INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL: AZCAPOTZALCO

MATERIA: CIENCIA DE LOS MATERIALES II

PROFESOR: DR. EN C. AGUILAR SÁNCHEZ JOSÉ RUBÉN

CARRERA: INGENIERIA MECÁNICA

GRUPO: 4MM1

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL EN ACERO 39NiCrMo3 o

AISI 9840
EQUIPO #3

NOMBRE BOLETA
1. GARDUÑO LAREDO BRAYAN 2022360782
2. JUÁREZ BERISTAIN ANNETTE JULIANY 2022361155
3. MORA MÁRQUEZ ADRIAN 2022360794
4. OLGUÍN JUÁREZ BIANCA XIMENA 2022360369
5. SALINAS ZÚÑIGA OMAR TEMACHTIANI 2022361166
6. VILLEDAN REYES FERNANDO 2022361250

FECHA DE ENTREGA: JUEVES 16 DE FEBRERO DE 2023

Contenido

OBJETIVO ...................................................................................................................... 3

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ............................................................................................ 3

EQUIPO UTILIZADO ...................................................................................................... 4

LOGÍSTICA ................................................................................................................... 11

PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 14

DATOS OBTENIDOS .................................................................................................... 17

CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRÁFICAS ................................................................. 18

NORMAS UTILIZADAS ................................................................................................ 21

CONCLUSIONES TÉCNICAS ...................................................................................... 22

FUENTES DE CONSULTA ........................................................................................... 24

2
OBJETIVO
Realizar una prueba de dureza Rockwell del material AISI 9840 recocido (acero grado
maquinaria al Cromo-Níquel-Molibdeno), bajo la norma American Society for Testing and
Materials (ASTM) 370-03 y mediante los parámetros de la ASTM E18 de una probeta
con dimensiones de 11 mm de espesor y 50.8 mm de diámetro (2”).

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador o penetrador), de determinada forma y dimensiones.

El ensayo de dureza ROCKWELL utiliza una bola de acero de diámetro pequeño, para
materiales suaves y un cono de diamante, para materiales más duros. La profundidad de
la penetración la mide automáticamente el instrumento de prueba, y es convenida a un
índice de Dureza Rockwell.

El estándar ASTM E18-3 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador
cónico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido
(acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del
material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la
impresión bajo condiciones específicas de carga.

El estándar ASTM E18, 17.1.1 nos menciona que, para hacer un ensayo de dureza
Rockwell B, se necesita un penetrador de bola de 1/16’’ y dos cargas, una mayor de 100
kgf y otra menor, de 10 kgf. La primera carga a utilizar es la menor, puesto que es la que
logra nuestra primera penetración. Seguido a ello, se utiliza la mayor, para realizar
nuestra penetración profunda. Nuestra dureza se dará por la diferencia de cargas, y el
valor es adimensional.

3
EQUIPO UTILIZADO

4
DATOS TÉCNICOS PREVIOS

1. Resistencia a la tensión

2. Límite elástico

5
3. Peso específico

6
4. Temperatura de fusión

7
 4.1 Temperatura de recocido

5. Análisis químico

8
6. % de reducción de área o estricción

7. % de elongación o alargamiento específico

9
8. Dureza

10
LOGÍSTICA
1.- Entre los días del 16 al 18 de enero del año 2023 individualmente los miembros del
equipo inscribimos la materia de Ciencia de los materiales II en el grupo 4MM1 con el
profesor Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez.

2.- Previamente al inicio formal del semestre 23-1 el profesor Dr. en C. José Rubén
Aguilar Sánchez nos contactó el día 20 de enero del 2023 mediante un correo electrónico
para la inscripción al grupo de Google classroom “CIENCIA DE MATERIALES II
INGENIERIA MECANICA”, así mismo, en dicho correo venían integrados cuatro archivos
adjuntos: “PROGRAMA CIENCIA DE LOS MATERIALES II”, “calendarioIPN-
Escolarizada”, “REGLAMENTO DE ESTUDIOS ESCOLARIZADOS NMSY SUPERIOR”
y “A 370-03 QTM3MA_” en el que se aborda información de la norma ASTM A370-03-a,
misma que fue utilizada para el ensayo de dureza Rockwell y Brinell.

