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PROCEDIMIENTO
SUMINISTRO, FABRICACIÒN Y
MONTAJE DE ELEMENTOS DE ACERO
PT.MLG_005
1 OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer las directrices de trabajo tanto para personas de oficina central como para
el equipo de obra. Sobra el tipo de acero suministrado para la obra, sus dimensiones y la calidad de terminación que exige
nuestro mandante, además de cómo deben ir montadas y los ensayos que se deben realizar a las uniones soldadas de cada
elemento.
2 ALCANCE
La aplicación de este procedimiento, se realizará en todas las faenas que se consideren como suministro, fabricación y montaje
según lo descrito en el itemizado de la obra, partidas 3.5 al 3.17 excluyendo lel ítem 3.8
3 ANTECEDENTES DE REFERENCIA
Planos de Proyecto.
Especificaciones Técnicas
Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes y enfermedades profesionales.
Ley 20.001 Regula el peso máximo de carga humana.
4 DEFINICIONES
Estructuras Metálicas: Es el conjunto de elementos y accesorios metálicos unidos entre sí mediante elementos de unión
como pernos, remaches ó soldaduras, diseñados para soportar cargas estáticas y dinámicas generadas por su propio peso y por el
peso de elementos que soportan y transmitirla hacia los pilotes.
Perno Alta Resistencia: Se define a perno de alta resistencia estructural a pernos comprendidos entre 1/2" y 1(1/2)",
fabricados con acero de contenido medio carbono y tratados térmicamente.
Planchas de Capitel: Plancha de espesor según planos del proyecto que tiene la función de recibir la viga Riostras:
Elementos de fijación y arrostramiento que están soldadas y apernadas bajo las viga.
Procedimiento Revisión Rev_00
5 METODOLOGIA Y RESPONSABILIDADES
5.1 RESPONSABILIDADES
Proteger la salud y seguridad de todo el personal de la Obra y también proteger el medio ambiente que rodea a la faena.
Dar cumplimiento a las políticas de seguridad de la empresa y del mandante.
Proveer y gestionar los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.
Controlar el cumplimiento del avance de acuerdo al programa de trabajo.
5.2 METODOLOGIA
ACCIONES PRELIMINARES
Las estructuras metálicas, deben venir en buenas condiciones de antes de ser instaladas y antes de su instalación deben ser
validadas por el IFO.
La instalación de los Jacket + Plancha Capitel, se realizara cuando el pilote ya tenga la cota de corte lista. Y con la terminación
adecuada según ee.tt
Cuando el capitel este instalado se colocara un sello en su parte inferior con el objetivo de sellar los elementos y así evitar el
escurrimiento del grauting o mortero de nivelación que se coloca entre el Jacket y Pilote. El proceso de colocación será a presión
el que se realizara con de la siguiente forma, en un recipiente sellado y hermético de metal u otro material, con una perforación
de ¾ se colocara un extremo de cañería en una perforación sobre el capitel del mismo diámetro y será inyectado el mortero entre
el pilote por presión conectado a un compresor que será el que le dará energía a la masa para que penetre dentro del capitel. O
también podrá ser por voleteo directo el término de este maniobra se realizara cuando la mezcla aflore por un perforación.
La colocación de vigas será con equipos de izaje ya sea excavadora o grúa, la posicionaran tanto las vigas Longuerinas como vigas
trasversales. Y será el topógrafo quien definirá su posición, cuando esto ya esté listo, el soldador calificado colocara unas
soldaduras preliminares para fijar la soldadura y posteriormente realizar la soldadura de terminación de los elementos.
Las riostras serán fijadas al gousset de cada viga, para luego ser afianzadas con pernos y dar el torque necesario y exigido por
proyecto. Con llave de torque
La instalación de bitas, se posicionaran según lo que señale el profesional de topografía, y serán fijadas por un soldador calificado
a las vigas travesañas de acuerdo a los planos de la obra. El muelle consta de 6 bitas como sistema de amarre.
El montaje de chazas, que corresponde a la colocación de escaleras para que los pescadores accedan al muelle desde sus
embarcaciones, será realizara de forma de lograr la soldadura del elemento en seco de la siguiente forma.
Se realizara un canasto hermético donde se ubique un soldador dentro de dimensiones de 2 metros de longitud y alto 1,7 metros
donde en la parte superior se contara con una bomba que extraiga el agua que se filtrara dentro del canasto para poder asegurar
una buena calidad de soldadura con el objetivo de no soldar bajo agua el tiempo de trabajo se estima de 3 horas con la condición
de marea baja. Esto se producirá en la cepa 3 y cepa 2 del muelle donde la unión soldada de la chaza estará bajo el nivel rasante
de sonda.
Procedimiento Revisión Rev_00
Grúas ò excavadoras
Soldadoras Autónomas y/o Eléctricas
Generador de Electricidad
Equipos Topográficos – Estación Total, Niveles, Etc.
Camión Plano
Balsas para el traslado de equipos y Materiales.
Esmeril Angular
Equipos de Oxicorte
Tecles de Palanca
Tecles de Cadena
Llaves de torque Manual
Llave de Impacto Eléctrica.
Herramientas Menores
Estructuras Auxiliares.
Las instancias de medición y control serán según lo indica el anexo nª1 de las especificaciones técnicas, para estas actividades
aplican lo siguiente:
Antes del inicio de los trabajos, el Supervisor a cargo o responsable de los mismos deberá asegurarse de que todo el personal
involucrado cuenta con la Charla de Inducción, Registro entrega de EPP, Entrega Reglamento Interno de Orden Higiene y
Seguridad, Charla de trabajo Diaria. Ante cualquier duda de lo establecido en el presente procedimiento o ante la forma de
controlar algún riesgo, el supervisor deberá solicitar la asesoría del prevencionista De cualquier forma, el o los prevencionistas
deberán controlar la correcta ejecución de los trabajos, identificar situaciones de riesgos y proponer las medidas de control.
El personal involucrado en cualquiera de las diversas etapas del trabajo deberá estar debidamente instruido y tomar
conocimiento del presente procedimiento de trabajo.
Se dotará de los elementos de protección al personal, siendo los básicos y obligatorios los siguientes: casco de seguridad,
gorro legionario, antiparras, bloqueador solar, guantes, zapatos de seguridad, tapón auditivo.
Mediante inspección visual evaluar condiciones de terreno para soporte de carga.
Instruir al personal con las vías de circulación, tanto de los equipos como del personal que permanecerá en las áreas de
trabajo.
Procedimiento Revisión Rev_00
7 MEDIO AMBIENTE
Realizar chequeo visual diario a los equipos, verificando sistemas hidráulicos. (Mangueras etc.).Para evitar derrames de aceite.
Las áreas de trabajo se deben mantener limpias y ordenadas. Para esto, se realizará antes del término de cada turno un
ordenamiento general del frente.
Procedimiento Revisión Rev_00
ANEXO N°1
Procedimiento Revisión Rev_00
ANEXO N°2
Procedimiento Revisión Rev_00
ANEXO N°3
Procedimiento Revisión Rev_00
ANEXO N°4
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ANEXO N°5