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Guía de estudio - teoría

Materia: Mantenimiento Eléctrico


Unidad I: Prueba de Aislamiento
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1. Medir el valor de la resistencia óhmica de los


embobinados utilizando el método de la caída de
potencial

1.1. Definición de aislamiento: Todo conductor eléctrico


de una instalación, ya sea en un motor, generador, cable,
interruptor, transformador o cualquier otra cosa, está cubierto con
algún tipo de aislamiento eléctrico. Mientras que el conductor es
en sí mismo un buen conductor (en general de cobre o aluminio)
de la corriente eléctrica que alimenta a los equipos eléctricos, el
aislamiento debe resistir la corriente y mantenerla en su camino a
lo largo del conductor. La comprensión de la Ley de Ohm,
expresada en la siguiente ecuación, es la clave para entender las
pruebas de aislamiento:

E=IxR

donde,

E = voltaje en voltios

I = corriente en amperios

R = resistencia en ohmios

Para una resistencia dada, a mayor voltaje, mayor corriente. De


manera inversa, cuanto menor es la resistencia del conductor, mayor es
la corriente que circula con el mismo voltaje. Ningún aislamiento es
perfecto (no tiene resistencia infinita), de manera que algo de la
corriente circula por el aislamiento o a través de él hacia la tierra. Tal
corriente puede ser muy pequeña para la mayoría de los fines prácticos,
pero es la base del funcionamiento de los equipos de prueba de
aislamiento. Entonces, ¿qué es un “buen” aislamiento? “Bueno” significa
una resistencia relativamente alta al flujo de la corriente. Cuando se usa
para describir un material aislante, “bueno” también consiste en “la
capacidad de mantener una resistencia alta”. La medición de la
resistencia puede decir qué tan “bueno” es el aislamiento.

1.2 Características y clasificación de materiales


aislantes:
La característica distintiva de un material aislante es
su capacidad para oponerse al paso de la electricidad.
Cuando se produce una carga de energía, estos
elementos “atrapan” las cargas en su interior y las
bloquean. Esta cualidad hace que sean usados para
aislar superficies en contacto, con el objetivo de evitar
descargas o pérdidas eléctricas en alambres y cables
conductores. Cabe mencionar que existen tipos que se
pueden utilizar para polarizar, cuando se exponen a un
enorme campo de energía externa. En estos casos, los
aislantes tienen la capacidad para crear un campo
eléctrico opuesto en el interior, dificultando así la
formación de corrientes eléctricas. Estos elementos se
conocen como dieléctricos.

Otras de las características que debe tener un buen


material aislante son:

 Baja conductividad y alta resistencia térmica.


 Debe ofrecer cierto aislamiento acústico.
 Resistencia al paso del calor.
 Tiene que ser ignífugo, o al menos tener un buen
comportamiento ante el fuego.

1.3 Aislamiento típico para equipos eléctricos:


Hay diferentes clases de aislamiento que se utilizan para
diferenciar entre las condiciones de conexión de protección
de las tierras de los dispositivos

 Clase 0, estos aparatos no tienen conexión de


protección de las tierras y cuentan con un único
nivel de aislamiento. Debido a su falta de
seguridad están desapareciendo.
 Clase I, los aparatos deben tener su chasis
conectado a una toma de tierra por un
conductor. Si un fallo en el aparato provoca que
un conductor con tensión entre contacto con la
carcasa, (lo que causará un flujo de corriente en
el conductor a tierra) pasará a través de un
interruptor diferencial, que cortará el suministro
de electricidad al aparato.
 Clase II, es doble aislamiento que está diseñado
para no requerir una toma a tierra de seguridad
eléctrica. Esto se consigue normalmente
fabricando el aparato con dos capas de material
aislante que rodea las partes.
 Clase III, estos aparatos están diseñados para
ser alimentados por una fuente de muy bajo
voltaje. Esta fuente es tan baja para que en
condiciones normales una persona pueda entrar
en contacto con ella sin correr el riesgo de
descarga eléctrica.

