UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS CONTABLES

Av. Universitaria S/N Tel{ef. 962-562341 Fax 062-561156 Apartado 156

CONTABILIDAD DE COSTOS II

GUIA PRÁCTICA Nº 4

PREPARADO POR:

Dra. CPC.C Luz Violeta Infantas Bendezú

Separata preparada exclusivamente para los alumnos de la especialidad de Ciencias

Contables del curso de Contabilidad de Costos II

TINGO MARÍA
Mayo, 2023
 Costos Predeterminados – Costos Estándar Dra. CPC. Luz Violeta Infantas Bendezú.

Introducción
I. Historia
II. Teoría
III. Definición
IV. Clasificación
V. Costos predeterminados
VI. Procedimiento para conocer los costos estándares
VII. Variaciones
VIII. Objetivos
IX. Ventajas de la aplicación de los costos estándar
X. Desventajas de la aplicación de los costos estándar
XI. Conclusión
XII. Casos prácticos
XIII. Bibliografía

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 Costos Predeterminados – Costos Estándar Dra. CPC. Luz Violeta Infantas Bendezú.

INTRODUCCIÓN

Cada empresa conoce a fondo y con precisión sus metas y objetivos organizacionales en
todos sus aspectos. Para lograr una meta ya establecida, se pueden tomar diversos
caminos: algunos de ellos largos y complicados, y otros cortos y más útiles, así como
también prácticos; y que terminan dando resultados tan eficientes como los primeros.
Todo esto para escoger mejor los pasos o los caminos que vamos a recorrer, en otras
palabras, para mejorar la toma de decisiones. Cuanto mayor sea la importancia del
objetivo debe ser mayor la atención en procura de éste.

Una de la directrices mayores de una moderna dirección, es el de estar constantemente

informada y al día en los métodos de gestión, con el fin de implementar el instrumento
más adecuado a las exigencias de la empresa.

El problema de la elección del método mejor para alcanzar los objetivos trazados debe
ser un problema tratado cada vez que sea necesario, por lo tanto dado las condiciones
cambiantes en el contexto empresarial deben ser adoptadas en toda la empresa y entre
esta la contabilidad de costos.

La empresa para incrementar el beneficio, puede actuar de dos formas: una aumentando
los ingresos y la otra reduciendo los costos, el primer camino es difícil de controlar, a no
ser que se opere en régimen de monopolio, por el otro camino el de reducción de costos
es mucho más viable.

La contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia de una

organización, la realización de sus actividades básicas como son las de: planeación,
organización, dirección y control, para lograr una mejor toma de decisiones, así como
una organización efectiva del equipo de trabajo. El grado de participación de la
contabilidad de costos en la empresa depende ella, en algunas casos el departamento de
costos se dedica solo al estudio y enumeración de los costos del producto; en cambio en
otras se establece un equipo de contadores especializados para proporcionar todo tipo de
información relacionada con los desembolsos que son necesarios para la fabricación del
producto y la finalidad u objeto que tienen para este.

El control de costos nos es de mucha ayuda y no es exclusivo para las grandes

empresas. En general, cualquier fábrica podrá conocer los aspectos más importantes de
sus ingresos y gastos de fabricación, al poder controlar las utilidades que se esperan y lo
que cuesta producir una unidad del producto que vendemos.

El llevar un control de costos bajo principios perfectamente identificados, como se dijo

hace un momento, no sirve solo a las empresas más grandes, si no también es aplicable
también a los negocios de poca o mediana amplitud (ya sean públicos o privados;
rentables o sin fines lucrativos) ya que estos principios se pueden adaptar a las
necesidades específicas de cada tipo de organización.

La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de calidad

con el mínimo de dificultades posibles para que al mismo tiempo se pueda ofrecer al
público el precio más bajo y al mismo tiempo estar en posibilidades de competir en el
mercado y tratar de obtener un equilibrio entre la oferta y la demanda de los productos
que ofrecemos.

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 Costos Predeterminados – Costos Estándar Dra. CPC. Luz Violeta Infantas Bendezú.

En el trabajo presente me voy a enfocar principalmente en los costos estándar, los

cuales han sido utilizados ya por muchas empresas en el ámbito global; ya que se
considera que el resultado es un trabajo con eficiencia a costo mínimo, que es lo que se
trata de lograr.

