Проект ГОСТ Р ИСО 14692-3 Нефтяная и газовая промышленность. Система трубопроводов из стеклопластиков GRP - Часть 3

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТ
СТАНДАРТ ИСО 14692-3-
РОССИЙСКОЙ 2022
ФЕДЕРАЦИИ
Нефтяная и газовая промышленность. Система трубопроводов из стеклопластиков

(GRP)
Проектирование системы
Часть 3
(ISO 14692-3:2017, Petroleum and natural gas industries – Glass-reinforced plastics (GRP)
piping — Part 3: System design)
Издание официальное
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением

«Российский институт стандартизации» (ФГБУ «РСТ») совместно с Акционерным
обществом «Инжиниринговая компания Научно-исследовательский институт по
строительству трубопроводов и объектов ТЭК» (АО «НИИСТ»).
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Нефтяная и газовая
промышленность»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ ___
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14692-3:2017
«Нефтяная и газовая промышленность. Система трубопроводов из стеклопластиков
(GRP). Часть 3. Проектирование системы» (ИСО 14692:2017 «Petroleum and natural gas
industries – Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 2: System design». IDT).
5Международный стандарт разработан Техническим комитетом ИСО /ТС 262.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных
прав.
8Федеральный орган исполнительной власти в сфере стандартизации не несет
ответственности за патентную чистоту содержания стандарта или за объективность
указанной разработчиком информации о патентных правах патентообладателя
(лицензиара), а также за условия лицензирования патентов, использованных в стандарте
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона

от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего
года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений
и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в
информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас-
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо-
му регулированию и метрологии
ГОСТ ИСО 14692-3
Содержание
Предисловие.................................................................................................................................3
Введение.......................................................................................................................................4
1 Область применения.................................................................................................................5
2 Нормативные ссылки................................................................................................................6
3 Термины и определения...........................................................................................................6
4 Требования к оборудованию....................................................................................................6
4.1 Общие положения.................................................................................................................6
4.2 Требования к месту проведения монтажных работ...........................................................8
4.3 Опоры системы.....................................................................................................................8
4.3.1 Общие положения......................................................................................................8
4.3.2 Контактная поверхность опоры с трубой.................................................................9
4.4 Изолирование и доступ для очистки.................................................................................10
4.5 Степень защищённости......................................................................................................10
4.5.1 Сосредоточенные нагрузки.....................................................................................10
4.5.2 Эксплуатация с нарушением установленных режимов........................................10
4.5.3 Динамическое возбуждение и взаимодействие с соседним оборудованием и
трубопроводом.......................................................................................................................11
4.5.4 Воздействие света и ультрафиолетового излучения...........................................11
4.5.5 Низкие температуры и требования к изоляции.....................................................11
4.6 Пожар и взрыв.....................................................................................................................12
5 Гидравлический расчёт...........................................................................................................13
5.1 Общая часть........................................................................................................................13
5.2 Характеристики потока.......................................................................................................13
5.3 Общие ограничения скорости............................................................................................13
5.4 Эрозия..................................................................................................................................14
5.4.1 Общая часть.............................................................................................................14
5.4.2 Содержание макрочастиц........................................................................................14
5.4.3 Конфигурация трубопровода..................................................................................14
5.4.4 Кавитация..................................................................................................................14
5.5 Гидравлический удар..........................................................................................................15
6 Построение расчетных огибающих........................................................................................16
6.1 Коэффициенты....................................................................................................................16
6.1.1 Расчетный срок службы...........................................................................................16
6.1.2 Химическое разрушение..........................................................................................16
6.1.3 Усталостная и циклическая нагрузка......................................................................16
iii
6.2 Коэффициент f2...................................................................................................................17
6.3 Совокупность коэффициентов...........................................................................................19
6.4 Расчетная огибающая........................................................................................................19
7 Анализ напряжений.................................................................................................................21
7.1 Методы анализа..................................................................................................................21
7.2 Программные средства для анализа напряжений..........................................................21
7.3 Требования к анализу.........................................................................................................22
7.4 Коэффициенты податливости...........................................................................................22
7.5 Коэффициенты интенсификации напряжений.................................................................22
7.6 Моделирование фитинга....................................................................................................23
7.7 Допустимые перемещения.................................................................................................23
7.7.1 Прогибы в надземной трубопроводной сети.........................................................23
7.7.2 Прогибы в подземной трубопроводной сети.........................................................24
7.8 Допустимые напряжения....................................................................................................24
7.9 Внешнее давление..............................................................................................................29
7.10 Осевая сжимающая нагрузка (изгиб)..............................................................................29
7.10.1 Изгиб оболочки.........................................................................................................29
7.10.2 изгиб Эйлера.............................................................................................................30
7.10.3 Изгибающее давление – подземный трубопровод...............................................31
7.10.4 Давление обратного выгиба....................................................................................32
7.11 Давление продольного расширения...............................................................................32
8 Противопожарные эксплуатационные характеристики.......................................................32
8.1 Огонь....................................................................................................................................32
8.1.1 Общая часть.............................................................................................................32
8.1.2 Огнестойкость...........................................................................................................33
8.1.3 Реакция на огонь......................................................................................................35
8.1.4 Огнезащитные покрытия..........................................................................................35
8.2 Статическое электричество...............................................................................................36
9 Документация по установке и эксплуатации.........................................................................37
Приложение А.............................................................................................................................38
Приложение В.............................................................................................................................41
Библиография.............................................................................................................................51
4
Предисловие
ИСО (Международная организация по стандартизации) - всемирная федерация

национальных органов по стандартизации (членов ассоциации). Разработку
международных стандартов, как правило, проводят технические комитеты. Каждый член
ассоциации, заинтересованный в тематике, закрепленной за данным техническим
комитетом, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные
правительственные и неправительственные организации, связанные с ИСО, также
принимают участие в работе. ИСО тесно сотрудничает с Международной
электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации в области
электротехники.
Проекты, использовавшиеся для создания данного стандарта, а так же для его
дальнейшего использования изложены в Директивах ИСО/МЭК, часть 1. В частности,
должны быть указаны различные критерии утверждения, необходимые для различных
типов документов ИСО. Проекты международных стандартов разрабатывают в
соответствии с правилами, изложенными в Директивах ИСО/МЭК, часть 2.
Некоторые положения настоящего стандарта могут быть предметом патентования.
ИСО не несет ответственности за признание какого-либо или всех патентных прав. Детали,
касающиеся любых патентных прав, установленные в ходе разработки документа, должны
быть указаны в разделе Введение и/или в листе патентных деклараций ИСО.
Торговые марки, упомянутые в настоящем документе, приведены для удобства
пользователей и не означают рекомендации.
Для разъяснения добровольного характера стандарта, используемых специфических
терминов и выражений, связанных с оценкой соответствия, а также информации о
соблюдении принципов Всемирной Торговой Организации (ВТО) по техническим
препятствиям в торговле см. ссылку www.ИСО.org/ИСО/foreword.html.
Это второе издание отменяет и заменяет первое издание (ИСО 14692-1:2002),
которое было технически пересмотрено.
Международный стандарт ИСО 14692 подготовлен подкомитетом ПК 6
"Оборудование и системы обработки" технического комитета ИСО/ТК 67 "Материалы,
оборудование и морские сооружения для нефтяной, нефтехимической и газовой
промышленности".
Список всех частей ИСО см. на сайте www.ИСО.org.
5
Введение
Целью данной части международного стандарта является обеспечение соответствия

трубопроводных сетей, спроектированных с использованием деталей, описанных в
международном стандарте ИСО 14692-2, установленным требованиям к техническим
характеристикам. Рассматриваемые трубопроводные сети предназначаются для
использования в нефтяной и газовой промышленности в технологических системах, а также
в системах, связанных с предоставлением коммунальных услуг. Основными
пользователями документа могут быть заказчик, фирмы - подрядчики, поставщики,
заключившие соответствующий контракт, организации, дающие разрешение на
эксплуатацию, и государственные агентства.
6
1 Область применения
В настоящей части международного стандарта ISO 14692 даются руководящие
указания по проектированию систем трубопроводов из стеклопластика. Требования и
рекомендации распространяются на размеры оборудования, гидравлические расчёты,
конструкционные расчёты, детализацию, требования к огнестойкости, распространению огня
и излучения, а также на контроль электростатических разрядов.
Настоящую часть международного стандарта ISO 14692 следует изучать вместе с
международным стандартом ИСО 14692-1.
Руководство по использованию данной части стандарта представлено на Рисунке 1,
который является более детальной блок-схемой шагов 5 и 6 в ИСО 14692-1:2017, Рисунок 1.
Рисунок 1 — Руководство по использованию настоящей части стандарта
7
2 Нормативные ссылки
Следующие документы упоминаются в тексте таким образом, что часть или все их
содержание представляет собой требования настоящего стандарта. Для датированных
ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок применяется
последняя редакция документа, на который дана ссылка (включая любые поправки).
ИСО 14692-1:2017, Промышленность нефтяная и газовая — Система
трубопроводов из стеклопластиков (GRP) — Часть 1: Словарь, символы,
применение и материалы
ИСО 14692-2:2017, Промышленность нефтяная и газовая — Система

трубопроводов из стеклопластиков (GRP) — Часть 2: Квалификационная
оценка и изготовление
ASTM D2992, Общепринятая практика для получения

гидростатического или основание дизайна давления для “стекловолокна”
(усиленная стекловолокном термореактивная смола) труба и детали
ASTM D2412, Стандартный метод испытаний для определения внешних
характеристик погрузка пластиковой трубы плоско-параллельными загрузки
AWWA Manual M45, Проектирование трубы из стекловолокна
3 Термины и определения
В настоящем документе используются термины и определения, установленные в
международном стандарте ИСО 14692-1. Международная организация по стандартизации
(ИСО) и Международная электротехническая комиссия (МЭК) ведут терминологические
базы данных, предназначенные для использования в стандартизации:
 интернет-платформа ИСО: доступна на ht t p://w w w.iso.org/obp
 энциклопедия МЭК: доступна на ht t p://w w w.elect ropedia.org/
4 Требования к оборудованию
4.1 Общие положения
Изделия из стеклопластика являются собственностью фирмы, запатентовавшей
эти изделия, и выбор размеров деталей, фитингов и типов материала может
ограничиваться в зависимости от поставщика. Потенциальные фирмы - поставщики
следует определять на раннем этапе проектирования для установления возможных
ограничений, касающихся наличия деталей. Уровень технической поддержки, который
может быть предоставлен поставщиком, также является ключевым вопросом при его
8
выборе.
По возможности в системах трубопроводов должны в максимальной степени
использоваться готовые секции, позволяющие свести к минимуму объём работ,
выполняемых на стройплощадке. Общие размеры секций должны устанавливаться с
учётом:
 ограничений, связанных с транспортировкой на место проведения работ и
погрузочно-разгрузочным оборудованием;
 ограничений, связанных с установкой и сборкой;
 ограничений, связанных с необходимостью подбора допусков при установке
(требования "отрезать, чтобы подогнать").
Проектировщик обязан оценить требования к оборудованию системы, касающиеся
характеристик запатентованных систем трубопроводов, имеющихся в наличии у
производителей, включая следующие позиции (но не ограничиваясь ими):
a) требования к тепловому расширению по оси;
b) требования к стойкости по отношению к ультрафиолетовому излучению и
атмосферным воздействиям;
c) размеры деталей;
d) требования к системе соединений;
e) требования к опорам;
f) средства для изолирования при проведении регламентных работ;
g) соединения модульных секций и палуб;
h) прогиб при подъёме модульных секций;
i) облегчение проведения возможных ремонтных работ и соединения двух
ниток трубопровода;
j) степень защищённости от повреждений в процессе
установки и эксплуатации;
k) огнестойкость;
l) контроль электростатических разрядов.
Гидравлическое испытание является наиболее надёжным средством оценивания
качества и целостности системы. В зависимости от возможностей, конструкция системы
трубопроводов должна допускать проведение опрессовки для ограниченных частей
системы сразу же после завершения монтажа этих частей. Это позволяет не проводить
впоследствии завершающих испытаний под давлением всей большой системы
трубопроводов из стеклопластика, если проблемы, обнаруженные на последнем этапе,
могли бы отрицательно повлиять на план - график реализации всего проекта.
9
4.2 Требования к месту проведения монтажных работ
Проектировщик должен учитывать, что некоторые детали из стеклопластика
занимают большее пространство, чем аналогичные детали, изготовленные из стали.
Некоторые фитинги из стеклопластика обычно имеют большую монтажную длину и
занимают пропорционально большее пространство по сравнению с аналогичными
металлическими деталями, в связи с чем могут возникнуть трудности при их монтаже в
ограниченных пространствах. При необходимости проблема может быть смягчена путём
изготовления трубопровода как секции, на заводе, а не путём сборки его из отдельных
трубных фитингов.
Если пространство для монтажа ограничено, необходимо рассмотреть возможность
оптимизации характеристик как деталей из стеклопластика, так и из металла.
4.3 Опоры системы

