La gestion des stocks

Partie 3
Professeur EL HIDANI ASMAE
Semestre 5 Gestion de production
 Les approvisionnements
Approvisionner est le fait de chercher à acquérir, auprès de
fournisseurs, des biens au bon moment et au meilleur coût en vue
d’assurer la production et la livraison de ces produits. Et ce dans le but
de satisfaire la demande, générer plus de bénéfices et plus
généralement d’assurer le bon fonctionnement de l'entreprise.
L'approvisionnement comporte un élément achat mais aussi un élément
de gestion des stocks.
La gestion des approvisionnements doit permettre :
à l’entreprise commerciale de disposer des marchandises dont elle a
besoin pour répondre à la demande des clients,
à l’entreprise industrielle de disposer des matières premières et
fournitures nécessaires à la fabrication de produits finis.
 I. Les objectifs de l’approvisionnement

• Des objectifs de coût: Il s’agit de réduire les coûts d’achat et les coûts
de stockage. Cela passe par un effort de négociation avec les
fournisseurs pour obtenir les meilleurs prix et délais de paiement
mais aussi par une gestion des stocks très fine pour éviter un trop
plein ou une rupture de stocks. Dans les deux cas les coûts sont
élevés.
• Des objectifs de qualité: Il s’agit de privilégier la qualité de
l’approvisionnement pour améliorer la qualité finale des produits.
• La bonne gestion des approvisionnements et donc l’achat est une
condition d’un accroissement de la rentabilité d’une entreprise. En
effet, l’approvisionnement est une fonction cruciale pour la
compétitivité de l’entreprise puisqu’il compte pour la moitié du coût
de revient de la marchandise mise en vente, selon le secteur
d’activité.
• Le rapport qualité-coût des approvisionnements aura une incidence
sur le rapport qualité-coût de la production.
• Une bonne politique d’achat permet donc de réduire de manière
significative les coûts de production et d’améliorer en conséquence la
rentabilité de l’entreprise.
 II. Les coûts liés aux stocks
• La gestion des commandes entraîne des charges variables selon le
nombre de commandes. Il s’agit du coût de passation ou coût de
lancement de commandes. Ce sont les coûts encourus à chaque fois
qu'une commande est effectuée. : charges de personnel, suivi
administratif et logistique, charges de transport, charges de réception
et de manutention…
• La détention d’un stock conduit à des charges liées au stockage. C’est
le coût du stockage ou coût de possession du stock : dépenses
d’assurances, de surveillance, d’amortissement des installations,
location et entretien des locaux, charges liées à la disparition et à la
détérioration des éléments stockés, …
1. Coûts de passation de commandes

Coûts du processus de commande interne

Le fait de passer une commande nécessite des frais liés au temps passé par les
salariés sur cette tâche, ainsi que sur les moyens mis à leurs dispositions,
téléphone, papiers, etc.
Coûts des frais fixes éventuellement facturés par le fournisseur
Certains fournisseurs peuvent facturer des frais fixes sur chaque commande afin
de couvrir les frais internes qui sont affectés au traitement de la commande.
Coûts des frais de transport

Il coûtera moins cher de passer une grosse commande que plusieurs petites
commandes.
Coûts des frais de réception

Lors de la livraison, des frais liés aux personnels affectés à cette tâche seront
également engagés.
• Le coût du processus de la commande elle-même: il peut être
considéré comme un coût fixe, indépendant du nombre d'unités
commandées. Il inclut typiquement des frais liés au fait d'émettre une
commande, et toutes sortes de frais administratifs ayant trait au
traitement des factures, à la comptabilité ou à la communication.
• Les coûts de la logistique amont, liés au transport et à la réception
(décharger, inspecter). Ces coûts varient.
• Il n'est pas aisé de proposer ici une estimation des coûts de
commande. En effet, ils incluent des éléments qui sont à la fois très
dépendants du domaine d'activité et du produit concerné : les
fournisseurs peuvent être locaux ou bien situés à l'étranger ; ils
peuvent décider de ne livrer que lorsqu'un certain nombre d'items est
commandé ; enfin, les fournisseurs peuvent pratiquer des discounts
sur les commandes en gros, etc.
2. Coûts de stockage ou coût de possession
Coûts de l’espace de stockage

• Ils incluent le coût d' entretien des bâtiments et des

installations (éclairage, climatisation, chauffage, etc.), location
bâtiment, charges d’entretien et maintenance .
 Coûts des services sur le stock

• Sont inclus dans cette catégorie les assurances, le matériel

informatique et les applications, mais aussi tout ce qui touche à la
manutention avec les ressources humaines correspondantes, le
management, etc. On peut également ranger dans cette catégorie les
dépenses liées au contrôle du stock et aux inventaires.
 Coûts des risques sur le stock

