CAPACITACION EN CRISTALIZACION

METODOLOGIA OPERATIVA

Eng. ALMEIDA. M
 “Toda la fábrica tiene como objetivo obtener un producto de buena
calidad, que unido a una buena operatividad, consiga una excelente
eficiencia industrial.”. (Almeida M.)

LA INTENCION ES PROMOVER:
Obtencion de um producto uniforme;

Eficiencia em la tasa evaporativa;

Máximo movimento de la masa cocida, sea por conveccion o com

auxilio de agitadores;

Óptima transmision calórica;

Menor tiempo posible;

 CONCEPTOS BÁSICOS:
Para mencionar el principio de funcionamiento de un tacho,

repasaremos el concepto de VISCOSIDAD

La fricción entre las moléculas en un fluido en

movimiento se llama viscosidad. Esta propiedad de los
fluidos hace que ofrezcan resistencia al movimiento. Por
ejemplo, es más fácil agitar un vaso de precipitados con
agua que con aceite.(NETTO, 1965).
 TRANSMISIÓN DE CALOR
EN UN TACHO AL VACÍO
El sistema de calefacción por tubos verticales, apareció a
mediados de 1884 por el Sr. Robert, en ese momento,
director de una fábrica de azúcar en Seclowitz.

La altura de la masa sobre la calandria aumenta en

función de la alimentación y este aumento proporciona
variaciones en las que el coeficiente de transmisión
calórica disminuye.
Tipos de tubos para mejorar la transmisión
de calor y reducción de puntos muertos

Nuevo sistema tubular hexagonal

 AUMENTO DEL PUNTO DE EBULLICIÓN
DEBIDO A LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA
A medida que sube el nivel de la masa en el tacho al
vacío, las capas inferiores no tendrán la misma
temperatura que la superficie debido a la presión
hidrostática. Para la misma altura de un líquido, el peso
varía según la densidad, y cuanto mayor sea el Brix de la
masa cocida, mayor será el aumento del punto de
ebullición para la misma altura de la masa cocida
DESCOMPOSICIÓN DE AZÚCARES REDUCTORES

Tacho de vacío con movimiento por convección.

 INFLUENCIA DE LA VISCOSIDAD EN
COEFICIENTE DE INTERCAMBIO TÉRMICO
La viscosidad tiene un efecto negativo en la circulación del
líquido, que pasa a través de los tubos de la calandria de un
tacho al vacio. Cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será la
adherencia de este fluido a las paredes de los tubos, influyendo
en la velocidad de circulación.
Si la velocidad aumenta es debido al desplazamiento de la
capa de fluido que inicialmente estaba estacionado, permitiendo
que el flujo térmico se transmita por convección.(HERNANDEZ,
1965).
 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
SOBRE LA VISCOSIDAD

Durante la evaporación del caldo se observa la influencia de la

temperatura sobre la viscosidad, y para la misma temperatura se
puede observar una variación de la viscosidad de 50 a 100 poises,
para una miel dada.
Esta variación de la viscosidad con la pureza explica el aumento
del coeficiente de transmisión de calor y de la velocidad de
evaporación en un mismo tacho cuando se trabaja con distintas
purezas.(USATI, 1976).
INFLUENCIA DEL TAMAÑO DEL CRISTAL EN
LA VISCOSIDAD

Cuando aumenta el tamaño de los cristales dentro de las tachos,

aumenta la viscosidad, por lo tanto durante la cocción, con el
aumento del nivel de masa, aumenta la viscosidad y disminuye la
circulación y el intercambio térmico debido a la dificultad de
movimiento, reduciendo el tiempo de contacto del medio con la
superficie de calentamiento (ALMEIDA, 1996).
INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE CIRCULACIÓN
EN EL COEFICIENTE DE INTERCAMBIO TÉRMICO

Se puede observar que, con el aumento de la presión de vapor,

aumentan la velocidad de evaporación, el coeficiente de transferencia
de calor y la velocidad de circulación. En este caso, se produce un
aumento de Δt y de la cantidad de calor, consiguiendo así una
evaporación más vigorosa. Por lo tanto, la velocidad de circulación
depende de la cantidad de calor que se transmite en el tacho.
(HERNANDEZ, 1965).
Se puede ver una mayor circulación a través de los agitadores, lo que
aumenta el coeficiente K, la tasa de evaporación y la cantidad de calor
Q que pasa a través de la superficie de calentamiento.(HERNANDEZ,
1965).
 COMPORTAMIENTO DE LA MASA COCIDA
EN EL TACHO AL VACÍO
En Usina Açúcar Guarani S/A se observó que en el período de mayor tasa de
evaporación, el movimiento de masas es mayor, debido a factores como:
viscosidad y formación de burbujas que se mueven rápidamente a la superficie.
Este movimiento disminuye y en consecuencia hay mala formación de los
cristales..