4.3.1 Общие положения
Проектирование опор для систем трубопроводов из стеклопластика может
основываться на тех же принципах, что и проектирование опор для систем
трубопроводов из металла. Однако не всегда опоры стандартного размера будут
соответствовать наружным диаметрам труб. Применение хомутовых опор и
эластомерных прокладок может помочь решить эту проблему и использовать опоры
стандартных размеров.
Приводимые ниже требования и рекомендации применимы к системам опор.
a) Опоры должны располагаться друг от друга так, чтобы исключить
провисание (чрезмерное смещение с течением времени) и/или
чрезмерные вибрации в течение расчётного срока службы системы
трубопроводов.
b) Во всех случаях проектирование опор должно проводиться в соответствии с
инструкциями производителя.
c) При наличии длинных участков трубопровода для согласования с тепловым
расширением по оси и исключения необходимости использования
сильфонных компенсаторов допускается использование материалов с
малыми значениями модуля упругости, при этом система должна быть
надёжно закреплена и отрегулирована. В этом случае проектировщик должен
учитывать, что осевое расширение, вызванное внутренним давлением, теперь
ограничено, и соответствующие осевые нагрузки частично передаются на
анкеры.
d) Вентили или другое закреплённое тяжёлое оборудование должны иметь
10
независимые опоры.
Примечание - вентили часто оборудуются тяжёлыми управляющими механизмами,
устанавливаемыми вдали от центральной линии трубы, которые могут создавать большие
изгибающие и торсионные нагрузки.
e) Трубу из стеклопластика запрещается использовать в качестве опоры других
труб без согласия заказчика.
f) Трубопровод из стеклопластика должен поддерживаться соответствующими
опорами, благодаря которым подсоединение гибких труб, например, в месте
расположения вспомогательных или наливных станций, не будет приводить к
созданию перенапряжений в материале труб.
Опоры труб могут быть распределены по категориям на опоры, допускающие
перемещение, и опоры, закрепляющие трубы.
4.3.2 Контактная поверхность опоры с трубой

Ниже приводятся инструкции, распространяющиеся на опоры трубопроводов из
стеклопластика.
a) Во всех случаях опоры должны иметь достаточную ширину,
обеспечивающую поддержку трубопровода без нанесения ему повреждений,
и иметь покрытия из эластомерного или другого мягкого материала.
b) Необходимо избегать точечную нагрузку. Это может быть достигнуто за счет
использования опор с углом соприкосновения не менее 60°.
c) Усилие зажима, если оно прилагается, не должно приводить к смятию трубы.
Локальное смятие трубы может происходить из-за неудовлетворительной
пригонки, а всестороннее смятие трубы может быть следствием чрезмерного
затягивания.
d) Опоры предпочтительно должны располагаться на участках гладких труб, а не
на фитингах или соединениях. Одним из исключений из этого правила
является использование опоры "с ложной трубой" непосредственно на отводе
или тройнике (или участке трубы).
Необходимо учитывать опорные условия защищенных от огня стеклопластиковых
трубопроводов. Опоры, размещенные снаружи противопожарной защиты, могут привести к
неравномерной передаче нагрузок через покрытие, что может привести к повреждению при
сдвиге/сдавливании и последующей потере целостности опоры. Опоры, находящиеся в
непосредственном контакте с вспучивающимися покрытиями, также могут изменять
эксплуатационные характеристики покрытия (т.е. предотвращать расширение покрытия при
пожаре). Это может потребовать нанесения вспучивающихся покрытий на саму опору
11
трубы, чтобы защитить трубу на подвеске или опоре трубы.
Труба, лежащая на жесткой опоре, допускающей её перемещение, должна иметь
защиту от истирания в виде хомутов, эластомерного материала или листового
металла.
Анкерная опора должна передавать установленные осевые нагрузки на
стеклопластиковую трубу, не создавая при этом перенапряжений в материале трубы.
Якорные хомуты рекомендуется размещать между двумя двойными (по 180º) хомутами,
которые приклеиваются к наружной поверхности трубы. Рекомендуется применять
стандартные хомуты производителя и приклеивать их с помощью стандартных методов.
4.4 Изолирование и доступ для очистки

Проектировщику следует предусмотреть средства для изолирования и обеспечения
лёгкого доступа к трубопроводу для технического обслуживания, например, для
удаления осадков на стенках трубопровода и пробок в канализационной трубе.
Соединение, используемое для изолирования или доступа, следует представить на этапе
проектирования и оно должно размещаться в месте, из которого на практике могут
быть удалены фланцы, например, оно не должно располагаться на коротком участке
трубопровода между двумя анкерами.
4.5 Степень защищённости

4.5.1 Сосредоточенные нагрузки
Сосредоточенные нагрузки должны быть сведены к минимуму, а трубопровод из
стеклопластика при необходимости следует локально укрепить.
4.5.2 Эксплуатация с нарушением установленных режимов
Проектировщику следует оценить риски, связанные с неправильной
эксплуатацией трубопровода из стеклопластика в процессе его установки и
эксплуатации, а также необходимость его защиты от ударных воздействий.
Источниками возможной неправильной эксплуатации являются:
a) любые места, где на трубопровод могут наступить или использовать как
опору для персонала;
b) ударное воздействие падающих предметов;
c) места, где трубопровод может быть повреждён при работе соседних
подъёмных кранов, например, стрелами, грузами, тросами, канатами или
цепями.
d) брызги при сварке при проведении поблизости сварочных работ.
В конструкции небольших отводов трубопровода (например, инструментальных и
вентиляционных труб), чувствительных к сдвиговым повреждениям, должны быть
12
предусмотрены усилительные косынки, повышающие защищённость таких отводов.
Противоударное экранирование, если оно необходимо, должно обеспечивать защиту
трубопровода и его огнестойкого покрытия.
Примечание - дополнительные инструкции по проектированию усилительных
косынок можно найти в Британском стандарте BS 4994 [1].
4.5.3 Динамическое возбуждение и взаимодействие с соседним оборудованием и

трубопроводом
Проектировщик должен учесть относительное перемещение фитингов, которое
может приводить к перенапряжению стеклопластика, из которого изготавливается
трубопровод. При необходимости следует предусмотреть использование гибких фитингов.
Проектировщик должен гарантировать, что вибрации, связанные с динамическими
характеристиками стеклопластика (отличающимися от динамических характеристик
систем трубопроводов из углеродистой стали), не будут приводить к изнашиванию опор
или к созданию перенапряжений в отводах трубопровода. Проектировщик также должен
гарантировать, что благодаря соответствующим опорам трубопровод из стеклопластика
будет выдерживать ударные нагрузки, которые могут создаваться переходными
пульсациями давления, например, возникающими при работе предохранительных
клапанов давления, закрытии клапана и т. д.
4.5.4 Воздействие света и ультрафиолетового излучения

Если трубопровод подвергается воздействию солнечных лучей, проектировщику
следует выяснить, требуется ли дополнительная защита от ультрафиолетового
излучения для предотвращения ухудшения характеристик смоляной поверхности. Если
стеклопластик является просвечивающимся материалом, проектировщик должен решить
вопрос, необходимо ли покрасить наружную поверхность трубопровода для
предотвращения возможного появления водорослей в воде, медленно перемещающейся
в трубе.
4.5.5 Низкие температуры и требования к изоляции

Проектировщик должен рассмотреть влияние низких температур на
характеристики материала труб, например, влияние таяния/замерзания. В случае
транспортировки жидкости проектировщик должен обратить особое внимание на
температуру замерзания этой жидкости. При полностью заполненных трубах
затвердевание жидкости может привести к увеличению её объёма, что в свою очередь
могло бы привести к растрескиванию и повреждению труб из стеклопластика. При
транспортировке воды ее объемного расширения во время затвердевания или замерзания
более чем достаточно, чтобы привести к выходу из строя стеклопластиковых
13
трубопроводов.
Для предотвращения замерзания в холодную погоду или для поддержания
течения вязких жидкостей может возникнуть необходимость изоляции трубы и/или
электрический нагрев её поверхности. Проектировщик должен учитывать следующие
моменты:
a) дополнительные нагрузки, связанные с массой изоляции и увеличением
площади её поперечного сечения, а также гарантировать, что
b) электрический нагрев поверхности трубы не приведёт к повышению
температуры до значения, превышающего значение номинальной
температуры поверхности трубы.
Для нагревания рекомендуется использовать спираль, намотанную на трубу, что
позволяет равномерно распределить тепло по стенке трубы. Равномерное
распределение тепла может быть улучшено, если сначала трубу завернуть в
алюминиевую фольгу.
4.6 Пожар и взрыв

В требованиях к оборудованию следует рассмотреть возможность возникновения
пожара (включая взрыв). При проектировании оборудования системы трубопроводов из
стеклопластика, которая должна продолжать функционировать при пожаре, необходимо
учесть следующие позиции:
a) избыточное давление взрыва, силы сопротивления и удары снаряда;
b) противопожарная защита соединений и опор;
c) сопряжение с металлической арматурой;
d) образование конденсационных горшков в трубопроводах, содержащих
застойную воду, что уменьшает отвод тепла водой;
e) факельное пламя;
f) выделение тепла и распространение огня по трубопроводам в жилых
помещениях, путях эвакуации или зонах, где персонал подвергается риску;
g) дымовыделение, видимость и токсичность. для трубопроводов в жилых
помещениях, путях эвакуации или зонах, где персонал подвергается риску.
Проходные соединения (стенка, перегородка, платформа) не должны ослаблять
участок, через который они проникают. Основные требования заключаются в
предотвращении проникновения дыма и пламени, сохранении целостности конструкции и
ограничении повышения температуры на неэкспонированной стороне. Таким образом,
проходные соединения должны соответствовать тем же требованиям, которые
применяются к соответствующим опасным участкам. Для этого требуется, чтобы
14
проходные соединения были испытаны на огнестойкость и одобрены для использования с
рассматриваемым конкретным типом стеклопластиковых трубопроводов.
5 Гидравлический расчёт
5.1 Общая часть
Гидравлические расчёты должны гарантировать, что системы трубопроводов из
стеклопластика смогут транспортировать установленную текучую среду с заданной
скоростью при установленных давлении и температуре в течение всего срока их
службы. Выбор номинального диаметра трубы зависит от её внутреннего диаметра,
обеспечивающего требуемую скорость потока текучей среды, соответствующую её
характеристикам, а также гидравлическим характеристикам системы.
5.2 Характеристики потока

При оценке потери напора необходимо учитывать скорость текучей среды, её
плотность, шероховатость внутренней поверхности труб и фитингов, длину труб, их
внутренний диаметр, а также сопротивление вентилей и фитингов. При использовании
стеклопластиковых труб с гладкой поверхностью потери напора могут быть меньше,
чем для металлических труб. Наоборот, наличие выступающих адгезивных кромок
приводит к увеличению потерь напора.
5.3 Общие ограничения скорости

Ниже перечисляются факторы, влияющие на выбор скорости потока в системах
трубопроводов:
a) недопустимые потери напора;
b) предотвращение кавитации в насосах и вентилях;
c) предотвращение переходных перегрузок (гидравлический удар);
d) уменьшение эрозии;
e) уменьшение шума;
f) уменьшение изнашивания компонентов, например, вентилей;
g) диаметр и геометрия трубы (инерционная загрузка).
Для типовых установок из стеклопластика средняя линейная скорость жидкости в
условиях непрерывной эксплуатации составляет от 1 м/с до 5 м/с, причём она может
скачкообразно повышаться до 10 м/с. Для газа средняя линейная скорость в условиях
непрерывной эксплуатации составляет от 1 м/с до 10 м/с, при этом она может
скачкообразно повышаться до 20 м/с. Если факторы, ограничивающие скорость,
устранены или контролируются, например, если используется система сброса в
15
атмосферу, допускаются более высокие скорости потока текучей среды.
5.4 Эрозия
5.4.1 Общая часть
К факторам, влияющим на эрозионное разрушение трубопроводов из
стеклопластика, относятся:
a) скорость текучей среды;
b) конфигурация трубопровода;
c) размеры, плотность и форма частиц;
d) соотношение текучей среды/макрочастиц;
e) возникновение кавитации.
Проектировщик должен обратиться к изготовителю и обсудить возможность
снижения скорости потока, если у него возникли вопросы, касающиеся эрозии.
5.4.2 Содержание макрочастиц

