LAS FUNCIONES Y REDES EN UNA MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (cM) Ing. Guillermo Tejada Muiioz 4270031 @unmsm.edu.pe Profesor de la Facultad de Ingenieria Electronica, Universidad Nacional MayoPde San Marcos, Lima, Peri. Resumen; el presente articulo trata de los diversos aspectos técnicos que estén involuerados en la filosoffa de la integracién de la manufactura a través del uso de computadoras, denominado tecnologia CIM (Computer integrated Manufacturing). Se analiza un modelo CIM desde el punto de vista de la integracién de funciones de una empresa, asf como también otro modelo desde el punto de vista de integracién de los diferentes tipos de redes de computadoras quo posce una industria. También, se analiza las ventajas ¢ inconvenientes en su implementecién. Finalmente se trata sobre los avances de CIM en el mundo y las tendencias de CIM en el Pert Abstract: This paper discussos the technical aspects that are involved in the philosophy of the integration of the factory through the use of computers, technology called CIM (Compvter Integrated Manufacturing). 4 CIM model is analyzed from the point of view of the integration of functions of a company, as well as another model is analyzed from the point of view of integration of the different types of networks that has an industry. Also, it is analyzed the advantages and obstacles in its implementation, Finally it discusses about the advances of CIM in the world and the tendencies of CIM in Peru. Palabras claves: CIM, Redes Industriales, Protocolos Industriales L.INTRODUCCION La ereciente automatizacién de los procesos en ta industria ha sido vertiginosa, las redes de computadoras y sistemas “inteligentes” aplicadas en sus diferentes éreas han creado las llamadas “islas automatizadas”, es decir, + varias partes automatizadas controladas por equipos basados en mictoprocesador (uP), pero completamente incomunicadas entre sf. La tendencia actual, os cnlazar estas islas a través de sistemas de comunicacién que permitay el flujo de informacién entre ellas y que sean lo suficientemente abiertos para poder enlazar los autmatas programables, controles numéricos, estaciones robotizadas, etc., con ottos microprocesadores 0 host y a través de ellos poder acceder incluso a tedes de comunicaci6n de mayor complejidad. [Balcells y Romeral, 1998] ELECTRONICA UNMSM N° 7, Agosto 200116 La filosofia de imegrar todos los sectores 0 islas automatizadas de la fabrica, es decir, desde el nivel de planta hasta el nivel de gestién, con el objetivo de contribuir al aumento de la productividad, es lo que se a denominado ‘Manufactura (lodustria) Integrada por Computadora (Compuser Integrated Manufacturing ~ CIM). Pero, a pesar de que tedricamente La inserciGn ds Ta filosofia CIM presenta grandes beneficios para las empresas, el hecho es que muchas han fallado cn su implementacién, debido a que Ia integracién de la automatizacion fabril, como todo problema de naturaleza técnica, es un proceso complejo, permancnte y lento, Esto requiere un soporte iddneo en todas las areas en él involucradas. {Barroca,1998] I, PROTOCOLOS DE COMUNICACION INDUSTRIALES El primer padrén Industrial basado en el modelo de referencia de la ISO-OSI (uemational Standard Organisation/Open System Interconnect) largamente aceptado para redes de autamatizacién y contral fue el Manufacturing Automation Protocol (MAP) que durante su deserrollo ha evolucionado en tres diferentes arquitecturas: MAP, MAP-EPA y MINI-MAP. Bl primero, el MAP, especifica las siete capas de ta OST con aplicaciones de transmisién de sefiles de video, audio y datos; pero, al ser el MAP uu protocolo con muchas especificaciones, resulta lento para propésitos de control. El segundo, Ilamado MAP-EPA (Enhanced Perfomance ‘Architeture) sacrifica algunas de fas