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LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR
BOMBEO MECANICO
PDVSA-INTEVEP
Ponentes:
Aileen Pérez
Sergio Caicedo
CONTENIDO
• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Tipos de completaciones típicas
• Metodología de Análisis del sistema de BM
– Norma API 11L
– Norma API 11L generalizada
• Diagnóstico
– Echometer
– Problemas típicos
• Tecnologías no Convencionales
OBJETIVO DEL CURSO
ΔPrequerido
bomba de una zona de baja presión a una zona de alta
presion lo cual permite bajar la Presión de fondo
COMO?
L
Com o el fluido es incom presible, el
volum en de fluido que sale por el orificio
será t am bién AL.
Bombas de desplazamiento positivo
(tipo reciprocante)
• Siem pre hay una cám ara que aum enta de volum en ( “ succión” o int ake en
una bom ba) y dism inuye de volum en ( im pulsión) . Por eso, est as
m áquinas se llam an t am bién m áquinas volum ét ricas.
• El int ercam bio de energía de fluido se hace siem pre en form a de presión.
1320; 8,1%
6230; 38.4%
17,15% 5,16%
0,41% 37,82%
BM representa el
método de producción
con mayor números de 20,59%
18,88%
pozos
Flujo Na tura l G a s lift BES BC P BHid ra ulic o Bo mb e o Me c á nic o
VENTANA DE APLI CACI ÓN DE LOS MÉTODOS
DE LEVANTAMI ENTO
REGIÓN DE MÍNIMA INVERSIÓN
Fuente: “ Guidelines for Picking an Artificial Lift Method” escrito por L. D. Johnson.
REGIÓN DE MÍNIMA INVERSIÓN
Fuente: “ Guidelines for Picking an Artificial Lift Method” escrito por L. D. Johnson.
Ventana de aplicación del Método de
Bombeo Mecánico
Johnson, L.D.: “Here are Guidelines for Picking an Artificial Lift Method” - The Oil And Gas
Journal, August 26, 1968
Comportamiento de la tasa de
producción
4500
4000
CABILLAS GRADO C
3500 CABILLAS GRADO D
CAUDAL BFPD
2500
5000
2000
1500
1000
500
0
1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000
PROFUNDIDAD EN PIES
Johnson, L.D.: “Here are Guidelines for Picking an Artificial Lift Method” - The Oil And Gas
Journal, August 26, 1968
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Aplicable a crudos pesados y
extrapesados
• Aplicable en pozos con bajo nivel de
fluido. • Limitado a profundidad máxima,
• Capaz de manejar agua 7000 pies.
• Empleado en la descarga de liquido • El equipo de superficie es
en pozos de gas
pesado y voluminoso.
• El sistema es eficiente, simple y fácil
• Altos costos por instalación
de operar por el personal de campo.
• Se puede aplicar en completaciones • Sensible a la alta producción de
sencillas y múltiples. arena.
• Puede utilizar gas o electricidad como • Pérdida de eficiencia volumétrica
fuente de energía. para pozos con alta producción
• Puede bombear crudos viscosos y a de gas.
altas temperaturas.
• Bajo costo de mantenimiento.
Brazo de Viela
Freno
Manivela
Componentes del
sistema de BM
EQUIPOS DE SUPERFICIE
• Unidad de Bombeo
Unitorque “Mark I I ”
Rotaflex
Unidades Hidráulicas
Consisten en sistemas que utilizan
principalmente la fuerza axial generada por
un cilindro hidráulico reciprocante, para
transmitir energía a la bomba de subsuelo a
través de las cabillas. El resto del equipo se
compone de una bomba hidráulica para
transmitir energía y un sistema para
manejar el fluido de potencia.
• Son compactas y poco costosas
• Aplicación: Limitaciones de espacio y
donde se quiere minimizar la inversión.
• Se consideran de velocidad constante
• Se puede utilizar como fluido de potencia
aceites de origen vegetal.
• Permiten una operación silenciosa y con
bajo consumo de energía.
Nuevas unidades de bombeo
Weatherford Economizer
Sistema motriz de las unidades de bombeo
Mediante la acción
de correas y
engranajes se logra
reducir las
velocidades de
rotación.
El movimiento
rotatorio
resultante se
transforma en uno
reciprocante, a
través de la
manivela, la biela y
la propia unidad de
bombeo.
Sistema motriz de las unidades de bombeo
camisa
Systema de lubricación
Cojinetes de Bronze
cojinetes
Engranajes
Sistema motriz de las unidades de bombeo
Arreglos especiales unidades de bombeo
Dos – en - Uno
Arreglos especiales unidades de bombeo
Tres – en - Uno
UNIDADES DE BOMBEO
Nomenclatura API
PK TORQUE MAXIMO MAXIMA CARRERA
en Miles de LBS LONGITUD EN
PULGADAS
C-2 2 8 D-2 4 6 -8 6
A- BALANCEADA POR AIRE
B – BEAM BALANCE
C – CONVENCIONAL CARGA MAX. EN LA
BARRA PULIDA EN
M – MARK II (UNITORQUE) 100’S OF LBF’S
LP – BAJO PERFIL
RM – REVERSE MARK
UNIDADES DE BOMBEO
MAXIMA CARRERA
LONGITUD EN
C-2 2 8 D-2 4 6 -8 6 PULGADAS
1
1A
3 2
2
UNIDADES DE BOMBEO
C-912D-365-168
168”
912,000 in-lbs.