Эрозионные характеристики стеклопластика чувствительны к содержанию
макрочастиц. Проектировщик должен учитывать возможное содержание макрочастиц в
текучей среде и соответственно снизить среднюю максимальную скорость. В случае
стеклопластиков максимальное эрозионное разрушение обычно происходит при угле
столкновения твёрдых частиц, лежащем в интервале от 45º до 90º, т. е. в изогнутых
участках и тройниках. При малых углах столкновений (< 15º), т.е. в случае
сравнительно прямых секций, эрозионное разрушение оказывается минимальным.
Дополнительную информацию по эрозии можно найти в публикации DNV RP 0501.
5.4.3 Конфигурация трубопровода

Присутствие источников турбулентности может оказать существенное влияние на
скорость эрозии трубопровода из стеклопластика в зависимости от скорости текучей
среды и содержания макрочастиц. При выборе конфигурации трубопровода
проектировщик должен оценить степень турбулентности и опасность возможной эрозии.
Для сведения к минимуму потенциальных эрозионных разрушений систем трубопроводов
из стеклопластика необходимо исключить:
a) внезапные изменения направления потока;
b) локальные сужения потока или источники турбулентности потока, например,
присутствие излишнего адгезива (адгезивных кромок) на внутренней
поверхности клеевых соединений.
5.4.4 Кавитация
Трубопровод из стеклопластика поддаётся быстрому разрушению под действием
16
кавитации. В системах трубопроводов условия для кавитации создаются легче, чем
предполагается, и общая тенденция проектирования для высоких скоростей потока ещё
больше усугубляет эту ситуацию. Потенциальные области кавитации включают углы
сегментированных колен, тройники и переходники, фланцы, где уплотнительные
прокладки установлены эксцентрично, а также соединения, где имеются излишки
адгезива.
Проектировщик должен использовать стандартные методы предсказания
возникновения кавитации в вероятных местах, например, в распределительных клапанах,
и применить необходимые средства, исключающие кавитацию в нормальных рабочих
условиях.
5.5 Гидравлический удар

Чувствительность трубопровода из стеклопластика к переменному давлению и
несбалансированным усилиям, создаваемым гидравлическим ударом, зависит от
величины давления и частоты возникновения таких ситуаций. Если давление
изменяется для выяснения, действительно ли трубопровод из стеклопластика
восприимчив к гидравлическому удару, необходимо провести полный гидравлический
анализ переходных процессов. Такой анализ должен охватывать все предполагаемые
режимы работы, включая прокачку, приведение в действие клапанов, испытания
насосов, промывание гибких трубопроводов и т. д.
Типичной причиной гидравлического удара является быстрое закрытие клапанов.
Чем длиннее трубопровод или участок трубопровода и чем выше скорость жидкости, тем
больше будет ударная нагрузка. Ударная нагрузка обычно вызывает колебания в
трубопроводной системе. Поскольку стеклопластиковая труба имеет более низкий осевой
модуль упругости, чем эквивалентная стальная труба, продольные колебания, как правило,
более значительны.
Анализ гидравлических переходных процессов может определить потенциальную
потребность в вакуумных выключателях для предотвращения разрежения и образования
паровых полостей. Правильный выбор и калибровка вакуумных выключателей (также
известных как воздушно-вакуумные клапаны) могут предотвратить разделение водяного
столба и уменьшить воздействие гидравлического удара. Размеры и расположение
вакуумных выключателей имеют решающее значение. Воздух должен подаваться быстро,
чтобы быть эффективным, и его размер должен учитывать значительное давление,
которое может возникнуть из-за сжатия воздуха во время повторного использования.
Удаление воздуха часто выполняется с помощью комбинированного клапана выпуска
воздуха/воздушно-вакуумного клапана.
17
6 Построение расчетных огибающих
6.1 Коэффициенты
6.1.1 Расчетный срок службы
А0 должен использоваться для масштабирования долгосрочных огибающих до
расчетных огибающих при расчетных сроках службы, отличных от 20 лет. A 0 определяется
по формуле (1):
1
A0 = (log ( t ) −log ( 175200 ) )×G xx (1)
10
где
t время, ч;
Gxx градиент линии регрессии при хх °C;
A0 не должен превышать 1,0.
6.1.2 Химическое разрушение

А2 должен использоваться для масштабирования долгосрочных огибающих в
расчетные огибающие с учетом эффекта химического разложения. См. ИСО 14692-2:2017,
4.5.2.
6.1.3 Усталостная и циклическая нагрузка

A3 используется для масштабирования долгосрочных огибающих в расчетные
огибающие и рассчитывается с учетом Рисунка 2 и Приложения A.
1 полностью статическая нагрузка

2 gолностью циклическая yагрузка
Rc Коэффициент циклической нагрузки =σmin/σmax
18
fc коэффициент циклической долгосрочной прочности (исходное значение 4,0),=
=σ100000 (статический)/σ150000000 (циклический)
Рисунок 2 - A3 в зависимости от количества циклов и коэффициента

загрузки
6.2 Коэффициент f2
Коэффициент для постоянной нагрузки, f2, который будет использоваться при оценке
постоянных нагрузок, должен определяться с учетом условий эксплуатации и рисков,
связанных с системой трубопроводов. Значение, которое должно применяться для
конкретных систем трубопроводов, должно быть указано пользователем. Рекомендуемые
типовые значения для f2
a) 0,67 для постоянных условий нагрузки,
b) 0,83 для постоянной нагрузки плюс условия самоограничивающегося
перемещения, и
c) 0,89 для случайных условий загрузки.
В Таблице 1 приведены примеры нагрузок, испытываемых трубопроводной сетью из
стеклопластика. Проектировщик должен иметь право по своему усмотрению определять
варианты нагрузки.
Таблица 1 — Примеры нагрузок, испытываемых трубопроводной сетью из
стеклопластика
Постоянные +
Случайные, f2 =
Постоянные, f2 = 0,67 самоограничивающееся
0,89
перемещение, f2 = 0,83
Гидравлическое
испытание и другие
Рабочее и Тепловые случайные давления
постоянное внутреннее, индуцированные нагрузки, Гидравлический удар
внешнее или вакуумное электрический нагрев или другие переходные
давления, MOP поверхности или другие процессы давления
(максимальное рабочее методы отслеживания Давление,
давление), Pdes тепла создаваемое
предохранительным
клапаном
19
Собственная масса
трубопровода, масса
изоляции трубопровода, Влияние
масса противопожарной Установленный Случайные
защиты, масса радиус изгиба (roping) транспортные нагрузки на
транспортируемой среды, подземные трубы
подъемная сила, другие
системные нагрузки
Устойчивые Случайные
инерционные нагрузки инерционные нагрузки
(например, ежедневное (например, движение во
воздействие волн, время транспортировки,
движение судна, Кольцевой изгиб штормы и т.д.)
затопление во время из-за длительного Горизонтальные и
приливов и отливов, другие вертикального прогиба вертикальные силы,
движения во время трубы в подземной вызванные
эксплуатации) системе землетрясением
Смещение опор из- Смещение опор из-за
за условий эксплуатации случайных условий
(например, изгиб корпуса (например, изгиб во время
во время эксплуатации) подъема)
Нагрузки окружающей Нагрузки грунта Адиабатические

среды, лед (подземная прокладка) охлаждающие нагрузки
Транспортные Ветер (от случайных

Проседание грунта
нагрузки на подземные условий, таких как шторм)
трубы Избыточное давление
Герметизация в бетоне
при взрыве
Тепловые нагрузки,
вызванные нарушениями
условий работы
20
Примечания:
1. Некоторые случаи, такие как гололед и снег, могут рассматриваться как
постоянные или случайные, в зависимости от местных условий окружающей среды.
2. Колонка " Постоянные + самоограничивающиеся перемещения" предназначена
для охвата тех случаев нагрузки, когда одновременно происходят как постоянные
нагрузки, так и самоограничивающиеся перемещения.
3. Проседание грунта можно рассматривать как постоянную +
самоограничивающуюся нагрузку на смещения.
4. В подземных системах может потребоваться проведение гидравлических
испытаний в условиях открытой траншеи (т.е. не под землей).
5. В подземных системах для самоограничения нагрузок требуются устойчивые
грунты.
6.3 Совокупность коэффициентов

Проектировщик должен определить применяемую совокупность (совокупности)
вариантов нагрузки.
Для случая нагрузки при гидравлическом испытании в полевых условиях A 0, A2 и A3
должны быть равны 1,0, а f2 - 0,89.
6.4 Расчетная огибающая

Построение каждой расчетной огибающей основано на следующих формулах.
Расчетная огибающая должна основываться на Формулах (2)-(7) и как графически
представлено на Рисунке 3:
σ h ,des , 2: 1=f 2 × A 0 × A 2 × A3 ×σ h ,<,2 :1 , xx (2)

σ a ,des , 2: 1=f 2 × A 0 × A2 × A3 ×σ a ,<,2 : 1 ,xx (3)
σ h ,des , Rtest =f 2 × A 0 × A2 × A3 ×σ h ,<, Rtest ,xx (4)
σ a ,des , Rtest =f 2 × A 0 × A2 × A3 × σ a ,<, Rtest , xx (5)
σ a ,des , 0 :1=f 2 × A0 × A2 × A3 × σ a ,<, 0: 1 , xx (6)
σ a ,des , 0 :−1=1,25 × f 2 × A0 × A 2 × A 3 × σ a , des ,0 : 1 (7)
где
f2 коэффициент нагрузки;
A0 коэффициент расчетного срока службы;
A2 коэффициент химической стойкости;
A3 коэффициент циклической нагрузки;
σ a ,<,2 : 1, xx длительное осевое напряжение оболочки для неограниченного
21
гидравлического (2:1) состояния при xx °C;
σ h ,< ,2 :1 , xx длительное кольцевое напряжение огибающей для свободного
гидравлического (2:1) состояния при xx °C;
σ a ,<,0 : 1 , xx
долговременное осевое напряжение огибающей для условий чистой
осевой нагрузки при xx°C;
Примечание - процедура проектирования в этом документе основана на
предположении, что фитинги и соединения по крайней мере так же прочны, как и обычная
труба при любых условиях нагрузки. Угол усилений в способе изготовления некоторых
фитингов и соединений, однако, может сильно отличаться от типового угла намотки в 55°
трубы. Таким образом, теоретическая форма долговременной огибающей фитинга или
соединения с равным количеством арматуры в осевом и кольцевом направлениях может
быть ближе к прямоугольной форме или даже может приближаться к квадратной.
Использование этих методов строительства, которые отличаются от трубных, может
повлиять на долгосрочную огибающую (огибающие), расчетную огибающую (огибающие) и
коэффициент f3. В некоторых случаях фитинг или соединение могут быть значительно
прочнее в осевом направлении, чем обычная труба с намоткой, но слабее в кольцевом
направлении. В других случаях может быть наоборот. Для удовлетворения предположения
о том, что фитинги и соединения по меньшей мере такие же прочные, как обычная труба,
может потребоваться дополнительное усиление, дополнительная толщина стенки или
другие средства повышения прочности.
22
1 долгосрочная огибающая
2 расчетная огибающая
Рисунок 3 — Взаимосвязь между долгосрочной огибающей
(огибающими) и расчетной огибающей (огибающими)
7 Анализ напряжений
7.1 Методы анализа
Для структурного анализа трубопроводных сетей должны использоваться либо
ручные, либо компьютерные методы. Однако степень анализа зависит от следующих
факторов:
а) гибкость трубопроводов;
б) сложность оборудования;
c) опоры для труб;
d) диаметр трубопровода;
e) величина изменений температуры;
f) оценка критичности системы и риска отказа.
7.2 Программные средства для анализа напряжений

