‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪… 13.3‬‬

‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ )اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ(‬

‫‪Distillation of Cut - Back Asphaltic (Bituminous) Products, Test‬‬
‫‪AASHTO T 78 -781‬‬
‫)‪(ASTM D - 405-76‬‬

‫‪ 1.13.3‬اﻟﻤﺠﺎل‪Scope :‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ )اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ( اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ 2.13.3‬ﻣﻠﺨﺺ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‪Summary OF Method :‬‬
‫ﻳـﺘﻢ ﺗﻘﻄـﻴﺮ )‪ 200‬ﻣـﻢ( ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ دورق ﺳﻌﺘﻪ )‪ 500‬ﻣﻢ( ﺑﻤﻌﺪّل ﻣﻨﺘﻈﻢ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة )‪ o 360‬م( ﻓﻲ‬
‫اﻟﺴﺎﺋﻞ وﺗﻘﺎس اﻷﺣﺠﺎم اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﻠﺺ ﻣﻦ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻋﻨﺪ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻌﻴﻨﺔ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ واﻟﺠﺰء اﻟﻤﻘﻄﺮ أﻳﻀﺎً ﺣﺴﺐ اﻟﻐﺎﻳﺔ ﻣﻦ اﻻﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬
‫‪ 3.13.3‬اﻟﻤﻌﻨﻰ واﻷهﻤﻴﺔ‪Significance :‬‬
‫ﺗﻘـﻴﺲ هـﺬﻩ اﻟـﺘﺠﺮﺑﺔ آﻤـﻴﺔ اﻟﻤﻜﻮﻧـﺎت اﻷآﺜﺮ ﺗﻄﺎﻳﺮاً ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‪ ،‬ﺣﻴﺚ أن ﺧﻮاص اﻟﺠﺰء‬
‫اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﺑﻌﺪ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻴﺴﺖ ﺑﺎﻟﻀﺮورة هﻲ ﻧﻔﺴﻬﺎ ﺧﻮاص اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷﺻﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫ـ ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:1‬‬
‫إن وﺟـﻮد اﻟﺴـﻴﻠﻴﻜﻮن ﺑﺎﻹﺳـﻔﻠﺖ اﻟﺴـﺎﺋﻞ‪ ،‬ﻳﻤﻜـﻦ أن ﻳﺆﺛـﺮ ﻋﻠـﻰ اﻟﻤﺘﺒﻘـﻲ ﺑﻌـﺪ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‪ ،‬ﺑﺘﺄﺧﻴﺮ ﻓﻘﺪان اﻟﻤﻮاد‬
‫اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮة ﺑﻌﺪ ﺻﺒﻪ ﻓﻲ وﻋﺎء اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ‪.‬‬
‫‪ 4.13.3‬اﻟﺠﻬﺎز‪Apparatus :‬‬
‫‪ 1.4.13.3‬دورق ﺗﻘﻄﻴﺮ‪:‬‬
‫ﺑﺴﻌﺔ )‪ 500‬ﻣﻢ( ذو ﻋﻨﻖ ﺟﺎﻧﺒﻲ‪ ،‬وﻟﻪ اﻷﺑﻌﺎد اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪.(1.13.3‬‬
‫‪ 2.4.13.3‬اﻟﻤﻜﺜﻒ‪:‬‬
‫ذو ﻗﻤـﻴﺺ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻣﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺰﺟﺎج ﺑﻄﻮل ﻣﻦ ‪ 200‬ﻣﻢ إﻟﻰ ‪ 300‬ﻣﻢ وﻃﻮل اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ اﻟﻜﻠﻲ )‪ (10 ± 450‬ﻣﻢ‬
‫‪ .‬اﻧﻈﺮ اﻟﺸﻜﻞ )‪.(3.13.3‬‬
‫‪ 3.4.13.3‬اﻟﻤﻨﻈﻢ )اﻟﻤﺤﻮﱢل(‪:‬‬
‫ﻳﺘﻜﻮن ﻣﻦ زﺟﺎج ذو ﺟﺪار ﺳﻤﻴﻚ )‪ 1‬ﻣﻢ( ﺳﻄﺤﻪ اﻟﻌﻠﻮي ﻣﺴﻠﺢ وذو زاوﻳﺔ )‪ o 105‬م( ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً وﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻓﻲ‬
‫اﻟـﻨﻬﺎﻳﺔ اﻟﻮاﺳـﻌﺔ )‪ 18‬ﻣـﻢ( ﺗﻘﺮﻳـﺒﺎً وﻓـﻲ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ اﻟﻀﻴﻘﺔ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ )‪ 5‬ﻣﻢ(‪ ،‬وﻳﻜـﻮن اﻟﺴﻄﺢ اﻷﺳﻔﻞ ﻟﻠﻤﺤﻮل‬
