Procedimiento - Harneros Vibratorios

PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECÍFICO MR-CH-M-PO-HARNEROS VIBRATORIOS
Código In: MR-VSC-355

“PROCEDIMIENTO REPARACION Y Revisión: B
CAMBIO DE PLACAS REVESTIDAS EN Fecha: 13-12-2020
HARNEROS VIBRATORIOS”
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“PROCEDIMIENTO REPARACIÓN Y CAMBIO

DE PLACAS REVESTIDAS EN HARNEROS
VIBRATORIOS”
Nombre empresa NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
Preparado por Gabriel Contuliano Administrador de contrato 29-07-20
Revisado por Rodrigo Becerra SSOMA 29-07-20
Aprobado por Felipe Moreno Gerente General 29-07-20


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1. REVISIONES............................................................................................................................................4
2. FUENTE DEL DOCUMENTO.....................................................................................................................4
3. APROBADORES DEL DOCUMENTO.........................................................................................................4
4. DISTRIBUCION........................................................................................................................................4
5. PROPOSITO............................................................................................................................................4
6. ALCANCE................................................................................................................................................5
7. RESPONSABILIDADES.............................................................................................................................5
7.1 GERENTE GENERAL............................................................................................................................5
7.2 ADMINISTRADOR DE CONTRATO.......................................................................................................5
7.3 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS...............................................................................................5
7.4 SUPERVISOR.......................................................................................................................................6
7.5 TRABAJADORES..................................................................................................................................6
7.6 AYUDANTE DE MANIOBRAS...............................................................................................................7
8. EQUIPOS Y MATERIALES.........................................................................................................................8
8.1 MATERIALES Y/ O EQUIPOS DE APOYO..............................................................................................8
8.2 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL................................................................................................9
9. CONSIDERACIONES DE LA TAREA...........................................................................................................9
9.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD..................................................................................................................9
9.1.1 RIESGOS IDENTIFICADOS..............................................................................................................9
9.1.2 CONTROL DEL RIESGO................................................................................................................10
9.2 ASPECTOS DE SALUD........................................................................................................................11
9.2.1 RIESGOS IDENTIFICADOS............................................................................................................11
9.3 ASPECTOS AMBIENTALES.................................................................................................................11
9.3.1 RIESGOS IDENTIFICADOS............................................................................................................11
10. REFERENCIAS...................................................................................................................................12
10.1 REFERENCIAS LEGALES.....................................................................................................................12
10.2 POLITICAS.........................................................................................................................................12

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10.3 REGLAMENTOS TRANSVERSALES.....................................................................................................13

10.4 PROCEDIMIENTOS SSO.....................................................................................................................13
10.5 ESTANDARES TRANSVERSALES.........................................................................................................13
10.6 ESTANDAR DE RIESGOS DE FATALIDAD............................................................................................13
11. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:......................................................................................................14
12. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE.......................................................................................................18
13. ANALISIS DE RIESGOS.......................................................................................................................19
14. ANEXOS............................................................................................................................................33
14.1 DOCUMENTACION DE TERRENO APLICABLE....................................................................................33
14.2 NUMEROS TELEFONICOS DE EMERGENCIA......................................................................................34
14.3 DIAGRAMA DE FLUJO COMUNICACIONAL.......................................................................................35
14.4 USO DE CANAL DE EMERGENCIA EN RADIO PORTÁTIL....................................................................36
14.5 CODIGOS Y GRADOS DE EMERGENCIA SEGÚN CRITICIDAD..............................................................37
14.6 CODIFICACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO A COLOR DEL MES............................38
14.7 EVALUACION DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO..............................................................................39

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1. REVISIONES
Este documento será revisado y actualizado, de ser necesario, según se indica a continuación:
 Como requerimiento para corregir o mejorar el contenido

 Como consecuencia de cambios en la organización o reestructuración
 Como consecuencia de revisiones anuales.
 Por incidentes o desviaciones en el desarrollo de la actividad y requiera mejorar los
controles.
2. FUENTE DEL DOCUMENTO
Este documento se encuentra en la Base documental del Departamento de SSOMA de MR SPA.

Contacte al dueño del documento para cualquier información adicional.
3. APROBADORES DEL DOCUMENTO
El propietario del presente procedimiento es el responsable de mantener la lista de aprobadores

actualizada y de recopilar las aprobaciones al mismo.
4. DISTRIBUCION
La información contenida en este documento es propiedad de MR SPA., y no puede reproducirse o

distribuirse total o parcialmente, o ser utilizada para cualquier fin excepto cuando sea
expresamente autorizado por el propietario del documento.
Se enviará una notificación a los revisores cada vez que una versión nueva sea publicada.
5. PROPOSITO
El propósito de este procedimiento de “Procedimiento reparación y cambio de placas revestidas

en harneros vibratorios” es identificar los riesgos asociados a la tarea por realizar, y aplicar la

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jerarquía del control de riesgos, eliminando, sustituyendo, rediseñando, separando, administrando

o utilizando en última instancia EEP adecuado a los riesgos detectados en la tarea por realizar.
6. ALCANCE
Este procedimiento de cambio placas revestidas en harneros vibratorios tiene como finalidad
realizar mantenimiento de harneros vibratorios asegurando que su proceso se realice sin daños
hacia el personal, equipos e instalaciones, que alteren el proceso, la calidad y el medio ambiente.
El presente procedimiento será aplicable a todo el personal de MR SPA., en los trabajos
relacionados al cambio de placas guías en cajones guiadores en Minera Centinela Sulfuros.
7. RESPONSABILIDADES
La correcta y permanente aplicación de este Procedimiento será responsabilidad de los

trabajadores involucrados en la ejecución y la supervisión a cargo del trabajo, en su ausencia la
persona será designada por la jefatura.
7.1 GERENTE GENERAL
 Tendrá como responsabilidad informar sobre el trabajo a realizar, proporcionar todos los
recursos que se deben ocupar y los plazos y/o programas para ejecutarlos.
7.2 ADMINISTRADOR DE CONTRATO
 Hacer cumplir a cabalidad lo dispuesto en este Procedimiento y proveer de todo el

recurso necesario para la implementación de las medidas de seguridad y de los
trabajadores asignados.
 Responsable de asignar recursos para la implementación de controles de riesgos de
fatalidad.