3.- El día 31 de enero del año 2023 durante el horario de clases se le asigno al grupo
dividirse por equipos de cinco a seis integrantes.

4.- El día 1 de febrero del 2023 a las 6:52 mediante un correo electrónico de nuestra jefa
de grupo, la estudiante Olguín Juárez, el profesor nos envió cuatro documentos adjuntos,
en el archivo “LINKS A MANUALES Y VIDEOS DE ENSAYOS.docx” contenía links a
videos de los ensayos de dureza Rockwell y Brinell de compañeros de diferente
generación que ya habían realizado sus prácticas.

5.-Ese mismo día durante el horario de clase se le entrego al profesor Dr. en C. José
Rubén Aguilar Sánchez los nombres de los integrantes del equipo en una hoja blanca,
en ese momento a cada uno de los equipos se nos asignó un número de equipo y un
material, siendo nosotros el equipo 3 y nuestro material el acero AISI 9840 o 39NiCrMo3
recocido.

6.- El día 2 de febrero se nos asignó en classroom el trabajo en clase “Actividad 2(por
equipo)”, misma que consistía en buscar por equipo los ocho datos duros de nuestro
material: resistencia a la tensión, límite elástico, peso específico, temperatura de fusión,
análisis químico, % de reducción de área o estricción, % de elongación y dureza.

11
7.- Ese mismo día el profesor nos dio las dimensiones de la probeta para los ensayos de
dureza Rockwell y Brinell, de la misma forma nos facilitó al grupo una probeta de igual
dimensiones y acabado, de esa manera y mediante la utilización del flexómetro se
comprobó que dicha probeta media 11mm de espesor por 2’’ de diámetro.

8.- El día 5 de febrero del año en curso entre el equipo se dividió los datos duros para la
realización de la actividad. Para dicha actividad el profesor nos facilitó las fuentes de
consulta mediante el documento ““Manual Fortuna.pdf” que se encuentra en una carpeta
compartida por nuestra jefa de grupo.

9.- Para el día 6 de febrero los datos duros ya se encontraban recopilados en un

documento. Nuestra Führer, la estudiante Juárez Beristain, entregó la actividad en
Google classroom y subió el archivo creado en la carpeta “ACTIVIDADES
ACADÉMICAS”, subcarpeta “Equipo 3”.

10.- Entre los días 7 y 8 de febrero el profesor Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez nos
explicó en clase con la utilización del proyector y un reporte de práctica de años anteriores
como realizaríamos el reporte de nuestra propia práctica y cómo llevaríamos a cabo los
ensayos de dureza Rockwell y Brinell del material AISI 9840.

11.- El día 7 de febrero del año 2023 y después de múltiples búsquedas en tiendas
especializadas y lugares de reciclaje de metales, el equipo encontró el material AISI 9840
recocido con las dimensiones especificadas por el profesor a veinte pesos en el local
“Distribuidora de aceros y bronce” ubicada en: Av. de las Granjas 138-A, Un Hogar Para
Cada Trabajador, Azcapotzalco, 02060 Ciudad de México, CDMX. A 25 minutos
caminando de la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica Unidad
Azcapotzalco IPN.

12.- El día 8 de febrero se le mostró al profesor el material, y en esa misma tarde la

compañera Olguín Juárez encontró el lugar Calle Primavera No.37-B Naucalpan, Centro.
donde le dieron a la probeta el acabado espejo que solicito el profesor el día que se nos
indicó las medidas y acabados del material.

13.- El 9 de febrero el grupo se reunió en el laboratorio de ciencia de los materiales en el

horario de clase. Después de una breve explicación del profesor acerca de la práctica

12
que realizaríamos y por algunas complicaciones con la máquina de dureza Brinell el
primer ensayo que se realizó fue el de dureza Rockwell.