capas de la ISO- OSI, posibilitando mejores tiempos de respuesta, Sin embargo, resulta todava en an protocolo de gran complejidad y de alto costo. El tercero, llamado MINI-MAP, especifica sdlo las caracterfsticas de alto descmpetio, incrementando la rapidez de respuesta, pero no es compatible con el MAP, requiriendo de una estacién MAP-EPA 0 algun sistema abierto como gateways (resténdole desempelio por la traduccién bidireccional de los protocolos) para ser conectado al backhone MAP. La urquitectura MINLMAP es utilizada s6lo para hacer la conexién de dispositives sitmples, como sénsores y actuadores, con un controlador. [Silva,1996] EI MAP es un protocolo pensado para redes de tipo WAN mientras que cl MINIMAP esta pensado para redes de tipo LAN, Los servicios de aplicaci6n dei MAP para entorno industrial tienen muchas caracteristicas en comin com fas de otras aplicaciones en redes locales del campo de 1a ofimatica, en concreto con las definidas en tas recomendaciones TOP (Technical Office Protocols). Tanto es asi que actualmente se consideran un esténdar comin denominado MAP/TOP. [Balcells y Romeral, 1998] Otro protocolo industrial existente es el Fieldbus, que ha diferencia del MINIMAP ha sido disofiado para aplicaciones en la planta de la fébrica, Este protocolo esté especificade para posibilitar una directa integracién, con el protovolo MAP, El protocolo Fieldus es utilizado para los llatnados instrumentos “inteligentes”, quiones Genen la virtud, a causa de su funcionalidad, de unir fos niveles de instrumentacién y el de control de la jerarquia de Ja automatizacién de Ja fabrica cn un solo nivel. Fxisten tres importantes espevificaciones del protocolo, los cuales son; el protocolo IEC/ISA SPSO, el FIP y el PROFIBUS, que estin disofindos sobre Ia base de tres o cuatro capas de las siete que specifica el modelo de la ISO/OSI. (Tejada, 1998] II. MODELO CIM DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LAS FUNCIONES DE LA EMPRESA Un modelo CIM tiene como propuesta la integracién de funciones de una empresa, desde te macro funciones como finanzas, produccién, etc. hasin las actividades concretas de emisiGn de drdenes, coleccién de datos operacionales etc. ¢ Al final de Ja década de 70, los fabricantes de hardware como la IBM, DEC, entre otros, construfan sus propios modelos parn los sistemas CIM, A pesar que estos modelos buscaron integraciones amplias, durante la década el 80, el modelo CIM perdié fuerza. La falta de normas, la dificultad de integracidn de las diferentes programas ELECTRONICA UNMSM N°7, Agosto 20017 de software, los altos costos de los sistemas y el creciente éxito de la industria japonesa entre otros, hicieron con que el sistema CIM fuese relegado a un segundo plano. Sin embargo, al final de la década del 80 y el inicio del 90, algunas empresas asociadas, como por ejemplo, NUMMI con GM, Rover con Honda, etc. iniciaron nuevos desarrollos de la integracién de ta informacion en la automatizacién de los procesos de produccién, EL modelo “Y™ presentado en Ia figura 1, es un modcio de CIM que representa la integracién de actividades de las dreas de ingenierfa del producto, ingenieria del proceso (o industrial}, plan del proceso, producci6n, mercadeo y ventas. En el lado izquierdo del modelo estén enlazadas las actividades de plan y control de la producci6n, mientras del lado derecho estan las actividades técnicas de ingenierfa y produccién. En la parte superigr se tiene el nivel de plan, mientras en la parte inferior aparecen las actividades de implementacién de log programas de produccién. En el centro del "Y" un banco de datos alimenta el flujo de informacién del sistema con listas de materiales, flujogramas de producci6n, datos sobre los equipamientos, niveles de stock, etc. [Tarcisio Kne~ Liste de Materiales: Programa do Ecuipamionto Trabajo Funciones Organizacionalas de Plan Logistico PCP Control de Pedidos (Ventas) Cosio Estimado {Procio) Plan Maestro de le Producciéa Funciones Técnicas CAD/CAM: Plan del Proceso Programacién Ne Plan Envlo do Pedidos Control dé las | Mantenimiento I ntacién implomentacién eee conan Méquinas NC, CNC, R ONG y Rotate 5 | | coiecsién do Datos contra! del Sistema do 3 Operacionales Transporte Interno = go Conival 5 & _. |{Cantidades, Tiempos | Control del Mantaje 4 LE veostos) Gort de Despacho lasrentis de le Calidad | | & Figura 1 - Modelo Y del sistema. CIM. ELECTRONICA UNMSM N°7, Agosto 200118 El sistema CIM, de acuerdo a Ja figura 1, involucra el uso do una serie de herramientas de software que auxilian las actividades de plan ¢ implementacién del sistema de produccién, Algunas de estas herramientas son: ~ Ingenieria Ausiliada por Computadora - CAE, - Disefio Auxiliado por Computndora - CAD. - Plan del Proceso Auxiliado por Computadora - CAPP. - Fabricacién Auxiliada por Computacora - CAM. 3.1 Ingenieria Auxiliada por Computadora - CAE. ‘Como su propio nombre Jo indica, consiste en emplear un sistema computacional para desarrollar y auxiliar las especificaciones de productos, pie7as componentes y procesos de fabricacién. 3.2 Diseiio auxiliado por Computadora - CAD. Es un sistema computacional empleado para la elaboracién de dibujos, lista de materiales y otros conjuntos de instrucciones, como una base de datos gréfica de piezas, dibyjos, simulaciGn gréfica iterativa, almacenamiento y acceso a documentos, edicién de documentos técnicos, ctc. 3.3 Plan del Proceso Auxiliado por Computudtora - CAPP. Este sistema computacional est encargado de generar el flujo productivo de las piezas y componentes a través del sistema de produccién, conocidos como el itinerario de produccién. Normalmente, las piezas son catalogudas ‘en familias, agrupadas por sus caracteristicas similares de fabricacién, permitiendo el desarrollo de planos padrones de proceso para cada familia 3.4 Fabricacién Auxitiada por Computadora ~ CAM. Desarrolla las actividades de generacién, transmisién y control de ejecucién de los programas de control numérico aplicados a las méquinas-herramientas y robots, sistemas de manipulaciGn de materiales, inspeccién y prueba de la produccién. En In realidad, el CAM engloba una serie de actividades que, de cierta forma, pueden ser clasificadas como: = CAP - Produccién aurilinda por computacora = CAT- Prueba auxiliada por computadora = CAQ- Calidad auxiliada por computadorn. Cabe resaltar que uno de los grandes problemas do implementacién de los sistemas CIM, consiste en la falta de normalizacién entre los fabricantes de los sistemas computacionales, dificultando ta interaccién entre ollos. Légicamente, la propuesta de Ios sistemas CIM, en el nivel de ingenioria y fabricaciGn, consiste cn que la informnacién contenida en los proyectos del CAE scan entendidas por el CAD, el cual debe pasar répidamente los dibujos para el CAPP y este a su vez comunicar sus planos al sistema CAM, para ser ejecutados. Ademds de esto, del otro lado, el plan y control de la produecién deben estar integrados a éstos datos [Tarciso Knorst, 1998], IV. MODELO CIM DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LAS REDES DE COMPUTADORAS La automatizacién de la industria ha tenido un proceso de implemencién gradual y por partes, aprovechando en ‘cada momento los tiltimos desarroflus que oftecfan las nuevas tecnologias, sobre todo los circuitos integrados digitales LSI. Esto ha dado lugaz, como ya se ha dicho, a la existencia de “islas automatizadas”, consistentes en una serie de quipos (PLCs, Variadores de Velocidad, Controladares Numéricos, Computadoras de Disefio y ELECTRONICA UNMSM N° 7, Agosto 200119 Gesti6n, etc.) aislados entre sf y