• Ils couvrent essentiellement le risque que les items perdent de la

valeur pendant leur période de stockage. Cette catégorie prend tout
son sens lorsqu’il s’agit des produits frais.
• Cette perte est causée par des vols (y compris du vol dû aux
employés), ou encore des dommages lors du transit des marchandises
ou lors de leur période de stockage (du fait d'un stockage incorrect, de
dommages dus à l'eau ou la chaleur, …).
• Coûts du capital
L’argent engagé dans le stock a également un coût, car cet argent ne
se multiplie pas et qui pourrait être affecté dans un projet avec un
meilleur rendement.
• Il faut mettre en évidence la difficulté d'évaluer avec précision les
coûts de stockage, du fait de leurs multiples composants et de leur
forte dépendance au domaine d'activité, on peut néanmoins fournir
quelques estimations approximatives.
• En règle générale, on considère que les coûts de stockage
représentent environ 25% de la valeur du stock disponible (cf. James
R. Stock et Douglas M. Lambert, Strategic Logistics Management, 2nd
Edition, Irwin Professional Publishing, 1987).
• pour les catégories citées plus haut, on trouve généralement dans la
littérature les estimations suivantes :
• Coûts du capital : 15%
• Coûts de l'espace de stockage : 2%
• Coûts des services sur le stock : 2%
• Coûts des risques sur le stock : 6%
• Exemple:
• En moyenne, sur une année, une entreprise dépense 2500 dh pour
10 000 dh de stock détenu.
• Prenons une entreprise avec une valeur moyenne de stock de 10 millions
de dirhams. Pour pouvoir calculer les coûts de stockage, il faut tout d'abord
additioner tous les coûts qui ne sont pas liés au capital. Faisons l'hypothèse
que ces coûts sont les suivants :
• Coûts d'espace de stockage : 200k
• Coûts des services sur le stock : 800k, dont
- Manutention : 200k
- Assurances : 100k
- Frais administratifs, équipements et dépenses de contrôle : 300k
- Taxes: 200k
• Coûts des risques sur le stock : 900k, dont
- Manquants (incluant le vol, …): 300k
- Obsolescence: 600k
• Cela représente un total de 1.9Mdh.
Pour obtenir un pourcentage, on divise ce total par la valeur moyenne du
stock : 1.9Mdh / 10Mdh= 19%.
Pour finir, on ajout les coûts du capital. Faisons l'hypothèse qu'ils s'élèvent
à 10% dans le cas présent, soit 1Mdh.
Dans notre exemple, le coût total de stockage s'élève donc à 2.9Mdh pour
une valeur moyenne du stock de 10Mdh, ce qui nous donne un taux égal à
19%+10%= 29%.
3. Coûts de rupture
• Coûts d’une perte de client
En cas de rupture de stock, l’entreprise peut perdre un client qui décidera de se faire
livrer par un autre fournisseur pour cette commande et il pourrait décider de rester
chez cet autre fournisseur s’il a été satisfait par ses prestations.
• Coûts d’un mauvais délai de livraison
Un délai de livraison long que le client accepte peut lui donner un argument de plus
pour négocier son prix d’achat si les autres fournisseurs ont la marchandise
disponible tout de suite.
• Coûts d’un retard de livraison
Un retard de livraison peut entrainer des coûts indiqués dans le contrat d’achat, cela
peut pousser un client à demander un rabais sur les prochaines commandes pour le
dédommager ou peut faire perdre le client.
• Coûts en termes de perte de fidélité client ou en termes de réputation
globale de l'entreprise.
 III. Méthodes de réapprovisionnement
• Une entreprise doit posséder en temps voulu les matières et les
produits nécessaires à la production, à la maintenance et à la vente.
Pour cela, il faut déterminer quelles quantités commander et à
quelles dates.
• Les différents modes d’approvisionnement s’articulent autour de deux
paramètres:
• La quantité commandée qui peut être fixe ou variable;
• Le réapprovisionnement auquel il peut être procédé à périodes fixes
ou variables.
• Cela permet d’envisager quatre méthodes:

Période fixe Période variable

Quantité fixe Méthode du Méthode du point de
réapprovisionnement fixe commande
Quantité variable Méthode du Approvisionnement par
complètement périodique dates et quantités
variables
 1. Méthode du réapprovisionnement fixe
• Exemple: 1000 vis tous les 10 du mois.
• Il peut être utilisé pour les articles de faibles valeurs (catégorie C de
l’analyse ABC) dont la consommation est régulière.

