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Catalogo Tuberia Hdpe Duratec
Catalogo Tuberia Hdpe Duratec
36 Países
130 Empresas
26.000 Empleados
En Chile
9 Empresas
2.000 Empleados
OFICINAS REGIONALES
Antofagasta 1ª, 2ª región • Barrio Industrial - A. Pedro Aguirre Cerda Nº 11.158 • Fonos: (51) 21 12 06 - 21 12 08 • Fax: 21 32 65
La Serena 3ª, 4ª región • Francisco de Aguirre 066 • Fono: (51) 21 39 89 • Fax: 21 63 96
Viña del Mar 5ª región • 4 Norte 1270 • Fono: (32) 69 46 86 • Fax: 97 23 34
Concepción 8ª región • Cochrane 832 • Fonos: (41) 25 04 24 - 25 04 17 • Fax: 25 04 28
Temuco 9ª, 10ª, 11ª región • Rudecindo Ortega 02150 Sector Pueblo Nuevo • Fono: (45) 22 43 11 • Fax: 38 93 39 - 38 94 87
Tuberías y Fittings
de HDPE
e x i j a l a m a r c a D U R A T E C - n o c o n f í e e n l o s p a r e c i d o s
Índice General
1. Introducción 3
2. Ventajas 4
2.1 Resistencia química ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4
2.2 Servicio a largo plazo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4
2.3 Bajo peso ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4
2.4 Coeficiente de fricción ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4
2.5 Sistemas de unión ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4
2.6 Resistencia/flexibilidad ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4
2.7 Resistencia a la abrasión ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5
2.8 Estabilidad a la intemperie ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5
2.9 Estabilidad ante cambios de temperatura ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5
3. Aplicaciones 6
3.1 Minería ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6
3.2 Agricultura ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6
3.3 Sector pesquero ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6
3.4 Área sanitaria ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
6
3.5 Industria química ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
7
3.6 Industria en general ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
7
1
7. Sistemas de unión 35 10. Consideraciones de diseño 55
7.1 Uniones fijas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
35 10.1 Cálculo hidráulico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
55
7.1.1 Soldadura a tope ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
35 10.1.1 Flujo bajo presión ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 55
7.1.2 Soldadura por electrofusión ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 37 10.1.2 Selección del diámetro interno
7.1.3 Soldadura tipo soquete ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
39 de la tubería ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 55
7.2 Uniones desmontables ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
40 10.1.3 Pérdidas de carga ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
55
7.2.1 Stub ends y flanges ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
40 a) Fórmula de Hazen-Williams ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
55
7.2.1.1Flanges tradicionales ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
40 b) Fórmula de Colebrook ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
56
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM Flanges tipo Convoluted ○ ○ ○
41 10.1.4 Pérdida de carga en singularidades ○ ○ ○ ○ 60
7.2.2 Unión roscada (Plasson o equivalente) ○ ○ ○
42 10.1.5 Flujo gravitacional ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 60
7.2.3 Unión tipo Victaulic ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
44 a) Flujo a sección llena ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 60
b) Flujo a sección parcial ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 60
10.1.6 Golpe de ariete ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 64
8. Instalación 45 10.2 Curvas de regresión ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 65
8.1 Instalación subterránea ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
45 10.3 Límite de curvatura ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
66
8.1.1 Excavación y preparación del encamado ○ ○ ○
45 10.4 Cálculo de deflexiones ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
66
8.1.2 Tendido de la tubería ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
45
8.1.3 Expansión y contracción térmicas ○ ○ ○ ○ ○
46
8.1.4 Instalación de fittings ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
46 11. Control de calidad 71
8.1.5 Pasada de pared ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
47 11.1 Materia prima ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
71
8.1.6 Relleno y compactación ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
47 11.2 Tuberías ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 71
8.2 Instalación superficial ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
47
8.2.1 Dilatación y contracción térmicas ○ ○ ○ ○ ○ 47 12. Tabla de resistencia química 72
8.2.2 Soportes guías ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
48
8.2.3 Soportes anclajes ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
48 13. Servicios al cliente 76
8.2.4 Aplicaciones en conducción de pulpas ○ ○ ○ 49 13.1 Servicio de termofusión en terreno ○ ○ ○ ○ ○
76
8.3 Instalación bajo agua ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49 13.2 Asistencia técnica ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 76
8.3.1 Unión y montaje ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
49 13.3 Fabricación de piezas especiales ○ ○ ○ ○ ○ ○
76
8.3.2 Anclajes y pesos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
49
8.3.3 Lanzamiento al agua y hundimiento ○ ○ ○
50
8.4 Instalación en tendidos existentes Anexos 77
(RELINING) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
50 Anexo A: Tabla dimensionales ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 77
8.5 Reparación de líneas dañadas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
50 Anexo B: Normas de referencia relacionadas
8.5.1 Reparación permanente ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 51 con tuberías y fittings de HDPE. ○ ○ ○ ○ ○
79
8.5.2 Reparación mecánica ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
51 Anexo C: Ejemplos de cálculos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 80
8.5.3 Reparación de fittings ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
52 C1: Cálculo de pérdida de carga utilizando
8.5.4 Reparación bajo el agua ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
52 fórmulas de Hazen-Williams y Colebrook 80
8.6 Precauciones de instalación para C2: Cálculo de pérdida de carga utilizando
fittings segmentados ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
52 ábaco de Hazen-Williams ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
81
C3: Cálculo de pérdida de carga utilizando
los ábacos de Manning ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
82
9. Suministro, transporte y C4: Cálculo de b para la instalación
almacenamiento 53 de válvulas mariposa ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 86
9.1 Suministro ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
53 C5: Cálculo de espaciamiento entre
9.2 Transporte ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
53 soportes aéreos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
87
9.3 Almacenamiento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
54 C6: Teorema de Bernoulli para líquidos perfectos 89
2
1. Introducción
introducción
Uno de los más recientes desarrollos concierne a un grado de HDPE con propie-
dades de resistencia significativamente mayores que las del HDPE tradicional.
Este nuevo grado, denominado PE 100, es usado particularmente en tuberías
para agua a presión, obteniéndose un ahorro en el espesor de pared de las
tuberías en aproximadamente 35% comparado con una tubería de HDPE tra-
dicional.
3
2. Ventajas
4
tales es muy alta, asegurando que no hay ningún cos, es tan grande que no es necesario usar otros
efecto en el servicio a largo plazo si se producen estabilizadores de luz o absorbedores UV.
rayas superficiales de una profundidad no mayor Si el negro de humo no es correctamente disper-
a 1/10 del espesor durante la instalación. La re- sado, algunas áreas permanecerán desprotegidas
sistencia extrema de las tuberías de HDPE es una contra la exposición ambiental, convirtiéndose en
de sus características excepcionales que permite puntos débiles donde el material se degradará
innovar en el diseño de sistemas de tuberías. más rápidamente. En estas áreas el material se
torna frágil y podría ser el punto de partida para
2.7 Resistencia a la abrasión una falla. Por lo tanto, es vital lograr una buena
Las tuberías de HDPE tienen un buen comporta- dispersión para una protección homogénea, lo
miento en la conducción de materiales altamen- cual se asegura cuando el negro de humo es adi-
te abrasivos, tales como relaves mineros. Nume- cionado en equipos apropiados para tal efecto.
rosos ensayos han demostrado que las tuberías Ensayos de estabilidad indican que las tuberías
de HDPE con respecto a las de acero tienen un de HDPE pueden estar instaladas o almacenadas
mejor desempeño en este tipo de servicio en una a la intemperie en la mayoría de los climas por
razón de 4:1. Han sido probadas en la mayoría períodos de muchos años sin ningún daño o pér-
de las aplicaciones mineras, con excelentes resul- dida de propiedades físicas importantes.
tados.
2.9 Estabilidad ante cambios
2.8 Estabilidad a la intemperie de temperatura
Las tuberías de HDPE están protegidas contra la La exposición de las tuberías de HDPE a cambios
degradación que causan los rayos UV al ser ex- normales de temperatura no causa degradación
puestas a la luz directa del sol, ya que contienen del material. Sin embargo, algunas propiedades
un porcentaje de negro de humo, que además, físicas y químicas de la tubería podrían cambiar si
le otorga el color negro a estas tuberías. El ne- la temperatura es aumentada o disminuida. Para
gro de humo es el aditivo más efectivo, capaz proteger el material contra la degradación a al-
de aumentar las características de estabilidad tas temperaturas que podría ocurrir durante la
a la intemperie de los materiales plásticos. La fabricación, almacenamiento o instalación, se uti-
protección, que incluso niveles relativamente lizan estabilizadores que protegen el material
bajos de negro de humo imparten a los plásti- contra la degradación térmica.
5
3. Aplicaciones
3.1 Minería
Las tuberías de HDPE han dado excelentes resul-
tados al utilizarse en distintos procesos de apli-
caciones mineras. Gracias a su alta resistencia a la
abrasión y corrosión, facilidad de manejo e insta-
lación y buena resistencia mecánica, son ideales
para:
• Conducción de relaves
• Riego de pilas de lixiviación Jaula para el cultivo de salmones.
• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
• Conducción de concentrados (pipelines)
• Sistema de combate contra incendios
* Para la identificación de redes de agua potable, se utiliza el sistema de coextrusión de rayas azules a lo largo
de la tubería.
6
Además, por sus características de flexibilidad,
bajo peso, resistencia a aguas salinas, y además
por no permitir el crecimiento de algas u hongos
propios de la biología marina, son ideales para
su utilización en medios subacuáticos en diversas
aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.
7
4. Especificaciones técnicas materia prima
Nota: La resina de grado PE 63 está siendo cada vez menos comercializada, por lo cual en este
catálogo no se incluyen sus especificaciones técnicas.
8
5. Dimensiones para tuberías
De acuerdo a la normativa ISO, la designación adimensional que identifica una clase de presión
del material (por ejemplo, PE 100) se relaciona (a menor SDR, mayor presión).
con el nivel de Resistencia Mínima Requerida,
MRS (Minimum Required Strength) que se debe
D
considerar en el diseño de tuberías para la con- SDR =
e
ducción de agua a 20ºC, por un tiempo de servi-
cio de al menos 50 años.
Así, la ecuación (5.1) también se puede escribir
La tensión de diseño σs se obtiene al aplicar un
como:
coeficiente de diseño «C» sobre el valor MRS del
material (C=1,25 para PE, norma ISO 12162).
p (SDR-1)
σ=
2
σS = MRS
C A continuación, en la tabla 5.1.1 se presentan las
dimensiones de tuberías fabricadas con HDPE
En la siguiente tabla se especifican los valores MRS (polietileno de alta densidad) PE 100, de acuerdo
y sus σs correspondientes. a la norma ISO 4427. En la tabla 5.2.1 se muestra
las dimensiones de tuberías según la norma DIN
Designación MRS a 50 años y 20º C σ
Tensión de diseño, s
8074, versión 1999, con una tensión de diseño de
50 Kgf/cm2.
del material MPa MPa
Las dimensiones de tuberías PE 80 de acuerdo a
PE100 10 8,0 la norma ISO 4427 y PE80 según la norma DIN
PE 80 8 6,3 8074 se presentan en el Anexo A del catálogo,
PE 63 6,3 5,0 en las tablas A.1 y A.2 respectivamente.
Consideramos de interés señalar el procedimien-
Todas las tuberías para servicios a presión se di- to de cálculo para la determinación del espesor
señan para resistir una presión hidrostática in- de pared de las tuberías a presión.
terna específica. Esta es la presión nominal PN, A partir de la ecuación (5.1) se obtiene la fórmu-
que indica la máxima presión de trabajo a la cual la para calcular el espesor de pared.
la línea (sistema) completa puede ser sometida
en operación continua a una determinada tem- PN D
e=
peratura. σs + PN
2σ
Cuando la tubería es sometida a una presión in-
terna, se induce una tensión hidrostática en la Donde:
pared de la cañería, de acuerdo a la siguiente PN = presión nominal, MPa
ecuación: D = diámetro externo de la tubería, mm
σS = tensión de diseño, MPa
p (D-e) (5.1) (1 MPa = 10 bar ≈ 10 Kgf/cm2 )
σ=
2e
Con esta fórmula y con las curvas de regresión
Donde: (Cap. 10), es posible calcular para una tubería
σ = tensión inducida, MPa de un determinado diámetro externo el espesor
p = presión interna, MPa de pared necesario para la vida útil y tempera-
D = diámetro externo de la tubería, mm tura de trabajo deseadas.
e = espesor de pared mínimo, mm Ejemplo: ¿Cuál es el espesor de pared necesario
para una tubería de HDPE PE 100 de diámetro
200 mm, para un tiempo de vida útil de 50 años,
Como para tuberías de la misma clase (presión
operando a 20ºC, a una presión de 16 bar y que
de trabajo), la relación diámetro/espesor es igual,
conduce agua?
se está difundiendo la clasificación de las tube-
Considerando que para los requerimientos de
rías en función de esta relación. Esta es la rela- tiempo de vida útil (50 años) y temperatura de
ción dimensional estándar (SDR), un número servicio de 20ºC, la tensión de diseño para PE 100
9
es σS= 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se cal- Si observamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que
cula el espesor de pared de acuerdo a la fórmula para tuberías de HDPE PE 100, diámetro 200 mm,
anterior: clase de presión PN 16, el espesor de pared mínimo
es de 18,2 mm.
16 • 200
e= = 18,2 mm
2 • 80 + 16
1) Diámetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.
2) La relación dimensional estándar SDR corresponde al cuociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional.
3) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
4) Valores no cubiertos por la norma ISO 4427. En base a nuestra experiencia, recomendamos un espesor mínimo de 2,3 mm para estas medidas.
5) Diámetro 1100 mm, no cubierto por norma ISO 4427 , sin embargo las dimensiones fueron calculadas en base a los requerimientos de la norma.
Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065.
Los pesos están calculados en base a valores medios de diámetro y espesor, según tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1.
Las cifras coloreadas en azul indican los diámetros (con sus res-
pectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar Tubería suministrada en rollos o tiras.
10 Duratec.
5.2 Tubería HDPE norma DIN 8074
Tabla 5.2.1: Dimensiones tubería HDPE-Duratec, norma DIN 8074 (tensión de diseño σs = 50 Kgf/cm2)
Las cifras coloreadas en azul indican los diámetros (con sus res-
Tubería suministrada en rollos o tiras.
pectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar
Duratec.
11
6. Dimensiones para fittings
º
30
160 150 240 390 288
180 270 420 305
200 300 450 323 r
15º
Z
225 338 488 345
Le
250 375 625 466
250
280 420 670 492
Z
315 473 773 576
d
355 533 833 608
300
400 600 900 646
450 675 975 689
500 750 1100 783
560 840 1190 835 Codo 60º (+ 2º)
630 350 945 1295 896 Z
710 1065 1415 965 Le
800 1200 1550 1043 º
15
900 1350 1750 1179
1000 1500 1900 1266
º
30
1) r = 1,5 d
Le
12
Tabla 6.1.2: Codo 45º (+ 2º) y codo 30º (+ 2º)
Z
Le
5º
,2
11
º
22,5
r
11,25º
Z
Le
d
Le
30º
r
Z
Le
13
6.2 Tees segmentadas para soldadura por termofusión
º
90
140 440 220 581 375 206
Z
160 150 460 230 642 412 230
180 480 240 700 450 250
d
200 500 250 759 487 272
225 530 265 830 530 300
Le Le
250 750 375 905 580 325
250 Z Z
280 780 390 995 630 365
315 920 460 1090 690 400 L
1400 2)
45
14
Tabla 6.2.2: Tee 90º (+2º) con reducción concéntrica/excéntrica
d1 d2 Le min Lmin Z1 min z2 min Z3 min Tee 90º (+ 2º) con reducción concéntrica
mm mm mm mm mm mm mm d2 > d1/2
d2
110 63 a 90 410 205 263 273
125 63 a 110 430 215 313 323
140 75 a 125 440 220 318 328
160 90 a 140 150 460 230 328 338
º
90
Z2
180 90 a 160 480 240 341 356
200 110 a 180 500 250 351 366
225 125 a 200 530 265 366 381
d1
250 125 a 225 750 375 476 491
250
280 140 a 250 780 390 491 506
Le Le
315 160 a 280 920 460 579 594
Z1 Z1
355 180 a 315 960 480 599 614
300 L
400 200 a 355 1000 500 624 644
450 225 a 400 1050 525 649 669
500 250 a 450 1200 600 722 742
560 280 a 500 1260 630 752 772
Tee 90º (+ 2º) con reducción excéntrica
630 315 a 560 350 1330 665 797 817
d2 > d1/2 d
710 355 a 630 1410 705 847 867 2
90
1)
1400 710 a 1200 2200 1100 1340 1385
1)
1600 800 a 1400 2400 1200 1490 1510
d1
1) Valores no cubiertos por norma DIN 16963.
15
6.3 Reducciones para soldadura por termofusión
Tabla 6.3.1: Reducción concéntrica Tabla 6.3.2: Reducción excéntrica
Z
Reducción concéntrica
L1 Reducción excéntrica
L1
d2 > d1/2 L2 d2 > d1/2
L2
Z1
Z1
d1
d1
d2
Z2 Z2
d2
Las Tablas 6.3.1 y 6.3.2 se basan en la norma DIN 16963 Parte 13.
