ANÁLISIS CAUSA RAÍZ

DEFICIENCIA EN LA CALIDAD DEL

AIRE COMPRIMIDO, COMPRESORES
CA-1/2 INSTALACIÓN 111-B
SERVICIOS INDUSTRIALES

Diciembre 2004
 Paso 1.- Diagnostico - Eventos Crónicos
Eventos C E P

1 Calidad del agua Inst. 106 3 1 4

2 Déficit en suministro de aire comprimido en el complejo 5 3 5

3 Calidad del aire Inst. 111-B 5 1 1

4 Calidad del agua Inst. 103 (pH; Sílice) 5 3 8

5 Calidad del agua Inst. 103A (Sílice) 5 3 6

6 Falla sobrecalentador caldera H-4 5 3 7

7 Déficit en suministro de vapor al complejo 5 1 3

8 Confiabilidad en la generación de electricidad 5 1 2

3 3 9
9 Pérdidas de condensado de vapor

5 5 10
10 Calidad del agua de enfriamiento Inst. 105C
 Funcionamiento
Sistema de
Secado CA-1/2

Luego de 10 min.
Luego de 5 min. de estarse
de secado
regenerando el desecante
 Paso 1.- Diagnostico - Análisis Funcional

FUNCION FRECUENCIA PERDIDAS

EVENTO MODO CONSECUENCIAS
DESEADA ANUAL ANUALES

Suministro continuo Suministro de aire •Presencia de líquido •Parada planta NPK 24 518 MMBs
de aire para instru- con humedad fuera en regulador de vál- 1 hr, 21.6 MM
mentos mediante los de especificaciones vula de control de Bs./hr.
compresores CA-1/2 en plantas de NPK suministro de NH3 30 21 MMBs
de la Inst. 111-B. y Ensacado de NPK. en planta NPK •Gatos neumáticos
(PV-101). dañados en el En- ------------------
sacado de NPK,
•Falla de gatos neu- 700 Mil Bs./unidad. Total 539 MMBs
máticos en el Ensa-
cado de NPK.

•Alto contenido de
humedad en la red
de aire, según
muestras captadas
y analizadas por el
Laboratorio.
 Compresores CA-1/2, Instalación 111-B
FILTRO
AIRE HACIA PLANTA
ENTRADA VALVULA Y ENSACADO NPK
ALIVIO

ENFRIADOR
COMPRESOR CA-1 SEPARADOR DE TANQUE
HUMEDAD CON RECEPTOR
TRAMPA AUTOMATICA
DE DRENAJE
CONEXIÓN
FILTRO RED
AIRE 111-A
VALVULA
ENTRADA
ALIVIO

ENFRIADOR
COMPRESOR CA-2 SISTEMA
SEPARADOR DE
HUMEDAD CON SECADO DE AIRE
TRAMPA AUTOMATICA CA-1/2
DE DRENAJE
 Paso 2.- Levantamiento de la Información
Clasificada por las 5 P’s
PARTES:
Secadores, Filtros, Instrumentos, Material Desecante.

POSICIÓN:
Inst. 111B, Complejo Morón, Fallas Repetitivas en el tiempo.

PERSONAS:
Fernando Nieto, Raúl Piñero, Alberto Martínez, Víctor Andrades, Eduardo Alcalde, Luís Mora,
Deciderio Pérez, José Padrón.

PARADIGMAS:
El sistema de secado se considera un sistema auxiliar y no se le da la importancia que tiene.
El sistema no es prioritario para realizarle Mantenimiento.