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7.3 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS
 Asesorar al administrador y a la línea de mando en terreno en el estricto cumplimiento de las

normas de seguridad, identificar los riesgos y dar las medidas de control sobre estos en
conjunto con la línea de mando.
 Mantener informado constantemente al personal con la evaluación de riesgos de los trabajos
asociados.
 Comprometer y motivar a la seguridad personal de todos quienes conforman el equipo de
trabajo.
 Realizar la mejora continua de los riesgos asociados a la presente actividad.
 Realizar un informe de las desviaciones en el desarrollo de las tareas.
 Asegurar la correcta aplicación de las herramientas de gestión de riesgos HCR 360° y HVCC
de riesgos de fatalidad.
7.4 SUPERVISOR
 Sera el responsable de dar a conocer y evaluar el presente Procedimiento a todos los

trabajadores a su cargo, asegurándose que estos lo entiendan cabalmente.
 Sera el encargado de coordinar y comprobar que los trabajadores cumplan y obedezcan con
todos los requerimientos asignados en medidas de seguridad.
 Velara por la seguridad y salud de todos los trabajadores, como así también del
medioambiente.
 Hacer cumplir el Procedimiento de trabajo programado, verificando la excelente realización
de los trabajos.
 Coordinar el traslado de forma segura del personal, equipos y herramientas.
 Dar a conocer el lugar exacto en donde se desarrollará la actividad a ejecutar.
 Realizar HVCC Supervisor aplicable a las actividades a ejecutar y verificar.
 Llevar a cabo PGR asignado.
 Detener toda actividad ante ausencia o falla de control crítico.
7.5 TRABAJADORES
 Generar su check list diario COVID-19 previo a inicio de sus trabajos

 Deberá conocer y cumplir todos los pasos indicados en el procedimiento de trabajo.
 Evaluar nuevos riesgos, informando a su supervisor en cada caso y cuantas veces sea
necesario.
 Velar por su seguridad personal y la de sus compañeros.
 Realizar el llenado de todos los documentos de terreno asociados (HCR360°/HVCC).

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 Verificar sus herramientas de trabajos antes de ser utilizadas, informando su estado en el

check list correspondiente.
 Ejecutar los trabajos que el supervisor les asigne según el Procedimiento.
7.6 AYUDANTE DE MANIOBRAS
 Deberá conocer y cumplir todos los pasos indicados en el procedimiento de trabajo.

 Evaluar nuevos riesgos, informando a su supervisor en cada caso y cuantas veces sea
necesario.
 Velar por su seguridad personal y la de sus compañeros.
 Realizar el llenado de todos los documentos de terreno asociados (HCR360°/HVCC).
 Verificar sus herramientas de trabajos antes de ser utilizadas, informando su estado en el
check list correspondiente.
 Ejecutar los trabajos que el supervisor les asigne según el Procedimiento
 Es quien guiará la carga a través de vientos no exponiéndose a la línea de fuego.
 Conocer y aplicar el plan de izaje.
7.9 OPERADOR
 Deberá Coordinar las maniobras, siguiendo el procedimiento, de no encontrarse en

mantención, pero si en descarga para preparativos de esta, solicitar permisos y
documentos exigidos para realizar maniobras de carga y descarga de materiales.
 Responsable de la maniobra de izaje, superficie o terreno de instalación del equipo, área
influencia en la maniobra, equipo, estiba, de la carga, y accesorio de izaje.
 Debe tener completa visibilidad de ubicación física de rigger.
7.7 RIGGER
 Persona entrenada, certificada, autorizada y encargada de hacer señales de maniobras al

operador y verificar que las condiciones de seguridad sean apropiadas durante el izaje. Se
dedicará exclusivamente a esta actividad. Cumplir cabalmente con lo estipulado en este
procedimiento hasta que culmine la operación.
 Participar activamente de los análisis de riesgos en las tareas a desarrollar y métodos de
control, cumpliendo el llenado del HCR 360, Cartillas ERFT, Charlas de seguridad y toma de
conocimiento bajo firma.
 Usar en forma permanente sus Elementos de Protección Personal.
 Debe ser fácilmente identificable, para ello su vestimenta debe ser distinta.

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 Responsable del área segregada (una vez levantada la carga), estiba de la carga, equipo y
accesorios de izaje.
 Es el único autorizado para realizar señales al operador (si se requiere en la maniobra)
 Denunciar en forma oportuna e inmediata todos los Incidentes.
 Responsable de verificar las condiciones de seguridad en el izaje de cargas, que sean de
acuerdo al establecido en reglamento Centinela.
 Informar de algún cambio en la práctica para modificación del procedimiento.
 Velar por la seguridad propia y la de sus compañeros.
 Identificar acciones y condiciones subestándares, para su aplicación de medidas de control
con el fin de evitar accidentes.
 Reportar inmediatamente al supervisor cualquier condición subestándar.
 Cumplir el presente procedimiento.
8. EQUIPOS Y MATERIALES
8.1 MATERIALES Y/ O EQUIPOS DE APOYO
 CAJA DE HHERAMIENTAS MECANICAS  PIOLA DE SEGURIDAD CON SHOCK ABSORVER

 ESCALERA TIJERA 1,8 MTS  ARNES DE SEGURIDAD DE KEVLAR
 ESCUADRA TALON 12"  PIOLA DE SEGURIDAD TIPO "Y" KEVLAR
 JUEGO DADOS CUADRANTE 1/2" COMPLETOS  TOLDOS 3X3 Y 1 REPUESTO
 BARRETILLA 1 MTS.  ESCUADRA 24"
 BARRETA  TIZADOR
 JUEGO LLAVES P/C DE 3/8" A 1 1/4"  Cordeles 5/8 20 mts. c/u (1/2)
 JUEGO DE LLAVES MILIMETROS 8 A 32  DESATORNILLADOR DE PALETA 8"
 LLAVE P/C 1 1/4"  DESATORNILLADOR DE CRUZ 8"
 LLAVE P/C 1 1/8"  CAIMAN 12"
 LLAVE P/C 2 ½  LLAVE AJUSTABLE 12" (CRECENT)
 LLAVE P/C 2 3/8  FLEXOMETRO 5 MTS.
 MACETA BRONCE 6 LB.  TALADRO 5/8"
 DADO IMPACTO 1 1/4", CUADRANTE 3/4"  Taladro Bosch GBM 32-4. CON BROCAS 5/8,3/4,7/8,
 DADO IMPACTO 1 1/8", CUADRANTE 3/4"  BOQUILLAS OXICORTE Nº 0, 1, 2
 DADO IMPACTO 15/16", CUADRANTE 3/4"  CHISPEROS
 CENTRADOR CONICO  VALLAS PAPALES
 MANTA IGNIFUGAS 600º  LLAVE COLA 1 1/8"
 ESLINGAS 2"X1 2 CAPAZ  MARCO SIERRA
 ESLINGAS 2"X2 2 CAPAZ  MARTILLO PEÑA
 ESLINGAS 2"X4 2 CAPAZ  HALOGENOS 220 VOLT. LED
 ESLINGAS 2"X6 2 CAPAZ  HALOGENOS INALAMBRICOS
 ESLINGAS 4"X6 2 CAPAZ  JUEGO LIMAS
 GRILLETES 7/8"  CINCEL

