UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

NOMBRE DEL PROFESOR: ING. CHAVARRÍA REYES, LILIANA

LABORATORIO. N°3: CONTENIDO DE HUMEDAD

ELABORADO POR:

NOMBRES Y APELLIDOS CÓDIGO

PURIZACA LÉVANO, DIEGO ÁNGEL 201410784
AVALOS MELGAR, LUIS ALBERTO 201311598
RUIZ MACHICADO, MARILYN SOFÍA 201410716
PANIURA QUEZADA, JOSÉ RODRIGO 201411288

GRUPO: N° 3
SUBGRUPO: N°3
FECHA DE ENTREGA: 26/05/2017

ÍNDICE
1
 Pág.

I. OBJETIVOS………………………………………………………………. 3

II. N° DE NORMAS NTP Y ASTM………………………….………... 5

III. EQUIPOS Y ACCESORIOS…………………………….….………….. 8

IV. PROCEDIMIENTO………………………………………..……………… 10

V.RESULTADOS…………………………………….…..……….………... 11

VI. CONCLUSIONES…………………………….…..……….…….…..….. 12

VII. RECOMENDACIONES.………………..………………………………. 13

VIII. PANEL FOTOGRÁFICO..……………..………………………………. 14

IX. BIBLIOGRAFÍA…………………..……………………………………….. 16

X. ANEXO…………………………………………………………………………. 16

II. OBJETIVOS

2
 Determinar el contenido de la humedad de los agregados para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
 Resaltando en su importancia, tanto en el agregado fino como el agregado grueso, para el
proceso de diseño de mezcla.
 Analizar los datos obtenidos durante el ensayo determinando la influencia de la calidad de
la muestra en las propiedades del concreto.

FUNDAMENTO TEORICO

Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las partículas

de agregado.

Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el

concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción para
efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento de las mezclas, para que se
cumplan las hipótesis asumidas.

La humedad se expresa de la siguiente manera según ASTM C-566:

% Humedad = Peso original de la muestra – Peso seco x 100

Peso seco

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:

3
  Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua
libre superficial.

También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua que
rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la
absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad
total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado
está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta
propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a
la mezcla.

II. N° DE NORMAS NTP

Norma técnica peruana: “NTP 400.018”

4
 Imagen Nº 2
(Fuente: INACAL)

5
6
III. EQUIPOS Y ACCESORIOS
Agregado Grueso

Imagen Nº 2

(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la

7
 Universidad Ricardo Palma)

Agregado Fino

Imagen Nº 3

(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la

Universidad Ricardo Palma)

Taras y cucharon

Imagen Nº 5
Imagen Nº 4

8
 (Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la
Universidad Ricardo Palma)

Horno

Imagen Nº 6
(Fuente: propia, foto tomada en Laboratorio de Tecnología de Concreto de la

Universidad Ricardo Palma)

IV. PROCEDIMIENTO

 AGREGADO FINO

1. Pesamos la tara y anotamos su número del recipiente (N° Recipiente (LEM-012):

187.1 gr.)
2. Colocamos 500 gr de agregado fino en la tara.
3. Luego de pesarlo obtuvimos el peso húmedo de la muestra más el recipiente
(687,1).
4. Llevamos la tara con la muestra al horno a una temperatura de 80°C a 110°C.
5. Luego de 24 horas, retiramos la tara con la muestra seca del horno y la pesamos
dándonos un total de 494.1 gr.
6. Con los datos obtenidos calculamos el contenido de humedad de la muestra igual
a 1.19 %.

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  AGREGADO GRUESO

1. Pesamos la tara y anotamos su número (N° Recipiente (LEM-001): (640.0 gr)

2. Colocamos 2500 gr de agregado grueso en el recipiente.
3. Luego obtuvimos el peso húmedo de la muestra y del recipiente (3140.0 gr)
4. Llevamos la tara con la muestra al horno a una temperatura de 80°C a 110°C.
5. Luego de 24 horas, retiramos la tara con la muestra seca del horno y se pesa
dándonos un total de 2740.0 gr.
6. Calcular el contenido de humedad de la muestra igual a 19.05%.

V. RESULTADOS

AGREGADO FINO

  DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

1 Nº recipiente   LEM-012  
2 W recipiente Wr 187,10 gr

3 W muestra húmeda Wsw 500,00 gr

4 W recipiente + muestra seca Wrs 681,20 gr

5 Peso muestra seca: Wrs-Wr Ws 494,10 gr

6 Peso del agua: Wsw-Ws Ww 5,90 gr

7 Contenido de humedad: Ww/Ws X 100 Ѡ 1,19 %

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AGREGADO GRUESO

  DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

1 Nº recipiente   LEM-001
 
2 W recipiente Wr 640 gr

3 W muestra húmeda Wsw 2500 gr

4 W recipiente + muestra seca Wrs 2740 gr

5 Peso muestra seca: Wrs-Wr Ws 2100 gr

6 Peso del agua: Wsw-Ws Ww 400 gr

7 Contenido de humedad: Ww/Ws X 100 Ѡ 19,05 %

VI. CONCLUSIONES

 En el momento del ensayo observamos las características y propiedades que

podrían tener dicho material, asumiendo una humedad promedio de la
muestra.
(PURIZACA LÉVANO, DIEGO ANGEL)

 En esta parte del informe debemos concluir que el contenido de humedad del
agregado fino es mucho mayor a la del agregado grueso, esto se debe porque la piedra
es sólida y solamente se moja en su superficie, en cambie la arena son diminutas
piedras chancada donde entre con más facilidad el agua y se retiene ahí.