‫ﻣﻘـﻮس ﺑﺎﻧﺤﻨﺎء ﺑﺴﻴﻂ ﻣﻦ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ اﻟﻤﺘﺴﻌﺔ إﻟﻰ اﻟﻀﻴﻘﺔ‪ ،‬واﻟﺨﻂ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻨﻬﺎﻳﺔ اﻟﻤﺨﺮج ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن رأﺳﻴﺎً‬
‫وﻳﺠـﺐ ﻗﻄـﻊ اﻟﻤﺨـﺮج أو أن ﺗﻜـﻮن ﻧﻬﺎﻳﺘﻪ ﻣﺴﻨﻔﺮة )ﻟﻴﺴﺖ ﻣﺠﻠﺨﺔ ﺑﺎﻟﺤﺮق( ﺑﺰاوﻳﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ )‪ o 45‬م ‪ o 5 ±‬م(‬
‫درﺟﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺨﻂ اﻟﺪاﺧﻠﻲ‪.‬‬
‫‪ 4.4.13.3‬اﻟﺪرع‪:‬‬
‫هﻮ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻟﻮح ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻣﺒﻄﻦ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻻﺳﺒﺴﺘﻮس ﺳﻤﺎآﺘﻬﺎ )‪ 3‬ﻣﻢ(‪ ،‬وﻣﺠﻬﺰ ﺑﻔﺘﺤﺎت ﺷﻔﺎﻓﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‬
‫وﻣﻘﺎوﻣـﺔ ﻟﻠﺤـﺮارة ﺛﺎﺑـﺘﺔ اﻟﻠـﻮن اﻟﺸـﻜﻞ )‪ ،(2.13.3‬ﻳﺴـﺘﺨﺪم ﻟﺤﻤﺎﻳـﺔ اﻟـﺪورق ﻣﻦ اﻟﺘﻴﺎرات اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ وﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ‬
‫اﻹﺷﻌﺎﻋﺎت‪ .‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻐﻄﺎء اﻟﻌﻠﻮي ﻣﻦ ﺟﺰأﻳﻦ )‪ 6.4‬ﻣﻢ( ﻣﻦ اﻟﻮرق اﻟﻤﻘﻮى‪.‬‬
‫‪ 5.4.13.3‬ﺣﺎﻣﻞ اﻟﺪورق‪:‬‬
‫ﻳﻮﺿﻊ ﻋﻠﻴـﻪ ﻟﻮﺣﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺸﺒﻚ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ﻣﻦ اﻟﻨﻴـﻜﻞ آﺮوم )‪ (150 × 150‬ﻣﻢ‪ ،‬ﺑﺴﻤﺎآﺔ )‪ 1.18‬ﻣﻢ( ﻋﻠﻰ‬
‫ﻓﺘﺤﺔ ﺷﺒﻚ ﻣﻘﺎس )‪ (16‬ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻣﻞ ذي ﺛﻼﺛﺔ أرﺟﻞ أو ﺣﻠﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ 6.4.13.3‬ﻣﺼﺪر ﺣﺮاري‪:‬‬
‫ﻣﻮﻗﺪ ﻏﺎز ﻣﻦ ﻧﻮع ﺗﻴﺮﻳﻞ اﻟﻘﺎﺑﻞ ﻟﻠﻀﻐﻂ أو ﻣﺎ ﻳﻜﺎﻓﺌﻪ‪.‬‬
‫‪ 7.4.13.3‬ﻣﺴﺘﻘﺒﻞ‪:‬‬
‫أﺳـﻄﻮاﻧﺔ )ﻣﺨـﺒﺎر( ﻣﺪرﺟﺔ )‪ 0.01‬ﻣﻢ( ﺗﻮاﻓﻖ ﺗﺪرﻳﺞ ‪ ،B‬اﻟﺸﻜﻞ )‪ (4.13.3‬ﻣﻦ ﻣﻮاﺻﻔﺎت )‪ .(ASTM‬أو ﻣﺴﺘﻘﺒﻞ‬
‫ذو ﺷﻔﺔ ﺳﻌﺘﻪ )‪ 100‬ﻣﻢ( ﻳﻮاﻓﻖ اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ اﻹﻧﻜﻠﻴﺰﻳﺔ‪.‬‬
‫ـ ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:2‬‬
‫ﻳﻤﻜـﻦ اﺳـﺘﺨﺪام ﻣﺴـﺘﻘﺒﻼت ذات ﺳـﻌﺔ أﻗﻞ ﺑﺘﻘﺴﻴﻤﺎت )‪ 0.01‬ﻣﻢ(‪ ،‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﻣﺘﻮﻗﻊ ﺣﺠﻢ ﻗﻠﻴﻞ ﻟﻠﺘﻘﻄﻴﺮ‬
‫اﻟﻜﻠﻲ وﻟﻺﺿﺎﻓﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺑﺪﻗﺔ‪.‬‬
‫‪ 8.4.13.3‬وﻋﺎء اﻟﺒﺎﻗﻲ‪:‬‬
‫هـﻮ وﻋـﺎء ﻣﻌﺪﻧـﻲ ﻟـﻴﺲ ﺑـﻪ وﺻـﻼت ذو ﺳﻌﺔ )‪ 240‬ﻣﻢ(‪ ،‬وﺑﻪ ﻓﺘﺤﺔ ﺑﺎﻟﻐﻄﺎء ذو ﻗﻄﺮ ) ‪ ( 5 ± 75‬ﻣﻢ‪ ،‬وارﺗﻔﺎع‬
‫)‪ ( 5 ± 55‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫ـ ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:3‬‬
‫ﻳﺠـﺐ اﺗﺨـﺎذ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻼزﻣﺔ وذﻟﻚ ﺑﺘﻮﻓﻴﺮ ﻏﻄﺎء ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻓﻲ اﻟﺤﺠﻢ واﻟﻤﺎدة ﻹﺧﻤﺎد اﻟﺸﻌﻠﺔ ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺪوق‬
‫اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ )وﻋﺎء اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ( ﺳﻌﺔ )‪ 240‬ﻣﻢ( إذا ﻣﺎ اﺷﺘﻌﻞ اﻟﺒﺎﻗﻲ ﺑﻌﺪ اﻟﺼﺐ‪.‬‬