36500 lbs..
UNIDADES DE BOMBEO
Rotación Clockwise
Pozo al lado
derecho
Ca m bio de V e loc ida d de bom be o
a t ra vé s de pole a s
SPM =
RPM d
x
R D
SPM: velocidad de bombeo
RPM: velocidad del motor (revoluciones por minuto)
R: Relación de
D: Diámetro de la polea del a caja de engranaje
d: diámetro de la polea del motor
Ejemplo
RPM = 1170 Revoluciones por minuto del motor
R= 30,12 (320D Caja de Engranaje)
d = 12”
SPM = = 9,9
D = 47” 1170 12
x
30,12 47
Ca m bio de V e loc ida d de bom be o
a t ra vé s de pole a s
D =47”
298,7RPM
1170 RPM 30,12 GB Ratio
=9,92 SPM
d =12”
PRENSA ESTOPA
LINEA DE
FLUJO
VALVULA CHECK
EQUIPOS DE SUBSUELO
• BOMBA
–Bombas de tubería
–Bombas insertables
–Bombas especiales
• SARTA DE CABILLAS
• ANCLA DE GAS
(opcional)
Sarta de Cabillas
Bomba de subsuelo
Válvula Fij a
Bombas de subsuelo Bomba de subsuelo
Nomenclatura API
XX XXX X X X X X - X - X
Ubicación del asiento: A= > Superior, B= > I nferior, T= > Barril viajero
Diámetro del tubing: 20= > 2-3/ 8”, 25= > 2-7/ 8”, 30= > 3-1/ 2”
 Pozos con bajo nivel de fluido  Pozos con arena y/o fluidos corrosivos  Pozos con producción de arena
 Pozos con producción de gas  Pozos con controladores de “pump off”  Pozos con producción de gas
 Pozos con fallas frecuentes en el barril  Pozos con bajo nivel de fluido
Criterios de selección de las Bombas de subsuelo
PROFUNDIDAD DE LA ARENA PRODUCTORA
• PRESIONES A LAS QUE SE SOMETE EL BARRIL DE LA BOMBA POR CARGAS HIDROSTATICAS DE
FLUIDO.
• FACILIDAD Y COSTOS DE MANEJO EN LA REPARACION.
• UBICACION OPTIMA DE LA BOMBA CON MINIMA PERDIDA DE RECORRIDO DEL PISTON.
• DETERMINA LOS ESFUERZOS A LOS QUE SERAN SOMETIDOS LOS EQUIPOS DE PRODUCCION
DURANTE EL CICLO DE BOMBEO. ESTO PERMITIRA LA SELECCION DE MATERIALES DE
ACUERDO A LOS ESFUERZOS DE CEDENCIA.
• TOLERANCIA ENTRE EL PISTON Y EL BARRIL DE LA BOMBA DE SUBSUELO.
CARTA DINAGRAFICA
100% LIQUIDO
Carta dinagráfica sin elongación de
cabillas/ tubería baja velocidad 100% liquido
Peso de la sarta de
cabillas sumergida
+
Carrera ascedente Peso del fluido manejado
Peso de la
Carga
sarta de
cabillas
Carrera descendente sumergida
Longitud de embolada
Posición
P.M.S.:punto muerto superior
P.M.I. P.M.S. P.M.I.: punto muerto inferior
Carta dinagráfica sin elongación de
cabillas/ tubería baja velocidad gas y liquido
Peso de la sarta
Carga
de cabillas
sumergida
Posición
Carrera efectiva
Trabajo gastado en
comprimir gas
Componentes de la bomba
=(
( S / 12 ) ( SPM / 60 )
Q max piston ) A piston 5 .615 * 24 * 60 * 60
2 4
• BOMBA
–Bombas de tubería
–Bombas insertables
–Bombas especiales
• SARTA DE CABILLAS
• ANCLA DE GAS
(opcional)
Sarta de Cabillas
Cabillas Características
Grado API Resistencia a la tensión
mínima (MLPC)
convencion Su sección transversal es
C 90.0
ales circular
Cabilla
INFORMACIÓN
ENCONTRADA
EN LAS
CABILLAS
SLIM
FULL
CALI BRACI ÓN DEL T ORQU E
REQU ERI DO EN LAS CABI LLAS.
CALI BRACI ÓN DEL T ORQU E
REQU ERI DO EN LAS CABI LLAS.