PAPEL:
Planos, PI&D, Manual de operaciones, Instrucciones de Trabajo, Programa lógico del Control
Actual, Curva Punto de Rocío, Reportes de Laboratorio.
Paso 3.- Equipo de Trabajo
 Paso 3.- Representación mediante el Arbol Lógico

Suministro de aire con humedad fuera de especificación

Evento en plantas de NPK y Ensacado de NPK

•Alto contenido de
•Falla de gatos •Presencia de líquido en
humedad, según
neumáticos en regulador de válvula de control
muestras captadas y
Modos
el Ensacado de de suministro de NH3 en planta
analizadas por el
NPK NPK
Laboratorio

Mal funcionamiento del Cambio de condiciones aguas Deficiencias en la

secado arriba del secador red de aire

3
Humedad Falla en sistemas
Baja presión de Alta
ambiental de separación de
compresión temperatura
excesiva líquidos

1 2
 Matríz de Verificación de Hipótesis
Camino o Rama Descripción ¿Quién
Método de verifica?
Raíz Hipótesis Verificación Fecha Responsable Repuesta Obtenida

Detección de polvillo del

Mal funcionamiento del 11-11-2004 Winder Suárez
Presencia de agua en la red desecante en PV-101 Sí, Existe.
secado
planta NPK
Se detectó ausencia y
mal funcionamiento de
Inspección visual trampas automáticas.
Cambio de condiciones
Presencia de agua en la red y registros de 09-11-2004 Hermes Castejón No se obtuvieron
aguas arriba del secado
mantenimiento registros de limpieza
de enfriadores ni de
separadores
Inspección visual Red se ajusta a norma.
Deficiencias en la red de 22-11-2004 Ramón Meneses
Presencia de agua en la red para contrastar con Se descarta
aire
normas de diseño

Cambio de condiciones aguas Baja presión de compresión Registros operacionales 22-11-2004 Hermes Castejón No existen registros de
arriba del secado esta falla. Se descarta

No se mide temperatura.
Cambio de condiciones aguas Registros operacionales
Alta temperatura 22-11-2004 Hermes Castejón No se obtuvieron
arriba del secado y de mantenimiento
registros de limpieza de
enfriadores

Cambio de condiciones aguas No se mide humedad

Humedad ambiental Registros operacionales
arriba del secado 22-11-2004 Jesús Sánchez ambiental. Siempre que
excesiva y/o ambientales
llueve se registra alta
humedad. Se descarta

Ausencia y fallas de
Cambio de condiciones aguas Falla en sistemas de Inspección visual trampas automáticas.
arriba del secado y registros de 09-11-2004 Hermes Castejón No se obtuvieron
separación de líquidos
mantenimiento registros de limpieza
de separadores
 Paso 4.- Representación mediante el Arbol Lógico

Suministro de aire con humedad fuera de especificación

Evento en plantas de NPK y Ensacado de NPK

•Alto contenido de
•Falla de gatos •Presencia de líquido en
humedad, según
neumáticos en regulador de válvula de control
muestras captadas y
Modos
el Ensacado de de suministro de NH3 en planta
analizadas por el
NPK NPK
Laboratorio

70% 30%
Mal funcionamiento del Cambio de condiciones aguas Deficiencias en la
secado arriba del secador red de aire

2 25% 75%
Humedad Falla en sistemas
Baja presión de Alta
ambiental de separación de
compresión temperatura
excesiva líquidos

1 3
 Paso 4.- Representación mediante el Arbol Lógico
4 1

50% 48% 2%
Alta temperatura agua de Ensuciamiento Disminución flujo de agua
enfriamiento del enfriador de enfriamiento

Ensuciamiento Disponibilidad
Mal funcionamiento torre de de agua
enfriamiento 105D

20% 60% 20%

Mantenimiento pospuesto
Falla Falta de Cambio para uso
tratamiento limpieza de agua potable
químico
Poca flexibilidad operacional 40% 60% 60% 40%
(Se requiere parar todo Manejo
Contrato de No hay Poca 4
fosfatados) inadecuado
Servicio no programa de flexibilidad
del cambio
adecuado mantenimiento operativa
para manejar
Falla en la conceptualización del desviaciones
Déficit de Inexistencia
proyecto de expansión de los
5 suministro de de
servicios industriales de
aire al procedimiento
fosfatados
Complejo para manejo
de los
cambios
6
 Paso 4.- Representación mediante el Arbol Lógico
2
8