dedicados cada uno al control de una méquina o de un sector cerrado dol proceso, La integracién de tas mencionadas “islas de automatizaciGn” suele hacerse, como ya se ha dicho, dividiendo las tareas entre “grupos” de procesadores jerérquicamente anidados, (Balcells y Romeral, 1998] El conjunto total de las funciones a ser implomentadas por un sistema de control distribuido tione diferentes exigencias en el dmbito de rapidez de acciGn y de importancia estratégica de esa misma accién. Asf, las acciones a implementar surgen agrupadas en varios niveles jerérquicos, teniendo cada uno sus propias caracteristicas fundamentales y temporales. bien diferenciadas a cada nivel. La figura 2 representa el modelo de esta arquitectura. [Barroce,1998] Fabrica MAP, TOP, INTERNET, OTRAS Sector Supervisin MAP, ETHERNET, OTRAS Célula - Sincronizacién de Operaciones: MINIMAP, ETHERNET, OTRAS Instrumentacién - Maquina FIELDBUSES Figura 2- CIM y protocolos de redes que agrupa 4.1 Nivel de Instrumentacion Bs el nivel més bajo, son efectundas las operaciones elementales de reacciones a los estémulos del proceso, también designas por acciones de control en tiempo real [Barrova, 1998]. Aquf se encuentran pequefios automatismos (autématas compactos, multiplexores de E/S, controladores PID, equipos de medida, etc.) formando las Uamadas “islas”, que controtan distintas areas de un proceso. [Balvells y Romeral, 1998] En este nivel ef funcionamiento es periédico, con constantes de tiempo fijas del orden de los 0.1 ms a 20 ms, Los mensajes son cortos (generalmente de 1 byte) y en un mimero muy elevado. Para efectuar la conjunicacién entre los varios componeniss, en este nivel, 36 utiliza las redes deterministas designadas por fieldbuses tales como la FIP, Profibus, Bitbus, etc, [Barroca, 1998] En este nivel se est todavia lejos de tener un estindar universalmente aceptado, esto es debido quizés a la mayor diversidad de equipos que se deben enlazar y, por lo tanto, al mayor mimero de fabricantes implicados, que ELECTRONICA UNMSM NP 7, Agosto 200120 presentan cada uno una solucién propietaria para la integracién de sus productos. En la mayor parte de dichas redes, lo Unico que se adapta a ciertas normas ¢s el nivel fisico y algunas técnicas mas o menos esténdar de control de acceso al medio, pera por lo demas suelen ser incompatibles entre sf. [Balcetts y Romeral, 1998] 4.2 Nivel de Célula Esté constitvide por un conjunto de maquinarias destinadas a efectuar el sincconismo entre las operaciones clementales del nivel inferior. Estes efectian todavia su supervisién, en lo correspondiente a la deteccién de anamalias y su repercusién, enviando mensajes sobre ef estado del funcionamiento al nivel inmediatamente superior [Barroca, 1998], Se suclen encontrar uno o varios PLC (Controladores Légicos Programables), que pueden actvar como maestro de la red o en estructuras de mgestro flotante, El donjunto constituye lo que se suele amar una “eélula de fabricsci6n’”. [Balvells y Romeral, 1998] Las funciones de control a implementar, a este nivel son designadas como funciones de tiempo critica, involucrando constantes de tiempo dei orden de 20 ms a 100ms no periddicas y los datos que fluyen de y paca este nivel son constituidos por mensajes con tamafio tipico de algunos byles. La comunicacién entre maquinas de este nivel es efectuada utilizando redes no deterministas como el Mini-MAP, Ethemet y otras. [Berroca, 1998] 4.3 Nivel del Sector o Nivel de Supervision En este nivel son efectuadas las operaciones de conduceién y control del proceso por sectores, se sincroniza y escalona las operaciones, ast como se fiexibiliza la produccién ante las ordenes provenientes del nivel superior y de las restricciones e informacién provenientes del nivel inferior [Barroca, 1998]. Bite nivel se encarga