TUGAS MANAJEMEN PAKAN TENTANG AMONIASI AIR AMONIAK

Oleh :

Mochammad Rizki Romadhon_20200104013

Ayu Isroah_20200104003

Arif Suseno

PROGRAM STUDI PETERNAKAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS NAHDLATUL ULAMA PURWOKERTO
PURWOKERTO
2023
A. Keuntungan amoniasi

Amoniasi adalah proses yang melibatkan penggunaan amonia dalam berbagai

industri dan aplikasi. Proses ini memiliki beberapa keuntungan utama, antara lain:
1. Produksi pupuk: Amoniasi digunakan dalam produksi pupuk nitrogen, seperti
amonium nitrat atau urea. Amoniasi meningkatkan ketersediaan nitrogen bagi
tanaman, yang merupakan nutrisi penting untuk pertumbuhan tanaman. Dengan
menggunakan amoniasi, produsen pupuk dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas
pupuk yang dihasilkan.
2. Industri makanan: Amoniasi digunakan dalam produksi beberapa produk makanan,
seperti pengolahan daging. Proses amoniasi dapat membantu menghilangkan
bakteri patogen, seperti E. coli, yang dapat menyebabkan penyakit pada manusia.
Ini membantu meningkatkan keamanan pangan dan memperpanjang umur simpan
produk makanan.
3. Pengolahan air limbah: Amoniasi juga digunakan dalam pengolahan air limbah.
Amonia dapat digunakan sebagai sumber nitrogen dalam proses pengolahan
biologi yang melibatkan bakteri nitrifikasi dan denitrifikasi. Proses ini membantu
menghilangkan kontaminan nitrogen dari air limbah, meningkatkan kualitas air
yang diolah sebelum dibuang ke lingkungan.
4. Industri kimia: Amoniasi digunakan dalam industri kimia untuk produksi berbagai
bahan kimia, seperti amonium sulfat, amonium fosfat, dan amonium karbonat.
Bahan-bahan ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk industri pertanian,
produksi kertas, produksi kaca, dan banyak lagi.
5. Refrigerasi: Amonia digunakan sebagai refrigeran dalam sistem pendinginan
industri. Keuntungan amonia sebagai refrigeran meliputi efisiensi pendinginan
yang tinggi, kemampuan menyerap panas dengan baik, dan lingkungan yang ramah
karena tidak memiliki dampak langsung terhadap lapisan ozon.
6. Industri tekstil: Amoniasi digunakan dalam beberapa proses pengolahan tekstil,
seperti pewarnaan dan pengolahan kain. Amoniasi dapat membantu meningkatkan
daya serap warna pada serat tekstil dan meningkatkan kualitas produk akhir.

Namun, penting juga untuk diingat bahwa amonia merupakan bahan yang
berbahaya dan dapat menyebabkan iritasi atau bahkan keracunan jika tidak ditangani
dengan benar. Oleh karena itu, penggunaan amonia harus dilakukan dengan hati-hati
dan mematuhi pedoman keselamatan yang tepat. Amoniasi, juga dikenal sebagai
reaksi Haber-Bosch, adalah proses kimia yang digunakan untuk menghasilkan amonia
(NH3) dari nitrogen (N2) dan hidrogen (H2). Proses ini memiliki beberapa
keuntungan penting, termasuk:
1. Produksi Amonia dalam Skala Besar: Amoniasi memungkinkan produksi amonia
dalam jumlah besar. Amonia adalah bahan baku penting untuk industri pupuk,
bahan kimia, dan produksi bahan bakar alternatif seperti hidrogen.
2. Peningkatan Produktivitas Pertanian: Amonia yang dihasilkan melalui proses
amoniasi digunakan dalam produksi pupuk. Pupuk amonium nitrat dan urea
adalah dua contoh penting dari pupuk nitrogen yang mengandung amonia. Pupuk
ini dapat meningkatkan pertumbuhan tanaman, meningkatkan hasil panen, dan
membantu memenuhi kebutuhan pangan yang semakin meningkat.
3. Industri Kimia: Amonia adalah bahan baku penting dalam produksi berbagai
bahan kimia seperti asam nitrat, asam sulfat, dan banyak senyawa nitrogen
lainnya. Senyawa-senyawa ini digunakan dalam industri kimia untuk produksi
plastik, karet sintetis, obat-obatan, bahan peledak, dan berbagai produk lainnya.
4. Energi Alternatif: Amonia juga digunakan sebagai bahan bakar alternatif yang
menarik. Amonia dapat digunakan sebagai sumber hidrogen yang dapat
digunakan dalam sel bahan bakar atau mesin pembakaran internal, memberikan
potensi untuk mengurangi emisi karbon dan ketergantungan pada bahan bakar
fosil.
5. Penyimpanan Energi: Amonia dapat digunakan sebagai media penyimpanan
energi. Ketika amonia diurai, ia melepaskan gas hidrogen yang dapat digunakan
sebagai bahan bakar. Ini memungkinkan penyimpanan energi dalam jumlah besar
dan dapat membantu mengatasi tantangan penyimpanan energi dari sumber energi
terbarukan yang fluktuatif seperti angin dan surya.
Meskipun amoniasi memiliki keuntungan-keuntungan tersebut, prosesnya juga
memiliki beberapa tantangan dan dampak lingkungan yang harus diperhatikan, seperti
penggunaan energi yang besar dan produksi gas rumah kaca selama proses pembuatan
amonia. Oleh karena itu, pengembangan metode yang lebih efisien dan ramah
lingkungan untuk produksi amonia terus diteliti.
B. Prinsip Dasar Moniasi

