PROSES MANUFAKTUR

TUGAS MANUFACTURING SYSTEM INDUSTRI LOGAM

“ TABUNG GAS LPG”

NAMA NIM

1. Retno Setianingsih 1192903009

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER
UNIVERSITAS BAKRIE
JAKARTA
2020
A. Tabung Gas Lpg 3 Kg

Liquefied Petroleum Gas (LPG) dengan brand ELPIJI, merupakan gas hasil produksi dari
kilang minyak (Kilang BBM) dan Kilang gas, Tabung gas elpiji berfungsi untuk mengemas
dan mendistribusikan gas dari kilang gas kekonsumen yang dapat juga dimanfaatkan untuk isi
ulang (refil). Tabung bertekanan yang dibuat dari plat baja karbon canai panas yang
digunakan untuk menyimpan gas LPG (liquid petrolium gas) dengan pengisian antara 3 kg
(7,3 liter) sampai 50 kg (108 liter) dan memiliki rancang bangun minimum 18,6 kg/cm2.

B. Bahan untuk pembuatan tabung Gas LPG

Bahan untuk tabung sesuai dengan SNI-07-3018-2006, baja lembaran plat dan gulungan
canai panas untuk tabung gas (Bj TG)atau JIS 3116 kelas SG 26 (SG 225), SG 30 (295).

C. Proses Pembuatan tabung gas LPG/ Mekanisme Kerja

Gambar 1 Gambar 2
 Cara pembuatan tabung elpiji oleh Pabrik Tabung Elpiji (PTE) mengacu pada standar
nasional Indonesia (SNI), yaitu sebagai berikut: (1) bahan baja cairan panas dipotong sesuai
dengan ukuran dan diberikan pelumas sebelum masuk ke dalam proses pembentukan; (2)
pembentukan dilakukan dengan cara di-press (deep drawing) dan hasilnya merupakan
komponen dari badan tabung pada bagian atas dan bawah (top and bottom); (3) komponen
badan tabung bagian atas (top) kemudian dilubangi untuk pemasangan cincin leher; (4)
pemasangan cincin leher (neck ring) dilakukan dengan cara pengelasan menggunakan las
busur logam (gas metal arc welding); (5) sambungan las antara top dan bottomterhadap badan
silinder berbentuk sambungan las tumpang; (6) penyambungan pegangan tangan dan cincin
kaki dengan badan tabung dilakukan dengan cara pengelasan busur listrik (shielded metal arc
welding) dengan bentuk las sudut (fillet); (7) pengelasan pada butir 4, 5 dan 6 harus
dilakukan oleh juru las atau operator las yang memenuhi standar kompetensi juru las; (8)
setiap tabung harus mendapatkan perlakuan panas untu pembebasan tegangan sisa
(annealing), yaitu pada suhu 6300C sekurang-kurangnya 20 menit; (9) untuk mencegah
timbulnya karat pada permukaan luar tabung harus dilakukan perlindungan dengan
menggunakan pelapisan cat. Sebelum dilakukan pengecatan harus didahului dengan proses
pembersihan dengan cara shot blasting di seluruh permukaan tabung. Pengecatan pertama
menggunakan cat dasar (primer coat) dengan tebal 25 mikron sampai 30 mikron, selanjutnya
menggunakan cat akhir (top coat) dengan tebal 25 mikron sampai 30 mikron.

D. Tahapan Proses Deep Drawing

Deep Drawing atau biasa disebut drawing adalah salah satu jenis proses pembentukan
logam, dimana bentuk pada umumnya berupa silinder dan selalu mempunyai kedalaman
tertentu. Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa
lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk
dies, bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda
kerja saat di tekan oleh punch. pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan
ketebalan maksimal 6 mm, lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk
lembaran dan gulungan. Pada umumnya berbebagai jenis material logam dalam bentuk
lembaran dapat digunakan untuk proses drawing seperti stainless stell, alumunium, tembaga,
perak, emas, baja maupun titanium. Gambaran lengkap proses drawing dapat dilihat pada
Gambar 1
Dalam satu unit die set terdapat komponen utama yaitu :
1. blankholder
2. punch
3. die
Sedangkan komponen lainya merupakan komponen tambahan tergantung dari jenis die yang
dipakai. Bentuk dan posisi dari komponen utama dapat dilihat pada Gambar 2

E. Support System
a. Bagian Maintance Mesin Produksi
Maintenance berguna untuk mengecek kondisi mesin drawing agal performance dari mesin
optimal dan menghasilkan bentuk tabung gas sesuai standar

b. Bagian Process Engineer

Process engineer akan menghasilkan cutting plan untuk masuk ke bagian produksi. Sehingga
presisi dan akurasi dari tabung gas yang dibuat ditentukan juga dari gambar yang dibuat oleh
process engineer
c. Bagian purchasing

Purchasing/ pembelian berpengaruh terhadap kesesuaian barang yang diminta oleh tim
produksi dengan raw material yang akan diolah oleh tim produksi.

d. Bagian Quality Control

Berperan dalam menjamin kualitas dan kesesuaian spesifikasi dari tabung gas yang dibuat
apakah sudah memenuhi standar atau cacat.