Introducción a las técnicas de limado y lijado:

El limado se realiza arrancando el material en forma de virutas. Se emplea una lima de un material más duro (acero
templado) que el material a limar. Puede ser manual o a máquina.
Se realiza por fricción de un material abrasivo contra la pieza a lijar, en este caso no será en forma de virutas sino en
partículas de polvo.

Técnica de limado:
Tiene como finalidad rebajar las superficies en las que sea necesario eliminar el material mediante el arranque de
viruta. Puede ser manual o mecánica. La manual es para el ajuste de piezas o retoque de las mismas, y la mecánica
para la fabricación o producción de nuevas piezas.

Limado manual:
La lima:
Son pletinas fabricadas en acero templado extraduro. Están talladas en toda su superficie. El tallado está formado
por una serie de dientes cortantes.

Características de las limas:

Son el tamaño, forma, picado y grado de corte.

- Tamaño: La longitud del cuerpo de las limas es llamada longitud comercial. Es la distancia entre el
extremo de la lima y el talón, se expresa en pulgadas.
- Forma: Forma geométrica que presentan en la sección transversal de su cuerpo: Plana, triangulares
(Superficies con ángulos superiores a 60º y planas), media caña (Superficies curvas, cóncavas, circulares y
planas), redonda (Cóncavas con poco radio, o agujeros, cuadradas (Cuadradas, ángulos de 90º chaveteros,
ranuras, etc.) y de cuchillo (Angulares de menos de 60º, acabo de esquinas, etc).
- Picado: Grado de rugosidad que presenta el cuerpo de la lima. Pueden ser sencilla recta, sencilla recta con
tallado inclinado, picado doble, picado para madera, escofina, picado especial.
- Grado de corte: viene determinado por el nº de dientes que tiene por unidad de superficie. Cuantos más
dientes tenga por cm^2 menos irregular será la superficie trabajada. Tipos:
 Extrafinas: + 16 dientes, arranque de material inferior a 0,2 mm
 Finas: 16 dientes, arranque de material inferior a 0,2 mm
 Semi-finas: 12 dientes, arranque de material entre 0,5 y 0,2 mm
 Bastas: 8 dientes, arranque de material mayor de 0,5 mm
 Ásperas: 6 dientes, arranque de material superior a 0,5 mm.

Proceso de limado:
Hay que tener en cuenta lo siguiente:

- Fijación de la pieza: Debe estar centrada y fijada, se sujetará con un tornillo de banco siempre que sea
posible.
- Elección del tipo de lima: Se elegirá la lima en función de la dureza del material y del acabado superficial,
las limas tienen que estar en perfectas condiciones.
- Situación del operario y forma de sujetar la lima: El operario debe estar en una posición cómoda y
adecuada. Tronco inmóvil en el mecanizado aunque para trabajos de desbaste puede moverse
 ligeramente ajustándose al vaivén de la lima. El ritmo será de 50 o 60 golpes por minuto. La lima se
sujetará con la mano derecha, apoyándose el mango en el centro de la mano, el pulgar por encima del
mango y los demás rodeando. Con la izquierda se sujeta el extremo de la lima evitándose el balanceo.
- Realización del limado: Tiene que tener unas consideraciones: Elegir el tamaño correcto de la lima,
simplificar el trabajo, utilizar las limas en toda su longitud, no tocar con las manos la superficie limada.
- Limado de superficies: La lima se apoyará perfectamente sobre la superficie. El limado se realizará
presionando suavemente la lima en el sentido de avance, y en el de retroceso se apoyará ligeramente.

Limado mecánico:
La limadora:
Es una herramienta con movimiento de traslación. Permite el mecanizado de superficies planas. El desplazamiento
se realiza en sucesivos ciclos de avance y retroceso sobre la superficie. En avance arranca el material, en retroceso
vuelve a la posición inicial sin eliminar material. La velocidad puede variar, es más lenta en el avance y más rápida
en el retroceso. El acabo final depende de la velocidad del corte, tipo de cuchilla y del material a limar.

Técnica de lijado:
Tiene como finalidad ajustas, acabar o afinas las superficies eliminando parte del material mediante abrasión. Se
realiza de forma manual por medio de abrasivos (lijas).

Abrasivos o lijas:
Están formados por soporte, un mineral y un ligante.

- Soporte: Es la base sobre la que se fijan los granos abrasivos. Son el papel, tela, etc. El soporte dependerá
de la utilización del abrasivo y de la temperatura que se alcance en el proceso. Los pliegos de lija son de
papel, los discos de tela y los discos de radial de materiales plásticos.
- Mineral o abrasivo: Minerales de diferentes tamaños y gran dureza. Pueden ser de origen natural, esmeril,
diamante o sintéticos, etc.
- Ligante o adhesivo: Compuesto utilizado para adherir los granos abrasivos (minerales) al soporte. Los
principales adhesivos son las colas orgánicas y las resinas sintéticas.
- Abrasivos en suspensión (pasta esmeril): Abrasivos que están sin aglutinar, no tienen un soporte fijo y
rígido donde anclarse. Se emplean para esmerilar asientos de válvulas. Se comercializan en varios
tamaños: Gruesa, media y de acabado o superfina.

Granulometría:
Los abrasivos tienen marcado en el reverso el tamaño del grano y, el poder de abrasión, por ejemplo P80. La P
indica que el abrasivo está normalizado, y el número indica el tamaño del grano. Cuanto mayor es el tamaño del
grano, mayor es el poder de abrasión. Cuanto mayor sea el número de la lija más pequeño sea el grano. Si los
abrasivos no llevan la letra P, es que no está normalizado.

Herramientas y útiles de lijado:

Puede realizarse de forma manual o mecánicamente. Útiles más utilizados:

- Lijas: Papel, tela, discos abrasivos, almohadillas, para lijado y mateado a mano de todo tipo de superficies.
- Taco de lijar (útil o soporte de la lija), lijado a mano en superficies planas
- Lijadoras: Vibratorias, excéntrico-rotativas, lijado a mano de superficies planas y curvas con poca
inclinación.
- Radiales, discos clean´N Strip, lijado y desbarbado en máquina de gran profundidad. Limpieza y
eliminación de óxido.
- Piedra de esmeril: Afilado de herramientas.

Proceso de lijado:
A mano: En seco y al agua. A máquina: Vibradoras y rotativas.
Antes de iniciar el lijado, la superficie tiene que estar limpia. El lijado se realizará en una sola dirección y sin realizar
una presión excesiva. Se comenzará con un grano grueso y a medida que se avance se disminuirá el grano.
Eliminamos los restos de material depositados sobre la lija.
Protección y seguridad en las operaciones de limado y abrasión:
Utilizar guantes, la lima es frágil por lo tanto: Tiene que estar introducida en el mango y alineada con su eje, no
utilizarla para apalancar, conservarla limpia de grasas y limaduras.
Utilizar gafas y mascarilla en el lijado y esmerilado, si se desprenden partículas y polvo.