PROFESORA. SHARON I.

MACIAS VELÁSQUEZ

Agosto 2022

Ingeniería en sistemas y tecnologías industriales

• Unidad I

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DEL

TRABAJO Y REPRESENTACIÓN
GRÁFICA DE PROCESOS Y
OPERACIONES
 1.1 CONCEPTO, ALCANCES Y APLICACIONES DEL
DISEÑO DEL TRABAJO
• Background
Competencia Eficacia eficiencia

-Cost +Quality -Work force

Elementos clave para la actividad exitosa.

Ingeniería de métodos,
de los estándares equitativos de tiempo y
del diseño eficiente del trabajo.
A medida que las máquinas y el equipo se hacen cada vez más complejos
y se convierten en semiautomáticos, es más importante estudiar los
componentes manuales del trabajo, y la seguridad de las operaciones.

Responsabilidades del factor Sector de Sector de

humano serán: manufactura servicios

Grandes cantidades de
información
Toma de decisiones -Actividad + Toma de
Control de maquinaria física decisiones
• En estos días escuchamos muchos comentarios sobre la
reingeniería y el uso de equipos multifuncionales a medida que
los líderes de negocios reducen costos, inventarios, tiempos de los
ciclos y actividades que no producen valor.
• Sin embargo, la experiencia de los últimos años ha demostrado que
recortar personal de la nómina con el solo objeto de automatizar
los trabajos no siempre resulta ser un procedimiento inteligente.
• Los autores, con años de experiencia en más de una centena de
industrias recomiendan categóricamente los métodos de ingeniería,
los estándares realistas y el buen diseño del trabajo como la
fórmula del éxito, tanto en empresas de manufactura como de
servicios.
 •¿Qué es el análisis y diseño del trabajo
en el aspecto industrial?
Análisis Diseño

•Rotación de trabajo,
•¿Qué tareas se están haciendo? •Ampliación de trabajo,
•¿Cómo se están haciendo las tareas? •Ritmo de tarea/ máquina,
•¿Cómo se hacen varias tareas? •Recesos de trabajo, y
•¿En qué orden se hacen las tareas? •Horas de trabajo.

*Centro canadiense de seguridad y salud ocupacional

El diseño del trabajo define las tareas que constituyen
un trabajo para un individuo o grupo.
Un trabajo incluye varias tareas, una tarea consiste en
un número de elementos, y un elemento está formado
por micromovimientos.
 APLICACIONES DEL ANÁLISIS Y DISEÑO DEL
TRABAJO

Cuando existe problemas como:

•Sobrecarga de trabajo,
•Menor carga de trabajo,
•Control limitado sobre trabajo,
•Retraso en llenar los puestos vacantes,
•Excesivas horas de trabajo, y
•Entendimiento limitado del proceso de trabajo completo.
 1.3 ALCANCES DE LOS MÉTODOS Y ESTÁNDARES
• La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los
mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades
para manufacturar un producto.

Mejor método + Mejores habilidades= Relación trabajador-máquina eficiente

PROCEDIMIENTO DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

Definir el problema

-Procedimientos más económicos

Dividir en operaciones -Seguridad del operador
-Aplicar valores de tiempo

Seguimiento
1.4 DESARROLLOS HISTÓRICOS Frederick Winslow Taylor
 1.5 DESARROLLO Y CARACTERÍSTICAS DE LA INGENIERÍA
DE MÉTODOS

Técnica para:

+ producción -costo * unidad = Mejora de la

* unidad tiempo de producción productividad

Los términos análisis de operaciones, diseño del trabajo, simplificación del trabajo,
ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se utilizan como sinónimos.
 DESARROLLO DE UN PRODUCTO

Diseño y desarrollo Estudio continuo

corporativa
Reingeniería
de estaciones de para mejora de
trabajo eficiencia
COUNTRIES WITH HIGHEST INVESTMENT IN R&D 2021

UNESCO.ORG
Main stages
 1.6 TIPOS DE REPRESENTACIONES GRAFICAS DE TRABAJO

• Seleccione el proyecto con las herramientas de exploración: análisis de Pareto,

diagramas de pescado, gráficas de Gantt, diagramas de PERT y guías para el
análisis de trabajo/lugar de trabajo.
• Análisis de Pareto
Para identificar cuáles son los problemas más
comunes del proceso con el fin de concentrar los
esfuerzos de mejora en áreas donde se puedan
lograr las mejoras más significativas.
Pocos vitales muchos triviales.

Por ejemplo,
• 20% de los trabajos provocan aproximadamente
80% de los accidentes
• 20% de los trabajos representan 80% de los
costos de compensación de los empleados
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Project Evaluation and Review Technique
DIAGRAMA DE GANTT
• Obtenga y presente datos con las herramientas de registro: operación, flujo,
hombre/máquina, gráficas de procesos de grupo y diagramas de flujo.

• Desarrolle el método ideal con herramientas cuantitativas: relaciones hombre/máquina

con servicio sincrónico y aleatorio y cálculos del balanceo de la línea.
 ANTES DE CADA DIAGRAMA
Debes analizar el Proceso, Subproceso y Procedimiento.

Es una secuencia de pasos dispuesta con

PROCESO algún tipo de lógica que se enfoca en
lograr algún resultado especifico.

Es un conjunto de actividades que

tienen una secuencia lógica para cumplir SUBPROCESO
un propósito.

