MEMORIA TCNICA

ARMADO DE CONTINUA HOUGET DUESBERG BOSSON Y PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PRESENTA: Ppe

AGOSTO 2011

DEDICO ESTE TRABAJO

A DIOS: Por permitirme sentir, amar, rer, disfrutar y poder gozar de todos los sentidos para as poder ser un ser humano y por permitir despertarme da a da junto a mis seres queridos, gracias.

A MIS AMADOS PADRES: Sebastian Cervantes y Mara Mnica Galicia por apoyarme en todo momento, por brindarme el cario y el aprecio que he necesitado y por todos los conocimientos que me han dado y que me seguirn dando, eternamente agradecido.

A MI HERMANO, FAMILIARES, CATEDRTICOS Y AMIGOS: Por estar junto a m en el trayecto de mi vida ya que cada uno de ustedes ha brindado una chispa adecuada en el gran fuego de m existir, gracias.

NDICE GENERAL Agradecimientos................................................................................................... ndice general........................................................................................................ ndice de imgenes........................................................................................... Introduccin.......................................................................................................... CAPITULO 1. 1.1 1.2 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 10 10 10 10 11 12 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 17 17 18 18 19 iii iv vi viii

Resea de la empresa............................................................................ Informacin general...........................................................................

1.2.1 Visin................................................................................................... 1.2.2 Misin...................................................................................................... 1.2.3 Historia.................................................................................................... 1.2.4 Flujo de proceso................................................................................. 1.2.5 Empresas asociadas.............................................................................. 1.2.6 Ubicacin de las empresas................................................................ 1.2.7 Fundadores de este grupo industrial............................................... 1.2.8 Giro de la empresa..................................................................................... 1.2.9 Principales productos........................................................................ 1.2.10 Departamentos de la empresa se Gilber Tex.................................... 1.3 Proceso ilustrativo de regenerado en Gilber Tex.........................

1.3.1 rea de descarga de materia prima...................................................... 1.3.2 Prensa compactadora............................................................................... 1.3.3 Maquina rompedora........................................................................... 1.3.4 rea de almacn.............................................................................. 1.3.5 Maquina batidora o batuar........................................................................ 1.3.6 Cuarto de reposo................................................................................ 1.3.7 Carda ramella.......................................................................................... 1.3.8 Maquina continua...................................................................................

1.3.9 Maquina autoconer.............................................................................

20

CAPITULO 2. 2.1 2.2

GENERALIDADES DE MANTENIMIENTO 22 22 23 24 25 26 27 27 28

Objetivos de mantenimiento..................................................................... Tipos de mantenimiento..........................................................................

2.2.1 Mantenimiento correctivo...................................................................... 2.2.2 Mantenimiento preventivo..................................................................... 2.2.3 Mantenimiento predictivo......................................................................... 2.3 2.4 2.5 2.6 Ventajas esenciales del mantenimiento........................................... Costos del mantenimiento.................................................................... Lo primero es priorizar.............................................................................. Cunto mantenimiento hay que realizar?......................................

CAPITULO 3.

ARMADO DE CONTINUA HOUGET DUESBERG BOSSON Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.1

Etapas de proyecto....................................................................................

30 30 33 34 36 42 46 52 52 53

3.1.1 Colocacin de la maquina dentro de planta.................................... 3.1.2 Nivelacin y alineacin de cabecera.................................................... 3.1.3 Nivelacin de cuerpos............................................................................... 3.1.4 Limpieza y lavado de piezas.............................................................. 3.1.5 Montaje de piezas...................................................................................... 3.1.6 Mantenimiento preventivo aplicado a la maquina................................. 3.1.7 Puesta en marcha............................................................................... 3.2 3.3 Conclusin................................................................................................. Bibliografa.................................................................................................

INDICE DE IMGENES Pagina Imagen 1 prensa compactadora.......................................................................... Imagen 2 mquina rompedora............................................................................. Imagen 3 mquina batidoara........................................................................ Imagen 4 cuarto de reposo o box........................................................................ Imagen 5 mquina carda...................................................................................... Imagen 6 mquina continua................................................................................. Imagen 7 mquina autoconer.............................................................................. Imagen 8 tablero de control................................................................................. Imagen 9 motor y cabecera.................................................................................. Imagen 10 secciones de cuerpos........................................................................ Imagen 11 ventilador............................................................................................. Imagen 12 ejemplo de error de nivelacin......................................................... Imagen 13 nivel de precisin cuadrado.............................................................. Imagen 14 desalineacin de las secciones de cuerpos.................................... Imagen 15 alineacin de las secciones de cuerpos.......................................... Imagen 16 principales piezas de continuas....................................................... Imagen 17 trompillo, pisn de hilo y flauta........................................................ Imagen 18 lamina separadora.............................................................................. Imagen 19 trompillo sucio.................................................................................... Imagen 20 trompillo limpio................................................................................... Imagen 21 cuerpo faltante................................................................................ Imagen 22 partes principales de un cuerpo....................................................... Imagen 23 faltante de parte superior.................................................................... Imagen 24 piezas puestas en parte superior...................................................... Imagen 25 enfoque 1 de imagen 24..................................................................... 16 16 17 18 19 19 20 31 31 32 32 33 34 35 35 36 38 39 41 41 43 43 44 45 45

