2010年第 5期 世 界 钢 铁 43

高炉煤气干法除尘中煤气管道快速腐蚀问题探讨
杨 镇
(宝山钢铁股份有限公司, 上海 201900)

摘要: 越来越多 的钢铁企业 开始在高 炉上使用煤 气干法除尘 技术。然而 , 在 产生节能减 排效果的 同时, 也出
现了 高炉煤气 管道快速腐 蚀问题。调 查研究了 从国内多 个钢 企收 集到的 管道 腐蚀典 型案 例。在 详细 分析
了这 些案例所 对应的干法 除尘工艺 流程 特点 和管 道腐 蚀状 态数 据后 , 氯离 子和 酸性 冷凝 水被 认为 是 造成
煤气 管道腐蚀 , 乃至 泄漏的重 要因素。氯 离子如何腐 蚀管道 、冷凝水 为何 呈强酸 性以 及氯离 子和 水分 来源
于何 处等问题 被一一讨论 。在此基础 上给出了 干法除尘 工艺 有害 于管道 和附 属膨胀 节的 原因。 分析 比较
了若 干对策措 施, 包 括已经在 某些钢厂实 施的对策 的优劣 和有效 性, 最终 提出 了几项 实用 的改善 管道 腐蚀
状况 的建议。
关键词: 高炉煤气; 干法除尘技术 ; 煤气管道; 氯离子; 腐蚀
do:i 10. 3969/ .j issn. 1672- 9587. 2010. 05. 009

D iscussion on rapid corrosion of gas piping occurring in

application of dry type blast furnace gas
dedusting technology
YANG Zhen

( Baoshan Iron& S teel Co. , L td. , Shangha i 201900, Ch in a)

Abstract: Th e app lication of dry type dedu sting techno logy for b last furn ace gas ( BFG ) has been m o re
and m o re popu lar in the dom estic iron and steel indu stry. A lthough m o st app lication cases of the
techono logy show advan tages o f energy sav ing and em ission reduction, a severe prob lem of rap id
corro sion of BFG p ip in g occu rs un exp ected ly. Several typ ica l cases o f corro sion co llected f rom d ifferen t
iron and steel en terp rises in Ch ina are investigated. T hrough the deta iled ana ly ses on the ch aracteristics o f
the dedu sting process and th e co rro sion d ata of gas p ip ing, ch lo rid ion and acid ic drained w ater are
regarded as the key factors for the occu rrence o f corro sion and even the leak age of the dedu sted - gas
p ipe. Then, som e issues are d iscussed, such as how the ch lo rid ion dam ages th e p ip e, w hy the drain w ater
b ecom es ac id, and w here the ch lo rid ion and th e w ater com e from. O n the basis of these analyses and
d iscu ssions, the reason wh y the gas dedu sted by d ry type process is so harm fu l to the p ipe and expan sion
jo in t is found ou.t A fterw ard s, several coun term easu res are com pared, som e of w h ich are actually in
p ractice. T hrough an alyz ing their advan tages and d raw b acks and in specting th eir effectiven ess, som e
usefu l and im p roved suggestion s are g iven at las.t
K ey words: b last furnace gas ( BFG ); d ry type dedusting techno logy; gas p ip ing; ch lo rid ion; corrosion

1 高炉煤气干法除尘技术及其应用情况 统的高炉煤气除尘工艺被称为湿法除尘: 经重力除

高炉煤气是高炉炼铁时产生的副产品。由于 尘后的煤气进入双级文氏洗涤塔, 通过大量工业水
产出量较大、
热值较高, 这种可燃介质成为可利用 的冲洗达到除尘效果。与此对应的是干法除尘技
能源。绝大多数钢铁企业都设有回收利用这一能 术, 它与湿法最大的区别就在于使用布袋系统取代
源的工艺和设备。由于高炉出口荒煤气含尘量较 文氏洗涤系统进行除尘, 其间无需耗水, 而且流程
高, 除尘成为煤气回收过程中的一个重要环节。传 各阶段的煤气温度较高, 见图 1。两种除尘方法均
 44 2010年第 5期

