SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: JUAREZ MOGOLLON JHON PAUL ID: 1329422

Dirección Zonal/CFP: PIURA -TUMBES /TALARA
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Tema del Trabajo: Implementación del TPM en una empresa

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Observación de preguntas
01 15/10
guías.
Recolección y selección de
02 20/10
información.
Resolución de preguntas
03 25/10
guías.
Leer y comprender la
04 01/11
situación planteada.
Desarrollo del problema
05 10/11
planteado.
Incorporación de gráficos y
06 10/12
diagramas.
07 Entrega del trabajo final 17/12

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?
1
¿Cuáles son las características del TPM?
2
¿Cuáles son los fundamentos del TPM?
3
¿Qué objetivos persigue el TPM?
4
¿Cuáles son los pilares del TPM?
5

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El Mantenimiento Productivo Total o TPM es un programa de mantenimiento aplicado

en una empresa que supone un nuevo concepto definido para el mantenimiento de
plantas y equipos. El objetivo del programa TPM es aumentar notablemente la
producción y, al mismo tiempo, aumentar la motivación de los empleados y la
satisfacción en el trabajo.

La implementación de un programa TPM crea una responsabilidad compartida por

los equipos que fomenta una mayor participación de los trabajadores de la planta de
producción.

En el entorno adecuado, esto puede ser muy eficaz para mejorar la productividad
(aumentando el tiempo de funcionamiento, reduciendo los tiempos de los ciclos y
eliminando los defectos).

En definitiva, el TPM enfoca el mantenimiento como una parte necesaria y de vital

importancia del proceso productivo. El tiempo de inactividad para el mantenimiento
se programa como parte del día en la producción y, en algunos casos, como parte
integral del proceso de fabricación. El objetivo es mantener al mínimo el
mantenimiento rutinario y no programado.
2. ¿Cuáles son las características del TPM?

Las características del TPM más significativas

• Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.

• Participación amplia de todas las personas de la organización.

• Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para

mantener equipos.

• Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de

prestar atención a mantener los equipos funcionando.

• Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción en

el cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos.

• Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del

conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

El modelo original TPM propuesto por el Instituto Japonés de Mantenimiento de

Plantas sugiere utilizar pilares específicos para acciones concretas diversas, las
cuales se deben implantar en forma gradual y progresiva, asegurando cada paso
dado mediante acciones de autocontrol del personal que interviene.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:

a) dirección de operaciones de mantenimiento y

b) dirección de tecnologías de mantenimiento.

El TPM es sinérgico con otras estrategias de mejora de las operaciones como el

sistema de producción Justo a Tiempo, Mass Customization, Total Quality
Management, Gestión del Conocimiento Industrial, modelos de certificación de
sistemas de calidad, etc.
3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

El TPM es una filosofía de origen japonés cuyo objetivo es mejorar la eficiencia del

proceso productivo reduciendo las siguientes pérdidas:
 Pérdidas por avería en los equipos.
 Pérdidas debidas a preparaciones.
 Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas.
 Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida.
 Pérdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesado.
 Pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.
En resumen, lo que se busca es:
1. Cero averías.
2. Cero defectos.
3. Cero accidentes.
4. Cero despilfarros.
5. Cero contaminaciones.
Para conseguir los tres objetivos anteriores el TPM utiliza los siguientes pilares o
directrices:
1. Mejoras enfocadas: grupos de trabajo para resolver los problemas de raíz
con previa planificación.
2. Mantenimiento autónomo: donde el propio operario sea responsable de
realizar el mantenimiento básico de su equipo productivo.
3. Mantenimiento planificado: mantenimiento (correctivo, preventivo y
predictivo) considerando el análisis costo-beneficio.
4. Control inicial: implementar lo aprendido al inicio de cada nuevo proceso.
5. Mantenimiento de la calidad: implementar las normas de calidad que
apliquen.
6. Formación: a todos los empleados para que sean capaces de implementar un
mantenimiento autónomo eficiente y sin riesgos.
7. TPM en oficinas: implementar TPM en las oficinas y resto de departamentos
que no sean de producción.
8. Seguridad y medio ambiente: respetar las políticas medioambientales y de
seguridad.

4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?

Objetivos del Mantenimiento Productivo Total

El JIPM define el TPM como una gestión del mantenimiento que busca:

Cero accidentes laborales.

Cero averías en los equipos.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Cero defectos en la producción.

