Contenido

Introducción.......................................................................................................................................3
Desarrollo de la actividad...................................................................................................................4
Conclusiones....................................................................................................................................18
Bibliografía......................................................................................................................................19
Introducción

Por medio del siguiente escrito, vamos a conceptualizar la temática dirigida a los procesos

industriales que integran las principales industrias manufactureras, dentro del contenido se

conocerán a detalle algunos conceptos en específicos, como la fabricación, donde por

medio de ella se da la ejecución de los procesos de modificación, los cambios de materia

prima y la transformación que se obtiene de la misma. Así mismo las maquinarias y

programaciones desarrolladas para la etapa de producción y los múltiples factores

esenciales que de cierta manera influyen en la planeación de la producción.

Adicional a ellos se ejercerá una comparación entre las ventajas y desventajas que puedan

verse implicadas en los procesos de producción artesanal o automatizado, donde también se

especificará de manera puntual en un diagrama de flujo el paso a paso y los materiales que

se requieran para la elaboración del metal.

Desarrollo de la actividad

1- De los siguientes procesos diga si corresponden a manufactura o no y por qué

 Fabricación de lápices

Corresponde a un proceso de manufactura ya que se transforma la materia prima inicial

“madera “mediante el uso de maquinarias especiales, donde se da la forma al producto y se

agrega el grafito o mina que será posteriormente usada para poder escribir. Se pueden usar

diferentes materias primas para la elaboración de un lápiz, la madera más usada es el cedro

al ser de mejor calidad junto a una mina de grafito.

 Transporte marítimo

Se considera un proceso adicional a la producción de un producto, se puede dar en la

importación o exportación, no añade ningún valor al producto como tal, pero si es considera

como un costo que en ocasiones puede ser considerado un desperdicio. Podríamos hablar de

importación de un producto por vía marítima, de una materia prima o la exportación de un

producto por vía de transporte marítimo, pero no se considera manufactura ya que en el

proceso no se cambia ni se transforma la materia prima.

 Producción de vacunas

Es un proceso de manufactura donde se producen las vacunas mediante la incubación de

bacterias que combatirán el virus que se puede dar posible mediante la producción a gran

escala en biorreactores y procesadas para generar dosis. La mano de obra empleada está en

manos de los bacteriólogos, quienes con ayuda de microscopios y otras máquinas

manipulan las fórmulas sobre las bacterias y adicionan químicos para dar con los resultados

de la solución.

 Servicios de mecánica automotriz

Si lo observamos desde el punto de vista de la manufactura y su operación derivada de

ensamble podríamos considerar la mecánica automotriz como un proceso de este tipo de

manufactura. Pero si lo consideramos como un proceso de apoyo, podríamos analizar que

aunque en el participa mano de obra sea robótica o humana, no se realiza siempre un

proceso como tal de modificación de la materia prima, se consideraría de manufactura en

los casos donde se crean componentes como tal por decirlo desde 0 para el vehículo dentro

del taller como algún tipo de soldadura, fundición o ensamble mecánico.

2- Realice un cuadro comparativo de un proceso de manufactura realizado de forma

artesanal vs. Su versión automatizada, resaltando las ventajas de cada uno de ellos.

CUADRO COMPARATIVO DEL PROCESO DE PRODUCCION

Y ENSAMBLADO AUTOMOTRIZ

PROCESO ARTESANAL PROCESO AUTOMATIZADO

La industria automotriz juega un rol importante en Gracias a la tecnología el ser humano ha

la economía y desarrollo del país ya que aporta un evolucionado mejorando muchos aspectos de su

