PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

Carrera Profesional de Procesos Químicos y

Metalúrgicos

QUÍMICA BÁSICA
Laboratorio N° 8: Corrosión metálica
 2022-II

1. Objetivos
➢ Generar medios en los que se pueda observar la corrosión del hierro aprendiendo a
reconocer la misma mediante la observación directa y el uso de indicadores selectivos
➢ Elegir el mejor ánodo de sacrificio para la técnica de protección catódica del hierro.
➢ Plantear las ecuaciones químicas de las reacciones implicadas en los procesos de
corrosión, su reconocimiento y protección de la misma.

2. Fundamento teórico
3. Procedimiento
3.1 INDICADOR DE HIERRO (II)
3.1.1 Resultados

¿Qué coloración aparece luego de agregar el hexacianoferrato de potasio al tubo de

ensayo?
- Azul
¿Qué indica dicha coloración, la presencia de qué elemento?
- Fe
+2

Si tuviera que determinar corrosión del metal en un tanque de agua, ¿qué indicador
usaría?, en todo caso una indicación positiva para el Fe+2 sería:
- Hexacianoferrato de potasio
3.2 CORROSIÓN DEL HIERRO POR AGENTES QUÍMICOS
3.2.1 Resultados

¿Qué color tiene la solución de cloruro de sodio al agregar la fenolftaleína?

- Posee un color morado muy bajo
 Tabla N° 1

Tubo N° solución pH inicial Aspecto del clavo color con

después de sumergido ferrocianuro

1 NaOH 13 No existe cambio Azul bajo tono

2 K2Cr2O7 5.5 No existe cambio Anaranjado

3 NaCl 6 No existe cambio celeste

transparente

4 HCl 1.0 Aparición de corrosión Azul verde

(Turquesa)

5 FeSO4 - - Azul oscuro

¿En qué medios (ácido, base o neutro) se aprecia corrosión intensa?

- En el medio básico se pudo apreciar la oxidación
¿En qué medios (ácido, base o neutro) no se aprecia corrosión?
- En el medio ácido
¿Qué color aparece cuando se agrega fenolftaleína a la solución del tubo de ensayo
que contenía el cloruro de sodio?. Explique.
- Un celeste transparente
3.3 ÁNODO DE SACRIFICIO

3.3.1 Resultados
Anote sus observaciones y el voltaje generado con la lámina de cobre.
- Que la lámina de cobre no no es un buen ánodo de sacrificio
Anote sus observaciones y el voltaje generado con la lámina de zinc.
- El zinc es un buen ánodo de sacrificio ya que está protegiendo al clavo.
Tabla N°2

Terminal positivo (Ánodo) Terminal negativo Celda ¿Se produjo un

(Cátodo) ánodo de sacrificio?
(voltios)

Zn Fe 0.35 si

Cu Fe 0.16 No

¿Cuáles son los metales que usaría como ánodos de sacrificio para el hierro?. Explique.
- Según la experiencia realizada usamos el zinc como el ánodo de sacrificio,
porque tiene mucho menor potencial que el fierro. Pues es así como funciona el
ánodo de sacrificio.
¿Cuál es el metal que no funciona como ánodo de sacrificio para el hierro? ¿Por qué
sucede esto?. Si quisiera hundir un barco ¿qué metales elegiría como “falso ánodo”?
- El metal que no funciona como ánodo de sacrificio en nuestra experiencia ha
sido el cobre por tener mayor potencial positivo que el fierro.
¿Cuál es la semirreacción que se produce en el la celda que contiene al hierro, cuando
se utiliza cobre en la otra celda?
- Se producen una reacción de oxidación y otra de reducción
 Fe0 -------- Fe3+ + 3e- E0
Cu2+ + 2e- -------- Cu0

3.4 LOCALIZACIÓN DE LAS ZONAS ANÓDICAS Y CATÓDICAS DE UN METAL

DEFORMADO
3.4.1 Resultados

¿Qué sucede en la primera placa con los dos clavos?

- En la primera placa se observa muy poca cantidad de OH- lo que hace que se
cree como una especie de corrosión.
El magnesio ¿es un buen ánodo de sacrificio para el cobre?
- No porque se oxida muy rápido
¿En cuál placa se aprecia la presencia de Fe2 +(ac)?
- En la primera placa debido a que no posee ningún ánodo de sacrificio.
El magnesio ¿es un buen ánodo de sacrificio para el hierro?
- Es un excelente ánodo de sacrificio
4. Discusión de resultados
Experimento 1:
En este experimento se observo como cambio de color azul la solucion, ya que se echo
el indicar de hexacianoferrato de potasio para poder indicar si la solucion se esta
oxidando.
Experimento 2:
En esta experiencia se observó como 3 tubos de ensayo cambiaron de color azul, ya
que utilizamos el indicador de pH y el indicador hexacianuroferrato de potasio para
poder saber si el clavito de hierro se esta oxidando.

