ENROBÉS

Formulation selon la méthode LC

5. UN EXEMPLE DE FORMULATION DE NIVEAU 1

Nous présentons ci-dessous un exemple courant de formulation. L’enrobé à
formuler consiste en un enrobé du type ESG-10 utilisé sur une route régionale
à faible volume de circulation située sur la Rive-Sud de la région de Montréal.
Notons que l’exemple ne comprend pas le choix des granulats et du bitume qui
relèvent de la sélection des composants et font l’objet d’autres publications.
Nous verrons donc dans ce qui suit :
– le choix de la granularité de l’enrobé;

– le calcul du volume de bitume effectif;

– les autres calculs nécessaires à l’évaluation de l’enrobé.

L’enrobé ESG-10 formulé est un enrobé qui peut être utilisé sur tout type
de route. Sur les autoroutes, un bitume de classe PG 64-34 est habituellement
utilisé pour assurer une longévité accrue du revêtement, ce type de bitume
étant très efficace au regard de la résistance à la fissuration thermique et de la
résistance à l’arrachement et au désenrobage. Un gain à l’égard de la résistance
à l’orniérage est également notable dans ce cas. Sur les routes nationales et
régionales, trois classes de bitume sont disponibles. Pour des volumes de
circulation faible, le bitume de classe PG 58-28 est recommandé. L’exemple
de formulation ne considère pas la classe de bitume utilisée.

5.1 Les caractéristiques des composants

Les classes granulaires utilisées ici sont les classes 0-5 mm et 5-10 mm.
Nous avons également employé un filler pour permettre d’augmenter la teneur
en fines (passant au tamis de 80 mm). Le tableau 10 résume les caractéristiques
des composants qui seront utilisés pour la formulation.

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Formulation selon la méthode LC

Tableau 10
Caractéristiques des composants pour la formulation
Tamis 0-5 mm 5-10 mm Filler Granulats Bitume
14 mm 100 100 100 Classe Caractéristiques
10 mm 100 94 100 dgb1 = 2,672
5 mm 100 14 100 0-5 mm
2,5 mm 77 4 100 Pe1 = 0,35
1,25 mm 54 3 100 dgb2 = 2,631 db = 1,020
630 µm 37 3 100 5 -10 mm
315 µm 21 2 99 Pe2 = 0,70
160 µm 9 2 96 Filler dgb3 = 2,700
80 µm 3,5 1,3 82,2 Pe3 = 0,00

5.2 La granulométrie
L’enrobé désiré étant un ESG-10, les points de contrôle du tableau 11
devront être respectés. Il faut donc déterminer les proportions de chaque
classe granulaire pour produire un combiné granulométrique répondant aux
exigences de l’enrobé. La zone de restriction est à éviter pour s’assurer que la
granulométrie de l’enrobé contient suffisamment de vides intergranulaires (VAM)
permettant d’incorporer le volume de bitume effectif (Vbe) nécessaire. Lorsque
les granulats utilisés sont de formes très angulaires, la zone de restriction a
une influence moindre sur le VAM et l’enrobé produit peut souvent contenir le
bitume nécessaire et donner de bons résultats. Dans notre exemple, nous avons
choisi des proportions de 44, 53 et 3 % pour les classes granulaires 0-5 mm,
5-10 mm et le filler respectivement, de manière que le pourcentage passant au
tamis de 5 mm se situe à l’intérieur des exigences. Également, les proportions
de classes granulaires font passer la courbe granulométrique du combiné sous
la zone de restriction.

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 ENROBÉS
Formulation selon la méthode LC

Tableau 11
Exigences granulométriques de l’enrobé ESG-10
0-5 mm 5-10 mm Filler Combiné Points Restriction*
de contrôle
Tamis
44 % 53 % 3% 100 % min. max. min. max.
(%) (%) (%) (%)
14 mm 100 100 100 100 100 100
10 mm 100 94 100 97 92 100
5 mm 100 14 100 54 52 65
2,5 mm 77 4 100 39 46,1 46,1
1,25 mm 54 3 100 28 30,7 36,7
630 µm 37 3 100 21 22,8 26,8
315 µm 21 2 99 13 18,1 18,1
160 µm 9 2 96 8
80 µm 3,5 1,3 82,2 4,7 4 10
* Zone de restriction recommandée.