Imagen 26 enfoque 2 de imagen 24..................................................................... Imagen 27 vista trasera de un cuerpo abierto.................................................... Imagen 28 chumacera superior de parte trasera............................................... Imagen 29 chumacera media de parte trasera................................................... Imagen 30 chumacera inferior de parte trasera................................................. Imagen 31 cabecera abierta................................................................................. Imagen 32 cabecera cerrada................................................................................ Imagen 33 enfoque 1 de imagen 31..................................................................... Imagen 34 enfoque 2 de imagen 31..................................................................... Imagen 35 enfoque 1 de imagen 32..................................................................... Imagen 36 enfoque 2 de imagen 32..................................................................... Imagen 37 enfoque 3 de imagen 32.....................................................................

45 47 47 48 48 48 48 49 49 49 50 50

Introduccin El poner en prctica conocimientos adquiridos de la escuela en el rea industrial no solo requiere de una actitud firme y positiva para no tener disturbios y de lo que realmente se requiere hacer en tal proceso, adems, es muy importante para nosotros para poder desarrollarse como profesionales.

En el sector industrial hay una amplia gama de oportunidades, en el cual nosotros podemos desarrollarnos como profesionales aplicando conocimientos adquiridos en la escuela. Estar en diferentes reas ayuda a tener un conocimiento amplio en todas ellas. Para ello se requiere de disposicin de nosotros hacia la empresa para poder ayudar en problemas frecuentes, aplicando tcnicas de mantenimiento para poder ayudar a todo el personal que lo requiera y este a nuestro alcance hacerlo.

Clasificar los tipos de mantenimiento y hacer gestin de este ayuda a una empresa a tener menores cuellos de botella y que los gastos sean menores a los que planean con anterioridad y las actividades sea clasificadas de acuerdo a las necesidades que la maquina requiera.

El tener conocimientos para hacer calendarios de lubricacin ayuda a ser ms eficiente la produccin en diferentes empresas involucradas en estos procesos, logrando as una mayor calidad en trabajo, teniendo menor nmero de paros y sacando la mayor produccin posible, si as se requiere. As mismo en esta planta GILBR-TEX se realizaran algunas actividades ya programadas para poder poner en marcha la maquina CONTINUA HOUGET DUESBERG BOSSON y as sacar el mximo provecho de esta mquina.

CAPITULO 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1

Resea de la empresa

Es una empresa que tiene como fin ltimo y principal la organizacin de todos los esfuerzos de todos los involucrados para generar riqueza material, intelectual y humana.

1.2

Informacin general

En esta parte se describe una pequea resea de lo que es la visin y la misin de la empresa tambin hay un resumen de la historia de la empresa as como tambin las empresas asociadas, donde estn ubicadas, los socios fundadores, el giro de la empresa, los principales productos que fabrica el grupo industrial y tambin los departamentos por los que est compuesta la empresa.

1.2.1 Visin Consolidarse en el mercado textil como una empresa de clase mundial en procesos, calidad, costos y tiempos de entrega.

1.2.2 Misin Dar cobijo a la sociedad a travs de la fabricacin y comercializacin de cobertores, mantas, tilmas, gabanes, peruanas, chalinas, colchas y cobertores con excelente calidad y extenso surtido, dejando satisfecho plenamente las necesidades de mayoristas, distribuidores y pblico en general.

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1.2.3 Historia Gilber-tex y Regenerados Tlaxcala S.A. de C.V. Inician operaciones en la ciudad de Puebla el da 15 de mayo de 1989, como una empresa cuya actividad preponderante es la fabricacin de hilado y tejidos de fibras regeneradas.

Posteriormente en el ao de 1995, Regenerados Tlaxcala tiene la necesidad de ampliar sus instalaciones y se traslada al domicilio actual: Avenida la Paz No.3 Col. Chalma Sta. Ana Tlax.

En este mismo ao la empresa inicia sus transacciones comerciales, logrando una buena incursin al mercado de los Estados Unidos de norte Amrica.

Los principales productos de exportacin son: tilmas, mantas, colchas y cobertores de fibras sintticas.

11 | P g i n a

1.2.4 Flujo de proceso 1 Seleccin

Corte

4 Deshilado Apertura

Cardado

Encordado

Medir

Purificado

Hilado

10

Urdido

11

Tejido

12

13 Encordado

14

Overeado

18

Corte

17

16

Tunosa

15

Perchado

19

Ribeteado

20

Empacado

21

22

23

24

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1.2.5 Empresas asociadas 1.- La luz S.A. De C.V 2.-Gilbertex S.A. De C.V. 3.- Corporacin Lanera S.A. De C.V 4.- El corte ingles S.A. De C.V. 5.- El bodegn S.A de C.V. 6.- Tienda la Luz S.A. De C.V.

1.2.6 Ubicacin de las empresas

Ubicacin de la empresa dentro del estado de Tlaxcala, conjuntamente con las plantas propiedad de la familia Temoltzin, como son:

La luz S.A. De C.V Regenerados Tlaxcala S.A. De C.V. Gilbertex S.A. De C.V. El Corte escoses S.A. De C.V Confecciones el corte ingles S.A. De C.V. Oficinas y Tienda la Luz S.A. De C.V.