16
6.4 Porta flanges (stub ends) para soldadura por termofusión
Tabla 6.4.1: Porta flange corto/largo para empaquetadura plana r1
d3
d1
d5
d4
r2
h1 h2
Z1
r1
d4
d5
d1
d3
r2
h1 h2
Z2
b
d3
d1
d5
d4
d4
d5
d1
d3
30º
Stub end corto 30º
17
6.5 Fittings inyectados para soldadura tipo soquete
Dimensiones según catálogo George Fischer, PE 80, SDR 11 (PN 12,5)
Codo 90º
d1
Z
L
d
Z
L
Codo 45º
L
d1
Z
d
Z
L
Tee 90º
Copla
18
Tabla 6.5.5: Tapón
Tapón
Stub end
Reducción concéntrica
19
6.6 Fittings inyectados para soldadura por electrofusión
d1
d
32 44 53 36 17
40 54 62 39 23
50 66 71 43 28
63 81 81 48 32
90 113 110 62 48
110 136 132 71 61
125 151 142 74 68
D= 20 a 63 mm D= 90 a 180 mm
160 196 178 92 86
(con abrazadera integrada)
180 219 195 95 100
20
Tabla 6.6.4: Collar de arranque rotatorio 360º
Disponible versión con válvula (rango 63 x 63 a 225 x 63 mm)
d x d1 d2 H H1 L L1 z d x d1 d2 H H1 L L1 z
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
63 x 20 32 186 108 165 71 130 160 x 20 32 243 156 165 71 130
63 x 25 32 186 108 165 71 130 160 x 25 32 243 156 165 71 130
63 x 32 32 186 108 165 76 130 160 x 32 32 243 156 165 76 130
63 x 40 32 186 108 165 81 137 160 x 40 32 243 156 165 81 137
63 x 63 32 134 112 165 100 160 160 x 63 35 283 161 165 100 160
75 x 20 32 191 113 165 71 130 180 x 20 32 244 166 165 71 130
75 x 25 32 191 113 165 71 130 180 x 25 32 244 166 165 71 130
75 x 32 32 191 113 165 76 130 180 x 32 32 244 166 165 76 130
75 x 40 32 191 113 165 81 137 180 x 40 32 244 166 165 81 137
75 x 63 32 240 118 165 100 160 180 x 63 35 293 171 165 100 160
90 x 20 32 199 121 165 71 130 200 x 20 32 254 176 165 71 130
90 x 25 32 199 121 165 71 130 200 x 25 32 254 176 165 71 130
90 x 32 32 199 121 165 76 130 200 x 32 32 254 176 165 76 130
90 x 40 32 199 121 165 81 137 200 x 40 32 254 176 165 81 137
90 x 63 32 248 126 165 100 160 200 x 63 35 303 181 165 100 160
110 x 20 32 209 131 165 71 130 225 x 20 32 266 188 165 71 130
110 x 25 32 209 131 165 71 130 225 x 25 32 266 188 165 71 130
110 x 32 32 209 131 165 76 130 225 x 32 32 266 188 165 76 130
110 x 40 32 209 131 165 81 137 225 x 40 32 266 188 165 81 137
110 x 63 35 258 136 165 100 160 225 x 63 35 315 193 165 100 160
125 x 20 32 216 138 165 71 130 250 x 20 32 279 201 165 76 130
125 x 25 32 216 138 165 71 130 250 x 25 32 279 201 165 76 130
125 x 32 32 216 138 165 76 130 250 x 32 32 279 201 165 76 130
125 x 40 32 216 138 165 81 137 250 x 40 32 279 201 165 81 137
125 x 63 35 265 143 165 100 160 250 x 63 35 328 206 165 100 160
140 x 20 32 233 146 165 71 130 280 x 63 35 328 206 165 100 160
140 x 25 32 233 146 165 71 130 315 x 63 35 328 206 165 100 160
140 x 32 32 233 146 165 76 130
140 x 40 32 233 146 165 81 137 z
140 x 63 35 273 151 165 100 160
L1
d1
H
H1
21
Tabla 6.6.5: Copla
d d1 L
mm mm mm
20 31 68
25 36 68
32 44 72
40 54 80
50 66 88
d1
d
d1
63 81 96
d
75 96 110
90 113 125
110 138 145
125 155 158 L
L
140 175 170
160 197 180
180 220 194 d= 20 a 63 mm d= 75 a 400 mm
200 245 208 (con abrazadera integrada)
225 276 224
250 325 225
280 365 225
315 405 225
355 425 245
400 490 245
d2
d
32 x 25 44 79 33 36 10
d1
d2
d
40 x 32 54 88 33 39 13
50 x 32 66 96 35 43 18
50 x 40 66 96 39 43 14 L2 Z L1
63 x 32 81 106 35 48 23 L2 Z L1 L
L
63 x 40 81 106 39 48 19
63 x 50 81 106 43 48 15
90 x 63 112 150 50 64 36
110 x 90 136 171 61 71 39 d= 25 x 20 mm a 63 x 50 mm d= 90 x 63 mm a 180 x 125 mm
125 x 90 152 180 61 79 40 (con abrazadera integrada)
160 x 110 196 226 70 91 65
180 x 125 220 247 70 97 80
22
Tabla 6.6.7: Tapón
d d1 L
mm mm mm
20 31 68
25 36 68
32 44 72
40 54 80
d1
d
50 66 88
63 81 96
75 96 110
90 113 125
L
110 133 145
125 155 158
140 175 170
160 197 180
180 220 194
200 245 208
225 296 224
32 44 102 36 15 100 74
d1
d
40 54 120 39 21 114 82
50 66 135 43 24.5 126 90
Z1
Z1
23
Tabla 6.6.9: Codo 90º PE/Bronce Macho He
dxR d1 L s s
mm mm mm mm
20 x 1/2" 31 96 30
25 x 3/4" 36 97 35
R
32 x 1" 44 98 40
PE 100
SDR 11
32 x 1 1/4" 44 100 50
32 x 1 1/2" 44 100 60
40 x 1" 54 107 50
40 x 1 1/4" 54 109 50
40 x 1 1/2" 54 109 60 d
d1
50 x 1" 66 116 60 L
50 x 1 1/4" 66 118 60
50 x 1 1/2" 66 118 60
63 x 1 1/4" 81 128 70
63 x 1 1/2" 81 128 70
63 x 2" 81 132 70
d1
Rp
50 x 1 1/2" 66 126 60
d
63 x 1" 81 138 70
63 x 1 1/4" 81 138 70
63 x 1 1/2" 81 138 70 L
63 x 2" 81 138 70
32 x 1/2" 44 121 30
d
32 x 3/4" 44 122 35
32 x 1" 44 117 40
32 x 1 1/4" 54 135 50 L
32 x 1 1/2" 60 143 60
32 x 2" 81 157 70
40 x 1" 54 133 40
40 x 1 1/4" 54 127 50
40 x 1 1/2" 66 143 60
40 x 2" 81 157 70
50 x 1" 66 141 40
50 x 1 1/4" 66 143 50
50 x 1 1/2" 66 135 60
50 x 2" 81 157 70
63 x 1" 81 151 40
63 x 1 1/4" 81 153 40
63 x 1 1/2" 81 153 60
63 x 2" 81 147 70
24
6.7 Fittings inyectados
25
Tabla 6.7.3: Curva 90º. Disponible sólo en PN16
d z L R e
mm mm mm mm mm
20 100 55 45 3,0
25 112 60 52 3,0
32 135 70 65 3,0
40 155 70 86 3,7
50 165 85 85 4,6
63 183 90 93 5,8
75 203 105 98 6,9
90 215 110 105 8,2
110 238 130 112 10,0
125 262 135 127 11,4
160 315 155 166 14,6
200 378 170 208 18,2
225 408 178 230 20,5
250 440 195 255 22,8
280 490 175 285 25,5
315 545 205 317 28,7
d z z1 L e
mm mm mm mm mm
90 288 143 79 5,4
110 313 156 85 6,6
125 355 176,5 91,5 7,4
140 380 190 98 8,0
160 408 204,5 100 9,5
180 521 260 133,5 10,7
200 495 246,5 115,5 11,9
225 545 271,5 122,5 13,4
250 624 314 148 14,2
280 694 347 160 15,9
315 760 380 170 17,9
26
Tabla 6.7.5: Tee reducción 90º
d x d1 z z1 L L1 e e1
mm mm mm mm mm mm mm
90 x 63 269 135 79 63 5,4 3,8
90 x 75 274 137 74 70 5,4 4,5
110 x 63 310 156 83 74 6,6 5,8
110 x 75 310 155 82 70 6,6 4,5
110 x 90 320 166 85 70 6,6 5,4
125 x 110 334,5 169 ,5 87,5 82 7,4 6,6
160 x 63 340 174 ,5 98 64 9,5 3,8
160 x 75 340 181 ,5 98 75 9,5 4,5
160 x 90 340 180 98 81 9,5 5,4
160 x 110 392,5 201 ,5 98 83 9,5 6,6
180 x 90 394 200 134 97 10,7 5,4
180 x 160 412 206,5 101,5 91,5 10,7 9,5
225 x 75 445 227 120 80 13,4 4,5
225 x 90 445 227 120 80 13,4 5,4
225 x 110 445 227 119 86 13,4 6,6
225 x 160 488 244 119 98 13,4 9,5
225 x 180 553 238 ,5 131,5 134,5 13,4 10,7
d d1 d2 z L L1 e
mm mm mm mm mm mm mm
90 105 138 141 103 17 5,4
110 125 158 137 101 18 6,6
125 132 158 175 121,5 18 7,4
140 155 188 180 130 18 8,0
160 175 212 183,5 128,5 18 9,5
180 183 212 172,5 127,5 20 10,7
200 232 268 183,5 129,5 24 11,9
225 235 268 186,5 130,5 24 13,4
250 285 320 274 197 25 14,2
280 291 320 377 300 25 15,9
315 335 370 382 317 25 17,9
27
Tabla 6.7.8: Reducción concéntrica.
d x d1 z L L1 e e1
mm mm mm mm mm mm
90 x 63 159 71 63 5,4 3,8
90 x 75 163 74 65 5,4 4,5
110 x 63 179 83 58 6,6 3,8
110 x 90 179 79 74 6,6 5,4
125 x 63 187 87 61 7,4 3,8
125 x 90 191 ,5 87 ,5 76 7,4 5,4
125 x 110 200 ,5 88 ,5 84 7,4 6,6
140 x 125 213 ,5 98 ,5 91,5 8,3 7,4
160 x 90 222 ,5 104 ,5 79 9,5 5,4
160 x 110 222 96 88,5 9,5 6,6
160 x 125 227 95 90,5 9,5 7,4
160 x 140 231 99 ,5 95,5 9,5 8,3
180 x 125 276 134 ,5 97,5 10,7 7,4
180 x 160 276 130 ,5 107 10,7 9,5
200 x 160 253 112 99,5 11,9 9,5
200 x 180 265 115 105 11,9 10,7
225 x 160 275 131 ,5 101,5 13,4 9,5
225 x 180 280 120 105 13,4 10,7
225 x 200 280 120 115 13,4 11,9
250 x 160 316 148 112 14,8 9,5
250 x 200 317 154 125 14,8 11,9
250 x 225 312 152 133 14,8 13,4
280 x 250 355 162 157,5 16,6 14,8
315 x 200 380 180 134 18,7 11,9
315 x 225 380 170 135 18,7 13,4
315 x 250 376 168 153 18,7 14,8
d z L e
e
mm mm mm mm
250 250 240 14,2
d
280 290 280 15,9
315 329 255 17,9
355 335 300 20,1 r
400 340 300 22,7
450 450 400 25,5
500 450 400 28,3
z
28
6.8 Flanges
Tabla 6.8.1: Flanges volantes y ciegos.
d2
d1
k
D
29
Tabla 6.8.2: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.
Combinación ANSI/DIN con diámetro interno modificado.
Diámetro Diámetro T r n
externo nominal a b1) c 2) PN 3,2 PN 6 PN 12,5 d1 PN 3,2 PN 6 PN 12,5 nº de
d PN 4 PN 10 PN 16 PN 4 PN 10 PN 16 pernos
mm pulgadas mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
32 1" 107,9 43 79,4 14,2 14,2 14,2 16 3,3 3,3 3,3 4
63 2" 152,4 78 120,7 12,7 12,7 19,1 19 5,1 5,1 7,9 4
90 3" 190,5 108 152,4 13,5 13,5 23,9 19 7,1 7,1 10,2 4
110 4" 228,6 128 190,5 14,0 14,0 23,9 19 7,1 7,1 10,2 8
180 6" 279,4 191 241,3 16,0 16,0 25,4 22 7,1 7,1 10,2 8
225 8" 342,9 238 298,5 21,6 21,6 28,4 22 7,1 7,1 10,2 8
280 10" 406,4 294 362,0 24,9 24,9 30,2 25 7,9 7,9 10,2 12
315 12" 482,6 338 431,8 31,8 31,8 38,1 25 7,1 7,1 10,2 12
355 14" 533,4 376 476,3 35,1 35,1 41,4 29 7,9 7,9 10,2 12
400 16" 596,9 430 539,8 36,6 41,9 47,8 29 8,9 8,9 10,2 16
450 18" 635,0 486 577,9 39,6 42,4 45,7 32 8,9 8,9 10,2 16
500 20" 698,5 534 635,0 42,9 46,0 52,3 32 7,1 10,2 7,9 20
560 22" 749,3 619 692,2 48,0 50,8 54,1 35 7,1 9,4 7,9 20
630 24" 812,8 646 749,3 48,0 55,1 58,7 35 7,1 10,2 7,9 20
710 28" 927,1 741 863,6 52,3 63,5 66,0 35 12,7 7,9 7,9 28
800 32" 1060,5 844 977,9 52,3 72,1 _ 41 12,7 7,9 _ 28
900 36" 1168,4 950 1085,9 69,9 79,8 _ 41 7,9 7,9 _ 32
1000 40" 1289,0 1053 1200,2 74,0 88,9 _ 41 7,9 7,9 _ 36
1200 48" 1511,3 1252 1422,4 88,9 _ _ 41 6,4 _ _ 44
1400 54" 1682,8 1451 1593,9 95,3 _ _ 35 4,8 _ _ 44
1600 64" 1854,2 1646 1758,9 80,0 _ _ 35 5,1 _ _ 52
1) Diámetro interno es dimensión métrica DIN para tubería métrica.
2) Círculo de pernos según norma ANSI B16.5 Clase 150.
d1 b
Porta Flange
r d
c
a
T
(1,2 y 3)
b
c
a
30
Tabla 6.8.3: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.
DIMENSIONES METRICAS ISO/DIN.
Diámetro Diámetro Cantidad Perno Presión
nominal exterior a b c T d1 pernos Métrico r Nominal
flange tubería n M PN
mm mm mm mm mm mm mm mm bar
40 50 150 62 110 14 18 4 M16 3 16
50 63 165 78 125 14 18 4 M16 3 16
65 75 185 92 145 14 18 4 M16 3 16
80 90 200 108 160 16 18 8 M16 3 16
100 110 220 128 180 16 18 8 M16 3 16
100 125 220 135 180 16 18 8 M16 3 16
125 140 250 158 210 16 18 8 M16 3 16
150 160 285 178 240 16 22 8 M20 3 16
150 180 285 188 240 16 22 8 M20 3 16
340 235 295 18 22 8 M20 3 10
200 200
340 235 295 23 22 12 M20 3 16
340 238 295 18 22 8 M20 3 10
200 225
340 238 295 23 22 12 M20 3 16
395 288 350 22 22 12 M20 3 10
250 250
405 288 355 28 26 12 M24 3 16
395 294 350 22 22 12 M20 3 10
250 280
405 294 355 28 26 12 M24 3 16
445 338 400 26 22 12 M20 3 10
300 315
460 338 410 34 26 12 M24 3 16
505 376 460 30 22 16 M20 4 10
350 355
520 376 470 39 26 16 M24 4 16
400 400 565 430 515 34 26 16 M24 4 10
400 400 580 430 525 43 30 16 M27 4 16
450 450 640 485 585 28 30 20 M27 6,5 10
500 500 715 533 650 44 33 20 M30 7 10
500 450 670 517 620 42 26 20 M24 6 10
500 500 670 533 620 38 26 20 M24 4 10
600 560 780 618 725 50 30 20 M27 7 10
600 630 780 645 725 40 30 20 M27 4 10
600 560 840 633 770 59 36 20 M33 8 10
600 630 840 645 770 55 36 20 M33 8,5 10
700 710 895 740 840 45 30 24 M27 5 6
800 800 1015 843 950 53 33 24 M30 5 6
900 900 1115 947 1050 56 33 28 M30 5 6
1000 1000 1230 1050 1160 62 36 28 M33 5 6
1200 1200 1455 1260 1380 68 39 32 M36 6 4
1400 1400 1675 1436 1590 76 42 36 M39 6 4
1600 1600 1915 1637 1820 92 48 40 M45 6 4
Utilización : Flange de respaldo para ser usado en tuberías métricas, DIN, British Standard.