Un buen aislamiento es el que no se deteriora al


aumentar el voltaje y, por ende, la corriente, obteniéndose
una resistencia alta, la cual se debe mantener en el tiempo.
Esto se visualiza al realizar mediciones periódicas y
estudiando la tendencia que provoca que un aislamiento se
deteriore, principalmente en los cables, de éstos podemos
encontrar diferentes grados y tipos de aislamiento
dependiendo de su aplicación.

1.4 Pruebas de diagnóstico de aislamiento con alto


voltaje:
La principal razón para comprobar el aislamiento es
garantizar la seguridad, tanto personal como pública.
Mediante la prueba de alta tensión de CC entre conductores
con corriente (caliente), neutros y de tierra sin tensión,
usted puede eliminar la posibilidad de que se produzcan
cortocircuitos peligrosos, que originarían incendios.
Las pruebas de diagnóstico de aislamiento estimulan
eléctricamente el aislamiento y miden la respuesta. Según
dicha respuesta, se pueden sacar algunas conclusiones sobre
la condición del aislamiento. Las pruebas de diagnóstico de
aislamiento cubren un amplio rango de técnicas, algunas que
involucran equipo portátil y algunas que requieren equipo
fijo de consideración. Aquí se considerarán solo aquellas
pruebas que se puedan realizar con un equipo portátil de
pruebas de aislamiento de CC.

Estas son:

 Pruebas puntuales de tendencia: La prueba


de lectura puntual es la más simple de todas las
pruebas de aislamiento y la más asociada a los
equipos de pruebas de aislamiento de más bajo
voltaje; el voltaje de prueba se aplica por un
periodo corto específico de tiempo (típicamente
60 segundos puesto que usualmente cualquier
corriente de carga capacitiva habrá decaído en
este tiempo) y luego se toma una lectura. La
lectura se puede comparar entonces con las
especificaciones mínimas de la instalación.
 Constante de tiempo: Los procedimientos de
prueba estandarizados que se han empleado por
años se benefician con las capacidades
perfeccionadas de las pruebas de diagnóstico
mejoradas. La más básica de estas es el método
tiempo-resistencia. Una propiedad importante
del aislamiento, y que debe ser bien
comprendida, es que se “carga” durante el curso
de una prueba debido al movimiento de los
electrones como se explicó previamente. Este
movimiento de electrones constituye una
corriente.
 Índice de polarización (PI): La
implementación más simple de la prueba de
tiempo resistencia para un aislamiento sólido se
representa mediante la conocida prueba de
índice de polarización (PI), que requiere sólo dos
lecturas seguidas por una división simple; la
lectura del primer minuto se divide por la lectura
de décimo minuto para obtener una relación. El
resultado es un número puro y se puede
considerar independiente de la temperatura
puesto que la masa térmica del equipo que se
está probando generalmente es tan grande que
el enfriamiento total que tiene lugar durante los
diez minutos de la prueba resulta despreciable.
 Escalón de voltaje (SV): Puesto que el
aislamiento bueno es resistivo, un incremento en
el voltaje de prueba lleva a un incremento en la
corriente, de modo que la resistencia permanece
constante. Cualquier desviación de esto puede
significar un aislamiento defectuoso. Con voltajes
de prueba más bajos, 500 V o 1000 V, es muy
posible que estos defectos no se observen, pero
conforme se eleva el voltaje se llega a un punto
donde puede ocurrir la ionización dentro de las
grietas o las cavidades, lo que da por resultado
un incremento de la corriente, y por tanto una
reducción de la resistencia de aislamiento.
 Prueba de rampa: La prueba de rampa de
voltaje se encuentra respaldada en IEEE95-2002
como parte de las prácticas recomendadas para
pruebas de aislamiento de maquinaria eléctrica
de CA (2300 V y superiores) con aplicación de
alto voltaje de CC. Cuando se utiliza este método
de prueba, el voltaje de prueba se incrementa
gradualmente (en rampa) a una velocidad
definida hasta llegar a un nivel final, lo que
redunda en un incremento en la corriente.
Cualquier variación en la corriente, en
comparación con el incremento en el voltaje de
prueba aplicado puede proporcionar información
de diagnóstico útil sobre el estado del
aislamiento.
 Descarga Dieléctrica (DD): La prueba de
Descarga Dieléctrica (DD) es un método de
prueba relativamente nuevo desarrollado por
EdF, la empresa de energía nacional de Francia,
basado en muchos años de investigación.
Mientras que los otros métodos mencionados
miden las corrientes que fluyen durante el
proceso de carga, la prueba DD mide la corriente
que fluye durante la descarga de la muestra bajo
prueba. De este modo, no es una prueba de
resistencia de aislamiento pura sino más bien un
complemento a las pruebas de aislamiento
tradicionales.