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 GRILLETES 5/8"  PUNTO CENTRO

 GRILLETES 3/4"  DADOS DE ALTA LARGOS 3/4 CUADRANTE 3/4
 GRILLETES ½  DADOS DE ALTA LARGOS 15/16 CUADRANTE 3/4
 EXTINTOR 10 KG. A, B, C, D  DADOS DE ALTA LARGOS 1 5/16 CUADRANTE 3/4
 CONOS 28"  DADOS DE ALTA LARGOS 1 3/16 CUADRANTE 3/4
 BASTONES EXTENSIBLES  PASTECA
 EXTENSIONES ELECTRICAS 220 VOLT.  PALAS
 EXTENSIONES ELECTRICAS 380 VOLT.  MESON METALICOS
 ARNES DE SEGURIDAD DE POLIESTER  CAJONES METALICOS
 PIOLA DE SEGURIDAD TIPO "Y"
8.2 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Lentes de seguridad herméticos

 Casco de seguridad  Guantes de nitrilo
 Tapones auditivos de esponja  Bloqueador solar y bálsamo labial
 Buzo de trabajo tipo papel
 Guantes de cabritilla
 Zapatos de seguridad
 Máscara facial
 Arnés de seguridad con dos colas
9. CONSIDERACIONES DE LA TAREA
9.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD
9.1.1 RIESGOS IDENTIFICADOS
 Caídas mismo y/o distinto nivel

 Tránsito de personal ajeno al trabajo
 Atrapamiento
 Aprisionamiento de manos
 Exposición a carga suspendida

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 Roce de eslingas en cantos de metal.

 Trabajo en altura
 Interacción Hombre Máquina
 Caída de objetos
 Descarga Eléctrica
9.1.2 CONTROL DEL RIESGO
 Uso de Respirador en todo momento en áreas de trabajo, en traslados y en casino utilizar

mascarillas.
 Utilizar puntos de sanitización Covid-19 MR
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada ante, durante y después del trabajo
 Alejar del área de trabajo a todo el personal ajeno al trabajo, fuera de la segregación del
área
 Mantener zona de trabajo ordenada y despejada para evitar entorpecer el libre tránsito y
puedan ocasionar algún daño al trabajo
 No exponer extremidades o cualquier parte del cuerpo en pieza o elemento a mover entre
estructuras fijas
 Uso adecuado y correcto de EPP
 Maniobras de izaje
 Uso correcto de Arnés de seguridad y anclaje se seguridad
 Inspeccionar todas las herramientas manuales a utilizar, deberán estar en buen estado
para su uso y debidamente certificadas, además de identificar color del mes
 No transitar bajo carga suspendida y delimitar el sector donde está presente
 Correcta utilización de cubre cuerdas en puntos de contacto con metal y cubre cintas para
posicionamiento de anclajes
 Mantener distancia adecuada para la realización de trabajos con equipos móviles
 Dar cumplimiento a los estándares establecidos por Minera Centinela
 No transitar bajo cargas suspendidas
 Mantener herramientas amarradas y/o montar lona sobre andamios limitando caída de
objetos
 Chequeo periódico a equipos eléctricos, certificaciones y color correspondiente al mes

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9.2 ASPECTOS DE SALUD
 Exposición a Radiación U.V

 Posturas Ergonómicas
 Exposición a Material Particulado
 Exposición a Ruido
 Contacto con sustancias peligrosas
 Exposición a Covid-19
 Uso de mascarilla en todo momento y en área de trabajo respirador.

 Realizar check list diario Covid-19
 Uso de protector solar
 Tomar una correcta posición dinámica (ergonómica).
 Uso adecuado y permanente del respirador de dos vías con filtros mixtos
 Uso de protección auditiva tipo fono o de inserción
 Uso de lentes herméticos, si fuese necesario
9.3 ASPECTOS AMBIENTALES
 Acumulación de desechos sólidos (trapos, despuntes metálicos)


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 Derrame de sustancias peligrosas
 Retiro de los materiales del lugar y depositarlos en los receptáculos establecidos para ello
 Uso de contenedores para la segregación correcta de residuos y rotulación
10.
REFERENCIAS
10.1 REFERENCIAS LEGALES
 NCH Eléctrica N°4 /2003 SEC

 DFL N° 1 Código de trabajo y sus modificaciones posteriores.
 Ley N°20.001 Regula el peso máximo de carga humana
 D.S N°132 Reglamento Seguridad Minera
 Ley 16744 Seguro contra accidentes laborales y enfermedades profesionales.
 Ley 18290 Ley de tránsito, modificada por Ley 20068
 Ley 20949, regula la carga humana máxima.

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10.2 POLITICAS
CEN-PL-GG-001 Política de Salud y Seguridad.

CEN-PL-GG-002 Política de Relaciones Sociales
CEN-PL-GG-003 Política de Medio Ambiente
CEN-PL-GG-004 Política de Alcohol y Drogas
10.3 REGLAMENTOS TRANSVERSALES
CEN-RG-GG-002 Equipo de Levante e Izaje

CEN-RG-GG-SSO-003 Respuesta a Emergencias climáticas
CEN-RG-GRH-001 Orden, Higiene y Seguridad
CEN-RG-GSS-001 General de Tránsito de vehículos y peatones
CEN-RG-GSS-002 Respuesta a Emergencia
CEN-RG-GSS-003 Especial para Empresas Contratistas RECSS
CEN-RG-GSS-004 Alcohol y Drogas
CEN-RG-GG-004 Espacios confinados
CEN-RG-GG-005 Trabajos en calientes
10.4 PROCEDIMIENTOS SSO
CEN-PO-GSS-SSE-004 HOJA DE CONTROL DE RIESGOS EN 360°

CEN-PO-GRH-SLR-001 Procedimiento de gestión de Reconocimiento y Consecuencias
GEN-PO-GSS-HSS-01 Procedimiento de Fatiga y somnolencia.
10.5 ESTANDARES TRANSVERSALES
CEN-ES-GG-001 Estándar delimitación y segregación de áreas de tránsito y de trabajo.