Sarta de Cabilla API
API 86
8/8
Bomba 1.5”
Diseño sugerido - 26.8%, 27%, 46.2%
DIAMETRO DE LA MINIMO
CABILLA (pulg.) ESFUERZO (psi)
1 2546
7/8 3326
¾ 4527
5/8 6519
EQUIPOS DE SUBSUELO
• BOMBA
–Bombas de tuberia
–Bombas insertables
–Bombas especiales
• SARTA DE CABILLAS
• ANCLA DE GAS
(opcional)
Separadores de gas
GUAYA
ELEVADOR PRENSAESTOPA
BARRA DE SUPERFICIE
PULIDA LINEA DE FLUJO
CRUDO
CABEZAL
LINEA DE GAS
CONEXION
REVESTIDOR SARTA DE CABILLAS
LINEA DE
FLUJO
REVESTIDOR
CONVENCIONAL EDUCTOR
GAS
• Sin empacadura de fondo:
Permite la separación
natural del gas por el anular
PISTON
VALVULA VIAJERA
VALVULA FIJA
CRUDO
COLGADOR
FORRO GRAVA
RANURADO
(LINER)
UNIDAD DE BOMBEO
GUAYA
ELEVADOR PRENSAESTOPA
BARRA DE SUPERFICIE
PULIDA LINEA DE FLUJO
MEZCLA
CRUDO-DILUENTE
CABEZAL
INYECCION DE
DILUENTE
CONEXION
REVESTIDOR SARTA DE CABILLAS
LINEA DE
SIN EMPACADURA
GAS
• Recomendado en la producción
de crudo pesado
• Permite la separación natural del
gas por el anular PISTON
VALVULA VIAJERA
VALVULA FIJA
CRUDO
COLGADOR
FORRO
RANURADO GRAVA
(LINER)
UNIDAD DE BOMBEO
GUAYA
ELEVADOR PRENSAESTOPA
DE SUPERFICIE
BARRA
PULIDA LINEA DE FLUJO
MEZCLA
CRUDO-DILUENTE
CABEZAL
INYECCION DE
DILUENTE
SARTA DE CABILLAS
CON EMPACADURA
VALVULA FIJA
EMPACADURA
CRUDO
COLGADOR
FORRO
RANURADO GRAVA
(LINER)
UNIDAD DE BOMBEO
GUAYA
ELEVADOR PRENSAESTOPA
BARRA DE SUPERFICIE
PULIDA
INYECCION DE
DILUENTE
CABEZAL LINEA DE FLUJO
MEZCLA
CRUDO-DILUENTE
TUBERIA EDUCTOR
EMPACADURA
PISTON
VALVULA VIAJERA
VALVULA FIJA
CRUDO
COLGADOR
FORRO GRAVA
RANURADO
(LINER)
UNIDAD DE BOMBEO
GUAYA
ELEVADOR PRENSAESTOPA
BARRA DE SUPERFICIE
PULIDA
VALVULA PARA REPOSICION
DE FLUIDO DE LUBRICACION
CABEZAL
CRUDO
LINEA DE FLUJO
FLUIDO PERMANENTE
PARA LUBRICACION
EDUCTOR
CON LIQUIDO BAJA
VISCOSIDAD
• Util en producción de crudo PRENSAESTOPA DE SUBSUELO
pesado
• Evita la flotación de cabillas
• Solo se inyecta una vez diluente.
PISTON
VALVULA VIAJERA
VALVULA FIJA
EMPACADURA
CRUDO
COLGADOR
FORRO
RANURADO GRAVA
(LINER)
Diseño de Sistemas de
Bombeo Mecánico
Diseño de sistemas de Bombeo Mecánico
Factores a considerar
• Bomba de subsuelo
• Tasa de producción
• Manejo de sólidos
• Profundidad y sarta de cabillas
• Costos de inversión
• Cargas en las cabillas y la caja de engranaje
• Aporte del yacimiento
• Costos de energía
Diseño de sistemas de Bombeo Mecánico
Punto de Operación
• Una vez definido el
comportamiento de afluencia Pwf
y eflujo, se define el punto
objetivo de producción del
pozo (tasa deseada),
• Tomar en cuenta las posibles
restricciones dadas por las
tasas críticas de
arenamiento, conificación,
adedamiento, o cualquier
otro efecto no deseado
producto de un excesivo
Drawdown en el yacimiento. Qd Q
ECUACIONES DE DISEÑO
6000
Índice de productividad 5000 Inflow@fondo
4000
Constante 3000
P
Q = IP( PR − PWF )
2000
1000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Q
⎛ PWF ⎞ ⎛ PWF ⎞
5000 Inflow@fondo
= 1 − 0,2 ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ − 0,8 ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟
2 4000
Q0
⎝ PYAC ⎠ ⎝ PYAC ⎠
3000
P
Qmax 2000
1000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Qmax = IP*Pyac Q
1.8
ECUACIONES DE DISEÑO
5000 Inflow@fondo
Pwf > Pb
4000
3000
P
Q = IP( Pyac − PWF )
2000
1000
Pwf < Pb
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Q
Pb P
b
2000
IP⋅ Pb
1000
Ecuaciones Básicas
Densidad Multifásica de la mezcla gas-líquido
⎡ g ⎤
dinático
fluido
fm ρ m v m ρ v dv
2
⎢⎣ g c 2g c d g c dz ⎥⎦
PIP
ΔP Pip = Presión de entrada a la Bomba
( )
⎡g fmρmvm ρmvmdvm ⎤
⎢⎣ c