5.3 La détermination de la densité brute

du granulat combiné (dgb)
Les proportions de classes granulaires indiquées à la section précédente
sont utilisées ici. La valeur de la densité brute du granulat combiné (dgb) est
calculée selon l’équation 4 de la section 3 :
P1 + P2 +...+ PN
dgb =
P1 +P +...+ PN
dgb1 2 dgb2 dgbN

où :

dgb : densité brute du granulat combiné;

P1, P2, PN : pourcentage respectif en poids de chaque classe

granulaire utilisée;

71
 ENROBÉS
Formulation selon la méthode LC

dgb1, dgb2, dgbN : densité brute respective de chaque classe granulaire

utilisée.

dgb = 44 + 53 + 3 = 2,651
44 + 53 + 3
2,672 2,631 2,700

5.4 Le calcul du pourcentage d’eau absorbé par le granulat

Les granulats ayant des pourcentages d’absorption de l’eau différents, on
calcule une valeur moyenne pondérée proportionnelle aux classes granulaires
utilisées. L’équation 18 est utilisée :
Pe = (P1 x Pe1) / 100 + (P2 x Pe2) / 100 +...+ (PN x PeN) / 100 Équation 18

où :

Pe : pourcentage d’eau absorbé par le granulat combiné;

P1, P2, PN : pourcentages respectifs en poids de chaque classe

granulaire utilisée;

Pe1, Pe2, PeN : pourcentage d’eau absorbé pour chaque classe

granulaire utilisée.

En utilisant les données du tableau 10, nous avons :

Pe = ( 44 % x 0,35 %) / 100 + (53 % x 0,70 %) / 100 + (3 % x 0 %) / 100 = 0,53 %

5.5 La détermination de la densité effective du granulat (dge)

Pour la détermination de la densité effective du granulat composant
l’enrobé (dge), il est nécessaire de mesurer la densité maximale de l’enrobé
fabriqué à une teneur en bitume voisine de celle qui sera précisée à la fin de la
formulation. Il est essentiel d’établir la densité maximale de l’enrobé avec un
enrobé fabriqué au moyen du même bitume qui sera utilisé durant la production.
Le pourcentage d’absorption de l’eau par le granulat étant de 0,53 %, la valeur
du pourcentage de bitume absorbé est voisine de ceci :
Pba = 0,5 x Pe
Pba = 0,5 x 0,53 = 0,27 %

72
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Formulation selon la méthode LC

À l’aide de l’équation calculant le pourcentage de bitume initial dans l’enrobé,

on établit un pourcentage de bitume estimé (Pbi, est.) qui est suffisamment
précis pour obtenir une valeur de teneur en bitume près de la valeur finale.
L’équation 7 de la section 3 est alors utilisée :
Vbedb + Pbadgb (100 - Vbe) / 100 ⎫ x 100
Pbi,est. = ⎧
⎨ ⎬
⎩ dgb(100 - Vbe) + Vbedb + Pbadgb (100 - Vbe) / 100 ⎭

où :

Pbi, est. : masse de bitume initiale exprimée en pourcentage de la

masse de l’enrobé;

Vbe : volume de bitume effectif exprimé en pourcentage par rapport

à 0 % de vides interstitiels exigé pour l’enrobé à formuler;

db : densité du bitume;

dgb : densité brute du granulat combiné;

Pba : masse de bitume absorbé exprimée en pourcentage de la

masse du granulat.