Все современные программы для анализа напряжений в трубах для трубопроводов
начинаются с изометрического “привязочного чертежа”. Кольцевое напряжение и осевое
напряжение от давления рассчитываются отдельно, вне анализа. В анализе используется
“элемент балки” для расчета осевых изгибающих напряжений от внешних приложенных
моментов и осевых напряжений от внешних приложенных осевых сил. Глобальные силы и
моменты преобразуются в локальные осевые силы и изгибающие моменты.
Внеплоскостной сдвиг, перпендикулярный стенке трубы, игнорируется, поскольку значения
напряжений невелики.
При анализе трубопроводной системы все рассчитанные напряжения основаны на
свойствах стенки трубы с использованием балочного элемента, который моделирует
свойства стенки трубы по всей изометрической “диаграмме стержня”. Рассчитанный отклик
трубы (напряжение и прогиб) затем модифицируется путем использования стандартных
осевых SIF и коэффициентов осевой гибкости для каждой детали, чтобы имитировать или
прогнозировать производительность детали (фитинга или соединения) по сравнению с
расчетными значениями в анализе на основе отклика стенки трубы. Исходные осевые SIF
учитывают неизвестную производительность деталей при приложенных нагрузках от R = 0
до R = 2,0. Истинные или измеренные осевые SIF могут быть определены в ходе
квалификационных испытаний продолжительностью 1000 часов в R test для каждой детали
23
по усмотрению поставщика. Модификаторы кольцевого давления обруча не требуются для
компонентов, поскольку все компоненты были квалифицированы при R = 2.
В этом документе сравниваются рассчитанные напряжения в кольцевом и осевом
направлениях с “ трапециевидной расчетной огибающей ”. Эта огибающая определяет
допустимые комбинации осевого и кольцевого напряжений. Другие стандарты могут
ссылаться на напряжение фон Мизеса или на максимальное напряжение сдвига,
определяемое, например, с помощью круга Мора. Эти заданные или рассчитанные
напряжения не имеют корреляции для анизотропного материала, такого как композит, и
применимы только к изотропному материалу, такому как сталь. Таким образом, стандарты
проектирования, которые используют такие напряжения (например, BS 7159), не должны
использоваться в качестве нормы проектирования.
7.3 Требования к анализу

При решении вопроса о необходимости проведения анализа напряжений/гибкости
проектировщик должен оценить всю систему трубопроводов, включая критичность
системы и риск отказов из-за факторов, влияющих на её эксплуатацию/характеристики
используемых материалов. Нагрузка на анкер (опору) должна быть проверена на
допустимость.
1. В случае трубопроводов большого диаметра конструкция труб может в большей
степени определяться опорами, а не внутренним давлением.
2. Размеры трубопроводов из стеклопластика обычно определяются внутренним
диаметром и толщиной стенок, что связано с характером технологического
процесса изготовления.
7.4 Коэффициенты податливости

Коэффициенты податливости для изогнутых участков и тройников из стеклопластика
должны определяться в соответствии с Приложением В.
7.5 Коэффициенты интенсификации напряжений

Коэффициенты интенсификации осевых напряжений (как в плоскости, так и вне
плоскости) для изогнутых участков и тройников из стеклопластика должны составлять
— 1,5 или
— в соответствии с B.5.
Поскольку все детали подпадают под действие квалификационной программы по
стандарту ISO 14692-2, которая включает в себя определение кольцевых напряжений при
испытании R = 2, кольцевые SIF не требуются для каких-либо деталей.
24
Нет никаких SIF для фланцев, переходных патрубков и соединений труб.
Поскольку все компоненты подпадают под действие квалификационной программы
по стандарту ISO 14692-2, умножители напряжений под давлением не требуются.
Дополнительная информация о коэффициентах интенсификации напряжений
приведена в Приложении В.
7.6 Моделирование фитинга

Для фитингов, у которых MPR равен гладкой трубе, фитинг должен быть
смоделирован в анализе напряжений с учетом размерных свойств (ID, t r,min) трубы, а не
фитинга.
Для фитингов, которые имеют MPR, отличный от гладкой трубы, фитинг должен быть
смоделирован в анализе напряжений с учетом размерных свойств (ID, tr ,min) трубы с
эквивалентным номинальным размером, а не фитинга.
Пример - Трубопроводная сеть 200NB сконструирована из гладкой трубы с
номинальным давлением 10 бар и фитингов с номинальным давлением 20 бар.
Минимальная толщина усиленной стенки деталей с номинальным давлением 10 бар
составляет 3,0 мм для гладкой трубы и 5,0 мм для изогнутых участков. Минимальная
толщина усиленной стенки деталей с номинальным давлением 20 бар составляет 6,0
мм для гладкой трубы и 10,0 мм для изогнутых участков. Фитинг должен быть
смоделирован при анализе напряжений с толщиной стенки 6,00 мм, что соответствует
толщине стенки трубы с эквивалентным номинальным давлением (20 бар).
Некоторые программы для анализа напряжений моделируют тройники и другие
ответвления как единый узел (пересечение). Это не позволяет моделировать тройник,
отличный от гладкой трубы. Если тройник имеет MPR, отличный от гладкой трубы, и
проектировщик желает правильно смоделировать тройник, ему потребуется смоделировать
3 узла для тройника. Для простоты может быть приемлемо использовать длину прокладки
по умолчанию 1,0 × D для каждой ветви тройника, где D - номинальный размер трубы.
Такая же практика потребуется для хомутов (также называемых штуцерами), за
исключением того, что потребуется только один дополнительный узел.
7.7 Допустимые перемещения

7.7.1 Прогибы в надземной трубопроводной сети
Прогибы не должны превышать значения, равного 12,5 мм или 0,5 % длины
пролёта или расстояния между опорами в зависимости от того, какое из этих значений
меньше. Если минимальное расстояние между опорами, установленное изготовителем,
не превышается, тогда прогибы должны находиться в указанных допустимых пределах.
Заказчику и производителю следует прийти к соглашению, что приводимые
25
минимальные расстояния между опорами не приводят к возникновению прогибов,
превышающих допустимые.
7.7.2 Прогибы в подземной трубопроводной сети

Прогнозируемый прогиб трубы, Δy, как доля Dr,min, должен составлять менее 5 %:
Δy
≤5% (8)
Dr , min
Прогнозируемый прогиб трубы, выраженный в долях D r,min, рассчитывается в
соответствии с Формулой (9):
Δy ( DL × W C +W L )× K X
≤ (9)
Dr , min 149 × PS+ 61000× M s
где
DL коэффициент прогиба, см. руководство AWWA M45 (второе издание),

5.7.3.3; DL должен составлять 1,0 для режима гидравлического
испытания;
WC вертикальная нагрузка грунта на трубу, выраженная в Н/м 2, Руководство

AWWA M45 (второе издание), 5.7.3.5;
WL динамическая нагрузка на трубу, выраженная в Н/м 2, см. Руководство

AWWA M45 (второе издание), 5.7.3.6; проектировщик должен иметь
возможность установить WL = 0 для режима гидравлического испытания,
если динамические нагрузки отсутствуют;
KX коэффициент залегания, см. руководство AWWA M45 (второе издание),

5.7.3.4;
PS жесткость трубы, выраженная в кПа, определяемая путем проведения

испытаний плоско-параллельными пластинами в соответствии с ASTM
D2412 с уменьшением вертикального диаметра на 5 %;
Ms модуль деформации грунта, выраженный в МПа, см. Руководство AWWA

M45 (второе издание), 5.7.3.8.
7.8 Допустимые напряжения

Суммарные кольцевые напряжения вычисляются по следующей формуле:
σ h , ∑ ¿=σ hp +σ hu ¿ (10)
P × D r ,min
σ hp= (11)
2× t r ,min
26
Δy t r , min
σ hu=r c × D f × E hb × × (12)
D r ,min D r , min
где
P внутренне давление, выраженное в МПа;
t r , min минимальная толщина стенки армированной трубы, выраженная
в мм;
Dr , min средний диаметр минимальной армированной стенки трубы,
выраженный в мм;
tl толщина внутреннего лайнера стенки трубы, выраженная в мм;
rc коэффициент округления, при P ≤ 3 rc = 1 – P/3, при P > 3 rc = 0;
Df коэффициент формы см. в Руководстве AWWA M45 (второе
издание), Таблица 1;
Δy /D r ,min прогнозируемый вертикальный прогиб трубы [см. Формулу (9)];
Ehb модуль изгиба в кольцевом направлении, выраженный в МПа.
1. Из-за совместного воздействия внутреннего давления и условий подземной
прокладки может быть так, что сумма кольцевых напряжений находится за пределами
расчетной огибающей, даже если проектировщик использует изделие, входящее в
проектные пределы. В этом случае проектировщику может потребоваться выбрать
изделие с более высоким MPR, снизить производительность продукта, снизить проектные
условия, уменьшить напряжение, вызванное нагрузкой на землю и/или запросить у
производителя дополнительные данные по проектной оболочке.
2. Слагаемое σhu вычисляется по прогибу и Ehb. Оно не основано на длительных
испытаниях в соответствии с ASTM D5365 или ASTM D3681. При данных испытаниях
возникают только кольцевые напряжения, и причиной отказа может быть разрыв
стеклопластика. Однако трубопроводы, нагруженные только в кольцевом направлении,
выходят за область применения данного документа (например, соединение должно быть
фиксированным соединением). Деформация или напряжение, полученные по ASTM D5365
и ASTM D3681, будут намного выше, чем предсказанные по ASTM D2992, просто потому,
что образцы нагружаются только в кольцевом направлении. Данные по ASTM D5365 и
ASTM D3681 не требуются и исключаются из рассмотрения.
3. Слагаемое σhu может быть положительным или отрицательным (при растяжении
или сжатии), но при расчетах напряжения необходимо учитывать только растягивающую
составляющую.
4. Коэффициент округления, который теоретически является в основном функцией
внутреннего давления, объясняет уменьшение кольцевого напряжения при изгибе по мере
27
увеличения внутреннего давления. Когда трубопровод первоначально установлен, он
прогибается из-за веса грунта. Это начальная деформация при изгибе. Находясь под
давлением, трубопроводы “закругляются”, и часть напряжения снимается. Формула в
руководстве AWWA M45 предназначена для приблизительного определения отношения
напряжения при изгибе при заданном давлении к начальному напряжению при изгибе. R c
может быть важной составляющей для режима гидравлического испытания трубопроводов
большого диаметра с низким номинальным давлением, но может и не потребоваться для
толстостенных трубопроводов высокого давления.
5. Прогиб является очень важным параметром для подземных трубопроводов,
который требует контроля. Нагрузки на грунт, динамические нагрузки, свойства грунта
(наиболее важна жесткость) и жесткость трубы - все это оказывает прямое влияние на
рассчитанный (или прогнозируемый) прогиб трубы. В руководстве AWWA M45 делается
вывод о том, что теории, используемые для прогнозирования прогиба трубы, могут давать
результаты, которые отличаются от фактических знчений в полевых условиях. В
Руководстве AWWA M45, Второе издание, 5.7.3.2 также говорится: “Опыт показал, что
уровни прогиба… могут быть выше или ниже, чем предсказано расчетами, если расчетные
допущения не будут выполнены.” Поэтому Руководство AWWA M45 рекомендует
использовать в расчетах допустимый прогиб трубы (который обычно устанавливается на
уровне 5 %, как часть среднего диаметра трубы). В этом документе указывается, что Δy
следует использовать вместо δd при расчете кольцевого напряжения изгиба из-за нагрузок
на землю.
6. Df является фактором, учитывающим отклонение формы трубы по сравнению с
идеализированным эллипсом в отклоненном состоянии. Этот фактор был определен
экспериментально путем измерения локальных изменений формы подземной трубы
различной жесткости в различных грунтах. Df не является производным числом.
Сумма осевых напряжений определяется по следующим формулам:
σ a , ∑ ¿=σ ap ±σ ab ±σ af ± σac +σat ¿ (13)
P × D r ,min
σ ap= (14)
4 ×t r , min
Для закрытой, нефиксированной трубы
P× Dr , min
σ ap=v ah × (15)
4 × t r ,min
для трубы, фиксированной в осевым направлении
σ ab =1000 ×
√( SIF ai
2
× M i ) + ( SIF ao × M o )
2
(16)
Zr
28
4 4
π (OD −ID )
r , min r
Z r= × (17)
32 OD r ,min
Fa Fa
σ af = =
Ar π 2 2 (18)
×(ODr ,min −IDr )
4
OD r ,min
σ ac = × Ea (19)
2 ×C × 1000
σ at =α a ×(T install −T design) × E a (20)
где
P внутреннее давление, выраженное в МПа;
IDr внутренний диаметр армированной стенки трубы, выраженный в мм;
ODr,min минимальный наружный диаметр армированной стенки трубы, выраженный
в мм;
σ ap осевое напряжение от внутреннего давления, рассчитанное по Формуле (14)
или Формуле (15), выраженное в МПа;
v ah осевой/кольцевой коэффициент Пуассона, кольцевая деформация,
возникающая в результате напряжения в осевом направлении;
SIF ai двумерный коэффициент интенсификации осевого напряжения;
SIF ao коэффициент интенсификации осевого напряжения вне плоскости;
Mi двумерный изгибающий момент, выраженный в Нм;
Mo изгибающий момент вне плоскости, выраженный в Нм;
Zr минимальный модуль сечения армированной стенки трубы, выраженный в
мм3;
Fa точечная осевая сила, выраженная в Н;
Ar минимальное поперечное сечение армированной стенки трубы, выраженное
в мм2;
C радиус изгиба, выраженный в м;
Ea модуль осевого растяжения, выраженный в МПа;
αa коэффициент теплового расширения в осевом направлении, выраженный в
мм/мм/°C;
T install температура при установке, выраженная в °C;
T design расчетная температура, выраженная в °C.
7. σat возникает только в трубопроводных сетях, где осевое расширение ограничено.
В других конфигурациях (например, расширение в кольцевом направлении или при
изменении направления) тепловой рост может создавать силы реакции и моменты,
которые необходимо должным образом проанализировать.
8. Предполагается, что изменения температуры не приводят к возникновению
кольцевых напряжений в детали.
9. Трубопроводы, испытывающие внутреннее давление, будут рассматриваться как
29
свободно-подвижные трубы, которые будут расширяться в осевом направлении с
увеличением давления плюс осевая нагрузка на концы труб, которая для полностью
фиксированной системы вернет трубу к исходной длине (т.е. нет изменения длины для
полностью фиксированной системы). Этот метод обеспечит последовательный подход к
анализу свободно-подвижных, подземных трубопроводных сетей. Аналогичным образом,
трубопроводы, подверженные изменениям температуры, будут рассматриваться как
свободно-подвижные, которые будут расширяться в осевом направлении с повышением
температуры, плюс осевая концевая нагрузка, которая для полностью ограниченной
системы вернет трубе ее первоначальную длину. Предполагается, что изменения
температуры не приведут к возникновению кольцевых напряжений.
10. Предполагается, что фиксированные трубопроводы ограничены только в осевом
направлении, в кольцевом направлении ограничения отсутствуют. В длинных подземных
трубопроводах возникают силы осевого трения, предотвращая осевое перемещение. Но в
кольцевом направлении модуль упругости грунта намного ниже, чем кольцевой модуль
трубы, и он неэффективен для удержания трубы. Следовательно, расчетное кольцевое
напряжение от внутреннего давления как для свободно-подвижных, так и для
неподвижных труб одинаково. Однако рассчитанное осевое напряжение от внутреннего
давления включает в себя пуассоновский эффект только для неподвижных труб. Одним
исключением из этого правила могут быть трубопроводы, заключенные в бетон, где
внутреннее давление не в состоянии создать кольцевое напряжение.
11. σat можно рассматривать как форму σaf, следя за тем, чтобы эти напряжения не
применялись дважды. σat предназначен для применения в неподвижных трубопроводных
сетях (как надземных, так и подземных).
Термин σab обычно включает как растягивающие, так и сжимающие напряжения на
противоположных сторонах трубы. Эти стороны могут быть верхними/нижними или
левыми/правыми. Следовательно, необходимо правильно суммировать напряжения
(принимая во внимание, является ли каждое напряжение положительным или
отрицательным) в каждой плоскости и определить векторную сумму двух итоговых
значениц в соответствии с формулой (21):
σ a , ∑ ¿=σ ap + √ ¿ ¿¿¿ (21)
12. Для надземных трубопроводов, проложенных в пересеченной местности как σac
(кривизна), так и σab (изгиб свободного пролета) могут присутствовать в обеих плоскостях
в некоторых местах и, таким образом, требовать определения результирующих
30
напряжений путем надлежащего векторного суммирования.
13. Ссылка на неподвижные и свободно-подвижные в приведенном выше руководстве
не относится к типу соединения (например, многослойное или клеевое соединение
является фиксированным соединением). Это относится к типу установки для системы.
14. Сумма кольцевых напряжений и сумма осевых напряжений должны находиться в
пределах расчетной огибающей для каждого режима работы.
7.9 Внешнее давление

