Informe de laboratorio 3: Relaciones humedad-peso unitario seco

en los suelos (ensayo modificado de compactacion)

Yoselin Lopez Ramírez 1, Santiago Agudelo Rodríguez 2,
Katherinne Andrea Bambague Reyes3, Cristhian Amariles L.4

Resumen

El presente informe se realiza con el fin de identificar la relacion humedad-peso unitario seco en
los suelos, La norma INVE-142-13 especifica una prueba Proctor modificada para determinar el
contenido de humedad del suelo y el peso unitario seco. En general, esta prueba suele usarse para
proyectos que estarán sujetos a cargas pesadas, como carreteras. La prueba solo es aplicable si el
30% o menos de la masa del suelo tiene un tamaño de partícula superior a 19 mm, es decir,
pueden pasar por un tamiz de 3/4 de pulgada. La norma INVE-142-13 también propone 3
alternativas A, B y C para lograr la correcta realización del ensayo y una mayor precisión de los
resultados para que puedan ser analizados para reflejar el estudio de situaciones reales del suelo,
cada una de las cuales tiene diferentes especificaciones como se describe en la norma respectiva
del ensayo. Para el método A y B, se aplica si el 25% o menos de la muestra pasa el #4. y para
malla de 3/8 de pulgada. Se emplea el Método C si el 30% o menos de la muestra pasa el tamiz de
3/4 de pulgada.

Palabras Clave: Humedad, proctor modificado, peso unitario seco, carreteras.

1. Introducción

La humedad es uno de los aspectos más importantes en la construcción, ya que cuando cambia el contenido
de humedad, también cambia la densidad lograda. Este fenómeno ocurre porque el agua llena el espacio del
suelo ocupado por aire, que absorbe mejor las partículas y por lo tanto afecta la compactación, pero el
exceso de agua aumenta los espacios entre las partículas, lo que tiene el efecto contrario. Se utilizó la prueba
de Proctor para determinar la humedad óptima requerida para la construcción, ya que la estructura debe
colocarse sobre una base fuerte y duradera para evitar fallas estructurales debido a una posible compactación
insuficiente del suelo. Un ejemplo de la importancia de las pruebas de Proctor es la construcción de
carreteras, donde las carpas de asfalto deben soportar el tráfico pesado de todo tipo de vehículos durante un
período de tiempo predeterminado.

1
Estudiante del Programa de Ing. Civil, Universidad Libre Seccional Pereira. Yoselin-lopezr@unilibre.edu.co
2
Estudiante del Programa de Ing. Civil, Universidad Libre Seccional Pereira. Santiago-agudelor@unilibre.edu.co
3
Estudiante del Programa de Ing. Civil, Universidad Libre Seccional Pereira. Katherinnea-
bambaguer@unilibre.edu.co
4
Docente del Programa de Ing. Civil, Universidad Libre Seccional Pereira. cristhian.amariles @unilibre.edu.co
2. Materiales y equipos

1. Balanza o báscula de laboratorio: es un instrumento que

sirve para medir la masa del material el cual se va a
estudiar.

Ilustración 1: Balanza
2. Molde de compactacion (4” o 6” de diametro): Su
funcion es netamente para introducir el material y hacer
el respectivo proceso.

Ilustración 2: Molde de
compactacion

3. Martillo de compactacion: se usa para la compactación de

muestras de suelo de relación humedad-densidad (Proctor).

Ilustración 3: Martillo de
compactacion

4. Palustre: Utilizado para eliminar excesos durante el

ensayo.

Ilustración 4: Palustre
 METODOLOGIA

· Inicialmente se procede a verificar la humedad inicial del material, un dato importante a

tener en consideracion es que si el material no contiene humedad se le añade un
porcentaje de agua.
· Se pesa el molde sin material añadido.

Ilustración 5: Peso inicial del molde

· Se calcula el peso y el volumen del molde a utilizar.

· Despues de realizar la verificacion de humedad se pesa el material sin la humedad

añadida en la bascula.

Ilustración 6: Material sin

humedad

· Se le agrega un porcentaje de humedad al material y a la vez se va revolviendo para que

el material se disuelva bien con la humedad añadida.

