13/02/2023

Chapitre 1 : Concepts et pilotage de

la Maintenance 4.0

Dr.Driss Serrou
Maintenance 4.0 1

Informations générales
• Intervenant :
 Driss SERROU
 Docteur en Génie industriel et logistique
 Professeur & Consultant industriel
 12 d’Expérience dans les secteurs : Industriel & Formations
 d.serrou@gmail.com
 212660106800

Maintenance 4.0 2

1
 13/02/2023

Chapitre 1 : Définitions et organisation

de la fonction maintenance.

Maintenance 4.0 3

Production :Transformer les MP en PF

Maintenance : Réparer les machine de production et
assurer la disponibilité
Qualité : Contrôler la qualité du produits
Logistique :
1. Stock :Gestion des sortie et les entrées des produit
2.Achat et Approvionnement :Acheter les besoins de
MP l’entreprise ,Equilibrer entre l’offre et la demande
3.Transport : Assure le transport MP et PF
Fournisseur 4.Distribution : Livrer le PF

Commercial : Chercher des clients & Vendre le produit

Transport Marketing : Publicité des produits
DRH : Gestion du personnel
FINANCIER : Gestion du budget

Maintenance 4.0 4

2
 13/02/2023

• Répartir des revenus en

FONCTIONS ECONOMIQUES DE L’ENTREPRISE
rémunérant les facteurs de
production • Investir et financer
Actionnaires
Capital
Biens
Travail existants

Marché
Biens et services de la
PRODUIRE
Matière Biens et services extérieurs
consommation
Produits
Énergie consommés : C vendus : V ou de la
production

V-C = Valeur Ajoutée

Informations V.A. :Surplus de
valeur monétaire

ENTREPRISE
Agent économique

Maintenance 4.0 5

Maintenance 4.0 6

3
 13/02/2023

Histoire de la fonction maintenance

 De l’entretien des machines à la maintenance

L’entretien consistait majoritairement à dépanner et à réparer après défaillance, avec le
souci d’un redémarrage rapide, en n’ayant comme objectif préventif que le minimum vital
: lubrification et rondes de surveillance. L’image de l’entretien est donnée par le
dépanneur auprès de sa machine démontée. L’image de la maintenance pourrait être celle
d’un agent des méthodes réfléchissant au moyen de ne plus avoir à dépanner ! ! !

Maintenance 4.0 7

 Les choses ont bien changé : l’automatisation presque

systématique des procédés et leurs coûts d’amortissement
croissants, font que la part du coût machine dans le coût de
production ne cesse d’augmenter, aux dépends de celui de la
main-d’œuvre.

 Ainsi les arrêts imprévus coûtent de l’argent.

Maintenance 4.0 8

4
 13/02/2023

Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue

stratégique.

• Les coûts directs de maintenance (comme la main d’œuvre)

sont devenus secondaires voire négligeables par rapport aux
coûts indirects. (non production, conséquences de la panne,…)

• Pour le gestionnaire la disponibilité des biens productifs est

devenue essentielle.

Maintenance 4.0 9

Evolution des effectifs de

Production et de Maintenance

Production

Maintenance

2% 10% 45% 50%

1950 1970 2000 2019

Maintenance 4.0 10

5
 13/02/2023

1.Définitions La Maintenance

Ensemble des actions permettant de maintenir ou de

rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure
d’assurer un service déterminé. (Norme NF EN 13306)

Ces actions sont à mener au moindre coût global

Maintenir Maintenance préventive

Rétablir Maintenance corrective

Maintenance 4.0 11

Commentaires sur la définition ;

 les actions de maintenance ne sont pas seulement techniques :

l’action technique est encadrée, pilotée par des actions de
gestion (économie et administration) et de management, ce qui
implique une large polyvalence.
 Le terme « maintenir » contient la notion de surveillance et de
prévention sur un bien en fonctionnement normal.
 Le terme « rétablir » contient la notion de correction (remise à
niveau) après perte de fonction.

