UNIVERSIDAD DE PAMPLONA – COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
MECATRONICA E INDUSTRIAL
PROGRAMA DE INGENIERÍA
MECÁNICA
TERMOFLUIDOS II

CONVECCIÓN NATURAL Y FORZADA DE LA PLACA BASE DE UNA

PLANCHA DE ROPA
Jose D De Oro
Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad de Pamplona – Colombia

RESUMEN permite que el contacto este cerrado o

abierto. Cuando esta cerrado se da el paso
de la corriente eléctrica hacia la resistencia
Las planchas de ropa usan la potencia para calentar la base, cuando se llega a la
suministrada de una fuente eléctrica para temperatura ideal el termostato tiene una
calentar su placa base y llevar a cabo su base metálica que se expande con el calor,
función, en este trabajo se llevó a cabo la al expandirse esta empuja y se abre el
simulación del calentamiento y contacto haciendo que ya no haya paso de
posteriormente el enfriamiento partiendo de energía eléctrica hacia la resistencia. Este
una temperatura ambiente de la ciudad de proceso se realiza cíclicamente pues al
Cúcuta, Norte de Santander; hacer la transferencia de calor con la ropa
comparándose los tiempos de y el ambiente, pierde energía y
calentamiento y enfriamiento simulados nuevamente permite cerrar el contacto (ver
con los resultados teóricos. Se utilizo una figura 1). (Aoli, A. 2021).
plancha de ropa marca Oster modelo 5002-
012.

INTRODUCCIÓN contacto

Una plancha es un electrodoméstico

utilizado en casas o en la industria, que
Figura 1. Funcionamiento y componentes de una
sirve para alisar la ropa quitándole las plancha electrica. Fuente Aoli, A. 2021
arrugas y las marcas y también evitando
que transmitan enfermedades infecciosas.
El funcionamiento de las planchas El calentamiento de la base se le conoce
eléctricas es dado gracias a que tienen un como el efecto Joule, es un fenómeno que
termostato mecánico, este tiene la función consiste en convertir energía eléctrica en
de mantener regulada la temperatura, pues calor. Este fenómeno ocurre cuando una
1
 corriente eléctrica atraviesa un cuerpo. Las
colisiones entre átomos y electrones dentro
del material de resistencia producen
energía que se convierte en calor

En este caso se utilizó una plancha Oster

modelo (5002-012), según
especificaciones alcanza una temperatura
de entre 100 y 160 °C para poliéster y seda,
y de 140 a 190 °C para algodón y lino. Se
tomaron las medidas de la placa base para
la realización del CAD y la simulación
llegando al resultado del tiempo en que se
demora para llegar a la temperatura
máxima de 190°C y cuanto tarda en llegar Figura 2. Plancha Oster (modelo 5002-012). Fuente
autor
a la temperatura ambiente de 35°C.

MATERIALES Y EQUIPOS

➢ Plancha de ropa, marca Oster

➢ SolidWorks
➢ ANSYS
➢ Flexómetro

PROCEDIMIENTO

1. Se realizaron las mediciones de la plancha

Figura 3. CAD de la plancha realizado en el Software
(ver figura 2), luego se realizó el CAD de SolidWorks. Fuente autor
esta (ver figura 3) y seguidamente de la
placa base (ver figura 4) en el software
SolidWorks.

Figura 4. CAD de la placa base realizado en el

Software SolidWorks. Fuente autor

2
 Calentamiento
2. En el software ANSYS, se cargó el CAD
anteriormente realizado y se seleccionó el
aluminio como material de la placa base.
(ver figura 5)
5. Se realizó la simulación de calentamiento
Figura 5. Selección del material para la placa base en
el Software ANSYS. Fuente autor
3. Se nombran las caras de la placa base a
trabajar: inlet (entrada de calor) outlet
(salida de calor). (ver figura 6)
Figura 6. Caras de la placa base, entrada y salida de
calor, Software ANSYS. Fuente autor
3
4. Se realiza el mallado por defecto de la
pieza. (ver figura 7)
Figura 7. Mallado de la placa base en el Software
ANSYS. Fuente autor
de la placa metálica en la dirección que va
desde la resistencia hasta el exterior con los
siguientes parámetros iniciales:
• Potencia de 1200 W.
• Temperatura inicial de 30°C (ver
figura 8)
Para llegar a una temperatura máxima de
190°C.
Figura 8. Valores de parámetros para iniciar la
simulación de la placa base en el Software ANSYS.
Fuente autor
 Enfriamiento
6. Se realiza nuevamente el mallado.
7. Se establecen los parámetros iniciales para
el enfriamiento partiendo de una
temperatura inicial de 190°C con un
coeficiente de transferencia de calor en
convección forzada de h = 100 W/m2 * °C.
(ver figura 9) para bajar a una temperatura
ambiente de 35°C.
Figura 9. Parametrización para el enfriamiento de la
placa base, convección forzada en el Software
ANSYS. Fuente autor
8. Seguidamente se realiza la simulación con
los parámetros del paso 7 cambiándole su
coeficiente de transferencia de calor en
convección natural con h = 25 W/m2 * °C
(ver figura 10).
Figura 10. Parametrización para el enfriamiento de la
placa base, convección natural en el Software ANSYS.
Fuente autor.
4
RESULTADOS Y ANALISIS
Resultados experimentales
Calentamiento
1. El tiempo que demora en llegar a la
temperatura máxima de 190 °C es de 23.06
s. (ver figura 11 y 12).
Figura 11. Distribución de calor en la placa base de la
plancha al momento de ser calentada. Software
ANSYS. Fuente autor
Figura 12. La anterior tabla nos muestra los resultados
obtenidos del momento en que la temperatura supera
los 190°C. Software ANSYS. Fuente autor.
Enfriamiento
2. El tiempo que demora en llegar a la
temperatura ambiente en convección
forzada es de 316 s. (ver figura 13).
Figura 13. Tiempo para llegar a la temperatura
ambiente deseada con una convección forzada.
Software ANSYS. Fuente autor.
3. El tiempo estimado para llegar a la Enfriamiento
temperatura ambiente en convección natural
es de 1301 s. (ver figura 14).
5. Se realiza el cálculo del área superficial de
la placa (ecuación 2). Obteniendo como
resultado un área de 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟏𝟏𝒎𝟐.