normalmenite de entazaé las distintas “eélulas de fabricaci6n” en grupos més grandes. [Batcells y Romnecal, 1998) En este nivel sc suelen encontrar PLCs y Ins computadoras del proceso estén dedicadas a las (areas de disefio [Balcells y Romeral, 1998]. Es también funcién de este nivel supervisar continuamente los indices de calidad de la produccién, efectuar andlisis de tendencias en Ja varinci6n de todos los parémetros criticos y enviur ardenes de sorreceisn al nivel inferior, en el sontido de a conduccién del proceso con el menor desvio posible de los pardmetros ideales, Las fimciones de control ha impiementar, a este nivel son conocidas como funciones de tiempo limitado, involuerando constantes de tiempo. del orden de 100 ms a algunas segundos: No son periddicas y los datos que fluyen de y para este nivel son constituidas por mensajes con algunos Kbytes (transporte de programas de produccién en las maquinas-del nivel inferior) y mensajes cottos con valores de variables criticas, Las redes de comunicacién utilizadas a este nivel son c] MAP, TOP, Ethernet y otras. [Burroca, 1998) En cuanto a los estindares existe una mayor uniformidad, puesto que han'sido implementados en muchos casos por los gigantes del mundo de la informatica, A este nivel se suele trabajar ya con CPU mis potente ¢ incluso se suele dedicar una CPU a la tarea especifica de tas comunicaciones. Los fubricantes de PLCs y perilféricos han coptado en.la mayor parte do los casos.por construit.adapladiorgs cle conexidn, e6digo y protocolo (denominados generalmente Gateway) que permiten unit su red de campo particular con redes de alto nivel como MAP u otras {Balcells y Romeral, 1998}, 4.4 Nivel de Fabrica o de Supervisién Global ‘Aqué estén integradas fodas las acciones de control esiruisgico y es efectuada [Barroca, 1998] Las méquisias que forman parte de este nivel suelen ser minicomputadoras compartiendo recursos ¢ importando bases de datos que permniton centralizar los servicios de compras, control de siack, ventas, control de costos, ele. [Balcells y Romeral, 1998]. ELECTRONICA UNMSM. N° 7, Agosto 200121 Las acciones de control a este nivel son designadas por no criticas o independientes del tiempo, involucrando: constantes de tiompo desde segundos hasta algunos minutos, como por ejemplo, 1a accién de informar al operador de determinado tipo de ccurrencia 0 la de genetar informes de Ia produccidn, Los mensajes que fluyen para este nivel son extensos (de! orden de los Mbytes). Las redes de comunicacién utilizadas en este nivel son: Redes MAP, TOP y Etheinet, A partir de este nivel se efectis la comunicacién bidereccional con el exterior utilizando. las redes pliblicas de transmisién de datos con protocolos como el X.25 0 la més reciente como Internet [Barroca, 1998]. En este nivel no se puede hablar de ningGn estindar propiamente exclusivo para uso industrial, sino que se hace uso de redes generalmente publicas de propésito general, copoces de transmitir datos, imfgenes, voz, etc. (Balcells y Romeral, 1998}. V. VENTAJAS DEL MODELO CIM Las ventajas de enlazar todos los sistemas qutomatizadas, son esencialmente las siguientes: - Posibilidad de intercambio de informacion entre dispositives que controlan fases sucesivas de un mismo proceso global. - Facilidad de comunicacién hombre-maquina basdndose en terminales inteligentes que permiten programar u observar el praceso en términos de lenguaje muy préximo al humano. El sistema admite la observacién y la intervencién del operador humano en forma interactiva a través de un terminal de teclado y de una pantalla que sustituye al ya obsoleto sinéptico, = Adquisicisn de datos de sensores y procesamiento de los mismos con vistas a control de validad, gestidn, estadistica u otros propésitos. - Facilidad de cambios para adnptarse a