g 2gc d gc dz ⎥⎦
Pr Twh Tr
Temperatura
ECUACIONES DE DISEÑO
ρ m gc 0.433 m
Pozo
Pr
Niveldinamico = Pr ofbomba − Hsumergencia
ECUACIONES DE DISEÑO
Ecuaciones Básicas
( )
Propiedades PVT Fluidos
Pr
(
Qg_manejado(PIP,TIP ) = 1− )
separacion
14.7 520
(P +14.7) (T + 460)Z(P ,T ,
RGP× Qos
IP IP IP g) 5.615
ECUACIONES DE DISEÑO
α Gaslibre =
QGaslibre @ P ,T
QGaslibre @ P ,T + QO @ P ,T + QW @ P ,T
(1 − η sep )QGasyac @ P ,T
α Gaslibre =
(1 − η sep )QGasyac @ P ,T + QO @ P ,T + QW @ P ,T
ECUACIONES DE DISEÑO
561 PCNg/BBLo es 100 BBLg/1 BBLo a 14.7 psia = 99% gas libre
10 BBLg/ 1 BBLo a 147 psia = 90% gas libre
1 BBLg /1 BBLo a 1470 psia = 50% gas libre
Observese que lo que parece una RGP relativamente baja para un pozo del
lago es una relacion volumetrica que varia notoriamente con la presión
tal
ρmgc
fluido
Nivel
m m
PDP − PIP
PIP
ΔP TDH = H dinamicato tal = ≈ Pr of bomba − H SUMERGENCI A = Nivel Dinamico
PDP
0.433 m
× 12 × 12 × [PDP − PIP ]
1 5,615 × Q fluidototal
POTENCiAHidraulica_ requerida = Q fluidototal × ΔPBomba =
550 24 × 60 × 60
1 5,615× Qfluidototal
POTENCiAHidraulica_ requerida = Qfluidototal × ΔPBomba = × 12 ×12 ×Hdinamicax0.433
550 24 × 60 × 60
m
POTENCiA MOTORSUPER F = ≈
POTENCiA Hidraulica _ requerida POTENCiA Hidraulica _ requerida
η sistema 0,8
ECUACIONES DE DISEÑO
OBSERVACIONES IMPORTANTES
Profundidad
Pozo
M ill ´s M e t hod - 1 9 4 0 ´s
API RP 1 1 L - 1 9 5 0 ´s
Wa ve Equa t ion
Metodo de Mills
Solamente considera una corrección con aceleración
uniforme que permite estimar las cargas (máximas,
mínimas), carrera efectiva del pistón y Torque de la
unidad.
δ =±
FACTOR DE ACELERACIÓN
SN 2
DE MILLS 70500
Método de Análisis de BM API 11L
consideraciones
largo de la sarta
¾ Fuerzas dinámicas
Procedimiento de cálculo
• Recolección de datos, éstos pueden ser de una
instalación existente o de datos calculados.
• Cálculo de los parámetros adimensionales
independientes.
• Obtener los parámetros adimensionales dependientes
(de las gráficas de diseño API).
• Determinar los parámetros operacionales del sistema
(cargas max. y min. en la barra púlida, torque requerido, carrera del
pistón en fondo).
CPM ------ > 0
F1 ------- > Fo
F2 ------- > 0
Fo
Definición y Lectura
de parámetros
PIP
Pr
F0 ≈ 0.433γ m hNIVELFLUIDO APISTON
Diseño de sistemas de BM
Fuerza de referencia
Que tan grande debe ser la carga en
el pistón para que toda la carrera “s”
del balacin sea transformada en
deformación. Es equivalente a
imaginar la cabilla fija en fondo y
sólo mover el balancín. Por
definición de la constante del resorte
Freferencia=S.Kr
Fuerza de referencia
Freferencia=S.Kr
FD =
F
SK r
Diseño de sistemas de BM
Frecuencia de referencia
La frecuencia de referencia es la frecuencia natural o fundamental de
oscilación de la cabilla. Al acercarnos a este valor nos mostrará los efectos
dinámicos de resonancia.
ma = ΣFext
y du/dz(L,t) = 0 Borde libre
∂ 2u
( AΔzρ ) 2 = ΣFext = ( F + ΔF ) − F = ΔF
∂t
∂u ∂F ∂ 2u
F = AM Y ΔF = Δz = AM Y 2 Δz
∂z ∂z ∂z
∂ 2u ∂ 2u ∂ 2u ∂ 2u
Sustituyendo:
( AΔzρ ) 2 = AM Y 2 Δz ρ 2 = MY 2
∂t ∂z ∂t ∂z
Diseño de sistemas de BM
Frecuencia de referencia
∂ 2u ⎛ M Yacero ⎞ ∂ 2u ∂ 2u 2 ∂ u
= ⎜⎜ ⎟⎟ 2 = Vacero
2
∂t 2 ∂z 2
∂t ⎝ ρ acero ⎠ ∂z
Si sabemos que en la ec onda
2 V es la velocidad de propagacion
por inspección
V 2 sonidoacero =
ρ acero
M Yacero Evaluar magnitud
2π = wT 2π = w f =
1
2π
w
2π
f
ξλ = 2π ξ =
λ
Diseño de sistemas de BM
Frecuencia de referencia
1) Introduciendo las condiciones de borde en la solución
π π π
ξ 0 .L = ; ξ1.L = 3 ; ξ 2 .L = 5 ...........
