FLUJO VISCOSO - INCOMPRESIBLE EN SISTEMAS DE TUBERÍAS E INTERACCIÓN BOMBA-SISTEMA ------> SOLUCIÓN PROYECTO 2022-2

En una planta industrial se requiere bombear agua a 100°F a razón de 400 gpm (US) desde una fuente natural hacia un condensador
ubicado a 60 pies sobre el nivel de la bomba, para finalmente descargar el fluido a la atmósfera. La planta opera a nivel del mar.

DATOS

Línea de succión:

Material: Acero comercial

Tamaño nominal: por definir
SCH 40
Longitud: 60 ft
Accesorios:
Filtro
Válvula de globo
Válvula de cheque tipo giratorio
Codo RL 90°, bridado

Línea de descarga:

Material: Acero comercial

Tamaño nominal: por definir
SCH 40
Longitud: 350 ft
Accesorios:
Válvula de cheque tipo giratorio
Válvula de mariposa
Esquema del sistema analizado
Válvula de compuerta
Codo radio largo a 90° (5)
Condensador

Paso 1. Obtenga las especificaciones del sistema, inclusive del fluido por bombear, el valor de diseño del flujo volumétrico que se requiere, la ubicación del depósito de
donde proviene el fluido, la ubicación del punto de destino y cualquier elevación y presión prescrita, en particular en la fuente y el destino.

Consideraciones:

Lecturas de presión manométricas

Nivel de referencia : eje de la

bomba

Sistema de unidades → inglés:

Caudal: Q[gpm] → [ft³/s]

Velocidad: V[ft/s]

Área de flujo: A[ft²]

Viscosidad cineámtica: ν[ft²/s]

Peso específico: γ[lbf/ft³]

Longitud de tubería: L[ft]

Diámetro interior de tubería: D[ft]

Cargas de elevación: z[ft]

(calculadas respecto al nivel de
referencia)

Presión: P[lbf/ft²]

Fluido: agua a 60°F

ft 3
Caudal mínimo: Q ≔ 400 gpm = 0.8912 ――
s

lbf ft
Fuente: Depósito inferior P1 ≔ 0 psi = 0 ―― 2
V1 ≔ 0 ― z1 ≔ -10 ft
ft s

lbf
Destino: Depósito superior P2 ≔ 0 psi = 0 ―― z2 ≔ 60 ft
ft 2

Paso2. Determine las propiedades del fluido, según sea la temperatura de operación, como peso específico, viscosidad cinemática y presión de vapor.
Paso2. Determine las propiedades del fluido, según sea la temperatura de operación, como peso específico, viscosidad cinemática y presión de vapor.

lbf
Peso específico: γ ≔ 62 ――
ft 3

ft 2
Viscosidad cinemática: ν ≔ 7.37 ⋅ 10 -6 ――
s

lbf
Presión de vapor (absoluta): Pv ≔ 0.9493 psi = 136.6992 ――
ft 2

Paso 3. Determine los diámetros, rugosidad equivalente, rugosidad relativa, factor de fricción para accesorios (según el tamaño nominal de tubería), área de flujo, velocidad
de flujo y longitud de las tuberías.

En la figura 6.3 se presentan datos para la selección diámetros en función del caudal,
en sistemas generales de distribución de fluido. Se recomienda consultar fuentes de
información adicionales para aplicaciones industriales en campos específicos.

De acuerdo a la figura 6.3, los diámetros recomendados son:

Línea de succión: 4 pulgadas

Línea de descarga: 3 pulgadas

Para tuberías de acero SCH (schedule) 40, se tiene las siguientes dimensiones:

Diámetro de interior línea de succión: Ds ≔ 0.3355 ft

Diámetro de interior línea de descarga: Dd ≔ 0.2557 ft

Rugosidad equivalente de la tubería: ε ≔ 1.5 ⋅ 10 -4 ft

ε
Rugosidad relativa de la tubería de succión: ks ≔ ―― = 0.0004
Ds

ε
Rugosidad relativa de la tubería de descarga: kd ≔ ―― = 0.0006
Dd

Factor de fricción para accesorios en la tubería de succión: fts ≔ 0.016

Factor de fricción para accesorios en la tubería de descarga: ftd ≔ 0.017

Longitud tubería de succión: Lts ≔ 60 ft

Longitud tubería de descarga: Ltd ≔ 350 ft

π
Área de flujo tubería de succión: As ≔ ―⋅ Ds 2 = 0.0884 ft 2
4

π
Área de flujo tubería de descarga: Ad ≔ ―⋅ Dd 2 = 0.0514 ft 2
4
 π
Área de flujo tubería de descarga: Ad ≔ ―⋅ Dd 2 = 0.0514 ft 2
4