‫‪73‬‬
 ‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫‪ 9.4.13.3‬ﻣﻴﺰان اﻟﺤﺮارة‪:‬‬
‫ﺗﻮاﻓــﻖ ﻣﻮازﻳــﻦ اﻟﺠﻤﻌــﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜــﻴﺔ ﻟﻼﺧﺘــﺒﺎرات واﻟﻤــﻮاد )‪ 8) ،(ASTM‬م(‪ ،‬أو ﻣــﻴﺰان اﻟﺤــﺮارة )‪ 0 6‬م( اﻟﻤﻮاﻓــﻖ‬
‫ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮازﻳﻦ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ 5.13.3‬أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت‪Sampling :‬‬
‫‪ 1‬ـ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻠﻴﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺟﻴﺪاً وﺗﺪﻓﺌﺘﻬﺎ إذا ﻟﺰم اﻷﻣﺮ ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺗﺠﺎﻧﺴﻬﺎ ﻗﺒﻞ ﻧﻘﻞ ﺟﺰء ﻣﻨﻬﺎ ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ‪.‬‬
‫‪ 2‬ـ إذا آـﺎن اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ آﺎﻓﻴﺎً ﻹﺣﺪاث رﻏﻮة أو ﻓﻘﺎﻋﺎت‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﺗﺠﻔﻴﻒ ﻋﻴﻨﺔ ﺑﺤﺠﻢ )‪ 250‬ﻣﻴﻠﻠﻴﻠﺘﺮ(‬
‫ﻋﻠـﻰ اﻷﻗـﻞ ﺑﺎﻟﺘﺴـﺨﻴﻦ ﻓﻲ دورق ﺗﻘﻄﻴﺮ ذو اﺗﺴﺎعٍ آﺎفٍ ﻟﻤﻨﻊ ﺣﺪوث ﻓﻮران ﻋﻠﻰ اﻷذرع اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ وﻋﻨﺪ اﻧﺘﻬﺎء‬
‫اﻟـﺮﻏﻮة ﻳﻮﻗـﻒ اﻟﺘﻘﻄـﻴﺮ‪ ،‬وإذا وﺟـﺪ أي زﻳـﺖ ﺧﻔـﻴﻒ ﻗﺪ ُﻗﻄِﺮ ﻳُﻔﺼﻞ‪ ،‬وﻳﺘﻢ إرﺟﺎﻋﻪ إﻟﻰ اﻟﺪورق ﻟﻼﺣﺘﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫وﻋـﻨﺪﻣﺎ ﺗﺒﺮد اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎت ﺑﺪرﺟﺔ آﺎﻓﻴﺔ )ﻟﻤﻨﻊ ﻓﻘﺪان أي زﻳﺖ ﻣﺘﻄﺎﻳﺮ( ﺗﺨﻠﻂ اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎت ﺑﺎﻟﺪورق ﺟﻴﺪاً ﻗﺒﻞ ﻧﻘﻠﻬﺎ‬
‫ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ‪.‬‬
‫‪ 6.13.3‬ﺗﺤﻀﻴﺮ اﻟﺠﻬﺎز‪Preparation Of Apparatus :‬‬
‫‪ 1‬ـ ﻳﺤُﺴـﺐ وزن )‪ 200‬ﻣـﻢ( ﻣـﻦ اﻟﻌﻴـﻨﺔ ﻣـﻦ واﻗـﻊ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة )‪ o 15.6‬م(‪،‬‬
‫وﺗﻮزن هﺬﻩ اﻟﻜﻤﻴﺔ ﻷﻗﺮب )‪ 0.5 ±‬غ( ﻓﻲ اﻟﺪورق ذي اﻟﺴﻌﺔ )‪ 500‬م(‪.‬‬
‫‪ 2‬ـ ﻳـﺘﻢ وﺿـﻊ اﻟـﺪورق ﻓـﻲ اﻟـﺪرع اﻟﻤﺮﺗﻜـﺰ ﻋﻠـﻰ ﻟﻮﺣﻴـﻦ ﺷﺒﻜﻴﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻣﻞ ذي ﺛﻼﺛﺔ أرﺟﻞ أو ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻣﻞ‬
‫ﺣﻠﻘـﺔ‪ ،‬وﻳـﺘﻢ ﺗﻮﺻـﻴﻞ أﻧـﺒﻮﺑﺔ اﻟﺘﻜﺜـﻴﻒ ﺑﺄﻧﺒﻮﺑﺔ اﻟﺪورق ﺑﺴﺪادة ﻓﻠﻴﻦ ﻣﺤﻜﻤﺔ‪ ،‬وﻳﺮﺑﻂ اﻟﻤﻜﺜﻒ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻣﺤﻮر‬
‫اﻟﺠـﺰء اﻟﻤﻨـﺘﻔﺦ ﻣـﻦ اﻟﺪورق ﻣﺎراً ﺑﻤﺮآﺰ ﻋﻨﻘﻪ ﻋﻤﻮدﻳﺎً‪ ،‬وﻳﺜﺒﺖ اﻟﻤﺤﻮل ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ أﻧﺒﻮﺑﺔ اﻟﺘﻜﺜﻴﻒ‪ ،‬ﻋﻠﻰ أن ﺗﻜﻮن‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﻋﻨﻖ اﻟﺪورق إﻟﻰ ﻣﺨﺮج اﻟﻤﺤﻮل )‪ (50 ± 650‬ﻣﻢ‪ .‬اﻧﻈﺮ اﻟﺸﻜﻞ )‪.(3.13.3‬‬
‫‪ 3‬ـ ﻳـﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴـﺖ ﻣـﻴﺰان اﻟﺤﺮارة ﻓﻲ ﻋﻨﻖ اﻟﺪورق ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺳﺪادة ﻓﻠﻴﻦ ﻣﺤﻜﻤﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‪ ،‬ﻋﻠﻰ أن ﺗﺮﺗﻜﺰ أﻧﺒﻮﺑﺔ‬
‫ﻣـﻴﺰان اﻟﺤﺮارة اﻟﺰﺋﺒﻘﻲ ﻓﻲ ﻗﺎع اﻟﺪورق‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺮﻓﻊ ﻣﻴﺰان اﻟﺤﺮارة ﻣﺴﺎﻓﺔ )‪ 6.4‬ﻣﻢ( ﻣﻦ ﻗﺎع اﻟﺪورق‪ ،‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﻣﻘﻴﺎس ﻣﺪرج ﻋﻠﻰ ﻣﻴﺰان اﻟﺤﺮارة ﻟﺘﻘﺪﻳﺮ ﻣﺴﺎﻓﺔ اﻟـ )‪ 6.40‬ﻣﻢ( ﻓﻮق اﻟﺠﺰء اﻷﻋﻠﻰ ﻣﻦ اﻟﻔﻠﻴﻦ‪.‬‬
‫‪ 4‬ـ ﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﻢ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺣﻤﺎﻳﺔ اﻟﻤﻮﻗﺪ ﺑﻮاﺳﻄﺔ درع ﻣﻨﺎﺳﺐ أو ﻣﺪﺧﻨﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‪ ،‬وﻳﻤﺘﺪ اﻟﻤﺤﻮل ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ‬
‫ﻟﻤﺴـﺎﻓﺔ ﻻ ﺗﻘـﻞ ﻋـﻦ )‪ 25‬ﻣـﻢ(‪ ،‬ﺑﺤﻴـﺚ ﻻ ﻳـﻨﺨﻔﺾ ﻋـﻦ اﻟﻌﻼﻣﺔ اﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﻘﺮاءة )‪ 100‬ﻣﻢ(‪ ،‬وﺗﻐﻄﻰ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ‬
‫اﻟﻤﺪرﺟـﺔ ﺑﺪﻗـﺔ ﺑﻘﻄﻌـﺔ ﻣـﻦ اﻟـﻮرق اﻟﻨﺸـﺎف‪ ،‬أو ﻣـﺎدة ﻣﻤﺎﺛﻠـﺔ‪ ،‬ذات ﺛﻘـﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬وﺗﻘﺺ ﻟﺘﻜﻮن ﻣﺘﻄﺎﺑﻘﺔ ﻣﻊ‬
‫اﻟﻤﺤﻮل ﺗﻤﺎﻣﺎً‪.‬‬
‫‪ 5‬ـ ﻳﺠـﺐ أن ﻳﻜـﻮن آـﻼً ﻣـﻦ اﻟﺪورق وأﻧﺒﻮﺑﺔ اﻟﺘﻜﺜﻴﻒ واﻟﻤﺤﻮّل واﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ ﻧﻈﻴﻔﺎً وﺟﺎﻓﺎً ﻗﺒﻞ ﺑﺪء اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‪ ،‬وﻳﺘﻢ‬
‫وﺿﻊ وﻋﺎء اﻟﺒﺎﻗﻲ ﺳﻌﺘﻪ )‪ 240‬ﻣﻢ( ﻋﻠﻰ ﻏﻄﺎﺋﻪ ﻓﻲ ﻣﻜﺎن ﺑﻌﻴﺪ ﻋﻦ اﻟﺤﺮآﺔ‪.‬‬
‫‪ 6‬ـ ﻳﻤـﺮر ﻣـﺎء ﺑـﺎرد ﻓـﻲ اﻟﻤﻜـﺜﻒ أو ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻣﺎء داﻓﺊ إذا ﻟﺰم اﻷﻣﺮ ﻟﻤﻨﻊ ﺗﺸﻜﻞ أي ﺗﻜﻮﻧﺎت ﺻﻠﺒﺔ ﻓﻲ أﻧﺒﻮﺑﺔ‬
‫اﻟﺘﻜﺜﻴﻒ‪.‬‬