GCASS-EST-001 Estándar Suministro y utilización de baños químicos
GCASS-EST-002 Estándar uso de EPP y ropa de trabajo.
GCASS-EST-004 Estándar señalización general.
10.6 ESTANDAR DE RIESGOS DE FATALIDAD
ERFT N°1 PERDIDA DE CONTROL DE VEHICULOS

ERFT N°2 PERDIDA DE CONTROL DE EQUIPO

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ERFT N°3 INTERACCIÓN PERSONAS, EQUIPOS Y VEHICULO

ERFT N°6 PERDIDA DE CONTROL EN MANIOBRA DE IZAJE
ERFT N°7 PERDIDA DE EQUILIBRIO/ CAÍDA DE ALTURA
ERFT N°8 FALLA ESTRUCTURAL
ERFT N°9 CAÍDA DE OBJETO
ERFT N°11 LIBERACIÓN DESCONTROLADA DE ENERGÍA
ERFT N°12 ESPACIO CONFINADO
ERFT N°13 ATRAPAMIENTO CON PARTES MOVILES
ERFT N°14 CONTACTO CON SUSTANCIA PELIGROSA
ERFT N°15 INCENDIO
11. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
De acuerdo con nuestra propuesta de modelo operacional de MR Spa., para realizar el servicio de
“Reparación y cambio de placas revestidas en harneros vibratorios” se deben cumplir las
siguientes etapas:
 Se realizará en la entrada de cada turno de trabajo la confección de documentación

solicitada por Minera Centinela (cada turno día y noche), Permisos, HCR 360º, HVCC,
chequeos y la documentación que sea requerida por minera Centinela.
 Se verificarán los trabajos cruzados existentes, tanto aguas arriba como aguas abajo, se
reunirá con supervisores y equipos de trabajo para analizar los riesgos y controlarlos en la
vertical.
 Se realizará en la entrada de cada turno el bloqueo de los equipos a intervenir y/o de los
equipos que sean necesarios, solicitar el chequeo de energía “O”. Estos deben ser
bloqueados por todo el personal involucrado y bajo procedimiento de bloqueo. El bloqueo
de los equipos se realizará operador centinela, en caso de ser necesario.
 para trabajos en harneros vibratorios se debe correr o retirar chute de descarga de este
con apoyo de tecles 3 TONS. Para fácil ingreso al interior de este. (después de retiro de
chute se debe realizar tapado para evitar riesgos de caídas desde altura).
 Limpiar posible carga suelta que existiese. Si fuera necesario, solicitar aseo industrial al
interior o exterior del harnero por parte de personal centinela.

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 Iluminar adecuadamente al interior del equipo, mediante el uso de halógenos, linternas u

otros elementos de origen eléctrico.
Cambio de placas Feed box:
 Para comenzar con el retiro de placas feed box ingresaran dos mecánicos al interior del
harnero y otro mecánico se posicionará por el exterior en el sector del andamio y en
forma coordinada se procederá a soltar los pernos de fijación que unen los lifter con la
placa feed box utilizando llave de impacto inalámbrica o neumática de cuadrante ½”.
 Ya Retirado los pernos se retirarán los lifter y se posicionaran en un sector donde estos no
interrumpan esta actividad ya sea dentro del harnero o fuera de él, en este punto las
placas feed box se encontrarán despejadas y utilizando barretillas se comenzarán a soltar
para su posterior retiro y de forma coordinada se sacarán del harnero dejándolas en un
sector donde no interrumpa el libre tránsito.
 Para instalar las placas Feed box, se deberán instalar 2 pernos en la parte superior, y dos
pernos en la parte inferior, luego se instalarán los pernos al lifter y se deberá regular a la
medida de placa Feed box por la condición del desplazamiento del riel que esta trae.
 una vez instalado los lifter sobre las placas feed box se instalarán la totalidad de los pernos
y se procederán a ajustar. Si la perforación esta con demasiado diámetro se deben instalar
golillones para evitar que las tuercas queden dentro de la perforación ya evaluada esta
condición se comenzara a realizar el apriete final con la pistola de impacto y dos
mecánicos en el interior del harnero y un mecánico por la parte exterior se dará el apriete
final.
Cambio de Decks:
 Chequear por accesos, ventanilla de registro al harnero, verificando la existencia de los

sellos instalados. (Si no se bloqueó agua abajo instalación de aislamiento verificando
correa en chute de alimentación).
 Limpiar posible carga suelta que exista en el sector. Si fuera necesario, solicitar aseo
industrial al interior o exterior del harnero por parte de personal centinela.

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 Iluminar adecuadamente al interior del equipo, mediante el uso de halógenos, linternas u

otros elementos de origen eléctrico.
 Solicitar plataforma de andamio para ingresar a decks de harnero con personal

correspondiente.
 Para el retiro de mallas tanto en deck superior como inferior de los harneros secundario
como terciarios se deberán contar con un mínimo de 6 trabajadores los cuales se
distribuirán de la siguiente manera; dos trabajadores afuera para el retiro e ingreso de
mallas y cuatro trabajadores en el interior para el retiro e instalación de mallas
manteniendo su distancia correspondiente 1 metro aprox. además de contar cada uno con
su arnés de seguridad estos deberán contar con todo sus EPP correspondiente a esta
actividad.
 Se procederá a realizar retiro de mallas en harnero terciario retirando pin de sujeción con
herramienta saca pin y maceta de 4 lbs de la siguiente manera; se deberá insertar el calce
de la herramienta en pin y se deberá fijarlo con el seguro mecánico de la herramienta
dando golpes suaves al sistema de fijación una vez fijado la herramienta saca pin al pin se
realizará el retiro bajando el vástago de la herramienta aplicando una fuerza de forma
manual, esta manera no está la posibilidad de que el ping salga proyectado.
 Una vez suelta la malla, esta debe ser fijada mediante una cuerda o algún sistema de
limitación del movimiento brusco, el cual asegure el control de todo movimiento de esta,
para evitar posibles caídas, golpes u otros.
 Desde el deck superior del harnero se procederá a hacer retiro de las mallas estas deben
ser sacadas por dos personas en forma coordinada y lenta, hasta depositarla en un lugar
seguro, en donde no se caiga, ni interrumpa el tránsito de las personas. (Si existe la
posibilidad de usar equipo puente grúa para el traslado de mallas se debe utilizar, con
personal certificado y Rigger).
 Una vez finalizada el retiro de mallas dañadas, se debe realizar el ingreso de la o las mallas
nuevas a instalar, de la misma manera la cual fue retirada desde el interior; es decir de
manera coordinada y lenta, para evitar la caída de esta.
 La malla nueva, debe colocarse en la misma posición de la malla que fue extraída; para
esto deberá centrar la malla para luego ser asegurada, se procederá a realizar instalación
de camisa y pin de sujeción en todos los puntos de amarre de las mallas la cuales se

