d'amélioration continue. - Absence d’une méthodologie de PM1 Mobilisation communication interne. - Absence d’une méthodologie de développement des compétences. - Absence d’une méthodologie de suivi des indicateurs de performance. - Absence d’une méthodologie de PM2 Pilotage revue de performance. - Absence d’une méthodologie de revue de performance. - Mauvaise gestion de la relation avec les fournisseurs. - Absence de procédure de la gestion des contrats lors du retard dans la PR1 Approvisionnement négociation et la signature des contrats. - Qualité des matières premières inférieures aux normes exigées. PR2 Mélange -Erreurs de mesure et de dosage. -Une mauvaise gestion des moules PR3 Gonflage (Moules déformé et détérioré). - Mauvaise sélection des matériaux PR4 Coupe des bandes (cordes, les textiles ou les fils métalliques). - Réglage incorrect des machines de PR5 Roulage roulage (la vitesse, la pression, la température). - Contrôle inadéquat des paramètres PR6 Vulcanisation de vulcanisation (le temps, la température, la pression). - Mauvaise gestion de limite de tolérance. PR7 Finition - Manque de réglage et calibrage régulière des machines de polissage et des machines d'équilibrage. - Méthodes de test inappropriées. PR8 Tests et contrôle qualité - Équipements de test non calibrés. - Non-conformité aux normes PR9 Emballage d'emballage. - Mauvaise gestion de l'espace de PR10 Stockage stockage (difficultés dans la recherche des pneus nécessaires) la non-conformité aux lois du travail PS1 GRH applicables. - Mauvaise gestion de sauvegarde et PS2 Système d’information récupération des données.