‫‪74‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫اﻟﺸﻜﻞ )‪ – (3.13.3‬ﺟﻬﺎز اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‬

‫‪75‬‬
 ‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫اﻟﺸﻜﻞ )‪(4.13.3‬‬
‫‪ 7.13.3‬ﻃﺮﻳﻘﺔ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر‪Test Procedure :‬‬
‫‪ 1‬ـ ﻳـﺘﻢ ﺗﺼـﺤﻴﺢ درﺟـﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻼﺣﻈﺔ واﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺘﻘﻄﻴﺮ إذا ﺗﻐﻴﺮ ارﺗﻔﺎع ﻣﻨﺴﻮب اﻟﻤﺨﺒﺮ اﻟﺬي ﻳﺠﺮي ﻓﻴﻪ‬
‫اﻟﺘﻘﻄـﻴﺮ ﻋﻦ ‪ 150‬ﻣﺘﺮاً أو )‪ 500‬ﻗﺪم( أو أآﺜﺮ ﻓﻮق أو ﺗﺤﺖ ﺳﻄﺢ اﻟﺒﺤﺮ‪ ،‬ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول )‪ (1.13.3‬درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة‬
‫اﻟﻤﺼـﺤﺤﺔ ﻟﺘﺄﺛـﻴﺮ اﻻرﺗﻔـﺎع إذا آـﺎن اﻟﻀـﻐﻂ اﻟﺠـﻮي )اﻟﺒﺎروﻣـﺘﺮي( اﻟﺴﺎﺋﺪ ﺑﺎﻟﻤﻴﻠﻴﻤﺘﺮات ﻣﻦ اﻟﺰﺋﺒﻖ ﻣﻌﺮوﻓﺎً‪ .‬ﻳﺘﻢ‬
‫اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﻷﻗﺮب درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺗﺮﺻﺪ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﺎﻟﺘﺼﺤﻴﺤﺎت اﻟﻤﺒﻴّﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺠﺪول )‪ .(2.13.3‬وﻻ‬
‫ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﻟﻠﺠﺰء اﻟﺒﺎرز ﻣﻦ ﻣﻴﺰان اﻟﺤﺮارة‪.‬‬
‫ـ ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:4‬‬
‫ﻳﻌﻄـﻲ اﻟﺠـﺪول )‪ (2.13.3‬ﻣﺠـﺎل واﺳـﻊ ﻣـﻦ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺑﻴﻦ )‪ 0 160‬م( إﻟﻰ )‪ O 360‬م(‪ ،‬وﻳﻔﻀﻞ ﻓﻲ ﻋﺪد‬
‫آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺧﻼف ﻣﻮاﺻﻔﺎت )‪ (AASHTO‬و )‪.(ASTM‬‬
‫‪ 2‬ـ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺮﻳﺾ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﺤﺮارة ﺣﺘﻰ ﺗﺴﻘﻂ أول ﻗﻄﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻘﻄﺮة ﻣﻦ اﻟﻌﻨﻖ اﻟﺠﺎﻧﺒﻲ ﻟﻠﺪورق ﻓﻲ‬
‫ﻣﺪة ﻣﻦ )‪ (5 ± 15‬دﻗﻴﻘﺔ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﺣﺘﻰ ﻳﺘﻢ اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪﻻت اﻟﻘﻄﺮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ـ ﻣﻦ ‪ 50‬إﻟﻰ ‪ 70‬ﻗﻄﺮة ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﺣﺘﻰ ‪ O 260‬م‪.‬‬
‫‪O‬‬
‫ـ ﻣﻦ ‪ 20‬إﻟﻰ ‪ 70‬ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﺑﻴﻦ ) ‪ 260‬إﻟﻰ ‪ ( 316‬م‪.‬‬
‫‪O‬‬
‫ـ وﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ 10‬دﻗﺎﺋﻖ ﻹﺗﻤﺎم اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻣﻦ ) ‪ 316‬إﻟﻰ ‪ ( 360‬م‪.‬‬
‫)ﻋﻠﻰ أن ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺪاد اﻟﻘﻄﺮات ﻋﻨﺪ ﺣﺎﻓﺔ اﻟﻤﺤﻮل(‪.‬‬
‫‪ 3‬ـ ﺗُﺴـﺠﻞ اﻷﺣﺠـﺎم اﻟﻤﻘﻄـﺮة ﻷﻗــﺮب )‪ 0.5‬ﻣـﻢ( ﻓـﻲ اﻟﻤﺴـﺘﻘﺒِﻞ ﻋـﻨﺪ درﺟـﺎت اﻟﺤـﺮارة اﻟﻤﺼﺤﺤﺔ‪ ،‬وإذا آﺎن‬
‫اﻟﺤﺠـﻢ اﻟﻤُﻘﻄـﺮ اﻟﻤﺴـﺘﺮد ﻣﻄﻠـﻮب ﺑﺪﻗـﺔ ﺗﺴـﺘﺨﺪم ﻣﺴﺘﻘﺒﻼت ﻣﺪرﺟﺔ إﻟﻰ ﺗﻘﺴﻴﻤﺎت )‪ 0.1‬ﻣﻢ(‪ ،‬وﺗُﻐﻤﺮ ﻓﻲ‬
‫ﺣﻤﺎم ﺷﻔﺎف ﻣﺤﻔﻮظ ﻓﻲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة )‪ O 3 ± 15.6‬م(‪.‬‬
‫اﻟﺠﺪول ) ‪ ( 1.13.3‬ـ درﺟﺎت ﺣﺮارة اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﺠﺰﺋﻲ اﻟﻤﺼﺤﺤﺔ ﻟﻼرﺗﻔﺎﻋﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﺎﻟﺪرﺟﺎت اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫اﻟﻤﻨﺴﻮب ﻓﻮق ﺳﻄﺢ اﻟﺒﺤﺮ‬