Гладкие трубы и фитинги должны обладать достаточной прочностью, чтобы
выдерживать нагрузки в вакууме и/или внешнее давление.
Минимальная прочность должна быть достаточной, чтобы противостоять
кратковременному вакууму (например, при срабатывании клапана на входе) с
коэффициентом безопасности Fe, равным 1,5.
Трубопроводы, подверженные длительным нагрузкам в вакууме и/или внешнему
давлению, должны иметь прочность, достаточную для сопротивления индуцированной
нагрузке с коэффициентом запаса прочности Fe, равным 3,0.
Внешнее давление разрушения, Pe, в МПа, стеклопластиковых труб должно быть
рассчитано по формуле (22), которая предполагает, что длина трубы значительно больше
диаметра:
( )
3
1 t r ,min
Pe =2 × × E hb × (22)
Fe Dr , min
где
Fe коэффициент безопасности, равный 3,0;
Ehb кольцевой модуль изгиба, выраженный в МПа;
t r , min минимальная толщина стенки армированной трубы, выраженная в мм;
Dr , min средний диаметр минимальной армированной стенки трубы, выраженный в мм.
7.10 Осевая сжимающая нагрузка (изгиб)

7.10.1 Изгиб оболочки
Осевое упругое напряжение изгиба, σu,s, в МПа, для цилиндра при чистом
изгибе вычисляется как:
E a × t r ,min
σ u ,s =0,90 × β × (23)
D r , min
где
Ea модуль осевого растяжения, выраженный в МПа;
t r , min минимальная толщина стенки армированной трубы, выраженная

в мм;
31
D r , min средний диаметр минимальной армированной стенки трубы,
выраженный в мм.
Значение β вычисляется по Формуле (24):
β=0,1887+ 0,8113× β 0 (24)
Значение β0 вычисляется по формуле (25):
0,83
β 0=
√ 0,1+0,005 ×(
ID r
t r , min
)
(25)
Отношение осевого напряжения изгиба к σab должно быть больше или равно 3:
σu, s
≥ 3,0 (26)
σ ab
Примечание - Изгиб оболочки в первую очередь является проблемой для
тонкостенных труб большого диаметра.
7.10.2 изгиб Эйлера

Для осевых сжимающих нагрузок системы, например, ограниченного теплового
расширения или вертикальных проходов труб с концевыми сжимающими нагрузками, и
заданной длины трубы без опоры, L, осевая сжимающая нагрузка не должна превышать
Fa,max, в Н, определяемая по формуле (27):
π2 × I r
F a ,max = 2
× Ea ×106 (27)
L
где
I r минимальный момент инерции стенки армированной трубы, выраженный в
мм4;
L длина трубы без опоры, выраженная в м;
Ea модуль осевого растяжения, выраженный в МПа.
1. Предполагается, что оба конца трубы закреплены или могут свободно
вращаться. Если концы трубы закреплены, значение Fa,max увеличивается в 4 раза.
Эквивалентное напряжение изгиба Эйлера в МПа определяется по формуле (28):
F a , max
σ u ,e = (28)
Ar
где
F a ,max
максимальная осевая сжимающая нагрузка, выраженная в Н;
Ar минимальное поперечное сечение армированной стенки трубы, выраженное
в мм2.
32
Отношение эквивалентного напряжения изгиба Эйлеру к максимальному
напряжению сжатия должно быть больше или равно 3:
σu, e
≥ 3,0 (29)
σ a , comp
где
σ u ,e эквивалентное напряжение при изгибе Эйлера, выраженное в МПа;

σ a ,comp максимальное напряжение сжатия на неподдерживаемой длине
трубопровода, выраженное в МПа.
2. σap, σaf и σat могут иметь детали, испытывающие осевое напряжение сжатия.
При оценке изгиба Эйлера учитываются только сжимающие нагрузки.
3. Проектировщику, возможно, также потребуется учитывать изгиб Эйлера от
внутреннего давления (т.е. столб воды является причиной изгиба). Теоретически это
давление изгиба равно давлению, которое обеспечивает “виртуальную” осевую нагрузку,
равную нагрузке на изгиб Эйлера. Это явление может возникать в системах надземных
трубопроводов с небольшими отверстиями.
7.10.3 Изгибающее давление – подземный трубопровод

Внешнее радиальное напряжение σu,b, в МПа, для подземной трубы должно быть
рассчитано либо по Формуле (30), либо Формуле (31):
γ w ×h w + R w × W c
σ u ,b= 6
+ Pv (30)
10
γ w ×h w + R w × W c + W L
σ u ,b= (31)
10 6
где
γ wудельный вес воды, 9 800 Н/м3;
h wвысота поверхности воды над верхней частью заглубленной трубы,
выраженная в м;
Rwкоэффициент плавучести воды;
W вертикальная
c нагрузка грунта на трубу, выраженная в Н/м2, см. Руководство
AWWA M45 (второе издание), 5.7.3.5;
W динамическая
L нагрузка на трубу, выраженная в Н/м 2, см. Руководство AWWA
M45 Второе издание, 5.7.3.6; проектировщик должен иметь возможность
установить WL = 0 для режима гидравлического испытания, если нагрузки под
напряжением отсутствуют;
Pvвнутреннее вакуумметрическое давление, выраженное в МПа, рассчитывается
как разница атмосферного давления абсолютного давления внутри трубы.
33
Нагрузки под напряжением и внутренний вакуум обычно не рассматриваются
одновременно ни в одном отдельном режиме нагрузки.
Допустимое напряжение изгиба в МПа определяется по формуле (32):
( )
3 0,33
t r , min 0,67
× ( ϕ s ×10 × M s × k v )
3 6
1,2 ×C n × E hb ×10 ×
12 (32)
σ q ,a =
0,5× D r , min
где
C n скалярный калибровочный коэффициент для учета некоторых нелинейных
эффектов =0,55;
Ehb модуль кругового изгиба, выраженный в МПа;
t r , minминимальная толщина стенки армированной трубы, выраженная в мм;
ϕ s коэффициент, учитывающий изменчивость жесткости уплотненного грунта,=
0,9, если другие данные отсутствуют;
M s модуль упругости грунта, выраженный в МПа, см. Руководство AWWA M45
(второе издание), 5.7.3.8;
k v поправочный коэффициент для коэффициента Пуассона грунта.
Отношение σq,a к σu,b, внешнее радиальное давление должно быть больше или равно
2,5:
σq, a
≥ 2,5 (33)
σu, b
где
σ q ,aдопустимое напряжение изгиба, выраженное в МПа;
σ u ,bвнешнее радиальное давление, выраженное в МПа.
7.10.4 Давление обратного выгиба

Обратный выгиб является распространенной проблемой проектирования подземных
трубопроводов, работающих при высоких температурах и /или высоких давлениях. Когда
из-за условий эксплуатации на трубопровод воздействуют высокие осевые сжимающие
усилия, трубопровод имеет тенденцию прогибаться вверх. Чтобы предотвратить Обратный
выгиб, трубопровод должен быть проложен достаточно глубоко, чтобы почвенный покров
обеспечивал достаточное сопротивление силам подъема.
Проектировщик должен рассмотреть приемлемые методы проектирования с учетом
обратного выгиба в подземных трубопроводах.
7.11 Давление продольного расширения

Деформацию от давления продольного расширения свободно-подвижной
трубопроводной сети, εp,avg, обычно называемое "эффектом Пуассона", можно определить
34
по Формуле (34):
σ ap ,avg σ hp ,avg
ε ap ,avg = −v ha × (34)
Ea Eh
где σ hp ,avg вычисляется иначе, чем по Формуле (35):
P× IDr
σ hp ,avg= (35)
2 ×t r , min
и σ hp ,avg вычисляется иначе, чем по Формуле (36):
2
P× IDr
σ hp ,avg= 2 2 (36)
OD r , min−ID r
Примечание - Упругая реакция связана со средним напряжением в стенке трубы.
8 Противопожарные эксплуатационные характеристики

