Tecnologia Mecnica

Programa
Processamento Mecnico de Materiais Metlicos Fundamentos Estampagem Lus Alves

Corte Arrombamento Forjamento Hydroforming Brbara Gouveia

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1

Tecnologia Mecnica

Programa
Processamento Mecnico de Materiais Metlicos Corte por Arranque de Apara Pedro Rosa

Processamento Trmico Materiais Metlicos e No-Metlicos Fundamentos Processos de Soldadura por Fuso Lusa Quintino

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Programa
Processamento Trmico Materiais Metlicos I e No Metlicos Processos de Soldadura no Estado Slido Soldadura por Resistncia Pedro Vilaa e Vtor Gonalves

Processos de Ligao por Adesivos e Soldocolagem Processamento de Materiais No Metlicos Ins Pires e Vtor Gonalves

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Programa
Processamento Trmico Materiais Metlicos II Fundio Prototipagem Rpida (2) Jos Ferreira

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Ciclo de Utilizao dos Materiais

Energia Energia

Transformao metais (concentrados) qumicos cimentos pasta de papel ...

Processamento ligas metlicas plsticos cermicos compsitos ...

Energia

Fabrico Energia Extraco petrleo gs carvo minrios madeira ... Reciclagem bens de consumo componentes diversos mquinas meios de transporte edifcios ...

Utilizao Lixo

Sucata

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Processos de Fabrico e de Alterao de Propriedades Classificao

Matria prima Processos de fabrico Processos de alterao de propriedades

Fundio

Processamento de plsticos

Deformao plstica

Alterao de estruturas Alterao de composio Revestimentos

Produto

Processos de corte

Pulverotecnologia

Processos de ligao

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Tecnologia Mecnica Domnio de Aplicabilidade Processos Tecnolgicos

Fundio (moldes no permanentes) Forjamento a quente (matriz aberta)

10 +3

Arranque de apara

100

Laminagem

Extruso a quente

10
80 Ton

rea (m2 )

Forjamento/Extruso a frio

8 Ton

10 -1

800 Kg

80 Kg

10

-2

8 Kg 800 g
Forjamento a quente (matriz fechada) Pulverotecnologia

Atributos
- Geometria - Peso

10

-3

80 g

10

-4

Fundio (moldes permanentes)

10 -2

10 -1

10

100

10 +3

10 +4

Espessura (mm)

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Domnio de Aplicabilidade Processos Tecnolgicos

10
rd cto Fa
32 Pulverotecnologia

sto cu e
16

2 4

matriz aberta

8 Forjamento a quente Extruso e Laminagem a quente

1
Tolerncias de fabrico, T (mm)

matriz fechada

10

-1

64

Extruso, Forjamento e Laminagem a frio

Arranque de apara

10 -2

Rectificao
-4 x R

Polimento

Notas : 100 + 0.1 mm c d a b T = 0.2 mm R= a 2 + b 2 + c 2+ d 2 n

10

-3

Atributos
- Tolerncia fabrico - Rugosidade

Espelhos

Rolamentos Orgos mquinas Fundies Orgos no activos Cilindros, Pistons

10 -2

10 -1

10

100

Rugosidade Superficial (RMS), R ( m )

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ESTAMPAGEM
Campo de Aplicao
Indstria Alimentar, Hospitalar, Decorativa, Electrodomsticos, Escritrio e Audiovisual

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Estampagem

Campo de Aplicao
Indstria Automvel, Naval e Aeronutica
Painis de portas interiores e exteriores, Capots, Carters, Tampas de vlvulas, Jantes, Depsitos de combustvel etc.

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Estampagem

Mquina Ferramenta
Duplo Efeito Capacidade: 1350/650 ton

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Estampagem

Ferramenta
Fita ou Banda Apoio de suspenso

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Estampagem Estampagem Cilndrica

Geometria e dimenses estampa Diferentes zonas da taa Caractersticas da pea depois de estampada

(a)

(b)

(c)

(d)

Legenda: dc dimetro do cunho dm dimetro da matriz j folga radial entre o cunho e a matriz rcc raio do canto do cunho rcm raio do canto da matriz Fenc fora aplicada pelo encostador v velocidade de estampagem