有较长使用历史, 但受限于煤气调温控制、布袋安 展, 干法除尘技术才逐渐在国内钢厂应用并推广。

全及寿命、
煤气置换操作等多项关键技术的发展, 据不完全统计, 目前国内使用全干法或干湿并用除
3
干法除尘的应用范围一直远小于湿法除尘。直到 尘的 1 000 m 以上高炉已超过 23座, 分布于通钢、
近十年来, 由于具有多发电、节水节电和污水减排 韶钢、柳钢、 攀钢、济钢、莱钢、太钢、 包钢、唐钢、 首
[ 1]
等节能环保方面的优势, 加之关键技术有了突破发 钢、
宝钢等大中型钢企 。

图 1 高炉 煤气除尘工艺流程示意图

各钢厂采用的干法除尘工艺原理类同, 均为: 同, 因此国内现有干法除尘工艺流程实际上有多

荒煤气从炉顶导出后, 通过重力除尘系统、
布袋除
尘系统成为净煤气, 然后通过 TRT 发电或者减压
阀组减压后送主管网供各用户使用。由于布袋和
主管网对煤气温度有特定要求
温度范围为 90 ~ 260! , 煤气管网可承受温度小
于 70! , 而各钢厂满足这些要求的条件和方法不
[ 1- 5]
种模式 : 有的是全 干法, 有的是 干湿系 统并
存; 有的通过炉顶打水来控制进布袋前煤气温度,
有的则采取放散手段; 有的对进主管网前煤气温
通常布袋工作 度进行控制, 有的则不控制。控制方法有多种, 参
见图 1。表 1以几个钢厂为代表列出了几种模式
的典型特点。

表 1 几种高炉煤 气干法除尘工艺流程模式的特点
钢厂 总特征 满足布袋温度的温控手段 满足主管网温度的温控手段

包钢 全干法 炉顶打水降温 + 煤气放散 无温控措施, 高温煤气直接送主管网

莱钢 全干法 换热器调温 + 煤气放散 无温控措施, 高温煤气直接送主管网

济钢 全干法 炉顶打水降温 + 换热器调温 设置管道喷雾器降温, 用水量小

太钢 干湿并存 原: 类同济钢; 后: 类同宝钢

宝钢 干湿并存 炉顶打水降温 设置兼有降温和洗涤作用的喷淋装置, 用水量较大

注: 太钢有 ∀ 原 #和 ∀ 后 #两种模式, ∀ 后 #者比 ∀ 前 #者在管道腐蚀问题上有改进。

无 论干法 除尘 流程为 哪种模 式, 它们基 本 2 高炉煤气干法除尘中煤气管道腐蚀问题

[ 1]
都取得了预期 的节 能环保 效果 , 比如 济钢 使 尽管干法除尘技术已经相对成熟并稳定地用
用干法除尘的 3号高炉比使用 湿法的其他高 炉 于大工业生产, 产生了较好的节能效益, 但在其生
3
每小时节水 680 m 、多发电 20% 以上
[ 5]
。包 钢 产实践中还是不可避免会碰到各类问题。其中一
某高炉 新 水消 耗 年 节约 70 万 元, 发 电 量 增 加 个表现为煤气管道及附属设备快速腐蚀失效的新
35%
[ 2]
。宝钢股份 1号高炉除 尘系统改造为 干 问 题 已经 成 为阻 碍干 法 除尘 技 术使 用 的突 出
法除尘后, 节水节电效果明 显, TRT 实现吨铁 多 矛盾。
3
发电 10 kW h。 山东济钢 3号 1 750 m 高炉在 2005年投入
世 界 钢 铁 45