8.1 Огонь
8.1.1 Общая часть
Проектировщик должен определить требования к противопожарным
эксплуатационным характеристикам трубопроводной сети. К таким характеристикам
относятся:
a) огнестойкость;
b) реакция на огонь.
Огнестойкость характеризует способность элемента конструкции или детали
выполнять свои функции барьера или структурного элемента конструкции во время
пожара в течение установленного промежутка времени.
Характеристики реакции на огонь связаны со свойствами материала и
рассматривают время воспламенения и распространение пламени по поверхности,
включая тление и последующее воспламенение, а также скорость выделения тепла, дыма
и токсичных газов.
Если трубопровод не соответствует требованиям, предъявляемым к огнестойкости и
реакции на огонь, проектировщик обязан рассмотреть альтернативные варианты,
включающие:
− изменение маршрута трубы для снижения или исключения угрозы пожара;
− применение других материалов;
− применение соответствующих огнезащитных покрытий.
При использовании огнезащитных покрытий проектировщик должен учесть
надёжность нанесения такого покрытия и его способность сохранять свои характеристики
в течение всего срока службы.
35
Проектировщик должен присвоить трубопроводной сети требуемые
противопожарные характеристики в соответствии с категорией по пожарной опасности,
приведенным в ISO 14692-2:2017, 5.5.4. Нет необходимости, чтобы вся трубопроводная
сеть имела одинаковую категорию пожара.
8.1.2 Огнестойкость
Требования к противопожарной защите трубопроводов должны оцениваться по
сроку службы, устанавливаемому для оборудования в безопасных условиях эксплуатации,
и/или исходя из требований к защите имущества. Проектировщик должен рассмотреть
альтернативное использование защитного экрана, в частности, если угроза
возникновения сильнейшего пожара, например, в случае факельного пламени, касается
только небольших участков трубы.
Огнестойкость деталей трубопровода из стеклопластика должна определяться с
использованием соответствующего метода, представленного в приложении Н
международного стандарта ISO 14692-2:2017, по соглашению между заказчиком и
уполномоченной организацией.
Проектировщик также должен учесть следующие факторы, к которым относятся:
a) ориентация трубопровода и фитингов;
b) характеристики текучей среды трубопровода, т. е. какая текучая среда,
сухая, застойная или текущая, заполняет трубопровод;
c) возможность образования в трубе конденсационного горшка, т. е. локальное
устранение охлаждающего действия воды;
d) противопожарные характеристики пенетраций;
e) сопряжение с металлическими фитингами (например, с клапанами,
поддерживающими зажимами), что может привести к образованию пути для
распространения тепла в деталь из стеклопластика. Необходимо
представить соображения по нанесению огнезащитных покрытий;
f) опасность преждевременного разрушения опор при пожаре, когда в трубе
могут создаваться дополнительные напряжения;
g) длина пролёта между опорами в сравнении с длиной, используемой при
проведении оценки противопожарных эксплуатационных характеристик в
приложении Н международного стандарта ISO 14692-2:2017. В случае
необходимости проектировщик должен уменьшить пролёт или увеличить
толщину стенок для того, чтобы в условиях пожара гарантировать
целостность трубопровода под действием собственной массы.
Примечание - Стеклопластик обладает достаточной огнестойкостью в течение
36
продолжительного промежутка времени, поскольку в результате пиролиза смолы,
являющегося эндотермической реакцией, происходит поглощение тепла, выделяемого
при пожаре, и замедляется рост температуры. Кроме того, в результате пиролиза
образуется изолирующее обуглившееся вещество, защищающее нижележащий материал.
В случае незащищённых от огня труб водоснабжения важным фактором является
просачивание воды через стенки трубы, что улучшает противопожарные
эксплуатационные характеристики трубы, поскольку снижает температуру её
поверхности. Проектировщик должен удостовериться в том, что потери жидкости при её
просачивании не будут отрицательно влиять на функционирование системы.
Характеристики огнестойкости трубопроводов из стеклопластика могут быть разными
для труб, транспортирующих текучие среды, не являющиеся чистой водой, например,
воду, добываемую вместе с нефтью, гликоль, дизельное топливо. Проектировщик должен
подтвердить, что в таких условиях трубопровод из стеклопластика обладает
необходимой огнестойкостью. Для этого может потребоваться анализ рисков и/или
проведение дополнительных испытаний.
8.1.3 Реакция на огонь

Реакция на огонь рассматривается с учётом факторов, включающих:
a) лёгкость воспламенения;
b) характеристики распространения пламени по поверхности;
c) скорость выделения тепла;
d) выделение дыма;
e) выделение токсичных газов.
8.1.4 Огнезащитные покрытия

При определении характеристик огнезащитных покрытий проектировщик должен
рассмотреть следующие факторы:
a) опасность пожара (зона пожара) и тип пожара в месте
прокладки трубопровода;
b) тип, сортамент и диаметр (диаметры) труб;
c) используемая система соединений (используемые системы соединений);
d) является ли труба "сухой", или содержит стоячую или текущую воду;
e) тип и толщина пассивных огнезащитных покрытий;
f) влияние долговременных погодных условий, воздействие солёной воды,
температуры и ультрафиолетового излучения;
g) влияние гибкости, вибрации, механической эксплуатации с нарушением
установленных режимов, ударного воздействия и теплового расширения;
37
h) характеристики покрытий и трубопровода, касающиеся поглощения жидкости.
Огнезащитные характеристики покрытий не должны ухудшаться под
влиянием солёной воды, нефти или некондиционных нефтепродуктов;
i) лёгкость нанесения покрытия на месте и влияние захвата граничной
жидкости; качество адгезии покрытия должно быть таким, чтобы оно не
отслаивалось, не дробилось или не превращалось в порошок при
прохождении испытания на адгезионную прочность.
j) легкость проведения ремонтных работ.
Огнезащитные покрытия, как правило, должны наноситься изготовителем на его
предприятии. Нанесение огнезащитных материалов для выполнения требований,
предъявляемых к распространению огня, дыму и токсичности, должно быть обязательным
для прокладки трубопровода. Нанесение таких материалов на месте должно
ограничиваться материалами, необходимыми для прокладки трубопровода, например,
монтажными соединениями.
8.2 Статическое электричество

Возможное накопление статического электричества в системах трубопроводов из
стеклопластика и последующая разрядка должны учитываться при проектировании.
Факторы, влияющие на накопление статического электричества, включают следующее:
a) проводимость трубного ламината;
b) проводимость транспортируемой жидкости;
c) скорость потока;
d) турбулентность потока;
e) влажность окружающей среды;
f) внешнее воздействие непроводящих сред (например, ветра, пара и т.д.);
g) граница раздела между трубой и жидкостью.
Электростатические заряды могут образовываться внутри и снаружи
стеклопластиковых трубопроводов или на любых изолированных металлических деталях.
Искры от последующего разряда могут пройти через стенки трубы, воспламенить
окружающую взрывоопасную атмосферу или воспламенить легковоспламеняющееся
содержимое трубы при наличии достаточного количества воздуха. Поэтому при
проектировании следует учитывать эти опасности, когда системы трубопроводов из
стеклопластика используются для транспортировки жидкостей, способных генерировать
электростатические заряды (статические аккумуляторы), или при использовании системы
трубопроводов из стеклопластика во взрывоопасных зонах (т.е. в зонах, которые в случае
неисправности могут содержать взрывоопасную атмосферу).
38
На практике жидкости с проводимостью менее 1000 пС/м считаются непроводящими
и, следовательно, способными генерировать электростатические заряды. Продукты
переработки и дистилляты попадают в эту категорию, и поэтому трубопроводы,
используемые для транспортировки этих жидкостей, должны быть электропроводными.
Жидкости с проводимостью более 1000 пС/м считаются статическими неаккумуляторами и
поэтому могут транспортироваться по трубам, не обладающим особыми проводящими
свойствами, когда они расположены в неопасных зонах. Там, где требуется
токопроводящий трубопровод из-за непроводящей жидкости, объемное удельное
сопротивление стеклопластикового трубопровода не должно превышать 103 Ом/м.
1. Определение опасной зоны приведено в стандарте ISO 14692-1. Это
определение может отличаться от определений Международной электротехнической
комиссии (МЭК) или Национального электрического кодекса (NEC).
2. Более поздние исследования (см. Ссылки [9] и [10]) показали, что
непроводящий стеклопластик не способен производить зажигательный разряд в метаноле,
который имеет минимальную энергию воспламенения, которая составляет примерно
половину энергии воспламенения типичных углеводородов. Таким образом, риск
зажигательного разряда в опасной зоне будет в первую очередь обусловлен
металлическими предметами большого размера, которые электрически изолированы на
трубопроводе, а не самим стеклопластиковом трубопроводом.
Сопротивление заземлению в любой точке трубопроводной системы не должно
превышать 106 Ом. Кроме того, металлические фитинги и механические соединения
должны быть индивидуально заземлены, если нет подходящего электрического пути через
стеклопластиковый трубопровод.
Для получения более подробной информации о контроле риска статического разряда
следует обратиться к API RP 2003.
9 Документация по установке и эксплуатации

Проектировщик должен предоставить проектную информацию для ее использования
монтажным и эксплуатационным персоналом. Информация должна включать, но не
ограничиваться следующим:
a) эксплуатационные и проектные характеристики;
1) расчетное давление;
2) расчетная температура;
3) степень отверждения;
39
4) MPR каждого компонента;
5) средняя и максимальная скорости в каждой трубопроводной системе;
6) ограничения по химической стойкости, если имеются;
7) меры устранения или контроля гидравлического удара и кавитации, если
имеются;
8) классификация пожара и расположение огнестойкой трубы, если имеется;
9) классификация проводимости, расположение проводящей трубы, требования к
заземлению и расположение точек заземления;
10)критичность;
b) системные чертежи и требования к обеспечению тяжелого оборудования;
c) предпочтительные места для соединения конечного соединения в кольцевых
трубопроводах, где это уместно;
d) руководство, позволяющее проводить ранние испытания под давлением секций
трубопроводов, если это необходимо.
40
Приложение А
(обязательное)
Коэффициент циклической нагрузки – А3
А.1 Общая часть

A3 - это понижающий коэффициент воздействия циклических колебаний давления. В
настоящем приложении излагается его происхождение.
А.2 Формулы для А3
При определении A3 вместо графика могут быть использованы следующие
формулы:
σ Static 100 000
f c= (A.1)
σ Cyclic 150000 000
Коэффициент циклической долговременной прочности fc определяется как
отношение прогнозируемых значений напряжений при 100 000 ч (статическая нагрузка) и
150 000 000 циклов (циклическая нагрузка) соответственно. Эти значения должны быть
определены на основе регрессионного анализа, как определено в ASTM D2992-96,
Процедуры A (циклические) и B (статические). В случае отсутствия данных испытаний f c
должен составлять 4,0.
При Rc>0,4:
A3 =
( )(
1−f c
0,6 f c
1−Rc
log ( 150× 10 )−log ⁡(7 000)
6 ) log ⁡( N ) (A.2)
+1−
( )
1−f c
fc
−tan ¿
При Rc≤0,4:
A3 =
( )(
1−f c
fc
1
log ( 150 ×10 ) −log ⁡(7 000)
6
)
log ⁡( N ) (А.3)
+1−
( )(
1−f c
fc
log ⁡(7 000)
log ( 150 ×10 ) −log ⁡(7 000)
6 )
A3 должно быть больше или равно 1/fc. A3 должно быть равно 1,0, если расчетное
значение находится в диапазоне от 0,9 до 1,0. При 7 000 циклов или менее значение А 3
должно быть равно 1,0. Минимальное значение для А3 должно составлять 0,25.
А.3 Теория и предпосылки
На рисунке 2 есть красная линия при R = 0,4. Эта линия представляет собой линию
циклической регрессии из ASTM D2992 Процедура A, поэтому не должно быть никаких
41
аргументов в пользу использования этой строки, поскольку она взята из “тестирования на
основе производительности” [критическая концепция в ISO 14692 (все части)]. Значение по
умолчанию 4,0 для отношения статической регрессии к циклической регрессии является
консервативным, основанным на фактических тестовых данных. Используя соотношение
циклической регрессии при 150 000 000 циклов к статической регрессии при 100 000 часах,
необходимо наложить циклический поверх статической регрессии (т.е. оба имеют
одинаковое время воздействия на химическую деградацию). Следует обратить внимание,
что значения для циклической регрессии не имеют коэффициента запаса прочности
(номинальная линия регрессии). Причина этого заключается в том, что A 3 накладывает
коэффициент циклического ухудшения поверх статического ухудшения, а значение
статического ухудшения является более низким доверительным пределом (напряжение
LCL) и применяют f2 для проектирования при различных вариантах нагрузки.
Если бы это не было сделано, к расчетной огибающей были бы применены два
коэффициента безопасности.
A.3.1 Однонаправленная намотка по сравнению с намоткой под углом 54°
Данные о циклической усталости для однонаправленных слоистых материалов
действительно показывают потенциальный предел деформации в смоле, ниже которого
при испытании в направлении волокон дальнейшая циклическая усталость не возникает,
поэтому вопрос о пределе деформации для смолы требует дальнейшего рассмотрения.
Однако труба под углом 54° подвергается нагрузке не только в направлении волокна.
Каждый слой также подвергается напряжению в направлении, поперечном волокнам. Это
можно визуализировать, поняв, что деформация вдоль волокон в направлении плюсового
слоя создает деформацию поперек волокон в смежное направление минусового слоя и
наоборот. Следовательно, данные об усталости в однонаправленных стержнях,
испытанные в направлении волокон, дают мало указаний относительно пределов
усталости или деформации смолы в слоистом материале, который нагружен в двух
направлениях и создает деформации и напряжения поперек направления волокон.
A.3.2 Предел усталости
Данные, собранные Battelle[17][18] от многочисленных производителей труб,
показали, что предел усталости составляет от 108 до 109 циклов. Данные Talreja [19] также
подразумевают предел усталости для деформации в смоле, и эти два значения довольно
хорошо коррелируют. Исходя из этого, предел усталости был произвольно установлен на
уровне 150 000 000 циклов, поскольку это было прогнозируемое значение ASTM D2992
Процедура A.
A.3.3 Коэффициент циклической нагрузки в сравнении с коэффициентом нагрузки,
42
Rc
Существует не так много данных о возможности изменения скорости циклической
регрессии при увеличении коэффициента нагрузки (R c). Однако данные Battelle
действительно указывали на более медленную скорость регрессии (наклон) по мере
увеличения коэффициента нагрузки. Текущие значения поддерживаются в ограниченных
доступных данных.
Примечание - это самая слабая часть предлагаемого коэффициента A 3 (т.е. как
интерпретировать полную циклическую нагрузку и частичную циклическую нагрузку).
Любые будущие исследования или теории могут улучшить методологию для A 3, но текущие
значения имеют некоторую поддержку в ограниченных данных Battelle.
43
Приложение В
(обязательное)
Коэффициенты гибкости и коэффициенты усиления напряжения

