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Gestión de producción
mecánica
Planeamiento y programación de
operaciones
Estrategias de procesos en el diseño de bienes
y servicios
LOGRO:

Al finalizar la sesión el alumno estará en la capacidad de entender y

definir cual es la mejor estrategia de procesos para el diseño de
bienes y servicios.
CONTENIDO

❑ Estrategia de enfoque a procesos.

❑ Estrategia de enfoque repetitivo.

❑ Estrategia de enfoque de producto.

❑ Estrategia de personalización masiva.

1.- ESTRATEGIA DE ENFOQUE A PROCESO
ENFOQUE A PROCESO

Producción de bajo
Característica
volumen y alta variedad.

Las instalaciones se organizan para

realizar un proceso.

Los procesos similares están juntos.

Soldadura, pagos, restaurante,

panadería, bar, hospital
 ENFOQUE A PROCESO

Taller
Bancos Aviones

Hospitales Restaurants
 ENFOQUE A PROCESO

Ventajas Desventaja

Mayor flexibilidad del producto Los empleados requieren una mayor

formación

Equipamiento con utilidad más general La planificación y el control de la producción

es más difícil

Baja inversión de capital inicial Costos variables altos

2.- ESTRATEGIA DE ENFOQUE REPETITIVO
ENFOQUE REPETITIVO
Módulos:
Partes de un producto que se
preparan previamente, a menudo
en un proceso continuo.

Conceptos
Proceso repetitivo
Un proceso de producción
orientado al producto que usa
módulos
ENFOQUE REPETITIVO
Las instalaciones están organizadas en
líneas de montaje.

Utiliza módulos.

Características
Los módulos se combinan para conseguir
distintos productos. Líneas de montaje.

Tiene una estructura más grande que el

enfoque de proceso y menor que el enfoque
de producto
 ENFOQUE REPETITIVO

Comida rápida Hamburguesa Moto

 ENFOQUE REPETITIVO

Ventajas Desventaja

Flexibilidad del producto Elevada cantidad de módulos

Personalización de la producción Planificación y control de la producción

con cierta complejidad

Diseño modular
3.- ESTRATEGIA DE ENFOQUE DE PRODUCTO
ENFOQUE DE PRODUCTO

Una instalación organizada alrededor

de los productos

Un proceso orientado al producto

Características
Alto volumen

También se le conoce como:

- Producción en línea Poca variedad
- Producción continua
 ENFOQUE DE PRODUCTO

Ventajas Desventaja

El costo variable por unidad es más bajo La flexibilidad del producto es más baja

Menos aptitudes laborales pero más

especializadas El equipo es más especializado

Planificación y control de la producción más Normalmente, el capital de inversión es más

fácil alto.

Una mayor utilización del equipo (del 70 al 90

por ciento).
4.- ESTRATEGIA EN PERSONALIZACION
MASIVA
PERSONALIZACION MASIVA

Producción rápida y de bajo costo

Atiende los cambios constantes en los

deseos personales del cliente. No
pronósticos.

Características El vinculo entre las ventas, el diseño, la

producción, la cadena de suministro y la
logística debe ser estrecho.

Automóviles, películas, cereales para el

desayuno y miles de otras áreas.
 PERSONALIZACION MASIVA

NÚMERO DE POSIBILIDADES

ARTICULO DECADA DE 1970 SIGLO XXI

Estilo de vehículos 18 1212
Tipos de bicicletas 8 211000
Títulos de software 0 400000
Sitios web 0 255000000
Lanzamiento de películas por año 267 774
Canales de televisión en Houston 5 185
Cereales para el desayuno 160 340
Televisores LCD 0 102

Fuente: Federal reserve Bank of Dallas

Ejemplos:

• Dell computer
• Toyota: automóviles
personalizados en 5 días
• La industria textil: Nuevos
diseños personalizados
• El teléfono: GPS, correo, etc,
• Compañía de seguros: Nuevos
productos a la medida de los
clientes
 COMPARACION DE LAS CARACTERISTICAS
ENFOQUE EN PROCESO
(Bajo volumen, alta variedad)
Ejemplo: Hospital Arnold Palmer
1. Pequeña cantidad y gran
variedad de productos
2. Los operarios tienen
habilidades muy amplias
3. Instrucciones para cada
trabajo
4. Inventarios altos
5. Los bienes terminados se
hacen por pedidos y no se
almacenan
6. La programación es
compleja
7. Los costos fijos son bajos y
los costos variables, altos.
ENFOQUE REPETITIVO
(Modular)
Ejemplo: Harley-Davidson
1. Grandes corridas, un
producto estandarizado a
partir de módulos
2. Empleados capacitados
moderadamente
3. Pocos cambio en las
instrucciones de trabajo
4. Poco inventario
5. Los bienes terminados se
producen según los
pronósticos frecuentes
6. La programación es
rutinaria
7. Los costos fijos dependen
de la flexibilidad de la
instalación
ENFOQUE EN EL PRODUCTO
(Alto volumen, poca variedad)
Ejemplo: Frito Lay
1. Gran cantidad y pequeña
variedad de productos
2. Operarios con habilidades
menos amplias
3. Instrucciones de trabajo
estandarizadas
4. Inventarios bajos
5. Los bienes terminados se
producen de acuerdo con
un pronóstico y se
almacenan
6. La programación rutinaria
7. Los costos fijos son altos y
los costos variables, bajos.
PERSONALIZACIÓN MASIVA
(Alto volumen, alta variedad)
Ejemplo: Dell computer
1. Gran cantidad y variedad de
productos
2. Operarios flexibles
3. Los pedidos personalizados
requieren muchas
instrucciones de trabajo
4. Inventarios bajos en
relación con el valor del
producto
5. Los productos terminados
suelen hacerse sobre pedido
6. Programación sofisticada
para ajustarse a los pedidos
personalizados
7. Los costos fijos tienden a ser
altos, pero los costos
variables son bajos.
ANALISIS DE PROCESOS

¿Se diseña el proceso para alcanzar ventajas

competitivas?

¿Elimina el proceso los pasos que no añaden

valor?

Preguntas
¿Maximiza el proceso el valor ofrecido al cliente
desde el punto de vista de éste?

¿Conseguirá pedidos el proceso?

DISEÑO DE PROCESOS

Diagrama de flujo

Gráfico del proceso

Herramientas

Análisis del flujo de valor

Diagrama de flujo Inicio

Desarmar
Es una herramienta que motor
representa la secuencia e
interacción de las actividades
Reparar
de un proceso a través de
símbolos gráficos.

No
¿funciona?
Busca garantizar la calidad y
aumentar la productividad
Si
mediante la visualización de
oportunidades de mejorar en Armar motor
la reducción de pasos.

Fin
 Diagrama de
operaciones de
proceso
 Diagrama de
actividades de proceso
Mapa de fujo de valor - Value stream map (VSM)

Son herramientas utilizadas

para conocer a profundidad los
procesos, tanto dentro de la
organización como en la cadena
de abastecimiento.
El principal objetivo por el que se
desarrollan los mapas de valor
consiste en que estos nos
permiten identificar ampliamente
las actividades que no agregan
valor al proceso, del mismo modo
permiten conocer el tiempo
asociado a dichas actividades..
MEJORA DE PROCESOS

Establecer un sistema de gestión de la

calidad en la empresa

Las mejoras que se consiguen son

graduales y sostenidas a lo largo del tiempo.

Calidad Todos los trabajadores deben estar

comprometidos en la consecución de la
mejora en el desempeño de los procesos.

Se parte de arriba hacia abajo y luego existe

una retroalimentación en sentido contrario.
PRODUCCION AJUSTADA

o Centrarse en la reducción de los inventarios.

o Crear sistemas que ayuden a los empleados.
o Reducir las necesidades de espacio.
o Mantener las necesidades de espacio.

Lean production o Educar a los proveedores.

o Prescindir de todo excepto de las actividades
con valor agregado.
o Hacer de los puestos un reto.
o Establecer objetivos basados en la perfección.
 Conclusiones

❑ El enfoque a procesos se centra en.......

❑ El enfoque repetitivo se centra en.........

❑ El enfoque de producto se centra en.........

❑ El enfoque de personalización masiva se centra en.........