Q ft
Velocidad de flujo en la tubería de succión: Vs ≔ ― = 10.081 ―
As s

Q ft
Velocidad de flujo en la tubería de descarga: Vd ≔ ―― = 17.355 ―
Ad s

Paso 4. Determine la Ecuación del sistema analizado, para esto debe plantear la Ecuación de Energía del sistema. Tenga en cuenta los términos que se vuelven cero o tienen
un valor prescrito.

P1 V1 2 P2 V 2 lbf ft lbf ft
Ecuación de Energía 1-2: ――+ ―― + z1 + HA - HL_Total = ――+ ―― + z2 ----> P1 = 0 ―― V1 = 0 ― P2 = 0 ―― V2 ≔ Vd = 17.355 ―
γ 2g γ 2g ft 2
s ft 2
s

V2 2
Finalmente, se tiene: HA = ―― + z2 - z1 + HL_Total
2g

En la expresión anterior, todos los términos son conocidos, excepto la pérdida total de energía en el sistema (caída de presión total) HL_Total .

Paso 5. Determine el régimen de flujo, laminar o turbulento. Esto le servirá para utilizar la expresión adecuada para el cálculo de la caída de presión por fricción,
posteriormente. Recuerde que el Número de Reynolds es el parámetro adimensional que permite establecer el régimen de flujo según la condición:

Re < 2100 --------> Flujo laminar

Re > 4000 --------> Flujo turbulento

Vs ⋅ Ds
Número de Reynolds tubería de succión: Re_s ≔ ――― = 4.5891 ⋅ 10 5 Flujo turbulento
ν

Vd ⋅ Dd
Número de Reynolds tubería de descarga: Re_d ≔ ――― = 6.0213 ⋅ 10 5 Flujo turbulento
ν
Paso 6. Calcule las pérdidas mayores de energía en el sistema (pérdidas por fricción). Para el cálculo de dicha pérdida de carga, aquí se empleará la Ecuación de Darcy-
Weisbach.

Ecuación de Darcy-Weisbach: Esta ecuación es válida para cualquier fluido Newtoniano.

L V2
hf = f ⋅ ―⋅ ――
D 2g
Donde:

f : factor de fricción para flujo turbuento (adimensional)

L : longitud de tubería
D : diámetro interior de la tubería
V : velocidad de flujo
g : gravedad

OBSERVACIÓN: Existe gran variedad de expresiones para el cálculo aproximado del factor de fricción en flujo turbulento, cada una útil para rangos específicos de
rugosidad relativa y número de Reynolds. Aquí, se usará la Ecuación de Haaland, que introduce un error cercano al 2% . Es válida para 4 ⋅ 10 3 < Re < 1 ⋅ 10 8 y
ε
1 ⋅ 10 -6 < ―< 0.05
D

-2
⎛ ⎛⎛ ks ⎞ 1.11 6.9 ⎞⎞
Factor de fricción tubería de succión: fs ≔ ⎜-1.8 ⋅ log ⎜⎜―― ⎟ + ―― ⎟⎟ = 0.0173
⎝ ⎝⎝ 3.7 ⎠ Re_s ⎠⎠
-2
⎛ ⎛⎛ kd ⎞ 1.11 6.9 ⎞⎞
Factor de fricción tubería de descarga: fd ≔ ⎜-1.8 ⋅ log ⎜⎜―― ⎟ + ――⎟⎟ = 0.018
⎝ ⎝⎝ 3.7 ⎠ Re_d ⎠⎠

Lts Vs 2
Caída de presión por fricción-tubería de succión: hfs ≔ fs ⋅ ―― ⋅ ―― = 4.8879 ft
Ds 2 g

Ltd Vd 2
Caída de presión por fricción-tubería de descarga: hfd ≔ fd ⋅ ―― ⋅ ―― = 115.2313 ft
Dd 2 g

OBSERVACIÓN: La ecuación de Hazen-Williams es válida para agua a 60°F, velocidad de flujo

no mayor a 10 ft/s y diámentros en el rango 2" < D < 6 ft.

