PRACCTICA 

Defin
niciones prevvias para la reesolución dee casos prácticos: 
• Desperdiicio: llamamo manera a la diferencia quee se genera een el proceso
os de esta m o 
productivvo, entre el insumo ingreesado y el pro oducto termminado. Durante el processo de 
fabricació
ón de un pro oducto, se prroducen merrmas, evaporraciones o sim mplemente sse 
“desperd dician” parte de los insummos ingresados. 
El desperrdicio puede ser de mateeria prima y/o o mano de o obra (consideerada como ootro 
insumo). 
• Rendimie ento: llamam mos de esta m manera a la eeficiencia deel proceso dee producción. 
Si el rend
dimiento es ddel 100 % quiere decir qu ue no hay deesperdicio, o sea que por cada 
unidad dee insumo que incorporam mos, obtenemos las mism mas unidadees en productto. 
 
Ejemplo: 

Proceso
o

Matterias Primass de Producto

100 kilos Producció

ón 100 kilos

(Se inccorpora Man

no de Obra
y Ga
astos de Fabbricación)

R
Rendimiento 100
1 %

En esste caso obteenemos la misma cantidaad de produccto que la maateria prima ingresada. 
En riggor esta situaación es exceepcional, la rrealidad indica que el ren ndimiento ess inferior al 1
100% 
Imaginemos una fábrica de m muebles dond de ingresamo os madera y obtenemos escritorios. En el 
proceeso seguramente hay alggún desperdicio cuando ccortamos o liijamos la maadera, se pro oduce 
virutaa y se cae al piso, por end de el escritorio tendrá m menos cantidad de maderra de la que 
hemo os ingresado. 
 
Formmula: 
       1                   
Desperdicio        ==     Ren ndimiento            ‐ 1 mplo = 0 
en el ejem
      (Valor absoluto)
         
Puede pasar que un proceso productivo ttenga dos etaapas, en ese caso cada ettapa tendrá su 
rendiimiento, por tanto en la fformula hay que sumar los rendimientos de cadaa etapa. 
 
                         1                   
Desperdicio        ==     Ren ndimiento 1 ++ Rendimiento 2 +…            ‐ 1   
                     (Valores aabsolutos) 
         
 
 
Impoortante:   El rresultado de e la formula e es en unidad des   !!!!!! 
niciones prevvias para la reesolución dee casos prácticos: (continuación) 
Defin
• Recupero o:  es la porción de la maateria prima d desperdiciad da que puedee vender a 
terceros oo bien usar een otro proceeso. 
• Costo por kilo ingresaado:  costo aantes del pro oceso, por lo tanto se calcula desperd dicio 
 • Costo por kilo egresado: costo después del proceso, no se calcula desperdicio. 
• Costo Primo: Materia Prima + Mano de obra + Desperdicio de M.P. + Desperdicio M.O.  
– Recupero de M.P.  
• Costo de Conversión: Mano de Obra + Desperdicio M.O. + Gastos de Fabricación 
• Costo de Producción: Costo Primo + Gastos de Fabricación 
• Precio de Venta: Precio Objetivo 
• Costos Variables: Precio Mínimo 
• Costo de Ventas (costos variables+ costos fijos + costos semifijos): Precio Técnico 
• Mark Up (o margen sobre costo) :  Precio Técnico  X  1 + % de Beneficio esperado  
• Margen (o margen sobre ventas):   Precio Técnico  /  1 ‐ % de Beneficio esperado 
 
 
EJERCIOS PRACTICOS: 
CASO 1 
LACTOSA S.A. 
 
Se  trata  de  una  empresa  dedicada  a  la  producción  y  comercialización  de  productos 
alimenticios.  La  misma  incorpora  a  su  línea,  tres  nuevos  productos  y  desea  determinar  con 
precisión sus precios. El volumen de producción deseado es el siguiente: 
 
• Mantequilla: 50.000 kilos. 
• Queso Crema: 48.000 kilos. 
• Margarina: 45.000 kilos. 
 