I. HISTORIA

Por allá en el siglo XX, cuando la teoría de Taylor era la más bienvenida entre los
eruditos del tema, fue cuando se empezaron a emplear costos estándar. Esto fue
con el cambio que se produjo al desplazar el recurso humano por la máquina.

E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr
mejor control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing.
Harrington Emerson para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de
inspiración al Contador Chester G. Harrinson para que en 1921 surgiera la
Técnica de Valuación de Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor
y a Harrinson el realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos en
1912.

La técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve de

instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada
precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.

II. TEORÍA

El sistema de costos estándar es fundamentalmente un instrumento de las

organizaciones para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y
en todas las unidades productivas u operativas de la empresa.

En otras palabras, el sistema de costos estándar consiste en establecer los costos

unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de producción,
previamente a su fabricación, basándose en los métodos más eficientes de
elaboración y relacionándolos con el volumen dado de producción. Son costos
objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.

La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados,

como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de
producción.

Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una
fase de producción, orden, trabajo o lote.

Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será
equivalente al total de los elementos controlados, los costos reales se comparan
con las cifras estándar , y se obtienen las diferencias o variaciones que se registran
separadamente en la contabilidad, como resultado las diferencias se tipifican para
su investigación y análisis por parte de la administración.

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Costos Predeterminados – Costos Estándar Dra. CPC. Luz Violeta Infantas Bendezú.

Al igual que los estimados, los costos estándar se calculan antes del proceso de las
operaciones fabriles. Determinan de una manera técnica el costo unitario de un
producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen
dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que sirven de base
para medir la actuación real.

Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de

contabilidad. Los estándares de costos de fabricación generalmente están
integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre,
los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.

Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos

objetivos, informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la
planta de estos costos.

Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.

Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de
trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el
verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber
trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro de
resultados – separada del costo de ventas– para informar con precisión las
ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información para
asignar responsabilidades y corregir desvíos.

Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el

de órdenes de trabajo. Sin embargo, los estándares se prestan a actividades que
tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser
estandarizados.

Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones: una
que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se calculan
pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria, situación
utópica, pero con proyección de superación.

Otra en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el

aprovechamiento del esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la
maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los estudios, que sobre el
particular hayan hecho los técnicos en la materia (ingenieros industriales); por
tanto, ponderando estas situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto
óptimo.

El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia
del trabajo normal de una empresa, por lo que, al comparar el costo histórico con
el estándar, de donde resultan las desviaciones que indican las deficiencias o
superaciones perfectamente definidas y analizadas.

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En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos, se le

dio un nombre genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y ajustarse al
Costo Histórico; pero el Estándar es de alta precisión, es una meta a lograr, es una
medida de eficiencia, en sumo, indica lo que debe costar algo, por lo que a la
diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le nombrará desviación, por ser
más preciso y dar una idea de que se salió de una línea, patrón o medida.

III. DEFINICIÓN

Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de un

producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen
dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que sirven de base
para medir la actuación real. Los costos estándar contables no necesitan
incorporarse al sistema de contabilidad.

Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera

formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se
conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.

Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos

objetivos, informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la
planta de estos costos meta.

Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.

Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos
históricos que se han incurrido en un período anterior. La diferencia entre el costo
real y el costo estándar se denomina variación.

Para su diseño, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y

especialistas en costos porque se nutre de dos componentes: uno físico
(cantidades) y otro monetario (recursos financieros).

La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación.

Relacionar los costos de un mes con el anterior – o de otro período – suministra
información inadecuada porque los datos del mes con el cual se compara
seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho período. Además,
el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor que invalida la
comparación.

Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de
trabajo.

En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el
verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber
trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro de
resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las
ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información para
asignar responsabilidades y corregir desvíos.

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 Costos Predeterminados – Costos Estándar Dra. CPC. Luz Violeta Infantas Bendezú.

Contabilidad de costos. - Es el proceso de medir, analizar calcular e informar

sobre el costo, la rentabilidad y la ejecución de las operaciones.

Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso
de producción en condiciones normales, son los costos que se calculan mediante
la utilización de procedimientos científicos, tales como la ingeniería industrial
(tiempos y movimientos), se calcula el consumo óptimo de recursos y al finalizar
el proceso productivo se determinan las variaciones de lo real frente al estándar
establecido.

El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería costar un producto

o la operación de un proceso durante cierto período, sobre la base de ciertas
condiciones de eficiencia, económicas y de otros factores.

IV. CLASIFICACIÓN

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

Costos estándar circulantes o ideales.
Costos estándar básicos o fijos.

Costos estándar circulantes o ideales

Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Una de las
ventajas de las normas ideales es que pueden usarse durante períodos
relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas. Representan metas por
alcanzar, en condiciones normales de la producción, sobre bases de eficiencia.

Costos estándar básicos o fijos.

Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no

necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no
han prevalecido.

Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se basan en un promedio de

una actuación pasada, tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores
pueden incluir deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Si se sigue
este procedimiento, es aconsejable remplazar gradualmente las normas por otras
que representen un nivel de actuación más significativo.

Normas regulares. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de

costos bajo condiciones económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en
promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas
futuras. Una de sus ventajas es que no requieren ajustes frecuentes.

Alto nivel de rendimiento factible. Representa el mejor criterio para evaluar la

actuación, por lo cual su uso está muy difundido. Incluyen un margen para ciertas
deficiencias de operación que se consideran inevitables. Es posible alcanzar o
sobrepasar estas normas mediante una actuación efectiva.

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V. COSTOS PREDETERMINADOS

Los costos históricos o reales que se registran hasta que han sido realizados y esto
provoca que se conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la
producción, por lo cual se ha hecho necesario diseñar técnicas de valuación
predeterminadas, que consisten en conocer, mediante ciertos estudios, por
anticipado el costo de la producción, lo que permite que en cualquier momento se
pueda obtener el costo de ventas, además de aportar un mayor control interno.

Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos

estándar.

Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia habida, el
costo estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final del
periodo se ajusta a los costos reales.

Los costos estándar representan el costo planeado de un producto y por lo general

se establecen mucho antes de que se inicie la producción, proporcionando así una
meta que debe alcanzarse. Ahora analizaremos más a fondo este tipo de costos.

VI. PROCEDIMIENTO PARA CONOCER LOS COSTOS ESTÁNDARES

Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de
costos para cada producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que se
pueden precisar cómo sigue;

a. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la

calidad, cantidad y rendimientos de los materiales directos, así como las mermas y
desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la experiencia
y los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad.

EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo

de material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el cálculo de
mermas y desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.

EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una

estimación del precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las
cantidades fijadas a precio estándar, contratos con los proveedores. Se modifican
solo por causas justificadas, se recomienda constante revisión.

b. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para

determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de
producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.

Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:

I. Seleccionar el trabajo a estudiar.

II. Registrar el método actual.

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Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:

➢ El propósito que se persigue.

➢ El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
➢ La sucesión en las operaciones.
➢ Las personas que laboran.
➢ Los medios con que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de

tiempos.

Determinación de los gastos indirectos de producción: Se presupuesta el volumen

de producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva de la
empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se determinan los gastos
indirectos, utilizando las estadísticas de periodos anteriores.

VII. VARIACIONES

Hay dos tipos de variaciones que deben ser tomadas en cuenta: el costo o cuota
de las variaciones y las variaciones del uso. El costo de MO se calcula de la
siguiente forma: se toma la diferencia entre la cuota real de salarios y la cuota
estándar de los mismos y se multiplica por el número de horas de MO directa
utilizadas.

El cálculo de la eficiencia de la MO o variación de uso representa tomar la

diferencia entre las horas reales empleadas y las horas estándar. Después se
multiplica esta diferencia por la cuota estándar de salarios. Si las Hs estándar son
más que las horas reales, se considera que hay una variación favorable.

Asignación de responsabilidades para las variaciones:

Material: La responsabilidad recae sobre el dpto. de compras o sobre el de

producción. Quizás el dpto. de compras haya comprado una clase diferente de
material más barato y por ello fue necesario utilizar más material. Pero el ahorro
en precio puede ser mayor que el costo de la cantidad adicional empleada.