2. Medir el valor de la resistencia del devanado de alta


tensión utilizando el puente Kelvin.

2 Resistencia de aislamiento: La resistencia de


aislamiento de un aislante es la resistencia que opone al
paso de la corriente eléctrica, medida en la dirección en
que se tiene que asegurar el aislamiento. La corriente de
fuga de un aislante sigue dos caminos: uno sobre la
superficie y otro a través del interior del material. La
resistencia de aislamiento que presenta el material se
debe al efecto de estos dos caminos en paralelo. La
resistividad de aislamiento superficial se mide en MΩ y es
debida a la resistencia que ofrece la superficie del
material al paso de la corriente cuando se aplica tensión
entre dos puntos de dicha superficie (Fig. 1a).
Evidentemente esta magnitud está muy afectada por el
estado de limpieza de la superficie. La suciedad (grasa,
polvo, etc.) depositada sobre la superficie de un aislante
reduce la resistividad de aislamiento superficial. Por esta
razón, las piezas aislantes hay que construirlas lisas y
pulidas.
Todos los multímetros digitales tienen una capacidad
de medición de resistencia (en ohmios). Pero esta función
solo emplea unos pocos voltios. En los sistemas diseñados
para funcionar a más de unos pocos voltios, el empleo de la
función estándar en ohmios no nos brinda un panorama
preciso de la integridad del aislamiento. Deseamos
comprobar el aislamiento a una tensión mayor que la tensión
de trabajo. Esto asegurará que se ponga en evidencia
cualquier pérdida y, si existe la posibilidad de formación de
arcos, lo advertiremos en las condiciones controladas de
prueba.

2.1 Prueba de dieléctrico: La prueba de resistencia


dieléctrica o la prueba de alto potencial o hipotensión
se realiza para determinar la eficiencia del aislamiento
en un dispositivo o equipo eléctrico. Esta prueba
eléctrica en un componente o producto sirve para
medir la capacidad del dispositivo para operar de
manera segura en condiciones eléctricas. La resistencia
dieléctrica es una medida de la resistencia eléctrica de
un material como aislante. La resistencia dieléctrica es
el voltaje máximo requerido para que el material
muestre una falla dieléctrica. Cuanto mayor sea la
resistencia dieléctrica de un material, mejor será su
calidad como aislante.

Hay tres métodos principales que se utilizan para


determinar la resistencia dieléctrica de un aislante:
El método de tiempo corto, el método de velocidad de
aumento lento y el método paso a paso. En los tres, la
muestra de prueba se coloca entre dos electrodos en aire o
aceite. El método de prueba más utilizado es el método de
corto tiempo. La tensión se aplica a los dos electrodos y la
tensión aumenta de cero al límite de distorsión dieléctrica. El
punto de ruptura es el punto en el que la muestra de prueba
se quema o se perfora. La tasa de aumento de voltaje está
determinada por el tiempo que tarda la muestra de prueba
en alcanzar el deterioro dieléctrico. Una característica
eléctrica importante de los aisladores es su poder dieléctrico.
La resistencia dieléctrica depende del tipo y la forma de los
plásticos y electrodos y del entorno que rodea al aislante.
Brevemente, la resistencia dieléctrica se refiere al campo
eléctrico más alto en el que un material aislante puede
soportar condiciones ideales sin deterioro.

2.2 Prueba de absorción del dieléctrico:

Un buen aislamiento se mostrará aumentando su


resistencia durante la prueba, mientras que la corriente de
carga desaparece. En el caso de un aislamiento pobre, la
corriente de fuga esconderá la corriente de carga y una
gráfica de la resistencia del aislamiento con el tiempo
mostrará una curva más aplanada. Con ciertos materiales
aislantes, tomará horas para que el asilamiento comience a
ser polarizado y para que la corriente de absorción tienda a
cero.