Para compensar tales influencias, los proyectos modernos para la construcción

de tachos deben sufrir modificaciones dirigidas a la calidad de los cristales de
azúcar producidos, seguidos por ahorros de energía aplicados al proceso..

Se constató en una evaluación realizada por Usina Açúcar Guarani S/A que la
calidad en la formación de cristales de azúcar no era el factor más relevante,
sino el balance energético.

Ya que la responsabilidad de obtener un buen cristal recaía en las habilidades de

los operadores.
 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DE LOS TUBOS
CALENDARIOS PARA TACHOS UTILIZADOS EN LA
PRODUCCIÓN DE MASA DE ALTA PUREZA
Según Hugot (1969), los diámetros x altura de los tubos recomendados para
cocedores se describen en la Tabla 1:

Quadro 1 – Diâmetro x altura de tubos para os cozedores.

Cocimento A e B Cocimento C

Tacho con menos de 300 HL 91 x 95 mm 104 x 108 mm

Tacho con 301 a 400 HL 96 x 100 mm 117 x 121 mm.

Tacho con 401 a 500 HL 104 x 108 mm 129 x 133 mm

Tacho con mas de 500 HL 117 x 121 mm 146 x 150 mm.

 En cuanto al diámetro del tubo indicado para masa de alta
pureza, inicialmente se puede basar en la misma teoría de
Hugot, cuando relaciona tubos de 117 mm con masa 1ª o “A”,
siendo esta la masa que recibe sólo jarabe en el proceso de
cocimiento.

Actualmente, en la producción de azúcar de alta pureza se utilizan tubos

de acero inoxidable, con un diámetro de 76,2 mm, con el objetivo de
aumentar la superficie de calentamiento, sin aumentar demasiado el tamaño
del equipo y, en consecuencia, obtener un mejor aprovechamiento de la
energía.
Se adoptan agitadores mecánicos (Figura 3) para suministrar la relación
entre tubos de diferentes diámetros, lo que obliga a la masa a pasar a través
de los tubos de calentamiento, acelerando el movimiento.
La ganancia de calor es mucho mayor, debido al aumento de
contacto con la superfície de calentamiento, cuanto menor sea el
espesor de la pelicula que pasa en su interior, es
proporcionalmente inverso (USATI, 1976).

La masa de alta pureza tendrá un aumento en la viscosidad a

medida que se forman los cristales.

No se puede descartar que se produzca un aumento de la

viscosidad al utilizar una materia prima con alto contenido en
polisacáridos de alto peso molecular (dextrano y almidón), lo que
dificulta el movimiento y crecimiento de los cristales, pero en
menor medida que con masas de menor pureza.
 GRÁFICO DE CRISTALIZACION

Semente S-S (1,1 - 1,2)

Hg Alimentaç 26"Hg
25 Calda Pé 150HL 70-80ºBrix ão calda
(20ºC), 65-70ºC 25" Hg
22"Hg 22"Hg Desligar
79-80ºBrix circulador, apos 2-
4 min. descarregar

Vazio de 3 a 5 min.

Ligar circulador
Abrir vapor Técnica de crsitalização e cozimento de massa refinada, para boa
regularidade dos cristais e baixo ceficiente de variação, com aumento
de volume % cristais nos tachos.

15 15 10 20 15 55

0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 170 180 min.
Tempo de cozimento em minutos Almeida M.
CURVA DE SATURAÇÃO
CURVA DE SATURAÇÃO
Presencia de Glucosa e
Cristais alongados- Polissacarideos
 CONSIDERACIONES FINALES

A menudo menciono que todos los cálculos de

ingeniería sufrían de mala operatividad.
Sin embargo, es muy importante conocer el
concepto básico, la base de un tacho al vacio, para
encontrar la mejor metodología de funcionamiento.
Teniendo como principal objetivo, obtener un buen
producto, con mayor eficiencia y menor costo.
GRACIAS.

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