Réapprovisionnement à dates fixes et par quantités

fixes
• On définit un stock de sécurité qui est un stock supplémentaire
servant à protéger l’entreprise d’une rupture en cas d’aléas.
• Inconvénients :
• si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la
consommation n’est pas reguliere, il y a risque de sur stockage ou de
rupture de stock.
• les livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être très couteuses
(recours au fret aérien, lancement spécial chez le fournisseur…)
• Avantages :
• simplicité de la gestion des stocks.
2. Réapprovisionnement à date variable et en
quantité variable
• cette méthode permet de profiter des opportunités du marché, elle est
particulièrement utile pour les entreprises dont le prix
d’approvisionnement varie beaucoup en fonction de la période de l’année
(métaux précieux, céréales). Cette méthode doit être employée avec une
parfaite connaissance du marché afin de savoir quand le cours d’achat des
matières premières a des chances de monter ou de descendre.
• Avantage: Permet d’acheter une grande quantité de stock quand le prix est
très faible avec la possibilité de revendre une partie du stock quand le
cours est au plus haut s’il est supérieur à la consommation de l’entreprise.
• Inconvénient: nécessite une grande capacité de stockage, risque que le
cours d’achat baisse et ainsi l’entreprise aura utilisé de l’argent pour gérer
le stockage de matière trop coûteuse.
3- Réapprovisionnement à date variable et en
quantité fixe
• Cette méthode, plus connue sous le nom de méthode du point de
commande, consiste à définir dans un concept de juste à temps, un
seuil d’alerte qui doit permettre de déclencher la commande d’achat
de façon que les produits soit livrés juste au moment de l’utilisation
de la dernière unité en stock.
• Ce seuil est égal au niveau de stock égal à la somme du stock de
sécurité et de la demande moyenne pendant le délai de livraison.
• Ce niveau de stock doit permettre de satisfaire les besoins durant le
délai allant de la date de connaissance de ce niveau à la date de
livraison.
• Cette technique est utilisée essentiellement pour les articles de classe
A, car elle demande un suivi permanent des stocks, ce qui peut
entrainer un cout de gestion élevé.
• Avantages :
• permet d’éviter des ruptures de stocks;
• est adapte au produit dont la consommation est irrégulière
• Inconvénients :
• impose un suivi permanent des stocks pouvant entrainer des frais
administratifs importants.
 4. Réapprovisionnement à date fixe et en
quantité variable
• Selon cette méthode, appelée également méthode de complètement,
on définit pour chaque produit un niveau de stock optimum.
• A période fixe, le magasinier analyse son stock et commande une
quantité permettant de retrouver le niveau voulu.
• Cette méthode s’applique notamment aux produits :
• dont la consommation est régulière;
• couteux ou encombrants.
• Avantages :
• gestion des stocks simple;
• immobilisation financière faible ou maitrisée.
• Inconvénients :
• possibilité de rupture de stock.
• Le niveau de recomplètement est la quantité correspondant à la
demande moyenne pendant une période plus le délai de
réapprovisionnement plus le stock de sécurité.
• La quantité variable commandée sera la différence entre le niveau de
recompletement et le stock disponible au moment de la commande.
• La méthode du juste à temps: Cette méthode consiste à posséder
très peu de stock voir aucun. La commande est passée auprès des
fournisseurs lorsque l’entreprise reçoit la commande de la part d’un
client. Cette méthode est notamment utilisée dans les secteurs avec
une très forte valeur des produits finis tels que l’aviation.
• Avantage: permets d’avoir très peu de coûts de stockage.
• Inconvénient: délais de livraison longs,
 IV. LES DIFFERENTS NIVEAUX DE STOCKS

• -Stock minimum (SM): c'est le stock qui correspond aux ventes

pendant les délais de livraisons.
Exemple: Un fournisseur demande une semaine de livraison. Si les
ventes d'un article sont de 20 unités par semaine, c'est le stock
minimum. Si le magasin attends pour commander qu'il en reste 15, il
sera en rupture de stock avant la fin de la semaine prévue pour la
livraison.
• Stock de sécurité (SS) ou stock tampon : C'est une quantité de
produit à avoir en stock en plus du stock minimum qui permet de
faire face à un retard éventuel de livraison ou à des ventes
supplémentaires durant ce délai de livraison.
• Stock d'alerte : niveau de stock entraînant le déclanchement de la
commande :
Stock d'alerte = Stock minimum + Stock de sécurité
• Stock maximum : limite supérieure à ne pas dépasser, au-delà le coût
de stockage est trop important.
• Stock théorique : stock comptable déterminé d'après les mouvements
Stock Initial + Entrées - Sorties = Stock Final
• Stock réel : stock physique évalué par inventaire.