使用, 半年后其低温煤气管道就开始出现腐蚀泄 近居多, 波纹管腐蚀则通常表现出应力腐蚀开裂

漏点, 随后漏点迅速增加, 测厚显示两级喷水后管 特征。第三, 凡是通过小水量喷雾方式来降温的
[ 6- 7]
道壁厚减薄达 30% 以上 。 情况, 比如济钢和太钢原先的模式, 喷雾降温后的
3
山西太钢 3号 1 800 m 高炉 2007年投用, 仅 管道大多发生了腐蚀泄漏问题, 这暗示着管道腐
2个月就在喷雾降温后管道与煤气主管道并网的 蚀可能与水有关。另外, 很多案例都报道了奥氏
三通处发现腐蚀穿孔泄漏, 经检查该处管道壁厚 体不锈钢波纹管的失效, 说明这是一个值得研究
普遍由 10 mm 减为 2~ 3 mm。 的薄弱环节。同时, 各钢厂高炉煤气管道腐蚀状
河南济源钢铁公司干法除尘高炉煤气管道在 况又不尽相同: 有的腐蚀问题集中出现在碳钢材
投用 3年中先后发现 10余次腐蚀泄漏, 多个不锈 质的管道上, 有的则偏向于出现在不锈钢波纹管
[ 8]
钢波纹管和铝制泄爆板也发现频繁泄漏 。 上; 有的虽无喷雾或喷淋降温, 管道同样出现腐蚀
内蒙包钢 4号高炉调压阀组后煤气管道在投 泄漏, 比如包钢; 有的设置了喷淋装置, 装置前管
入全 干 法 除 尘 后 出 现 多 处 漏 点, 煤 气 泄 漏 道却出现腐蚀泄漏, 比如宝钢。这些差异表明高
[ 2]
严重 。 炉冶炼原燃料、
生产工艺、干法除尘流程模式等均
其他多个钢厂, 包括河北唐钢、山东莱钢、宝 可能对管道腐蚀模式、
速度及严重程度产生影响。
钢不锈钢等均有在使用干法除尘后出现管道附件
[ 3, 9 ]
不锈钢波纹管泄漏事件的报道 。 3 煤气管道腐蚀原因探讨
2009年宝钢 1号高炉大修, 将除尘方式改为 3. 1 氯离子对碳钢管道腐蚀和不锈钢波纹管腐
外力式低压脉冲布袋除尘。设计中借鉴其他钢铁 蚀的影响
企业经验, 考虑了多项防腐措施, 但部分管道和波 在多篇关于干法除尘工艺对应管道腐蚀的文
[ 5- 9]
纹管还是在干法系统运行 2个多月后出现了腐蚀 章中 都将 引起腐蚀 的主要原 因归咎于 氯离
穿孔或开裂泄漏, 参见图 2和图 3。 子。我们认为这一判断具有说服力, 理由包括两
个方 面。首 先, 很 多 理 论 分 析 和 试 验 研 究 表
[ 10- 13]
明 氯离子易使包括碳钢和不锈钢在内的多
种材质产生腐蚀, 腐蚀形态包括点蚀和应力腐蚀
开裂, 这与多个钢厂对泄漏管道和波纹管的观察
吻合。其次, 各钢厂对被腐蚀管道中煤气和冷凝
水取样分析的结果表明其中确实存在大量氯离子
成分: 煤气方面, 济钢推算出煤气中氯离子含量为
3 [ 6]
图 2 高炉煤气管道泄漏点示意 22 m g /m , 宝钢高炉荒煤气某次测试表明其中
3
氯离子浓度为 17 m g /m ; 冷凝水方面, 济钢测出
[ 9]
其中氯离子浓度达 19. 4 g / ,l 唐钢测出 1. 5 g / l ,
太钢在原来喷雾降温模式下测出 20 g / ,l 宝钢对
TRT 后管道冷凝水的跟踪分析 显示该值波动较
大, 且似乎有随着干法运行时间增长而增高的趋
势, 高时曾达到 231 g / ,l 大部分时间都在 1~ 10
g / l间。
图 3 TRT 出口波纹管泄漏状况
氯离子对碳钢的腐蚀机理通常被解释为氯离
[ 10]
对比分析这些煤气管道腐蚀案例, 发现它们 子对金属表面保护膜的破坏 : 溶液中的氯离子
具有如下特点: 首先, 管道腐蚀都发生在系统使用 会被优先吸附到金属表面, 破坏上面覆盖的氧化
干法除尘工艺之后, 而且从启用干法到发生管道 膜, 形成氯化物并在新露出的基底金属上通过电
腐蚀泄漏的时间间隔都较短, 这强烈地暗示着干 化学作用生成点蚀坑, 然后点蚀坑会在高浓度氯
法除尘工艺与煤气管道快速腐蚀之间存在某种因 化物作用下进一步扩大及加深。试验表明, 氯离
果关系。其次, 腐蚀表现出明显的非均匀性特征, 子含量会影响碳钢腐蚀速度, 当前者从零到某个
腐蚀严重部位基本均位于管道底部, 且以焊缝附 临界值 由图 4可知, 在温度为 50! 、pH 值为 6
 46 2010年第 5期