la evoluciGn y diversificacién de Jos productos. Como ‘ejemplo pico basta pensar en la industria del automévil, sometida a una continua evolucién de modelos y variantes. La facilidad de cambios permite la creacién de las denominadas “células flexibles”. - Posibilidad de usar lenguajes de alto nivel, que permitan tratar bajo un mismo entorno tadas y cada una de las islas automatizadss, desde la fase de diseiio (CADICAE) hasta la fase de explotacion (CAM). [Balcells y Romeral, 1998] La clave para legar a obtener rodus estas ventajas consiste en crear un sistema de comunicacién potente y flexible que a su vez permita integrar on él a productos de cualquier fabricante, ‘VL INCONVENIENTES PARA LOGRAR EL CIM Naturalmente Ilevur u la prictica un sistema de comunicacién integrado, como el descrito anteriormente, entrafia también algunas dificultades que resumimos a continuacién: - La comunicacién supone una mayor complejidad técnica. Esta Complejidad puede } debe pasar desapercibida al usuario, cuyo interés no se centra en los aspectos tecnolégicos sino en los de la aplicacién, Por ello requeriré potenciar enormemente el software de soporte al usuario, para que pueda dialogar con el sistema sin ser un experto en comunicaciones, ELECTRONICA UNMSM NP 7, Agosto 2001- Resulta diffeil unificar un sistema que integre productos muy diversos de varios fabricentes, con distintas funciones, lenguajes y servicios. La solucién de esta dificultad sélo la puede dar una norma aceptada por todos. Tal aceptacién general no existe. Hay varias adaptadas a distinios camapos y niveles de complejidad cada una de ellas con sus ventajas ¢ inconvenientes, Ademés, ebemos ser _conscientes de que la existencia de tales normas no solucionaré de inmediato los problemas de las islas automatizadas ya existentes. Nos vemos obligados pues, en un futuro prdximo a convivir con sistemas con distintos ienguajes y protocolos y como solucién s6lo se puede proponer las interfaces denominadas habitualmente gateway. [Balcclls y Romeral, 1998] ~ Algunos fracasos en la implementacién del CIM han sido atribuidos al inadecuado plan y al insuficiente desarrollo por parte de fos elementos de gestiOn, Es necesario que los gerentes tengan un conocimiento profundo sobre la filosofia CIM, y sobretodo que conozcan las grandes modificaciones, en todo los niveles que ésta implica. Sélo de estemodo se podrd motivar al personal restante involucrado y se dard la asimilacién de la nugva “Cultura Industrial". Se dehe decidir si el costo de la implemenucisn es compensado por los beneficias obtenidos en cuanto a: calidad del producto, tiempo de respuesta, eficiencia del equipo, flexibilidad, control de In producci6n, rapider de entrega, etc. ‘Los problemas de carfcter téenicd son mumerosos en una tecnologfa tan compleja come el CIM, debido que desde inicio de Ia automatizacién se han creado sub-dreas fabriles de varios fabricantes de subsistemas tales como: CAD/CAE para el disefio e ingenierfa del producto, CAM para su fabricacién, MRP y JIT para el plan y control de produccién y otros, los cuales presentan grandes problemas si descan intercambiar informacién entre ellos. Para ser debidamente integrados, todos estos subsistemas necesitarfan utilizar soportes de informacién, es decir, base de datos comunes, EL exceso de confianza en los aspectos tecnoldgicos puede representar el mayor obstéculo a la cficiente implementacién, Existen en la titeratira muchos ejemplos de proyectos fracasados, por ser menospreciada la importancia de las recursos humanos en ellos involucrados. Debido a que estos sistemas son generalmente muy complejos, ellos no funcionan sin profesionales bien preparados (con formacién y educacién empresarial adecuada) y sobre todo motivados. Las personas que hasta entonces trabajaban en islas y