Maintenance 4.0 12

6
 13/02/2023

EFFICACITE
X.A.O. MAINTENANCE
0 papier G.M.A.O.
0 panne

I.S.O. 14001
S.M.E.
PRODUCTION
G.P.A.O.
0 stock
QUALITE I.S.O. 9001
0 délai G.Q.A.O. S.M.Q.
0 défaut

Maintenance 4.0 13

Exemple
Un roulement est défaillant

ENTRETIEN MAINTENANCE

On cherche à savoir la cause

Echange standard de sa défaillance, la fréquence
et la criticité de façon à éviter
sa réapparition (remise en cause
du montage, du lubrifiant,
des surcharges,...) et à
minimiser ses effets (surveillance
par analyse des vibrations)

Maintenance 4.0 14

7
 13/02/2023

QUELQUES OBJECTIFS :

DISPONIBILITE (plan technique)

- fiabilité
SECURITE - maintenabilité
(plan humain) - productivité

Maintenance- Machine :

DURABILITE COUTS (plan économique)

(plan technico-économique) - directs de maintenance
- indirects de pertes de production

Maintenance 4.0 15

Éliminer les
défaillances interventions
urgentes
Moins de :

Coût global du
dépenses bien minimum

Objectifs de la
MAINTENANCE Obtenir le
disponibilité rendement
maximum

Plus de :

Satisfaire les
qualité du service exigences
du client

Maintenance 4.0 16

8
 13/02/2023

Cycle de la Maintenance

Equipement en
bon état

Fonctionnement

Interne Maintenance
Constructeur Société
Dégradation
Intervention

Problèmes
Incidents
Maintenance 4.0 17

Le service maintenance
• Exemple d’Organisation

Direction generale
d'usine

Service service service

administatif technique commercial

fonction fonction fonction

PRODUCTION ETUDES MAINTENANCE

incomplet METHODES ORDONNANCEMENT REALISATION

autres unite 1 antenne 1 atelier central

unite 2 antenne 2

unite 3 antenne 3

unite 4 antenne 4
Maintenance 4.0 18

9
 13/02/2023

Position hiérarchique de la Maintenance

Direction Générale

Direction Direction Direction de Direction de

Financière des RH Production Maintenance

Maintenance 4.0 19

Position hiérarchique de la Maintenance

Direction Générale

Direction Direction Direction Direction

Financière des RH Technique Commerciale

Département Département
de Production de Maintenance

Maintenance 4.0 20

10
 13/02/2023

Organigramme du Département de Maintenance

Responsable du
Département
de Maintenance

Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BM)

Ateliers Equipes Magasins

Equipes
mécaniques d’Entretien de rechanges
d’intervention
et électriques Général et d’outillages

Maintenance 4.0 21

Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance

Gestion des stocks

Ordonnancement Etudes

Préparation Méthodes
BGM

Lancement Comptabilité

Formation Documentation

Maintenance 4.0 22

11
 13/02/2023

Types de maintenance
Travaux Neufs

MAINTENANCE du
parc matériel Rénovation
Reconstruction
Modernisation
Cannibalisation

Sous-traitance
Subie = CORRECTIVE PREVENTIVE
Fortuite après défaillance

De Routine
De Surveillance
De Ronde
PALLIATIVE CURATIVE De Conduite
Dépannage Réparation Programmée
SYSTEMATIQUE
Planifiée

Selon l'état
"ou condition"
CONDITIONNELLE
Prédictive
D'AMELIORATION
CORRECTIVE

Maintenance 4.0 23

Types de maintenance
• Maintenance Corrective
• adapte une attitude passive d'attente de la panne

• Maintenance Préventive
• décide de maîtriser la dégradation du matériel pour éviter d'être
pris au dépourvu

• Maintenance Améliorative
• désire se débarrasser définitivement des défaillances

Maintenance 4.0 24

12
 13/02/2023

Maintenance corrective
• Maintenance Palliative
– comprenant les interventions type dépannage

Brrrrr!!