40% 20% 20% 20%

Deterioro Mal
Vida útil de Falta de control Falta de
acelerado del funcionamiento de
desecante del proceso mantenimiento
desecante los sistemas de
separación
50% 50%
10% 40%
Falta de Falla Operador
Mala colocación Elevación brusca de la
Instrumentación
presión 50%
Arrastre de líquido Falta de Instrucciones de
No se aplico trabajo deficientes
repuestos
procedimiento Malfuncionamiento de
válvulas de Falla en sistemas
No hay represurización de separación de Ausencia de
procedimiento líquidos 7 proceso de
revisión de las
Cambio inadecuado instrucciones de
del sistema de control 3 trabajo

Falta de cumplimiento de Sistema de calidad no

principios de funcionamiento del operativo
sistema

Manejo inadecuado del cambio

Inexistencia de procedimiento para manejo

del cambio
 3

25% 25% 50%

Mala instalación de Ausencia de Agotada vida útil Falta de mantenimiento
trampas trampas de trampas de trampas 8

No hay programa No hay programa 60% 40%

de reposición de reposición
Poca flexibilidad No hay
7 operativa programa de
No esta declarado
9 mantenimiento
en el sistema de
5 administración
Déficit de suministro de
aire al Complejo
No se aplican 9
recomendaciones
del fabricante Falla compresores de la
6
instalación 111-A
Cambio en política de
Mantenimiento
No hay repuestos en el
mercado
Reducción de costos

Cambio en política Se cumplió vida útil del sistema

económica de la sin reposición del mismo
empresa
No hay proyecto de sustitución de
Uso de modelo mercantilista compresores
 Paso 5.- Matríz de Acciones a Tomar

COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIÓN
Al no existir un proyecto para 0,6 x 0,5 x Establecer un plan de
sustituir los compresores de la 0,5 x 0,4 x reactivación de todo el
Instalación 111-A y habiéndose 0,7 x 539 sistema de aire de 2 años J. Boulanger 10.000 MMBs
cumplido la vida útil de los MMBs. = 22,6 instrumento para llevarlo a
mismos aunado a la no existencia MMBs. sus condiciones originales
de repuestos en el mercado, se o reemplazar. (Ejecutar
originaron fallas frecuentes y 0,6 x 0,5 x proyecto de sustitución de
prolongadas en esa instalación 0,2 x 0,7 x compresores).
causando un déficit crónico en la 539 MMBs. =
red de aire comprimido y de 22,6 MMBs. Adquirir compresor portátil.
instrumentos. Por esto, al alinear 3 Meses Rafael Argüelles 120 MMBs
la Instalación 111-B a la red de
aire se perdió la flexibilidad 0,6 x 0,5 x Ejecutar acciones de 3meses Raúl Piñero 20 MMBs
operativa, no permitiendo que se 0,75 x 0,3 x mantenimiento. Edgar Lugo
ejecute el mantenimiento de las 539 MMBs. = Avisos Generados: Frank Urquía
unidades, lo que causa fallas y 36,4 MMBs. 100105109 Reparar Nelson Tovar
mal funcionamiento de los sist. de sistema secadores ES-1/2.
separación de líquidos con 0,6 x 0,6 x
arrastre del mismo y posterior 0,5 x 0,25 x
deterioro del desecante. La 0,3 x 539
acumulación de sucio por falta de MMBs. = 7,3
limpieza redujo la eficiencia de MMBs.
los enfriadores aumentando la
temperatura del aire comprimido,
esto cambió las condiciones Total= 88,9
aguas arriba del secador MMBs
favoreciendo la falla del mismo,
evidenciándose líquido en las
válvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
 Paso 5.- Matríz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIÓN
Al no estar implementado un 0,6 x 0,2 x Implementar procedimiento 3 meses Jorge Luis HH = 2 MMBs
procedimiento para manejo del 0,5 x 0,25x para manejo del cambio en Montero
cambio, no se realizaron los 0,3 x 539 todo el Complejo.
análisis pertinentes respecto a los MMBs. = 2,5
principios de funcionamiento del MMBs. Rediseñar la filosofía de
sistema de secado en lo referente 2 meses Alimar Alvarado HH = 1 MMBs
operación automática y Winder Suárez
al sistema de control del proceso, 0,4 x 0,4 x control de proceso del (01-03-2005)
lo que llevó al mal funcionamiento 0,7 x 539 sistema de secado. Oswald Gómez
de las válvulas de represurización MMBs. = 60,4
contribuyendo al deterioro MMBs. Juan Carlos
Modificar el sistema de 2 meses 5 MMBs
acelerado del material desecante Mendoza
debido al incremento brusco de operación automática de (HH, solenoide,
presión, en igual medida se Total= 62,9 acuerdo al punto anterior. materiales, etc.)
afectó el rendimiento de los MMBs
enfriadores de aire comprimido al
cambiarse el uso de agua de
enfriamiento por agua potable,
evidenciándose líquido en las
válvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
 Paso 5.- Matríz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIÓN
Al no estar operativo el sistema 0,5 x 0,2 x Rehabilitar el sistema de la 1 año Cruz Bandez 50 MMBs
de calidad no se realizan las 0,7 x 539 calidad e implantarlo en
revisiones pertinentes de los MMBs. = 37,7 todo el Complejo.
documentos de las instrucciones MMBs.
de trabajo manteniéndose en las Actualizar las instrucciones
mismas el cúmulo de deficiencias 01-02-2005 Lir Piña HH = 1 MMBs
de trabajo de la instalación.
y desactualización, esto origina Raúl Piñero
fallas humanas en la operación y Alimar Alvarado
control de los sistemas auxiliares
principalmente en el sistemas de
secado, evidenciándose líquido Adiestrar a los operadores
en las válvulas de control y en cuanto a las 01-03-2005 Lir Piña 0,5 MMBs
generando paradas de la Planta instrucciones de trabajo (HH,
NPK. actualizadas. reproducción)
 Paso 5.- Matríz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIÓN
Al existir una falla en la 0,4 x 0,2 x Realizar estudio de 6 meses Jorge Luis HH = 10 MMBs
conceptualización del proyecto de 0,5 x 0,25 x alternativas para la Montero
expansión de los Servicios 0,3 x 539 ejecución del Víctor Hernández
Industriales de fosfatados se ha MMBs. = 1,7 mantenimiento integral de Antonio Luque
tenido que estar posponiendo el MMBs. la instalación 105-D,
mantenimiento integral de la torre incluyendo Hermes Castejón
de enfriamiento 105-D al estar consideraciones para el Edgar Lugo
0,5 x 0,25 x
restringida su flexibilidad 0,3 x 539 desarrollo de la nueva Miguel Machado
operacional (se requiere parar las MMBs. = 20,2 planta de ácido sulfúrico.
dos plantas de ácido sulfúrico) MMBs.
esto se manifiesta con el
aumento de la temperatura del
agua de enfriamiento afectando Total= 21,8
las condiciones aguas arriba del MMBs
sistema de secado,
evidenciándose líquido en las
válvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK
 Paso 5.- Matríz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIÓN
Al no existir un procedimiento 0,1 x 0,4 x Preparar procedimiento 01-02-2005 Alimar Alvarado HH = 1 MMBs
para cambio y colocación del 0,7 x 539 para cambio y colocación
material desecante, se originaron MMBs. = 15,1 del material desecante del
fallas en la colocación de dichos MMBs. sistema de secado.
materiales, lo que favorece la
falla del sistema de secado,
evidenciándose líquido en las
válvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
 Paso 5.- Matríz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIÓN
Al no disponer de un adecuado 0,2 x 0,5 x Tramitar un nuevo contrato Marzo 2005 Víctor Hernández HH = 1 MMBs
contrato para el servicio de 0,25 x 0,3 x para el servicio de
tratamiento químico de las aguas 539 MMBs. = tratamiento químico del
de enfriamiento, han ocurrido 4 MMBs. agua de enfriamiento, que
desviaciones en dicho incluya cláusulas de
tratamiento las cuales han penalización.
llevado al ensuciamiento de los
enfriadores de aire comprimido lo
cual cambia las condiciones
aguas arriba del secador
favoreciendo la falla del mismo,
evidenciándose líquido en las
válvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.