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aseguraran con apoyo de maceta de 4lb golpeando sobre pin de sujeción quedando estas
aseguradas.
Reparación de baberos en harneros vibratorios
 para reparar baberos en harneros vibratorios, se deben armar andamios para trabajar en
punto.
 para retiro de placas se deberá usar pistolas de impacto para soltar pernos de 5/8.
 Una vez retirados los pernos el mecánico del interior debe retirar la placa de desgaste,
verificando la condición de la placa madre. En caso de encontrarse deteriorada la placa
madre se deberá reparar la placa madre con emplantillado.
 Si la placa madre se encuentra en buenas condiciones se debe realizar limpieza donde se

apoya la placa de desgaste.
 para la parte inferior se deberá verificar estado de placas runner para cambio, al igual que
los lifters desgastados.
 Las placas retiradas deben ser dispuestas y ordenadas en algún sector aledaño al chute.
Las placas de desgaste nuevas se deben instalar con sus respectivos pernos.
 Finalizada la tarea, se debe normalizar chute móvil, desbloquear por todo el personal
involucrado tanto de parte de MR como de minera Centinela, dejando registro del
desbloqueo en el libro de “permiso de bloqueo”.
 Se realiza el Housekeeping en el área de trabajo y traslado de herramientas, las placas

desmontadas deben ser colocadas en los recipientes dispuestos para desecho metálicos.
 Se hace entrega del equipo a los operadores y la confección del protocolo de entrega de
equipos firmado por el supervisor de MR y el jefe de turno de Centinela.
 Para realizar trabajos con soldadura y/o trabajos en caliente. Se realizará la confección del
permiso de trabajos en caliente. Se posicionará el montaje de mantas ignífugas (600°),
cubriendo todo material que pueda ser inflamable, también se debe mantener extintor en
el área y vigía de fuego el cual debe estar capacitado en el uso y manejo de sistema de
extinción de incendio, el antes de realizar cualquier trabajo. Una vez terminado el trabajo

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se realizará un touch up de acuerdo al RAL. Cabe mencionar que el loro vivo se equipara
con cueros completos (chaqueta, pantalón, polainas, guantes mosqueteros, protector
facial. El proceso de corte soldadura es con un cordón de raíz con soldadura E71T1” con un
cordón de relleno con soldadura E71T1” y con un cordón de presentación de E71T1, se
procederá bajo proceso MIG y la norma API 650.
Nota: Los trabajos realizados quedarán en registro del libro de obra, el cual debe ser firmado por
personal Centinela y supervisor MR Spa., este debe ser firmado a diario en cada turno día y turno
noche, en donde debe quedar el respaldo del avance del trabajo y de la entrega del mismo,
además adjuntar los respectivos protocolos.
12. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE
Al terminar el trabajo, el área intervenida deberá quedar en las mismas condiciones en que fue
recibida, las basuras generadas se dispondrán de acuerdo al estándar de segregación de residuos.
Los desechos generados deberán ser trasladados en camión, hacia el botadero autorizado para
estos efectos.

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13. ANALISIS DE RIESGOS
ETAPAS DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
1.-Realización de 1.-Desconocer los riesgos 1.1.- Antes de comenzar los trabajos

documentación en terreno. asociados a la tarea. se debe realizar Difusión del
procedimiento.
2.- Revisión y traslado de los

2.1 Terreno irregular, Pérdida 2.1.- Manejo a la defensiva
equipos y herramientas al lugar
de control de vehículo. respetando velocidades permitidas en
de trabajo. Verificar que han
planta.
sido llevados los materiales al
punto de trabajo, además de
todos los accesorios, repuestos 2.2.- Mantener buena postura
e insumos necesarios para la corporal al realizar levante manual,
realización del trabajo. espalda recta, rodillas flectadas,
2.2 Peso excesivo. límite máximo de levante 25 Kg.,
cuando no exista apoyo mecánico.
2.3.- Se debe ordenar y almacenar

las herramientas, dejando habilitado
vías de evacuación en caso de
emergencia.

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2.4.- Uso tres puntos de apoyos, si se

requiere subir materiales o equipos
2.3 Áreas desordenada.
hacia pisos superiores, se deberá
utilizar canastillo con apoyo de
puente grúa, grúa móvil, camión
pluma u otros.
2.4. Acceso por escalas.
3. Intervención de harnero.
3. Liberación descontrolada de 3. Personal capacitado y autorizado
energía, partida inesperada del en reglamento de bloqueo.
equipo.
Realizar Bloqueo de Equipo Agua
Arriba y Agua abajo, solicitar prueba
de energía cero las veces que sea
necesario. Supervisor y trabajadores
deberán bloquear con su tarjeta
personal más candado y tenazas,
dejando registro en el Libro de
3.1 Falta de aseo en interior de
Bloqueo.
equipo. (Liberación de material
compactado). 3.1 Solicitar a operaciones Centinela
limpieza completa al interior del
equipo antes de ser intervenido.
4.- Trabajos cruzados 4.Falta de coordinación de 4.Incorporar en HCR 360° trabajos

diferentes equipos de trabajo. cruzados mediante medidas de
control, estas deben estar firmados
por ambas partes.
4.1Delimitar área de trabajo con

barreras duras. Verificar que no

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existan trabajos en la vertical

(Probabilidad de caída de material).
5. Retirar Goma Trellex 5. Tránsito por Plataformas 5. Se debe transitar en forma

gratting. calmada. Al desplazarse por
escaleras utilizar 3 puntos de apoyo
como mínimo. Al cambiar de niveles
estructurales se debe utilizar 3 puntos
de apoyo.
5.1 Uso de respirador filtros mixtos

y/o P-100 (cartucho 7093 C) y EPP
correspondiente al trabajo a ejecutar.
5.1 Exposición a agentes
5.2 Personal capacitado en trabajos
contaminantes
en altura.
Contar con permiso de trabajo en