¿Qué? Es una secuencia definida, paso a paso de

¿Cómo? PROCEDIMIENTO actividades o acciones que deben
seguirse en un orden establecido.
 OPERCACIÒN
ACTIVIDAD INSPECCIÒN
Indica las principales fases
COMBINADA del proceso, método o
procedimiento.
Cuando se desea indicar que dos Indica la inspección de la
actividades son ejecutadas al mismo calidad y/o la verificación de
tiempo o por el mismo operario en la cantidad.
un mismo lugar de trabajo. Simbología
utilizada
ALMACENAJE TRANSPORTE

Indica deposito de un objeto Indica el movimiento de los

bajo vigilancia en un almacén trabajadores, materiales y
donde se lo recibe o entrega equipo de un lugar a otro.
mediante alguna forma de
autorización o donde se DEMORA
Indica demora en el desarrollo de ORIGEN
guarda con fines de Este símbolo se usa para identificar
referencia. los hechos: por ejemplo, trabajo en
el paso previo que da origen al
suspenso entre dos operaciones
proceso, este paso no forma en sí
sucesivas, o abandono
American Society of Mechanical Engineers parte del nuevo proceso.
momentáneo.
Para diagramas de flujo…
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO (DOP)
ENTRADA DE MATERIAL EN PROCESO

Tiempos
(min, seg.) EJE
PRINCIPAL
SOBRE LA
CUAL SE
IRA
ENSAMBLA
NDO CADA
1 PIEZA
*Verbos en Inspección
infinitivo
Notas:

*Numeración de la simbología es continua iniciando en la pieza principal

 Proceso: Fabricación de un bolígrafo (DOP)
Pieza Operaciones
Cuerpo 1. Se comienza con la fundición del material
2. Se limpia el cuerpo
3. Se imprimen y colocan las letras en el cuerpo
4. Se inspecciona
Barra 1. Se corta la barra
2. Se inspecciona
3. Se coloca la punta en la barra
4. Se coloca la tinta en la barra
5. La barra es colocada en el cuerpo
1
Tapa superior 1. Se funde el plástico
2. Se limpia
5 2
3. Se inspecciona
4. La tapa superior es colocada al cuerpo
Tapa inferior 1. Se funde el plástico 4
2. Se limpia
3. Se inspecciona 3
4. La tapa inferior es colocada al cuerpo

Diagrama de operación del proceso DOP *La pieza punta y la tinta son piezas compradas.
No 6 No 5 No 4 No 3 No 2 No 1

5 min cortar

2 min

1 min

Inspeccionar
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

• Es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso

es representado por un símbolo que contiene una breve descripción de
la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están
unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

FORMATO
Diagrama de flujo de operaciones (3 puntos)

Tomar dictado y mecanografía de una carta

La mecanógrafa se dirige a la oficina del autor de la carta, toma el dictado,
regresa a su oficina, prepara papeles (original, copia, carbón) colocándolos
en la máquina de escribir.
La mecanógrafa digita el texto, retira la carta, separa las copias, comprueba
el texto y lo coloca en un folder.
Lleva el folder con la carta a la oficina del autor para la firma.
El autor verifica y firma la carta, la mecanógrafa regresa a su oficina,
mecanografía el sobre, coloca la carta en el sobre y tanto la carta como las
copias las coloca en la bandeja de salida.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

• Es una representación grafica de la secuencia de todas las operaciones, transportes,

inspecciones, demoras y almacenajes que se producen durante un proceso.
• Incluye además información que se considera deseable para el análisis. Por ejemplo:
Tiempo necesario y la distancia recorrida.

Ubica área de
almacenamiento Mejora la distribución
temporal y permanente
 Diagrama
de
Recorrido

Material Hombre

Presenta en términos de las actividades

Presenta en términos de las del hombre, en el no hay líneas
acciones que le suceden al horizontales que representen la entrada
material de material en el proceso y no se emplea
el símbolo de almacenaje.
*Cada producto debe tener su propia ruta
ACTIVIDAD
COMBINADA
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA

Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez.

El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la

persona y el ciclo de operación de la máquina.
2 fases

Tipos de diagramas:

Varios hombres, una

Un hombre, una Un hombre, varias maquina Varios hombres, varias
maquina maquinas Diagrama de procesos de maquinas
grupo
La práctica de hacer que un
empleado maneje más de una
máquina se conoce como
acoplamiento de máquinas.
 Diagrama Hombre-Máquina

Seleccionar la • Se debe seleccionar la operación, se recomienda seleccionar

operaciones importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que
operación causen dificultades en el proceso.

Determinar inicio y • Determinar donde empieza y donde termina el ciclo

fin que se quiere diagramar.

• Observar varias veces la operación , para dividirla en sus

Dividir operaciones elementos e identificarlos claramente.

• Cuando los elementos de la operación han sido identificados,

Medir el tiempo entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada
uno.

Construir el • Finalmente con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de

diagrama elementos, se construye el diagrama.
 Diagrama Hombre-Máquinas
EL sol S.A. C.V Inicio
Fin
Referencia
Observaciones

Tiempo de
operación

Tiempo de
preparación

Tiempo
muerto

*Se
establece
los
centímetros
por unidad
de tiempo
PRINCIPIOS:

1. Si, el tiempo de ocio del 2. Si, el tiempo de ocio del

hombre > tiempo de ocio hombre < tiempo de ocio de
de la máquina. Entonces el la máquina. Entonces la
hombre puede atender máquina requiere varios
más de una máquina. operadores.
 SERVICIO SINCRÓNICO
• La asignación de más de una máquina a un operador se conocen como servicio sincrónico, y el
número de máquinas que se asignará puede calcularse como

Por ejemplo, suponga un tiempo total de un ciclo de 4 minutos para fabricar un producto, medido desde el comienzo de
la descarga del producto anteriormente terminado hasta el final del tiempo de ciclo de la máquina. El servicio del
operador, que incluye la descarga del producto terminado y la carga de la materia prima, es de 1 minuto, mientras que
el tiempo del ciclo de la máquina automática es de 3 minutos. El servicio sincrónico daría como resultado la asignación
de ? Máquinas….