2 2 2
π
ξo =
πV
ft-1
wo =
N o= f o =
2L
wo = ξ 0Vsonidoacero
rad/min
Vsonidoacero
2L
fo = o
4L
2π
w ciclos/min
du/dz(L,t) = 0
Diseño de sistemas de BM
S
Potencia requerida
POTENCIA =
F: Fuerza
F .d d: desplazamiento
t: tiempo
t
Fref = SKr
Y el desplazamiento de referencia
dref = S
SK r ⋅ S SK r ⋅ S ⋅ SPM
POTENCIAref = =
60 60
SPM
Diseño de sistemas de BM
PRHP (CLF )
Sistema de accionamiento:
C A Torque de referencia
C
A ⋅ R sen(α (t ))
B
τ= ( F (t ) − CBE )
E
F(t) C cos( β (t ))
τ ref ≈
S
( SK r )
2
Diseño de sistemas de BM
PT =
Pico de torque
0.93 Durante el ciclo
Contrapeso requerido:
Para generalizar los resultados las simulaciones fueron realizadas para diferentes
fuerzas del pistón adimensionalizadas y diferentes frecuencias
adimensionalizadas
F0 D =
F0
SK r
ND = =
N f
No fo
N 'D = =
N f
'
N o f 'o
0 .3 ≤ ≤ 0.35
N
Económico Mecánico
No
Fo
S ⋅ Kr
Factor de estiramiento de cabillas (Relación de elongación
de las cabillas contra la longitud de carrera del pistón)
Fo
: Elongación de las cabillas debido a la carga de fluido
Kr
Kr : Constante de resorte de la sarta de cabillas
0 .4 ≤ ≤ 0.75
Fo
S ⋅ Kr
Económico Mecánico
Diseño de sistemas de BM “API 11L”
N
No
Fo
S ⋅ Kr
Diseño de sistemas de BM
Curvas parametros adimensionales
S D = f 0 ( F0 D , N '0 D )
SD =
Definición de
parámetros
S p
adimensionales S
S p = SD ⋅ S
Cálculo de
parámetros
operacionales
=> Qvolumetrico=ApSpCPM
Diseño de sistemas de BM
F1D = f1 ( F0 D , N0 D )
Curvas parametros adimensionales
=
Definición de F1
parámetros F1 D
SK r
adimensionales
Cálculo de
parámetros F1 = F1D ⋅ SK r
operacionales
PPRL = Wrf +
F1
Sk r
Sk r
Diseño de sistemas de BM
Curvas parametros adimensionales
F2 D = f 2 ( F0 D , N0 D )
=
Definición de F2
parámetros F2 D
SK r
adimensionales
F2 = F2 D ⋅ SK r
Cálculo de
parámetros
operacionales
MPRL = Wrf −
=> F2
Sk r
Sk r
Diseño de sistemas de BM
τ D = f 4 ( F0 D , N0 D )
Curvas parametros adimensionales
τ
τD = ⋅
SKr ⋅ ⋅ Tajuste
Definición de S
parámetros
adimensionales 2
τ =τ ⋅ SK r ⋅ ⋅ T ajuste
Cálculo de S
parámetros D
2
operacionales
⎡ ⎛ Wrf ⎞ Ta ⎤
τ max = τ D Sk r ⎢1 + ⎜⎜ − 0.3 ⎟⎟ ⎥
S
⎣ ⎝ Sk r ⎠ 10 ⎦
=>
2
Curvas parametros adimensionales
Tajuste = f 4 ( F0 D , N '0 D )
=>
Diseño de sistemas de BM
POTD = f 3 ( F0 D , N0 D )
Curvas parametros adimensionales
POTD =
POT
SKr ⋅ S ⋅ SPM
Definición de
parámetros
adimensionales
POT
SKr ⋅ S ⋅ SPM
operacionales
Norma API MODIFICADA
⎛ F ⎞
PPRL = Wrf - F1 - 0,85 ⎜⎜ 1 S k r - F0 ⎟⎟
Unidades ⎝ S kr ⎠
⎛ F ⎞
MPRL = PPRL -⎜⎜ 1 + ⎟⎟ S k r
balanceadas por F2
aire ⎝ S kr S kr ⎠
PPRL + MPRL
CBE = 1,06
2
⎛ F ⎞
PPRL = Wrf - F0 - 0,75 ⎜⎜ 1 S k r - F0 ⎟⎟
Unidades ⎝ S kr ⎠
⎛ F ⎞
Unitorque “Mark
MPRL = PPRL -⎜⎜ 1 + ⎟⎟ S k r
F2
⎝ S kr ⎠
II”
S kr
PPRL + 1,25 MPRL
CBE = 1,04
Desempeño Bomba
900
800
700
600
Q volumetrico
500
cabilla 1 1/8 FIT 0.001
400
cabilla 7/8 FIT 0.001
300
200
100
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
DPbomba
QVOLUMETRICO=Apist*Desplazamientoefectivo*CPM
EFECTOS DEL ESCURRIMIENTO EN
EL DESEMPEÑO DE LA BOMBA
Lpistón
La bomba de desplazamiento positivo
Ideal tiene
Qescurrimiento = 0
1-1/2 0.002
1-3/4, 2 0.003
4-3/4,5-3/4 0.007
• Se debe sumar 0.001pulg por cada pies de longitud adicional del pistón (hasta
4pulg)
Inflow@fondo
2500
Inflow@bomba
Pip outflow
Pwfoutflow
1500
P
1000
Desempeño Bomba
500
800
700
0
600 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Q volumetrico
1000
Q
Metodología de Diseño
de la sarta de cabilla
Metodología de Diseño de la sarta de cabilla
8/8
•Los esfuerzos máximos de cada
tramo cabilla están en el tope
de la sección.