𝟏𝒎
𝑨𝒔 = 𝟏𝟖𝟏𝟎𝟗, 𝟐𝟗𝒎𝒎𝟐 ∗ ( )𝟐 Ec. 2
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎

Figura 14. Tiempo para llegar a la temperatura 𝑨𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟏𝟏𝒎𝟐

ambiente deseada con una convección natural.
Software ANSYS. Fuente autor.
6. Se realiza el cálculo del volumen de la placa
Resultados teóricos (ecuación 3). Obteniendo como resultado un
volumen de 𝟔, 𝟑𝟗𝟗𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟑
Calentamiento
𝟏𝒎
4. Para hallar el tiempo de calentamiento de 𝑽 = 𝟔𝟑𝟗𝟗𝟒, 𝟕𝟒𝒎𝒎𝟑 ∗ ( )𝟑
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎 Ec. 3
realizo un balance de energía en estado
transitorio (ecuación 1). Obteniendo como
resultado un tiempo de calentamiento de 𝑽 = 𝟔, 𝟑𝟗𝟗𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟑
𝟐𝟐, 𝟒𝟗 𝒔.
𝑑𝑇 Ec. 1
𝑄 − 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 = 𝑚𝐶𝑝 7. Se realiza el cálculo de la longitud
𝑑𝑡 característica (Lc) con el volumen y área
anteriormente hallados (ecuación 4).
Se despejan las variables Obteniendo como resultado 𝟑, 𝟓𝟑𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎
𝑽 Ec. 4
𝑳𝒄 =
𝒅𝑻 𝑨𝒔
𝟏𝟐𝟎𝟎 − 𝟐𝟓 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟏𝟏 ∗ (𝑻(𝒕) − 𝟑𝟎) = 𝟎, 𝟏𝟕𝟐𝟎 ∗ 𝟗𝟓𝟏
𝒅𝒕
𝟔, 𝟑𝟗𝟗𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟑
𝑳𝒄 =
𝒕 𝟏𝟔𝟎 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟏𝟏𝒎𝟐
𝟏𝟔𝟑, 𝟓𝟕𝟐
∫ 𝒅𝒕 = ∫ 𝒅𝑻
𝟎 𝟑𝟎 𝟏𝟐𝟎𝟎 − 𝟎, 𝟒𝟓𝟐𝟕𝟓(𝑻 − 𝟑𝟎)
𝑳𝒄 = 𝟑, 𝟓𝟑𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎
𝒕 = 𝟏𝟖, 𝟏𝟔 𝒔

𝒕 𝟏𝟗𝟎
8. Se realiza el cálculo de Biot para la
𝟏𝟔𝟑, 𝟓𝟕𝟐
∫ 𝒅𝒕 = ∫ 𝒅𝑻 convección forzada con un coeficiente de
𝟎 𝟑𝟎 𝟏𝟐𝟎𝟎 − 𝟎, 𝟒𝟓𝟐𝟕𝟓(𝑻 − 𝟑𝟎)
transferencia de calor de h = 100 W/m2 * °C
(ecuación 5).
𝒕 = 𝟐𝟐, 𝟒𝟗 𝒔
𝒉 ∗ 𝑳𝒄
𝑩𝒊𝒐𝒕 = Ec. 5
𝒌
𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟑, 𝟓𝟑𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝑩𝒊𝒐𝒕𝟏𝟎𝟎 =
𝟐𝟑𝟕
= 𝟏, 𝟒𝟗𝟎𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟑

Al ser menor que 1 se asume concentrado

5
 y se calcula la constante de tiempo (b) 𝑻(𝒕) − 𝑻∞
(ecuación 6). = 𝒆−𝒃𝒕
𝑻𝒊 − 𝑻∞
𝒉 ∗ 𝑨𝒔
𝒃=
𝝆 ∗ 𝑽 ∗ 𝑪𝒑
Ec. 6 𝟑𝟓 − 𝟑𝟎 −𝟑
= 𝒆−𝟐,𝟕𝟔𝟔𝒙𝟏𝟎 ∗𝒕
𝟏𝟗𝟎 − 𝟑𝟎
𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟏𝟏
𝒃𝟏𝟎𝟎 =
𝟐𝟔𝟖𝟗 ∗ (𝟔, 𝟑𝟗𝟗𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟓 ) ∗ 𝟗𝟓𝟏
𝒕 = 𝟏𝟐𝟓𝟐, 𝟗𝟕 𝒔

𝒃𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟏, 𝟎𝟔𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟑

10. Se obtiene un error de 2.5% para el
calentamiento con la ecuación 8.
Con la ecuación 7 se despejan los valores y
se halla el tiempo de enfriamiento. 𝑉𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑉𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 Ec. 8
Obteniendo como resultado 𝟑𝟏𝟑, 𝟏𝟕 𝒔. %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝑉𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

𝑻(𝒕) − 𝑻∞ Ec. 7
= 𝒆−𝒃𝒕 22,49 − 23,06
𝑻𝒊 − 𝑻∞ %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = = 2,5%
22,49

𝟑𝟓 − 𝟑𝟎 −𝟑
= 𝒆−𝟏𝟏,𝟎𝟔𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎 ∗𝒕 11. Se obtiene el error (ecuación 8) cuando
𝟏𝟗𝟎 − 𝟑𝟎 simulamos en un enfriamiento de
convección natural obteniendo como
𝒕 = 𝟑𝟏𝟑, 𝟏𝟕 𝒔 resultado un error del 3.8%

9. Se realiza el cálculo de Biot para la 1252,97 − 1301

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = = 3,8%
convección natural con un coeficiente de 1252,97
transferencia de calor de h = 25 W/m2 * °C
(ecuación 5)
12. Se obtiene el error para con el enfriamiento
de convección forzada con la ecuación 8
𝟐𝟓 ∗ 𝟑, 𝟓𝟑𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 obteniendo un error de 0,89%.
𝑩𝒊𝒐𝒕𝟐𝟓 = = 𝟑, 𝟕𝟐𝟕𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝟐𝟑𝟕
313,17 − 316
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = = 0,9%
Al ser menor que 1 se asume concentrado 313,17
y se calcula la constante de tiempo (b)
(ecuación 6).
𝟐𝟓 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟏𝟏
𝒃𝟐𝟓 =
𝟐𝟔𝟖𝟗 ∗ (𝟔, 𝟑𝟗𝟗𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟓 ) ∗ 𝟗𝟓𝟏

𝒃𝟐𝟓 = 𝟐, 𝟕𝟔𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑

Con la ecuación 7 se despejan los valores

y se halla el tiempo de enfriamiento.
Obteniendo como resultado 𝟏𝟐𝟓𝟐, 𝟗𝟕 𝒔.
6
 CONCLUSIONES

• Simular en un software nos permite

conocer un poco más de como son los
procesos o comportamientos de
calentamiento y/o enfriamiento, al igual
que nos permite reiterar los valores
teóricos obtenidos.
• Si la variación de temperatura es alta
sabemos que nos arroja una
transferencia de calor considerable pero
cada vez que las temperaturas son más
bajas dicho calor disminuye
proporcional al delta de temperatura.
• Se observo que cuando hay una
convección forzada el enfriamiento es
más rápido que por medio de una
convección natural, esto debido a que el
coeficiente de transferencia de calor es
más alto en la convección forzada que
en la convección natural.

BIBLIOGRAFÍA

• Calderon, J. (2011). Plancha electrica.

Slideshare.
https://es.slideshare.net/Fernando377/
plancha-electrica-7380620
• Manualslib. (2012-2021). Oster 5002
Instruction Manual. Manualslib.
https://www.manualslib.com/manual/10
94391/Oster-5002.html#manual
• Transferencia de Calor y Masa 4°
Edición - Yunus A. Cengel y Afshin J.
Ghajar
• Aoli, A. (2021). Cómo funciona una
plancha, aprende cómo funciona una
plancha. Adriano Aoli.
https://adrianoaoli.com/electronica/com
o-funciona-una-plancha-aprende-
como-funciona-una-plancha.html.
• Swanson, John A. 1970. “ANSYS, Inc.”:
1.
• Dassault Systèmes SE. 1995.
“SOLIDWORKS.”
7
 ANEXOS

A continuación, el anexo 1 hace referencia

a los cálculos realizados de manera escrita
para hallar el tiempo de calentamiento de la
plancha de ropa Oster.

Anexo 3. Cálculos de la convección. Fuente autor.

Anexo 1. Cálculos del calentamiento. Fuente autor.

En el anexo 2 y 3 adjunto los cálculos

realizados para hallar los tiempos de la
convección, tanto forzada como natural de
la plancha de ropa Oster.

Anexo 2. Cálculos de la convección. Fuente autor.

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