departamentos aislados hoy necesitar‘an estar preparados para trabajar en un ambiente nuevo y completamente interdependionte. La palabra de orden en lugar de competicién pasa a ser de cooperacién, [Barroca, 1998] VIL CIM EN EL MUNDO Los Estados Unidos y Europa estén delante de Japén en desarrollo de software en aplicaciones en CIM. Asi por ejemplo, el paquete americano de software CADAM es excepcionalmente «til para transferir datos de CAD dentro de programas de control numérico, y Ia reciente integracién de CADAM can el software francés CATIA proporciona un sistema potente cn ambos disefios para transferir datos CAD a los equipos de produccién de planta, Un gran niimero de competidores proporcionan software a medida para vatios tamafios de la industria y para una gran variedad de plataformas. Esto posibilita a las compafiias més pequetias permitirse el lujo de toner alguna capacidad de CAD/CAM, Las grandes compaiias lideres del Japon tienden a usar software propietario, mientras que las compaiifas mas pequetias compran software CAD y aplicaciones en CIM del extranjero. Hay un movimiento mundial para tratar de estandarizar los datos intercambiados entre las computadoras, on donde residen los paquetes de softwares CAD/CAE/CAM. La norina internacional emergente se Hama Standard for the Exchange of Product Model Data (STEP) y casi todos los fabricantes lo reconocen como ef futuro Protocolo para la transferencia de datos en la en la industria, Debido a su probable impacto en Ia industria ‘mundial, Japén y Europa estén contribuyendo uctivamente en Ja formaciGn y estructura del STEP. ELECTRONICA UNMSM N° 7, Agosto 200123 ‘Con respecto al Hardware en el dmbito de la planta industrial en Jap6n, el 50 por ciento de las industrias usan Controles Numéricos por Computadora (CNCs) y Células Flexibles, En USA solo el 20 por ciento de Ins industrias de pequeiio a mediano tamafio usan tecnologfa de CNC. Los CNC son parte importante dentro de la implementacién de CIM y apoyan el desarrollo de los niveles més allos donde.se encuentran los sistemas de CADICAM, ARPA y NIST estén desarrollando |a proxima generacién de controladores que pueden ser usadas en aplicaciones futuras de CIM. Similar esfuerzo estén realizando los programas curopcos de ESPRIT. En cuanto a los sistemas relacionados al gerenciamiento del flujo de la produccién, los cuales se encargan de planear y ejecutar la produceién controlando los inventarios, asf como la compra automética de materiales de tal manera de no detener Ia produccisn, se tienen los sistemas como el Material Requirements Planning (MRP) y Manufacturing Resource Planning (MRP II). En este tipo de aplicaciones tanto Japén como Europa estén retrasados con respeeto a los Estados Unidos. Para este tipo de. aplicaciones las fabricas japonesas, a diferencia de las europeas y noreamericanss, dependen més de técnicas de produccién como. Just-in-Time. |The Engineering zone, 2001) VIIL TENDENCIAS DEL CIM EN EL PERU Un estudio realizado en el Pend a comienzos de la década de tos ochenta sobre ef uso de maquinas-herramienta de control numérico, indicaba la existenci de menos de veinte de estas miquinas entre las 25 empresas més importantes del sector metal mecénico ¢ instituciones militares. Actualmente, en el sector de industrias metilicas y maquinarias se verifica una mayor difusién de esta tecnologta, sobretodo en el sector exportador, observindose adicionalmente una difusi6n importante de tecnologias avanzadas al nivel de software, pero aun resta mucho por hacer en términos de introduccién de aquellas tecnologias que son claves pata lograr Ia integracién, tales como robots, CAM, AGV, LASIRS y FMS. En este sentido, la Tabla 1 muestra Ia intensidad nctual de utilizacién de tecnologtas avanzadas en cl émbito de hardware y software en