En utilisant les valeurs du tableau 10 et celles qui ont été déterminées

précédemment, nous avons :
(12,2 x 1,020) + 0,27 x 2,651 (100 - 12,2) / 100
Pbi,est. = x 100
2,651 (100 - 12,2) + (12,2 x 1,020) + 0,27 x 2,651 (100 - 12,2) / 100

12,44 + 0,63 x 100 = 13,07 x 100 = 5,32 %

Pbi,est. =
232,76 + 12,44 + 0,63 245,83

La détermination de la densité maximale de l’enrobé fabriqué selon les

proportions de classes granulaires indiquées au tableau 11 et avec la valeur de
Pbi,est. de 5,32 % donne une valeur de 2,475, valeur déterminée conformément
à la méthode d’essai LC 26–045.
Pour la détermination de la densité effective des granulats (dge), l’équa-
tion 5 de la section 3 est utilisée :
P − Pbi,est.
dge = Pmm
P ,est.
mm
− bi
dmm db

73
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Formulation selon la méthode LC

où :

dge : densité effective du granulat;

Pmm : masse de l’enrobé total non compacté exprimée en pourcen-

tage de la masse de l’enrobé, c’est-à-dire 100;

Pbi,est. : masse de bitume initiale estimée exprimée en pourcentage de

la masse de l’enrobé;

dmm : densité maximale de l’enrobé (sans vides interstitiels);

db : densité du bitume (habituellement 1,02).

En utilisant les valeurs du tableau 10 et celles qui ont été déterminées

précédemment, nous avons :
100 - 5,32 = 94,68 = 2,691
dge =
100 - 5,32 40,40 - 5,22
2,475 1,020

5.6 Le calcul du pourcentage de bitume absorbé (Pba)

par les granulats
L’absorption est calculée et exprimée en pourcentage par rapport à la
masse des granulats. Rappelons que la valeur déterminée à la section 5.5 est
approximative. À partir des valeurs d’essai et de celles qui ont été calculées
précédemment, l’équation 6 de la section 3 est alors utilisée :
(dge − dgb )
Pba = 100 x d
(dgb x dge ) b

où :
Pba : masse de bitume absorbé exprimée en pourcentage de la masse
du granulat;

dge : densité effective du granulat;

dgb : densité brute du granulat combiné;

db : densité du bitume.

74
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Formulation selon la méthode LC

Si l’on utilise la densité effective calculée précédemment, on obtient :

2,691 - 2,651 0,040
Pba = 100 x x 1,020 = 100 x x 1,020 = 0,57 %
2,651 x 2,691 7,134

5.7 Le calcul de la teneur en bitume initiale (Pbi)

pour la formulation de l’enrobé
Les caractéristiques des granulats étant maintenant connues, une nouvelle
teneur en bitume initiale Pbi est calculée. L’équation 7 de la section 3 est alors
utilisée :
Vbedb + Pbadgb (100 - Vbe) / 100 ⎫ x 100
Pbi,est. = ⎧
⎨ ⎬
⎩ dgb(100 - Vbe) + Vbedb + Pbadgb (100 - Vbe) / 100 ⎭

où :

Pbi : masse de bitume initiale exprimée en pourcentage de la masse

de l’enrobé;

Vbe : volume de bitume effectif (exprimé en pourcentage par rapport à

0 % de vides interstitiels) exigé pour l’enrobé à formuler;

db : densité du bitume;

dgb : densité brute du granulat combiné;

Pba : masse de bitume absorbé exprimée en pourcentage de la masse

du granulat.
Dans l’équation du calcul du Pbi, on se sert des valeurs déterminées pré-
cédemment :
(12,2 x 1,020) + 0,57 x 2,651(100 - 12,2) / 100
Pbi = x 100
2,651(100 - 12,2) + (12,2 x 1,020) + 0,57 x 2,651(100 - 12,2) / 100

12,44 + 1,33 13,77

Pbi = x 100 = x 100 = 5,59 %
232,76 + 12,44 + 1,33 246,53

75
 ENROBÉS
Formulation selon la méthode LC

5.8 La détermination de la densité maximale de l’enrobé (dmm)

pour une teneur en bitume (Pbi)
La nouvelle teneur en bitume (Pbi) a pour effet de changer la densité maxi-
male de l’enrobé déterminée à la section 5.5. Une nouvelle valeur est calculée
en utilisant alors l’équation 8 de la section 3 :
Pmm
dmm =
Pg + Pbi
dge db

où :
dmm : densité maximale de l’enrobé;