Ilustración 7 y 8: Añadiendo humedad al material

l Se pasa una cantidad considerada de material al molde que en total
queden 5 capas, se procede a compactar con 56 golpes con el martillo, (el
numero de golpes es segun el metodo con el que se vaya a realizar el ensayo),
teniendo siempre en cuenta que por cada capa se debe de compactar con los
golpes previstos.

Ilustración 9 y 10: Agregando material al molde y realizando los golpes.

l *Al realizar el paso anterior se procede a retirar el anillo superior del

molde y se retira el exceso del material con el palustre hasta que quede al mismo
nivel del anillo inferior.

Ilustración 11, 12 y 13: Retirando excesos y nivelando el material

lSe tiene en cuenta el peso inicial del molde sin el material y el peso del
molde con el material compactado.

Ilustración 14: Peso del molde con el material compactado

CALCULOS
 3. Resultados y discusión

PESO INICIAL DE LAA 1006 gr AGREGADO FINO BG-38 AGREGADO FINO BG-25 AGREGADO GRUESO BG-27 AGREGADO GRUESO BG-40
MUESTR
TAMIZ Retenido Limite Limite Limite Limite Limite Limite
Retenido(gr) Retenido(%) Pasante(%) Limite Superior Limite Superior
(pulgadas) mm Acumulado(%) Inferior Superior Inferior Superior Inferior Inferior
1½" 37,5 98 9,77 9,77 90,23 100 100 100 100
1" 25 0 0,00 9,77 90,23 70 100 100 100 100 100 75 100
3/4" 19 30 2,99 12,76 87,24 60 90 70 100 75 100 65 90
3/8" 9,5 187 18,64 31,41 68,59 45 75 50 80 52 78 45 68
#4 4,75 172 17,15 48,55 51,45 30 70 35 65 35 59 30 50
#10 2 174 17,35 65,90 34,10 20 45 20 45 20 40 15 32
#40 0,425 229 22,83 88,73 11,27 10 30 10 30 8 22 7 20
#200 0,075 102 10,17 98,90 1,10 5 15 5 15 0 9 0
Fondo 11 1,10 100,00
t
To al 1003 100,00
Tabla 1: Resultados prueba laboratorio para granulometría

Granulometria BG-38
PORCENTAGE QUE PASA (%)

Grafica 1: Granulometría BG-38

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 Granulometria BG-25

PORCENTAGE QUE PASA (%)

Grafica 2: Granulometría BG-25

Granulometria BG-27
PORCENTAGE QUE PASA (%)

Grafica 3: Granulometría BG-27

 Granulometria BG-40

PORCENTAGE QUE PASA (%)

Grafica 4: Granulometría BG-40

Al observar las gráficas anteriores, se evidencia que la muestra la cual se trabajo para el
laboratorio es de forma exponencial, el resultado de se obtiene un exceso con respecto a los
limites inferiores, siendo en las BG-25 y BG-27 en los tamices de 1½" y 1" , en las BG-38 y BG-
40 la representan en el tamiz de 1½", haciendo que la muestra en cada uno de los
comportamientos sea inaprovechable para ser usada en algún futuro como base granular , por ello
se toma la opción de omitir el peso de estos tamices los cuales no permiten un comportamiento
adecuado, y concluir con que cada uno de los comportamientos cumplan.

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 ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO

TAMIZ Masa Retenida Masa NO Larga

(gr) Masa Larga (gr) Masa Plana (gr) (gr) Masa NO Plana (gr)
(pulgadas) mm
1½" 37,5 98 0 98 98 0
1" 25 0 0 0 0 0
3/4" 19 30 0 0 30 30
3/8" 9,5 187 34 6 154 181
#4 4,75 172 0 0 0 0
#10 2 174 0 0 0 0
#40 0,425 229 0 0 0 0
#200 0,075 102 0 0 0 0
Fondo 11 0 0 0 0
Total 1003 34 104 282 211
Tabla 2: Alargamiento y aplanamiento