‫درﺟﺎت ﺣﺮارة اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻼرﺗﻔﺎﻋﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﺎﻟﺪرﺟﺎت اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ‬
‫ﻗﺪم )ﻣﺘﺮ(‬
‫‪318‬‬ ‫‪263‬‬ ‫‪227‬‬ ‫‪192‬‬ ‫‪(305 -) 1000 -‬‬

‫‪361‬‬ ‫‪317‬‬ ‫‪261‬‬ ‫‪226‬‬ ‫‪191‬‬ ‫‪(152 -) 500 -‬‬

‫‪360‬‬ ‫‪316‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪190‬‬ ‫‪(0) 0‬‬

‫‪359‬‬ ‫‪315‬‬ ‫‪259‬‬ ‫‪224‬‬ ‫‪189‬‬ ‫‪(152) 500‬‬

‫‪358‬‬ ‫‪314‬‬ ‫‪258‬‬ ‫‪224‬‬ ‫‪189‬‬ ‫‪(305) 1000‬‬

‫‪357‬‬ ‫‪313‬‬ ‫‪258‬‬ ‫‪223‬‬ ‫‪188‬‬ ‫‪(457) 1500‬‬

‫‪76‬‬
 ‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫‪356‬‬ ‫‪312‬‬ ‫‪257‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪187‬‬ ‫‪(610) 2000‬‬

‫‪355‬‬ ‫‪312‬‬ ‫‪256‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪186‬‬ ‫‪(762) 2500‬‬

‫‪354‬‬ ‫‪311‬‬ ‫‪255‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪186‬‬ ‫‪(914) 3000‬‬

‫‪353‬‬ ‫‪310‬‬ ‫‪254‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪185‬‬ ‫‪(1067) 3500‬‬

‫‪352‬‬ ‫‪309‬‬ ‫‪254‬‬ ‫‪219‬‬ ‫‪184‬‬ ‫‪(1219) 4000‬‬

‫‪351‬‬ ‫‪308‬‬ ‫‪253‬‬ ‫‪218‬‬ ‫‪184‬‬ ‫‪(372) 4500‬‬

‫‪350‬‬ ‫‪307‬‬ ‫‪252‬‬ ‫‪218‬‬ ‫‪183‬‬ ‫‪(1524) 5000‬‬

‫‪349‬‬ ‫‪306‬‬ ‫‪251‬‬ ‫‪217‬‬ ‫‪182‬‬ ‫‪(1676) 5500‬‬

‫‪349‬‬ ‫‪305‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪216‬‬ ‫‪182‬‬ ‫‪(1829) 6000‬‬

‫‪348‬‬ ‫‪305‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪215‬‬ ‫‪181‬‬ ‫‪(1981) 6500‬‬

