INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO

NORTE - CAMPUS CAICÓ.

DISCIPLINA: TECNOLOGIA DA PRODUÇÃO DE NÃOTECIDOS
PROFESSOR: CLÉBIO
COMPONENTES: MARIA NILCIENE MARIZ DE MEDEIROS BISNETA E NATÁLIA
PEREIRA DA SILVA.

1° vídeo: O Mundo das Fibras

O sisal, algodão, vidro, poliéster e aramida são matérias-primas. Em Cortega,
continua-se a fazer corda com fibra natural, como por exemplo o cacto Agane Sisalana,
surgiu no Brasil no início do século XX e também se espalhou na África e diversos outros
países é um cacto e as fibras são utilizadas para produzir o sisal. A produção do sisal
começa quando lança os fardos de lado, as fibras são colocadas em ondulação e passam
por pontas que penteiam proporcionando uma orientação paralela às fibras formando a
malha. As fibras são separadas em três estágios, visando orientar longitudinalmente às
fibras, limpá-las e criar uma malha uniforme.
Nas ondulações as fibras de sisal combinam-se em um fio mais denso e homogêneo
formando um perfil reto e com mais resistência. As macas esticam e unem malhas em uma
só, na hora de fiar cada malha são estiradas e torcidas. A torção aumenta o atrito nas fibras
para ficar mais resistente e tenaz. Na saída, o fio recebe o acabamento, é enrolado e
entregue ao cliente no final, é resistente à abrasão, prova de calor e econômica. Os
carregadores guardam a mistura das fibras, essas mistura é caminhada para um cartão, os
rolos grossos são reorganizados em um véu, uma película fina convertida em fita.
O processo de laminação é onde várias fitas são combinadas em um fio mais denso
e fino. As fibras paralelas resultam em um fio mais regular. A Tearfil entrega 99,4 milhões de
fio/160 milhões de km de fio e dá em volta 4.000 vezes voltas na Terra. A fibra do carbono
não existe na natureza, são produzidos num processo químico, então não é considerada
uma fibra natural. Existe uma mudança entre a fibra acrílica e a fibra de carbono, a primeira
etapa é a oxidação, logo em seguida passa por um processo de aquecimento, onde ocorre
a carbonização.

2° vídeo: Mobilidade
Existe um mundo extraordinário de fibras. No passado, o cinto de segurança era
feito de poliamida, mas hoje é usado poliéster por ser mais resistente e esticar menos, vem
da fábrica em forma de bobinas. Os cintos de segurança são feitos com fitas entrelaçadas
fornecendo uma correia altamente flexível, são feitos com três componentes: a fita, a fivela
e a modelagem/costura. No desempenho do pneu, trata-se de um composto de fibra dentro
de uma matriz de borracha, os mais comuns são os pneus de poliéster HMLS.
Os fios são alinhados e unidos por uma malha de algodão fixando-os em seu lugar.
A fibra de vidro assume o protagonismo, utilizado em tapetes e tecidos, a fibra de vidro
passa por algumas etapas: a primeira é o esquema de modelo. A fibra de metal é mais cara
do que a fibra de vidro.
As fibras de carbono são as mais utilizadas na aviação, a fibra de vidro é usada na
aviação para superfícies menos relevantes, a fibra de aramida é usada em peças mais
sujeitas a impacto, pressão ou mais tensão. A fibra deve ser usada em termos de fibras
naturais e o polímero usado em biodegradável.

3° vídeo: Construção Civil

O desempenho do tecido paisagístico é mais utilizado devido às características e
melhorias. Sua principal função é proteger, separar e escoar a água. Com o tecido
paisagístico existem várias camadas separadas e a pressão é distribuída uniformemente
pela estrutura. O carregador é uma máquina que distribui as fibras, são passadas por uma
série de rolos com textura rugosa, na saída resulta um véu que não é tão estável quanto
deveria ser. As linhas de puncionamento da agulha pretendem entrelaçar cada filamento à
fibra, conferindo a resistência necessária.
As bobinas de fogo de carbono são instaladas em uma estrutura de suporte de onde
saem os filamentos que dão origem aos laminadores. Esses filamentos dependem do tipo
de laminado a ser produzido e são organizados na horizontal e mergulhados em resina.
Logo em seguida, essas fibras passam por equipamentos de prensagem que retiram o
excesso de resina e preparam para os moldes. O poliéster não sofre corrosão, tem uma
elasticidade que permite a plataforma a absorver os esforços devido a tempestade,
principalmente o peso.

4° vídeo: Desporto
As pranchas de surf devem ser reforçadas com fibra de vidro, elas são leves,
flexíveis e resistentes. Sua constituição permite uma melhor mistura entre resina e bloco,
ainda com uma flexibilidade e resistência pronta para o trabalho. Alguns estudos falam que
roupas com temperaturas controladas melhoram até 10% o desempenho dos atletas, para
obter esse resultado combina a fibra sintética inteligente com poliéster e poliamida.
Para evitar choques térmicos nos atletas é preciso misturar fibras ocas e
nervuradas, como também facilitar o suor e a transpiração. A tecnologia SEAMLESS é
baseada em teares circulares médios onde o tamanho corresponde ao diâmetro da
máquina. Terminada a tecelagem, o tubo é expelido por um sistema a vácuo, alguns teares
são responsáveis pela ´´plantação´´, começa pela matéria-prima: polietileno em fibrilação
verde.
O fio vai da urdideira para rede de capilares e chegam até as agulhas do tear. O
polietileno garante cabelos mais macios e resistentes. Um tecido não tecido é composto por
nanofibras e nanopartículas capazes de registrar parâmetros bioquímicos no atleta.