的溶液中该临 界氯离子质量分 数约为 10 000 ∃

[ 6- 9]
CaC l2等含氯助剂 。该助剂的作用是 为了调
- 6
10 , 后者将随前者增大而增大, 而一旦超过这个 节烧结矿的强度, 降低其低温还原粉化率。
临界值, 后者则随前者增加而降低。 另外, 唐钢还提到一种与其回收利用瓦斯泥
[ 9]
有关的来源 , 瓦斯泥中含有在浊水除泥处理过
程中因加入聚合氯化铝絮凝剂而带来的氯离子。
3. 3 酸的作用和来源
除氯离子外, 引起管道腐蚀的另一个重要因
素是酸。布袋除尘后煤气管道沿途析出的冷凝水
都表现出强烈的酸性, 比如济钢测到冷凝 水 pH
[ 6- 7]
值在 1~ 2之间 , 太钢在采用喷雾降温模式时
测出降温后管道冷凝水 pH 值为 1。宝钢在 TRT
图 4 氯离子质量分数对碳钢腐蚀速率的影响 后测得的管 道冷 凝水 pH 值也多 在 1 ~ 2之 间。
[ 11] pH 值低至 1的溶液酸性已相当于强酸。在温度
氯离子对奥氏体不锈钢腐蚀机理复杂些 。
为 50! , 氯离子质量分数为 1 000 ∃ 10 , 硫酸根
- 6

首先, 与碳钢类似, 不锈钢会因表面钝化膜被氯离

离子质量分数为 100 ∃ 10 的溶液中, 变换溶液
- 6

子破坏而形成点蚀孔, 然后, 在应力作用下裂纹在

酸性并测取对应碳钢腐蚀速 率, 结果见图 5。可
点蚀孔处形核并扩展, 最后造成应力腐蚀形态的
见碳钢在强酸中的腐蚀速率远高于在弱酸或碱性
开裂。由此可见奥氏体不锈钢比普通碳钢更容易
溶液中的水平, 所以 碳钢管道在 pH 值很小且含
受到氯离 子的 侵蚀。某些 工程 实践 经 验表 明:
有氯离子的冷凝水作用下会很快腐蚀。不锈钢情
50! 情况下, 使用环境中的湿氯离子质量分数高
况相对较好, 因为耐酸本是不锈钢的优势之一, 酸
于 100 ∃ 10 , 304不锈钢就容易诱发应力腐蚀开
- 6