Caída de presión por fricción en el sistema: hf_Total ≔ hfs + hfd = 120.1193 ft

Paso 7. Calcule las pérdidas menores de energía (pérdidas por accesorios). Aquí deberá hacer un listado de los accesorios instalados en cada tramo de tubería, el factor de
fricción para accesorios correspondiente a cada tamaño nominal de tubería y el coeficiente particular de pérdida de cada accesorio. (CONSULTAR ANEXOS)
Paso 7. Calcule las pérdidas menores de energía (pérdidas por accesorios). Aquí deberá hacer un listado de los accesorios instalados en cada tramo de tubería, el factor de
fricción para accesorios correspondiente a cada tamaño nominal de tubería y el coeficiente particular de pérdida de cada accesorio. (CONSULTAR ANEXOS)

Tubería de succión: ------> Accesorio Cantidad Factor de fricción para accesorios Coeficiente de pérdida del accesorio, KL

Filtro 1 fts = 0.016 KL_f ≔ 420 ⋅ fts = 6.72

V. de globo 1 fts = 0.016 KL_vg ≔ 340 ⋅ fts = 5.44

V. verificación t. giratorio 1 fts = 0.016 KL_vvs ≔ 100 ⋅ fts = 1.6

Codo bridado a 90° 1 fts = 0.016 KL_cs ≔ 20 ⋅ fts = 0.32

radio largo

Ds
―― = 1.3121 Reducción gradual 1 fts = 0.016 KL_rg ≔ 0.12 ⋅ fts = 0.0019
Dd _____________________________________

KLT_s ≔ KL_f + KL_vg + KL_vvs + KL_cs + KL_rg = 14.0819

Vs 2
Caída de presión por accesorios - tubería de succión: haccs ≔ KLT_s ⋅ ―― = 22.2398 ft
2g

Tubería de descarga: ------> Accesorio Cantidad Factor de fricción para accesorios Coeficiente de pérdida del accesorio, KL

V. de verificación 1 ftd = 0.017 KL_vvd ≔ 100 ⋅ ftd = 1.7

tipo giratorio

V. de mariposa 1 ftd = 0.017 KL_vm ≔ 45 ⋅ ftd = 0.765

V. compuerta 1 ftd = 0.017 KL_vcd ≔ 8 ⋅ ftd = 0.136

Codo bridado a 90° 5 ftd = 0.017 KL_cd ≔ 20 ⋅ ftd = 0.34

radio largo

Condensador 1 1 KL_con ≔ 12
_____________________________________

KLT_d ≔ KL_vvd + KL_vm + KL_vcd + 5 ⋅ KL_cd + KL_con = 16.301

Vd 2
Caída de presión por accesorios - tubería de descarga: haccd ≔ KLT_d ⋅ ―― = 76.3009 ft
2g

Caída de presión por accesorios en el sistema: hacc_Total ≔ haccs + haccd = 98.5407 ft

Paso 8. Calcule la caída total de presión en el sistema (fricción_total + accesorios_total).

Caída de presión total en el sistema: HL_Total ≔ hf_Total + hacc_Total = 218.66 ft

Paso 9. Calcule la cabeza de la bomba, HA , de acuerdo a la expresión obtenida en el paso 4.

V2 2 ft lbf
Cabeza de la bomba: HA ≔ ―― + z2 - z1 + HL_Total = 293.3407 ft V2 = 17.355 ― γ = 62 ―― z2 = 60 ft z1 = -10 ft
2g s ft 3

Paso 10. Con los datos de operación deseados ( Q = 400 gpm , HA = 293.3407 ft ), se procede a seleccionar una bomba dentro de las curvas de fabricante
suministradas.