(AVALOS MELGAR, LUIS ALBERTO)

 Se concluye que se ha conseguido el objetivo al obtener como resultado de:

1,19% de humedad en el agregado fino, y un 19,05% de humedad en el
agregado grueso.

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 (RUIZ MACHICADO, MARILYN SOFÍA)

 Las características de los materiales son de gran importancia cuando se va a

elaborar concreto, la calidad de este depende en gran medida de la selección y
estudio de los ensayos correspondientes de los agregados los cuales vemos en
el presente ensayo, muy importante es que los agregados sean de un mismo
lote o cantera ya que de esa manera tendremos un diseño con mejores
resultados y teniendo en consideración que no tengas partículas extrañas, pues
si sucede esto estaría distorsionando los resultados del diseño de mezcla.

(PANIURA QUEZADA, JOSÉ RODRIGO)

VII. RECOMENDACIONES

 Al finalizar el ensayo correspondiente al contenido de humedad, se ha

observado que debemos tener en cuenta las propiedades iniciales en que se
encuentra dicho material, para poder tener una cierta similitud con los
resultados obtenidos.

(PURIZACA LÉVANO, DIEGO ANGEL)

 Debemos tener cuidado y tener en cuenta el agregado fino tiene un mayor

porcentaje de humedad y menor contenido de agua ya que los agregados finos
tienen menor porosidad en cambio el agregado grueso tiene menor porcentaje
de humedad pero mayor contenido de humedad ya que el agregado grueso
tiene mayor porosidad.

(AVALOS MELGAR, LUIS ALBERTO)

12
  Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas las
pesadas en una sola balanza de precisión de 0,1.

(RUIZ MACHICADO, MARILYN SOFÍA)

 Es fundamental manejar las muestras y se recomienda elegir de manera

correcta las muestras para determinar el contenido de humedad, es decir
determinar o elegir el tamaño máximo realizando a granulometría. Se analizó
de acuerdo a la norma técnica peruana para ser utilizado el agregado.

(PANIURA QUEZADA, JOSÉ RODRIGO)

VIII. PANEL FOTOGRÁFICO

Imagen Nº 7

Se aprecia que se recogió muestra

del agregado grueso para obtener
su porcentaje de humedad.

(Fuente: propia, foto tomada en

Laboratorio de Tecnología de
Concreto de la Universidad
Ricardo Palma)

13
 Imagen Nº 8

Se aprecia que se colocó nuestras

muestras al horno una vez lavados
nuestros agregados.

(Fuente: propia, foto tomada en

Laboratorio de Tecnología de
Concreto de la Universidad Ricardo
Palma)

Imagen Nº 9

Se aprecia que se recogió muestra

del agregado fino para obtener su
porcentaje de humedad

(Fuente: propia, foto tomada

en Laboratorio de Tecnología
de Concreto de la Universidad
Ricardo Palma)

14
 Imagen Nº 10

Se aprecia que se pesó la

muestra del material grueso
lavado

(Fuente: propia, foto

tomada en Laboratorio de
Tecnología de Concreto de
la Universidad Ricardo
Palma)

IX. BIBLIOGRAFÍA

 Anotaciones en Clase teórica y laboratorio – Tecnología del Concreto

 Norma técnica peruana: “NTP 400. 012”

 http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/
norma-tecnica-peruana-tres.pdf

 Diseño de estructuras de concreto, Arthur H. Nilson

X. ANEXO

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(PROCEDENCIA)

“CANTERAS QUE CUMPLEN LA CALIDAD DE CONTROL DE LOS AGREGADOS EN LIMA”

Cantera UNICON – Jicamarca

La empresa líder en el mercado en la producción de concreto premezclado UNICON ofrecen una

variedad de productos y servicios, uno de ellos son los agregados que son aquellos componentes
derivados del procesamiento natural o artificial de diversas rocas y minerales. Principalmente estos
agregados se producen en la cantera de Jicamarca ubicada en Huachipa, Lurigancho – Chosica.

UBICACIÓN

Imagen Nº 11
(Fuente: Google Maps)

16
 Imagen Nº 12
CANTERA DE JICAMARCA

(Fuente: Google)

Materiales de Extracción
Arena Gruesa

Imagen Nº 13

(Fuente: Google)

Árido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0.08 mm (N° 200),
agregado fino o árido fino se requiere a la parte del árido o material inerte que interviene en la
composición del hormigón, sometido a tratamiento de trituración, dosificación por tamaños y/o
lavado en operaciones mecanizadas. En la fragmentación artificial, las rocas son chancadas o
trituradas en lugares llamados plantas de áridos. Las rocas utilizadas para la arena gruesa son
normalmente de caliza, granito, basalto, dolomita y cuarzo, entre material inerte
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Arena Fina

Imagen Nº 14

(Fuente: Google)

Este árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de
la trituración de las mismas. En la fragmentación artificial, las rocas son trituradas en lugares
llamados platas de áridos. En el caso de la obtención natural esta se realiza de a extracción del
lecho del rio y su posterior paso por un harnero.

Piedra Chancada

Imagen Nº 15

(Fuente: Google)

La piedra de construcción es un tipo de agregado grueso que se obtiene de la trituración de piedras

extraídas de canteras y explotadas que al ser trituradas por procesos industriales es decir mediante
mecanismos y maquinas que descomponen esta roca extraída y la convierten en un material
conformado por piedras de diferentes composiciones que guardan estrecha relación en su
resistencia.

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