性冷凝水只是对不锈钢 的氯离子腐蚀起 到促进

裂, 高于 300 ∃ 10 则 316 不锈钢也将面 临同样
- 6
作用。
问题。
管道或者波纹管中最容易被氯离子侵蚀的薄
弱部位往往是焊缝, 原因在于焊缝组织复杂、
受力
复杂、而且可能含有焊接缺陷, 这就解释了为何出
现腐蚀泄漏的部位以焊缝附近居多。
3. 2 氯离子的来源
氯离子通常由含氯物质电离形成, 或者说由
含氯物质溶于水而形成。高炉煤气中的含氯物质
可能有几个来源。
图 5 pH 值对碳钢腐蚀速率的影响
一种以太钢为代表的观点认为含氯物质主要
以 NH 4 C l形式存在, 来源于国外购进的铁矿石原 煤气冷凝水的酸性来源于两个方面: 一是由
料, 可能是铁矿石本身携带, 也可能是海水洗选矿 铁矿石等原料中含带的各种酸性物质转化成的酸
的结果。持这种观点的钢厂还认为国内的铁矿石 性气体, 比如 SO2、H 2 S等溶于水后产生了酸, 包
含有相对较少的含氯物质, 用国内铁矿石炼铁产 括上文提到的含氯物质也会促进冷凝水 pH 值的
生的高炉煤气对管道的腐蚀性较弱。支持这种观 降低, 这类酸多为强酸; 二是高炉煤气的主要成分
点的证据是: 太钢早年就有过干法除尘的工程实 CO2会与水合成碳酸, 这属于弱酸。
践, 当时使用 的铁矿 石有 70% ~ 80% 来自 自产 3. 4 水的作用和来源
矿, 运行后未发现煤气管道腐蚀穿孔现象, 而当其 上文分析表明氯离子和其他酸性物质的来源
2007年在一座新高炉上投用干法除尘时, 铁矿石 均指向炼铁原料, 这说明湿法除尘所对应的荒煤
原料中有 55% 来自国外, 系统使用 2个月后就发 气中也含有同样多的腐蚀性成分, 那么为何湿法
生了煤气管道腐蚀穿孔泄漏故障。 除尘的管道系统没有发生严重的快速腐蚀问题?
含氯物 质 还 可 能 来源 于 烧 结 时 要 加 入 的 答案是: 湿法系统中, 大部分含氯物质和其他酸性
世 界 钢 铁 47
物质因为溶于水而在双文中被用于除尘的大量洗
涤水带走了; 而在干法系统中, 部分固态的腐蚀性
物质可能随粉尘一起被布袋拦截, 但大部分含氯
物质和其他酸性物质仍以气态或微粒方式留在了
净煤气中。换句话说, 布袋除尘后的净煤气比双
文洗涤后的净煤气含有多得多的腐蚀性物质, 这
就为管道腐蚀的发生创造了一个必要条件。
水在湿法除尘中扮演了一个减弱腐蚀性的关
键角色。在干法除尘中, 水却反过来成为促进管
道腐蚀的另一个必要条件。干的氯离子几乎没有
腐蚀性, 气固态酸性物质不遇水也不会 形成酸。
然而, 干法除尘并非完全不涉及水。煤气本身含
有水分, 同时, 用于煤气调温的炉顶打水和喷雾降
温也会在煤气中引入水分。考虑到节水, 调温水
量往往设计得很小。而恰恰因为水量少, 当硫、
氯 温而直接将其送入煤气主管网的情况而言
离子等有害酸性成分溶入其中时, 浓度会变得格
外高, 因此腐蚀性也就格外强。由此可见, 水在两
种除尘系统中之所以起到截然相反的作用, 其实
与水的 ∀ 量 #有关。
业界一般认为进入重力除尘器前的高炉荒煤
气中所含水分处于饱和状态。这意味着只要煤气
温度下降至其露点以下, 则管道中必然有水析出。
3
根据文献 [ 14] 的推断, 1 m 高炉荒煤气大约含有
40 g 水, 在 1 个大气压下的露点温度为 33! , 当
煤气表压力上升为 13 kPa时, 露点温度将上升到
60! 。由于高炉煤气温度高于环境温度, 因此在
其流动过程中必然伴随着温度下降, 又由于其露
点温度在大部分情况下也高于环境温度, 因此冷
凝水析出不可避免。
在干法除尘对应的煤气管道系统中, 布袋除
尘后去炉顶的煤气均压管、TRT 发电后的煤气管
以及喷雾降温后的煤气管中的介质温度都可能低
于露点温度, 因此这些部位都可能因析出冷凝水
变成含氯量较高的强酸而被强烈腐蚀。而由于冷
凝水总是沉在管道底部, 因此这些管道最先被腐
蚀和发生穿孔泄漏的部位基本都位于底部。
3. 5 煤气温度对管道腐蚀的影响
煤气温度对煤气管道腐蚀具有双重影响。一
方面, 煤气温度会影响冷凝水析出量以及有害离
子在冷凝水中的含量, 从而影响管道的腐蚀状态,
这部分通过冷凝水来体现的影响已在上节分析中
予以阐述。另一方面, 温度会改变腐蚀环境, 较高
的温度使得管道金属更容易被腐蚀。试验数据表
明, 碳钢在成分相同 ( pH 值等于 6, 氯离子质量分
数 1 000 ∃ 10 , 硫 酸 根 离 子 质 量 分 数 100 ∃
-6
- 6
10 ) 但温度不同的腐蚀性溶液中的腐蚀速率不
相同, 比如在 60! 溶液中的腐蚀速率几乎为 30!
溶液中的 2倍, 见图 6。
图 6 温度对碳钢腐蚀速率的影响
另外, 对于包钢和莱钢这样不对煤气进行降
[ 2- 3]
,
高温煤气固然可以避免酸性冷凝水腐蚀, 但其对
于管道的冲蚀作用也是值得注意的。事实上, 文
献 [ 2]提到包钢已经发生调压阀组后煤气管道多
次泄漏的危险情形。
3. 6 各类影响的综合分析
根据以上分析可知, 干法除尘确实会带来特
有的煤气管道腐蚀问题。其原因既与铁矿石等原
料带来的含氯酸性物质有关, 也与干法工艺特有
的节水因素和煤气温度调节方式有关。另外, 煤
气温度、压力、
流速等工艺参数选择和管道结构设
计也会对腐蚀作用的发生强度和速度产生影响。
概括来说, 高炉煤气干法除尘系统中的管道
腐蚀原因可归纳为: 高炉荒煤气中大量可能来源
于原料的含氯物质和其他酸性物质无法象湿法除
尘处理那样被水带走, 而是留在净煤气中, 与煤气
中由原料或者喷水调温等带来又因温降等原因析
出的饱和水合成氯离子含量较高的酸性溶液, 从
而使得与其接触的碳钢管道产生伴有氯离子点蚀
的强酸腐蚀、
奥氏体不锈钢波纹管产生伴有酸腐
蚀的应力腐蚀开裂。有冷凝水析出的管段底部,
尤其是有焊缝或者结构变化的部位通常最先出现
腐蚀泄漏。
湿法除尘工艺对应的净煤气冷凝水也含有氯
离子, 也有一定的酸度, 因此它们同样会导致管道
腐蚀问题, 只是因为氯离子质量分数较低 宝钢
对湿法系统管道冷凝水测试表明其值通常不高于
100 ∃ 10 ( 酸性不强, 对应 pH 值通常在 5 ~ 6左
- 6
右 ) , 是 CO2形成的弱酸, 因此它所导致的腐蚀行
为发展较为缓慢, 相对较容易被忽视。
 48 2010年第 5期