Cero pérdidas de rendimiento.
De esta forma se entiende mejor el término mantenimiento productivo total, es decir,
un mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.
5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

1. Enfoque en las mejoras

El primer gran pilar del TPM es tener una prioridad clara: mejorar, mejorar y mejorar
continuamente. Sólo podemos evitar la pérdida de equipos, mano de obra, materias
primas y energía cuando todo el equipo comparte esta visión. Es importante que
todos se reúnan para identificar los problemas, estén dispuestos a probar nuevos
métodos y sean proactivos en la mejora de los procesos.
 
2. Autonomía
La autonomía es el segundo gran pilar del Mantenimiento Productivo Total, en el que
cada miembro del equipo es un “agente de mantenimiento”. Cada uno tiene la
autonomía para cuidar de la limpieza, la inspección y el mantenimiento de los
equipos y activos en los que trabaja. Esto hace que cada equipo esté limpio y
mantenido, ayuda a detectar fallos de manera temprana, y permite que los técnicos
de mantenimiento se encarguen de las tareas más pesadas.
 
3.  Gestión de calidad
Uno de los grandes objetivos del TPM es “producir con cero defectos”. Algo que, sin
duda, también se asocia con una gran satisfacción del cliente. Por lo tanto, la gestión
de la calidad y la implementación de procesos internos para detectar fallos son otro
de los pilares del TPM. Recomendamos que se apliquen herramientas de análisis
de la causa raíz para encontrar el origen de los principales defectos y cortar
estos problemas casi literalmente “de raíz”. 
 
4.  Mantenimiento planificado
El mantenimiento planificado – ya sea el mantenimiento correctivo programado o
el mantenimiento preventivo – es la mejor manera de evitar el downtime y las
paradas imprevistas. Mantener todos los activos en funcionamiento es esencial para
asegurar la calidad del servicio y evitar las quejas de los clientes (en el caso del B2C)
y las no conformidades (en la asistencia técnica B2B). El mantenimiento
programado que obliga a parar el equipo debe hacerse en horas que no
perjudiquen el funcionamiento normal de la empresa.
 
5.  Gestión de nuevos equipos
La gestión de nuevos equipos es otro pilar para el éxito de una estrategia de TPM. La
experiencia adquirida a lo largo del tiempo debe ser determinante a la hora de
comprar nuevos equipos o desarrollar nuevos productos para facilitar el
mantenimiento. Esto puede ser tan simple como elegir una pintura lavable para las
paredes (lo que facilita la limpieza) o tan complejo como elegir un robot capaz de
diagnosticar automáticamente sus fallos (lo que reduce los errores de producción).
 
6. Formación continua
Invertir en la educación y formación continua de cada empleado es otro pilar del
TPM. De lo contrario, no podrán ocuparse del mantenimiento rutinario ni identificar
posibles fallos. Para que la estrategia funcione, es esencial que cada uno tenga un
conocimiento básico de cómo funcionan los activos que utilizan a diario.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 
Además, como la tecnología también evoluciona, la formación continua es
esencial para que tus técnicos conozcan los nuevos modelos de equipos y
estén siempre al día con las mejores prácticas y la vanguardia de la industria.
 
7.  Higiene y seguridad en el trabajo   
Otro objetivo del TPM es evitar los accidentes de trabajo: cero accidentes, cero
contaminación y cero burnout. Una buena gestión del mantenimiento no sólo
previene los accidentes de trabajo durante el mantenimiento en sí, sino que
también contribuye al bienestar de todos los trabajadores.
 
Se estima que el 53% de todos los cánceres en Europa está relacionado con
actividades profesionales, generalmente debido a la exposición al amianto, a los
bencenos (utilizados en gomas, lubricantes, colorantes, detergentes y pesticidas, por
ejemplo), al cromo, al níquel, al polvo de sílice (común en las actividades mineras, en
las canteras, en las fábricas de pegamento y pinturas), a la radiación y al humo. Un
buen mantenimiento de los equipos y edificios puede ayudar a reducir estas
estadísticas.
 