¿Cómo puede hacer una evaluación rápida del


aislamiento en tales situaciones? Basado en el principio del
buen aislamiento mostrando un incremento del resultado de
la prueba de resistencia del aislamiento con el tiempo, el
DAR es la razón derivada de dos resultados como puntos
particulares en tiempo durante una prueba. Esta prueba
tiene la ventaja de ser rápida (a veces no más de 60
segundos), y puede ser independiente de la temperatura.
Para la prueba del DAR, los dos puntos pueden ser definidos
por el usuario. La prueba es útil para mostrar humedad o
aislamiento contaminado en estructuras de aislamiento
rígidas, pero no para usar en aceites aislantes.

3. Seleccionar la tensión de Megger para la prueba de la


resistencia de aislamiento.

3. Prueba de aislamiento entre vueltas:

El nivel de aislamiento entre vueltas, está determinado


de acuerdo a la conexión de las mismas, ya que cada vuelta
tiene un nivel distinto de tensión al de la otra, aparte de que
el aislamiento está expuesto a una tensión superior a la del
arranque del motor y este puede ser también accionado
mediante un controlador de velocidad (CV) y la función
principal del sistema de aislamiento sería la de evitar
cortocircuito entre vuelta y vuelta. El aislamiento está
expuesto a esfuerzos mecánicos y térmicos; los mecánicos
presentan su mayor influencia en el proceso de fabricación
de la máquina y debido a que el aislamiento es colocado en
diferentes direcciones entre una vuelta y otra existe la
posibilidad de estirar y fracturar el aislamiento, por otro
lado, la máquina en operación normal sufre un esfuerzo
mecánico inducido por las fuerzas magnéticas generadas en
el estator, las cuales actuaran en forma directa sobre el
aislamiento entre vueltas. Como este aislamiento está en
contacto directo con el conductor, se ve más afectado por el
calor que entre conductores se genera debido al efecto Joule
(I2R), el cual llegará a producir un desgaste del aislamiento,
la descomposición del aislamiento puede ser debido a la
elevada temperatura, cuando por los conductores existe un
flujo mayor de corriente a la nominal.

4. Obtener los valores de la resistencia de aislamiento


conectando el Megger a los terminales de alta y baja
tensión, alta tensión y tierra, y baja tensión y tierra.

Prueba de potencial: Las pruebas de sobretensión,


también conocidas como de alto potencial o” Hi-Pot”, se
utilizan regularmente para garantizar la fuerza dieléctrica
mínima del sistema de aislamiento. No es una prueba
destructiva, ni degrada los materiales. Dichas pruebas se
realizan en todo o en parte del bobinado, para probar la
condición a tierra del aislamiento de grandes máquinas
rotativas. HI-POT Es común que los usuarios de motores
y generadores apliquen las pruebas de sobretensión en
corriente directa (Hi-Pot en DC) periódicamente [1]. Esto
permite la detección en sitio de debilidades del sistema de
aislamiento, y su reparación durante una parada
programada. También es una prueba de rutina para
verificar la condición del aislamiento a tierra cuando las
máquinas se construyen o reparan [2]. Deben aplicarse,
cuando sea posible, por fase, con las dos fases restantes
y los dispositivos auxiliares conectados a tierra. Las
pruebas de Hi-Pot en DC son útiles para discernir
cualquier debilidad avanzada o incipiente en la estructura
del aislamiento que pueda conducir a fallas en el servicio.
La prueba es una herramienta útil para detectar distintos
problemas, tales como: grietas y fisuras, absorción de
humedad, separaciones de cintas aislantes,
contaminación, ausencia de curado, y delaminación
interna en las capas de epoxi/mica del devanado.

Una pregunta recurrente es sí la prueba es destructiva.