Centenario # 4 y 5 Emilio Snchez Piedras # 54 Av. De la Paz #3 Av. Daz Varela #8 Av. Daz Varela #8 Ignacio Picazo # 8

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1.2.7 Fundadores de este grupo industrial: Gilberto Temoltzin Moreno Manuel Temoltzin Moreno Enrique Temoltzin Rocha Julio Temoltzin Moreno Norberto Moreno Vsquez

1.2.8 Giro de la empresa Gilbertex S.A. De C.V. Junto con Regenerados Tlaxcala S.A. De C.V. Son un par de empresa cuyo nico fin es la regeneracin de desperdicios textiles, as como su transformacin en prendas o en productos tiles para el uso de la poblacin.

1.2.9 Principales productos Diferentes tipos de cobertores Tilmas Gabanes Hilo

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1.2.10 Departamentos de la empresa Gilber-tex S.A. De C.V La empresa cuenta con distintos departamentos que son bsicos para la elaboracin y control de sus productos los cuales son: Departamento de Hilatura Departamento de Tejido Departamento de Acabado Departamento de Administracin

1.3

Proceso ilustrativo de regenerado de Gilber Tex

En esta parte se puede observar que hay una pequea explicacin de cada mquina que conforma el proceso de la hilatura, proceso el cual se realiza en Gilber Tex S.A. de C.V., as como una imagen de cada mquina, cabe mencionar que las imgenes de esta parte son solo ilustrativas ya que en la empresa no se permita tomar fotos a las reas, ms adelante se recordara esto, no se pretende caer en la redundancia simplemente se quiere aclarar futuras confusiones.

1.3.1 rea de descarga de materia prima Este es el primer proceso dentro de la planta que se lleva a cabo. Donde el material es descargado con montacargas llevndolo por medio de pacas hacia el rea de almacn con un peso promedio de 300 a 350 kg, cabe mencionar que este producto es ropa reciclada, son artculos como playeras, pantalones, calcetines, calcetas, suteres etc. cuando el producto sta en el rea de descarga se hace la seleccin de los materiales de acuerdo a sus caractersticas de cada material y color.

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1.3.2 Prensa compactadora

Imagen 1 Prensa compactadora

En este proceso la materia prima seleccionada se lleva a una prensa manual donde el producto es depositado y empacado para llevarlos a los bancos de deshilache.

Banco de la materia prima En este proceso lo que se hace es revolver todo el material de acuerdo con sus caractersticas. El material que se escogi se revuelve con otro tipo de materiales para darle mayor consistencia y fuerza para los procesos que posteriormente se le realizaran.

1.3.3 Mquina rompedora

Imagen 2 mquina rompedora

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En este proceso la maquina hace la funcin de moler todo el material que anteriormente se seleccion haciendo un banco de diferentes tipos de material pero el mismo color. Para moler se necesitan distintas medidas de corte, esto se debe a que no todo el material es el mismo y por lo tanto varan las medidas y velocidades en cada cuerpo.

1.3.4 rea de almacn Despus de moler el material este es empacado y despus es depositado en el almacn que le corresponde segn sus caractersticas como tipo de material, color, dimensin; el peso de las pacas tiene un promedio de entre 250 y 350 kg, un dato importante es que las pacas no devn ser estivadas a una altura mayor a 5 metros.

1.3.5 Mquina batidora o batuar

Imagen 3 mquina batidora

La funcin de esta mquina es revolver y mezclar bien todo el material con lquidos llamados ensimajes anti estticos que se requiera segn el producto y sus especificaciones para tener mayor consistencia, primero se pasa por una banda 17 | P g i n a

transportadora con succin mandndola as a un cuerpo especial de pullas que abre bien todo el material para humedecerlo de manera uniforme.

1.3.6 Cuarto de reposo El fin de estos cuartos es para que despus de pasar por el batuar repose durante un tiempo promedio de 12 horas y durante este tiempo se humedezca uniformemente para darle una mejor consistencia en los siguientes procesos.

Imagen 4 cuarto de reposo o box

1.3.7 Carda ramella En este proceso se elabora el pabilo (hilo sin torsin). El material es pasado por diversos tambores de diferentes tamaos para abrir y purificar el material, posteriormente se divide en ramales las cuales por medio de botas o cojines dividen el velo para sacar los pabilos hacindolos en carretes.

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Imagen 5 mquina carda

1.3.8 Mquina continua

Imagen 6 mquina continua

La funcin de esta mquina es torcer el pabilo dndole de esta forma su resistencia, dependiendo del tipo de hilo ser el nmero de torsiones que este tendr as como el estiraje sacando el hilo por medio de canillas.

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1.3.9 Mquina autoconer

Imagen 7 mquina autoconer

La funcin de esta mquina es purificar el hilo que sale de las continuas por medio de canillas, a travs de un sistema automatizado encargado de detectar las fallas como bolitas, doble pabilo entre otras, as mismo sacando el producto por medio de conos destinados a la venta o para el proceso de las cobijas.

20 | P g i n a

CAPITULO 2 GENERALIDADES DE MANTENIMIENTO

2.1

Objetivos de mantenimiento

La finalidad de mantenimiento es lograr la mxima vida econmica de un edificio, sistema o producto cualquiera.