Sin embargo, también es posible que el dpto. de compras haya logrado adquirir
el material de grado estándar a precios inferiores, pero el efecto de este ahorro
haya quedado anulado por las mermas o desperdicios en el dpto. de fabricación.

Mano de obra: Corresponde tanto al dpto. de personal como al de producción.

El hecho de que se hayan utilizado menos hs. En la fabricación puede ser por
cuidadosa supervisión, mejor colocación de la maquinaria o que el dpto. de
personal seleccionó trabajadores más eficientes y este pagando mayores salarios
a alguno de ellos.

En su mayor parte, las variaciones serán ocasionadas por la ineficiencia

resultante de una pobre supervisión, malas herramientas o malos materiales.

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Gastos indirectos de fabricación

Naturaleza de los GIF en los costos estándar:
➢ Son afectados por ciertos factores de la planta más que por factores del
trabajo.
➢ El volumen de producción total de la planta debe ser tomado en cuenta al
calcular los estándares de los gastos indirectos variables y fijos.

Naturaleza de los costos de CIF predeterminados:

La cuota está relacionada con la planta en general. O con los diversos dptos.
Dentro de la planta y no con órdenes de trabajo.

La fijación de una cuota de CIF predeterminados se convierte en la base para el

costo estándar de los CIF para cada producto y comprende ciertos factores de la
planta, como la capacidad presupuestada o producción.

La capacidad presupuestada para fijar los CIF estándar representa llegar a un

acuerdo en lo que debe ser considerado como producción normal.

Para fijarlos se requiere determinar:

➢ La capacidad estándar
➢ Los CIF estándar para esta capacidad

Para determinar la cuota de CIF estándar o predeterminados se utiliza la

siguiente formula:

CIF presupuestados = Cuota predeterminada

Producción presupuestada:
La producción presupuestada puede ser medida de varias formas. En empresas
que tienen pocos productos uniformes se puede expresar en unidades. Cuando
existen muchos productos diferentes pueden expresarse en términos de Hs. En
ocasiones, debido a la uniformidad del pago de salarios por hora o a la dificultad
para calcular la MO o las Hs. Máquina puede medirse la producción en términos
de costo de MO directa.

Las variaciones: Son las diferencias o desvíos entre el costo estándar y el real.
Se calculan por elemento e informan sobre aspectos o factores vinculados con
cada uno de ellos.

ELEMENTO MÉTODOS VARIACIÓN

Precio
MATERIALES Dos variaciones
Cantidad
Salario
MANO DE OBRA Dos variaciones
Tiempo
Presupuesto
Dos variaciones
COSTOS Eficiencia
INDIRECTOS DE Presupuesto
FABRICACIÓN Tres variaciones Capacidad
Eficiencia

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Variaciones materiales.

Variación precio: Indica la diferencia entre el precio pagado por la compra de

un material y el previsto o estándar. Su fórmula es:

VP = (Pr – Pe) Qr

VP = variación precio
Pr = precio real
Pe = precio estándar
Qr = cantidad real

La variación del precio de los materiales puede deberse a diversos factores entre
los que se incluyen cambios de precio, tamaño antieconómico de las órdenes de
compra, escasez de suministros, pedidos urgentes, procedimientos de compra
deficientes, cargos de flete excesivos o no aprovechar los descuentos permitidos.

En la práctica, es muy difícil separar los factores controlables de los no

controlables y, en el mejor de los casos, la variación del precio tiende a tener
sólo un valor limitado desde el punto de vista del control.

Aunque la variación del precio de los materiales puede no ser controlable, es un

medio por el cual la gerencia recibe importante información para fines de
planeación y toma de decisiones. Una variación de precio constituye una fuga de
las utilidades planeadas o presupuestadas. Conociendo la naturaleza y extensión
de las variaciones, la gerencia puede aumentar los precios de los productos,
utilizar otros materiales, o encontrar otras fuentes de compensación para reducir
los costos.

Variación cantidad: Refleja la diferencia entre las cantidades reales aplicadas a

la producción y las establecidas en el estándar.

VC = (Qr – Qe) Pe

VC = variación cantidad
Qr = cantidad real
Qe = cantidad estándar
Pe = precio estándar

Resulta de utilizar mayor o menor cantidad que lo contemplado en las normas de

materiales.