Esfuerzos
iguales 7/8 •Las longitudes se seleccionan
de manera tal que los esfuerzos
Not máximos sean iguales en todos
Correct!!
los tramos.
6/8
Sarta de Cabilla API
API 86
8/8
Bomba 1.5”
Diseño sugerido - 26.8%, 27%, 46.2%
Grado API
Esfuerzos
iguales 7/8 C - 90,000 psi min. tensile
K - 90,000 psi min. tensile
Not
Correct!! D - 115,000 psi min. tensile
6/8
Cabillas de alta Tensión -
140,000 psi min. tensile
Construcción del diagrama de
Goodman Modificado
ΔSa= Sa – Smin
( S max ,actual − S min )
%C arg a =
( S max ,allowable − S min )
Sa= máximo esfuerzo
permisible, psi
ΔSa = rango de esfuerzos
permisible
donde : S = esfuerzo, psi
0.5625 = Pendiente de la
curva Sa S max ,actual del diagrama Goodman
SF = Factor Servicio
T = Minima resistencia
tensile, psi
Construcción del diagrama de
Goodman Modificado
Sa = (T/4+ .5625(Smin))(SF)
s
Sa
es
.5625 = Pendiente de la
T/4
tr
.S
curva Sa M
in
SF = Factor Servicio
=
Sm
Sm
T = Minima resistencia
tensile, psi
T
Diagrama de Goodman Modificado para
Cabilla Grado “D”, T = 115,000 psi
70000
Carga en la Cabilla
= 29768 - 15141 60000
37267 - 15141
= 66% 50000
40000
Sa =(T/4+.5625(Smin))(SF)
= 37267 psi
30000
20000
Smin = 15141 psi
10000
Pk Stress = 29768 psi
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
Diagrama de Goodman Modificado para
cabilla Grado “D”, T = 115,000 psi & SF = .8
70000
Carga de la Cabilla =
29768 - 15141 60000
1 .0
29814 -15141 =
, SF
50000 r e ss
e st .8
= 99.7% bl =
w a S F
o ,
40000 All t ress
le s
w ab
o
30000 All
Sa =(T/4+.5625(Smin))(.8)
= 29814 psi
20000
Smin = 15141 psi
10000
Pk Stress = 29768 psi
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
Diseño de sistemas de BM “sarta de cabilla”
MYACERO= 3x107 psi Ley de Hooke Para materiales
F = MY A =
x MY A
x
L L
Er = MY A =
1 1 L
MY A Er MY
F= x=
( M Y A) 1
x
L Er L
x
Ley de Hooke para resortes
F = Kx F
K= =
K
MY A 1
L Er L
x
= = Er L
1 L
F
K MY A
Diseño de sistemas de BM “Sarta de cabilla”
ν = -er / ez
Vacero = 0.292 L
Δr
= −νez
MY
r
rmax Δσ z
x
Δr = −ν
MY F
Diseño de sistemas de BM “sarta de cabillas”
Resortes en serie Sarta Cabillas telescopica (en serie)
= x1
F1
K1
= x2 − x1
K1
F2
K2 x1 Kequiv
+ = x1 + ( x2 − x1 )
F1 F2
K1 K 2 K2
x2 xequiv
F1 = F2 = F x2 = xequiv
F
F( + )=x =x
F
1 1 F
K1 K 2 K equiv
+ =
1 1 1
K1 K 2 K equiv
Diseño de sistemas de BM “Sarta de cabilla”
+ =
K1
1 1 1
K1 K 2 K equiv
L1 E1 + L2 E2 = LTOTAL E equiv
E1 + E2 = E equiv
K2
L1 L2
LTOTAL LTOTAL
λ1 E1 + λ2 E2 = E equiv
K equiv= =
E equiv LTOTAL (λ1 E1 + λ2 E2 ) LTOTAL
1 1
AnálisisRevisión
de sistemas deAPI
método BM
TABLAS API PARA CALCULO
Nº de Peso de Constant Factor LONGITUDESY PROPIEDADES DE
Cabilla Diámetr las e Er de
notacio o del Cabillas (pulg/lbpi Frecue SARTAS DE CABILLAS TELESCOPICAS
n API Pistón (lb/pie) e) ncia Sarta de Cabillas % (cada tamaño) Valores
Nº D Wr Er Fc 1 1/4 1 1/8 1 7/8 3/4 5/8 1/2
• Fricciones considerables
% cabillas ?
Er ?
Wr?
FRECcorreccion?