Este enfoque de vida econmica implica que es necesario mediante la funcin del mantenimiento que el producto tenga fiabilidad, disponibilidad, seguridad, funcionalidad, operatividad y apariencia.

La clave del xito radica en la habilidad para hacer interactuar correctamente los conocimientos financieros, administrativos y tcnicos.

2.2

Tipos de mantenimiento

Para que los trabajadores de mantenimiento sean eficaces es necesario el control, la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza humana, logrando as que se reduzcan los costos, tiempos muertos y dems perdidas innecesarias.

Para poder ejecutar lo anterior mencionado es necesario establecer los lineamientos de mantenimiento, ponerlos en marcha y verificar los buenos resultados. Existen distintos tipos de estos, siendo la comparacin de los logros o beneficios obtenidos de ellos el mejor camino para mejorar su aplicacin.

De esta forma se hace una divisin de tres grupos primordiales, distintos en cuanto a forma, no as sus fines: lograr resultados que eliminen costos.

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2.2.1 Mantenimiento correctivo Se efecta cuando las fallas han ocurrido; su proximidad es evidente, se lleva a cabo con el fin de corregir una falla en el equipo y su clasificacin es la siguiente:

Planificado: Se sabe con anterioridad que es lo que debe hacerse, de esta forma cuando se ponga en paro el equipo para repararlo, se tendr listo el personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios de esta forma el tiempo muerto es menor logrando una mayor eficiencia en el mantenimiento y una mayor calidad.

No planificado Es el mantenimiento tpico de emergencia puesto que no se tiene prevista una reparacin de esta ndole y por consiguiente no se tiene el conocimiento de reparar con una rapidez tan eficaz como se quisiera, por lo general este tipo de averas suele suscitare el equipos en los cuales ya son muy viejos y se han perdido los manuales o hay personal nuevo que desconoce a fondo la mquina.

Ventajas del mantenimiento correctivo A.- Si el personal est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos se realizara con el mnimo tiempo.

B.- No se necesita una infraestructura excesiva, un pequeo grupo de personal competente ser suficiente, por lo tanto el costo de la mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia del personal, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

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C.- Es rentable en equipos que no intervienen de manera primordial e inmediata en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica.

Desventajas A.-Se producen paradas y daos imprescindibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada.

B.-Se puede producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuoso, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras, y al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

2.2.2 Mantenimiento preventivo

Se efecta para prevenir las fallas con base en los lineamientos y parmetros de diseo.

Ventajas A.-Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudara en gran medida a controlar a controlar la maquinaria e instalaciones.

B.-El mantenimiento peridico conlleva un estudio ptico de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de continua.

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C.-Reduccin del mantenimiento correctivo, representara una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como un previsto de los recambios o medios necesarios.

Desventajas A.-Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizado por tcnicos especializados o con una gran experiencia.

B.-Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo del mantenimiento sin mejoras significativas en la disponibilidad.

C.- Los trabajos rutinarios extensos producen una falta de motivacin en el personal, por lo que se debe crear un sistema diferente y creativo que de alguna manera produzca frustracin ni aburrimiento y por el contrario genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios en el mantenimiento preventivo es indispensable para el xito del plan.

2.2.3 Mantenimiento predictivo Prev las fallas con base en observaciones que indican tendencias por medio de grficas de control, histogramas de las fallas en las mquinas o cualquier estudio hecho en las mquinas.

Ventajas 25 | P g i n a

A.-La intervencin en el equipo nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos que comprometer con un mtodo cientfico de trabajo y objetivo.

Desventajas A.-La implantacin de un sistema de este tipo requiere de una inversin inicial importante, por ejemplo los equipos para anlisis de vibraciones tienen un costo elevado, de la misma manera se debe destinar un personal calificado para realizar la lectura peridica de datos.

B.-Otra desventaja muy importante es que para lograr este tipo de mantenimiento se requiere un tiempo largo para poder documentar los datos necesarios que sean requeridos para las investigaciones.

Es importante

resaltar que en la prctica es imposible realizar un sistema de

mantenimiento al 100% correctivo o 100% preventivo. Cuando se aplica un sistema de mantenimiento correctivo se realizan operaciones como limpieza y lubricacin tpicas del mantenimiento preventivo.

2.3

Ventajas esenciales del mantenimiento

Seguridad: Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad puesto que se conoce mejor su estado fsico y condiciones de funcionamiento. Vida til: Una instalacin sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida til mucho mayor que tendra que si solo tuviera mantenimiento correctivo. Costos de reparacin: Es posible reducir el costo de los inventarios empleando el sistema de mantenimiento preventivo, puesto que se determina en forma ms precisa los materiales de mayor consuma y se puede prever su uso en el tiempo. 26 | P g i n a

Carga de trabajo: La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo en ms uniforme que en la de mantenimiento correctivo, por lo que se puede reducir al mnimo las emergencias. Aplicabilidad: Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms confiabilidad se requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento preventivo.