5.2 Trabajo en Altura altura y HVCC Pérdida de equilibrio,
Uso de arnés de seguridad, contando
con puntos de anclajes en todo
momento.
5.3 revisión de herramienta manual y

Pre-uso correspondiente, precaución
con las manos al momento de
golpear burlete para retirar. Uso de
5.3 Uso de herramientas
guantes cabritilla y guantes
manuales para retiro de burletes
antigolpes.
6.-Ingreso al Equipo. 6.1 carga compactada 6.1 solicitar limpieza de equipo a

(liberación descontrolada de operaciones centinela antes de

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energía) ingresar a equipo.
6.2 Espacio confinado. 6.2 Personal capacitado en trabajos

en espacios confinados.
medición de gases y registro en

permiso de espacio confinado
centinela. (Previa información a
Brigada de emergencia por parte de
jefe turno centinela).
6.3 personal capacitado en trabajos

6.3 Trabajo en Altura
en altura.
Al ingresar al interior del o los

equipos. Personal deberá ingresar
con arnés de seguridad contando con
punto de anclajes, en todo momento
deberá estar amarrado, además
deberá contar con superficie de
trabajo mediante plataforma.
6.4 contar con alójenos de 24 volt.
6.5 Uso de respirador obligatorio con

filtro P100.
6.4 iluminación inadecuada
6.5 Polvo en suspensión
7.- Soltar pernos de amarre con 7. Movimiento repetitivos 7. Uso de guantes antigolpes y
llaves 19 mm pernos de trabajo coordinado. Adoptando buena
sujeción placas laterales para el postura corporal.
retiro de ellas. 7.1 Mantener buena postura corporal

al realizar levante manual, espalda
recta, rodillas flectadas, límite

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7.1 Peso excesivo máximo de levante 25 Kg., cuando no

exista apoyo mecánico.
7.2 Las herramientas a utilizar deben

contar con pre-uso correspondiente y
código de colores de acuerdo con el
mes. (Si alguna de estas
herramientas está en mal estado
debe ser devuelta hacia bodega).
7.2 Herramientas manuales en Realizar lista de verificación de
mal estado. herramientas manuales
7.3 Uso de arnés de seguridad en

todo momento más punto de anclaje.
8. Retiro de placas laterales y 8.1 Herramientas manuales en 8.1 Uso de herramientas codificadas
placas Feed box mal estado. y en buen estas, estas deben contar
con check-list correspondientes.
8.2Coordinación entre dos

8.2 Peso excesivo
trabajadores para retiro de placas no
se puede cargar más de 25 kilos,
adoptar postura ergonómica. No
exponer manos a línea de fuego uso
de epp adecuado para la actividad a

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ejecutar.
8.3 personal capacitado en trabajos

en altura.
Uso de arnés de seguridad en todo

momento, contar con puntos de
anclajes. Si se requiere de alguna
8.3 Trabajo en Altura plataforma adicional, supervisor
deben solicitar a centinela para
armado de andamios por parte de
personal certificado FTF.
8.4 Uso de muñequeras, topes,

cuñas, rodapié, amarras u otro
elemento de contención que evite la
caída de cualquier objeto.
8.5 Uso obligatorio y permanente de

respirador con filtro P100.
8.4 Caída de herramientas, Uso de bloqueador solar, agua, ropa
componentes u otros.
manga larga.
Uso de protección aditiva.
8.5 Polvo en suspensión,

exposición a ruido y radiación
ultravioleta.
9. Retirar mallas deck superior e 9. Movimiento repetitivos 9. Uso de guantes de antigolpes,


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inferior de harnero secundario y trabajo coordinado. Adoptando buena
terciario con herramientas 9.1 Herramientas manuales en postura corporal.

manuales (herramienta saca pin mal estado.
y maceta).
9.1 Las herramientas a utilizar deben
contar con Pre-uso correspondiente y
9.2 Uso de tecle en mal estado,
código de colores de acuerdo con el
sobre pasar capacidad de
mes. (Si alguna de estas
levante
herramientas está en mal estado
debe ser devuelta hacia bodega).
9.3 Uso de careta facial
(proyección de partículas).
9.2 Uso obligatorio en todo momento
de careta facial para evitar proyección
9.4 Exposición a línea de fuego. de pin en el retiro.
9.3 Mantener distancia en interior de

harnero y evitar exponerse en línea
de fuego y exponer extremidades en
puntos de apriete.
10.- Una vez suelta la malla, 10. Carga suspendida o 10. Uso de puente grúa u otro
esta debe ser fijada mediante sostenida. sistema para evitar peso excesivo
una cuerda o algún sistema de hacia el personal, siempre que
limitación del movimiento exceda los 25 kg. Área delimitada
brusco. 10.1 Peso Excesivo
respetando línea de fuego. Contar
con personal calificado.
10.1 Mantener buena postura

corporal al realizar levante manual,
espalda recta, rodillas flectadas,
límite máximo de levante 25 Kg.,

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Coordinación entre dos personas

para el retiro y recepción de las
mallas.
11.- Desde parte superior del 11. Carga suspendida o 11. Contar con Plan de izaje y HVCC
harnero se procederá a hacer sostenida. Pérdida de control maniobra de izaje.
retiro de malla. - Uso de puente grúa u otro sistema
para evitar peso excesivo hacia el
personal, área delimitada respetando
línea de fuego. Contar con personal
calificado.
11.1 Peso Excesivo
11.2 Personal capacitado en trabajos

en altura.
Uso de arnés de seguridad contando

con puntos de anclajes.
12.- Instalación de Malla 12. Movimiento repetitivo 12. Uso de guantes antigolpes y
trabajo coordinado. Adoptando buena
postura corporal.

12.1 Peso excesivo espalda recta, rodillas flectadas,

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12.2 Uso de puente grúa u otro

sistema para evitar peso excesivo
hacia el personal, área delimitada
respetando línea de fuego. Contar
con personal calificado.
12.2Carga sostenida o 12.3 personal capacitado en trabajos

suspendida. en altura.
Uso de arnés de seguridad en todo

momento contando con puntos de
anclajes.
12.4 Las herramientas manuales

deben estar certificada de acuerdo
12.3 Trabajo en altura con el color de mes, contando con
Pre-uso correspondiente.
12.4 Herramientas manuales en

mal estado.
13.- Posteriormente, se extraerá 13.1 Movimiento repetitivo. 13.1 Uso de guantes de cabritilla y
la malla nueva, de la manera trabajo coordinado. Adoptando buena
antes mencionada para ser postura corporal.
instalada.
13.2 Las herramientas a utilizar

deben contar con Pre-uso
13.2 Herramientas en mal correspondiente y código de colores
estado de acuerdo con el mes. (Si alguna de

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estas herramientas está en mal

estado debe ser devuelta hacia
bodega).