14.- Durante el desarrollo de la práctica todos los equipos presenciamos los ensayos de
dureza Rockwell de los distintos materiales que llevamos, así mismo el miembro del
equipo Garduño Laredo fue designado por nuestra Führer como la persona encargada
de grabar nuestro ensayo, dichos videos pueden encontrarse en la carpeta “Videos
Dureza” de la carpeta ACTIVIDADES ACADÉMICAS, Equipo 3.

13
PROCEDIMIENTO
1.-Seleccionar el muestres del material a utilizar en la práctica y verificar que no tenga
defectos superficiales, como golpes, enterraduras de herramientas, oxidaciones,
corrosiones, grasas o aceites.

2.-Una vez verificado el material, se selecciona la carga de acuerdo con la norma

establecida que en este caso fue de 100 kgf (Ilustración 1)

Ilustración 1

3.- Se monta el penetrador en el husillo para herramientas (Ilustración 2).

Ilustración 2

14
4.- Posteriormente se coloca la probeta en la mesa de trabajo (Ilustración 3).

Ilustración 3

5. Mediante el volante elevamos el husillo de tal forma que la probeta y el penetrador

hagan contacto entre si (Ilustración 4).

Ilustración 4

15
6.-Una vez hecho el contacto la probeta con el penetrador, damos dos vueltas y media
en sentido horario con ayuda del volante (Ilustración 5)

Ilustración 5

7.- Inmediatamente se presiona la palanca de carga y se mantiene durante dos segundos

hasta que reaccione la palanca de descarga (Ilustración 6)

Ilustración 6
16
8.-Se observa y anota en la caratula, la dureza rockwell obtenida por la máquina de
dureza (Ilustración 7)

Ilustración 7

9. Se repite el mismo procedimiento 3 veces en diferentes esquinas de la probeta para

así poder sacar un promedio de la misma, y aplicar los cálculos correspondientes
quedando de la siguiente manera (Ilustración 8)

Ilustración 8

DATOS OBTENIDOS
Carga en kilogramo-fuerza aplicada a los contrapesos

P=100 Kgf

17
Dureza Rockwell tabulada del material AISI (9840) tabulada de manual ASTM (Standard
Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products) 370-03

Dureza rockwell =93

Diámetro del penetrador: 1/16 in

Equivalencia de dureza rockwell según la ASTM (Standard Test Methods and Definitions
for Mechanical Testing of Steel Products) 370-03

CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRÁFICAS

Dureza rockwell:

• 85.5
• 87
• 87

Promedio de dureza rockwell:

(85.5 + 87 + 87)
𝑃𝑅𝑂𝑀  𝐷. 𝑅 =
3

𝑃𝑅𝑂𝑀  𝐷. 𝑅 = 86.5

18
Porcentaje de desviación:

A partir de los datos tabulados y calculados se logró sacar el porcentaje de desviación.

𝐷𝑅𝑇𝐴𝐵 − 𝐷𝑅𝐶𝐴𝐿
%𝐸 = ( ) 100
𝐷𝑅𝑇𝐴𝐵

93 − 86.5
%𝐸 = ( ) 100
93

%𝐸 = 6.98%

Área:

Para el cálculo de área se utilizó el sowftware de MD Solids con medidas proporcionadas

por la norma AISI A370 donde debe de ser paralelo a B y comportarse de manera
coplanar en una medida de 1 in, pero con una carga de 100 KgF y su equivalencia en
newtons al momento de ejecutar el programa

19
20
Se logra observar que nos arroja valores de esfuerzos que se realizan en el punto A y B
comportándose como esfuerzo de tensión en cierta área y de compresión en otra área
dada

NORMAS UTILIZADAS
ASTM A370-03a Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products. Alcance: 17 Rockwell test. Pag 18

21
ASTM A370-03a Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products. Alcance: Table 5. Pag 15

CONCLUSIONES TÉCNICAS
Conclusión de objetivo:

Se realizó eficazmente el ensayo de dureza Rockwell en el material AISI 9840 recocido,

siguiendo todas las normas ASTM 370-03, tomando en cuenta los parámetros de la
ASTM E18, no se tuvieron percances ni inconvenientes durante su desarrollo.