el sector de industrias metélicas y maquinarias. Estos resultados fueron extraidos de una muestra tepresentativa de 19 empresas de un total de 183 empresas dal sector en mencién incluidas entre las 5,400 empresas pervanas més importantes del afio 1997 por ingresos. [Domingo, 2000) Cabe destavar que los niveles de ulilizaci6n de tecnologias avanzadas de manufacture, tal como se muestra en la Tabla 1, estén fuertemente relacionados a la exportacién, Ast, de una forma general las empresas exportadoras son mayores usuarias de tecnologias avanzadas al nivel de hardware y de software que las empresas no exporladoras y, también, presentan mayores niveles de integracién. Dado que el tamaiio del mercado loval es Telativamente pequefio, estos resultados indican que el tamafio del metcado es una variable importante en la incidencia de la automatizacién e integractén. (Domingo, 2000] ELECTRONICA UNMSM N° 7, Agosto 2001oy ‘Tabla 1. Intensidad de utilizacién de tecnologias avanzadas en el ambito de hardware y software. Empresas Empresasno | Total Empresas Exportadoras Exportadoras Cantidad |_% | Cantidad | % | Cantidad [ % ‘Numero de Empresas 9 45.0111 33.0_[79 100.0, ‘Numero Total de Maquinas-herramienta | 444 95.5] 385 100.0 [825 975 convencionales : Numero Total de CNC 15 32 15 18 Némero Total de NC 6 13 6 o7 Numero Total de Méquinas-herramienta [465 105.0_[ 385 TO0.0_[850 100.0 Némero Total de PLC 38 58 Empresas Usuarias de Hardware NCy CNC 5 336 5 263 NC. 2 22.2 2 10.5 CNE 4 444 4 2h PLC 6 66.7 6 316 TDescar 1 It 1 53 ‘Otros medios de automatizacion 4 44 4 211 Empresas Usuarias de Software de Diseio, | Ingenieria y Manufactura CAR 1 it [2 18213 15.0 CAD 6 66.7_ [6 545113 60.0, CADID 5 35.6 [3 2318 40.0 CAD3D 2 m2 (4 36.46 30.0 ‘CAPP 2 3 11 913 15.0 CADICAM 0 0 CAM oO 0 ‘Empresas Usuarias de Software de Planificacién y Control de ta Produccién Lista de Materiales 7 78 [4 364 [11 35.0 Invenlario de materiales y produetos en 6 667 |6 345 ‘(12 600 proceso Inventario de producto terminado 8 wo [6 700 MRP 7 778 [3 50.0 Planificacion de Capacidad 6 66.7 [1 35.0 Compras 7 78 [4 55.0 Programa Maestro de Produccign 7 78 [2 Control de Producsion 7 718 [2 45.0 Prondstico de Ventas 3 55.6 25.0 Programacién de las operaciones 2 20.0 IX, CONCLUSIONES Se espera haber cuhierto Ios aspecios tcnicos més resaltanies de (a filosoffa del modelo CIM, que dado ta velocidad de avance de In tecnologia de hardware y de software, su implementacién total ser, sin duda realidad dentro de poco tiempo, Es necesario prepararse para osta nueva. culture industrial en donde todos los profesionales de diversas reas tendrin participacién activa, CIM significa aleanzar mayor productividad, calidad y competitividad de los productos. La tendencia de las industrias es 1a de automatizar, de tal manera de integrar e1 flujo de datos entre los sectores CAD/CAMICAB y desde aqut alcanzar los niveles de CIM, Para todo esto se requerirdé tener especialistas entrenados en centras tecnol6gicos de CIM. Hay que recordar que CIM no ELECTRONICA UNMSM N° 7, Agosto 200125 86lo significa automatizar la planta de la fabrica, como erréneamente se cree, si no es la de integrar todos los procesos de la fabrica, en donde la informacién fluya sin restricciones desde el nivel de Gestién hasta el nivel de Produccién. X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Balcells, J.; Romeral, J.L.. Autématas Programables. Alfaomega Grupo Editor 1998. Domingo Gonzalez, Miguel. Gestionando las Tecnologias Avanzadas de Manufactura. Resumen de Ponencias del VIII Congreso Nacional de Ingenieria Industrial y de Sistemas, Huanuco, Perd. Agosto del 2000, Tarcisio Knorst. Aplicagdo da Tecnologia PFCP Integrada ao CAPP em Ambiente de Ferramentaria. Floriandpolis, 1998. 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