2.4

Costos del mantenimiento

En la mayora de los casos gente que no est muy relacionada con el mantenimiento piensa que el costo de este es muy alto o que simplemente es un costo innecesario y hasta derrochador pero la verdad en todo lo contrario, sin el mantenimiento se tendran costos mucho ms elevados al cambiar una maquinaria completa y siempre abra que recordar que un buen mantenimiento cuesta pero no hacer mantenimiento o realizar un mantenimiento pobre cuesta ms.

2.5

Lo primero es priorizar

En cualquiera de los tres tipos de mantenimiento, o en caso de que ellos compitan en urgencia, el problema bsico cotidiano del profesional de mantenimiento es dar una orden o prioridad en cada tarea, a esta accin se le llama jerarquizar. Es muy importante que la persona a cargo tenga esta habilidad y ahorrarse muchos problemas y contratiempos que a fin de cuentas tienes un peso monetario en la organizacin.

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2.6

Cunto mantenimiento hay que realizar?

Esta es una pregunta muy esencial en la empresa puesto que no sera bueno derrochar dinero en mantenimiento que no fuera necesario pero tampoco sera conveniente que por ahorrarse una determinada cantidad de dinero se descuidara el mantenimiento cayendo de esta forma en algo perjudicial para la empresa, ms bien, es muy lgico llegar a la conclusin de que se necesita un equilibrio entre costo y beneficio, y bien es tambin lgico que no se puede pensar que la misma cantidad de mantenimiento requerida en una empresa es la misma que otra, de esta forma se necesitara de un estudio de mantenimiento requerido enfocado al costo-beneficio.

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CAPITULO 3 ARMADO DE CONTINUA HOUGET DUESBERG BOSSON Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.1

Etapas de proyecto

El proyecto de armado de la mquina HOUGET DUESBERG BOSSON se dividi en distintas etapas para facilitar la organizacin de los tiempos as como tambin la facilidad con la que se llevaran a cabo todas las actividades correspondientes, a continuacin se muestra que etapas fueron las realizadas.

3.1.1.- Colocacin de la mquina dentro de planta 3.1.2.- Nivelacin y alineacin de cabecera 3.1.3.- Nivelacin de cuerpos 3.1.4.- Limpieza y lavado de piezas 3.1.5.- Montaje de piezas 3.1.6.- Mantenimiento preventivo aplicado a la mquina 3.1.7.- Puesta en marcha

3.1.1 Colocacin de la maquina dentro de planta EL acomodo de la mquina en la planta, puesto que la mquina estaba armada en otra planta textil, se decidi solo desarmar lo necesario a fin de que fuese ms fcil el ensamblado en su nuevo destino y fue de este modo que la mquina se dividi en 8 partes

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Imagen 8 tablero de control

Tablero de control Desde este tablero se puede controlar el paro y el arranque de la mquina as como tambin las torsiones del hilo o las tensiones del mismo.

Imagen 9 motor y cabecera

Motor y cabecera

En esta parte es en la que se puede manipular la velocidad a si coma tambin se puede verificar. 31 | P g i n a

Cuerpos

3 2 1
Imagen 10 secciones de cuerpos

Estos cumplen con la funcin de torcer el pabilo y darle una mayor fuerza, en total son 18 cuerpos pero convenientemente para facilitar el trabajo solo se desarmaron 4 secciones como se puede apreciar en la imagen.

Ventilador

Imagen 11 ventilador

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Esta parte cumple con la funcin de jalar el material no aprovechado por los cuerpos, a modo que todo este material quede atorado en esta parte y es ms fcil recogerlo y reciclarlo.

En esta parte del proyecto solo se trat de acomodar lo ms que se pudiese toda la maquina a modo de que se facilitara la nivelacin de la misma as como tambin fuese ms fcil el armado de todas las piezas, cabe mencionar que este procedimiento duro solo 2 das ya que la descara se realiz directamente de los camiones de transporte a su sitio en la empresa utilizando un montacargas.

3.1.2 Nivelacin y alineacin de cabecera La nivelacin de la cabecera fue una de las partes ms cruciales en todo el proyecto puesto que el grado de tolerancia es casi nulo ya que si tan solo quedaba desnivelada por unos cuantos milmetros, en el otro extremo de la maquina arrojara demasiados centmetros como se puede ilustrar en la imagen nmero 12.

Imagen 12 ejemplo de error de nivelacin

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Para poder lograr esto se utiliz un nivel de precisin cuadrado como el que se ilustra en la imagen 13.

Imagen 13 nivel de precisin cuadrado

3.1.3 Nivelacin de cuerpos La nivelacin de los cuerpos fue tambin uno de los puntos ms cruciales en el proyecto y as pues uno de las ms tardados, ya que aunque avan secciones de cuerpos unidas estas secciones no estaban niveladas por razones del movimiento que avan sufrido en el traslado del lugar anterior a Gilber-Tex. Cabe mencionar que se tuvieron que alinear cuerpo por cuerpo, como se puede apreciar en las imgenes 14 y 15 el antes y despus de la alineacin de los cuerpos.

En la imagen 14 se puede percibir muy claramente las secciones de cuerpos desalineadas, esto antes de la alineacin.

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Imagen 14 desalineacin de las secciones de cuerpos

Despus se puede percibir en la imagen 15 una equidad en las lneas de la maquinaria.