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Estampagem

Encostador

Engelhamento da aba Lubrificao Desgaste de ferramentas

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Estampagem

Coeficiente limite de estampagem, M

Material Ao para estampagem Ao para estampagem profunda

1 Fase M1 0.60 0.55 0.60 0.52 0.58 0.50 0.55 0.50 0.55 0.55 0.60 0.50 0.55 0.65 0.70 0.53 0.60 0.55 0.60 0.60 0.65

Fases Seguintes M2 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.80 0.85 0.75 0.80 0.85 0.75 0.80 0.85 0.90 0.80 0.90 0.80

m=

d D0

Ao para carroaria automvel Ao inoxidvel Folha de flandres

Relao de estampagem Tipos de fractura

Cobre Lato Zinco Alumnio Duralumnio Nquel; Monel; Inconel

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Estampagem

Estampagem Mltipla

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Estampagem

Caso de Estudo Apoio de Suspenso

Processo de fabrico
Ferramenta progressiva com 10 estaes

Cunhos de calibrao revestidos a TiN

Matrizes revestidas a TiN

Produo horria: 2400 peas Manuteno: 180 000 peas Elementos activos: Revestidos com TiN Estaes de estampagem: Lubrificadas com leo de estampagem Tecnologia Mecnica
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Estampagem

Caso de Estudo Apoio de Suspenso

Temperaturas no fabrico
55.0C
SP01 SP02 SP04

50.0C 50

50

SP03

SP05 SP06

40

SP02 SP01 SP06 SP05 SP03 SP07

40

30

SP08

30

20

20
15.0C

15.0C

Pea Matriz
70.0C 70 60
SP03 SP02 SP04 SP05 SP01

Temperaturas Mximas
Sada da fieira Pea-1 Fase Pea-2 Fase Pea no final Ferramenta 24 C 68.7 C 63.4 C 59.9 C 49.0 C

50 40 30 20 15.0C

Arco

Desgaste acelerado
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Estampagem

Caso de Estudo Apoio de Suspenso

Variao de espessura
Vista A1 (lado constrangido)

2 fase de estampagem (Extenses mximas)

Variao da extenso Nominal ao longo do Permetro

Canto Matriz ZonaCil. Canto Cunho Fundo Taa

Aba 15

10

0 0

Enominal

15

30

45

60

75

90

-5

-6.0

-10

Variao da Extenso Nominal ao Longo do Permetro - Seco A

-15

15
-16.4 -20

Aba

Fundo

10
-25

5
Aba (20.91mm) Canto M (16.3mm) ZC (11.89mm) Canto C (18.51mm) Fundo T (34.29mm)

Enominal

0 -5

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 fase de estampagem

-10

-15

-20

-25

Perimetro [%]
Troo A Troo B Troo C Troo D Troo E Troo F Troo G

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Estampagem

Caso de Estudo Apoio de Suspenso

Concluses
1 Estampagem Lado no constrangido

Novo Revestimento Duplex CrN + WS2

Nitreto de Crmio + Dissulfureto de tungstnio

Manuteno: 650 000 peas

Desgaste Adesivo
TiN em fim de vida

Excelente concordncia FEM/Exp

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Estampagem

Caso de Estudo Apoio de Suspenso

Simulao numrica operao de calibrao de furo

Cunho de calibrao revestido a TiN Modelo numrico

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Estampagem

Caso de Estudo Apoio de Suspenso

Simulao numrica operao de calibrao de furo

Desgaste Abrasivo Novo Revestimento Duplex TiAlN + WS2

Nitreto de Alumnio titneo + Dissulfureto de tungstnio

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Estampagem

Simulao Programa FastForm

Caractersticas Mecnicas do Material

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Estampagem

Simulao Programa FastForm

Condies de fronteira

Fora no encostador Caneluras Presso em zonas localizadas da aba

Clculo do planificado Tecnologia Mecnica

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Estampagem

Simulao Programa FastForm

Variao de espessura

Deslocamentos

E1

E2

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Estampagem

Simulao Programa FastForm

Curvas limites de enformao, de reduo de espessura e de engelhamento Avaliao do Processo de Fabrico

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Estampagem

Simulao Programa FastForm

Recuperao elstica

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Estampagem Casos industriais

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Estampagem Casos industriais

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Estampagem Hydroforming Tailored Blanks

Pilar central e sua estampa plana

Sequncia do processo

b
Chapa Chapa de menor espessura espessura de maior

Painel frontal de um camio pesado

c
Painel interior Risco de rotura da porta Risco de rotura 30

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