Indice Indice de
Indice Indice de
TAMIZ TAMIZ alargamiento aplanamiento
alargamiento aplanamiento
(no larga) (no plana)
1½" 0 9,77% 1½" 9,77% 0
3/8" 3,39% 0,60% 3/4" 2,99% 18,05%
3/8" 15,35% 18,05%

GENERAL GENERAL
Indice de Alargamiento: Indice de Alargamiento:
IA= 3,39% IA= 28,12%

Indice de aplanamiento: Indice de aplanamiento:

IP= 10,37% IP= 21,04%
Tabla 3: Índices de aplanamiento y alargamiento

CARAS FACTURAS
NO
TAMIZ FRACTURADO PESO TOTAL PORCENTAJE
FRACTURADO
(pulgadas) mm gr gr gr gr
1½" 37,5 98 0 98 100%
3/4" 19 30 0 30 100%
3/8" 9,5 124 63 187 66%
SUMA 252 63 315 80%
Tabla 4: Porcentaje de Caras Fracturadas
 Dentro del mismo proceso se hizo otros criterios como aplanamiento, alargamiento y caras
fracturadas las cuales fueron tomada en cuenta como representaciones en tablas donde se tiene
presente cada una de las características y su porcentaje, las características respecto a la totalidad
de la muestra a prueba, se tomaron los 4 tamices más grande desde 1½" hasta 3/8” , teniendo en
cuenta que las rocas consideradas largas y planas no son buenas para usar como material de BG
en ninguno de los casos ya que son rocas de fácil fracturar y dejan de actuar como resistencia al
mezclarse con otras partículas.
Se obtuvo un índice de alargamiento del 3.39% y un índice de aplanamiento del 10.37%
por lo que el índice de aplanamiento es mayor y el 49.16% hace parte de los no alargados y no
aplanados, con esto se puede deducir que en material de ensayo se obtuvo mayor porcentaje de
partículas fracturadas, lo que hará más eficiente la compactación de este material.

4. Conclusiones

Para finalizar con el laboratorio, se tiene en información aceptada de que estos proceso
granulométricos, son necesarios para todo procedimiento constructivo, con el fin de poder
garantizar un rendimiento y cumplimiento, con base a los procesos técnicos dados por INVIAS,
estos son procesos de laboratorio los cuales son producto de la enseñanza para obtener
conocimiento, bases, y apoyo para situaciones de este tipo, con respecto a todo los resultados
hallados, se analizaron que se llegó a la decisión de que la muestra no cumplió por un exceso, de
material del tamiz 1½", lo cual una opción de solución fue sacar del proceso el material de dicho
tamiz y así tener un mejor cumplimiento de la norma y ser versátil para cualquier procedimiento
constructivo.
El porcentaje del material con caras fracturadas es alto en la muestra, esto quiere decir que
al realizar una base con el agregado con el que se realizó el ensayo se obtendrá una fricción más
alta en la mezcla y esto traerá muchos beneficios en cuanto a la resistencia.
En cuanto a los índices de aplanamiento y alargamiento el agregado de la muestra presenta
mayor porcentaje de partículas aplanadas que alargadas por lo que se puede deducir que es más
propenso a fracturarse y puede bajar la calidad en la mezcla.
La baja resistencia al desgaste de los agregados gruesos afecta seriamente la durabilidad.
La mala gradación de los agregados afectará la resistencia a la compresión del concreto y, por lo
tanto, afectará la economía, para compensar esta pérdida de resistencia, se puede llegar a realizar
o decidir agregar más cemento a la mezcla. Esto, a su vez, reduce la trabajabilidad y requiere
más agua para lograr la proporción óptima de agua a cemento.
En general, los agregados deben considerarse inadecuados para la producción de concreto,
ya que a menudo no cumplen con las especificaciones requeridas para las diversas propiedades
que se investigan. No obstante, podrá aceptarse su uso si se ha demostrado mediante ensayos que
el concreto producido a partir de estos agregados cumple la normativa vigente y se comporta
correctamente en su puesta en servicio.

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 Referencias

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El método de proyectos en geotecnia vial caso: balasto para vía férrea Belencito–Paz del Río.
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