• Maintenance Curative
– comprenant les interventions type réparations

Maintenance 4.0 25

La maintenance corrective

Maintenance 4.0 26

13
 13/02/2023

La maintenance corrective
De manière générale, un matériel se dégrade suivant une loi particulière qui
nous permet de déterminer son niveau de performance :

Niveau de Performance
Loi de Dégradation
Performance Optimale

t0: mise en service

t1: perte de fonction (panne)
PANNE

t0,t1: temps de bon fonctionnement

t1,t2: temps de dépannage
t2,t3: temps de réparation

t0 dépannage Temps
t2
réparation
t1 t3 4.0
Maintenance 27

Les types de correctif

• Maintenance Palliative
– La maintenance corrective palliative regroupe les activités de maintenance
corrective destinées à permettre à un bien d'accomplir provisoirement tout ou partie
d'une fonction requise. Ces activités du type dépannage qui présentent un caractère
provisoire devront être suivies d'activités curatives.
– On peut remarquer que pour ce type de maintenance, le temps utilisé est plus court
mais la performance du matériel diminue.
Fiabilité (%)
– Le niveau de fiabilité est correct après réparation mais chute à 0 au moment de la
panne et pendant le dépannage

100
t1,t2: temps de dépannage
PANNE

t0 t1 t2 Maintenance 4.0 Temps 28

14
 13/02/2023

Les types de correctif

• Maintenance Curative
– La maintenance corrective curative regroupe les activités de maintenance corrective
ayant pour objet de rétablir un bien dans un état spécifié ou de lui permettre
d'accomplir une fonction requise. Ces activités du type réparation, modification ou
amélioration doivent présenter un caractère permanent.
– Le temps de réparation est supérieur à celui nécessaire à un dépannage mais le niveau
de performance atteint de nouveau son seuil optimal.
– Le niveau de fiabilité ainsi que la disponibilité de matériel évoluent de manière
identique à celle déterminée pour la maintenance palliative.

Maintenance 4.0 29

Les objectifs du correctif

• Etablir une analyse des causes de la défaillance

• Remettre en état par un dépannage ou une réparation

• Porter une amélioration afin d'éviter que la défaillance ne

réapparaisse pas ou de minimiser ses effets sur le système

• Archiver l'intervention afin de l'exploiter ultérieurement

Maintenance 4.0 30

15
 13/02/2023

Maintenance préventive
• Maintenance effectuée dans l'intention de
réduire la probabilité de défaillance d'un bien
– maintenance de ronde
• surveillance de routine
– maintenance préventive systématique
• basée sur des interventions suivant un calendrier ou un
compteur à des intervalles réguliers
– maintenance préventive conditionnelle
• relative à un type d'événements (mesure, diagnostic,..)et qui
comprend la maintenance prédictive (vision des prédictions)

Maintenance 4.0 31

La maintenance préventive systématique

La maintenance préventive systématique La

maintenance préventive systématique s'effectue suivant
un échéancier établi selon le temps ou le nombre
d'unités d'usage du bien. L'unité d'usage caractérise
l'exploitation du bien.
Exemples :
• le km parcouru pour une locomotive…

Maintenance 4.0 32

16
 13/02/2023

La maintenance préventive conditionnelle

La maintenance préventive conditionnelle est

subordonnée au franchissement d'un seuil
prédéterminé significatif de l'état de dégradation du
bien.
Le franchissement du seuil peut être mis en évidence
par l'information donnée par un capteur ou par tout
autre moyen.
Exemple :
-Sur une presse hydraulique le déclenchement d'un
indicateur de colmatage entraîne le remplacement ou le
nettoyage du filtre encrassé
Maintenance 4.0 33