В.1 Общая часть
Коэффициенты гибкости должны применяться к изогнутым участкам и тройникам.
Коэффициенты интенсификации осевых напряжений (как в плоскости, так и вне плоскости)
должны применяться к изогнутым участкам и тройникам.
Поскольку все детали подпадают под действие квалификационной программы ISO
14692-2, которая включает в себя создание кольцевых (и осевых) напряжений в результате
испытания при R = 2, кольцевые коэффициенты усиления напряжения не рекомендуются
ни для каких деталей.
Нет никаких коэффициентов усиления напряжения для фланцев, редукторов и
соединений труб.
Поскольку все детали подпадают под действие квалификационной программы по
стандарту ISO 14692-2, коэффициенты напряжений под давлением не требуются.
В.2 Коэффициенты податливости
В.2.1 Общие положения

Коэффициент податливости описывает соотношение между жесткостью при осевом
изгибе прямой части или гладкой трубы и отвода (или тройника), предполагая, что гладкая
труба и отвод (или тройник) имеют одинаковый диаметр и толщину стенки и подвержены
одинаковому изгибающему моменту. Коэффициент податливости, превышающий 1,0,
указывает на то, что отвод (или тройник) не такой жесткий, как обычная гладкая труба (т.е.
деталь более податливая и будет отклоняться/вращаться
больше, чем обычная гладкая труба). Отвод или тройник из сплава, как правило,
менее жесткие, чем обычная труба. Это верно, потому что когда изгиб происходит в отводе
или тройнике, поперечное сечение меняет форму (т.е. оно больше не круглое). Это
изменение поперечного сечения уменьшает момент инерции, тем самым уменьшая
жесткость.
Стандарты, такие как ASME B31.3 и BS 7159, содержат эмпирические формулы для
коэффициентов податливости для различных трубопроводных фитингов. Формулы для
коэффициентов податливости основаны только на геометрии фитинга.
Существует ряд проблем с отводами и тройниками из стеклопластика, которые
44
необходимо учитывать при определении коэффициентов податливости.
a) Стеклопластик, являясь ортотропным материалом, обычно имеет полярный
модуль, который выше, чем осевой модуль. По сравнению с изотропными
материалами, где осевой и полярный модули одинаковы, изменение
поперечного сечения для стеклопластика обычно меньше, чем изменение в
изотропном материале.
b) Толщина изогнутого участка обычно больше, чем толщина обычной трубы.
Это, как правило, дополнительно усиливается на внутренних и внешних
участках изгиба.
c) Существует эффект усиления из-за перекрытия материала на границе
раздела гладкая труба/изгиб. Эти проблемы, по-видимому, поддерживаются
Совместным промышленным проектом SINTEF по производству морских
композитов (см. Ссылка [11]), который показал, что жесткость изогнутых
участков намного выше (т.е. коэффициент податливости намного ниже), чем
рассчитанная по эмпирическим формулам.
Примечание - Неправильные коэффициенты податливости могут оказать
существенное влияние на расчеты напряжений в трубопроводной сети. В отличие от
коэффициента усиления напряжения, коэффициент податливости, который намного
превышает фактическое значение, не обязательно является консервативным.
В.2.2 Коэффициенты податливости для изогнутых участках
Расчеты, приведенные в Формуле (B.1)-Формуле (B.5), определяют коэффициент
податливости для изогнутых участках, сначала как для детали, а затем переводят значение
в общий коэффициент гибкости, который можно использовать в компьютерных программах
анализа трубопроводов. Это достигается путем умножения локального коэффициента
(Ea I b) pipe
податливости на соотношение .
( E a I b) bend
Коэффициент податливости kb для изогнутых участков из стеклопластика основан на
коэффициенте трубы λb и поправочном коэффициенте осевого давления δa, обусловленном
влиянием внутреннего давления.
λb задается формулой (B.1):
4 t b Rb
λ b= (B.1)
D2i
где
tb средняя справочная толщина стенки ламината изогнутого участка, в мм;
Di внутренний диаметр усиленного корпуса изогнутого участка, в мм;
45
Rb средний радиус изогнутого участка трубы, в мм.
tbend толщина стенки изогнутого участка (мм)

toverlay толщина перекрытия
tpipe толщина стенки трубы (мм)
a угол, охватывающий конусную часть ламината
b угол, охватывающий перекрывающую часть ламината
Рисунок В.1 - Терминология для расчета коэффициента податливости изогнутого
участка с использованием многослойных соединений
46
tbend толщина стенки изогнутого участка (мм)
tbell толщина раструбного конца соединения (мм)

tpipe толщина стенки трубы (мм)
a угол, охватывающий толщину раструба
b угол, охватывающий толщину торца раструба
Рисунок B.2 — Терминология для расчета коэффициента податливости изогнутого
участка с использованием клеевых соединений
Чтобы определить tb для изогнутого участка, см. Рисунок B.1 или Рисунок B.2 и
формулу (B.2):
b b
t bend= × ( t bend +t overlay ) +(1− )× t bend (В.2)
45 45
δa вычисляется по формуле (B.3):
1
δ a=
[1+(2,53 p/( E ] (В.3)
1
h ,b )∙ ( R b /t b ) ∙( Di /2t b )2)
3
где
р приложенное давление, в МПа;
Eh , b полярный модуль изогнутого участка, в МПа.
Коэффициент податливости для плавных изогнутых участков задается как функция λ b:
0,7 Ea , pipe ∙t pipe
k b=δ a ∙ ∙ (B.4)
λ b E a ,bend ∙t b
Для изогнутого участка, сделанного вручную, коэффициент 0,7 должен быть заменен на
1,0.
Коэффициент податливости для сегментированных изогнутых участков задается как
функция λb:
0,64 E a , pipe ∙ t pipe
k b=δ a ∙ ∙ (В.5)
( λb)
0,83
Ea , bend ∙ t b
где
Ea , pipe осевой модуль присоединенной трубы, в МПа;
Ea , bend осевой модуль изогнутого участка, в МПа.
Коэффициент толщин стенок принимается в качестве аппроксимации коэффициента
момента инерции поперечного сечения. Если модуль изгиба неизвестен, осевой модуль
трубы может быть использован вместо него для изогнутого участка.
Верхний предел, основанный на опыте, устанавливается на kb. Для плавных или
сегментированных изогнутых участков оно не должно превышать 3.
47
В.2.3 Коэффициенты податливости для тройников
Коэффициент податливости для тройников должен быть равен 1,0.
В.3 Коэффициенты интенсификации напряжений
Коэффициенты интенсификации напряжений, или SIFs, описывают взаимосвязь
между напряжением, которое разрушит обычную трубу, и напряжением, которое разрушит
отвод или тройник. В то время как коэффициенты податливости влияют на матрицу
жесткости при анализе методом конечных элементов на основе балок, SIF обычно
используется для корректировки расчетных напряжений в фитингах. Для сплавов SIFs
основаны на испытаниях на усталость, которые были проведены на тонких стальных
трубах, отводах и тройниках Марклом [12] с использованием испытаний на усталость с
контролируемым смещением деталей трубопроводов.
Поскольку усталостные свойства стеклопластика, вероятно, значительно
отличаются от свойств стали, SIFs из работ Маркла имеют малое значение для анализа
стеклопластика.
Кроме того, доступность данных испытаний SIF для стеклопластика ограничена из-
за следующего.
a) Способ изготовления отвода/тройника меняется (например, спираль/намотка нити
по сравнению с ручной укладкой/ламинированием) в зависимости от изделия и
производителя.
b) Тип соединения будет варьироваться в зависимости от способа изготовления, что
приводит к различным уровням концентрации напряжений в соединениях.
c) Свойства материала отвода/тройника не похожи на свойства обычной трубы, к
которой они присоединены.
d) Свойства материала отвода /тройника неодинаковы внутри фитинга.
e) Толщина стенки фитинга будет варьироваться от производителя к производителю и
от одного способа изготовления к другому. Кроме того, толщина стенки будет
варьироваться в пределах самого фитинга (например, толщина стенки внутренней
образующей будет отличаться от толщины стенки внешней образующей).
Коэффициенты интенсификации напряжений в BS 7159, по-видимому, основаны на
работе Китчинга и Бонда [13]. Для отводов, тройников и редукционных тройников
предусмотрены SIFs, как в плоскости, так и вне плоскости. Также предусмотрены
поправочные коэффициенты для внутреннего давления. SIFs основаны на коэффициенте
трубы, который зависит от геометрии и размеров изогнутого участка/тройника.
Дополнительная работа была проведена теми же авторами, а также Хосе и Майлером
после публикации BS 7159 в 1989 году (см. Ссылку [12] на Ссылку [15]).
48
Следует соблюдать осторожность при использовании этих коэффициентов из-за
следующего.
a) Работа, проведенная в рамках Совместного промышленного проекта SINTEF
морские композиты, показала, что некоторые стеклопластиковые изогнутые участки
могут быть существенно более жесткими.
b) Некоторые производственные процессы изменились с 1989 года, что привело к
уменьшению толщины стенки гладкой трубы, но в некоторых моделях толщина
фитинга практически не изменилась.
c) Большая часть информации о коэффициентах интенсификации напряжений
изогнутых участков и тройников связана со свойствами эквивалентной им гладкой
трубы, которые могут не отражать свойства изогнутого участка или тройника.
Одна из отраслевых практик заключается в использовании осевого SIF от 2,2 до 2,5
для всех отводов и тройников как в плоскостных, так и вне плоскостных и коэффициентов
интенсификации напряжений (см. Ссылку [16]). Однако эта философия была основана на
моделировании толщины стенки фитинга с учетом его фактической толщины стенки, а не
толщины эквивалентной гладкой трубы. Философия этого документа заключается в том,
чтобы смоделировать толщину стенки фитинга с помощью эквивалентной номинальной
толщиной стенки гладкой трубы. Таким образом, невозможно провести прямое сравнение
между исходными значениями SIF в этом документе и другими SIF, основанными на
фактической толщине стенки фитинга.
В.4 Моделирование фитингов
Конструкция фитингов для труб будет в первую очередь основываться на том, что
фитинги прочнее гладкой трубы, к которой они могут быть подсоединены (т.е. трубы из
аналогичных материалов и аналогичным MPR).
Примечание - Для некоторых случаев, таких как морские трубопроводы в нижней
части танкера, где стенка трубы определяется внешним давлением на сжатие,
приведенное выше утверждение будет неверным, и MPR толщины простой трубы будет
выше, чем у фитингов.
Ожидается, что эффективная огибающая отказов и допустимых напряжений для
фитингов будут составлять везде (т.е. для всех коэффициентов R), равных или больших,
чем у соответствующей простой трубы, где “связанная” означает гладкую трубу
(аналогичного MPR), на основе которой был испытан фитинг ("эталонная" труба).
Поскольку фитинги должны быть (продемонстрированы) такими же прочными или
более прочными, чем (эталонная) труба того же MPR и, как правило, фитинги для труб
будут присоединены к гладкой трубе с более низким или аналогичным MPR, фитинги можно
49
безопасно игнорировать в прочностном проектировании таким же образом, как можно
игнорировать соединения труб.
В конкретных установках, таких как дно судовых танкеров, дополнительная толщина
стенки трубы может быть использована для увеличения свободного пролета или для
повышения устойчивости к внешнему давлению, при этом MPR фитингов увеличивать не
требуется. В этих случаях фитинг может быть не таким прочным, как гладкая труба, к
которой он крепится, и его нельзя игнорировать при проектировании.
Предлагается осуществлять проектирование фитингов на основе прочности и
свойств эталонной гладкой трубы. Фитинги будут смоделированы как короткие балочные
элементы, имеющие тот же ID и OD, что и эталонная гладкая труба (т.е. обычная труба,
которая, как было сказано, прочнее, чем фитинг, и это не обязательно гладкая труба, к
которой фитинг присоединен) и имеющие те же упругие свойства и прочность материала,
что и эталонная гладкая труба. В концевых узлах фитинга модель анализа напряжений
будет переходить от реального соседнего сечения и свойств простой трубы к размерам и
свойствам эталонной трубы.
Фитинги могут быть загружены в библиотеку файлов, используя ID, OD и эластичные
свойства эталонной гладкой трубы (не реальные размеры или свойства фитинга) и
присоединительные размеры фитингов. Будут предоставлены подробные сведения о
допустимой расчетной огибающей для эталонной гладкой трубы (для использования на
фитингах). Ожидается, что производители труб предоставят эти библиотечные файлы для
пользования проектировщиками.
SIFs (значения, подлежащие определению) будут предоставлены для учета
напряжений в конечных узлах. Вполне вероятно, что эти параметры будут в значительной
степени зависеть от типа соединения, а не от самого фитинга. Обратите внимание, что,
учитывая квалификационные критерии SIFS не требуются для самих фитингов.
Программное обеспечение для анализа напряжений рассчитает соответствующие
эталонные напряжения в трубах (не реальные напряжения в фитингах) в узлах
пересечения и конца. Проверка соответствия фитингов будет проводиться на основе
эталонных кодовых напряжений в трубе и допустимого предела допустимых напряжений в
эталонной трубе.
Программное обеспечение для анализа напряжений рассчитает напряжения в
соседних трубах в узлах конечных точек и применит SIF. Проверка соответствия трубы
будет проводиться на основе кода соседней трубы, а также огибающей допустимого
напряжения соседней трубы.
50
Этот метод проектирования будет корректно применяться в ситуациях, когда
дополнительная толщина стенки трубы была использована для увеличения свободного
пролета или для повышения устойчивости к внешнему давлению.См. Рисунок B.3 для
предлагаемой методологии моделирования изогнутых участков и тройников.
Рисунок B.3 — Предлагаемая методика проектирования отводов и тройников