Conclusión justificación:

Con este ensayo pudimos conocer el comportamiento del material AISI 9840 ante una
carga, este opuso resistencia a ser penetrado, la profundidad de la penetración la midió
automáticamente la máquina de prueba, por lo que se consideró un ensayo rápido y
preciso, brindando resultados sencillos.

Conclusión equipo utilizado:

La máquina utilizada fue el durómetro Otto Wolpert- Werke, tipo Testor HT1a, fabricada
en Alemania, este instrumento se manipuló en el Laboratorio de Ciencia de los materiales,

22
con ayuda del docente a cargo del grupo y un docente externo que contribuyó con el
ensayo.

Conclusión datos técnicos:

El material AISI 9840 recocido (acero grado maquinaria al Cromo-Níquel-Molibdeno)

entra dentro de los aceros de baja aleación, los datos obtenidos sobre este fueron:
resistencia a la tensión, límite elástico, peso específico, temperatura de fusión (recocido),
análisis químico, % de reducción de área o estricción, % de elongación y dureza; dicha
información se buscó en fuentes confiables recomendadas y proporcionadas por el
profesor, como lo fue el Manual de Aceros Fortuna, específicamente en las páginas 31,
encontramos la composición química del material, así mismo en la página 39 está la tabla
de propiedades mecánicas de aceros al carbono y aleados.

Conclusión de logística:

El ensayo fue posible gracias a la elección de los integrantes de este equipo por la
materia, docente y horario, ya que al coincidir fue posible formar un grupo de trabajo que
estuvo en constante comunicación y trabajo colaborativo desde la formación del mismo.
Este reporte es resultado de una buena planeación por parte de los involucrados, ya que
se utilizaron recursos económicos, de video/ fotografía, medios digitales y bibliográficos
que fueron aportados por todos

Conclusión de procedimiento:

La práctica se realizó sin inconvenientes, se respetó cada paso del procedimiento, sin
embargo, según la norma ASTM E18, 17.1.1 para hacer un ensayo de dureza Rockwell
B, se necesita únicamente dos cargas, una mayor de 100 kgf y otra menor, de 10 kgf. .
Nuestra dureza era el resultado de la diferencia de cargas, y el valor es adimensional,
pero, en este ensayo se optó por realizar 3 penetraciones y promediarlas, obteniendo un
valor confiable según el procedimiento utilizado.

Conclusión de datos obtenidos, cálculos y resultados:

El promedio de los 3 datos obtenidos fue de 86.5, utilizando la tabla de conversiones de

la ASTM A 370-03A, la dureza Brinell fue de 183. Así mismo, al obtener la desviación,

23
encontramos que fue mínima, ya que el dato tabulado de dureza Rockwell de nuestro
material debe ser de 93, acercándose mucho nuestro resultado del ensayo.

Conclusión de normas utilizadas:

Finalmente, el ensayo fue dirigido, llevado a cabo y analizado bajo los parámetros de la
ASTM A370-03a Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products. Alcance: 17 Rockwell test. Pag 18

FUENTES DE CONSULTA
Aceros Fortuna. (1997). Manual técnico de productos. (pag 31, 39).
Domínguez Romero, C. J. (2017). Caracterización de una fundición de acero al cromo-
níquel-molibdeno para la fabricación de árbol de transmisión en equipos de laboreo
minero (Doctoral dissertation, Departamento de Mecánica).

Steel0. (s. f.). AISI 9840 Alloy steel plate, AISI 9840 sheet, AISI 9840 flat bar, AISI 9840
round bar,AISI 9840 suppliers. https://www.steel0.com/AISI_9840.htm.

24