Tecnología del Concreto

Ing. Cesar Alejandro Jimenez Ruidias

Expositor en la Carrera de Edificaciones y Obras Civiles

SEMESTRE 2023-1
 Agua para Concreto

• Ing. César Alejandro Jimenez Ruidias

 Agua para concreto
• El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto, pues
permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante y también
funciona como medio de curado para mantener la hidratación del
concreto en el momento de la fraguado inicial desde su colocación en
obra.
 Calidad del Agua para el Concreto
• No parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que
deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es
relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales
inorgánicas (cloruros, sulfatos), sólidos en suspensión, materia
orgánica, dióxido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que sí
parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de
substancias que son francamente dañinas, como grasas, aceites,
azúcares y ácidos
 Calidad del Agua para el Concreto
• En la NTE E.060: Concreto Armado, en su acápite 3.4 Agua, se especifica
3.4.1 El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable.
3.4.2 Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:
a. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
b. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida.
c. Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias
a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares hechas con
agua potable. La comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros
idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la NTP
334.051.
3.4.3 Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deberán sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
 Calidad del Agua para el Concreto
• 3.4.4 La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en los
demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los
valores indicados en la Tabla 4.5 del Capítulo 4.
 Calidad del Agua para el Concreto
• 3.4.5 El agua de mar sólo podrá emplearse en la preparación del concreto
si se cuenta con la autorización del Ingeniero Proyectista y de la
Supervisión. No se utilizará en los siguientes casos: - Concreto armado y
preesforzado. - Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28
días. - Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o
aluminio. - Concretos con un acabado superficial de importancia.
• 3.4.6 No se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
• 3.4.7 El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que
contenga elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua
de mezclado con la que contribuye la humedad libre de los agregados, no
debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros. Véase 4.4.1.
 Calidad del Agua para el Concreto
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden en la
calidad del concreto se presentan a continuación:
• Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos generalmente son aptas para
hacer concretos; si tienen más de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos
sobre la resistencia del concreto.
• Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la
mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rápido fraguado; en altas
concentraciones también disminuyen la resistencia del concreto.
• El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión en el acero de
refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
 Calidad del Agua para el Concreto
• El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
• Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
• Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores
a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
• Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si
la salinidad aumenta al 5% la reduccion dela resistencia es del 30%.
Calidad del Agua para el Concreto
 Ensayos
• Para prevenir efectos a corto y mediano plazo se hacen pruebas de
mezclas para fraguado y resistencia.
• Pero para prevenir efectos a largo plazo se debe hacer análisis físico
químico
 Ensayos
Materiales
• Agua Destilada
• Mínimo 5 l
• Uso para ensayos testigo
• Se debe almacenar en un recipiente limpio
• Cemento
• Mínimo 15 kg del mismo tipo
• Debe mezclarse en su totalidad y almacenarse en un recipiente hermético
 Ensayos
• Ensayo del tiempo de fraguado inicial:
• Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción
química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que
la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar;
tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla.
 Ensayos
• Ensayo del tiempo de fraguado inicial:
• La aguja de Vicat :
• En este método se utiliza el aparato de Vicat para determinación de la consistencia
normal, con la diferencia de que en el extremo inferior, en lugar del émbolo, se coloca
una aguja de 1 mm de diámetro.
• El procedimiento resumido es que primero se elabora una pasta con el contenido de
humedad determinado en la prueba de consistencia normal, que se introduce en un
molde tronco cónico de dimensiones estándar, en cuya parte superior se coloca la aguja
de 1 mm de diámetro, el cual soporta un émbolo con una masa de 300 g y se deja que
penetre en la pasta de cemento por su propio peso durante un lapso de 30 s.
 Ensayos
• Ensayo del tiempo de fraguado inicial:
• La aguja de Vicat :
• La primera lectura se realiza en 30 minutos luego que se moldea sin ser alterada en un
cuarto de curado y luego se realizan lecturas a intervalos de 15 minutos hasta que se
obtenga una penetración de 25 mm o menor. Con esta serie de datos se determina por
interpolación el tiempo correspondiente a una penetración de 25 mm y éste será el
tiempo de fraguado inicial del cemento. Posteriormente se realizan penetraciones hasta
determinar el primer instante en el cual la aguja no deja huella visible en la pasta
endurecida de cemento, y se registra como el tiempo de fraguado final.
 Ensayos
Resistencia a la compresión
Norma de verificación
• La Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artículos 4.12 y 4.15,
recomienda, en su Capítulo "Requisitos de construcción", aplicar lo
siguiente en todas las obras: "La verificación del cumplimiento de los
requisitos para f´c, se basará en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas. Se considera como un
ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días de moldeadas las probetas".
• Esto quiere decir que la verificación de la resistencia a la compresión del
concreto se realiza mediante ensayos de probetas en laboratorios de
estructuras, las probetas son elaboradas previamente en obra de acuerdo a
simples procedimientos normalizados.
 Ensayos
Resistencia a la compresión
• Se emplean moldes de 15 cm de diámetro por 30 cm de longitud,
cuyas paredes se deben aceitar para evitar que se impregne parte de
la muestra.
• Se debe ensayar como mínimo 2 cilindros y trabajar en función al
promedio de resistencias hallados
• Los testigos deben ensayarse a los 7 y 28 días de su preparación y
reportarse la resistencia a la compresión promedio de los mismos.
 Ensayos
Resistencia a la compresión
Curado inicial
Evitar desde el mismo momento del moldeado la evaporación, y mantener la
temperatura de las probetas entre 16 y 27°C cubriendo la superficie del hormigón
con láminas de material impermeable y proteger inmediatamente el conjunto de
molde y probeta por todos sus lados con arena, aserrín o arpilleras húmedas,
dentro de un envase adecuado hasta el desmolde.
Desmolde
Se permite desmoldar las probetas siempre que las condiciones de endurecimiento
del hormigón sean tales, que no se cause daño a la probeta. En todo caso los
tiempos mínimos para el desmolde son:
• Cubos y cilindros : después de 20 horas
• Vigas : después de 44 horas
 Ensayos
Resistencia a la compresión
Curado
• Las probetas desmoldadas que permanecen en obra
o que se trasladan al laboratorio, se mantendrán a
temperatura controlada entre 17° y 23°C y en la
condición de humedad que se indica a continuación:
• Sumergidas en agua saturada en cal
(aproximadamente 2 g de cal por litro de agua)
 Ensayos
Resistencia a la compresión
• Previamente a las pruebas, se debe verificar que las bases de compresión de la
probetas sean planas. De no serlo por 0.050 mm o más, deberán ser cortadas o
cepilladas para cumplir con la tolerancia indicada, o capeadas.
• Las probetas deben ensayarse lo más rápido posible y en estado húmedo.
• La Resistencia a la Compresión se calcula de la siguiente manera:
• F’C = P/A
• Donde:
• P= Carga máxima aplicada en kg
• A= Área de la sección transversal en cm2
• Resistencia a la compresión del cilindro en kg/cm2, con aproximación a 1 decimal
 Resistencia a la compresión

