INSTITUTO

TECNOLOGICO
SUPERIOR
PROFESOR: DE ORTIZ
ING. MARTIN OSWALDO
URBINA

PRACTICA No. 1

Tema 3

NOMBRE: CREACION DEL MOLDE DE YESO

ASIGNATURA: PROCESOS DE
FABRICACIÓN

Integrantes:

Martinez Alfaro Luis Ángel – 21040230

pá g. 1
Uruapan, Michoacán, marzo de 2023
 INDICE

INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................................3
OBJETIVOS...................................................................................................................................................4
MARCO TEORICO.........................................................................................................................................4
MATERIAL Y EQUIPO USADO.......................................................................................................................5
DESARROLLO DE LA PRACTICA.....................................................................................................................5
CONCLUSIONES POR INTEGRANTE..............................................................................................................6
CUESTIONARIO............................................................................................................................................7
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................................9

pá g. 2
INTRODUCCIÓN

Luis Ángel Martinez Alfaro

En esta práctica vamos a darnos a la creación de un molde de yeso, esto como parte de la asignatura
tendremos que fabricar este molde de yeso en 2 diferentes partes para así poder facilitar el trabajo de
este, se especificara también paso a paso como lo fuimos creando y que material usamos, así como la
dificultad que nos costó este y que tanto tiempo nos llevamos en su creación.

pá g. 3
OBJETIVOS

Luis Ángel Martinez Alfaro

El objetivo principal mas que nada es saber hacer la elaboración de un molde de yeso, el cual al ser
usado este perfectamente en condiciones de soportar el material que se le introducirá como lo es el
aluminio líquido, también cuidar que este no tenga ningún abjuro o grieta por donde se pueda salir el
líquido, mas que nada aprender la elaboración correcta del molde de yeso sobre prueba y error.

MARCO TEORICO

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MATERIAL Y EQUIPO USADO

En esta práctica usamos:

- Yeso
- Agua
- Alambre para cerrar el molde
- Molde de plástico de la fig. proporcionada por el profesor elaborada en impresora 3d
- Resistol
- Cartón para la base del molde
- Barillas para dejar los respiraderos en el molde
- Tijeras
- Bolas de unicel
- Cinta métrica

DESARROLLO DE LA PRACTICA

1. Como primer paso vimos que materiales íbamos a utilizar en esta práctica,
así como el recipiente que íbamos a utilizar, para empezar, mezclamos el
yeso con agua y Resistol en un recipiente así obteniendo la mezcla para
formar el molde

2. Como segundo paso hicimos el molde en el cual íbamos a verter la

mezcla, fue un molde cuadrado con medidas de 13x13cm y una altura
de 8cm
3. se puso el yeso en el molde para después colocar la pieza a
presión y que quedara a nivel.

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CONCLUSIONES POR INTEGRANTE

CUESTIONARIO

1. Investiga los diferentes tipos de moldes y modelos. 

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Moldes temporales

 Estos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden
servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden
utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes.

Modelos desechables y removibles

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena,
poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos son
disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.

Fundición en moldes de arena

Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena
verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo
con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Fundición en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del
modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la
arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

Fundición en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que
se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser
cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de
fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y
soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Fundición en moldes de arcilla

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son
utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos
moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.

2. Investiga e ilustra las características que debe cumplir una pieza para poder hacer un molde con
ella. 

3. Ilustra y describe ¿Cómo se fabrica un molde permanente? 

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Las matrices son moldes metálicos permanentes (normalmente de
acero o fundición gris) que, al contrario que el método de moldeo
con arena, permite obtener un número muy elevado de piezas
iguales utilizando el mismo molde. Las matrices son mucho más
caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si se fabrican
con ellas un número elevado de piezas (hasta miles). Presenta otra
ventaja, al ser el molde metálico, la velocidad a la que se enfría la
pieza es mayor, además, la precisión de las piezas obtenidas es
superior, así como sus acabados superficiales. En cambio, no es
bueno para moldear piezas complejas.

El proceso de fabricación por matriz es el siguiente:

 Precalentamiento: El molde, una vez cerrado, debe calentarse antes de introducir el metal
fundido para que su dilatación se produzca de manera uniforme.
 Vertido del metal: Se vierte el metal y se llena la cavidad.
 Solidificación: Se deja enfriar el contenido a temperatura ambiente hasta que se solidifique.
 Apertura: Se abre el molde y se extrae la pieza. Se usa para masas fundidas de aleaciones de Al,
Mg o Cu. Si se pretende moldear piezas de acero, hay que usar moldes de acero refractario
recubiertos de grafito para aumentar su durabilidad

4. ¿Cómo se realiza una pieza hueca, en un molde como el construido?

Fundición hueca

El metal fundido es vertido en el interior del molde y éste empieza a solidificar en la superficie de la
cavidad. Cuando tenemos un grosor suficiente el metal restante, todavía fundido, se saca del molde
quedando así una pieza hueca.

5. Mediante la ingeniería inversa, diseña con tu equipo y has la propuesta para una máquina de
fundición rotativa. Deberás incluir todos los pasos de la ingeniería inversa. 

6. ¿Cuál será el proceso de fundición más adecuado y económico, para reproducir varias piezas en una
sola colada? Ilustra y justifica tu respuesta.

7. Describe claramente las características finales que tendrá una pieza elaborada mediante el proceso
de moldeo que trabajaste en esta práctica.

8. Investiga y describe, como se puede realizar un molde para piezas con geometría compleja. 

9. El proceso que trabajaste en esta práctica, en que otros materiales lo puedes realizar, tanto el
molde como la pieza, para tener un producto final con mejores características. 

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BIBLIOGRAFÍA

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