13.3 Peso excesivo
Uso de puente grúa u otro sistema,
siempre y cuando el peso de las
mallas sea superior a 25 kg, para
evitar peso excesivo hacia el
personal, área delimitada respetando
línea de fuego. Contar con personal
calificado.
14.- Retiro desde interior de 14. Tránsito por plataformas 14. Se debe transitar en forma
harnero. gratting. calmada. Al desplazarse por
escaleras utilizar 3 puntos de apoyo
como mínimo. Al cambiar de niveles
estructurales se debe utilizar 3 o 4
puntos de apoyo de ser necesario.
Utilizar “plataforma de trabajo”
14.1 Uso de arnés de seguridad más

punto de anclaje en todo momento.
14.2 Verificar buen estado de

plataforma de andamio.

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15.- El líder y el personal 15. Perdidas de producción. 15.Desbloqueo supervisado

velarán por el retiro del bloqueo.
(El retiro del bloqueo es
personal).
16.- Se deberá realizar un 16.Áreas desordenadas 16. Orden y aseo, chequear listado
housekeeping, y ordenamiento de herramientas.
de las herramientas utilizadas.
17. Cambio de placas en 17. Incendio 17. Contar HVCC incendio, permiso
Baberos (placas bimetálicas; de trabajo en caliente, manta
17.1 herramientas manuales en
Runner; lifters.) ignifuga, extintor, soldador con cuero
mal estado
completo más ayudante. Mantener
17.2 peso excesivo
loro vivo en el punto de trabajo,
17.3 equipo oxicorte y/o esmeril conocer mapa de riesgo de incendio.
angular en mal estado.
17.1 check-list de herramientas
manuales con código del mes
correspondiente.
17.2 no cargar placa mayor a 25 kilo,

coordinación entre dos personas.
17.3 Realizar check-list de esmeril y

equipo oxicorte, estos deben estar en
buen estado con todas sus
características en temas de
seguridad, ante cualquier hallazgo de
estas herramientas criticas dar aviso
a supervisor para generar reporte de
falla y enviar equipo a mantención.
18. Instalación de protección de 18. Tránsito por Plataformas 18. Se debe transitar en forma
goma trellex en culata de gratting. calmada. Al desplazarse por

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harnero (encapsulado) 18.1 Exposición a agentes escaleras utilizar 3 puntos de apoyo

contaminantes como mínimo. Al cambiar de niveles
estructurales se debe utilizar 3 puntos
de apoyo.
18.1 Uso de respirador filtros mixtos y
EPP correspondiente al trabajo a
ejecutar.
18.3 Uso de herramientas 18.2 Uso de arnés de seguridad,

manuales para retiro de burletes contando con puntos de anclajes en
todo momento.
18.3 revisión de herramienta manual

y pre-uso correspondiente,
precaución con las manos al
momento de golpear burlete para
retirar. Uso de guantes cabritilla.
19. Pandemia COVID-19. Contacto en aire por Partículas. Aplicación de Procedimiento Plan de
Acción COVID-19
Uso de Mascarilla desechables para

Interacción con personas
tránsito de personal en faena y
y vehículos.
bajada del personal
Uso de respirador medio rostro para

Interacción con elementos de todo el personal en áreas operativas.
baños, oficinas, bodegas u otros
Lavado de manos en todo momento
que cuenten con virus.
con agua y jabón
Entrega de Kit higiénico (Alcohol Gel

Interacción, contacto e y mascarilla más buzo de papel y
inhalación de partículas de lentes.
COVID-19.
Mantener distanciamiento social en
todos los lugares de mucha afluencia

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de público, considerar
distanciamiento en bloqueo de
equipos.
Antes de que personal suba a faena

se debe tomar temperatura corporal
dejando registro por escrito.
Mantener distanciamiento Social 1 mt

además en bus ocupar 50 %
capacidad y dos por filas.
Al subir a camionetas solo podrán

subir 3 personas contando al
conductor.
Aplicar encuesta COVID-19 REV4 de

centinela e interna de MR: Outotec
(antes de subir a camionetas o buses
de traslado).
Uso de Mascarilla desechables para

tránsito de personal en faena y
bajada del personal.
Sanitización de camionetas y buses

por ente certificado cada 3 días.
Aplicación de instructivo de limpieza y

desinfección.
Aplicación y realización de
Herramienta HCR360 más check-list
COVID-19
Con respecto a las herramientas,

equipos radios de comunicación
deben ser limpiadas cada vez que se

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utilicen (aplicando paño húmedo y

con cloro gel) residuo debe ser
dirigido como producto final a
deposito con tapa).
Lavado de manos y jabón al

momento de ingresar al casino
Respetar delimitaciones del área

referente a 1 mts de distancia.
No tomar utensilios de otras personas

con manos
Solo podrán estar al interior de

oficinas 2 o 3 personas siempre que
se cumplan distanciamiento social de
1 mts.
(oficinas baños bodegas delimitadas

con cinta reflectante indicando 1 mt
de distancia).
utilizar alcohol gel si fuese necesario

(estos se encuentran posicionado en
los distintos puntos de nuestras
instalaciones).
Para uso de vestidores o sala de

cambio debe ingresar de 2 o 3
personas respetando la distancia
social, además de usar mascarillas o
respirador. (lavándose contantemente
las manos).
Ingreso a bodega solo 1 personas

más pañolero permanente en la

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bodega.
Uso de ropa limpia y no contaminada
14. ANEXOS
14.1 DOCUMENTACION DE TERRENO APLICABLE
 Permiso ingreso área

 HCR 360°
 Permiso(s) de trabajo específico (s)
 HVVC que aplican al trabajo
 Charlas diarias de la actividad
 Registro individual diario COVID-19
 Check list de herramientas a utilizar.
 Check list de elementos de izaje.
 Check list de herramientas eléctricas

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14.2 NUMEROS TELEFONICOS DE EMERGENCIA
Frecuencia
Área o Servicio Nombre Personal de Turno Fono/Anexo Celular
radial
CECOM (Central de
PROTECCIÓN INDUSTRIAL 55-2597777 - 14
Comunicaciones)
Nathaly Rebolledo 939568041