Imagen 15 alineacin de las secciones de cuerpos

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3.1.4 Limpieza y lavado de piezas La limpieza y el lavado de piezas fue de mucha importancia y utilidad no solo para la presentacin de la maquina sino tambin para el buen funcionamiento de la mquina. Puesto que toda la maquina se tuvo que limpiar a continuacin se mostraran algunas de las imgenes ms representativas del trabajo de limpieza y lavado de piezas. Para poder dar una explicacin coherente del porqu de la limpieza de estas piezas, a continuacin se explica el funcionamiento de la mquina, cabe mencionar que la foto mostrada (imagen 16) no es de la mquina que se arm, si no, se trata de una continua de la misma marca con caractersticas muy parecidas y sirve para el fin de explicar de forma representativa.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11 12
Imagen 16 principales piezas de continuas

13 14

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1.- Carrete de repuesto: Este sirve para cuando se acaba el carrete que est en torsin. 2.- Carrete en torsin: Este es el carrete que contiene pabilo que est en torsin para poder ser ms resistente. 3.- Bote: Esta parte de la maquina es la que hace girar al carrete en torsin y gira en sentido de la flecha de color rojo, de esta forma hace que el hilo sea desenrollado y comience el proceso en esta mquina. 4.- Pesas: Estas son pesas rodantes y tienen la funcin de no dejar que el trompillo jale demasiado al pabilo as tambin para no dejar que el pabilo se mueva tanto y pueda desviarse a otro camino. 5.- Boquilla de trompillo: Esta es la parte del trompillo por la que entra el pabilo. 6.- Trompillo: Esta es la parte de mquina que tiene la funcin de girar a determinada velocidad para darle torsin al hilo. 7.- Pisn de hilo: Despus de pasar por el trompillo el pabilo se convierte en hilo ya que adquiere las torsiones y con esto una mayor resistencia, de esta manera pasa por el pisn de hilo para que no se desvi de su camino ya que el hilo torcido tiende a desenrollarse y con ello a irse por otros lados. 8.- Flauta: Estas partes de la maquina sirven para cuando haya un rompimiento de hilo actu como desperdicios). En la imagen 17 se puede apreciar con ms claridad el paso 6, 7, y 8. una aspiradora y jale el hilo hacia el ventilador (destino final de los

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Imagen 17 trompillo, pisn de hilo y flauta

9 y 12.-Lamina separadora superior e inferior elevadora: Estas lamias sirven para separar los conos de una posible rompimiento, cuando se rompe el hilo es muy frecuente que la flauta no jale el hilo y el hilo atorado con el cono de vueltas a altas velocidades, si no existieran estas laminas separadoras el hilo roto generara un efecto domino rompiendo todos los hilos de la mquina y generando un paro en la mquina y con ello prdidas de tiempo muy significativas.

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Imagen 18 lamina separadora

Cabe mencionar que en la maquina en cuestin hay 2 lminas pero en la mquina del proyecto solo hay una que se extiende a lo largo de todo el cono como se podr ver en la siguiente imagen. 10.-Conos o malacates: Estas partes de la maquina sirven para enrollar el producto ya terminado. 11.-Los arillos determinan la cantidad de producto que puede alcanzar a enrollar el cono. 13.-Porta conos: Estas pequeas partes de la maquina sirven para depositar los conos de recambio cuando los conos que se estn enrollando vallan a ser cambiados por algn motivo como puede ser el enrollado completo del cono. 14.-Frenos: Estos sirven para cuando hay una falla en un hilo, puesto que el freno hace detenerse por independiente a cada cono ya que estos giran a velocidades peligrosas para el operario, cabe mencionar que el freno se activa con el pie como en un coche. Estas son las partes con la que los operarios estn siempre en contacto y unas de las ms delicadas de la maquina ya que si por algn motivo llegasen a estar sucias o con una deficiente lubricacin, no funcionaran como debe de ser. A continuacin se mostraran algunas de las piezas que fueron lavadas. 39 | P g i n a

Trompillo

Cabe mencionar que el trompillo es una de las partes ms delicadas de la mquina y es por esto que requiere una atencin ms especializada, a continuacin se explicara cmo se limpi esta pieza ya que son 146 piezas iguales, en las imgenes 19 y 20 se muestra el trompillo.

Procedimiento de limpieza de trompillos 1.-Sopleteo externo: Este sopleteo se realiza en no ms de 10 segundos y no menos de 5 segundos de pendiendo de la suciedad del trompillo y es con la finalidad de quitar suciedad como borra y polvo. 2.- Cepillado: El cepillado se realiza en un tiempo mximo de 3 minutos y en un mnimo de 2 dependiendo de la suciedad del trompillo, este cepillado se realiza primordialmente a la parte de color verde del trompillo con el fin de quitar la mayora de la mugre pegada al trompillo, el material de este cepillo es de alambre que se puede conseguir en cualquier ferretera. 3.-Extraccin de residuos: Cabe mencionar que este procedimiento no se realiz en todos los trompillos ya que en unos haba ausencia de residuos, aproximadamente en un 40 % de los trompillos haba ausencia de estos residuos, los residuos en la mayora de los casos eran trozos de hilo enrollados en parte difciles de acceder (sealadas con flechas rojas en la imagen 19), el tiempo de este procedimiento es de entre 3 y 8 minutos puesto que a beses se tiene que desarmar por completo el trompillo, los materiales con los que se realiza este procedimiento baria desde un simple alambre para retirar los residuos asta llaves allen y desarmadores planos para poder desarmar el trompillo. 4.-Lavado: Esta procedimiento se realiza en un tiempo de entre 2 y 4 minutos, los materiales con los que se realiza el lavado son disel, una tina para no desperdiciar el