Buts de la maintenance préventive

• Augmenter la durée de vie des matériels

• Diminuer la probabilité des défaillances en service

• Diminuer le temps d’arrêt en cas de révision ou de panne

• Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant

• Améliorer les conditions de travail du personnel de production

• Diminuer le budget de maintenance

• Supprimer les causes d’accidents graves

Maintenance 4.0 34

17
 13/02/2023

Maintenance 4.0 35

Les niveaux de maintenance

Maintenance 4.0 36

18
 13/02/2023

Niveaux Définition Personnel d’intervention Moyens

Réglages simples prévus par

le constructeur au moyen
d’organes accessibles sans
Outillage léger défini dans
1 aucun démontage Exploitant sur place
les conditions d’utilisation.
d’équipement ou échange
d’éléments accessibles en
toute sécurité.
Dépannage par échange
standard d’éléments prévus Idem, plus pièces de
2 à cet effet ou d’opérations Technicien habilité, sur place rechange trouvées à
mineures de maintenance proximité, sans délai.
préventives (rondes)
Identification et diagnostic
de panne, réparation par Technicien spécialisé, sur Outillage prévu plus appareil
3 échange de composants place ou en local de de mesure, banc d’essai,
fonctionnels, réparations maintenance. contrôle…
mécaniques mineures.
Travaux importants de Equipe encadrée par un Outillage général plus
4 maintenance corrective ou technicien spécialisé, en atelier spécialisé, matériel d’essai,
préventive. central. de contrôle…
Travaux de rénovation, de
Moyens proches de la
reconstruction ou Equipe complète, polyvalente,
5 fabrication par le
réparations importantes en atelier central.
Maintenance 4.0 constructeur. 37
confiées à un atelier central.

Les échelons de maintenance

On définit généralement 3 échelons qui sont :
•la maintenance sur site : l’intervention est directement réalisée
sur le matériel en place ;
•la maintenance en atelier : le matériel à réparer est transporté
dans un endroit, sur site, approprié à l’intervention ;
•la maintenance chez le constructeur ou une société spécialisée :
le matériel est alors transporté pour que soient effectuées les
opérations nécessitant des moyens spécifiques.

Maintenance 4.0 38

19
 13/02/2023

Niveaux des fonctions de la Maintenance

Comptabilité Méthodes

préparation et exécution
Ordonnancement Préparation
analyse et études

Inventaires
Niveau

Niveau
Codifications
Documentation
Exécution Lancement

Gestion des stocks

Formation Etudes

Maintenance 4.0 39

Inventaires

Moyens: Machines, outils

instruments, appareils..

Matière: rechanges et
fournitures Maintenance

Méthodes: Documentation
Inventaires 5M
dossiers, dessins...

Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants

Milieux: Locaux, ateliers

labos, bureaux...

Maintenance 4.0 40

20
 13/02/2023

Maintenance 4.0 41

Types de codes de composants

Code Maintenance Deux codes sont

généralement adoptés:
- Code Maintenance.
Code Magasin - Code Magasin.
Ce dernier peut être
celui du constructeur,
Codes Constructeurs du fournisseur ou
encore celui préconisé
par une norme.
Codes Fournisseurs Une table de
correspondance permet
de relier ces deux
codes à des fins
Codes Normalisation
d’historique et d’analyses
Maintenance 4.0 42

21
 13/02/2023

Types de codes

Numérique

Code Alphabétique

Alphanumérique

Significatif
Code
Non significatif

Maintenance 4.0 43

Codes significatif et non significatif

est relié à
Code significatif

découle de

est relié à
Code non significatif

Arborescence Machine ou Pièce

Maintenance 4.0 44

22
 13/02/2023

Codification

Matériel fixe Code topographique

Matériel mobile Code fonctionnel

Matériel hybride 2 codes

Pour le Matériel hybride

Topographique pour localisation
2 codes
Fonctionnel pour historique

Maintenance 4.0 45

Maintenance 4.0 46

23
 13/02/2023

Documentation maintenance et qualité ISO 9001

Ecrire ce qui doit être fait:

(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).

Faire ce qui est écrit:

(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).

Ecrire ce qui a été fait:

(Traçabilité des interventions).

Maintenance 4.0 47

Rôles de la documentation maintenance

• Préparation pour des interventions efficientes.

• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et
donc d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour
apporter des améliorations et des optimisations.

Rôles Informer Former Enregistrer

Maintenance 4.0 48

24
 13/02/2023

Documentation Maintenance

Normes, catalogues, livres, articles,

Documentation
dépliants, logiciels, revues, dessins,
générale
dossiers, études, notes techniques...