Material : Fundiciones en hierro dúctil GGG40.
Dimensiones : Compatibles con DIN 2501, PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4.
Terminaciones : Antióxido rojo, galvanizado en caliente, pintura epóxica.
31
6.9 Uniones especiales
7220 Adaptador Flange 7030 Adaptador Hembra Hi 7020 Adaptador Macho He 7050 Codo 90º
50 x 1 1/2’’ 16 x 1/2’’ 63 x 1 1/4’’ 16 x 3/8’’ 50 x 1’’ 16 x 16
50 x 2’’ 16 x 3/4’ 63 x 1 1/2’’ 16 x 1/2’’ 50 x 1 1/4’’ 20 x 20
63 x 2’’ 20 x 1/2’ 63 x 2’’ 16 x 3/4’’ 50 x 1 1/2’’ 25 x 25
75 x 2 1/2’’ 20 x 3/4’’ 75 x 2’’ 20 x 1/2’’ 50 x 2’’ 32 x 32
90 x 3’’ 20 x 1’’ 75 x 2 1/2’’ 20 x 3/4’’ 63 x 1 1/4’’ 40 x 40
90 x 4’’ 25 x 3/4’’ 90 x 2’’ 20 x 1’’ 63 x 1 1/2’’ 50 x 50
110 x 4’’ 25 x 1’’ 90 x 3’’ 25 x 1/2’’ 63 x 2’’ 63 x 63
32 x 3/4’’ 90 x 4’’ 25 x 3/4’’ 63 x 2 1/2’’ 75 x 75
32 x 1’’ 110 x 3’’ 25 x 1’’ 75 x 2’’ 90 x 90
32 x 1 1/4’’ 110 x 4’’ 32 x 3/4’’ 75 x 2 1/2’’ 110 x 110
40 x 1’’ 32 x 1’’ 75 x 3’’
40 x 1 1/4’’ 32 x 1 1/4’’ 90 x 2’’
40 x 1 1/2’’ 32 x 1 1/2 90 x 2 1/2’’
50 x 1 1/4’’ 40 x 1’’ 90 x 3’’
50 x 1 1/2’’ 40 x 1 1/4’’ 90 x 4’’
50 x 2’’ 40 x 1 1/2’’ 110 x 2’’
40 x 2’’ 110 x 3’’
110 x 4’’
7460 Codo 45º 7150 Codo 90º Hembra Hi 7850 Codo 90º Macho He 7010 Copla
1/4
40 x 40 16 x 1/2’’ 50 x 1 20 x 1/2’’ 63 x 1 ’’ 16 x 16
50 x 50 20 x 1/2’’ 50 x 1 1/4’’ 20 x 3/4’’ 63 x 1 1/2’’ 20 x 20
63 x 63 20 x 3/4’’ 50 x 1 1/2’’ 25 x 1/2’’ 63 x 2’’ 25 x 25
75 x 75 25 x 3/4’’ 50 x 2’’ 25 x 3/4’’ 75 x 2 1/2’’ 32 x 32
90 x 90 25 x 1’’ 63 x 1 1/4’’ 25 x 1’’ 75 x 3’’ 40 x 40
110 x 110 32 x 3/4’’ 63 x 1 1/2’’ 32 x 1’’ 90 x 3’’ 50 x 50
32 x 1’’ 63 x 2’’ 40 x 1’’ 110 x 4’’ 63 x 63
32 x 1 1/4’’ 75 x 2’’ 40 x 1 1/4’’ 75 x 75
40 x 1’’ 75 x 2 1/2’’ 40 x 1 1/2’’ 90 x 90
40 x 1 1/4’’ 75 x 3’’ 50 x 1’’ 110 x 110
40 x 1 1/2’’ 50 x 1 1/4’’
40 x 2’’ 50 x 1 1/2’’
32
7110 Copla Reducción 7120 Tapón 7040 Tee 90º
20 x 16 63 x 25 25 16 x 16 x 16
25 x 16 63 x 32 32 20 x 20 x 20
25 x 20 63 x 40 40 25 x 25 x 25
32 x 20 63 x 50 50 32 x 32 x 32
32 x 25 75 x 50 63 40 x 40 x 40
40 x 25 75 x 63 75 50 x 50 x 50
40 x 32 90 x 63 90 63 x 63 x 63
50 x 25 90 x 75 110 75 x 75 x 75
50 x 32 110 x 90 90 x 90 x 90
50 x 40 110 x 110 x 110
7140 Tee 90º Hembra Hi 7840 Tee 90º Macho He 7340 Tee Reducción 90º
Presiones de trabajo: Nota: Los códigos indicados corresponden a productos marca Plasson.
Se suministran fittings equivalentes en otras marcas. También se sumi-
nistran fittings roscados en diámetro 125 mm. Pedidos bajo consulta al
Diámetros de 16 a 63 mm : PN 16 Departamento Comercial de Duratec.
Diámetros de 75 a 110 mm : PN 10
33
6.9.2 Unión tipo Victaulic
Y Z
Tamaños de 90 a 315 mm
Y Z
Y Z
X X
34
7. Sistemas de unión
La elección del sistema de unión depende de las dar y moverlas longitudinalmente, presionando las
condiciones operacionales (presión, temperatura) superficies de tope de una tubería contra la otra,
en que las tuberías y fittings van a ser utilizados, con una presión o fuerza determinada y registrable.
de las características del fluido que van a condu- • Disco de soldadura o placa calefactora.
cir y del diámetro requerido. Un disco, generalmente de aluminio, con resis-
Las tuberías y fittings de HDPE se pueden unir me- tencias eléctricas embutidas, controladas a tra-
diante dos sistemas: vés de un termostato a fin de mantener una tem-
peratura determinada, constante, en las superfi-
• Uniones fijas. cies del disco.
• Uniones desmontables. • Refrentador.
Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o
7.1 Uniones fijas motorizado, provisto de láminas de corte, con la
finalidad de dejar paralelas las superficies de tope
El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de de las tuberías que van a ser unidas.
termofusión y consiste básicamente en someter los • Accesorios.
materiales que hay que unir a una determinada tem- Casquillos de reducción para diversos diámetros
peratura y por un tiempo tal, que los materiales en- de tuberías; dispositivos para sostener conexio-
tren en fusión. Luego se unen las superficies fundi- nes y stub ends.
das bajo cierta presión, ocasionando la interacción • Carpa.
de las masas fundidas que, al enfriar, forman un Para protección en caso de temperaturas bajas o
cuerpo único que mantiene las mismas propieda- condiciones climáticas adversas (lluvia, viento, nie-
des y características de los materiales originales. ve). También es necesaria su utilización cuando
La soldadura por termofusión es la forma más tra- existe polvo en el medio ambiente.
dicional para unir tuberías. Ofrece facilidad de eje- • Termómetro.
cución, seguridad y bajo costo. Termómetro digital con una sonda de superficie
Entre los métodos de termofusión más usados, en- para chequear regularmente la temperatura de
contramos: la placa calefactora.
7.1.1 Soldadura a tope (butt fusion).
7.1.2 Soldadura por electrofusión (electrofusion). Además se recomienda contar con:
7.1.3 Soldadura tipo soquete (socket fusion). • Herramienta para sacar virutas internas y
externas.
7.1.1 Soldadura a tope • Material de limpieza, género de algodón
limpio y sin pelusas o toalla de papel y agen-
Es el procedimiento más tradicional y utilizado, te desengrasante.
siendo aplicado más comúnmente en tuberías y • Cortadores de tuberías de HDPE.
fittings de más de 63 mm de diámetro y de la • Termómetro para medir la temperatura del
misma Clase o SDR (relación diámetro externo/ aire.
espesor). No debe emplearse para unir tuberías o • Marcador indeleble para HDPE.
fittings de diferentes espesores. • Cronómetro.
Este sistema es reconocido en la industria como
un sistema de unión de gran confiabilidad. No se Antes de comenzar el proceso de soldadura, es
producen filtraciones y las uniones son más resis- recomendable chequear que:
tentes que la tubería misma. • En caso de que existan condiciones climáticas
Este método exige un equipo de soldadura cons- adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando
tituido básicamente de: la temperatura cae bajo 5ºC o sube de 45ºC, de-
ben tomarse acciones apropiadas para conseguir
• Máquina básica o unidad de fuerza. una temperatura adecuada, cubriendo la zona de
Capaz de sostener y alinear las dos tuberías a sol- fusión con una carpa u otro elemento protector.
35
• La máquina de termofusión esté completa y sin soldando.
daños. • La placa calefactora esté a la temperatura co-
• La placa calefactora esté limpia y que se hayan rrecta (conectar la placa a la corriente y mante-
removido los residuos de soldaduras anteriores. ner durante 20 minutos en una caja aislada).
• El soldador calificado conozca los parámetros • Las tuberías y/o fittings a unir sean del mismo
correctos para la máquina y la tubería que se está diámetro, SDR y material.
Procedimiento:
1.
Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con
un paño limpio para remover el polvo, agua, grasa o cual-
quier material extraño.
3.
superficie a ser fusionada (la diferencia máxima permitida en
la alineación de los diámetros externos de tuberías o fittings
por unir es del 10% del espesor de la tubería). Es conveniente
chequear que las abrazaderas de la máquina de soldar suje-
ten firmemente ambos extremos, de manera que no haya po-
sibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusión.
Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño
limpio y agente desengrasante.
4.
Verificar que el disco calefactor esté limpio y a la temperatu-
ra correcta(*) e insertarlo entre las tuberías que se van a sol-
dar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor
aplicando una leve presión (*).
5.
calentamiento por el período de tiempo que establezca el
protocolo del fabricante de la máquina termofusionadora.
Cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberías del
disco calefactor y éste se retira. (En caso que el material ablan-
dado se pegue al disco calefactor, no se debe continuar con
la unión. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los
extremos y comenzar nuevamente).
6.
golpe. Aplicar una presión suficiente (*) para formar un do-
ble cordón en el cuerpo de la tubería alrededor de su circun-
ferencia completa.
Cada máquina soldadora posee sus propios parámetros de
soldadura (temperatura, tiempo, presión de calentamiento,
presión de fusión, etc.). Estos parámetros son controlados
automáticamente por el microprocesador de la máquina.
7.
Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apro-
piadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se reti-
ran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unión.
Es recomendable que las uniones sean marcadas con las ini-
ciales del soldador calificado y además sean numeradas con
un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de térmi-
no del proceso de fusión.
(*) Los valores de temperatura de fusión, presión de contacto y características del cordón de fusión, dependen del espesor de la tubería y del material
36
a unir. Si desea conocer estos valores o necesita mayor información sobre este procedimiento, consulte al Departamento Técnico de Duratec.
7.1.2 Soldadura por electrofusión
Procedimiento:
1.
Cortar la tubería a escuadra usan-
do un cortador especial.
2.
Limpiar la zona de fusión de la tu-
bería con un paño limpio y seco y
raspar la circunferencia completa
verificando que se extraiga una cin-
3.
Con un paño limpio, retirar la gra-
sa de la zona de fusión, usando un
agente de limpieza adecuado
(isopropanol o etanol).
ta continua de PE.
4. 5. 6.a
Marcar la profundidad de inserción Sacar el fitting de su envoltorio. Si se Deslizar el fitting sobre la tubería has-
en la tubería. tocan con las manos las zonas de fu- ta la marca o hasta el limitador cen-
sión, éstas se deben limpiar de grasa tral y apretar ambos tornillos de la
según se describió en el punto 3. abrazadera integrada, o
37
6.b 7.a 7.b
Sostener la tubería con el fitting en- Deslizar la segunda tubería ya pre- Sujetar la tubería en el alineador
samblado en un alineador con parada dentro del fitting, hasta la con abrazaderas.
abrazaderas. marca o hasta el limitador central y
apretar ambos tornillos de la abra-
zadera integrada, o
8. 9.
Conectar el fitting a la unidad de Ingresar los datos de fusión por me-
control. Encender la unidad de con- dio de una tarjeta magnética o un
trol. Conectar los cables de salida de código de barras. Revisar la informa- Nota: Durante el proceso de fusión, no debe exis-
la unidad de control. ción en la pantalla de la unidad de tir cargas o esfuerzos entre la tubería y la zona
control. Iniciar la fusión. de fusión.
Los fittings para electrofusión se suministran con tarjeta magnética de control. La memoria de re-
una tarjeta magnética con un código de barras gistro garantiza que toda la información regis-
que contiene toda la información relacionada con trada es almacenada automáticamente en el sis-
el producto y el proceso de fusión. tema. Además, cuentan con un sistema de tarje-
La zona de fusión debe ser protegida de las in- tas personalizadas para identificar al operador y
clemencias del tiempo como lluvia, viento o nie- proteger la unidad de control contra malos usos;
ve. La calidad de la fusión depende en gran me- el número de tarjeta del operador ingresa
dida del cuidado que se tenga en la etapa de pre- automáticamente al registro de datos de la uni-
paración del proceso. dad de control.
Para realizar la electrofusión se necesita un ge- Al conectar un lápiz lector de código de barras a
nerador monofásico de corriente alterna de 220V/ la unidad de control, es posible transferir los da-
50Hz, con una capacidad mínima de 5KVA. tos del proceso de fusión desde un código de ba-
Las unidades de control cuentan con un micro- rras hasta la unidad de control, facilitando aun
procesador que controla todas las funciones en más el procedimiento.
forma confiable y segura y están provistas de una
Nota: Si desea cualquier información adicional sobre el proceso de electrofusión y los equipos utilizados, contáctese con el Departamento Técnico de Duratec.
38
7.1.3 Soldadura tipo soquete
Este procedimiento se utiliza más bien para unir precisión dimensional de los moldes de calenta-
tuberías y conexiones de diámetros pequeños, has- miento y de las conexiones, y de respetar los
ta 125 mm. parámetros de soldadura.
Su nombre viene de la utilización de conexiones Un buen procedimiento recomienda la utilización
en cuya extremidad la tubería se inserta, ejercien- de accesorios como:
do una presión de la masa fundida de la conexión
contra la masa fundida de la tubería, soldando • Moldes para la calibración de profundidad
la superficie interna de la conexión con la exter- de penetración.
na de la tubería. • Cortador especial para un corte perpendi-
La soldadura necesita, básicamente, de una placa cular de las tuberías.
de soldadura con temperatura controlada, pro- • Cold-ring, un tipo de abrazadera emplea-
vista de un molde macho antiadherente que ca- do en la tubería, cuya función es disminuir
lentará la superficie interna de la conexión y un la posible ovalización de la misma, limitar
molde hembra antiadherente, que calentará la la profundidad de penetración de la tube-
superficie externa de la tubería. ría en la conexión, servir de apoyo para el
El procedimiento puede ser manual o a través de soldador y comprimir la masa fundida
una pequeña máquina, responsable de mantener expelida en la soldadura contra la cara de
el alineamiento de la tubería y de la conexión. la conexión.
Es un proceso rápido y práctico, donde la calidad
de la soldadura depende principalmente de la En la figura 7.1 se ilustra este procedimiento.
Figura 7.1
39
7.2 Uniones desmontables 7.2.1 Stub ends y flanges
7.2.1.1 Flanges tradicionales
Las uniones desmontables permiten una instala-
ción fácil y rápida; sirven no sólo para unir tube- Este sistema es utilizado principalmente para
rías entre sí, sino que también para unir tuberías acoplamientos a bombas, válvulas, etc. También
a válvulas, accesorios y otros equipos. es útil si se trata de instalaciones que serán des-
Los sistemas más comunes son: montadas a futuro. Para realizar esta unión se
requiere:
7.2.1 Stub ends y flanges.
7.2.2 Unión roscada (Plasson o equivalente). • Stub end o porta flange.
7.2.3 Unión tipo Victaulic. • Flange.
• Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.
Figura 7.2
Stub end
Cañeria de acero
con flange Stub end
Pernos
Tubería
de HDPE
Soldadura
a tope
Flange
Flange
Flanges
Stub end
Stub end
Tubería de HDPE
La figura 7.2 ilustra el método de unión con flanges para unir tuberías de HDPE entre sí o a tuberías de
otros materiales. Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario.
Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones. Luego de la instalación inicial
y el apriete de las conexiones, es una buena práctica permitir que las conexiones se ajusten por un perío-
do de tiempo (usualmente un par de horas). Transcurrido este período se debe realizar un apriete final
de los pernos; de esta manera se logra sellar la unión.