8. TPM  a nivel administrativo

El último de los 8 pilares del TPM es aplicar estos mismos principios a nivel
administrativo. Es decir, no todo depende de las “hormiguitas trabajadoras”, ya
que incluso los directivos pueden adoptar una filosofía basada en la
proactividad y la mejora continua de los procesos, de la logística y hasta de la
planificación de tareas. Lo ideal es que los principios del TPM sean adoptados por
toda la estructura de la empresa, sin excepción.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
La empresa J & M S.A. confecciones sus equipos de ISO 9001: Se trata de un
costura no cumplen las expectativas por parte de la método de trabajo excelente
gerencia, existe paradas de maquina en el proceso para la mejora de la calidad de
de producción, afectando en cuanto a los retrasos en los productos y servicios, así
la fecha de entrega de los productos terminados e como de la satisfacción del
incrementando costos al necesitar más mano de cliente.
obra, equipos. Por esta razón se genera la idea de
aplicar el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
basado en el Mantenimiento Preventivo. Para lograr
desarrollar este modelo de mantenimiento se tiene la
necesidad de conocer el proceso de las operaciones
de las órdenes de producción del área de costura,
porque es ahí donde se identificará cuantas
maquinas se van a necesitar y que cantidad de
personal se va a requerir según esa orden.
Paso 1: Anuncio de la Alta Dirección de la
decisión de introducir el TPM ISO 9000 específica la manera
La Gerencia general de la empresa debe validar la en que una organización opera
planificación desarrollada para la implantación del sus estándares de calidad,
TPM en la zona de Preparatoria Hilandería, con la tiempos de entrega y niveles
finalidad de reducir los retrasos, y asegurar su de serviciOS
compromiso respecto a los costos, tiempo y alcance
requerido para el proyecto. La alta dirección debe
hacer pública la decisión de optar por la
implementación de esta metodología, y debe informar
a las jefaturas de la empresa mediante reuniones
internas.
Paso 2: Lanzamiento de Campaña

Se decide capacitar a las jefaturas de Hilandería,

Control de Calidad, Mantenimiento y a los rangos
medios de dichas áreas. Las capacitaciones se
proponen hacerlas internamente, y engloban
conceptos básicos para comprender la objetividad de
la metodología TPM.
Paso 3: Formación de los organismos internos

Se define como organismo estratégico a la Gerencia

general, organismo táctico a los jefes de
Mantenimiento e Hilandería, apoyados por el Planear
de Mantenimiento que será responsable del
desarrollo y mejora de cada pilar del TPM

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 4: Establecer políticas y metas para el TPM

El objetivo principal de la propuesta es mejorar la

Disponibilidad de las máquinas en la zona
Preparatoria Hilandería mediante el seguimiento y
control de tiempos de paradas por fallas y averías de
equipos usando como herramienta principal el TPM.
Paso 5: Formular un plan maestro para el
desarrollo del TPM
La empresa y colaboradores relacionados definen las
actividades a realizar y los recursos necesarios para
las metas y objetivos que fueron determinados. Se
debe indicar que el plan de implementación definido
para la empresa se presenta más adelante
Paso 6: El “Disparo de Salida” del TPM

Se solicita una reunión interna con los miembros y

colaboradores involucrados directa e indirectamente
con el proyecto. Asimismo, se presenta la
planificación estratégica, los objetivos y beneficios
relacionados a esta metodología. También, se da a
conocer el plan de implementación y el alcance e
involucrados con el fin de mantener el compromiso
de todas las áreas durante el periodo de
implementación del TPM
Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo
En este paso se debe recolectar información
pertinente a los equipos críticos de producción. La
misma debe ser analizada a través de la aplicación
AMFE.
Paso 8: Establecer un programa de
mantenimiento autónomo para los operarios
Desarrollar productos y equipos fáciles de usar y
mantener, restando tareas a los técnicos de
mantenimiento, aumentando el tiempo en que estos
pueden trabajar en el mantenimiento mayor
Paso 9: Establecer un programa de
mantenimiento para el departamento de
mantenimiento
Establecer, mantener y controlar las condiciones
para los cero defectos.
Paso 10: Capacitación del Personal
Para mejorar las capacidades de operación y
mantenimiento de los operadores
se realizan reuniones o cursos sobre diversos temas.
Paso 11: Desarrollo temprano de un programa de
gestión de equipos
Asegurar un entorno de trabajo libre de accidentes y
Contaminación.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 12: Perfeccionamiento

Este período se considera que puede durar algún
tiempo dependiendo del nivel de dedicación de la
empresa, el tamaño de esta, el personal involucrado
y las expectativas de la gerencia.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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