3.5 % del empleo formal actual , la mano de obra vida cotidiana mejorando mediante herramientas

interviene en los procesos de ensamble y sigue construidas en computadores, cerebros artificiales

siendo para las pequeñas compañías productoras de que facilitan inclusive las labores dentro de los

partes esencial y económico , se considera la procesos que intervienen en la cadena de

mecánica industrial como uno de los trabajos mejor suministro, en el caso del proceso de fabricación

pagos , ante la demanda y requisitos cada vez más siendo apoyo para la creación a detalle de las piezas

actualizados de los clientes se requiere de un

personal altamente calificado para suplir con las
necesidades.
VENTAJAS
 Flexibilidad ante los cambios en la producción
y elaboración de partes que requieran un detalle
único.
 Costo de mano de obra y operatividad bajo.
 Reduce el consumo de energía eléctrica lo cual
es amigable con el medio ambiente.
DESVENTAJAS
 Al realizar dentro del proceso de producción un
inventario en físico por los operarios podemos
detallar errores en la producción, pero no con
exactitud.
 Tiempos de producción y elaboración en
grandes cantidades afectarían cuando son
requeridos en un determinado tiempo ante un
incremento en las ventas de vehículos en una
industria pequeña.
que se requieren para armar un vehículo.
 Se disminuyen los daños causados muchas
veces por la inexperiencia de operarios, daños
que pueden perjudicar la producción con
pérdidas de materia prima.
 Tiempo de producción más eficaz
 Capacidad de producción mayor a la elaborada
por humanos.
 Inspección de calidad mediante sensores 3d
 Al ser un proceso caracterizado por una
ejecución mediante secuencias programadas se
podría ver afectada en algún sentido si se
requiere un sistema flexible o modificable al
instante ya que se requeriría el apoyo del
programador o conocedor del software.
 Al implementar un sistema automatizado se
requiere tener una visión a largo plazo con la
producción ya que, aunque cada día avanza
más la evolución tecnológica en Colombia una
producción automatizada podría ser costosa por
los costos de importación de la maquinaria.
3- Realice un diagrama de flujo sobre el ciclo de manufactura del acero, resaltando en

cada etapa los materiales que ingresan (tanto de la etapa inmediatamente anterior, como

de una fuente externa) y las máquinas que participan en la transformación.

Inicio

Ingreso de
Materias Primas

Mineral de Fundentes
Carbón
hierro

Plantas Planta Planta de

Coquizadoras Paletizadora Sinter

Altos Hornos

Materiales Chatarra,
Materiales: Briqueta, Arpabio
Fundentes,
Chatarra Ferroaleaciones
Taller de
aceleración

Acero Liquido

Desgasificado al
Metalurgia de Olla
vacío

Coladas
continuas,
Planchones

Molino de tira Molino de placa

Torres eólicas, Barcos, Tanque estacionario,

Carros, tanques, bienes Tubería para laminas
de capital finas

Fin
4- De los materiales descritos por usted en el punto anterior como materia prima del

proceso elija 3 y explique sus propiedades físicas.

 Carbón

Es una roca sedimentaria formada por la acumulación de restos de vegetales en zona con

grandes cantidades de agua, químicamente puro se prepara mediante la descomposición del

azúcar, por lo tanto, las propiedades físicas y químicas del carbono dependerán de su

cristalización, es una sustancia inerte, insoluble en el agua, con el oxígeno puede formar

compuestos gaseosos como lo son por ejemplo el monóxido de carbono. Se puede observar

entonces la implementación o uso del carbono en diferentes compuestos incluyendo los

seres vivos y plantas. Sus compuestos tienen muchos usos como la carbonatación de

bebidas, extintores de fuego, enfriador, y como agente reductor en procesos metalúrgicos.

 Mineral de Hierro

Fue descubierto por las civilizaciones en la edad de bronce, es uno de los metales más

importantes para la humanidad siendo Australia el país donde sobresalen las reservas

minerales. El hierro es un elemento metálico que se encuentra en el grupo 8 de la tabla

periódica, su número atómico igual a 26, su masa atómica es igual a 55,847 unidades, y es

representado por el símbolo químico Fe, abreviatura del latín Ferrum. Su punto de fusión se

alcanza a los 1535 °C, mientras que su punto de ebullición se obtiene a los 2750 °C., su

densidad es de 7874 kg/m3, su estado es sólido, posee una estructura cristalina cúbica

central, es un metal mediamente duro con una coloración plateada oscura y ferromagnético

ya que tiene una relativamente baja conductividad eléctrica y térmica.