Dossier Dossier opérationnel

constructeur

Dossier technique
Dossier
Machine
Dossier historique

Maintenance 4.0 49

Dossier Machine

Tous les documents

Dossier Technique d’informations techniques
sur l’équipement

Dossier Machine

Tous les documents

d’information sur
Dossier Historique les interventions
réalisées sur l’équipement

Maintenance 4.0 50

25
 13/02/2023

Dossier technique

Arborescence et codification Notice d’utilisation

Fiches techniques Notice et plans de Maintenance

Schémas fonctionnels Catalogue des rechanges

Plans et nomenclatures Instructions de sécurité

Notice de montage-démontage Notice des réglages

Notice d’installation Aides au diagnostic

Maintenance 4.0 51

Dossier technique

Fournisseur, contrat, SAV Cahier de charge d’acquisition

PV de réception Equipements de même type

Liste générale de constituants Check list d’appel d’offre

Liste d’outillages spécifiques Programmes, logiciels

Liste des défaillances prévues Certificats

Etudes AMDEC réalisées Autres documents

Maintenance 4.0 52

26
 13/02/2023

Dossier historique

Fiches historique

Rapports d’intervention

Relevés des inspections

Rapports de contrôle et essais

Rapports d’expertise

Etudes, notices de modification

Maintenance 4.0 53

Maintenance 4.0 54

27
 13/02/2023

Maintenance Systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps

préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)

Maintenance 4.0 55

Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique

Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.

Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..

Maintenance 4.0 56

28
 13/02/2023

Maintenance Conditionnelle

Maintenance préventive basée sur une surveillance du

fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...

Maintenance 4.0 57

Maintenance 4.0 58

29
 13/02/2023

Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas
de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.

Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

Maintenance 4.0 59

Types de Maintenance conditionnelle

Méthode continue

Capteurs dédiés
Maintenance Mesures en continu
Conditionnelle

Méthode discrète

Capteurs mobiles
Mesures selon échéancier

Maintenance 4.0 60

30
 13/02/2023

Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle

• Toucher
Sens humains • Ouïe
• Odorat
• Vue
Maintenance
Conditionnelle •Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
•Contrôles non destructifs
Moyens techniques •Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
•Endoscopie
•Stroboscopie etc...

Maintenance 4.0 61

Démarche de Maintenance conditionnelle

Préparation Exécution Effet

Détermination des Elaboration des fiches Analyse du retour

défaillances à suivre de routine et visite d ’expérience

Détermination des Planification et

Actualisations
paramètres à suivre lancement des actions

Choix des capteurs Réalisation de contrôles Améliorations

surveillance et analyses optimisations
Choix du mode de
collecte des mesures Enregistrement, retour
d’expérience
Choix des seuils
Maintenance 4.0 62

31
 13/02/2023

Analyse vibratoire

Maintenance 4.0 63

Domaines d’application des CND

 Secteurs industriels où la fiabilité est capitale tel que:
Aérospatial, Nucléaire, Armement…etc
 N’importe quel secteur d’activité dont l’assurance qualité est
parmi ses préoccupations:
 Automobile, Ferroviaire, Sidérurgie, Electrique, Mécanique,
Chimie, Pétrochimie, Agroalimentaire, …etc

Maintenance 4.0 64

32
 13/02/2023

Suivi vibratoire dans une cimenterie

Maintenance 4.0 65

Maintenance 4.0 66

33
 13/02/2023

Maintenance 4.0 67

Maintenance 4.0 68

34
 13/02/2023

Maintenance 4.0 69

Maintenance 4.0 70

35
 13/02/2023

Principe

Collecte
Configuration de la
« on line » ANALYSE DES MESURES
machine et des rondes
ou « off
line »

RAPPORTS
EXPERTISE

Maintenance 4.0 71

Analyse des huiles et lubrifiants

Analyse de la viscosité
et des particules
solides contenues dans
l’huile en ligne
Analyses des
prélèvements et
génération de rapports

Ou en laboratoire

Maintenance 4.0 72

36
 13/02/2023

Analyse des huiles et lubrifiants

Maintenance 4.0 73

La Thermographie Infrarouge

Electrique

 Lignes électriques
 Sous-stations
 Transformateurs
 Relais et borniers
 Fusibles
 Disjoncteurs
 ...

Maintenance 4.0 74

37
 13/02/2023

La Thermographie Infrarouge

Mécanique
 Moteurs
 Paliers
 Pompes
 Roulements
 ...