La variación del uso de materiales puede deberse a la compra de materiales de

inferior calidad, deficiencias de la inspección, deficiencia de la mano de obra,
malas especificaciones de ingeniería, hurtos y maquinarias defectuosas. No
puede suponerse automáticamente que esta variación es controlable por un
supervisor de departamento.

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Ni tampoco puede suponerse que una variación favorable es necesariamente

ventajosa para la compañía.

Variación mano de obra.

Variación salario: Mide la diferencia entre el importe del jornal abonado según
liquidación y el previsto en el estándar. Es decir, la diferencia entre la tasa real y
la tasa estándar por hora multiplicada por las horas reales trabajadas.

VS = (Sr – Se) Tr

VS = variación salario
Sr = salario real
Se = salario estándar
Tr = tiempo real trabajado

Variación tiempo: Establece la diferencia entre las horas trabajadas y el

estándar, según la producción realizada.

VT = (Tr – Te) Se

VT = variación salario
Tr = tiempo real
Te = tiempo estimado
Se = sueldo estándar

Variación costos indirectos de fabricación.

Existen dos métodos para su cálculo:

De dos variaciones. La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es

decir, la diferencia entre los cif aplicados a la producción y los cif reales
incurridos, pueden analizarse considerando dos variaciones: de presupuesto y de
volumen.

1. La variación de presupuesto o gasto puede deberse parcialmente a que

los costos fijos se han apartado del presupuesto, debido, por ejemplo, a
mayores tasas de remuneración para los supervisores que lo
presupuestado, mayor cantidad de depreciación real, seguros o impuestos
superiores a lo presupuestado.

2. La variación volumen o capacidad indica la extensión en que los cif fijos

han sido absorbidos por la producción.

De tres variaciones. En este análisis, los cif se aplican a la producción de la

misma manera: la tasa estándar de cif multiplicada por el número de horas
estándar. Por lo tanto, la variación neta de los cif (entre los asignados y los
realmente incurridos) permanece igual. Bajo este procedimiento, se supone que
los cif varían (o se asignan a la fábrica) de acuerdo con la base de las horas
reales en lugar de las horas estándar.

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En este método se producen tres variaciones:

1. Variación de presupuesto o gasto: representa la diferencia entre los GIF

reales incurridos y el presupuesto ajustado a nivel real, expresada en
horas reales en lugar de horas estándar.

2. Variación de eficiencia: es la diferencia entre las horas reales y las horas

estándar trabajadas, es decir, la eficiencia de mano de obra en horas
multiplicada por la tasa estándar de GIF Se basa en la suposición de que
el costo de la deficiencia de la mano de obra incluye los GIF así como la
mano de obra.

3. Variación de volumen o capacidad: representa la diferencia entre el

presupuesto ajustado a nivel real, expresado en horas reales, y los GIF
que se habrían aplicado a la producción si no se hubiera producido la
deficiencia en el trabajo, es decir, horas reales multiplicadas por la tasa
estándar de costos indirectos.

Variación de presupuesto: diferencia entre los GIF reales y los presupuestados

ajustados al nivel real de las operaciones, es decir, de actividad; porque los fijos,
por su naturaleza, no se modifican.

Variación capacidad: mide la sub o sobreutilización de la capacidad de la planta.

Es decir, la incidencia de los GIF en la capacidad de la planta.

Variación eficiencia: costo de las horas utilizadas en exceso o defecto de acuerdo

con la producción y como consecuencia de haber consumido distintas cantidades
de horas a las previstas en el tiempo estándar.

Evaluación del método de las tres variaciones:

El principal valor de este método para el análisis de los GIF se origina al aislar la
variación de eficiencia y basar la asignación de presupuesto en las horas reales
en lugar de hacerlo en las horas estándar. Sin embargo, no puede afirmarse que
el método realmente introduzca precisión adicional en el análisis. La variación
de eficiencia se basa en la suposición de que ocurre una pérdida real en el uso de
las instalaciones fijas como consecuencia de la deficiencia en el trabajo, lo cual
sólo ocurriría bajo las raras circunstancias en las que una planta opera al máximo
de su capacidad.