‫‪347‬‬ ‫‪304‬‬ ‫‪249‬‬ ‫‪215‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪(2134) 7000‬‬

‫‪346‬‬ ‫‪303‬‬ ‫‪248‬‬ ‫‪214‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪(2286) 7500‬‬

‫‪345‬‬ ‫‪302‬‬ ‫‪248‬‬ ‫‪213‬‬ ‫‪179‬‬ ‫‪(2438) 8000‬‬

‫ـ ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:5‬‬
‫ﻻ ﺗﻌﻄﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ أي ﺗﻘﻄﻴﺮ‪ ،‬أو ﻗﺪ ﺗﻌﻄﻰ ﺗﻘﻄﻴﺮاً ﻗﻠﻴﻼً ﺟﺪاً ﻋﻠﻰ أﺟﺰاء ﻣﻦ اﻟﻤﺠﺎل‬
‫اﻟﺤـﺮاري ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة )‪ ° 316‬م(‪ ،‬وﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻳﻜﻮن ﻣﻦ ﻏﻴﺮ اﻟﻌﻤﻠﻲ اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪﻻت اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‬
‫اﻟﺴـﺎﺑﻘﺔ‪ ،‬ﻋـﻨﺪﺋﺬ ﻳﺠﺐ اﻟﻮﺻﻮل إﻟﻰ ﻣﺎ ﺗﻬﺪف إﻟﻴﻪ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ إذا زاد ﻣﻌﺪّل ارﺗﻔﺎع درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻋﻦ )‪ ° 5‬م( ﻓﻲ‬
‫اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ 4‬ـ ﻋـﻨﺪﻣﺎ ﺗﺼﻞ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة إﻟﻰ اﻟﺪرﺟﺔ اﻟﻤﺼﺤﺤﺔ )‪ ° 360‬م(‪ ،‬ﻳﻄﻔﺄ اﻟﻠﻬﺐ وﻳﻨﻘﻞ اﻟﺪورق وﻣﻴﺰان اﻟﺤﺮارة‪.‬‬
‫وﻳـﺘﻢ إزاﺣﺔ ﻣﻴﺰان اﻟﺤﺮارة واﻟﺪورق ﻓﻲ وﺿﻊ اﻟﺼﺐ‪ .‬آﻤﺎ ﺗﺼﺐ اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎت ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻓﻲ وﻋﺎء اﻟﺒﺎﻗﻲ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن‬
‫ﻻ ﻳـﺰﻳﺪ اﻟﺰﻣـﻦ اﻟﻜﻠـﻲ ﺑﻴـﻦ إﻃﻔﺎء اﻟﻠﻬﺐ ﺣﺘﻰ ﺑﺪء اﻟﺼﺐ ﻋﻦ )‪ 15‬ﺛﺎﻧﻴﺔ( ﻋﻨﺪ اﻟﺼﺐ‪ ،‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻌﻨﻖ‬
‫اﻟﺠﺎﻧﺒﻲ أﻓﻘﻴﺎً ﺗﻤﺎﻣﺎً ﻟﻤﻨﻊ اﻟﻤﺘﻜﺜﻒ ﻓﻴﻪ ﻣﻦ اﻟﺮﺟﻮع إﻟﻰ وﻋﺎء اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ‪.‬‬
‫اﻟﺠﺪول ) ‪ ( 2.13.3‬ـ ﻋﻮاﻣﻞ ﺣﺴﺎب ﺗﺼﺤﻴﺤﺎت درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة‪.‬‬
‫ﺗﺼﺤﻴﺢ) ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪ ( 6‬ﻟﻜﻞ ‪ 10‬ﻣﻢ ﻓﻲ اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫ﻓﻬﺮﻧﻬﺎﻳﺖ‬ ‫درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬ ‫ﻓﻬﺮﻧﻬﺎﻳﺖ‬ ‫درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫‪0.0925‬‬ ‫‪0.0514‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪160‬‬
‫‪0.0957‬‬ ‫‪0.0531‬‬ ‫‪347‬‬ ‫‪175‬‬
‫‪0.0989‬‬ ‫‪0.0549‬‬ ‫‪374‬‬ ‫‪190‬‬
‫‪0.1063‬‬ ‫‪0.0591‬‬ ‫‪437‬‬ ‫‪225‬‬
‫‪0.1116‬‬ ‫‪0.0620‬‬ ‫‪482‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪0.1170‬‬ ‫‪0.0632‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪260‬‬
‫‪0.1170‬‬ ‫‪0.0650‬‬ ‫‪527‬‬ ‫‪275‬‬
‫‪0.1223‬‬ ‫‪0.0680‬‬ ‫‪572‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪0.1257‬‬ ‫‪0.0698‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪315.6‬‬
‫‪0.1277‬‬ ‫‪0.0709‬‬ ‫‪617‬‬ ‫‪325‬‬
‫‪0.1351‬‬ ‫‪0.0751‬‬ ‫‪680‬‬ ‫‪360‬‬
‫ـ ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:6‬‬
‫ﻓـﻲ ﺣـﺎل آـﻮن اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺠﻮي اﻟﻤﻼﺣﻆ أﻗﻞ ﻣﻦ )‪ 760‬ﻣﻢ زﺋﺒﻖ( ﻳﻄﺮح اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﻣﻦ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻼﺣﻈﺔ‪،‬‬
‫وﻳﻀﺎف ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺒﺎروﻣﺘﺮي أﻋﻠﻰ ﻣﻦ )‪ 760‬ﻣﻢ زﺋﺒﻖ(‪ ،‬أي‪:‬‬
‫اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ = ) اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺠﻮي اﻟﻤﻼﺣﻆ ـ ‪ × ( 760‬اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﻟﻜﻞ ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪77‬‬
 ‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫ـ ﻣﺜﺎل‪:‬‬
‫اﻟﻀــﻐﻂ اﻟﺠــﻮي اﻟﻤﻼﺣــﻆ )‪ 748‬ﻣــﻢ زﺋــﺒﻖ(‪ ،‬ودرﺟــﺔ اﻟﺤــﺮارة اﻻﺳــﻤﻴﺔ اﻟﺘــﻲ ﺗﻤــﺖ ﻣﻼﺣﻈــﺘﻬﺎ )‪ °260‬م( أو‬
‫)‪ °500‬ف(‪ ،‬ﻓﻴﻜﻮن‪:‬‬
‫ـ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻣﺌﻮي = ) ‪.0.758 = 0.0632 × ( 760 - 748‬‬
‫ـ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة = ‪ °259 = 0.758 - 260‬م ) ﻣﻘﺮﺑﺔ ﻷﻗﺮب ‪ o 1‬م(‪.‬‬
‫ـ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻓﻬﺮﻧﻬﺎﻳﺖ = ) ‪ 748‬ـ ‪1.366 = 0.1138 × (760‬‬
‫ـ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة = ‪ °498 = 1.366 - 500‬ف ) ﻣﻘﺮﺑﺔ ﻷﻗﺮب ‪ o 2‬م (‪.‬‬
‫ـ ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:7‬‬
‫ﺗـﺘﻜﻮن ﻗﺸﺮة ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺒﺎﻗﻲ‪ ،‬أﺛﻨﺎء ﺗﺒﺮﻳﺪ اﻷﺑﺨﺮة اﻟﻤﺤﺒﻮﺳﺔ ﺗﺘﻜﺜﻒ وﺗﺴﺒﺐ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻏﺮز ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻋﻨﺪ إﻋﺎدﺗﻬﺎ‬
‫إﻟـﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪ ،‬وإذا ﺑﺪأت اﻟﻘﺸﺮة ﻓﻲ اﻟﺘﻜﻮن أﺛﻨﺎء اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‪ ،‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺪﻓﻊ ﺟﺎﻧﺒﺎً ﺑﺮﻗﺔ وﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺘﻢ هﺬا ﺑﻮاﺳﻄﺔ‬