Maintenance 4.0 75

La Thermographie Infrarouge

Divers

Maintenance 4.0 76

38
 13/02/2023

Les Contrôles Non Destructifs

Inspection visuelle

Ultrasons
Magnétoscopie

Radiographie

Ressuage

Maintenance 4.0 77

Maintenance de routine

Type Ronde de conduite

Réalisateur Rondier Exploitant

Journalière à Journalière à
Fréquence hebdomadaire hebdomadaire

Fiche de ronde Fiche d’auto-

avec route ou maintenance ou
Documents consignes consignes
permanentes permanentes

Maintenance 4.0 78

39
 13/02/2023

Les 5 S

S Seiri Débarras

S Seiton Rangement

S Seiso Nettoyage

S Seiketsu Visualisation

S Shitsuke Rigueur

Maintenance 4.0 79

Maintenance 4.0 80

40
 13/02/2023

Maintenance Corrective

Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée

à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
• Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production)
Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)

Maintenance 4.0 81

Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective

Avantages:
• Pas d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.

Inconvénients:
• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.

Maintenance 4.0 82

41
 13/02/2023

Maintenance 4.0 83

Maintenance 4.0 84

42
 13/02/2023

Maintenance 4.0 85

Maintenance 4.0 86

43
 13/02/2023

Maintenance d’acquisition

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur
réception, installation et renouvellement.

Activités:
• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un
équipement
•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.
• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de
réception et d ’installation.
•Etablissement de fiche technique pour les composants.
•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.

Maintenance 4.0 87

Détermination de l’âge de remplacement

Données historiques des temps et des coûts

Détermination du Life Cycle Cost LCC

Détermination période To minimisant LCC/T

Âge optimal de remplacement = To

Maintenance 4.0 88

44
 13/02/2023

Maintenance Améliorative

Elle consiste à apporter des modifications aux entités

pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité,
de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.

Activités:
Supprimer les causes première de défaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par
des modernisations et adaptations.
Augmenter la durée de vie par des rénovations.

Maintenance 4.0 89

Démarche de Maintenance améliorative

Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
Maintenabilité
•Historique
•Besoins Sécurité
•Contraintes
Qualité

Capacité
•Analyses et études
Productivité

Coûts
Détermination des
actions amélioratives Environnement

Durabilité

Maintenance 4.0 90

45
 13/02/2023

Maintenance 4.0 91

Maintenance Conceptuelle

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.

But:
avoir les meilleurs
Fiabilité Sécurité Durabilité

Maintenabilité Environnement Capacité

Qualité Coûts Productivité

Maintenance 4.0 92

46
 13/02/2023

Critères de choix de stratégie de Maintenance

Critères de choix

Critères techniques Critères économiques

•Incidence sur la sécurité

•Incidence sur la Production •Coût directs
(Qualité, Quantité et délais)
•Incidence sur l ’Environnement •Coûts indirects
•Régularité et vitesse de •Life Cycle Cost (LCC)
développement des défaillances

Maintenance 4.0 93

Règles de choix de stratégies de Maintenance

Incidence forte Préférence forte

Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle

Incidence sur production Maintenance Systématique

Incidence sur coûts Redondances

Incidence sur Environnement Maintenance corrective

Incidence faible Préférence faible

Maintenance 4.0 94

47
 13/02/2023

Défaillances et politiques de Maintenance

Défaillance

régulière Irrégulière

Développement Développement Développement Développement

lent rapide lent rapide

Maintenances: Maintenances: Maintenances: Maintenances:

1. systématique 1.systématique 1.conditionnelle 1.redondance
2. conditionnelle 2.redondance 2.systématique 2.systématique
3. redondance 3.corrective 3. redondance 3.corrective
4. corrective 4. corrective

Maintenance 4.0 95

Principaux imprimés de la Maintenance

Demande de travail (DT)

Ordre de Travail (OT)

Bon de Travail (BT)

Bon de Sortie (BS)

Bon de Réservation (BR)

Rapport d’Intervention (RI)

Maintenance 4.0 96

48
 13/02/2023

Maintenance 4.0 97

Maintenance 4.0 98

49
 13/02/2023

Maintenance 4.0 99

Maintenance 4.0 100

50
 13/02/2023

Plan de Maintenance

Ensemble structuré de tâches qui comprennent les

activités, les procédures, les ressources et la durée
nécessaire pour exécuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)

Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi

dans une phase d’analyse et de conception de la
Maintenance à effectuer sur un bien.