40
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM
Flanges tipo Convoluted
Gracias a las sofisticadas herramientas compu- HDPE, los flanges quedan flotando libremente y
tacionales de que se dispone hoy día, se ha podi- son capaces de elevarse como una viga en balan-
do realizar un extenso trabajo de investigación ceo y rotar sobre el borde del stub end, creándo-
para diseñar una moderna línea de flanges de se una fuerza rotacional alrededor del borde. Esto
excelente rendimiento. A esta nueva generación crea niveles de tensión de aproximadamente el
de flanges se les denomina flanges tipo doble de magnitud que para aplicaciones tradi-
Convoluted, en los que se ha logrado redistribuir cionales en tuberías metálicas, excediendo el lí-
la masa del flange para alcanzar la máxima resis- mite de resistencia del material del flange.
tencia y el mínimo peso. Las piezas son livianas y
fáciles de manipular e instalar. En la figura 7.3 se Este nuevo diseño incorpora ciertas característi-
muestra un flange tipo Convoluted IPP cas que lo hacen seguro y costoefectivo. Se ha
DeltaflexTM. logrado reducir el tamaño y el costo logrando
Históricamente se tuvo la impresión de que el flanges de alto rendimiento para sistemas de tu-
único método para reducir el costo de un deter- berías de HDPE, debido a que la masa total, com-
minado flange era hacerlo más delgado; como parada con un flange tradicional, se ha disminui-
resultado se obtenía un flange de menor resis- do en un 30% o más y se ha redistribuido en una
tencia. configuración que mejora notablemente el fun-
La normalización existente para flanges fue de- cionamiento de los flanges tradicionales. En la
sarrollada para tuberías metálicas hace ya muchos figura 7.4 se aprecia su diseño y la manera en
años. Los flanges tradicionales son soldados a la que se asienta en el stub end de HDPE y se aperna
tubería metálica (acero carbono por ejemplo) y a su contraparte.
cuando se apernan, las fuerzas opuestas se neu- Las flanges tipo Convoluted IPP DeltaflexTM han sido
tralizan unas a otras a través de la empaquetadura incorporados por las principales empresas de inge-
que cubre la unión completa de las caras de am- niería en los más grandes proyectos alrededor del
bos flanges. Esto crea una unión estable. mundo y han probado su excelente desempeño en
Cuando esta misma aplicación se utiliza para algunas de las aplicaciones más críticas.
41
7.2.2 Unión roscada (Plasson o equivalente)
Este tipo de unión permite un rápido acople y o junta de goma ha sido rediseñado con un perfil
desacople, gran estanqueidad y resistencia a es- trapezoidal, para permitir una introducción rápi-
fuerzos axiales. Son bastante utilizadas en riego da y fácil de la tubería, sin la necesidad de retirar
e industrias en general. Se utilizan principalmen- la tuerca del fitting.
te en diámetros entre 20 y 110 mm. Los diámetros 16 a 32 mm no han sido modifi-
Recientemente, Plasson ha desarrollado un nue- cados.
vo diseño de fittings de compresión, en tamaños A continuación se muestra los componentes y las
intermedios de 40, 50 y 63 mm, en el cual el sello instrucciones de instalación.
Detalle de componentes
Ampliación
del perfil de
pieza Nº 2
1 Cuerpo
2 Sello o junta de goma
3 Casquillo de apriete
1 2 3 4 4 Tuerca
1. 2.
Cortar la tubería a escuadra, remover las virutas. Desatorni- Introducir la tubería con un movimiento circular* dentro del
llar la tuerca hasta su último hilo, dejándola conectada al fit- fitting, pasando el casquillo de apriete y la junta de goma
ting mientras se inserta la tubería. hasta llegar al tope interno del fitting. Girar firmemente la
tuerca en dirección del cuerpo del fitting, usando una llave
Plasson (o similar) en los tamaños 40 mm y mayores.
3.
Cerrar firmemente la tuerca (no es necesario el contacto con el cuerpo central del
fitting).
* A fin de facilitar la introducción, es conveniente lubricar y biselar la tubería (usar lubricante silicona).
42
De la misma forma, Plasson ha completado el de- a la nueva forma de diseño del fitting, no es ne-
sarrollo de un nuevo diseño para los fittings de cesario que la tuerca sea totalmente desatorni-
compresión de diámetros grandes, es decir, ta- llada antes del montaje.
maños 75, 90 y 110 mm. A continuación se muestran los componentes y
El nuevo diseño involucra cambios en la tuerca, las instrucciones de instalación para los fittings
sello, inserto de PP y casquillo de apriete. Debido de 75, 90 y 110 mm.
Detalle de componentes
1 Cuerpo
2 Sello o junta de goma
3 Inserto de PP
1 2 3 4 5 4 Casquillo de apriete
5 Tuerca
1. 2.
Desatornillar la tuerca para permitir que los compo- Insertar la tubería hasta que llegue a tocar perpendicularmente el
nentes se separen y que se inserte la tubería. Cuando cuerpo del fitting.
se desaprietan, todos los componentes tienen un diá-
metro interno levemente mayor que el diámetro ex-
terno de la tubería.
3.
Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). El apriete final res-
tringe físicamente la tubería y completa la compresión del sello, originando una
unión simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).
43
7.2.3 Unión tipo Victaulic
Las uniones tipo Victaulic reúnen las ventajas de cesidad de un equipo de termofusión. Figura 7.5.
la rapidez de la instalación, integridad del diseño Los acoplamientos métricos estilo 995 vienen con
y confiabilidad del funcionamiento. empaquetadura de grado «E» (rango de tempera-
El acoplamiento métrico estilo 995 está diseñado tura de -34ºC a 110ºC), para servicio de agua den-
específicamente para unir mecánicamente la tu- tro del rango recomendado de temperatura, ade-
bería de HDPE de tamaños métricos de las especi- más de una variedad de ácidos diluidos, numero-
ficaciones dimensionales ISO 161-1 y DIN 8074 sos productos químicos y aire libre de aceite. No se
para SDR de 32,5 a 7,3. recomienda para servicio de petróleo.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de También se encuentra disponible una empa-
sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A quetadura de grado «T» (rango de temperatura
medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuer- de -29ºC a 82ºC) para servicio de petróleo, aire con
zan a los dientes a morder la tubería. Este diseño vapores de aceite, aceites vegetales y minerales,
permite unir directamente tuberías de HDPE sin ne- dentro del rango de temperatura especificado.
Figura 7.5
Empaquetadura de goma
Tubería de HDPE
Dientes de
sujeción
Pernos / Tuercas
Carcaza
44
8. Instalación
45
8.1.3 Expansión y contracción 8.1.4 Instalación de fittings
térmicas
Cuando las tuberías o conexiones se conectan a
Es importante considerar las características de ex- estructuras rígidas, se deben prevenir los movi-
pansión y contracción térmica en el diseño e ins- mientos o flexiones en el punto de conexión. Para
talación de sistemas de HDPE. El coeficiente de este propósito, se utiliza un relleno bien
expansión y contracción térmica para el compactado o un cojinete de hormigón armado
polietileno es aproximadamente 10 veces mayor construido debajo de la tubería o fitting, que
que para el acero o concreto. Sin embargo, las debe conectarse a la estructura rígida y prolon-
propiedades viscoelásticas de este material lo garse un diámetro de la tubería, o un mínimo de
hacen bastante adaptable para ajustarse con el 30 cm desde la unión flangeada. La figura 8.1 ilus-
tiempo a los esfuerzos impuestos por los cambios tra el método sugerido.
térmicos. Cuando la instalación se realiza en ve-
rano, se deben utilizar longitudes un poco ma-
yores de tubería y se debe tender en forma ser- Figura 8.1
penteada para compensar la contracción de la tu-
bería en el interior (más frío) de la zanja.
Si la instalación se realiza en invierno se puede ha-
cer el tendido con la longitud real de la tubería.
Cuando el relleno es blando o se pone pastoso,
como en pantanos o fondos de río, la tubería
puede no estar restringida por el relleno para el
movimiento causado por la expansión o contrac-
ción térmica. Además, las tensiones inducidas en
la tubería se transmiten a los extremos de la mis-
ma, lo cual puede ocasionar daños en conexio-
nes débiles. Si es posible, se deben instalar anclajes
apropiados justo antes de los extremos, para ais-
lar y proteger estas conexiones. Se recomienda que los pernos, tanto en conexio-
La fuerza inducida por variaciones térmicas es el nes flangeadas como en las abrazaderas de los
producto de la tensión en la pared de la tubería y cojinetes de soporte, se sometan a un reapriete
el área transversal de la pared. La longitud de final, luego de la instalación inicial.
tubería requerida para anclar la línea contra esta Se debe tener especial cuidado con la com-
fuerza calculada depende de la circunferencia de pactación realizada alrededor de las conexiones,
la tubería, la presión de contacto promedio en- la que deberá extenderse varios diámetros de
tre el suelo y la tubería, y el coeficiente de fric- tubería más allá de los terminales de las conexio-
ción entre el material de relleno y la tubería. nes. Se recomienda una compactación de 90%
Una vez que la línea se ha instalado y está en densidad Proctor en estas áreas.
servicio, la variación de temperatura generalmen-
te es pequeña, se produce durante un período
de tiempo prolongado y no induce ninguna ten-
sión significativa en la tubería.
46
8.1.5 Pasada de pared lizar el material extraído in situ para rellenar hasta
el nivel del terreno. Se debe tener precaución de no
Cuando la tubería es conducida a través de pasa- usar equipos pesados de compactación hasta com-
das de paredes, puede ser anclada mediante un pletar al menos 30 cm sobre la clave de la tubería.
anillo o montura lateral fusionada a la tubería,
sellando la pared de la pasada. Para sellar el ani-
llo entre la pasada y la tubería de HDPE se han 8.2 Instalación superficial
probado exitosamente sellos de goma expandible
más mortero. Generalmente, las tuberías de HDPE se instalan
Lograr un empotramiento continuo, sin huecos, bajo tierra. Sin embargo, existen situaciones en
puede proporcionar resistencia estructural a la las cuales la instalación superficial presenta ven-
línea, tanto en lo que respecta a la presión de tajas, como por ejemplo:
colapso externa como a la capacidad de presión
interna. En los procedimientos actuales de • Líneas para la conducción de pulpas o
empotramiento, es extremadamente difícil lograr relaves mineros que a menudo son
sellar el anillo sin dejar huecos. relocalizadas y permiten ser rotadas para
Se pueden usar empotramientos localizados para distribuir el desgaste en la tubería.
estabilizar los movimientos de la línea donde exis- • Condiciones ambientales: la resistencia y fle-
tan expansiones laterales. xibilidad de las tuberías de HDPE a menu-
do permiten instalaciones a través de pan-
tanos o sobre áreas congeladas.
8.1.6 Relleno y compactación • Instalaciones sobre zonas rocosas o a tra-
vés del agua resultan a veces los métodos
El propósito del relleno de la zanja es dar un apo- más económicos.
yo firme y continuo alrededor de la tubería. El • Su bajo peso y facilidad de montaje permi-
aspecto más importante para lograr una exitosa ten una disponibilidad inmediata en insta-
instalación subterránea es realizar un correcto re- laciones temporales.
lleno alrededor de la tubería.
El material excavado desde la propia zanja se pue-
de utilizar como relleno inicial si es uniforme, no 8.2.1 Dilatación y contracción
contiene piedras y se desmorona y disgrega con térmicas
facilidad. El mejor material de relleno inicial es are-
na fina. Si la tubería es tendida en terrenos barro- En el diseño de una instalación superficial se de-
sos de mala calidad y si las condiciones de carga ben considerar los cambios de temperatura tanto
externa son severas, como en cruces de caminos, internos como externos, pues éstos causan dilata-
se debe utilizar arena como relleno inicial. ción y contracción en todos los tipos de tuberías.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: la Cuando se producen grandes cambios de tempe-
primera es hasta la línea media de la tubería. Lue- ratura en cortos períodos de tiempo, el movimien-
go se compacta o nivela mojando con agua para to de la tubería se puede concentrar en una zona
asegurar que la parte inferior de la tubería esté bien y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido transpor-
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la tado es continuo, las expansiones y contraccio-
tubería quede bien apoyada en los costados, ya que nes de la línea serán mínimas una vez que se han
la compactación de esta zona influye en forma muy establecido las condiciones de operación.
importante en la deflexión que experimenta la tu- La tubería de HDPE contiene un porcentaje de
bería en servicio. La compactación depende de las negro de humo que la protege de los rayos UV,
propiedades del suelo, contenido de humedad, es- pero el calor que absorbe aumenta la tasa de di-
pesor de las capas de relleno, esfuerzos de latación y contracción.
compactación y otros factores. En la segunda eta- Un método para limitar la dilatación y contrac-
pa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25 ción es anclar adecuadamente la tubería en in-
cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la tervalos determinados a lo largo del tendido.
clave de la tubería. Desde este punto, se puede uti- Cuando ocurra la dilatación, la tubería se
47
deflectará lateralmente, para lo cual debe haber La figura 8.3 muestra ejemplos típicos de sopor-
espacio disponible. Al contraerse, tenderá a po- tes de tuberías de HDPE.
nerse tirante entre los puntos de anclaje; esto no
daña a la tubería, pues el HDPE tiene la propie- Figura 8.3
dad de aliviar tensiones y ajustarse con el tiem-
po. Para calcular la deflexión lateral, según se
muestra en la figura 8.2, se puede utilizar la si-
guiente ecuación:
∆y = L√0,5 α ∆
∆T
Donde:
∆y = deflexión lateral, m
L = longitud entre anclajes, m
α = coeficiente de expansión térmica, mm/m
lineal ºC (α= 0,2 mm/m lineal ºC)
∆T = variación de temperatura, ºC
Figura 8.2
Soportes continuos
L L
∆y
∆y
8.2.3 Soportes anclajes
Puntos de Anclaje
48
8.2.4 Aplicaciones en de lastre desde una barcaza.
conducción de pulpas • Todas las tuberías se pueden fusionar en tie-
rra, en largos predefinidos con conexiones
Por sus cualidades de dureza y superficie interior flangeadas en cada extremo. Los extremos
extremadamente lisa, las tuberías de HDPE son flangeados se taponan y las secciones se ti-
altamente resistentes a la abrasión, lo que las hace ran al agua para ser posteriormente ensam-
ideales para el transporte de pulpas de todo tipo. bladas. Estas líneas flotantes se usan normal-
Aplicaciones típicas son líneas de dragado, trans- mente en operaciones de dragado.
porte de pulpas de carbón o piedra caliza, relaves
mineros y muchos otros. Cualquier tubería que se almacena temporalmente
La instalación de líneas de pulpas es generalmente en una extensión de agua debe ser protegida del
superficial, pues esto proporciona facilidad de tráfico marino, igualmente se debe prevenir la ac-
acceso si se produce una obstrucción, y además ción de las olas que puedan golpear las tuberías con-
permite la rotación de la tubería para distribuir tra rocas o elementos afilados que podrían dañarlas.
el desgaste en la superficie interna.
Es difícil predecir las características del desgaste
que se producirá al usar tuberías de HDPE para 8.3.2 Anclajes y pesos
transporte de pulpas. Cada aplicación tiene
parámetros diferentes, ya sea la velocidad de flu- Ya que las tuberías de HDPE flotan incluso llenas
jo, concentración de sólido, tamaño de partícula de agua, es necesario colocarles pesos de lastre
y/o temperatura. para hundirlas y contenerlas en el fondo. Los pe-
Para controlar el desgaste es aconsejable minimi- sos más comunes son de hormigón armado, ge-
zar la velocidad de flujo manteniendo los sólidos neralmente redondos, rectangulares o cuadrados
en suspensión. Se recomienda una velocidad máxi- y son sujetados fuertemente a la tubería usando
ma de 3,5 a 4,0 m/s. Sin embargo, para sólidos pernos no corrosivos, abrazaderas o correas. Es
abrasivos muy afilados no debiera exceder los 3 conveniente colocar una protección de goma
m/s. Se aconseja también que la concentración de entre los pesos y la tubería para protegerla y evi-
sólidos no sea mayor al 25%, con un tamaño de tar el deslizamiento de los pesos.
partículas de hasta aproximadamente 6 mm. Para determinar el factor de hundimiento del sis-
tema se deben considerar todas las variables para
proporcionar la estabilidad necesaria bajo el agua,
8.3 Instalación bajo agua tales como mareas, condiciones del material del
fondo y la posibilidad de aire en las tuberías.
Las tuberías de HDPE pueden ser enterradas, des- El espaciamiento de los pesos de lastre depende-
cansar sobre el fondo o flotar en la superficie de rá de su tamaño, y normalmente está limitado
lagos, ríos, pantanos u océanos. Sus características entre 3 y 4,5 m.
de flexibilidad, bajo peso, inercia al agua salada y En general, la tubería puede deflectarse entre los
a productos químicos, capacidad de flotar incluso pesos, resultando un valor de deformación que
llena de agua y permitir líneas continuas median- está completamente dentro del rango de resisten-
te termofusión, le dan muchas ventajas al HDPE. cia de la tubería. Si se produce una corriente, el
movimiento de la tubería misma no es dañino. Sin
embargo, cualquier roca o elemento afilado en
8.3.1 Unión y montaje contacto podría dañarla. Si las mareas o las corrien-
tes representan un problema, lo mejor es abrir una
Dependiendo de las condiciones del lugar, se han zanja y enterrar la tubería con sus pesos.
usado diferentes procedimientos para montaje:
• Fusionar las tuberías en la orilla en largos
continuos y luego montar los pesos de las-
tre, antes de lanzar la tubería al agua.