4 防止煤气管道腐蚀的对策及效果 按腐蚀阻力 动力关系将具有代表性的几种对策

在发现干法除尘工艺会带来特有的管道腐蚀 进行了分类和优劣分析。
[ 5- 9]
问题之后, 各钢厂 先后提出一些 对策 。表 2
表 2 干法除尘系统煤气管道防腐对策比较
属性 对策内容 有益效果 缺点 / 障碍 推荐度
管道材质升级: 改为耐蚀合金 成本高, 性价比低 %

管道内防腐: 浸 石墨变 性硅 胶内
增加 延缓被腐蚀速度 需慎重选择防腐材料和制作
衬、环氧玻璃鳞片重防腐涂料、陶 % % %
腐蚀 工艺
瓷类涂料或内衬等
阻力
波纹管材 质升 级: 改为 254SM o、 增强 耐点 蚀、耐 应
价格稍高 % % %
IN CON EL625、2205 等材质 力腐蚀能力

控制铁矿石原料中的含氯量 从源头减少煤气中 难以实现 %

在烧结矿中使用低氯助剂 的氯离子 未给出具体成分 % % %
引入水洗, 或者 加大降 温用 喷淋 减少 氯离 子, 降 低 部分干法除尘的节水作用被
% % %
降低 水量并设置脱水 冷凝水酸性 抵消
腐蚀 在煤气中喷入碱液 降低冷凝水酸性 碱的腐蚀作用待观察 % %
动力
减少炉顶打水, 用调温 装置 控制
调温装置故障率较高 % %
进布袋煤气温度
减少冷凝水析出
取消喷雾降温, 直接将 高温 煤气 需要提高整个管网承受高温
%
接入管网 的能力