Experimento 3:
En el siguiente experimento se verificó cuál es un mejor ánodo de sacrificio si el cobre o
zinc, y podemos concluir que el zinc es un buen ánodo de sacrificio, aparte que con el
voltímetro lo comprobamos a simple vista, soltaba un color rosado y eso significa que
está protegiendo al clavo a todo lo contrario del zinc.
Experimento 4:
En el último experimento se puso 3% de solución de cloruro de sodio luego se puso en
la plancha de calentamiento y así este en temperatura tibia, prosiguiendo agregar el
agar-agar y se mezcló lentamente para luego agregar a la placa petri que contenía los
clavos y se observó que en la primera placa solo había dos clavos y empezó a soltar
una corrosión produciendo un color peculiar que era el azul muy oscuro, pero tomó un
tiempo para que reaccionara y por último en la segunda placa estaba un clavo en vuelta
a una cinta de magnesio y concluimos que el magnesio es un buen ánodo de sacrificio,
ya que protegía al clavo de su corrosión.
5. Cuestionario

¿Cómo afecta la corrosión a nivel industrial?

Uno de los mayores problemas en los equipos industriales es la corrosión de los
materiales. Este es un fenómeno que afecta directamente a la productividad de las
fábricas, ya que la mayoría de los elementos industriales son de hierro, especialmente
de acero. Se estima que la corrosión destruye el 25% de la producción mundial de este
metal cada año. Recuerda que casi el 70% de los materiales de esta industria son de
acero, y este es un obstáculo que se resuelve constantemente.

¿Cuáles son las medidas de control que toman las industrias para evitar la
corrosión?
Primero, para controlar la corrosión industrial, los materiales deben aislarse del medio
ambiente mediante recubrimientos. Si no se pueden aplicar estos recubrimientos, se
pueden utilizar otros materiales como acero inoxidable o fibra de vidrio. Los
revestimientos son procesos de acabado específicos del trabajo que se someten a una
fase anticorrosión y se pueden aplicar a superficies internas y externas. El objetivo es
mejorar la resistencia, durabilidad y estética de las superficies fabricadas con materiales
como el acero, el hierro o el aluminio. Los beneficios que ofrecen incluyen extender la
vida útil de los equipos, eliminar o reemplazar metales preciosos, reducir el
mantenimiento, prevenir la contaminación debido a la reubicación de la producción o la
optimización del transporte.

Mencione las causas y efectos de la corrosión

Causas de la corrosión: Como sugiere su nombre, el elemento principal que debe estar
presente para la oxidación es el oxígeno. La corrosión es una reacción que puede
ocurrir de muchas maneras, principalmente la corrosión atmosférica y la corrosión
química. La forma más común es la corrosión atmosférica. El proceso de oxidación
comienza cuando el agua y otras sustancias ácidas entran en contacto con metales
como el acero. Hace que el acero se corroa después de que las partículas de hierro se
exponen a la humedad y al oxígeno. Dependiendo del entorno en el que se encuentre la
maquinaria de una empresa, desde vehículos hasta robots en una línea de ensamblaje,
la corrosión puede ocurrir en cualquier momento si no se le da el mantenimiento
adecuado.

Efectos de la corrosión: En los equipos industriales, la corrosión puede afectar

seriamente el costo de los productos, así como causar fallas en los equipos, contaminar
los productos, liberar toxinas, colapsar edificios, causar contaminación ambiental por
fugas de productos químicos en equipos corroídos, agotar los recursos naturales, etc.
todo negativo. e impacto directo en la sociedad.
Además de los anteriores, existen otros efectos indirectos que nos afectan; ciertamente
no es un problema nuevo, pero debido a la industrialización a gran escala y al desarrollo
de más máquinas y estructuras que contienen hierro o acero, la corrosión ahora es más
pronunciada.

Investigue sobre el impacto de la corrosión en la industria química.

La corrosión es un problema que puede causar daños importantes, afectando no solo a
la industria, sino a la infraestructura manufacturera de todo el país. Un problema de
corrosión desatendido puede variar desde una fuga menor hasta una gran explosión,
con riesgos que van desde la pérdida de vidas. Otras consecuencias menores pero más
comunes son la reducción de la vida útil del equipo, el daño ambiental, las paradas del
equipo, la contaminación del producto, el daño al equipo adyacente y las situaciones
peligrosas. Por las razones anteriores, se deben implementar las medidas apropiadas
para ayudar a controlar la degradación del sitio y permitir proyectos nuevos y futuros
que incorporen materiales innovadores. La corrosión es un problema que afecta a las
instalaciones, equipos y herramientas en diversas industrias, incluidas las industrias
química y petroquímica, con graves consecuencias para la producción, la economía, el
medio ambiente y la salud. Por lo tanto, es importante comprender los tipos de
materiales anticorrosivos disponibles para seleccionar el material anticorrosivo más
adecuado para el proceso y la sustancia que se utiliza.
6. Conclusiones
➢ En el laboratorio se usó como identificador de corrosión el hexacianoferrato de
potasio para identificar si el clavo de hierro se está oxidando.
➢ En la experimento 4 se vio que el ánodo de sacrificio que era mejor era el zinc ya
que tenía mayor voltaje.
➢ Se plantearon ecuaciones químicas de adición para poder observar cual es el
elemento que se corroe.
7. Bibliografia
Serbusa. (4 de enero del 2022). ¿Cómo afecta la corrosión en la industria?.
https://www.serbusa.net/2022/01/04/como-afecta-la- corrosion-en-la-industria/
PH technology. (s.f). Métodos de control de la corrosión en la industria.
https://ph-technology.net/metodos-de-control-de-la-
corrosión-en-la-industria/
Idania Grupo Itm. (15 de abril 2021). La corrosión y su impacto en la vida diaria.
https://grupoitm.net/la-corrosion-y-su-impacto-en-la-vida-diaria-2/
8. ATS