La respuesta a esta pregunta es NO, planteada a menudo
por los gerentes de mantenimiento, que tienen que
aprobar la aplicación de las pruebas de Hi-Pot a sus
máquinas. Además, dichas pruebas NO introducen
ninguna degradación significativa en una máquina con un
buen sistema de aislamiento. Las máquinas que fallaron
durante una prueba de Hi-Pot, siempre han tenido un
sistema de aislamiento deficiente, confirmado en un
examen posterior a la falla [3]. Por el contrario, un
aislamiento en buen estado soportará normalmente entre
2 y 3 veces la tensión aplicada en Hi-Pot DC.

4.1 Prueba de voltaje inducido:


4.2 Prueba del factor de potencia: El principal objetivo de
la prueba de factor de potencia es conocer el estado
operativo de los aislamientos. Permite identificar cambios en
sus propiedades dieléctricas debidos a los efectos de
contaminación o envejecimiento. El objeto bajo prueba
puede representarse como un capacitor en paralelo con una
resistencia, como se muestra en la siguiente figura.

La prueba de factor de potencia consiste básicamente


en aplicar voltaje de corriente alterna (VCA) al objeto
bajo prueba y medir la corriente (A), el voltaje (V) y la
potencia (W), como se ilustra en el siguiente
diagrama:

Como se puede observar, los watts se miden


directamente y los voltamperes (VA) se calculan
multiplicando el voltaje medido en el voltímetro por la
corriente medida en el amperímetro. En la realidad no es
necesario hacer esta multiplicación, ya que los equipos de
pruebas despliegan directamente el valor de VA. Para poder
determinar el factor de potencia resultante de las mediciones
anteriores, debemos recordar la teoría del triángulo de
potencias:

En el eje X se representan los watts que se disipan en


el aislamiento y corresponden a la parte resistiva del objeto
bajo prueba. En el eje Y se representan los voltamperes
reactivos que se consumen por el aislamiento, y
corresponden a la parte capacitiva del objeto bajo prueba.
La suma vectorial de los dos anteriores corresponde a la
potencia activa (VA).

Por definición, el factor de potencia es el coseno del


ángulo que forman los watts y los voltamperes. A este ángulo de
le conoce como ángulo θ. Por lo tanto, el factor de potencia se
calcula como sigue:

Como se puede observar, el factor de potencia es una cantidad


adimensional.

En resumen, cuando se realiza la prueba de factor de potencia, lo


que se hace es medir los watts y los VA, y calcular su cociente. Debido a
que las pérdidas en los aislamientos (watts) son muy pequeñas en
comparación con la energía aplicada (VA), es común expresar los
valores en porcentaje. Para hacerlo se recorre el punto decimal dos
lugares, evitando así usar cifras con muchos ceros a la izquierda. Por
ejemplo, un valor de 0.002 es igual a 0.2 %. Además, los valores
medidos son tan pequeños que usualmente se expresan en miliwatts
(mW) y milivoltamperes (mVA). Por ejemplo, si tenemos una medición
de 20 mW y 10,000 mVA, el factor de potencia es:

4.3 Pruebas Físicas.


4.4 Pruebas químicas

4.5 Pruebas con D.C: Al realizar la prueba de resistencia de


aislamiento, el sistema aislante se comporta de acuerdo a
dos efectos: el Resistivo y el Capacitivo.

Efecto Resistivo:
La parte resistiva del aislamiento se comporta
linealmente de acuerdo a la ley de Ohm. Por ejemplo, si a un
aislamiento se le aplica un voltaje de 2500 Volts y circula
una corriente de 10 mA, tendrá una resistencia de:
Efecto Capacitivo:

Cuando se tiene un aislamiento sin aplicarle voltaje,


las cargas eléctricas positivas y negativas se encuentran
distribuidas al azar, como se ilustra en la Figura 1. Al
momento de aplicar voltaje, las cargas eléctricas tienden a
alinearse como se ilustra en la figura 2.

Este fenómeno, conocido como polarización, requiere


de energía para producirse. La energía requerida para
polarizar el aislamiento es suministrada por la corriente que
se consume. Al momento de energizar el aislamiento, se
necesita un valor mayor de corriente para desplazar las
cargas. A medida que pasa el tiempo, la cantidad de
corriente va disminuyendo hasta que llega a un punto en
donde se mantiene constante, sólo para mantener las cargas
en su nueva posición. Por esta razón, la parte capacitiva del
aislamiento no se comporta linealmente.

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