• Fusionar la tubería en la orilla y tirarla o
empujarla al agua y luego montar los pesos
49
8.3.3 Lanzamiento al agua y 8.4 Instalación en tendidos
hundimiento existentes (RELINING)
Para permitir que la línea flote en el agua hasta Esta técnica es efectiva y económica para rehabi-
la operación de hundimiento, es necesario cerrar litar una línea deteriorada. La instalación es rápi-
cada extremo para evitar que entre el agua. Esto da y simple con una mínima interrupción de la
se realiza mediante un stub end y un flange me- operación de la línea. El método consiste en in-
tálico ciego que produce un sello hermético. Lue- troducir tuberías termoplásticas en líneas dete-
go la línea se traslada a la posición de hundimien- rioradas de agua, gas, efluentes industriales, etc.,
to. La transición de la línea desde tierra al agua restableciendo la línea sin necesidad de excavar
debe ser hecha de tal forma de protegerla de zanjas e interrumpir el tráfico vehicular, lo que
posibles escombros, hielo, tráfico de botes o la proporciona mayor velocidad de ejecución del
acción de las olas. servicio, menor cantidad de trabajo y reducción
La operación de hundimiento se controla por el de costos.
ingreso de agua en un extremo y la evacuación La selección del diámetro de la tubería de HDPE
del aire encerrado por el extremo opuesto. La a utilizar en la instalación, se efectúa determi-
adición de agua a la tubería a una razón contro- nando el máximo diámetro que puede ser inser-
lada asegurará que se posicione correctamente tado (como revestimiento interno) en la línea
en el lugar deseado y se ajuste a las característi- deteriorada existente y el flujo requerido a tra-
cas del fondo. La razón de hundimiento también vés de este nuevo revestimiento.
se debe controlar para prevenir un radio de cur- Se debe limpiar de obstrucciones y escombros la
vatura excesivo. línea que se va a reemplazar. Es recomendable
Una vez que la tubería se ha instalado sobre el utilizar un circuito cerrado de televisión para exa-
fondo, se debe realizar una inspección minucio- minar completamente la línea, localizar las co-
sa de la instalación. Todos los pesos deben estar nexiones y revelar los defectos existentes. Des-
bien colocados y cuando las corrientes represen- pués de un funcionamiento de prueba con el ca-
tan un problema, la tubería se debe colocar en bezal de tiro, este se une a la tubería de HDPE
una zanja. (usada como revestimiento interno), luego esta
unión se debe posicionar y asegurar correctamen-
te. El cabezal de tiro puede ser de tipo flexible,
fabricado en terreno; o de tipo rígido hecho de
acero y apernado en el extremo de la tubería.
Aunque un diámetro más pequeño es deslizado
dentro de otro principal existente, las excelentes
propiedades de flujo de las tuberías de HDPE lo-
gran restablecer la capacidad del sistema y sus
uniones firmes y fusionadas eliminan las
infiltraciones de agua del terreno.
Es mejor que una tubería marina sea demasiado El manejo e instalación de las tuberías de HDPE
larga que demasiado corta. Nunca se debe inten- se deben realizar con el cuidado necesario para
tar levantar por un flange una línea que es muy prevenir daños que puedan ocasionar abrasiones,
corta tirando de los pernos. Esto fuerza la línea y cortes, fisuras, perforaciones, etc.
produce una severa tensión en las conexiones Toda tubería debe ser examinada cuidadosamen-
flangeadas y podría causar eventuales problemas. te antes de la instalación, retirando aquellas que
Un extra largo se puede acomodar serpentean- estén dañadas. Las tuberías cuyo daño resulte en
do la tubería. la reducción del espesor de pared de aproxima-
50
damente 10% deben ser cortadas, pues esto pue- moviendo una mínima cantidad de relleno, cor-
de perjudicar el servicio a largo plazo. Las rayas o tar el trozo defectuoso, mover los extremos de
rasguños menores no tienen efectos adversos en las tuberías hacia un lado y fusionar stub ends
el servicio de la tubería. con flanges en cada extremo y luego apernar los
Las tuberías dañadas se pueden reparar por cual- flanges.
quiera de los métodos de unión discutidos ante- La reparación de tuberías de diámetros grandes,
riormente. Es aconsejable utilizar soldadura a que no son tan flexibles como las tuberías más
tope para todas las aplicaciones donde las condi- pequeñas, puede realizarse con una pieza tipo
ciones lo permitan. carrete flangeado. La sección dañada es retira-
Normalmente, los pliegues no perjudican el buen da, la máquina soldadora se baja hasta la zanja
servicio en aplicaciones de baja presión; sin em- para unir los stub ends flangeados a cada extre-
bargo, para aplicaciones a altas presiones, los plie- mo abierto y luego se aperna la pieza de unión.
gues deben ser cortados para luego unir nueva- Esta pieza debe ser hecha en forma precisa para
mente la tubería. que ajuste adecuadamente en el intervalo de tu-
La ovalización debido al exceso de carga durante bería retirada.
el transporte o almacenamiento no impedirá un La figura 8.5 ilustra estos métodos.
buen servicio de la tubería. La tubería no debe
considerarse como dañada a menos que las
abrazaderas de la máquina soldadora no sean
capaces de redondear la sección para una buena 8.5.2 Reparación mecánica
unión por termofusión.
Se puede utilizar una abrazadera con
empaquetadura integrada alrededor de la tube-
8.5.1 Reparación permanente ría, pero no es tan permanente como la repara-
ción con flanges o por termofusión. Este tipo de
La reparación luego de la instalación subterrá- reparación es principalmente usada en aplicacio-
nea se puede realizar en diámetros pequeños re- nes subterráneas, porque el relleno compactado
Figura 8.5
Defecto
Defecto
51
restringe la tubería de movimientos térmicos y tes al maltrato debido a la naturaleza flexible del
extrae las fuerzas causadas por la presión inter- material. Sin embargo, la resistencia a la tracción
na. Una abrazadera de reparación más larga ge- del PE es mucho menor que la del acero y no so-
neralmente proporciona mayor capacidad de se- portará los levantamientos y fuerzas de tiro ex-
llado sobre las tuberías. cesivos que puedan ejercer equipos de instalación
Es aconsejable utilizar una abrazadera de longi- de fuerza.
tud de 11/2 a 2 veces el diámetro nominal de la Los procedimientos de instalación deberían faci-
tubería. Se debe apretar la abrazadera alrede- litar que existiera la menor cantidad posible de
dor de toda la tubería que ha sido previamente levantamiento y movimiento de uniones de
secada y limpiada de cualquier material extraño. fittings segmentados y tuberías. Si es necesario
Luego, se rellena y compacta en forma adecuada tirar la unión hasta el lado de la zanja y
alrededor y sobre la tubería antes de que ésta posicionarla correctamente, el fitting segmentado
sea presurizada. nunca debe ser usado como el punto de tiro de
la línea.
La unión por fusión de una tee segmentada es
8.5.3 Reparación de fittings complicada a causa de sus tres salidas. Es relati-
vamente fácil mantener sin tensiones la tee cuan-
Las reparaciones de fittings instalados se realizan do se fusiona una tubería a su línea principal, se
normalmente mediante el reemplazo de la pieza levanta y se desciende la unión a su posición den-
con un nuevo fitting flangeado. tro de la zanja. Sin embargo, la unión se torna
muy difícil de manejar cuando se fusiona una lon-
gitud considerable de tubería a la tercera salida
(al ramal) para permitir tender la tubería en esta
8.5.4 Reparación bajo el agua
dirección. El manejo y posicionamiento final de
estas uniones requiere equipamiento de manejo
Para reparar las líneas submarinas, los terminales
extra y precauciones adicionales para prevenir
de las tuberías deben ser puestos a flote o levan-
daños en el fitting segmentado.
tados sobre el agua para poder unir un stub end
en cada extremo. Luego, se bajan a la posición
en el fondo y se apernan los flanges bajo el agua. Método recomendado:
Se debe utilizar un equipo de levantamiento ade- La necesidad de equipamiento extra y la mayoría
cuado para asegurar que no se excedan los ra- de las posibilidades de daño se pueden eliminar
dios mínimos de curvatura. Normalmente, no es alterando el método de instalación de la tee
necesario retirar los pesos de lastre antes de ele- segmentada, incluyendo el uso de una conexión
var la tubería en el agua, pero se debe poner cui- flangeada en el ramal. Esto permitirá que el po-
dado extremo cuando la tubería se levanta sobre sicionamiento final se realice antes de que el ra-
el nivel del agua con los pesos ligados. mal se conecte. Habrá algunas instancias donde,
desde el punto de vista de la instalación, la utili-
zación de conexiones flangeadas en dos salidas
8.6 Precauciones de instalación de una tee y también en un lado de un codo pro-
para fittings segmentados porcionará muchas ventajas. Esto permite que la
tubería sea tendida desde cualquier dirección y
Las tees y codos segmentados son fabricados me- se haga rodar hacia la zanja, y en general el ma-
diante soldadura a tope; a partir de segmentos nejo es mucho más fácil y más rápido antes de
de tubería, y con cortes especiales se obtiene el que se realice la conexión final con la tee o con el
fitting deseado. La configuración de estos fittings codo. Desde el punto de vista económico, la ve-
y el hecho de que son fabricados y no moldea- locidad y facilidad de instalación, y la eliminación
dos, requiere tomar ciertas precauciones cuando de la ocurrencia de esfuerzos de instalación ex-
se instalan en un sistema de tuberías. cesivos sobre fittings segmentados, es recomen-
Las tuberías y fittings de HDPE son muy resisten- dable utilizar siempre conexiones flangeadas en
el ramal de tees y en un terminal en codos.
52
9. Suministro, transporte y almacenamiento
9.1 Suministro
Altura
• Rollos: este sistema de transporte ofrece una
gran ventaja, pues permite efectuar exten-
sos tendidos en largos continuos sin unio- Diámetro externo rollo
nes, lo que se traduce en mayor rapidez, fa-
cilidad y economía en la instalación. Se debe
tener en cuenta que el radio mínimo de en-
rollado no debe ser menor que 10 veces el Nota:Tuberías de largo distinto al estándar se suministran a pedido.Consul-
tar al Departamento Comercial de Duratec.
diámetro de la tubería; por esto sólo es po-
sible suministrar rollos hasta ø 110 mm.
Además, como la limitante es la relación
9.2 Transporte
diámetro/espesor, sólo se puede hacer ro-
llos desde PN 10 a PN 20 tanto para PE 100
como para PE 80. A continuación se detalla una serie de recomen-
En la siguiente tabla se presentan las dimen- daciones para un correcto transporte de tuberías
siones de los rollos de tuberías suministra- y fittings de HDPE.
dos por Duratec. • Los vehículos de transporte deben sopor-
tar la longitud completa de tuberías y
fittings y deben estar libres de objetos so-
bresalientes y agudos. Además se deben
prevenir curvaturas y deformaciones duran-
te el transporte.
• Al cargar y descargar las tuberías no hay
que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para
no dañar su superficie. Es importante pro-
teger los extremos para evitar deterioros
que puedan dificultar el proceso de solda-
dura.
• Al descargar los rollos o tiras es mejor usar
sogas textiles y no metálicas, las que pue-
den rayar la tubería.
• Las tuberías de HDPE tienen una superficie
muy lisa. La carga debe ser firmemente ase-
gurada para prevenir deslizamientos.
53
Figura 9.1
INCORRECTO CORRECTO
9.3 Almacenamiento
54
10. Consideraciones de diseño
55 55
b) Fórmula de Colebrook
ε
∆P = ƒ
10 ρ 2
vL
1
√ƒ
= -2,0 log
( 2,51
Re √ƒ
+
3,71 d )
d 2g
Donde:
Donde: ε = rugosidad, m
∆P = pérdida de carga, Kgf/cm2 d = diámetro interno, m
ƒ = factor de fricción
ρ = peso específico del fluido, KN/m3 Como la determinación del valor de ƒ por esta
d = diámetro interno, mm fórmula implica muchas iteraciones, se acostum-
g = aceleración de gravedad, m/s2 bra utilizar una fórmula simplificada.
v = velocidad media, m/s
L = longitud de la tubería, m 2
ƒ = 64
Re < 2.000 5 f 64 100 0,04
200
Re 6
400 5
0,03
0,025
7 1000 0,020
Siendo Re = vd 2000 0,018
0,016
υ
8
4000 8
l 0,014
DIAGRAMA DE = 2 log Re f - 0,8
f 10 000
9 MOODY-ROUSE 0,012
20 000
40 0
00
Donde: 10 100
000
10 0,010
0,009
Re = número de Reynolds 11 200 000
0,008
102 2 4 6 8 103 2 4 6 8 104 2 4 6 8 105 2 4 6 8
v = velocidad media, m/s 106
Re f
d = diámetro interno de la tubería, m
υ = viscosidad cinemática del fluido, m2/s En el Anexo C.1 del presente catálogo se muestra
(para agua υ= 1,01 x 10-6 m2/s) un ejemplo de cálculo de pérdida de carga utili-
zando la fórmula de Hazen-Williams y la de
Colebrook.
Para flujo turbulento, esto es Re ≥ 2.000, tenemos: A continuación se presentan 2 ábacos para la fór-
Re ≥ 2.000
56
mula de Hazen-Williams, que permiten determi- dimensionadas según la norma ISO 4427. El pri-
nar directamente los valores deseados con una mer ábaco es para presiones nominales PN 10 y
muy buena aproximación, sin tener que realizar PN 16 y el segundo para presiones nominales PN
la serie de cálculos que implica la utilización de 4 y PN 6.
la fórmula. En el Anexo C.2 se ejemplifica el uso de estos
Los ábacos son para tuberías de HDPE PE 100 ábacos.
0,010
0,025
0,020
0,018
0,016
0,014
0,012
0,009
0,008
0,25
0,15
0,10
0,08
0,06
0,05
0,04
0,03
6
10
2
10
8
4
8
000
00
20 000
6
10
40 0
10 000
6
100
8
4
4000
1000
200 000
6
2000
2
4
400
d/ = 20 = 4 Re/
200
5
2
8 10
40
100
+ 1,14
6
d
5
8 10
4
= 2 log
= 2 log Re f- 0,8
Re f
6
f
l
4
Re
4
8 10
= 200
2
6
f
l
Re 1
4
4
d/
6 8 10
2
4
MOODY-ROUSE
DIAGRAMA DE
3
8 10
2
6
3
10
4
8
6
Re f
64
LAMINAR
2
4
2
f
10
l
10
11
2
57 57
58
100%
1
3,0 m
50%
0,5
/s
2,5 m
/s
2,0 m
/s
1,6 m
Pérdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)
/s
0.1000
1,2
10%
m/s
v=0,
0,05
5%
8 m/s
D=25 mm
D=32
0.0100
1%
D=50 2,75
D=40 m/s
2,25
0,005
5%º
D=75 m/s
D=63
1,8 m
D=110 /s
D=90
D=140 1,4 m
D=125 /s
v= 0 D=200
,2 m D=160
/s
1,0 m
10 6
0.0010
PN N 1
/s
1%º
D=250 D=315
P
D=400
D=355
0.0005
0,5%º
D=500
D=450 v=0,
D=630 6 m/s
D=560
0,4 m
/s
0.0001
0.1%º
0.10000
100%
50%
0,5
Pérdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)
3,0 m
/s
2,5 m
/s
0.1000
2,0 m
10%
/s
1,6 m
/s
5%
0,05
1,2 m
/s
V= 0
,8 m/s
0.0100
1%
D=50 mm 2,75
m/s
0,4 m
5%º
0,005
/s D=75
2,25
D=63 m/s
1,8 m
D=90 D=110 /s
D=125
D=140 1,4 m
/s
v=0,2 D=160
m/s D=200
0.0010
1,0 m
1%0
/s
D=250 D=315
D=400
PN N 6
0,5%º
0.0005
D=355
4
D=500
P
D=450 v= 0
D=560
D=630 ,6
0.0001
0,1%º
En la siguiente tabla se listan varios componen- Para una situación de flujo a sección llena, el cau-
tes comunes de sistemas de tuberías y la caída de dal se puede calcular a partir de la fórmula de
presión asociada a través del fitting, expresada Manning:
como una longitud equivalente de tubería recta
en términos de diámetros. Al multiplicar los diá-
metros de longitud equivalente por el diámetro Q = ARh
2/3
√S
interno se obtiene la longitud equivalente de tu- η
bería. Esta longitud equivalente se suma al largo
total de tubería para calcular la pérdida de carga
total del sistema. Donde:
Estas longitudes equivalentes se pueden conside- Q = caudal, m3/s
rar como buenas aproximaciones para la mayoría A = área sección transversal del diámetro
de las instalaciones. interno, m2
Rh = radio hidráulico (DI/4), m
DI = diámetro interno de la tubería, m
Longitud S = pendiente, m/m
FITTING
equivalente η = coeficiente de Manning
Tee 90º (entrada longitudinal del fluido) 20 D (η= 0,009 para HDPE)
Tee 90º (entrada lateral del fluido) 50 D
Codo 90º 30 D
Codo 60º 25 D b) Flujo a sección parcial
Codo 45º 18 D En sistemas de escurrimiento gravitacional en
Válvula de globo convencional (completamente abierta) 350 D donde el flujo es a sección parcial, que es lo que
Válvula de ángulo convencional (completamente abierta) 180 D sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula
Válvula de compuerta convencional (completamente abierta) 15 D con la fórmula de Manning según se indicó para
Válvula mariposa (completamente abierta) 40 D flujo a sección llena, pero se debe hacer una co-
Válvula check convencional (completamente abierta) 100 D rrección en el área de escurrimiento.