OBSERVACIÓN: El fabricante proporciona las

curvas de rendimiento de una bomba
centrífuga, para diferentes tamaños de
impulsor (diámetros). Según los
requerimientos de caudal y cabeza del
sistema, se descartan los tamaños de rodete
de 6", 7" y 8" ya que dichos requerimientos
están fuera del rango de operación para esos
diámetros. Los tamaños de rodete a selección
sería 9" o 10". En este caso, para evitar
sobredimensionar la máquina, se seleccionará
el rodete de 9". Cabe aclarar que se requieren
algunos cálculos adicionales para concluir si
esta selección preliminar es adecuada.
Paso 11. Patametrice la curva H vs Q del fabricante para poder graficarla. Esto será últil posteriormente para determinar el PUNTO DE OPERACIÓN de la bomba, donde se
obtienen los datos reales de operación de la bomba seleccionada, en el sistema que se está analizando.

La parametrización consiste en obtener una ecuación de la forma:

H = Ho - A ⋅ Q 2
Donde:

Ho : Cabeza de la bomba correspondiente al valor de caudal cero (Q = 0 gpm). (En este caso, para la curva de 9")
Ho - H
A : Coeficiente de la curva, obtenido al despejar para A con valores de H y Q en el punto de máxima eficiencia. ----> A = ―――
Q2

Cabeza a caudal cero: Ho ≔ 372 ft

ft 3
Caudal en el punto de máxima eficiencia: Qpme ≔ 262 gpm = 0.584 ――
s

Cabeza en el punto de máxima eficiencia: Hpme ≔ 313 ft

Ho - Hpme ft
Coeficiente de la curva: A ≔ ―――― 2
= 0.00086 ―――
Qpme gpm 2

La ecuación parametrizada del rodete de 9" sería:

ft
H = 372 ft - 0.00086 ―― 2
⋅ Q2
gpm

Si se evalúa la expresión anterior para distintos valores de caudal,

se obtiene:

Paso 12. Obtenga la curva del sistema, es decir, HA , evaluado en diferentes valores de caudal. Esto se hará para determinar el PUNTO DE OPERACIÓN de la bomba, que
es el punto de intersección de la curva de la bomba y la curva del sistema.

OBSERVACIÓN: Los valores de

caudal y cabeza real entregados
por la bomba, operando en el
sistema analizado, cumplen con los
requerimientos del sistema (Q =225
gpm, H = 298.38 ft).
Si se analiza la curva del fabricante con la cabeza y caudal obtenidos en el PUNTO DE OPERACIÓN, se obtiene la potencia, eficiencia y NPSHR de la bomba operando en el
sistema analizado.

Caudal real: Qreal ≔ 242 gpm Cabeza real: Hreal ≔ 320 ft Potencia consumida: Pot ≔ 34 hp Eficiencia: Ef ≔ 0.52

Cabeza neta positiva de succión requerida: NPSHR ≔ 8.2 ft

NPSHD
Paso 13. Debe asegurarse de que no se presente cavitación. Esto puede asegurarse si ―――≥ 1.1
NPSHR

Cabeza neta positiva de succión disponible para casos en los

que el tanque de succión está sobre el eje de la bomba:

P1.abs - Pv
NPSHD = ――――+ zs - ((HLTs_real))
γ

lbf
Patm ≔ 14.7 psi = ⎛⎝2.1168 ⋅ 10 3 ⎞⎠ ――
ft 2

lbf
P1.abs ≔ P1 + Patm = ⎛⎝2.1168 ⋅ 10 3 ⎞⎠ ――
ft 2

lbf
Pv = 136.6992 ―― Pv = 0.9493 psi
ft 2

Altura desde la bomba al nivel del líquido del tanque de almacenamiento: zs ≔ 8 ft

HLTs_real ≔ 1.095001 ft
P1.abs - Pv NPSHD
NPSHD ≔ ――――+ zs - HLTs_real = 38.8421 ft ―――= 4.7368 4.906904 > 1 ¡No hay cavitación!
γ NPSHR
 P1.abs - Pv NPSHD
NPSHD ≔ ――――+ zs - HLTs_real = 38.8421 ft ―――= 4.7368
γ NPSHR

Esteban Llanos Eraso

Bogotá, D.C
Diciembre de 2022