La  materia  prima  de  los  tres  productos  pasa  por  dos  procesos  productivos  teniendo  los 
siguientes rendimientos:  
 
Producto  1er. Proceso  2do. Proceso 
Mantequilla  85%  90% 
Queso Crema  80%  85% 
Margarina  100%  100% 
 
El precio de la materia prima por kilo es de $4,50. Se recupera el 60% del desperdicio de un 
precio de venta de $2,00 por kilo. Los costos de la materia prima por kilo ingresado. 
 
El  costo  de  la  mano  de  obra  es  por  kilo  egresado  del  proceso,  siendo  para  cada  artículo  lo 
siguientes:  Mantequilla  $  0.75  por  kilo,  Queso  Crema  $  0.50  por  kilo  y  Margarina  $0.75  por 
kilo. 
 
El presupuesto de cargas fabriles se conforma de la siguiente forma: 
• Gastos Variables Totales:  $230.000 
• Gastos Fijos:                         $560.000 
• Gastos Semifijos:                   $45.000 
 
Dichas  cargas  fabriles  se  distribuyen  en  función  a  las  horas  maquinas  trabajadas  para  cada 
producto, siendo ellas: Mantequilla 0,15, Margarina 0,25 y Queso Crema 0,20. 
 
 Los gastos variables comerciales representan el 15% del Costo de Producción Total y los gastos 
fijos comerciales ascienden a $130.500. Ambos se distribuyen en función a la participación que 
cada producto tiene sobre la capacidad productiva.  
 
El margen deseado para Mantequilla es de 15% sobre el costo de venta (mark‐up), y para los 
dos restantes el 19% sobre el precio de venta (margen). 
 
Se solicita: 
1) Determinar el precio mínimo, técnico y objetivo para cada producto. 
2) Punto  de  equilibrio  económico  y  financiero  el  producto  de  menor  margen  unitario, 
sabiendo que el 30% de los gastos de estructura son no desembolsables. 
3) ¿Cuál será punto de equilibrio que le permita al producto antes indicado obtener un 
beneficio de $45.000? 
4) ¿Cuál será punto de equilibrio que le permita al producto antes indicado obtener un 
beneficio de 30% de la contribución marginal? 
 
Solución:  
A continuación van a encontrar la planilla que utilizamos para este caso, con la solución 
correspondiente al primer producto, con sus respectivas aclaraciones. 
 
Caso: Lactosa 

Módulos de distribución de costos 
Desperdicio  Producción  Hs. Maquina.  Ventas 
Producto  MP  MO  Recupero
MP  MO  Unidades %  Hs. Maq.  Total  %  Total  % 

Mantequilla  4,5000  0,75  1,3824  ‐  ‐0,3686  50.000  0,3496  0,15  7.500  0,2645       

                                      

(1)    (2)   (3)   (4)     (5)    (6)  (7)   (8)   (9)   (10)        

                 
           

%Hs Máquina  %Hs Máquina  %Hs Máquina 

Gastos Fabricación  Gastos Fabricación.  Gastos Fabricación Costo 
Costo de   Costo de  Costo  
Fijos  Semifijos  Variables  Producción.    
Producto 
Total  Unitario  Total  Unitario  Total  Unitario  Producción (u)  Total  Conversión  Primo 
 
Mantequilla  148.120  2,9624  11.902  0,2380  60.835  1,2167  10,6805  534.025  5,1671  6,2634 
 
                                
 
   (11)   (12)   (13)   (14)   (15)   (16)   (17)   (18)   (19)    (20) 
 
           
       

% Producción  % Producción 
Gastos Comerciales.  Gastos Com.  Gastos Comerciales. 
Precio  Incidencia  Precio Tec.  Margen de  Precio  Margen
Fijos  Semifijos  Variables 
Producto 
Total  Unitario  Total  Unitario  Total  Unitario  Técnico  Financiera  + Inc. Fin.  Utilidad  Objetivo y % 

Mantequilla  45.623  0,9124        89.092  1,7818  13,3752     13,3752  2,0062  15,3815  15% SC 

                                      

   (21)   (22)          (23)  (24)    (25)      (26)   (27)  (28)   (29)  

        
         