注: 推荐度中 % 越多表示推荐程度越高。

由 于 采 用高 炉 煤 气干 法 除 尘技 术 相 对 较 管道的冷凝水 pH 值为 5~ 6, 氯离子质量分数多
小于 100 ∃ 10 , 说 明这一 策略达 到预期 效果。
-6
晚, 宝钢有机会汲 取其他钢厂的经验 教训, 在 干
法除尘 系统 中 应 用了 表 2 中 提 到 的几 项 防 腐 然而, 塔前煤气管道在使用 2个月后就出现腐蚀
对策。 漏点, 说 明现 有对 策 还不 足 以保 护 布袋 ( 尤 其
措施一是 采用 254SM o 超 级奥 氏体 不锈 钢 TRT ) 以后至喷淋塔 前的煤气 管道, 还需要进 一
波纹管。虽然使用 2个月后 出现了图 3所示 的 步改进。设计中认为这部分 管道内的煤气温 度
泄漏, 但后来 检查 发现 泄漏点 实际 上来 自于 波 高于 100! , 然而实际上由于各种原因煤气温度
纹 管碳钢 内衬板 的焊接 质量 欠佳点, 而 254 钢 可能低于露点, 造 成酸 性含氯 冷凝 水的 析出 和
制成的波纹没 有任 何腐蚀 痕迹, 证 明使 用高 等 管 道 腐 蚀。可 能 的 改 进 办 法 包 括: 通 过 提 高
级材料制作不 锈钢 的策略 是成 功的, 只 是制 造 TRT 入口煤气温度等手段保证 TRT 出口 煤气温
[ 14 ]
质量还需加强。 度高于 80! ; 将 喷 淋 装 置 从原 位 置 提 前 到
措施二是对布 袋出口后新建 煤气管道进 行 TRT 后, 不过这将牺牲进热风炉的煤气热量。
了环 氧玻 璃 鳞 片涂 料 内 防腐。因 使 用 时 间 较
短, 暂时无法评估其作用。值得注意 的是: 在 更 5 结论及展望
换泄漏波纹管时有机会对部分 管段内壁状况 进 ( 1) 如果铁 矿石等 原料 中含 有较 多酸性 物
行观察, 结果 发现 很多 内防腐 材料 已经 脱落 消 质, 高炉煤气干法除尘工艺会带来较为严重和快
失。这说明管道内防腐还需进一步攻关。 速的煤气管道腐蚀问题。
措施三是 借鉴 太钢 经验, 在 进主 管 网之 前 ( 2) 减少煤气含水量和含氯量有助于减缓干
的煤气管道上 设置 喷淋装 置, 在降 低煤 气温 度 法除尘煤气管道腐蚀速率。减少煤气含氯量的一
的同时, 降低 煤气 的酸 性和氯 离子 以保 护煤 气 个有效办法是设置煤气水洗和脱水环节并加大煤
主管网少受干法除尘 带来的腐蚀影响。使用 一 气清洗水量, 但缺点是以损失节水效果为代价。
年后塔后煤气管道及其后煤气 主管道没有出 现 ( 3) 减少波纹管腐蚀失效的最好办法是使用
腐蚀泄漏情况。一年中的监测 数据显示这部 分 254SM o等耐腐蚀材料制作波纹管。减缓管道腐
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蚀失效的较好办法是对管道进行内防腐, 但内防 [ 6] 刘长云. 高炉煤气中酸性气体分析及应对措施 [ J] . 上海煤

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短讯

浦项将在中国东北新建加工中心

9月 1日, 浦项与通钢签订了合作协议。根据该协议, 这两家公司将在通化市辉南经济开发区新建

1座板卷加工中心, 并合作开发钢铁相关资源。
该加工中心产能大约在 5~ 10 万 t / a, 主要 为当地汽车生 产商加工汽车 板以及为建筑业 提供扁
平材。
由于中国辽宁、
吉林和黑龙江地区 ( 此三地 汽车产量占全 国总产量的 25% ) 汽车板市场需求 不
断增加, 浦项一直致力于提高公司在这些区域的汽车板加工能力。 7月底, 浦项位于辽宁省沈阳市的
新汽车板加工中心 POSCO辽宁汽车板加工有限公司 ( POSCO - CLPC ) 正式投产, 该加工中心产 能
为 17万 t / a。

(吴 婕 供稿 )