60
Figura 10.3
A 1
Rh = A= θ - sen θ) D2
(θ
P 8 Parámetros para flujo gravitacional parcial
1.0
Diámetro externo
tubería
.9
AP
.8
1 1
P=
2
θD Rh =
4
[1- sen θ]D .7
AF VP
θ QP
VF
RP
.6
DP RP
QF
RF
.5
DF QP RF
.4 QF
.3
Figura 10.2 AP
.2 AF
VP
.1
VF
0
0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.1 1.2 1.3
Factor multiplicador
F
θ
61 61
62
Ábaco tuberías HDPE PE 80 Norma DIN 8074 (σs= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
FÓRMULA DE MANNING
10.000
100%
3,0
m/s
2,5
m/s
50%
0,5
2,0
Pérdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)
m/s
1,6
m/s
1,2
0.1000
m/s
10%
v=0
,8 m
/s
5%
0,05
D=32 mm D=40
0.0100
1%
D=50 2,75
D=63 m/s
2,25
5%º
D=200
1,0
0.0010
D=250
m/s
1%0
D=400
PN N 4 6
v= 0
P N
D=560
2
D=500 ,6 m
3,
P
/s
D=630
v= 0
,4 m
/s
0.0001
0,1%º
Caudal (l/s)
Ábaco tuberías HDPE Norma DIN 8074 Clases (σs=50 Kgf/cm2) PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
FÓRMULA DE MANNING
Q 0,74
V = 0,70
(A/D2) • (D-2•e)2 0,67
0,7 0,59
Q: Caudal (m3/s)
D: Diámetro exterior tubería (m)
0,49 0,50
e: Espesor tubería (m)
(A/D2) : Del gráfico (adimensional)
0,30
D=32 mm 0,29
D=40
D=50 D=63
D=125
D=110
D=160
D=140
0,10
D=200 D=250 0.074
PN 6
3,2
PN 4
PN
D=355
D=315
D=450
D=400
D=560
D=500
D=630
0,05
0.1 0.041
0.0001 0.0005 0.0010 0.005 0.0100 0.05 0.1 0,5 1 5 10.0000
(Caudal en m3/s dividido por la raíz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)
63 63
10.1.6 Golpe de ariete EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m
El golpe de ariete es un término usado para des- e = espesor de pared de la tubería, m
cribir un aumento momentáneo de presión de
corta duración al interior de las tuberías. Si la tubería es fijada longitudinalmente, EP debe
Tales aumentos de carga ocurren cuando el equili- ser sustituido por:
brio es perturbado por rápidas variaciones en las con- EP
diciones del flujo, como en la apertura y cierre de υ2
1-υ
válvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el
fluido sufre un rápido cambio de dirección (por ejem- Donde:
plo en codos) en las partidas de las bombas. υ = coeficiente de Poisson
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto ma-
yor es la velocidad media del fluido y mayor la En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del
distancia entre el golpe y la fuente del mismo. agua se puede despreciar, pues:
En general, las tuberías de polietileno absorben
(disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud EP dm
<<
de su flexibilidad. Son capaces de soportar EW e
sobrepresiones superiores a las nominales para
cortos intervalos de tiempo, siempre que esas pre- Así, la expresión de la velocidad de propagación
siones se mantengan dentro de valores aceptables, para tuberías fijadas longitudinalmente se puede
definidos por la presión nominal de la tubería. simplificar a:
En forma simplificada, el golpe de ariete se pue-
de expresar de la siguiente manera:
Epg e
c∆v
c=
√ (1- υ2)ρ
ρ dm
∆P =
g
En el caso de cargas de muy corta duración, a 20ºC,
Donde: para HDPE, podemos considerar:
∆P = sobrepresión debido al golpe, m
c = velocidad de propagación de la onda EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y υ = 0,5
de presión, m/s
∆v = velocidad media del fluido, m/s Además, de acuerdo a la siguiente relación:
g = aceleración de gravedad, m/s2
e ~
La velocidad de propagación de la onda de pre- dm = 0,01 PN
sión (c) depende de la elasticidad del fluido y de
la elasticidad de la pared de la tubería. Para una (PN: Presión nominal, clase de la tubería)
tubería de sección circular y libremente soporta-
da, la velocidad de propagación se puede deter- Podemos simplificar aun más la expresión de la
minar por: velocidad de propagación:
√
Ep d El dimensionamiento de la tubería debe conside-
+ m
EW e rar la suma de las presiones existentes, es decir,
las presiones internas necesarias para la conduc-
Donde: ción del fluido más las sobrepresiones de golpes
EP = módulo de elasticidad de la tubería, de ariete.
Kgf/m2
ρ = peso específico del fluido (para agua, De cualquier manera, siempre que sea posible se
ρ = 1.000 Kgf/m3) debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia
64
del golpe, para lo cual se deben tomar algunas 10.2 Curvas de regresión
precauciones, tales como:
• Adoptar velocidades del fluido menores La resistencia de los plásticos varía con el tiempo
que 2 m/s. y, por tanto, su vida útil varía inversamente con
• Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas. el esfuerzo a que fue sometido. Para tuberías de
• En la partida de la bomba, cerrar parcial- agua bajo presión, las normas ISO recomiendan
mente la descarga de la línea hasta que esté una vida útil de 50 años.
completamente llena y la bomba haya en- Para determinar la tensión admisible de proyecto
trado en régimen; entonces abrir lentamen- se debe considerar que la resistencia del material
te la descarga. varía con el tiempo y que se recomienda una vida
• Adoptar válvulas antigolpe. útil de 50 años. Esto hace pensar que sería necesa-
• Usar estanques hidroneumáticos. rio probar el material cuando éste alcanzara los 50
años, lo cual, sin duda, sería impracticable. En este
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cie- caso, lo que se hace es una extrapolación.
rre es: Cuanto mayor es la temperatura de trabajo, más
corta será la vida útil de la tubería. Para realizar
2L
t> c el estudio se hace lo siguiente: se someten varios
cuerpos de prueba de tuberías a diferentes pre-
Donde: siones hidráulicas internas y se mide el tiempo
t = tiempo de cierre, s para llegar a la ruptura. Se obtiene una relación
L = longitud de la línea, m entre tensión de ruptura y tiempo. Las pruebas
c = velocidad de propagación de la onda se realizan a temperaturas relativamente eleva-
de presión, m/s das, de 60ºC hasta 120ºC, lo cual permite que el
estudio se complete en pocos años.
En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete Como resultado de estas pruebas se obtienen las
puede calcularse por la fórmula de Michaud: CURVAS DE REGRESIÓN. El establecimiento de es-
tas curvas tiene un papel fundamental en el
2L∆v dimensionamiento y producción de tuberías de
∆P =
gt HDPE. El dimensionamiento de las tuberías en
cuanto a su resistencia a la presión, en función de
Donde: la temperatura de trabajo y tiempo de vida desea-
∆P = sobrepresión debido al golpe, m.c.a. do, se basa en las curvas de regresión del material.
L = longitud de la línea, m A continuación, a modo de ejemplo, se presen-
∆v = velocidad media del fluido, m/s tan las curvas de regresión a 20ºC y 80ºC para PE
g = aceleración de gravedad, m/s2 100 y PE 80. Figura 10.4. Fuente: Lars-Eric Janson,
t = tiempo de cierre, s Borealis (1999).
Figura 10.4
Tensión de ruptura MPa
20
15 20ºC PE 100 10 MPa a 50 años
10
PE 80
8
80ºC 8 MPa a 50 años
6 PE 100
5 PE 80
4
3
1
10-1 1 10 102 103 104 105 106 h
Tiempo 50 Años
65 65
10.3 Límite de curvatura En ambas fórmulas los términos tienen el siguien-
te significado:
El máximo radio de curvatura admitido para una
tubería depende de su clase de presión (PN, SDR), ∆y = deflexión vertical de la tubería, cm
del módulo de elasticidad del material y de su DL = factor de deflexión a largo plazo
tensión admisible, que a su vez, varían en fun- recomendado por Spangler 1<DL<1,5
ción del tiempo de aplicación de la carga y de la (por seguridad se asume 1,5)
temperatura. We = carga de terreno, Kgf/m lineal
En la siguiente tabla se listan los valores sugeri- Wt = cargas vivas, Kgf/m lineal
dos para los radios máximos de curvatura del r = radio medio de la tubería, cm
HDPE. I = momento de inercia de la pared de la
tubería por unidad de longitud
Radio máximo (I=e3/12), cm3
SDR de curvatura E = módulo de elasticidad del polietileno
41 50 D PE 80 : E = 8000 Kgf/cm2
33 40 D PE 100 : E = 14000 Kgf/cm2
26 30 D SDR = relación dimensional estándar
17 30 D (diámetro/espesor)
11 30 D E’ = módulo de reacción del suelo, Kgf/cm2
D: diámetro externo de la tubería e = espesor de la tubería, cm
K = factor de encamado, dependiente del
ángulo de apoyo (Norma AWWA C-900)
10.4 Cálculo de deflexiones
K ( DLWe + Wt )
∆y =
(El/r3) + 0,061 E’
K ( DLWe + Wt )
∆y =
(2E/3)(SDR - 1)3 + 0,061 E’
66
Valores promedio
Módulo de reacción del suelo E’ (Kgf/cm2)
CH : arcillas inorgánicas de alta plasticidad, ar- GC : ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, ar-
cillas grasas. Límite líquido mayor de 50%. cilla.
MH : limos inorgánicos, arenas finas o limos SM : arenas limosas, mezclas arena, limo.
micáceos o diatomáceas, limos clásticos. Lí- SC : arenas arcillosas, mezclas arena, arcilla.
mite líquido mayor de 50%. GW : ripios y mezclas ripio, arena de buena
CL : arcillas inorgánicas de plasticidad baja a granulometría, con poco o sin material fino.
media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, GP : ripios y mezclas ripio, arena de mala
arcillas limosas, arcillas magras. Límite líqui- granulometría, con poco o sin material fino.
do 50% o menos. SW : arenas y arenas ripiosas de buena
ML : limos inorgánicos, arenas muy finas, pol- granulometría, con poco o sin material fino.
vo de roca, arenas finas limosas o arcillo- SP : arenas y arenas ripiosas de mala
sas. Límite líquido 50% o menos. granulometría, con poco o sin material fino.
GM : ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo.
Notas:
1. Suelos definidos de acuerdo a norma ASTM D 2487.
2. Si el encamado cae en el límite entre dos grados de compactación, se debe elegir el menor valor de E’ o un promedio entre los dos valores.
3. El porcentaje Proctor está determinado según ASTM D 698 o AASHO T-99.
4. Valores de la tabla, de publicación «Reacción de suelo para tubos flexibles enterrados», de Amster K. Howard, U.S. Bureau
of Reclamation. Journal of Geotechnical Engineering Division. A.S.C.E., enero, 1977.
A partir de esta información es posible obtener según la norma DIN 8074 (σs = 50 Kgf/cm2).
los tres gráficos que se presentan a continuación. El límite 5% marca la máxima deformación reco-
En estos gráficos se presenta la deformación, en mendada, por lo tanto las tuberías que se encuen-
porcentaje, que se espera para distintas profun- tren por debajo de esta línea no presentarán pro-
didades bajo tierra (de 1 a 6 metros) para tube- blemas de deformaciones una vez enterradas a
rías de HDPE PE 100 dimensionadas según la nor- la profundidad especificada.
ma ISO 4427 y tuberías de HDPE dimensionadas
67 67
Deformación (%) tuberías HDPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (σs = 50 Kgf/cm2)
E’= 14 Kgf/cm2
16,00
DIN 8074 PN 3,2
PE 100 PN 6
14,00
12,00
10,00
DIN 8074 PN 5
(%)
8,00
PE 100 PN 10
6,00
LíMITE 5%
4,00
DIN 8074 PN 8
2,00
0,00
1 2 3 4 5 6
Altura (m)
68
Deformación (%) tuberías HDPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (σs = 50 Kgf/cm2)
E’ = 28 Kgf/cm2
10,00
9,00
PE 100 PN 6
8,00
7,00
DIN 8074 PN 5
6,00
(%)
LíMITE 5%
5,00
PE 100 PN 10
4,00
3,00
DIN 8074 PN 8
2,00
1,00
0,00
1 2 3 4 5 6
Altura (m)
69 69
Deformación (%) tuberías HDPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (σs = 50 Kgf/cm2)
E’ = 70 Kgf/cm2
LÍMITE 5%
5,00
4,00 PE 100 PN 6
DIN 8074 PN 5
3,00
PE 100 PN 10
(%)
2,00
DIN 8074 PN 8
1,00
0,00
1 2 3 4 5 6
Altura (m)
70
11. Control de calidad
Todos los productos de HDPE son sometidos a ri- de la tubería. Las superficies externas e in-
gurosas pruebas de control de calidad para de- ternas deben ser lisas, limpias y libres de
terminar el estricto cumplimiento de las normas pliegues, ondulaciones y porosidades.
nacionales e internacionales.
• Densidad: una vez fabricada la tubería, se pro-
11.1 Materia prima cede nuevamente a medir la densidad del
En la fabricación de tuberías y fittings de HDPE se polietileno, para chequear si el proceso de
utilizan resinas de excelente calidad suministra- extrusión provocó alguna variación en la
das por proveedores certificados bajo normas de densidad del material.
la serie ISO 9000. Las propiedades físicas y quími-
cas de las resinas están garantizadas y certifica- • Stress cracking: esta prueba es uno de los
das por cada fabricante. parámetros para determinar la calidad del
Las resinas son sometidas a diversas pruebas, proceso de extrusión de la tubería. Consis-
orientadas a verificar algunos de los parámetros te en someter una probeta a la acción de
más importantes que deben cumplir, dentro de un material tenso activo que actúa en los
los cuales se destacan: puntos de concentración de tensiones del
material, disminuyendo la fuerza de
• Densidad. interacción de las moléculas y producien-
• Índice de fluidez. do su separación. Una buena respuesta del
material significa buena calidad tanto de
Una vez controlados los parámetros y certificada la la materia prima como del proceso de
calidad de la materia prima, recién comienza el pro- extrusión.
ceso de fabricación de tuberías y fittings de HDPE.
• Contracción longitudinal por efecto del
calor: el ensayo de contracción longi-
11.2 Tuberías tudinal tiene como objetivo medir uno de
Las pruebas más comunes a que son sometidas los parámetros de calidad de extrusión, el
las tuberías de HDPE son: enfriamiento. La contracción no puede ser
mayor de un 3%.
• Dimensiones y tolerancias: el primer control
que se realiza consiste en verificar que nues- • Tensión de fluencia y alargamiento a la ro-
tros productos cumplen con las exigencias tura: el ensayo consiste en deformar una
y requerimientos dimensionales especifica- probeta, a lo largo de su eje mayor, a velo-
dos en normas internacionales, tales como cidad constante y aplicando una fuerza de-
diámetro nominal, espesor de pared y sus terminada, hasta que la probeta se rom-
tolerancias respectivas. pa. Se determina la fuerza en el punto de
fluencia, el alargamiento a la rotura y la
• Presión interna: la prueba de presión interna fuerza en la rotura.
consiste en someter a altas presiones
probetas de tuberías recién extruidas. Las • Marca de las tuberías: la marca o identifica-
tuberías deben resistir esta prueba sin rom- ción de las tuberías se realiza de acuerdo a
perse, agrietarse, deformarse o evidenciar las especificaciones de las normas interna-
pérdidas. cionales pertinentes. El propósito es pro-
porcionar la información adecuada para
• Aspecto superficial: es un control importante que cada producto sea identificado en for-
en el cual se considera el aspecto externo ma rápida y precisa.
