INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

GRUPO: 6Y
MATERIA: Administración del mantenimiento UNIDAD: IV

NOMBRE DEL PROFESOR: ING. ENRIQUE MORÁN CÁZARES

NOMBRE DEL TEMA: Las 6 grandes pérdidas del TPM

INTEGRANTES DEL EQUIPO: González Alvarado Sabrina Janeth

CALIFICACION:

FECHA: 28 noviembre 2022

 LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS DEL TPM

Las 6 grandes pérdidas del TPM se basan en el indicador OEE (eficacia global del
equipo). Esta es una métrica que identifica cuánto de lo planificado en mantenimiento se
cumple.
La métrica la hemos desarrollado en otro artículo, pero se vincula con las 6 grandes
pérdidas del TPM porque estas, a su vez, se basan en los 3 factores usados para medir la
eficacia de los equipos en una organización:
•Disponibilidad: frecuencia con la que el equipo opera.
•Rendimiento: cuánto produce el equipo.
•Calidad: cuántos elementos de calidad produce el equipo.
Las pérdidas en mantenimiento se clasifican en seis y están vinculadas con estos
elementos.
El proceso para identificar las pérdidas puede realizarse bajo el orden y la organización que
otorga un Software de Mantenimiento profesional.
•En relación con la disponibilidad, se presentan dos problemas comunes: fallos del equipo
y configuración + ajustes.
1. Fallos del Equipo
Se trata de la pérdida de disponibilidad de nuestro equipo por una
razón imprevista. Puede ser, por ejemplo: una falla de corriente,
cojinete sobrecalentado, rompimiento del motor, falta de operadores o
materiales, etc.
La falla del equipo es una de las 6 grandes pérdidas de TPM que
debe evitarse, porque supone un tiempo significativo en el que el
equipo está programado para la producción, pero no está
funcionando.
 2. Ajustes de Máquina
Una de las razones por las que perdemos productividad es por las paradas
de máquina, ya sea para realizar ajustes o cuando algo necesita
reconfigurarse. No se trata de una emergencia o accidente, más bien del
“tiempo muerto” de los activos.
Algunos ejemplos de estos ajustes son: la configuración de programación,
la limpieza, el tiempo de calentamiento, el mantenimiento planificado y las
inspecciones de calidad.

•En relación con el rendimiento, se

presentan dos pérdidas comunes:
detenciones menores y velocidad de
operación reducida.
3. Detenciones Menores
Las paradas menores representan pérdida de rendimiento de la máquina.
Esto hará que, en definitiva, produzca menos.
Algunos ejemplos de razones comunes son: atascos de la línea de
producción, flujo de producto obstruido, configuraciones incorrectas,
sensores bloqueados, problemas de diseño de equipos y limpieza rápida
periódica.
Por lo general, este tipo de pérdidas no requieren del experto en
mantenimiento para resolverse. Es el mismo operario el que lo resuelve, así
que es difícil ver su impacto.
4. Velocidad de Operación Reducida
Cuando la máquina funciona más lento de lo que debería, la pérdida
se genera, y a veces es compleja identificarla. El quipo tiene un ciclo
ideal, (el tiempo teórico más rápido posible para fabricar una pieza) y
en este caso no se logra.
Esto ocurre por: suciedad, desgaste, mala lubricación, materiales
deficientes, malas condiciones ambientales e inexperiencia del
operador.
.La última de las 6 grandes pérdidas del TPM es
la que se genera por la mala calidad del producto
terminado, existen dos causas: defectos en el
proceso y pérdidas de tiempo general
5. Defectos en el proceso
Pasa cuando recibimos productos, elementos o piezas defectuosas
en alguna etapa de la cadena productiva, incluso si hay un
funcionamiento estable.

La consecuencia es que, muchas veces, los productos deben

desecharse o retroceder a etapas anteriores del proceso, con la
pérdida de tiempo que esto significa.
6. Pérdidas por Puesta en Marcha,
Cambios o Paradas
Se trata de la pérdida de disponibilidad de nuestro equipo por una
razón imprevista. Puede ser, por ejemplo: una falla de corriente,
cojinete sobrecalentado, rompimiento del motor, falta de operadores o
materiales, etc.
La falla del equipo es una de las 6 grandes pérdidas de TPM que
debe evitarse, porque supone un tiempo significativo en el que el
equipo está programado para la producción, pero no está
funcionando.
CONCLUSIÓN.
Las 6 grandes perdidas del TPM son importantes conocerlas para realizar un buen plan
para evitarlas y tener el sistema de producción en optimas condiciones. Y evitar que las
cadenas de producción no se acostumbren a las perdidas sin hacer algo al respecto.
BIBLIOGRAFÍAS.

Mancuzo, G. (2020, October 2). Las 6 Grandes Pérdidas del TPM. Blog - ComparaSoftware;
ComparaSoftware. https://blog.comparasoftware.com/6-grandes-perdidas-del-tpm/