Pmm : masse de l’enrobé total non compacté exprimée en pourcentage

de la masse de l’enrobé, c’est-à-dire 100;

Pg : masse du granulat exprimée en pourcentage de la masse de

l’enrobé;

dge : densité effective du granulat;

Pbi : masse de bitume initiale exprimée en pourcentage de la masse

de l’enrobé;

db : densité du bitume.

Si l’on utilise le pourcentage de bitume (Pbi) et la densité effective des gra-

nulats (dge) calculés précédemment, on obtient :

dmm = 100 = 100 = 2,465

94,41 + 5,59 35,08 + 5,48
2,691 1,020

5.9 L’essai à la presse à cisaillement giratoire

En premier lieu, il convient de déterminer la masse d’enrobé à utiliser pour
effectuer l’essai. La valeur de h(min) de l’éprouvette est de 115 mm : il s’agit
de la hauteur où les vides interstitiels sont égaux à zéro. Cette valeur sert de
référence pour le calcul des vides dans l’enrobé. La masse d’enrobé est calculée
en utilisant l’équation 16 de la section 4 :

76
 ENROBÉS
Formulation selon la méthode LC

m = dmm x Rx P x Ø x h(min)

2

où :

m: masse d’enrobé exprimée en grammes;

dmm : densité maximale de l’enrobé;

ρ: masse volumique de l’eau (on utilise la valeur de

0,001 g/mm3);

Ø: diamètre du cylindre de moulage exprimé en millimètres;

h(min) : hauteur de l’éprouvette à 0 % de vides interstitiels exprimée

en millimètres (115 mm).
Si l’on utilise la valeur de la densité maximale calculée à la section 5.8, la
masse d’enrobé nécessaire est la suivante :
Px 149,92
m = 2,465 x 0,001 x x 115 = 5002,7 g
4

5.10 La détermination de la courbe vides/girations

à la presse à cisaillement giratoire
L’essai à la presse à cisaillement giratoire est effectué selon la méthode
d’essai LC 26–003 sur une éprouvette d’enrobé. La masse d’enrobé nécessaire
est de 5002,7 g, comme cela a été calculé précédemment. Cependant, il faut
préparer une quantité plus grande d’enrobé pour tenir compte des pertes durant
les opérations. Généralement, une quantité de 5300 g de granulats est suffi-
sante. La teneur en bitume étant de 5,59 %, l’enrobé sera ainsi composé :
Bitume : 5300 g x 5,59 / 94,41 = 313,8 g
Les granulats doivent avoir été séchés à 110 oC avant d’être pesés pour la
fabrication de l’enrobé. Les granulats étant pesés dans les proportions calculées
à la section 5.2, on obtient :

Masses cumulatives
Classe 5-10 mm 5300 g x 53 % = 2809 g 2809 g
Classe 0-5 mm 5300 g x 44 % = 2332 g 5141 g
Filler 5300 g x 3 % = 159 g 5300 g