71 71
12. Tabla de resistencia química
Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC
Aceite de linaza R R
Aceite de parafina R R Ácido diglicólico HOOCCH2OCH2COOH R R
Aceite de silicona R R Ácido esteárico C17H35COOH 100 R PR
Aceite de transformador 100 R PR Ácido fluorhídrico HF 40 R R
Aceite diesel 100 R PR 60 R PR
Aceites minerales R PR Ácido fluosilícico H2SiF6 40 R R
Aceites vegetales y animales R PR Ácido fórmico HCOOH 50 R R
Acetaldehído CH3CHO 100 R PR 98-100 R R
Acetato de amilo CH3COO(CH2)4CH3 100 R R Ácido fosfórico H2PO4 50 R R
Acetato de amonio CH3COONH4 SS R R 95 R PR
Acetato de butilo CH3COO(CH2)3CH3 100 R PR Ácido ftálico C6H4(CO2H)2 50 R R
Acetato de etilo CH3COOCH2CH3 100 PR NR Ácido glicólico HOCH2COOH Sol R R
Acetato de metilo CH3COOCH3 R — Ácido glucónico OHCH2COOH >10 R R
Acetato de plata AgCH3COO SS R R Ácido hidrofluosilícico 32 R —
Acetato de plomo Pb(CH3COO)2 SS R R Ácido láctico CH3CH(OH)COOH 100 R R
Acetato de sodio NaCH3COO SS R R Ácido maleico HOOCCHCHCOOH SS R R
Acetileno C2H2 R R Ácido málico HO2CCH2(OH)COOH R R
Acetona CH3COCH3 100 R R Ácido metasilícico H2SiO3 R R
Ácido acético CH3COOH 10 R R Ácido monocloroacético ClCH2COOH 50 R R
Ácido acético glacial CH3COOH 96 R PR Ácido nicotínico C5H4NCO2H <10 R —
Ácido adipínico COOH(CH2)4COOH SS R R Ácido nítrico HNO3 25 R R
Ácido arsénico H3AsO4 SS R R 50 PR NR
Ácido benzoico C6H5COOH SS R R 75 PR NR
Ácido benzolsulfónico C6H5SO2H R R 100 NR NR
Ácido bórico H3BO3 SS R R Ácido oleico C8H17CHCH(CH2)7COOH 100 R PR
Ácido bromhídrico HBr 100 R R Ácido oxálico (COOH)2 SS R R
Ácido butírico C3H7COOH 100 R PR Ácido palmítico C15H31COOH 70 PR —
Ácido carbónico H2CO3 SS R R Ácido perclórico HClO4 20 R R
Ácido cianhídrico HCN R R 50 R PR
Ácido cítrico C3H4(OH)(CO2H)3 SS R R 70 R NR
Ácido clorhídrico gas o líquido HCl R R Ácido pícrico (NO2)3C6H2OH SS R —
Ácido clórico HClO3 R — Ácido propiónico CH3CH2COOH 50 R R
Ácido cloroacético ClCH2COOH R R 100 R PR
Ácido clorosulfónico ClSO3H NR — Ácido salicílico C6H4OHCOOH R R
Ácido cresílico C6H3COOH PR — Ácido succínico HO2C(CH2)2CO2H SS R R
Ácido crómico CrO3+H2O 50 R PR Ácido sufhídrico H2S 100 R R
80 R NR Ácido sulfúrico H2SO4 10 R R
Ácido dicloroacético Cl2CHCO2H 50 R R 50 R R
100 R PR 98 PR NR
72
Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC
Ácido sulfuroso H2SO3 30 R R Butadieno H2CCHCHCH2 R NR
Ácido tánico C14H10O9 10 R R Butano gaseoso C4H10 100 R R
Ácido tartárico COOH(CHOH)2COOH R R Butano líquido C4H10 100 PR PR
Ácido tricloroacético Cl3CCOOH 50 R R Butanodiol HO(CH2)4OH 100 R R
100 R NR Butanol C2H5CH2CH2OH 100 R R
Ácidos grasos 100 R PR Butanotriol R R
Acrilonitrilo CH2CHCN R R Butilenglicol HOCH2CHCHCH2OH R R
Agua H2O R R Butinodiol 100 R —
Agua de bromo NR NR Butoxilo R PR
Agua potable clorada R R Carbonato de amonio (NH4)2CO3 SS R R
Agua de mar R R Carbonato de bario BaCO3 SS R R
Agua regia HCl+HNO3 NR NR Carbonato de calcio CaCO3 SS R R
Aguarrás PR PR Carbonato de cinc ZnCO3 SS R R
Alcanfor C10H16O R PR Carbonato de magnesio MgCO3 SS R R
Alcohol alílico CH2CHCH2OH 96 R R Carbonato de potasio K2CO3 SS R R
Alcohol amílico CH3(CH2)3CH2OH 100 R PR Carbonato de sodio Na2CO3 SS R R
Alcohol bencílico C6H5CH2OH R PR Carbonato hidrogenado de sodio NaHCO3 R R
Alcohol etílico CH3CH2OH R R Cera de abejas R NR
Alcohol furfurílico C4H3OCH2OH 100 R R Cerveza R R
Alcohol isopropílico CH3CO2CH(CH3)2 100 R R Cetonas R PR
Alcohol metílico CH3OH 100 R R Cianuro de mercurio Hg(CN)2 SS R R
Alcohol propargílico CHCCH2OH 7 R R Cianuro de plata AgCN SS R R
Almidón R R Cianuro de potasio KCN SS R R
Alumbre Al2(SO4)3:K2SO4 24H2O Sol R R Cianuro de sodio NaCN SS R R
Amoníaco gaseoso NH3 100 R R Cianuro férrico de potasio K3Fe(CN)6 SS R R
Amoníaco líquido NH3 100 R R Cianuro férrico de sodio Na3Fe(CN)6 SS R R
Anhídrido acético CH3COOCOCH3 100 R PR Cianuro ferroso de potasio K4Fe(CN)6 SS R R
Anhídrido sulfúrico SO3 100 NR NR Cianuro ferroso de sodio Na4Fe(CN)6 SS R R
Anhídrido sulfuroso SO2 100 R R Ciclohexano C6H12 R R
Anilina C6H5NH2 100 R PR Ciclohexanol C6H11OH 100 R R
Anilina acuosa C6H5NH2+H2O SS PR PR Ciclohexanona C6H10O 100 R R
Azufre S R R Clorato de calcio Ca(ClO3)2 SS R R
Benceno C6H6 100 PR PR Clorato de potasio KClO3 SS R R
Bencina C5H12 hasta C12H26 R PR Clorato de sodio NaClO3 SS R R
Benzaldehído C6H5CHO 100 R PR Clorhidrato de anilina C6H5NH3+Cl R PR
Benzoato de sodio C6H5COONa SS R R Clorito de sodio NaClO2 5 R R
Bicarbonato de potasio KHCO3 SS R R 50 R PR
Bicarbonato de sodio NaHCO3 SS R R Cloro gaseoso Cl2 100 PR NR
Bicromato de potasio K2Cr2O7 40 R R Cloro líquido Cl2 NR NR
Bisulfato de potasio KHSO4 SS R R Clorobenceno C6H5Cl PR NR
Bisulfato de sodio NaHSO4 R R Cloroetanol ClCH2CH2OH R R
Bisulfito de potasio KHSO3 Sol R R Cloroformo Cl3CH 100 NR NR
Bisulfito de sodio NaHSO3 Sol R R Clorometano CH3Cl 100 PR —
Borato de potasio K3BO3 1 R R Cloruro de aluminio AlCl3 SS R R
Borato de sodio Na3BO3 SS R R Cloruro de amonio NH4Cl SS R R
Bórax Na2B4O7 R R Cloruro de bario BaCl2 SS R R
Bromato de potasio KBrO3 SS R R Cloruro de calcio CaCl2 SS R R
Bromato de sodio NaBrO3 R PR Cloruro de cinc ZnCl2 SS R R
Bromo gaseoso y líquido Br2 100 NR NR Cloruro de cobre CuCl2 SS R R
Bromuro de metilo CH3Br PR — Cloruro de estaño SnCl2 SS R R
Bromuro de potasio KBr SS R R Cloruro de etileno ClCH2CH2Cl 100 PR —
Bromuro de sodio NaBr SS R R Cloruro de etilo CH3CH2Cl 100 PR —
73 73
Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC
Cloruro de magnesio MgCl2 SS R R Fluoruro de aluminio AlF3 SS R R
Cloruro de mercurio HgCl2 SS R R Fluoruro de amonio NH4F 20 R R
Cloruro de metileno CH2Cl2 PR PR Fluoruro de potasio KF SS R R
Cloruro de metilo CH3Cl NR — Fluoruro de sodio NaF SS R R
Cloruro de níquel NiCl2 SS R R Fluoruro hidrogenado de amonio NH4HF2 50 R R
Cloruro de potasio KCl SS R R Formaldehído HCHO 40 R R
Cloruro de sodio NaCl SS R R Formamida HCONH2 R R
Cloruro de sulfurilo SO2Cl2 NR — Fosfato de amonio NH4H2PO4 R R
Cloruro de tionilo SOCl2 100 NR NR Fosfato de sodio Na3PO4 SS R R
Cloruro férrico FeCl3 SS R R Fosfato hidrogenado de potasio K2HPO4 R R
Cloruro ferroso FeCl2 SS R R Fosfato hidrogenado de sodio Na2HPO4 R R
Cloruro fosforílico POCl3 R PR Fosgenio CoCl2 100 PR PR
Creosota R R Gases industriales conteniendo
Cresol HOC6H4CH3 R R fluoruros hidrogenados Trazas R R
Cromato de potasio K2CrO4 SS R R ácidos carbónicos R R
Cromato de sodio Na2CrO4 R — Gasolina común R PR
Decahidronaftaleno 100 R PR Glicerina (CH2)2CH(OH)3 100 R R
Decalina C10H18 100 R PR Glicol CH2OHCH2OH Con R R
Detergentes sintéticos R R Glucosa C6H12O6 SS R R
Dextrina (C6H10O5)n Sol R R Grasas R PR
Dibutilftalato C6H4(CO2C4H9)2 100 R PR Heptano C7H16 100 R NR
Diclorobenceno C6H4Cl2 PR NR Hexano C6H14 100 R PR
Dicloroetileno ClCHCHCl 100 NR — Hexanotriol SS R R
Dicromato de potasio K2Cr2O7 SS R R Hidracina hidratada H2NNH2H2O R R
Dietiléter C2H5OC2H5 100 PR — Hidrógeno H2 100 R R
Diisobutilcetona CH4CH2CO R NR Hidroquinona C6H4(OH)2 SS R R
Dimetilamina (CH3)2NH R PR Hidróxido de bario Ba(OH)2 SS R R
Dimetilformamida HCON(CH3)2 R PR Hidróxido de calcio Ca(OH)2 SS R R
Dioctilftalato C6H4(COOC8H17)2 100 R PR Hidróxido de magnesio Mg(OH)2 SS R R
Dioxano C4H8O2 100 R R Hidróxido de potasio KOH 50 R R
Dióxido de carbono húmedo CO2 100 R R Hidróxido de sodio NaOH 40 R R
Dióxido de carbono seco CO2 100 R R Hipoclorito de calcio Ca(ClO)2 SS R R
Dióxido de cloro seco ClO2 100 R R Hipoclorito de potasio KClO >10 R PR
Dióxido de nitrógeno NO ó (NO)2 R R Hipoclorito de sodio NaClO 5Cl R R
Disulfito de sodio Na2S2O5 R — 12Cl PR NR
Disulfuro de carbono CS2 100 PR NR Ioduro de potasio KI SS R R
Éster etil monocloroacético R R Iodo I2 Norm R PR
Éster metil monocloroacético R R Isooctano (CH3)3CCH2CH(CH3)2 R PR
Ésteres alifáticos R PR Isopropanol (CH3)2CHOH R R
Etanol C2H5OH 40 R PR Jugos de fruta R R
Éter (CH3CH2)2O PR PR Lanolina R R
Éter de petróleo 100 R PR Leche R R
Éter dibutílico C4H9OC4H9 R NR Lejía conteniendo SO2 SS R R
Éter dietílico C2H5OC2H5 100 PR PR Lejía de blanqueo conteniendo
Éter isopropílico (CH3)2CHOCH(CH3)2 PR NR 12,5% de cloro activo NaOCl+NaCl Norm PR NR
Etilendiamina H2N(CH2)2NH2 R R Levadura R R
Etilenglicol OHCH2CH2OH 100 R R Melaza R R
Etilhexanol C8H18O R R Mentol C10H19OH R PR
Fenilhidracina C6H8N2 PR — Mercurio Hg 100 R R
Fenol C6H5OH >10 R R Metano CH4 R —
Fertilizantes SS R R Metanol CH3OH 100 R R
Flúor gaseoso F2 100 NR NR
74
Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC
Metilamina CH3NH2 32 R — Sales de aluminio SS R R
Metiletilcetona CH3COC2H5 R NR Sales de níquel SS R R
Metilglicol R R Sebo 100 R R
Metoxibutanol 100 R PR Silicato de sodio Na2SiO3 SS R R
Mezcla de ácidos Proporción: 48/49/3 NR — Sulfato crómico de potasio KCr(SO4)2 R R
H2SO4/HNO3/Agua 50/50/0 NR — Sulfato de aluminio Al2(SO4) SS R R
10/20/70 R PR Sulfato de amonio (NH4)2SO4 SS R R
10/87/3 NR — Sulfato de bario BaSO4 SS R R
Monóxido de carbono CO 100 R R Sulfato de calcio CaSO4 SS R R
Morfolina C4H9NO R R Sulfato de cinc ZnSO4 SS R R
Nafta R PR Sulfato de cobre CuSO4 SS R R
Naftaleno C10H8 R PR Sulfato de fierro Fe2(SO4)3 SS R R
Nitrato de amonio NH4NO3 SS R R Sulfato de magnesio MgSO4 SS R R
Nitrato de calcio Ca(NO3)2 SS R R Sulfato de níquel NiSO4 SS R R
Nitrato de cobre Cu(NO3)2 SS R R Sulfato de potasio K2SO4 SS R R
Nitrato de fierro Fe(NO3)3 Sol R R Sulfato de sodio Na2SO4 SS R R
Nitrato de magnesio Mg(NO3)2 SS R R Sulfato hidrogenado de potasio KHSO4 R R
Nitrato de mercurio Hg(NO3)2 Sol R R Sulfito de sodio Na2SO3 R R
Nitrato de níquel Ni(NO3)2 SS R R Sulfito hidrogenado de potasio KHSO3 >10 R R
Nitrato de plata AgNO3 SS R R Sulfito hidrogenado de sodio NaHSO3 >10 R R
Nitrato de potasio KNO3 SS R R Sulfuro de amonio (NH4)2S SS R R
Nitrato de sodio NaNO3 SS R R Sulfuro de bario BaS R R
Nitrito de sodio NaNO2 SS R R Sulfuro de calcio CaS >10 PR PR
Nitrobenceno (nitrobencenol) C6H5NO2 R PR Sulfuro de carbono CS2 PR —
Octilcresol 100 PR NR Sulfuro de potasio K 2S Sol R R
Ortofosfato de potasio K3PO4 R R Sulfuro de sodio Na2S SS R R
Ortofosfato de sodio Na3PO4 R R Tetrabromuro de acetileno CHBrO2CHBrO2 NR NR
Ortofosfato disodio Na2H2P2O7 SS R R Tetracloroetano Cl2CHCHCl2 PR NR
Oxalato de sodio Na2C2O4 R — Tetracloroetileno Cl2CCCl2 PR —
Oxicloruro de fósforo POCl3 R — Tetracloruro de carbono CCl4 100 NR NR
Óxido de cinc ZnO SS R R Tetraetilo de plomo (CH3CH2)4Pb R —
Óxido de etileno (CH2)2O NR — Tetrahidrofurano CH2(CH2)2CH2O PR NR
Óxido de propileno CH2OCHCH3 R — Tetrahidronaftaleno R PR
Oxígeno O2 100 R PR Tetralina C6H4CH2(CH2)2CH2 PR NR
Ozono O3 100 PR NR Tiofeno C6H5SH PR PR
Ozono en solución acuosa Tiosulfato de sodio Na2S2O3 R R
para bebida R — Tolueno C6H5CH3 100 PR NR
Pentóxido de fósforo P2O5 100 R R Tributilfosfato (C4H9)3PO4 R R
Perclorato de potasio KClO4 SS R R Tricloroetano Cl3CCH3 PR —
Permanganato de potasio KMnO4 20 R R Tricloroetileno Cl2CCHCl 100 PR NR
Peróxido de hidrógeno H2O2 30 R R Tricloruro de antimonio SbCl3 90 R R
50 R PR Tricloruro de fósforo PCl3 100 R PR
90 R NR Tricresilfosfato PO(OC6H4CH3)3 R R
Persulfato de potasio K2S2O8 SS R R Trietanolamina N(CH2CH2OH)3 100 R R
Persulfato de sodio Na2S2O8 R R Trioctilfosfato (C8H17)3PO4 PR —
Petróleo R PR Úrea (NH2)2CH Sol R R
Piridina C5H5N 100 R PR Urina R R
Poliglicoles R R Vapores de bromo PR —
Propano gaseoso C3H8 R — Vaselina PR PR
Propano líquido C3H8 100 NR — Vinagre R R
Propilenglicol CH3CH(OH)2CH2 R R Xileno C6H4(CH3)2 100 PR NR
Revelador fotográfico Norm R R
75 75
13. Servicios al Cliente
76
Anexos
77 77
σS = 63 Kgf/cm2).
Tabla A.2: Dimensiones tubería HDPE-Duratec PE 80 norma DIN 8074(σ
78
Anexo B: Normas de referencia relacionadas con tuberías y fittings de HDPE
El siguiente es un resumen de normas ISO y DIN que tienen relación con tuberías y fittings de HDPE.
ISO 161-1 : 1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside
diameters and nominal pressures - Part 1: Metric series.
ISO 1133 : 1996 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.
ISO 1167 : 1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal
pressure - Test method.
ISO 1183 : 1987 Plastics - Methods for determining the density and relative density
of non-cellular plastics.
ISO 4065 : 1996 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table.
ISO 4427 : 1996 Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications.
ISO 6259-1 : 1997 Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 1:
General test method.
ISO 6259-3 : 1997 Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3:
Polyolefin pipes.
ISO 11922-1 : 1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and
tolerances - Part 1: Metric series.
ISO 12162 : 1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -
Clasification and designation - Overall service (design) coefficient.