Felipe Ulloa 991907792
Asesores SSOMA CENTINELA
Ellyot Ayca 934019569
PERSONAL MR SPA.
Jefe de terreno Gabriel Contuliano - 933857182
Jefe SSOMA Rodrigo Becerra - 973765321
OTROS NUMEROS DE EMERGENCIA


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Mutual de Seguridad Calama - 55-2-658800 -
Mutual de Seguridad
- 55-2-223082
Antofagasta
14.3 DIAGRAMA DE FLUJO COMUNICACIONAL


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Detector
Emergencia
CECOM
CANAL RADIAL HIDRO N°9
SUPERVISOR
CANAL RADIAL SULFURO N°14
CANAL RADIAL OXE N°4
55 2 597777
Administrador de Contrato APR MR Jefe SSO
MR Rodrigo Becerra G.
DIA 9-73765321
Gabriel Contuliano Angel Carlos Alfaro G. Código In: MR-VSC-355
933857182 “PROCEDIMIENTO REPARACION
9-62192487 Y Revisión: B
CAMBIO DE PLACASNOCHE
REVESTIDAS EN Fecha: 13-12-2020
HARNEROS Tania
VIBRATORIOS”
Matos M.
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9-89697619
Administrador de Contrato GERENCIA MR

CENTINELA
German Lagos
SSO CENTINELA
996768204
Nathaly Rebolledo
939568041
Flujo de comunicaciones en caso de accidente leve o sin lesiones

Flujo de comunicaciones en caso de accidente grave o fatal.
Flujo interno de comunicaciones en caso de accidentes leves o sin lesiones.
14.4 USO DE CANAL DE EMERGENCIA EN RADIO PORTÁTIL


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14.5 CODIGOS Y GRADOS DE EMERGENCIA SEGÚN CRITICIDAD


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14.6 CODIFICACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO A COLOR

DEL MES
 ENERO – MAYO – SEPTIEMBRE
 FEBRERO – JUNIO – OCTUBRE
 MARZO – JULIO – NOVIEMBRE
 ABRIL – AGOSTO – DICIEMBRE
 FUERA DE SERVICIO

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14.7 EVALUACION DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Nombre Trabajador
Cargo Trabajador
Fecha de Evaluación
Puntaje Obtenido
1. Seguridad
a. ¿Qué documentación debo confeccionar para realizar la actividad?
b. ¿Qué riesgos transversales se encuentran asociados al procedimiento difundido?
c. Mencione frecuencia radial y número de emergencia.
d. ¿Qué equipos de protección personal debo utilizar para realizar mi actividad?
e. Según los riesgos transversales que declaro en pregunta, elija un riesgo transversal y
mencione al menos dos controles críticos del mismo.

Página 41 de 41

Procedimiento - Harneros Vibratorios

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECÍFICO MR-CH-M-PO-HARNEROS VIBRATORIOS

Código In: MR-VSC-355

“PROCEDIMIENTO REPARACIÓN Y CAMBIO

Nombre empresa NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Preparado por Gabriel Contuliano Administrador de contrato 29-07-20

Revisado por Rodrigo Becerra SSOMA 29-07-20

Aprobado por Felipe Moreno Gerente General 29-07-20

Código In: MR-VSC-355

Código In: MR-VSC-355

10.3 REGLAMENTOS TRANSVERSALES.....................................................................................................13

Código In: MR-VSC-355

 Como requerimiento para corregir o mejorar el contenido

2. FUENTE DEL DOCUMENTO

Este documento se encuentra en la Base documental del Departamento de SSOMA de MR SPA.

3. APROBADORES DEL DOCUMENTO

El propietario del presente procedimiento es el responsable de mantener la lista de aprobadores

La información contenida en este documento es propiedad de MR SPA., y no puede reproducirse o

El propósito de este procedimiento de “Procedimiento reparación y cambio de placas revestidas

Código In: MR-VSC-355

jerarquía del control de riesgos, eliminando, sustituyendo, rediseñando, separando, administrando

La correcta y permanente aplicación de este Procedimiento será responsabilidad de los

7.1 GERENTE GENERAL

7.2 ADMINISTRADOR DE CONTRATO

 Hacer cumplir a cabalidad lo dispuesto en este Procedimiento y proveer de todo el

Código In: MR-VSC-355

7.3 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS

 Asesorar al administrador y a la línea de mando en terreno en el estricto cumplimiento de las

 Sera el responsable de dar a conocer y evaluar el presente Procedimiento a todos los

 Generar su check list diario COVID-19 previo a inicio de sus trabajos

Código In: MR-VSC-355

 Verificar sus herramientas de trabajos antes de ser utilizadas, informando su estado en el

7.6 AYUDANTE DE MANIOBRAS

 Deberá conocer y cumplir todos los pasos indicados en el procedimiento de trabajo.

 Deberá Coordinar las maniobras, siguiendo el procedimiento, de no encontrarse en

 Persona entrenada, certificada, autorizada y encargada de hacer señales de maniobras al

Código In: MR-VSC-355

8.1 MATERIALES Y/ O EQUIPOS DE APOYO

 CAJA DE HHERAMIENTAS MECANICAS  PIOLA DE SEGURIDAD CON SHOCK ABSORVER

Código In: MR-VSC-355

 GRILLETES 5/8"  PUNTO CENTRO

8.2 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Lentes de seguridad herméticos

9.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD

9.1.1 RIESGOS IDENTIFICADOS

 Caídas mismo y/o distinto nivel

Código In: MR-VSC-355

 Roce de eslingas en cantos de metal.

9.1.2 CONTROL DEL RIESGO

 Uso de Respirador en todo momento en áreas de trabajo, en traslados y en casino utilizar

Código In: MR-VSC-355

9.2 ASPECTOS DE SALUD

9.2.1 RIESGOS IDENTIFICADOS

 Exposición a Radiación U.V

9.2.2 CONTROL DEL RIESGO

 Uso de mascarilla en todo momento y en área de trabajo respirador.

9.3 ASPECTOS AMBIENTALES

9.3.1 RIESGOS IDENTIFICADOS

 Acumulación de desechos sólidos (trapos, despuntes metálicos)

Código In: MR-VSC-355

 Derrame de sustancias peligrosas

9.3.2 CONTROL DEL RIESGO

10.1 REFERENCIAS LEGALES

 NCH Eléctrica N°4 /2003 SEC