‫ﺳﻜﻴﻦ اﺳﺒﺎﺗﻴﻮﻻ ﻟﻴﻌﻄﻲ أﻗﻞ ﺗﺸﻮﻩ ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ 5‬ـ ﻳﻔـﺮّغ اﻟﻤﻜـﺜﻒ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ وﻳُﺴﺠﻞ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻜﻠﻲ اﻟﺬي ﺗﻢ ﺗﺠﻤﻴﻌﻪ ﺑﺎﻟﺘﻘﻄﻴﺮ آﺈﺟﻤﺎﻟﻲ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻘﻄﺮ‬
‫ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة )‪ o 360‬م(‪.‬‬
‫‪ 6‬ـ ﻳـﺘﻢ ﺗـﺒﺮﻳﺪ اﻟﺒﺎﻗﻲ ﺣﺘﻰ اﻧﺘﻬﺎء ﺗﺼﺎﻋﺪ اﻟﺪﺧﺎن ﻣﻨﻪ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳُﻘﻠّﺐ ﺑﺸﺪة وﻳﺼﺐ ﻓﻲ وﻋﺎء ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺨﻮاص‪ ،‬ﻣﺜﻞ‬
‫درﺟـﺔ اﻟﻐـﺮز واﻟﻠـﺰوﺟﺔ أو درﺟـﺔ اﻟﻠـﻴﻮﻧﺔ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺣﺴﺐ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻼﺋﻤﺔ اﻟﻮاردة ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ‬
‫ﻣﺮﺣﻠﺔ اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫‪ 7‬ـ إذا آـﺎن هﻨﺎﻟﻚ رﻏﺒﺔ ﻓﻲ ذﻟﻚ ﻓﺎﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ إﻋﺎدة ﺗﻘﻄﻴﺮ اﻟﻤﺎدة اﻟﺘﻲ ﺗﻢّ ﺟﻤﻌﻬﺎ ﻣﻦ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر أو ﻣﻦ ﻋﺪة‬
‫اﺧﺘـﺒﺎرات وذﻟـﻚ ﻃـﺒﻘﺎً ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺔ )‪ ، (AASHTO T – 115‬أو اﻟﻤﻮاﺻﻔﺔ )‪ (AASHTO T – 62‬إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻤﺎدة ﻣﻦ‬
‫أﺻﻞ ﻗﻄﺮان اﻟﻔﺤﻢ‪.‬‬
‫‪ 8.13.3‬اﻟﺤﺴﺎب واﻟﺘﻘﺮﻳﺮ‪Calculation And Report :‬‬
‫‪ 1.8.13.3‬اﻹﺳﻔﻠﺖ اﻟﺒﺎﻗﻲ‪:‬‬
‫ﺗﺤﺴﺐ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺒﺎﻗﻲ ﻷﻗﺮب ‪ 0.1‬آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫) ‪( 200 − B‬‬
‫= ‪A%‬‬ ‫‪× 100‬‬
‫‪200‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ A‬ـ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ آﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ‪.‬‬
‫‪ B‬ـ ﺣﺠﻢ ﻧﺎﺗﺞ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﻜﻠﻲ اﻟﻤﺴﺘﺮد ﻋﻨﺪ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ o 360‬م‪.‬‬
‫‪ 2.8.13.3‬ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺑﺎﻗﻲ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‪:‬‬
‫ﻳﺴـﺠﻞ اﻟﺒﺎﻗـﻲ ﻣـﻦ اﻟﺘﻘﻄـﻴﺮ إﻟـﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ 360‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ آﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ )آﻔﺮق ﺑﻴﻦ ﺣﺠﻤﻲ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺻﻠﻴﺔ وﻧﺎﺗﺞ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﻜﻠﻲ‪.‬‬
‫‪ 1‬ـ ﺗُﺤﺴﺐ ﻧﺴﺒﺔ ﻧﺎﺗﺞ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﻜﻠﻲ ﻷﻗﺮب ‪ 0.1‬آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪B‬‬ ‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫= ‪C%‬‬ ‫‪× 100‬‬ ‫‪ C‬ـ ﻧﺴﺒﺔ ﻧﺎﺗﺞ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﻜﻠﻲ‪.‬‬
‫‪200‬‬
‫‪ 2‬ـ ﻳﺴﺠﻞ ﻧﺎﺗﺞ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﻜﻠﻲ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة ‪ 360‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ آﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ‪.‬‬
‫‪ 3.8.13.3‬أﺟﺰاء ﻧﺘﺎﺋﺞ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‪:‬‬
‫‪ 1‬ـ ﺗﻌﻴـﻦ ﻧﺴـﺒﺔ اﻟﺤﺠـﻢ ﻟﻠﻌﻴـﻨﺔ اﻷﺻـﻠﻴﺔ ﺑﻘﺴﻤﺔ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻼﺣﻆ ) ﻣﻢ( ﻟﻠﺠﺰء ﻋﻠﻰ )‪ (2‬وﻳﺴﺠﻞ ﻷﻗﺮب ‪0.2‬‬
‫آﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫ـ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪ o 190‬م‪.‬‬
‫ـ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪ o 225‬م‪.‬‬
‫ـ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪ o 260‬م‪.‬‬
‫ـ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪ o 316‬م‪.‬‬
‫‪o‬‬
‫‪ 2‬ـ ﺗﻌﻴـﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﻜﻠﻲ ﺑﻘﺴﻤﺔ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻼﺣﻆ ) ﻣﻢ( ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ‪ 360‬م‪ .‬وﻳﻀﺮب‬
‫ﻓـﻲ ‪ ،100‬ﻳﺴـﺠﻞ ﻷﻗـﺮب ‪ 0.1‬آـﻨﺎﺗﺞ اﻟﺘﻘﻄـﻴﺮ وﻧﺴـﺒﺔ اﻟﺤﺠـﻢ ﻟﻨﺎﺗﺞ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﻜﻠﻲ إﻟﻰ درﺟﺔ ‪ o 360‬م‪ ،‬آﻤﺎ‬
‫ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫ـ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪ 190‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫ـ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪ 225‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫ـ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪ 260‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫ـ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪ 316‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ 3‬ـ ﻋـﻨﺪ إﺟـﺮاء اﺧﺘـﺒﺎرات اﻟﻐـﺮز واﻟﻠـﺰوﺟﺔ وأﻳـﺔ اﺧﺘﺒﺎرات أﺧﺮى‪ ،‬ﻳﻮﺻﻰ ﺑﺎﻟﺮﺟﻮع إﻟﻰ هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ أو أﻳﺔ ﺗﺠﺮﺑﺔ‬
‫أﺧﺮى ﻣﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬

‫‪78‬‬
 ‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‬ ‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺠﺎرب و اﻻﺧﺘﺒﺎرات ـ اﻟﻘﺴﻢ ‪3‬‬

‫ﻣﺜﺎل‪:‬‬
‫اﺧﺘــﺒﺎر درﺟــﺔ اﻟﻐــﺮز )اﻟــﺘﺠﺮﺑﺔ ‪ (5.3‬ﻣــﻦ هــﺬا اﻟﺪﻟــﻴﻞ ﻟﻠﻤﺘﺒﻘــﻲ ﻣــﻦ اﺧﺘــﺒﺎر اﻟﺘﻘﻄــﻴﺮ ﻟﻠﺒﻴﺘﻮﻣﻴــﻦ اﻟﺴــﺎﺋﻞ‬
‫) اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪.(13.3‬‬
‫‪ 9.13.3‬اﻟﺪﻗﺔ‪Precision :‬‬
‫ﻳﺠﺐ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﻗﺒﻮل اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ )درﺟﺔ اﻟﺜﻘﺔ ‪(95 %‬‬
‫‪ 1.9.13.3‬ﺗﻜﺮار اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫ﻳﺠـﺐ ﻋـﺪم اﻋﺘﺒﺎر ﻗﻴﻢ ﻧﺘﻴﺠﺘﻴﻦ ﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻴﻬﻤﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻧﻔﺲ اﻟﻔﻨﻲ اﻟﻘﺎﺋﻢ ﺑﺎﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻣﺸﻜﻮآﺎً ﻓﻴﻬﻤﺎ‪ ،‬إﻻ‬
‫إذا اﺧﺘﻠﻔﺖ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ )‪ (1 %‬ﻣﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺤﺠﻢ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺻﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ 2.9.13.3‬اﺳﺘﻌﺎدة اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫ﻳﺠـﺐ ﻋـﺪم اﻋﺘـﺒﺎر اﻟﻘﻴﻢ اﻟﺘﻲ ﺗﻢّ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﻣﺨَﺘﺒﺮﻳﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﻴﻦ‪ ،‬ﻣﺸـﻜﻮآﺎً ﻓﻴﻬﺎ‪ ،‬إﻻ إذا اﺧﺘﻠﻔﺖ ﺑﺄآﺜﺮ‬
‫ﻣﻦ اﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫أﺟﺰاء ﻧﺎﺗﺞ اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ آﻨﺴﺒﺔ اﻟﺤﺠﻢ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺻﻠﻴﺔ‪:‬‬

‫‪3.5%‬‬ ‫ﺣﺘﻰ درﺟﺔ ‪ 175‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬

‫‪2.0%‬‬ ‫أآﺜﺮ ﻣﻦ درﺟﺔ ‪ 175‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫‪2.0%‬‬ ‫اﻟﺒﺎﻗﻲ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺤﺠﻢ ﺑﺎﻟﻔﺮق ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺻﻠﻴﺔ‬

‫‪79‬‬