 Piedras de Cal

Es una roca sedimentaria compuesta por carbonato de calcio, calcita, magnesita y otros

carbonatos, también pequeñas partículas de minerales como arcilla y cuarzo, se caracterizan

por su color claro o gris. Estas piedras se disuelven con facilidad en aguas que contienen

dióxido de carbono. Se utiliza como material de construcción al ser uno de los componentes

del cemento. Se considera la caliza como un recurso no renovable, no metálico.

5- Para cada una de las categorías principales de materiales enumere 3 sectores de

manufactura en los que se utilicen (sin repetir sector), cada uno con su respectivo

ejemplo.

Carbón

Sector industrial: Componente principal para la generación de energía y combustible

barato. o Producción de papel y aluminio: funciona como combustible apto para suplir las

necesidades de la producción o Fabricación de fertilizantes: el carbón se descompone en

monóxido de carbono e hidrógeno gaseoso, el hidrógeno posteriormente se mezcla con

amoníaco para crear fertilizantes que serán usado en la agricultura.

Hierro

Fabricación de Acero: protege las estructuras de construcción y las provee de fortaleza. Lo

podemos encontrar en vías férreas, carreteras, vehículos y objetos domésticos o

Construcción de maquinarias y herramientas: Al ser un material bastante rígido y duradero

se mezcla junto a otros componentes para elaborar maquinas paras las industrias. o

Agricultura: al igual que en otras industrias se evidencia con el uso de herramientas de

metal incluyendo estructuras hechas con alambre conductoras de electricidad para separar

las parcelas.

Piedras de Cal

Construcción: Es considerado un componente esencial en la elaboración del cemento.

Minería: neutralizar las aguas ácidas usado en el tratamiento

La metalurgia: se utiliza para eliminar las impurezas y para producir otros metales.

6- Relacione las diferencias entre las operaciones de proceso y las operaciones de

ensamble.

DIFERENCIAS ENTRE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA

OPERACIONES DE PROCESO OPERACIONES DE ENSAMBLE

 Transforma un material de trabajo de una etapa  Une uno, dos o más componentes para crear un
a otra más avanzada. producto final.

 Genera valor al cambiar las propiedades,  Se usa soldadura y otros métodos de unión para
geometría, apariencias de la materia prima al los componentes o partes
producto.
 Procesos secuenciales
 Se puede basar en productos ya terminados

 Procesos de formado: donde se usa calor y /o  Ayuda de maquinarias o programas que

fuerza mecánica para formar un nuevo material automatizan la operación.
mediante un molde. (fundición, moldeado)

7- Elija una operación de proceso y una de ensamble y mencione el equipo empleado para

desarrollar cada una de ellas al igual que las herramientas especiales que se deban usar

(en caso de que se requieran).

Operación de proceso
Un proceso es un conjunto de actividades, acciones u operaciones que producen, a través de

la transformación de un recurso (input), una cantidad (producción) de productos, bienes o

servicios (output).

Un Proceso de operación ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus

características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación,

transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o

recibiendo información o se está planeando algo, por ejemplo:

Tornear una Pieza - Pasos del Proceso

Fijar la pieza en el torno, este paso depende del tamaño, peso y otras características de la

pieza a trabajar.

La herramienta de corte hace todos los movimientos necesarios para conseguir la pieza

deseada.

Retirada del material, cambio de herramientas y ajustes de la maquinaria después del

proceso, no es necesario aplicar tratamiento posterior para mejorar las propiedades.

Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cóncavas, convexas,

etc.

Herramientas Utilizadas Torno.

Operaciones de Ensamble

El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para sostener juntas

en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción

implican el uso de componentes de equipo separados (sujetadores), que se agregan a las

partes durante el ensamblado. Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi

exclusivamente) mediante métodos de sujeción mecánica: Automóviles, Aparatos

Eléctricos de diversos tamaños, teléfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos

industriales. Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar

su resistencia a la corrosión. Los tipos de recubrimientos más utilizados son los de Níquel,

Cromo, Zinc, y Óxido Negro. Aunque es posible utilizar otros materiales como Aceros

Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Níquel y Plásticos (Estos últimos, solo para

aplicaciones de baja tensión).