F’c r = máx ( f’c + 1.34*s, f’c + 2.33*s – 35)

Desviación Estandar (s) (Kg/cm2)

f'c (Kg/cm2)
10 15 20 25 30 35 40 45 50

140 153.4 160.1 166.8 173.5 180.2 186.9 198.2 209.85 221.5

175 188.4 195.1 201.8 208.5 215.2 221.9 233.2 244.85 256.5

210 223.4 230.1 236.8 243.5 250.2 256.9 268.2 279.85 291.5

245 258.4 265.1 271.8 278.5 285.2 291.9 303.2 314.85 326.5

280 293.4 300.1 306.8 313.5 320.2 326.9 338.2 349.85 361.5

350 363.4 370.1 376.8 383.5 390.2 396.9 408.2 419.85 431.5
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.3.2 Resistencia promedio requerida 5.3.2.1 La resistencia promedio a la compresión
requerida, f’cr, usada como base para la dosificación del concreto debe ser determinada
según la Tabla 5.2, empleando la desviación estándar, Ss, calculada de acuerdo con
5.3.1.1 o con 5.3.1.2.
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
5.3.2.2 Cuando una instalación productora de concreto no tenga registros de
ensayos de resistencia en obra para el cálculo de Ss que se ajusten a los requisitos
de 5.3.1.1 o de 5.3.1.2, f’cr debe determinarse de la Tabla 5.3, y la documentación
relativa a la resistencia promedio debe cumplir con los requisitos de 5.3.3
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.6 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
• 5.6.1 El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de 5.6.2 a 5.6.5. Los ensayos de concreto fresco
realizados en la obra, la preparación de probetas que requieran de un curado bajo condiciones de obra, la
preparación de probetas que se vayan a ensayar en laboratorio y el registro de temperaturas del concreto fresco
mientras se preparan las probetas para los ensayos de resistencia debe ser realizado por técnicos calificados en
ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por técnicos de laboratorio calificados.
• 5.6.2 Frecuencia de los ensayos
• 5.6.2.1 Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos de una
vez al día, ni menos de una vez por cada 50 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No
deberá tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
• 5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de ensayos requerida por 5.6.2.1
proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en
cinco tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada una cuando se empleen menos de cinco tandas.
• 5.6.2.3 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas confeccionadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.6.3 Probetas curadas en laboratorio
• 5.6.3.1 Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con ―Standard Practice
for Sampling Freshly Mixed Concrete‖ (ASTM C 172).
• 5.6.3.2 Las probetas cilíndricas para los ensayos de resistencia deben ser fabricadas y curadas en
laboratorio de acuerdo con ―Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Field‖ (ASTM C 31M), y deben ensayarse de acuerdo con ―Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens‖, (ASTM C 39M).
• 5.6.3.3 La resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactoria si cumple con los
dos requisitos siguientes:
• (a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a f’c.
• (b) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que f’c en más
de 3,5 MPa cuando f’c es 35 MPa o menor, o en más de 0,1 f’c cuando f’c es mayor a 35 MPa.
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.6.3.4 Cuando no se cumpla con al menos uno de los dos requisitos de 5.6.3.3, deben tomarse las medidas
necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de resistencia. Cuando no se
satisfaga 5.6.3.3 (b), deben observarse los requisitos de 5.6.5.
• 5.6.4 Probetas curadas en obra
• 5.6.4.1 Si lo requiere la Supervisión, deben realizarse ensayos de resistencia de probetas cilíndricas curadas en
condiciones de obra.
• 5.6.4.2 El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representan, y éstas deben moldearse al mismo tiempo y de la misma muestra de
concreto que las probetas a ser curadas en laboratorio. Deben seguirse las indicaciones de ―Practice for Making and
Curing Concrete Test Specimens in the Field‖ (ASTM C 31M).
• 5.6.4.3 Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la resistencia de las probetas
cilíndricas curadas en la obra, a la edad de ensayo establecida para determinar f’c, sea inferior al 85% de la
resistencia de los cilindros correspondientes curados en laboratorio. La limitación del 85% no se aplica cuando la
resistencia de aquellos que fueron curados en la obra exceda a f’c en más de 3,5 MPa.
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.6.5 Investigación de los resultados de ensayos con baja resistencia
• 5.6.5.1 Si algún ensayo de resistencia (véase 5.6.2.3) de cilindros curados en el laboratorio es menor que f’c en más
de los valores dados en 5.6.3.3 (b) o si los ensayos de cilindros curados en la obra indican deficiencia en la protección
y curado (véase 5.6.4.3), deben tomarse medidas para asegurar que no se pone en peligro la capacidad de carga de
la estructura.
• 5.6.5.2 Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los cálculos indican que la capacidad de
carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de núcleos (testigos perforados) extraídos de la zona en
cuestión de acuerdo con ―Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete‖ (ASTM C 42M). En esos casos deben tomarse tres núcleos por cada resultado del ensayo de resistencia
que sea menor que los valores señalados en 5.6.3.3 (b).
• 5.6.5.3 Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de perforación de la
superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o bolsas herméticas inmediatamente después de su
extracción. Los núcleos deben ser ensayados después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos que el
profesional responsable apruebe un plazo distinto.
Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.6.5.4 El concreto de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de tres núcleos es por lo menos igual al 85% de f’c y ningún núcleo
tiene una resistencia menor del 75% de f’c. Cuando los núcleos den valores erráticos de
resistencia, se deberán extraer núcleos adicionales de la misma zona.
• 5.6.5.5 Si los criterios de 5.6.5.4 no se cumplen y si la seguridad estructural permanece en
duda, podrán ejecutarse pruebas de carga de acuerdo con el Capítulo 20 para la parte dudosa
de la estructura o adoptar otras medidas según las circunstancias.