Bajo el método de las dos variaciones, la variación de presupuesto, que se

considera en gran parte controlable por los supervisores de departamento,
incluye cualquier aumento o disminución de los GIF variables que resulten por
causas de las deficiencias de la mano de obra.

Esto ocurre debido a que los GIF reales se comparan con una asignación de
presupuesto basada en las horas estándar. Éste parecería un método más realista
del análisis de la variación de GIF.

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Esquema del método de las tres variaciones:

Método global:

GIF reales
GIF estándar (prod. Estándar x cuota GIF estándar)
___________________________________________________
Variación total

Método con descomposición de causas:

Variación presupuesto (1 – 2)

GIF reales (1)

P.A.N.R. (presupuesto ajustado a nivel real de las operaciones) (2):

GIF fijos
GIF variables (cuota estándar variable x hs. Reales)

Variación capacidad (2 – 3)

GIF aplicados: horas reales x cuota cif estándar (3)

Variación capacidad (3 – 4)

Horas estándar x cuota GIF estándar (4)

VARIACIÓN TOTAL CIF

VIII. OBJETIVOS

➢ Información amplia oportuna

➢ Control de operaciones y gastos
➢ Determinación confiable del costo unitario
➢ Fijar el precio de venta.
➢ Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.
➢ Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
➢ Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
➢ Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.

IX. VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo,
medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa para
comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar razones
que expliquen por qué los costos reales difieren de los estándares.

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Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros,

pronósticos de producción, planes de ventas, etc.

Es decir que los costos estándar son usados como una herramienta para construir
un sistema de presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones
administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de
desempeño en la ejecución.

Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados,
debido a que tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser
usados para una variedad de propósitos contables, incluyendo la planeación
financiera y la observación cuidadosa del nivel de desempeño.

Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del

presupuesto de requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos
indirectos de fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo con
estimaciones imprecisas, se puede decir que los estándares son un subconjunto
del conjunto universal presupuestado.

➢ Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a

que nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual
permite fijar responsabilidades.

➢ Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que

ocasiona periódicamente.
➢ Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.

➢ Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la

reducción de costos.

➢ Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las

operaciones anormales, las cuales merecen mucha más atención.

➢ Facilitar la elaboración de los presupuestos.

➢ Los costos estándar son el complemento esencial de racional

organización presupuestaria.

➢ Generan apoyo en le control interno de la empresa.

➢ Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la

toma de decisiones.

➢ Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión.

Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente
administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera
más efectiva.

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 Costos Predeterminados – Costos Estándar Dra. CPC. Luz Violeta Infantas Bendezú.

➢ Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar

programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas
que están fuera de control.

➢ Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo

proceso de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en
áreas como la estructura de la organización, asignación de
responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la
actuación.

➢ Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de

costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de
costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las tasas de
mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante
el año siguiente.

➢ Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.

➢ Es un instrumento importante para la evaluación de la actuación.

➢ Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar

programas de reducción de costos, concentrando la atención en las áreas
que están fuera de control.

➢ Son útiles para la toma de decisiones.

➢ Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa PLANEAR,

asignado responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la
actuación.
➢ En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las
operaciones y el control interno.

X. DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

➢ El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de

manera específica.

➢ Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos

relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian
constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos
poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados
con el inventario.

➢ Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la

actuación se debilita.

➢ Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación

importantes, se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco
realista

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➢ La inflación obliga a cambiar constantemente estos estándares.

Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es
una tarea sumamente difícil.

➢ Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que
arrojan dudas sobre el valor de los estándares como base para la evaluación
de la actuación.

➢ Sostienen que las normas son opresivas y que crean actitudes de resistencia
en lugar de actuar como incentivos.

➢ En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica,

debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con
precisión

XI. CONCLUSIÓN

1. Para tener un mejor control de los costos en cualquier empresa industrial, ser
recomienda más contar con un sistema de costos estándar, por ser más
conveniente ya que nos permitirá no solo determinar un costo anticipado de
la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse durante el
proceso productivo y con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido
surgir en el periodo para evitarlas en el siguiente.

2. La implantación de este sistema es muy costosa debido a que se tiene que

hacer con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto
importante que deba considerarse en la determinación del costo por unidad.