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disel y una brocha, este procedimiento se realiza con la finalidad de quitar toda la suciedad sobrante. 5.-Sopleteado a fondo: Este sopleteado se realiza con la finalidad de secar la pieza y de cuidar que no quede algn residuo en el tubo del trompillo sealada en flechas amarillas en la imagen 19 , y este es el final de la limpieza del trompillo.

Antes

Imagen 19 trompillo sucio

Despus

Imagen 20 trompillo limpio

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Como ya se mencion anteriormente el trompillo requiri una atencin especial y el resto de las piezas se limpi con trapo hmedo, no es que fueran poco importantes si no que, en el proceso del hilo no afectan tan directamente como lo hace el trompillo, adems no vale la pena entrar en detalle puesto que su limpieza es mucho ms sencilla y no requiere una explicacin tan detallada como el trompillo.

3.1.5 Montaje de piezas

El montaje de piezas es uno de los pasos ms tardados en el proyecto ya que se empez desde que sali la primera pieza limpia hasta que la continua se arm por completo, a continuacin se mostrara los pasos que fueron seguidos para armar por completo la mquina, es importante mencionar que la maquina se arm prcticamente en dos partes, parte inferior y parte superior.

Parte inferior En esta parte se muestra cules son las partes que se armaron de la parte inferior, como se puede mostrar en la imagen 21 falta la parte de inferior de un cuerpo, son solo tres los cuerpos que contaban con estas condiciones ya que estaban as por causa de la separacin de las secciones de cuerpos para poder ser transportas. Este fue el primer paso para empezar a armar la maquina puesto que no hubiese sido posible nivelar y alinear los cuerpos sin haber puesto primero las partes faltantes.

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Antes

Imagen 21 cuerpo faltante

Despus

4 3 6 7
Imagen 22 partes principales de un cuerpo

Cabe mencionar que solo los arillos sealados con la flecha roja estaban montados, todo lo dems estaba desarmado pieza por pieza (sealadas con flechas de color verde), a continuacin se da el nombre de las piezas enumeradas en la imagen 22.

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1 y 3.- Soportes de lminas separadoras 2.- Guiadores de hilo 4.- Conos o malacates 5.- Arillos superiores 6.- Soportes de conos y frenos 7.-Porta conos 8.- Arillos elevadores

Parte superior Esta parte se tuvo que armar casi en su totalidad puesto que no hubo la suficiente comunicacin entre las personas que desmontaron la mquina y las personas que la armaron nuevamente, este paso fue uno de los ms tardados ya que se tuvo que armar prcticamente toda la parte superior. A continuacin se observa el antes y el despus de la mquina en la imagen 23 y 24.

Antes

Imagen 23 faltante de parte superior

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Despus

6 7

9 12 10 11

13

Imagen 24 piezas puestas en parte superior

1 Puesto que en la imagen 24 no se puede observar con mucha claridad las partes, la imagen 25 y 26 muestran con el mismo nmero el elemento sealado. 8
Imagen 25 enfoque 1 de imagen 24

2 4 6 5 3

8 9 10 12 11 13
Imagen 26 enfoque 2 de imagen 24

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1.- Varillas guiadoras de pabilo 2.- Pesas rodantes 3.- Soporte de pesas rodantes 4.- Flecha superior 5.- Nagual superior 6.- Sostn para flecha superior 7.- Tapa superior 8.- Soporte para varilla de agarre 9.- Lamina soporte para trompillos 10.- Trompillos 11.- Flechas medias 12.- Pisn para hilo 13.- Nagual inferior

3.1.6 Mantenimiento preventivo aplicado a la maquina

El mantenimiento preventivo que fue aplicado a la maquina fue la limpieza, lavado de piezas y por ltimo la lubricacin de rodamientos, la lubricacin de rodamientos fue nicamente la aplicacin de grasa vertida en las graseras que a continuacin vamos a ver en las imgenes.

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Imagen 27 vista trasera de un cuerpo abierto

En la imagen 27 podemos sealar las chumaceras ubicadas 1, 2 y 3 de cada cuerpo, como ya se haba mencionado con anterioridad son 16 cuerpos en esta imagen solo se muestran las chumaceras de 2 cuerpos, a continuacin en la imgenes 28, 29 y 30 se muestran ms a detalle, cabe mencionar que las imagines estn oscuras por la obscuridad que hay en estos espacios y a falta de una cmara con flash.

En esta imagen se puede mostrar la chumacera de la flecha trasera numero 1 sealada en la imagen 27, y claramente se puede ver las grasera sealada con una flecha.

Imagen 28 chumacera superior de parte trasera

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En esta imagen se muestra la chumacera nmero 2 (media) mostrada en la imagen 27 aqu se puede ver claramente la grasera.