Modelo desarrollado
Fp
Modelo desarrollado
1 0 -ρa*L*(1+βaf) 0 Fa Fp
X Fb = 0
0 -1 1 - ρ b*L*(1+βaf)
1 -Aa/Ab 0 0 αa 0
0 0 1 1 αb 1
Modelo desarrollado
1 0 0 0 -ρa*L*(1+ af) 0 0 0 Fa Fp
-1 1 0 0 0 -ρb*L*(1+ af) 0 0 Fb 0
0 -1 1 0 0 0 -ρc*L*(1+ af) 0 Fc 0
0 0 -1 1 0 0 0 -ρd*L*(1+ af) X Fd = 0
1 -Aa/Ab 0 0 0 0 0 0 la 0
0 1 -Ab/Ac 0 0 0 0 0 lb 0
0 0 1 -Ac/Ad 0 0 0 0 lc 0
0 0 0 0 1 1 1 1 ld 1
f1 ( 0 ) = 0
Condición de Borde Fijo en superficie
∂f 4
=0
L2 Condición Borde Libre en fondo
∂x
L1 + L 2 + L 3 + L 4
f1 ( L1 ) = f 2 ( L1 ) ∂ f1 ∂f
( L1 ) = 2 ( L1 )
f 2 ( L1 + L2 ) = f 3 ( L1 + L2 ) ∂x ∂x
∂f 2 ∂f
L3
f 3 ( L1 + L 2 + L3 ) = f 4 ( L1 + L 2 + L3 ) ( L1 + L2 ) = 3 ( L1 + L2 )
∂x ∂x
∂f 3 ∂f
( L1 + L2 + L3 ) = 4 ( L1 + L2 + L3 )
∂x ∂x
L4
Condición de continuidad
Condición de continuidad de la derivada
Análisis de sistemas
Modelo de BM
desarrollado
1 0 0 0 0 0 0 0 A1 0
0 0 0 0 0 0 -K4sen(K4L4) K4cos(K4L4) B1 0
cos(K1L1) sen(K1L1) -1 0 0 0 0 0 A2 = 0
x
-K1sen(K1L1) K1cos(K1L1) 0 K2 0 0 0 0 B2 0
0 0 cos(K2L2) sen(K2L2) -1 0 0 0
x A3
=
0
0 0 -K2sen(K2L2) K2cos(K2L2) 0 K3 0 0 B3 0
0 0 0 0 cos(K3L3) sen(K3L3) -1 0 A4 0
0 0 0 0 -K3sen(K3L3) K3cos(K3L3) 0 K4 B4 0
f o' = f o FC
K1 = A1 K 2 = A2 K 3 = A3 K 4 = A4
πL1 FC πL2 FC πL3 FC πL4 FC
K1 L1 = K 2 L2 = K 3 L3 = K 4 L4 =
2L 2L 2L 2L
Método de Analisis con la
Ecuación de onda
consideraciones
∂ 2 u (z , t ) ∂ 2 u (z , t ) ∂ u (z , t )
=V −c +g
∂t ∂z ∂t
2
2 acero 2
ECHOMETER
ECHOMETER
La herramienta Echometer proporciona todos los
datos necesarios para analizar el
comportamiento de un pozo de petróleo.
Mediante el uso de una combinación de
hardware y software coordinado desde una
computadora portátil.
Funciones
• Determinar el nivel de líquido (Sumergencia de la bomba).
• Restauración de presión (producción de gas en el anular).
• Test dinagráfico (carta dinagráfica, pruebas de válvulas).
• Test de potencia (torque caja, balanceo de la unidad, consumo eléctrico).
COMPONENTES DEL ECHOMETER
Analizador
Pistola
Pinzas
Amperimétricas
Sensores de presión
Celdas de Carga
COMPONENTES DEL ECHOMETER
Analizador
El Analizador es una unidad electrónica compacta cuyas funciones
principales son convertir las señales analógicas de los sensores en
señales digitales y proporcionar la comunicación necesaria con una
computadora (portátil) para el procesamiento de los datos.
Pistola
Genera un pulso acústico. Los “ecos” de este pulso son detectados
por el micrófono instalado en su interior y enviados al analizador. En
ella se instala el sensor de presión. El pulso acústico se puede
generar en modo explosión o en modo implosión.
Pistola Pistola
automática manual
Sensor de Presión
Mide la presión en el anular. Disponible en amplio rango de presión
y su resolución es de 0.1 psi para un rango de 1500psi
COMPONENTES DEL ECHOMETER
Celda de Carga
Es un transductor muy exacto diseñado para medir valores de
carga muy precisos. Se utilizan para medir la carga en la barra
pulida y su posición. La tipo ajustable es útil para realizar
Tipo mediciones rápidas y fáciles. Infiere la carga a través de
Herradura mediciones de las variaciones de diámetro de la barra pulida.
rmax Δσ z
Δr = ν
MY
Ajustable
superficie. TUBERÍA DE
NITRÓGENO / CO2
PRODUCCIÓN
NIVEL DE ECHOMETER
• La señal es detectada por el FLUIDO
LAPTOP
REGISTRO DE NIVEL DE FLUIDO
REGISTRO DE NIVEL DE FLUIDO
Identificación
y cuenta de Identificación
cuellos del nivel de
fluido
REGISTRO DE NIVEL DE FLUIDO
Hoja Resumen
REGISTRO DE
CARTA DINAGRAFICA
REGISTRO DE CARTA DINAGRAFICA
500 psi 2000 psi 500 psi 700 psi 2000 psi
ΔT
500 psi 500 psi 500 psi 500 psi 500 psi
Aceleración Velocidad
ASCENSO
Fo=Ap(2000-500) Fo=Ap(2000-700) Fo=Ap(2000-1000) Fo=Ap(2000-2000)
500
0
0 5 10 15 20 25
t
Prueba de Válvula FIJA
DESCENSO
Fo=Ap(2000-2000) Fo=Ap(2000-1800) Fo=Ap(2000-700) Fo=Ap(2000-500)
2000
Carga (lbs)
500
0
0 5 10 15 20 25
t
REGISTRO DE CARTA DINAGRAFICA
Prueba de Válvula
Con la celda de carga instalada en la barra pulida y deteniendo la unidad de bombeo a 3/4
en la carrera ascendente para la válvula viajera y a 3/4 carrera descendente para la válvula
fija.