               
  Módulos para Costeo Directo:   SUMA CV  CV+CF  CV+CF+M 
Producción  Hs. Maquina.  Ventas  Precio   Precio  Precio  
Producto 
Unidades  %  Total  %  Total  %  Mínimo  Técnico  Objetivo 

Mantequilla                    Mantequilla  9,2624  13,3747  15,3815 

                             

               (30)    (31)  (32)  

   
 
 
(1) Dato del ejercicio 
(2) Dato 
(3) Dato 
(4) Calculamos el desperdicio de acuerdo a los datos del ejercicio: 
1 / (0,85 X 0,90) – 1 = 0,307 kilos 
0,307 X 4,5 (precio M.P.) = 1,3824 
(5) Calculamos el recupero 
0,3072 kilos de desperdicio, se recupera el 60% = 0,1843 
Nos pagan $ 2 por cada kilo, 0,1843 X 2 = 0,3686  
(lo ponemos con signo negativo porque es un menor costo). 
(6) Dato 
(7) % de producción correspondiente a Mantequilla, se obtiene dividiendo la producción 
de cada producto sobre la producción total. 50.000 / 143.000 =  34,96% o 0,3496 
(8) Dato 
(9) Horas maquina unitarias por total de producción  0,15 x 50.000 = 7.500 
(10) % de horas maquina correspondiente a Mantequilla, se obtiene dividiendo las horas 
maquina de cada producto sobre las horas totales 7.500 / 28.350 = 26,45% o 0,2645 
(11) Asignación del total de costos de fabricación fijos (dato) en función a las horas 
maquina utilizadas (dato), en caso de mantequilla es 560.000 X 0,2645 = 148.120 
(12) Gastos obtenidos en (11) dividido producción total  148.120 / 50.000 = 2,9624 
(13) Ídem (11) sobre los gastos de fabricación semifijos   45.000 / 0,2645 = 11.902 
(14) Ídem (12)  11.902 /  50.000 = 0,2380 
(15) Ídem (11) sobre los gastos de fabricación variables  230.000 X 0,2645 =  60.835 
(16) Ídem (12) 60.835 / 50.000 = 1,2167 
(17) Costo de producción unitario es la suma de todos los costos unitarios 
 4,50 + 0,75 + 1,3824 – 0,3685 + 2,9624 + 0,2380 + 1,2167 = 10,6805 
(18) Costo de producción unitario por producción total,  10,6805 x 50.000 =  534.025 
(19) Costo de conversión  M.O. + G.F.    0,75 +  2,9624 + 0,2380 + 1,2167 =  5,1671 
(20) Costo Primo M.P.+ M.O. +Desperdicio ‐Recupero    4,50+0,75+1,3819‐0,3685 = 6,2634 
(21) Asignación del total de costos comerciales fijos (dato) en función a la producción 
(dato), en caso de mantequilla es 130.500 X 0,3496 = 45.623 
(22) Gastos obtenidos en (21) dividido producción total  45.623 / 50.000 = 0,9124 
(23) Ídem (21) sobre los gastos comerciales variables  254.840 X 0,3496 =  89.092 
(24) Gastos obtenidos en (23) dividido producción total  89.092 / 50.000 = 1,7818 
(25) Precio Técnico: suma de todos los costos unitarios 
4,50 + 0,75 + 1,3824 – 0,3685 + 2,9624 + 0,2380 + 1,2167 + 0,9124 + 1,7818 = 13,3752 
(26) Igual (25) porque no hay incidencia financiera 
(27) Al ser Mark Up se obtiene del costo, es decir del precio técnico por el % de beneficio 
pretendido(dato) 13,3752 X 15% = 2,0062 
(28) Precio Objetivo:  Costo x 1 + % de beneficio  13,3752 x (1+0,15) = 15,3815 
 (29) Dato 
(30) Precio Mínimo: suma de los costos variables, 
4,50 + 0,75 + 1,3824 – 0,3685 + 1,2167 + 1,7818 = 9,2624 
(31) = (25) 
(32) = (28) 
 
TAREA, terminar la planilla y responder a los puntos 2, 3, y 4 del ejercicio