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Lab 2-3 Trituración
Lab 2-3 Trituración
- Identificar las operaciones que se efectúan con las máquinas de Trituración mecánica
de quijadas y de cono
- Calcular el radio de reducción en chancadoras mediante el perfil granulométrico de
materiales de alimentación y productos.
- Calcular el F80 y P80 de la muestra del mineral.
- Determinar la eficiencia del tamizado.
INTRODUCCIÓN
También usaremos las chancadoras de quijada y cónica, ambas con el objetivo de triturar o
reducir el mineral para llevarlas a la tamización, la primera a través de compresiones de
fuerza para romper el mineral y la segunda con el mismo funcionamiento utilizando dos
piezas de acero, una móvil y la otra fija para lograr la reducción.Usamos estas máquinas en el
laboratorio con el fin de reducir el mineral para luego llevarlas a las mallas y obtener los
datos que necesitamos.
Finalmente hallar el P80 que es el tamaño de tamiz que deja pasar al 80% de producto del
circuito y el F80 es el tamaño de tamiz que deja pasar también al 80% de la alimentación del
circuito , ambos expresados en micrones, tomando en cuenta indicaciones del profesor dentro
del laboratorio y también en la parte teórica.
MATERIALES
· Mallas gruesas
· Mallas Tyler
· Cuarteador Jones
· Balanza
· Trapo, bandejas
EQUIPOS
· Tamizador Rot-Tap
· Mallas Tyler
· Tamizador Gilson
MARCO TEÓRICO
La máquina trituradora de quijada es más adecuada para la trituración gruesa del mineral con
diferente dureza, esta es usada en industrias como la minería y construcción.
Materiales:
- Bandejas de tamices
- Cuarteador Jones
- Muestra
- Balanza Digital
- Lona
- Brochas
- Espátulas
Procedimiento:
En este primer procedimiento el profesor nos brindó una muestra la cual pesaba 6 kilos,
seguidamente lo llevamos al tamizado manual en la cual usamos dos mallas, seguidamente se
puso las muestras ya tamizadas en una bandeja y procedimos a llevarlo a la balanza, ya
calibrada la balanza anotamos los pesos de las muestras.
Figura 1. Peso de la muestra Figura 2. Tamizado manual
En esta primera etapa, empezamos con la chancadora secundaria y para ello utilizamos el
mineral de clase anterior. Para comenzar con la trituración del mineral se limpió la máquina
con el soplete ya que podría estar contaminado con otros minerales, luego seguimos con los
procedimientos que indicó el profesor, teniendo en cuenta que, para empezar a trabajar con la
máquina, primero tiene que estar encendida y luego comenzar con los procedimientos
correspondientes. Después de ello obtuvimos los minerales triturados por la chancadora
secundaria.
Figura 9. Chancadora secundaria Figura 10. Muestras obtenidas
En esta segunda etapa los productos de mineral que obtuvimos en la chancadora secundaria,
procedimos a realizar el método del cuarteo de jones cuatro veces, donde en el cuarto método
se tomó una de las muestras para seguir con el procedimiento en la siguiente etapa. El resto
de los minerales los pusimos en una bolsa ya que no íbamos a utilizar.
Figura 11. Cuarteo de Jones Figura 12. Muestras
En esta tercera etapa realizaremos el proceso del análisis granulométrico para ello lo primero
que realizamos fue verificar el estado en la cual se encontraban las mallas y seleccionamos 10
tamices por orden o por su correspondiente número de malla. Para empezar, solo tomamos 2
tamices (10,14) más un ciego para realizar el tamizado a mano ya que en el ro-tap solo caben
8 tamiz contando con el ciego, luego de realizar el tamizado a mano los minerales que
obtuvimos en el ciego se les echa a los tamices restante (16……. ciego) que se llevó al ro-tap
por un tiempo de 15 minutos y cuando terminó de tamizar pusimos en bandejas distintas, y
procedimos a pesar cada una de ellas.
Figura 13. Tamizado en ro-tap Figura 14. Muestras obtenidas
En esta última etapa juntamos todos los minerales que fueron tamizados en una sola bandeja
de una cantidad de 281,9 g y poder pulverizarlo, para empezar primero se limpiamos bien la
olla de pulverizador para no contaminar nuestro mineral con algún mineral que anteriormente
fue utilizada en ella, luego de limpiar a la olla de pulverizador se le echa el mineral y se le
tapa, procedimos a colocar en el pulverizador o máquina por un tiempo de 10 segundo para
que lo triture, después de ese tiempo se sacó la olla de pulverizador y la muestra obtenida se
le echó en una bandeja.
Figura 15. Olla de pulverizador Figura 16. Máquina pulverizador
5. RESULTADOS
5.1
Conclusiones
- Se identificaron las diferentes operaciones de trituración mecánica con quijadas y
cono en la industria minera, incluyendo sus ventajas y desventajas según el material
y tamaño del producto final.
- Se determinó el radio de reducción en chancadoras mediante el análisis del perfil
granulométrico de los materiales de alimentación y productos, lo que permite evaluar
la eficiencia del proceso y optimizar la operación de la chancadora.
- El cálculo del F80 y P80 de la muestra del mineral es fundamental para entender el
comportamiento del material en el proceso de trituración y así ajustar los parámetros
de la operación para obtener un producto de calidad.
- Se evaluó la eficiencia del tamizado en la separación de materiales en la industria
minera, lo que permite entender cómo diferentes factores afectan a la calidad del
producto final y la eficiencia de los procesos posteriores.
BIBLIOGRAFÍA
https://www.metcomtech.com/espanol/grindingbulletin-sp5.php#:~:text=F80%20es%20el%2
0tama%C3%B1o%20de,circuito%2C%20ambos%20expresados%20en%20micrones.
[Video]. YouTube.https://www.youtube.com/watch?v=kAV3a3DwtBo
https://www.youtube.com/watch?v=3iv6U2QGOTg