Válvula viajera
Válvula Fija
REGISTRO DE CARTA DINAGRAFICA
Prueba de Válvula
Escurrimiento de la bomba: La línea doble (TV) indica la carga moderada después cinco
segundos Una disminución en la carga es una indicación que el ecurrimiento está teniendo
lugar. El % de disminución de la carga (lbs/sec) se convierte a un % de escurrimiento de
bomba equivalente y se despliega al fondo de la pantalla refiriendose a Bbls/d.
REGISTRO DE CARTA
DINAGRÁFICA
Carta dinagráfica
Carta dinagráfica
Carta dinagráfica
Carta dinagráfica
Carta dinagráfica
Problemas típicos del
sistema de bombeo
mecánico
Principales Fallas del sistema
FALLAS EN SUPERFICIE
LA CABILLA NO
FLOTA F F
FR
ρacero =7.85 ρagua FR
Re la c ión
De
Com pre sión
Swept Volume
Spacing
Dead space
Soluciones a Problemas típicos con el sistema
Maximizar producción
 I ncrementar el tamaño del pistón de la bomba
 I ncrementar la velocidad de bombeo
 I ncrementar la longitud de carrera
 Usar mayor tamaños de tubería
 Usar anclas de gas, si hay problemas de interferencia
por gas.
T e c nología s no
Conve nc iona le s
“bom ba doble
e t a pa de
Com pre sion”
BOM BA V R -S
Ø Sust it ución de la válvula viaj era de
bola y asient o act uada por presión,
por una válvula de act uación
m ecánica.
Ø Sust it ución del vást ago de t iro con
caract eríst icas hidrodinám icas
m ej oradas.
Ø Sust it ución del conect or cabilla
ém bolo.
Func iona m ie nt o de l sist e m a
a b
Com pone nt e s de la bom ba
Vast ago de Tiro
Válvula Fij a
Pe t r óle o
Ga s
Ca r r e r a de sce n de n t e Ca r r e r a a sce n de nt e
Cone c t or de la
Bom ba V R - S
Conector de
bombas API
Bomba API estándar estándar
Bomba circulo A
Los elementos son compatibles con todos los modelos de bombas utilizados en Venezuela
Prensaestopa de subsuelo
Tuerca de
ajuste
Caja de
Empaques
Anillo de
friccion
Jaula
Anillo de
Fricción
Com pone nt e s
Z a pa t a Com pone nt e s de l PES
Ra nura da de l PES
Com pone nt e s de l Pre nsa e st opa
Tuerca de Conector
ajuste
Caja de Extensión de la
Empaques Caja de
Empaques
Arandelas
Espaciadoras
I nst a la c ión de l PES e n e l pozo
Bom ba de t ubería
• Pozo 27/8”
• Tubería continua de 1pulg.
Bomba de revestidor:
• La bomba es asentada en el revestidor
• Tamaños del revestidor es de 2-3/8 ó 2-7/8 pulg.
Bomba insertable:
• Profundidad limitada
• Bomba instalada en tuberías de 1pulg.
Bomba Bomba
Revestidor Insertable
Respaldo
Cabezales con revestidor a la
atmósfera
Cabezal con inyección de Cabezal con inyección de
diluente por el anular diluente por la tuberia
Tuberías
Acero de C arb ono Regular Diamet ro interior con una dureza de 7 7 HR B. Para ambiente de corrosion lige ra sin abrasion.
Acero de C arb ono Carburizado y Endurecido T erm icam ente trata dos a 927 °C (170 0°F) en un amb ie nte de carbo n en u na at mos-fe ra de
NOTA: Este Barril e s superior al met ano (meth ane). El carb on se disuelve convirtien does en carburo d e hierro el cual se
end ure cld o p or induccion termica. adh ere a la superficio inte rna del barril formando una cap a con u na dureza de 5 2-62 HRC . El
re sto de la pared de l ba rril tiene u na dureza de 23 HR C. Re co mendad o para ambient e
lige rame nte corrosivo , de acuerdo con N ACE MR -01 -76, y d e abrasion se vera con m ucha
arena. (Ver d ib ujo s y de scripcion completa en pa gina siguie nte).
Acero de C arb ono Croma do Este ba rril esta revestido con cromo dura en su dia metro interio r. Su dureza es de 70 H RC y
esta reocmenda do para corrosion lige ra y abrasion severa con alt o conte nido d e a ren a.
Bronze (Brass) Revestido en N yeAx Este es un barril de bro nze (brass) revestid o es su t otalidad con una capa de p art iculas de
carburo de silicio e n un a mat riz de n iq uel. El d ia metro interior tie ne una dureza de 70-72 H RC .
Recom endado para uso en a mbientes de corrosion severa y abra sion a lta con are na.
TIPOS DE TUBERIAS