77
 ENROBÉS
Formulation selon la méthode LC

Le bitume utilisé étant de classe PG 58-28, la température des granulats est

portée à 165 oC et celle du bitume, à 150 oC. Une fois la température atteinte, il
ne faut pas y maintenir le bitume plus de 4 heures. Dans une étuve préalable-
ment chauffée à la température des granulats sont placés le ou les cylindres
de moulage, la ou les pastilles, le récipient verseur, le bol à malaxage et les
accessoires pour une période d’au moins 30 minutes.
Les granulats chauffés et secs sont ensuite placés dans le bol de
malaxage préalablement chauffé et sali, et le tout est homogénéisé manuel-
lement. Un cratère est formé dans les granulats et la quantité nécessaire de
bitume préchauffé y est déposée. Les granulats et le bitume sont combinés
jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Des précautions doivent être
prises en vue d’éviter la perte d’enrobé durant le malaxage et les manipula-
tions subséquentes. L’enrobé est placé dans un récipient métallique et celui-ci
est déposé dans l’étuve à la température de chauffage pour le compactage
(150 oC). Une fois la température atteinte, la durée de chauffage ne doit pas
dépasser 2 heures.
Comme nous l’avons décrit à la section 4.3.2.2, l’essai à la presse à
cisaillement giratoire est alors effectué. Les vides interstitiels dans l’enrobé sont
calculés selon l’équation 11 de la section 3 :
h(ng) - h(min)
Vi = 100 x
h(ng)

où :

Vi : pourcentage de vides interstitiels dans l’enrobé;

h(ng) : hauteur de l’éprouvette à un nombre de girations donné (mm);

h(min) : hauteur de l’éprouvette à 0 % de vides interstitiels

(115 mm).
Si, pour chacun des nombres de girations nécessaires (10g, Ndes, 200g), le
pourcentage de vides interstitiels dans l’enrobé est conforme aux exigences,
on procède à la vérification de l’essai; sinon il faut apporter une modification à
la formule (voir la section 4.3.4).
Dans le cas présent, on suppose que les vides interstitiels répondent aux
exigences. L’essai est complété en préparant deux éprouvettes supplémen-
taires. On procède au calcul du pourcentage de vides aux nombres de gira-
tions requis (10g, Ndes, 200g) de chaque éprouvette et on détermine l’étendue
(Xmax – Xmin) des résultats de pourcentage de vides des trois éprouvettes.

78
 ENROBÉS
Formulation selon la méthode LC

Si l’étendue (Xmax – Xmin) des trois résultats est égale ou inférieure à l’éten-
due critique (CR) au niveau de probabilité de 95 % : CR0,95 = f(n) σr, selon le
tableau 12, on procède à l’acceptation des vides dans l’enrobé, sinon on rejette
l’éprouvette qui ne répond pas au critère d’acceptabilité et on refait une ou trois
éprouvettes de façon à respecter l’étendue critique.
Pour chacun des nombres de girations requis par les exigences de l’enrobé
à formuler, on fait le calcul de la moyenne des pourcentages de vides dans
l’enrobé sur les éprouvettes.
Si, pour chacun des nombres de girations requis, la moyenne des pour-
centages de vides dans l’enrobé satisfait aux exigences, la formulation est
terminée et la teneur en bitume initiale (Pbi) devient la teneur en bitume totale
(Pb), sinon on apporte une modification à la formule selon le paragraphe 4.3.4
« La modification de la formule ».
Le tableau 12 présente les résultats obtenus à cette étape.

Tableau 12
Détermination de l’étendue critique

n f(n) σr CR0,95
3 3,3 0,25(1) 0,8
Résultats des essais à la presse à cisaillement giratoire
Validation
Vi (%)
de l’essai
Nombre
de Essai 1 Essai 2 Essai 3 Étendue
girations
10 12,6 12,0 11,9 0,7
80 6,1 5,5 5,3 0,8
200 3,8 3,2 3,0 0,8
1. Écart type de la répétabilité de la méthode LC 26-003

L’étendue des résultats aux nombres de girations requis est conforme pour
l’exemple traité ici et les hauteurs moyennes des éprouvettes pour les nombres
de girations principaux obtenus sont indiquées au tableau 13. Ce dernier est
complété en calculant pour les nombres de girations indiqués les vides inters-
titiels dans l’enrobé (Vi), les volumes des vides intergranulaires (VAM) et les
vides comblés par le bitume (Vcb).

79
 ENROBÉS
Formulation selon la méthode LC

Les vides intergranulaires dans l’enrobé (VAM) sont calculés en utilisant

l’équation 14 de la section 3 :
Vbe x (100 - Vi)
VAM = + Vi
100

où :

VAM : volume des vides intergranulaires dans l’enrobé compacté

exprimé en pourcentage;

Vbe : volume de bitume effectif exprimé en pourcentage par rapport à

0 % de Vi;

Vi : volume des vides interstitiels dans l’enrobé exprimé en pourcen-

tage.