B.5 Дополнительное комбинированное испытание на нагрузку
Вместо использования исходных значений SIF у производителя есть возможность
провести комбинированное испытание на нагрузку. Цель испытания состоит в том, чтобы
подвергнуть гладкую трубу и изогнутый участок или тройник испытанию на прочность в
течение 1000 часов с изгибом в плоскости, чтобы R составлял от 0,5 до 1,0.
Как и в случае испытания на прочность Rtest в ISO 14692-2:2017, B.2.2, кольцевое
напряжение, σh,thr,SIF-test, и осевое напряжение, σa,thr,SIF-test, детали должны соответствовать
формуле (B.6) и формуле (B.7) соответственно.
σ h ,thr ,2 :1
σ h ,thr ,SIF −test = (В.6)
2
σ h ,thr ,SIF −test ≥σ a ,thr ,2 : 1 (В.7)
Это приведет к получению коэффициента Rtest ≤ 1,0. Эквивалентное давление при
испытании в течение 1000 ч, PT 1000,SIF-test, для режима Rtest для GRE может быть рассчитано
как большее из значений по Формуле (B.8) и Формуле (B.9):
MPR65 t r , act × D r ,min
PT 1000 ,SIF −test =0,5 × rd 1000,65 × × (В.8)
0,67 t r , min × D r ,act
51
MPR65
PT 1000 ,SIF −test =0,5 × rd 1000,65 × (В.9)
0,67
Примечание - Поскольку как гладкая труба, так и фитинг (изогнутый участок или
тройник) проходят испытания, рассчитывается испытательное давление как для гладкой
трубы, так и для фитинга. При использовании большего из двух значений
удовлетворяются минимальные требования к напряжению для обоих деталей.
В Формуле (B.8) требуются фактические размеры испытуемого образца. Для GRUP и
GRVE необходимо заменить rd1 000,65 на rd1 000,21.
Температура для этого испытания должна быть такой же, как температура при
испытании на прочность трубы в соответствии с ISO 14692-2:2017, B.2.2.
Изгибающий момент в плоскости, М, для этого испытания должен удовлетворять
требованиям Формулы (В.7) и Формула (В.10):
1 PT 1 000, SIF −test × D r ,min 1000 × M
σ a ,t hr ,SIF −test = ×( + ) (В.10)
rd1 000,65 4 × t r ,min Zr
где
rd 1000,65 коэффициент масштабирования от 1 000 ч до 20 при 65°C;
rd 1000,21 коэффициент масштабирования от 1 000 ч до 20 при 21°C;
PT 1 000 , SIF−test давление, приложенное во время испытания в течение 1000 ч, выраженное
в МПа;
t r , min минимальная толщина армированной стенки трубы (эталонной трубы на
основе MPR фитинга), выраженная в мм;
D r , min средний диаметр минимальной армированной стенки трубы (эталонной
трубы на основе MPR фитинга), выраженный в мм;
M двумерный изгибающий момент, приложенный к испытуемому образцу,
выраженный в Нм;
Zr фактический модуль усиленного участка трубы в испытательном образце,
выраженный в мм3.
Для GRUP и GRVE,замените rd1 000,65 на rd1 000,21.
Если гладкая труба, фитинг и соединение выдерживают это комбинированное
нагрузочное испытание, SIF составляет 1,0. Если какая-либо деталь не выдерживает этого
комбинированного нагрузочного испытания, производитель может повторить испытание при
меньшем изгибающем моменте. Если гладкая труба, фитинг и соединение проходят
испытание при меньшем изгибающем моменте, производитель может затем линейно
интерполировать SIF между исходными значением 1,5 и 1,0 на основе изгибающего
момента в неудачном испытании и изгибающего момента в прошедшем испытании.
52
Испытание применимо только к простой комбинации трубы и фитинга, используемой
в испытании. Например, если испытывается труба на 20 бар и фитинг на 10 бар, то эти
результаты не обязательно могут быть экстраполированы на трубу на 20 бар с фитингом на
16 бар. Кроме того, применяются требования к эталонным изделиям в ISO 14692-2:2017,
Приложение E и требования к правилам масштабирования в ISO 14692-2:2017,
Приложение D.
53
Библиография
[1] ISO 14692-4, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP)
piping —Part 4: Fabrication, installation, inspection and maintenance
[2] ASME B31.3, Process Piping
[3] API RP 2003, Protection Against Ignitions Arising out of Static, Lightning, and Stray
Currents
[4] ASTM D3681, Standard Test Method for Chemical Resistance of Fiberglass (Glass-
Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin Pipe) in a Deflected Condition
[5] ASTM D5365, Standard Test Method for Long-Term Ring-Bending Strain of Fiberglass
(Glass-Fiber- Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe
[6] BS 7159, Code of practice for design and construction of glass-reinforced plastics
(GRP) piping systems for individual plants or sites
[7] DNV RP 0501, Erosive Wear in Piping Systems
[8] “Guidelines for the avoidance of vibration induced fatigue failure in process pipework”,
2nd edition, 2008 by the Energy Institute
[9] Electrostatic characteristics of FRP pipes, Dastidar, A.G. et.al., CMOO4 (Fourth
International Conference on Composite Materials and Structures for Offshore
Operations), Oct 4-6, 2005
[10] Incendiary Nature and Electrostatic Discharge Characteristics of FRP Pipes. Dastidar,
A.G. et al, CMOO4 (Fourth International Conference on Composite Materials and
Structures for Offshore Operations), Oct 4-6, 2005
[11] Wang D.T., Anisdahl L., Stokke R. Determination of GRP bend flexibility for use in
piping engineering, CMOO-2, p 399 to 412, 1999. Piping Flexibility Analysis, A.R.C
Markl. Trans. Am. Soc. Mech. Eng. 1955
[12] Piping Flexibility Analysis A.R. C Markl. Trans. Am. Soc. Mech. Eng. 1955
[13] Bond M.P., & Kitching R. Stresses and flexibility factors for multi-mitred pipe bends
subjected to internal pressure combined with external loading, Journal of Strain
Analysis, Vol. 7, No. 2, p 97 to 108, 1972.
[14] Kitching R, & Myler P. GRP pipe bends subjected to out of plane flexure with and
without pressure, Journal of Strain Analysis, Vol. 23, No. 4, p 187 to 199, 1988.
[15] Kitching R. And Hose, D.R., Experimental and theoretical stress analysis of multi-
mitred lined glass reinforced plastic pipe bends, International Journal of Mechanical
Science, Vol. 37, No. 2, p 97 to 119, 1995.
[16] Greaves G. Fiberglass Reinforced Plastic Pipe Design, Ciba-Geigy Pipe Systems
54
[17] Report BATTELLE, & Volume I Literature Review for Cyclic Pressure Fatigue
Evaluation of Fiber-Reinforced Plastic Pipe, Houston, Texas.
[18] Report BATTELLE, & Volume III Final Results and Conclusions for Cyclic Pressure
Fatigue Evaluation of High-Pressure, Fiberglass Pipe for Petroleum Service, June 4,
1990, Columbus, Ohio.
[19] Talreja R. Fatigue of Composite Materials. CRC Press, First Edition, 1987
55

Проект ГОСТ Р ИСО 14692-3 Нефтяная и газовая промышленность. Система трубопроводов из стеклопластиков GRP - Часть 3

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Проект ГОСТ Р ИСО 14692-3 Нефтяная и газовая промышленность. Система трубопроводов из стеклопластиков GRP - Часть 3

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Нефтяная и газовая промышленность. Система трубопроводов из стеклопластиков

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона

ИСО (Международная организация по стандартизации) - всемирная федерация

Целью данной части международного стандарта является обеспечение соответствия

Рисунок 1 — Руководство по использованию настоящей части стандарта

ИСО 14692-2:2017, Промышленность нефтяная и газовая — Система

ASTM D2992, Общепринятая практика для получения

4.3 Опоры системы

4.3.2 Контактная поверхность опоры с трубой

4.4 Изолирование и доступ для очистки

4.5 Степень защищённости

4.5.3 Динамическое возбуждение и взаимодействие с соседним оборудованием и

4.5.4 Воздействие света и ультрафиолетового излучения

4.5.5 Низкие температуры и требования к изоляции

4.6 Пожар и взрыв

5.2 Характеристики потока

5.3 Общие ограничения скорости

5.4.2 Содержание макрочастиц

5.4.3 Конфигурация трубопровода

5.5 Гидравлический удар

6.1.2 Химическое разрушение

6.1.3 Усталостная и циклическая нагрузка

1 полностью статическая нагрузка

Рисунок 2 - A3 в зависимости от количества циклов и коэффициента

Нагрузки окружающей Нагрузки грунта Адиабатические

Транспортные Ветер (от случайных

6.3 Совокупность коэффициентов

6.4 Расчетная огибающая

σ h ,des , 2: 1=f 2 × A 0 × A 2 × A3 ×σ h ,<,2 :1 , xx (2)

7.2 Программные средства для анализа напряжений

7.3 Требования к анализу

7.4 Коэффициенты податливости

7.5 Коэффициенты интенсификации напряжений

7.6 Моделирование фитинга

7.7 Допустимые перемещения

7.7.2 Прогибы в подземной трубопроводной сети

DL коэффициент прогиба, см. руководство AWWA M45 (второе издание),

WC вертикальная нагрузка грунта на трубу, выраженная в Н/м 2, Руководство

WL динамическая нагрузка на трубу, выраженная в Н/м 2, см. Руководство

KX коэффициент залегания, см. руководство AWWA M45 (второе издание),

PS жесткость трубы, выраженная в кПа, определяемая путем проведения

Ms модуль деформации грунта, выраженный в МПа, см. Руководство AWWA

7.8 Допустимые напряжения

7.9 Внешнее давление

7.10 Осевая сжимающая нагрузка (изгиб)

t r , min минимальная толщина стенки армированной трубы, выраженная

7.10.2 изгиб Эйлера

σ u ,e эквивалентное напряжение при изгибе Эйлера, выраженное в МПа;

7.10.3 Изгибающее давление – подземный трубопровод

7.10.4 Давление обратного выгиба

7.11 Давление продольного расширения

8 Противопожарные эксплуатационные характеристики

8.1.3 Реакция на огонь

8.1.4 Огнезащитные покрытия

8.2 Статическое электричество

9 Документация по установке и эксплуатации

А.1 Общая часть

Коэффициенты гибкости и коэффициенты усиления напряжения

В.2 Коэффициенты податливости

В.2.1 Общие положения