3. Por lo anterior y de acuerdo con la capacidad que tenga la empresa debe

tenerse mucho cuidado al decidir implantar este tipo de sistema; de lo
contrario sería conveniente establecer el sistema de costos estimados.

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XII. CASOS PRÁCTICOS:

CASO 1: UN PROCESO Y UN PERIODO

I. Hoja de costos estándar unitario
MPD 5 KG. 2.00 10.00
MOD: 5 HRs. 1.5 7.50
Operación 1ª. 3 HRs. 1.50 4.50
Operación 2ª. 2 HRs. 1.50 3.00
GIF 5 HRs. 2.00 10.00
Costo unitario estándar 27.50

II: PRESUPUESTOS
En Gastos indirectos de producción S/. 1,200.00
En capacidad de producción Horas. 600

III. OPERACIONES Kg - Hr. C/U. S/. Total S/.

1. Se compraron MPD 1,250 2.10 2,625.00
2. Se utilizaron en el periodo MPD 1,125 Kgs. 2,362.50
3. Se paga MOD de 1,130 Hrs 1.55 c/hora 1.751.50
4. GIF Reales del período importan 2,300.00
5. La P.T. fue de 200 unidades
6. La P. en P. fue de 50 unidades a ½ de su acabado.
5. Se venden unidades 100 40.00 4,000.00
6. Costos de operación 223.50

CASO 2: DOS PERIODOS Y UN PROCESO.

I. Hoja de costos estándar

MPD 10 KG. 6.00 60.00
MOD 5 Hr. 2.00 10.00
GIF 5 Hr. 4.00 20.00
Costo unitario estándar 90.00

II: PRESUPUESTOS
En Gastos indirectos de producción S/. 2,000.00
En capacidad de producción HRs. 500

III. OPERACIONES Kg - Hr. C/U. Total

1. Se compraron MPD 2,500 6.20 15,500.00
2. Se utilizaron MPD 975 6.20 6,045.00
3. MOD 450 2.05 922.50
4. GIF Reales 2,200.00
5. Se venden unidades 30 200.00 6,000.00
6. Gastos de operación 2,000.00

IV. INFORME DE PRODUCCIÓN

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P.T. 75
P. EN P.* 20
* Grado de avance: MPD 100%
MOD y GIF 50%

SEGUNDO PERIODO
1. La hoja de costos estándar no se modificó
2. Persisten los datos presupuestados.
3. Se utilizaron MPD Kg. 1,025 6.20 6,355.00
4.se trabajaron en MOD Hr. 508 2.05 1,041.40
5. GIF Reales 2,100.00
6. Producción nueva del mes en unidades 90
7. La producción quedó como sigue:
P.T. 90
P. en P. 20 a 1/2 acabado

XIII. BIBLIOGRAFÍA

1. http://www.gerencie.com/costosestandar.htm Gerencie. Costos estándar.

Autor anónimo.
2. Del Río González Cristóbal. " Costos II, Predeterminados, de Operación y de
Producción en común o Conjunta". Editorial ECAFSA. Capitulo I
3. Cashin James A./ Polimeni S. Ralph. "Contabilidad de costos". Serie
Schawn. Editorial. Mc Graw Hill.
4. C.P. Raúl Cárdenas Nápoles. " Contabilidad de costos 2" IMCP. Capítulo III
5. http://www.monografias.com/trabajos10/coest/coest.shtml Costo Estándar.
Monografías.
6. http://www.docencia.udea.edu.co/economia/costos/conceptos/metodologias.
htm
7. Ayala Ruiz, Luis Eduardo; Arias Amaya, Ramiro
http://www.3w3search.com/edu/merc/es/gmerc036.htm, Diciembre, 2001De
Luca, Roberto. Servicios E – Business de Tea Deloitte &Touche.
8. http://www.digitalmarketing.com.uy/_documentos/tea3.htm, 2001
9. Nuevos Métodos de Costeo. http://www.geocities.com/gehg48/cost2.html,
Junio 20, 2002
10. Weston, J. Fred. Fundamentos de la Administración Financiera/ J. Fred
Weston,
Eugene F. Brigdman.- 10ma ed.—México: Editorial Mc Graw Hill, 1993. —
1148p.
11. Horngren Charles.Contabilidad de costos.

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