Tableau 13
Caractéristiques de l’enrobé obtenues à la presse à cisaillement giratoire

Nombre Hauteur Exigences Vi VAM VCB

de (mm) (%) (%) (%)
girations
10 131,0 > 11 % 12,2 22,9 46,8
20 127,6 9,9 20,9 52,7
40 124,6 7,7 19,0 59,3
60 122,9 6,4 17,9 64,0
80 121,9 4-7 % 5,6 17,2 67,2
100 121,1 5,1 16,7 69,6
150 119,8 4,0 15,8 74,4
200 119,0 >2% 3,3 15,1 78,0

80
 ENROBÉS
Formulation selon la méthode LC

Dans cet exemple, la valeur de teneur en bitume utilisée est de 5,59 %, soit
la valeur exacte calculée par l’équation du Pbi. Lorsque la valeur de teneur en
bitume (Pbi) est arrondie à une décimale ou ajustée de ± 0,1 % pour la formulation
de l’enrobé, la valeur du volume de bitume effectif (Vbe) à utiliser dans l’équation
précédente pour le calcul du VAM doit être calculée selon l’équation 19 :
⎛ (100Pbadgb) - (100Pbdgb) - (PbadgbPb) ⎞
Vbe = 100 x ⎜ ⎟ Équation 19
⎜ (100P d ) - (100P d ) - (P d P ) - (1002d ) + (100P d ) ⎟
⎝ b b b gb ba gb b b ba gb ⎠

Les vides comblés par le bitume (VCB) sont calculés en utilisant l’équa-
tion 15 de la section 3 :
VAM - Vi
VCB = 100 x
VAM

où :

VCB : pourcentage de vides intergranulaires occupé par le volume de

bitume effectif;

VAM : volume des vides intergranulaires dans l’enrobé compacté

exprimé en pourcentage;

Vi : volume des vides interstitiels dans l’enrobé exprimé en pourcen-

tage.

Précisons que la méthode LC ne comporte pas d’exigences pour les valeurs

des vides intergranulaires (VAM) et des vides comblés par le bitume (VCB).
Cependant, ces valeurs sont des indicateurs de performance de l’enrobé. Pour
un enrobé fortement sollicité dont la dimension de grosseur nominale maximale
des granulats est de 10 mm, des valeurs de VAM minimal de 15 % et de VCB
se situant entre 65 et 75 % sont préférables pour 4,0 % de vides interstitiels.
Dans le cas actuel, ces valeurs sont respectées.
Lorsque les vides à 80 girations se rapprochent de la limite supérieure de
7 %, l’épaisseur de pose devrait tendre vers la limite supérieure recommandée.
Dans le cas actuel, les vides interstitiels se situent à 5,6 % et les granulats
utilisés sont très angulaires, le bitume étant modifié au polymère : cet enrobé
pourrait donc être mis en place entre 50 et 60 mm.

81
 ENROBÉS
Formulation selon la méthode LC

Si cet enrobé doit être posé à une épaisseur approximative de 40 mm, il

est fortement conseillé de modifier les proportions des constituants pour en
arriver à des teneurs en vides interstitiels plus faibles pour chaque giration.
Dans le cas actuel, il est probable que le fait d’augmenter la teneur en bitume
(Pbi) de 0,1 % serait suffisant. On pourrait aussi songer à hausser légèrement
la proportion de la classe granulaire 0-2,5 mm, la valeur du VAM à 4 % de vides
interstitiels le permettant.
Dans tout projet de formulation d’enrobé, les connaissances de l’usage de
celui-ci sont donc absolument nécessaires pour arriver à concevoir un enrobé
dont la mise en place se fera aisément, ce qui assurera ainsi une meilleure
performance à l’usage.

82