Tornillos: Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio

roscado ciego.

Pernos: Sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se

asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Tuercas: Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo diámetro,

paso y forma de rosca.

8- Ejemplifique de forma gráfica una distribución de instalaciones por posiciones fijas

incluyendo el flujo que debería seguir un producto fabricado bajo esa distribución.

La Distribución en planta por posición fija se una cuando no es posible mover el producto

debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica que lo impida, es decir, se

utiliza en los procesos de producción donde el producto elaborado es demasiado frágil,

voluminoso o pesado para moverse.

Algunas características son:

 El producto permanece estático durante todo el proceso de producción

 Los que intervienen en el desplazamiento son el personal, la maquinaria, las

herramientas y los diversos materiales necesarios para la elaboración del producto.

 Diagrama Distribución en Planta Por Poción Fija

9- Describa 5 ejemplos de sistemas que cuenten con una distribución de producción por

procesos.

La distribución por proceso es la adoptada cuando los procesos, estaciones de trabajo o

departamentos están ordenados de acuerdo con su función o el tipo de procesos que

realizan. No tienen un ordenamiento lógico-secuencial de operaciones. Normalmente se

organizan secciones con tipos de máquinas o equipos.

Ejemplos

 Planta de producción de ropa

 Planta de producción de plásticos

 Planta de producción de snacks

 Planta de producción de bebidas energizantes

 Planta de producción cervecera

10- Mencione 3 ventajas de los procesos Just in time.
Ventajas de Just in Time:
 Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y por tanto
los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación y de
almacenaje.

 Minimiza las perdidas por suministros obsoletos.

 Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y por tanto
los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación y de
almacenaje.

 Exige una relación más cercana con los proveedores.

 Aumentos del 80 al 90% en el tiempo de fabricación.

 Se fomenta las compras a largo plazo al proveedor, lo cual, permitirá planificarse de

forma óptima y ofrecer mejores precios al cliente.

 Reducciones del 8 al 15% en el coste de los materiales comprados.

 Reducciones del 30 al 40% en requerimientos de espacio.

 El sistema es flexible y permite cambios rápidos.

 Reduce las pérdidas a causa de inventarios de materiales o de productos terminados que

se han vuelto obsoletos.
Conclusiones

Es importante para todo empresario conocer los diferentes métodos usados para la

fabricación de un producto, ya que mediante esta forma se podrá realizar una planeación a

futuro de los recursos necesarios para la producción.

Por otro lado, la tecnología nos ha permitido a grande escala, soluciones para problemáticas

presentadas en nuestra vida cotidiana, llegando a las grandes industrias manufactureras

como un gran apoyo en los procesos de fabricación y ensamble.

Finalmente podemos decir que, existen múltiples herramientas, y procesos que dependen de

las características físicas y químicas de la materia prima, todo esto se debe diseñar según la

naturaleza del producto y las fuerzas o cambios en los estados que se deben añadir para

modificar un componente y obtener un producto final.

Bibliografía

EL desperdicio relacionado con el transporte, extraído de: https://www.caletec.com/lean/el-

desperdicio-relacionado-con-el-transporte/

Análisis de la productividad para la industria Automotriz, Extraído de documento web:

https://ciencia.lasalle.edu.co/cgi/viewcontent.cgi?article=1538&context=economia

Proceso de fabricación del acero, Extraído de:

https://www.areatecnologia.com/videos/ACERO.htm#:~:text=Para%20Fabricar%20Acero

%20se%20tiene,ganga)%20del%20resto%20de%20material

Propiedades químicas del Carbono - Efectos del Carbono para la salud - Efectos

ambientales del Carbono extraído de: https://www.lenntech.es/periodica/elementos/c.htm

Concepto sobre el hierro, extraído de: https://www.infometales.com/hierro/#propiedades-

fisicas