79 79
Anexo C: Ejemplos de cálculos
Donde:
Además υ = viscosidad cinemática del fluido, m2/s
Q = 0,85 m3/s
(para agua υ =1,01 x 10-6 m2/s)
C = 150
d = 555,2 mm (diámetro interno)
Por lo tanto:
h = pérdida de carga por metro de
tubería (m/m) 3,5 • 0,5552
Re = = 1.923.960 m/s
1,01 x10 -6
Para calcular el diámetro interno, vamos a la Ta-
bla 5.1: Dimensiones tubería HDPE-Duratec PE
Además:
100, y vemos que para PN 10, el espesor de la
Para diámetro > 200 mm: ε = 25 µm (2,5x10-2 mm)
tubería de diámetro externo 630 mm es de 37,4
Y, reemplazando en la fórmula de f, tenemos:
mm, por lo tanto el diámetro interno será:
[( )]
2
d = 630 - 2 • 37,4 = 555,2 mm 1
f= 0,000025 5,62 = 1,176 x 10-2
-2log +
Reemplazando: 3,71 • 0,5552 1.923.960 0.9
1,176x10 -2 • 3,5 2
2. Por Colebrook: h= = 0,01322 m/m
0,5552 • 2 • 9,81
fv2
h=
d 2g De acuerdo a la literatura, se recomienda adoptar la
mayor pérdida de carga obtenida entre las dos fór-
Usando la fórmula simplificada de f, tenemos: mulas.
[( ]
2
1
ε
f=
-2log
3,71 d
+ 5,62
)
Re0.9
80
C.2 Cálculo de pérdida de carga
utilizando ábaco de Hazen-Williams
3,0 m
0,5
/s
2,5 m
/s
2,0 m
/s
1,6 m
/s
0,1000
10%
1,2
m/s
v=0,8
5%
0,05
m/s
0,025
D=25 mm
D=32
0,0100
1%
D=50 2,75
D=40 m/s
2,25
0,005
5%º
D=75 m/s
D=63
1,8 m
D=110 /s
D=90
D=140 1,4 m
D=125 /s
v= 0 D=200
,2 m/s D=160
1,0 m
10 6
0,0010
PN N 1
0,5%º 1%º
/s
D=250 D=315
P
D=400
0,0005
D=355 D=500
D=450 v=0,6
D=630 m/s
D=560
0,4 m
/s
0,1%º
0,0001
Caudal (l/s)
81 81
C.3 Cálculo de pérdida de carga
utilizando los ábacos de Manning
(hD) = ( DD )
máx
P
F máx
= 0,7 (QQ ) = 0,83
P
F mín
= 0,3 (QQ ) = 0,18
P
F
Como recomendación general y suponiendo con-
diciones de escurrimiento gravitacional normal se
establecen las siguientes relaciones para cauda- Parámetros para flujo gravitacional parcial
les máximos y mínimos, donde h es la altura del
1.0
flujo transportado y D es el diámetro interno de Diámetro externo
tubería
.9
la tubería, como se observa en la figura. AP
.8
AF VP
( )
.7
Para Qmáx: h = 0,7 QP
VF
.6 RP
D máx DP QF
RF
.5 RP
DF QP RF
.4 QF
Para Qmín: h = 0,3
( )
.3
AP
D mín .2 AF
VP
.1
VF
0
0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.1 1.2 1.3
Factor multiplicador
D Por lo tanto:
θ h
Para caudal máximo, tenemos que:
Qmáx = 50 l/s
QP 50 l/s
QF = = = 60,24 l/s
a) Método tradicional: 0,83 0,83
Para una tubería de HDPE norma DIN 8074 con
tensión de diseño σs = 50 Kgf/cm2, se desea deter- Entramos al ábaco de Manning a boca llena con
minar el diámetro nominal requerido y la veloci- los siguientes parámetros:
dad de escurrimiento, para transportar un flujo
de agua de acuerdo a las características anterior- S = 0,004
mente especificadas. Qboca llena = 60,24 l/s
Utilizamos el ábaco de Manning a boca llena más
el gráfico Factor Multiplicador (Parámetros para Y observamos que el diámetro de tubería que me-
flujo gravitacional parcial): jor se ajusta a estos parámetros es d= 315 mm.
En el gráfico Factor Multiplicador, para caudal Del mismo modo, para caudal mínimo:
máximo, entramos en las ordenadas por 0,7 y
ubicamos el punto de intersección con la curva Qmín = 10 l/s
QP/QF , obteniendo el Factor Multiplicador.
QP 10 l/s
QF = = = 55,56 l/s
0,18 0,18
82
Entrando al ábaco de Manning a boca llena, ob- Para esto, vamos al gráfico de deformaciones (%)
servamos que también d = 315 mm, es el diáme- para tuberías de HDPE, para E’= 70 Kgf/cm2 que es
tro nominal que más se acerca a los parámetros lo recomendado para una buena compactación.
requeridos. A partir de este gráfico observamos que cualquier
Determinado el diámetro nominal a utilizar, d = tubería que utilicemos cumple con los requisitos
315 mm, elegimos la clase de tubería (PN) que para ser enterrada de 1 a 6 m. Luego, elegiremos
utilizaremos. la tubería PN 3,2.
Ábaco tuberías HDPE Norma DIN 8074 (σs= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
FÓRMULA DE MANNING
10.000
100%
3,0
m/s
2,5
50%
m/s
0,5
2,0
Pérdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)
m/s
1,6
m/s
1,2
m/s
0,1000
10%
v=0
,8 m
0,05
/s
5%
D=32 mm D=40
0,0100
1%
D=50 2,75
D=63 m/s
2,25
0,005
5%º
m/s
D=75 D=90
1,8
m/s
D=110 D=125
v=0 D=160
1,4
,2m D=140 m/s
/s
m/s
1%0
D=400
6
D=560 v= 0
PN
,6 m
4
D=500
2
PN
/s
3,
D=630
PN
v= 0
,4 m
/s
0,0001
0,1%º
Caudal (l/s)
F
d = 315 mm
PN 3,2 VP = velocidad de flujo a sección parcial
Obtenemos el valor de la velocidad a boca llena: VF = velocidad de flujo a boca llena
83 83
b) Método alternativo:
Para una tubería de HDPE norma DIN 8074 con Para entrar al ábaco, necesitamos calcular las si-
tensión de diseño σs= 50 Kgf/cm2, se desea deter- guientes relaciones:
minar el diámetro nominal requerido y la veloci-
dad de escurrimiento, para transportar un flujo Para Qmáx= 50 l/s
de agua de acuerdo a las características especifi- Q 0,05
cadas. (√S) = (√0,004) = 0,79
máx
(√SQ ) = (√0,004
0,01
Caudal máximo = Qmáx = 50 l/s mín
) = 0,16
Caudal mínimo = Qmín = 10 l/s
Pendiente = S = 0,004
Terreno granular bien compactado (E´= 70 Kgf/cm2)
Ábaco tuberías HDPE Norma DIN 8074 (σs= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
0,29 0,30
D=32 mm
D=40
D=50 D=63
D=125
D=110
D=160
D=140
0,10
D=200 D=250 0,074
P N6
2
P NN 4
3,
D=355
P
D=315
D=450
D=400
D=560
D=500
D=630
0,05
0,1 0,041
0,0001 0,0005 0,0010 0,005 0,0100 0,05 0,1 0,5 1 5 10.0000
(Caudal en m3/s dividido por la raíz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)
84
Para determinar el diámetro nominal requerido, A partir de este valor ubicamos el punto de inter-
para caudal máximo, entramos al ábaco con los sección con la curva para d= 315 mm y PN 3,2.
siguientes parámetros: En el ábaco, leemos en ambos sectores de las or-
denadas:
(√SQ )
máx
= 0,79
y
( hD) = 0,7
máx
h
= 0,59
y A
= 0,48
d D2
Observamos que la tubería de 315 mm es la más
cercana a nuestro punto de intersección. Luego, calculamos la velocidad a partir de la ecua-
ción descrita en este ábaco:
Análogamente, para caudal mínimo:
Q
V=
Q y h (A/D2) (D-2e)2
( )
√S mín
= 0,16
( ) = 0,3
D mín
Donde
e = 9,7 mm (espesor mínimo tubería, ver
Observamos que también la tubería de 315 mm tabla 5.2).
es la que satisface nuestras necesidades.
Reemplazando se tiene:
Una vez determinado el diámetro nominal a uti-
lizar, d= 315 mm y de acuerdo al criterio para 0,050
V= = 1,19 m/s
deformaciones de tuberías expuesto en el ejem- 0,48 (0,315 - 2 • 0,0097)2
plo a) Método tradicional, elegiremos una tube-
ría de HDPE norma DIN 8074 PN 3,2. Observamos que el valor de velocidad máxima
de escurrimiento obtenida por este método es
Para determinar la velocidad de escurrimiento, muy similar al obtenido por el método tradicio-
entramos por las abscisas al ábaco de Manning nal, V= 1,23 m/s, cuya diferencia se debe única-
para diferentes alturas de llenado: mente a aproximaciones.
(Q√S) máx
= 0,79
85 85
C.4 Cálculo de b para la instalación de válvu- Despejamos x, resultando:
las mariposa
√
2 2
Cuando se instalan válvulas mariposa entre tu-
berías HDPE, generalmente es necesario biselar
x=
() ()
d
2
-
L
2
-
d5
2
los stub ends que hay que utilizar para evitar que
el disco de la válvula tope internamente con és-
tos y pueda girar libremente. En la siguiente fi- Como vemos en la figura, x corresponde al pun-
gura se ilustra este problema. to en que el disco de la válvula mariposa topa
verticalmente con el borde interno del stub end.
Los fabricantes de válvulas recomiendan una cier-
stub end ta holgura para este valor, por lo que para efec-
30º
disco detalle tos de cálculo es aconsejable utilizar la medida H
H x que también se muestra en la figura.
b
d d5
Para calcular b, que es la diferencia desde el bor-
de interno del stub end, a la cual se aconseja rea-
lizar el biselado con un ángulo de 30º como mues-
tra el detalle de la figura, se puede aplicar la si-
L
tubería guiente relación trigonométrica:
b= H
Como se muestra en la figura, podemos formar
tg 30º
el triángulo rectángulo que se marca con líneas
azules.
Ejemplo:
Calcular el valor de b para instalar una válvula
mariposa en una tubería de HDPE PE 100 PN 10
de 250 mm.
d = 10,08” = 256,03 mm
L = 4,33” = 109,98 mm
L
2
Vamos a la tabla 5.1, para tuberías PE 100, donde
aparecen los valores mínimos de diámetros y es-
pesores correspondientes a cada presión nomi-
Y, aplicando Pitágoras, tenemos:
nal PN. Los cálculos pueden ser realizados con
estos valores. Sin embargo, para ser más riguro-
2 2
() () ( )
2
d L d5 sos, es conveniente utilizar los valores medios tan-
= + +x
2 2 2 to de diámetro de tubería como de espesor de
pared. Para obtener estos valores puede
86
contactarse con el Departamento Técnico de C.5 Cálculo de espaciamiento entre sopor-
Duratec, o bien consultar la norma ISO 11922-1 tes aéreos
donde aparecen las tolerancias que rigen la fa- Referencia «Tuberías de Polietileno», Vol. I, J.
bricación de estas tuberías. Danieletto
Para tuberías PE 100 PN 10 de 250 mm, los valo- Esfuerzos de flexión entre apoyos
res medios son: Los esfuerzos de flexión en tuberías son bastante
Diámetro medio = 251,2 mm comunes, ya sea en instalaciones aéreas, donde
Espesor medio = 16 mm las tuberías son fijadas a intervalos regulares por
soportes o abrazaderas, en tuberías ancladas so-
Por lo tanto, el diámetro interno tanto de la tu- bre el suelo por pesos de concreto, en instalacio-
bería como del stub end, d5 será: nes submarinas, o incluso debido a la acción de
d5 = diámetro externo tubería - 2 espesor de pared corrientes acuáticas y olas. Es necesario verificar
d5 = 251,2 - 2 • 16 = 219,2 mm que las tensiones de flexión no sobrepasen los
límites admisibles, lo cual llevaría la tubería al co-
Con los valores de d (diámetro del disco), L (an- lapso.
cho de la válvula) y d5 (diámetro interno del stub
end), podemos calcular el valor de x: En la siguiente figura se ilustra esta situación.
√
2 2
x=
( )( )
256,03
2
-
109,98
2
-
219,2
2
= 6,0 mm
87 87
• Carga debida al fluido Reemplazando en las ecuaciones anteriormente
descritas, tenemos:
d2
qf = ρf (Kgf/cm) • Carga debida a la tubería:
4
( D2 - d2 ) (162 - 12,422 )
ρf = Peso específico del fluido, qp = ρp= 0,96 x 10-3 = 0,02442 Kgf/cm
4 4
agua ρf = 1,0 x 10-3 (Kgf/cm3)
q = qp +qf qf =
d2
ρf =
12,422
1 x 10-3 = 0,03856 Kgf/cm
4 4
√
3 6 π Ek (D4 - d4) (δ/l) Reemplazando en la ecuación para calcular l y
l=
q considerando (δ/l) como 1/300, tenemos:
√
A modo de magnitud, se verifica que la relación
3 6 π Ek ( D4 - d4 ) (δ/l)
(δ/l) entre 1/200 y 1/300 resulta en flechas no per- l=
q
ceptibles a simple vista.
√
Ejemplo:
3 6 π 14000 (164 - 12,424) (1/300)
Calcularemos el espaciamiento entre soportes l= = 8,3 m
0,06298
aéreos para una tubería de HDPE PE 100, PN 20,
de 160 mm que transporta agua a temperatura
ambiente.
Obtenemos el valor para el espaciamiento entre
Tubería HDPE PE 100, PN 20, D = 160 mm apoyos l de 8,3 m.
Diámetro interno d = 160 - 2 • 17,9 = 124,2 mm
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C.6 Teorema de Bernoulli para líquidos
perfectos
Referencia «Manual de Hidráulica», Azevedo
Netto
La siguiente figura muestra parte de un tubo de fluido. En cada punto de una corriente, pasa, en
corriente* por el cual fluye un líquido de peso cada instante t, una partícula de fluido de una
específico γ. En las dos secciones indicadas, de velocidad V. Admitiendo que el campo de veloci-
áreas A1 y A2 , actúan las presiones p1 y p2 , siendo dad V sea contínuo, se puede considerar un tubo
las velocidades V1 y V2 , respectivamente. de corriente como una figura imaginaria, limita-
da por líneas de corriente. Los tubos de corriente
* En un líquido en movimiento, se consideran lí- están formados por líneas de corriente y cuentan
neas de corriente las líneas orientadas según la con la propiedad de no poder ser atravesados por
velocidad del líquido y que cuentan con la pro- partículas del fluido: sus paredes se pueden con-
piedad de no ser atravesadas por partículas de siderar impermeables.
1 M V 2 1 M V 2 = 1 MV 2
2 2 - 1 1
2 2 2
89 89
Identificando los términos y sustituyendo, tenemos: Ejemplo:
1γ 1γ
VolV22 - VolV12 = (P1-P2)Vol + γ (Z1 - Z2)Vol Se conduce agua desde un estanque partiendo
2g 2g con una tubería de HDPE PE 80 DIN 8074, PN 4 y
diámetro externo 250 mm. Luego de pasar por
una reducción, el diámetro cambia a 125 mm y el
Simplificando: agua se descarga a presión atmosférica. El cau-
dal es de 98 l/s.
V 22 V 12 P1 P2 Calcular la presión en la sección inicial de la tube-
- = - + Z1 - Z2 ría y la altura de agua H en el estanque.
2g 2g γ γ
V 12 P1 V22 P2
+ + Z1 = + + Z 2 = constante
2g γ 2g γ
Z = energía de posición o potencial Z1= Z2= 0 (el plano de referencia corresponde a la cota 0)
P2= 0 (se descarga a presión atmosférica)
Es importante destacar que cada uno de estos
términos puede ser expresado en metros, consti-
tuyendo lo que se denomina carga.
P1 V 22 V 12
= -
γ 2g 2g
V2 m2/s2
= m (carga de velocidad o dinámica)
2g m/s2
Para determinar V1 y V2 , utilizamos la “Ecuación
p Kg/m2
= m (carga de presión) de continuidad”:
γ Kg/m3
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El área corresponde al área de escurrimiento, Para determinar la altura H del estanque, pode-
para lo cual se debe considerar el diámetro in- mos hacer un balance de Bernoulli entre el pun-
terno de las tuberías. Para HDPE PE 80 DIN 8074 to 1 y el punto 3 que indica el nivel superior de
PN 4, los valores de los espesores de pared se agua en el estanque:
encuentran en la Tabla 5.2 del catálogo.
V 32 P3 V12 P1
+ + Z3 = + + Z1
2g γ 2g γ
Q 4x0,098 4x0,098 2,34 m/s
V1 = = = =
A1 πD12 π(0,25 - 2x0,0096)2
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Tuberías y Fittings de HDPE
Duratec
Diseño:
Taller EKIS
Fono 333 0465
tallerekis@adsl.tie.cl
Impresión:
Imprenta Salesianos S.A.
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