5° video: Protecção pessoal

Cold fit- é uma vestimenta de proteção feita para motociclistas, as mesmas contam
com uma boa resistência para situações mais extremas gerando a segurança do indivíduo,
apresenta também proteção térmica. As fibras usadas foram: cordura- muito resistentes a
rasgos. malha- para o isolamento térmico.
Primeiramente é criado os moldes das peças de tecido, sendo assim esses moldes
vão para as máquinas de cortes, depois são encaminhadas para a fase da costura, mas
antes algumas peças precisam passar pelo processo de estampagem. Logo em seguida os
tecidos vão para linha de montagem, onde cada costureira unem peça por peça no intricado
panzo. Logo após esse processo a peça entra em fase de acabamento, onde são
removidos vestígios indesejáveis , depois é realizado o último reforço contra impactos.
Soft Works: calçados profissionais- produzidos pela empresa portuguesa
Procalçados. Esses calçados contam com leveza e conforto, e por isso são muito populares
para os profissionais da saúde. As works são feitas a partir de uma mistura de borracha.
Mas suas palmilhas são produzidas por fibras têxteis capazes de absorverem a umidade, e
contam também com fibras 3D para ajudar o indivíduo ter mais segurança caso ocorra
algum choque e aumentando mais ainda o conforto.
Calças anti corte- os moldes das peças são organizadas e levadas para zona de
corte, depois para a costura, começando pela concessão do forro, que é a parte mais
importante para a barreira de proteção. Esse forro conta com várias camadas de tecido
junto com espuma.
Equipamento com barreira contra fogo e calor- uma peça capaz de isolar todas as
áreas do corpo de um bombeiro. Foi usada fibra de aramida, que sua característica é ser
bem resistente ao fogo, pois possui uma camada de proteção ao calor e é ela quem impede
a transferência do calor externo ao corpo do bombeiro. Esse equipamento também possui
fitas protetoras resistentes ao fogo. Também é interessante incorporar fibras metálicas ou
elementar metálicos e dessa forma reduzir a identidade térmica. No caso da logística da
fibra de aramida ela é de alta tenacidade e naturalmente também com modelagem mais
adaptada.
6° vídeo: Medicina
As fibras inteligentes dispersas por uma imensidão de materiais que poderão ser
capazes de salvar vidas. No caso da medicina os profissionais precisam estar bem
protegidos, principalmente em casos cirúrgicos, ou seja, com vestimentas adequadas para
que não ocorra o contato com sangue dos pacientes, com perigo de causar infecções.
Alguns dos materiais usados para esses tipos de cuidado são os “ não tecidos ”, que
é um material fibroso e bio descartável que é uma verdadeira barreira contra contaminação.
Fapamed- é uma empresa especializada na produção desses não tecidos
descartáveis para o uso cirúrgico, que tens uma autênticas barreiras de proteção com força
das fibras. As fibras mais comuns usadas são os polipropilenos e os poliéster. O
polipropileno emprega uma conjugação de duas técnicas de fabricação distintas.
Uma equipe biomédica têxtil e química tem como objetivo produzir um ligamento
artificial através de um tecido biológico. Esses ligamentos tem como prioridade e função
ajudar na junção dos ossos do joelhos em caso de lesões que chegam a causar esses
afastamentos dos mesmos. O mais interessante é que essa tecnologia é a base de fibras
têxteis.

7° vídeo: Arquitectura
As telas têm grandes estruturas metálicas e sua gravidade tem pouca expressão,
como também a ação do vento que determina a forma do edifício. Na esquinadeira e na
montagem de uma teia na urdideira depende das especificações da membrana que
organiza 12 fios de multifilamentos de poliéster de alta tenacidade, para o desempenho do
produto final é a partir da forma como a teia e a trama se entrelaçam.
Um revestimento ao ser colocado sobre a tela vai funcionar como protetor além de
conferir a resistência à abrasão. Depois da mistura, a pasta é encaminhada para outra
fábrica onde são adicionados os pigmentos finais, são aplicados 500 a 1000 gramas e pasta
por metro quadrado e o produto final serão tanto maiores quanto mais rigorosos e
homogeneizadas depois de uma cura pro liminar e uma rápida passagem por uma calandra
a membrana entra finalmente em longa estufa.
O sol, a umidade e as oscilações da temperatura são catalisadores do desgaste e
vestindo uma manutenção regular e dispendiosa, há uma diferença entre os materiais que
estão implícitas na forma que uma fibra de madeira é beneficiada com proteção conferida.
O cilindro é um grão de madeira em que a fibra é envolvida por plásticos e faz com que
tenha dentro um perfil de plástico e uma rigidez mecânica dada pelo fio.
O deck é cotado por medida e largado por um pallet onde a produção é 24 horas por
dia, logo as peças levam acabamento quando as semelhanças com madeira vem
literalmente à superfície. A ideia das fibras naturais fez com que a estrutura do tecido
substrato Têxtil fosse mais fina na captação de raios solares.
A colagem é realizada e são programadas e equipadas com os diferentes fios
escolhidos para a peça. São entrelaçados com a trama a uma velocidade de 360 fios por
minuto a partir do processo de inflagem. A fibra óptica é produzida por leds ligados e
alimentados por fibras especiais que fazem parte da própria malha do tecido. Os fios de
filamentos múltiplos são um bom condutor elétrico e consegue inserir-se em tecido com
uma forma mais ou menos problemática.