Maintenance 4.0 101

Contenu du Plan de Maintenance

Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance

Méthodes: Gammes
opératoires

Plan de Moyens: Machines,

Maintenance outillages

Matières: Pièces de
rechange et fournitures

Milieux: Lieux de
Maintenance
Maintenance 4.0 102

51
 13/02/2023

Conditions d’établissement du plan Maintenance

Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les

conditions de son établissement car il en dépend et
évolue avec elles. Ces conditions sont:
• Le taux d’engagement.
• Les objectifs de production.
• Le taux de défaillance constaté. Etc…
Le plan de Maintenance doit être régulièrement
actualisé.

Conditions de Plan de
production Maintenance

Maintenance 4.0 103

Plan et gammes de Maintenance

La plan est un document énonçant les modes opératoires,

les ressources et la séquence des activités liées à
la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)

Gammes de
5M 1 périodicité
Maintenance Maintenance

3Q2CPO Plan de Toutes

Maintenance périodicités

Maintenance 4.0 104

52
 13/02/2023

Maintenance 4.0 105

Maintenance 4.0 106

53
 13/02/2023

Maintenance 4.0 107

Maintenance 4.0 108

54
 13/02/2023

Sources d’informations pour établir

les gammes et plan de Maintenance

L’expérience des mainteneurs et exploitants internes

La documentation constructeur

L’expérience des mainteneurs et exploitants externes

AMDEC

Gammes et plan de Maintenance

Maintenance 4.0 109

Maintenance 4.0 110

55
 13/02/2023

Maintenance 4.0 111

Gammes et plans de Maintenance

Gammes de Maintenance Gammes de Maintenance

équipement. division-usine
(1 périodicité) (1 périodicité)

Plan de Maintenance Plan de Maintenance

équipement division-usine
(Toutes périodicités) (Toutes périodicités)

Maintenance 4.0 112

56
 13/02/2023

Plans de Maintenance

Plan Plan Plan

Annuel mensuel hebdomadaire

Ensemble des Ensemble des Ensemble des

travaux de travaux de travaux de
Maintenance à Maintenance à Maintenance à
réaliser pour un réaliser pour un réaliser pour un
équipements d’une équipements d’une équipement d’une
usine, atelier sur usine, atelier sur le usine, atelier sur la
l’année. mois. semaine.

Maintenance 4.0 113

Décomposition des Plans de la Maintenance

selon selon

Spécialité Type de travail Secteur

•Mécanique •Graissage •Zone

•Electrique •Remplacement d ’intervention:
•Electronique •Fabrication atelier, ligne etc...
•Entretien général •Chaudronnerie
etc...
•Automatique
•Electricité etc...

Maintenance 4.0 114

57
 13/02/2023

Contenu d’une gamme

Modes opératoires Temps estimés

Consignes d’arrêt Mainteneurs

Consignes de sécurité Critères de qualité

Plans et schémas Tests et essais

Pièces de rechange Consignes de nettoyage

Outillages spéciaux Lieux d’intervention

Maintenance 4.0 115

Maintenance 4.0 116

58
 13/02/2023

Maintenance 4.0 117

Maintenance 4.0 118

59
 13/02/2023

Maintenance 4.0 119

Maintenance 4.0 120

60
 13/02/2023

Maintenance 4.0 121

Maintenance 4.0 122

61
 13/02/2023

Maintenance 4.0 123

Maintenance 4.0 124

62
 13/02/2023

Maintenance 4.0 125

Maintenance 4.0 126

63
 13/02/2023

Planification des travaux de Maintenance

Organe de Horizon de
planification planification

Planning annuel
Ordonnancement
Plannings mensuels

Lancement Plannings hebdomadaires

Maintenance 4.0 127

Rôles de l’ordonnancement

Gérer les demandes de travaux correctifs

Gérer les plans des travaux préventifs

Planifier et optimiser les charges

Réserver les ressources humaines et matérielles

Répartir les travaux et en déclencher l’exécution

Assurer le suivi de l’exécution des travaux

Coordonner avec les autres fonctions de maintenance

Maintenance 4.0 128

64