Imagen 29 chumacera media de parte trasera

En esta otra imagen se muestra la chumacera inferior sealada en la imagen 27 como nmero 3, puesto que no se puede ver con claridad por la obscuridad del lugar, est sealada con flechas

Imagen 30chumacera inferior de parte trasera

A continuacin en las imgenes 31 y 32 se muestra la cabecera o caja de engranes puesto que este lugar es el principal lugar donde hay rodamientos.

2 1 3 1 4

Imagen 31 cabecera abierta

Imagen 32 cabecera cerrada

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Cabe mencionar que con esta parte de la mquina, se termina de dar el mantenimiento preventivo y se pone en marcha la mquina. En la imagen 31 y 32 se seala con flechas los lugares en los cuales se localizan las graseras.

Esta imagen muestra la grasera de la parte frontal de la cabecera mostrada ilustrada con la flecha nmero uno de la imagen 31.

Imagen 33 enfoque 1 de imagen 31

Esta imagen muestra las graseras de la parte lateral de la cabecera tambin sealada con la flecha uno en la imagen 31.

Imagen 34 enfoque 2 de imagen 31

En esta imagen podemos ver la grasera marcada en la imagen 32 con la flecha nmero 3.

Imagen 35 enfoque 1 de imagen 32

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En esta imagen se muestra el lugar donde se localiza otra grasera, esta grasera se encuentra en la parte sealada con la flecha 3 en la imagen nmero 32.
Imagen 36 enfoque 2 de imagen 32

Al igual que la imagen 36 esta otra imagen tambin muestra otra grasera en parte sealada con la flecha tres en la imagen 32.

Imagen 37 enfoque 3 de imagen 32

A continuacin se muestra el mantenimiento preventivo propuesto para la continua.

Es importante mencionar que el mantenimiento preventivo propuesto a continuacin, simplemente es un formato ya existente pero con algunas modificaciones adecuadas al modelo de la continua Houget Duesberg Bosson con nmero de serie 5422s.

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Hoja de mantenimiento preventivo rea: Hilatura Mantenimiento preventivo de continua 5422s

Responsable de la actividad Elctrico E Mecnico M Actividades diarias Aceitar cursador Aceitar cabecera O O Sopletear O Actividades semanales Aceitar caja de flechas M Fecha__________ Limpieza de cabecera O Hora__________ Actividad mensual Engrasar todos los rodamientos Fecha__________ M Hora__________ Actividades extra Cambio de banda Cambio de engrane Ajuste de soporte Cambio de polaridad Revisin de sistema elctrico Ajuste de frenos Ajuste de bandas Mantenimiento de motores Fecha__________ Hora__________ Observaciones: M M O E E M M E Limpieza de postes O Checar poleas y bandas M Aceitar flechas de estiraje M Operador O

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3.1.7 Puesta en marcha Despus de aplicar el mantenimiento necesario a la maquina se procede al arranque de la continua para con esto poder saber si no hay alguna falla y para hacer los ajustes correspondientes dependiendo del material que se quiera trabajar.

Despus de arrancar la mquina para comprobar que la maquina estuvo bien ensamblada y no se encontr algn desperfecto, se pone en paro, para, posteriormente hacer su puesta en marcha oficialmente, y con esto concluye el proyecto armado de continua Houget Duesberg Bosson y propuesta de mantenimiento preventivo.

3.2

Conclusin

A pesar de todos los avances tecnolgicos que podemos observar a nuestro alrededor, lamentablemente muchas de las industrias textiles aledaas a Tlaxcala se han quedado en un rezago industrial indiscutible ya que producen con una maquinaria ya muy vieja, es de esta manera que los ingenieros, tcnicos e incluso los mecnicos textiles se tienen que idear mtodos y formas de trabajar o de alguna forma lidiar con estos retos, que aunque son buenos para adquirir algunos conocimientos son como armas de doble filo puesto que por otro lado no dejan que haya un progreso en la industria textil. Ser una empresa competitiva no solo significa sacar productos de manera rpida, si no, sacar producto necesidades. El mantenimiento es una funcin crtica para la empresa obteniendo beneficios tanto para la empresa como para el personal y el departamento de mantenimiento debe responsabilizarse de conservar las instalaciones en buenas condiciones de operacin. de acuerdo a los requerimientos del cliente para satisfacer sus

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3.3

Bibliografa

Mora, Luis. Mantenimiento. Planeacin, Ejecucin y control. Primera Edicin. Alfaomega Grupo Editor S.A. De C.V., Mxico ISBN: 978 - 958 - 682 - 769 0.

William Porritt, M.I. Plant E. y John Litton. Mantenimiento y reconstruccin de maquinaria. Resolucin de uno de los ms importantes problemas de la industria. Editorial Hispano Europea, Barcelona (Espaa), Editia Mexicana, S.A. ISBN: 968 66 0012 4.

Riggs, J.L. Sistemas de produccin. Planeacin, anlisis y control 1999, Editorial Limusa, S.A de C.V. Grupo Noriega Editores. Balderas 95, Mxico, D.F. ISBN: 968 18 4878 0.

http://www.cormatex.it/es/maquinas.asp

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimientoindustrial.shtml

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