Prinsip dasar amoniasi mengacu pada proses kimia di mana amonia (NH3)
digunakan untuk menghasilkan senyawa amonia atau senyawa yang mengandung
amonia. Amoniasi memiliki berbagai aplikasi dalam industri kimia dan pertanian,
terutama dalam produksi pupuk dan bahan kimia. Prinsip dasar amoniasi melibatkan
reaksi antara amonia dengan zat-zat lain, seperti asam atau senyawa organik yang
mengandung gugus fungsional yang dapat bereaksi dengan amonia. Reaksi ini
biasanya berlangsung pada suhu dan tekanan tertentu, serta menggunakan katalisator
yang sesuai. Beberapa contoh prinsip dasar amoniasi adalah sebagai berikut:
1. Amoniasi asam: Prinsip ini melibatkan reaksi antara amonia dengan asam, seperti
asam sulfat (H2SO4) atau asam fosfat (H3PO4). Reaksi ini menghasilkan
senyawa seperti amonium sulfat (NH4)2SO4 atau amonium fosfat (NH4)3PO4,
yang sering digunakan sebagai pupuk.
2. Amoniasi karboksilat: Dalam prinsip ini, amonia bereaksi dengan senyawa
organik yang mengandung gugus karboksilat (COOH), seperti asam asetat
(CH3COOH). Reaksi ini menghasilkan senyawa amonium karboksilat, seperti
amonium asetat (CH3COONH4).
3. Amoniasi alkohol: Prinsip dasar ini melibatkan reaksi antara amonia dengan
alkohol, seperti etanol (CH3CH2OH). Reaksi ini menghasilkan senyawa
amonium alkoholat, seperti amonium etanolat (CH3CH2ONH4).
Penerapan prinsip dasar amoniasi ini dapat bervariasi tergantung pada jenis zat
yang digunakan dan tujuan penggunaannya. Proses amoniasi dapat dilakukan dalam
skala laboratorium maupun dalam skala industri yang lebih besar untuk menghasilkan
senyawa-senyawa amonia yang berguna dalam berbagai aplikasi.
C. Proses Kimiawi Dalam Proses Amoniasi

Proses amoniasi adalah proses kimia yang melibatkan penambahan amonia ke

dalam senyawa atau bahan kimia lainnya. Proses ini dapat digunakan dalam berbagai
aplikasi dan industri, termasuk produksi pupuk, produksi bahan kimia, dan pemurnian
gas alam. Proses amoniasi umumnya melibatkan reaksi antara amonia (NH3) dengan
senyawa atau bahan kimia lainnya. Reaksi ini dapat berlangsung pada suhu dan
tekanan tertentu, serta dalam kondisi tertentu tergantung pada aplikasi spesifiknya.
Berikut ini adalah contoh beberapa proses amoniasi yang umum:
1. Amoniasi dalam produksi pupuk: Proses amoniasi digunakan dalam produksi
pupuk amonia (NH4)2SO4 (amonium sulfat) dan NH4NO3 (amonium nitrat).
Dalam proses ini, amonia digunakan untuk mereaksikan asam sulfat (H2SO4)
atau asam nitrat (HNO3) sehingga menghasilkan senyawa pupuk amonium yang
diinginkan.
2. Amoniasi dalam produksi bahan kimia: Proses amoniasi juga dapat digunakan
dalam produksi berbagai bahan kimia, seperti amonium fosfat, amonium klorida,
atau amonium karbonat. Reaksi ini melibatkan penambahan amonia ke dalam
senyawa kimia yang sesuai, menghasilkan senyawa amonium yang diinginkan.
3. Amoniasi dalam pemurnian gas alam: Proses amoniasi juga dapat digunakan
dalam pemurnian gas alam untuk menghilangkan kandungan belerang (sulfur).
Amonia digunakan sebagai agen amoniasi untuk mereaksikan senyawa-senyawa
belerang dalam gas alam, membentuk senyawa amonium sulfida yang kemudian
dapat dihilangkan.
Dalam semua proses amoniasi, penting untuk mengatur suhu, tekanan, dan
kondisi reaksi lainnya agar reaksi berlangsung efisien dan menghasilkan produk yang
diinginkan. Proses amoniasi ini dapat dilakukan dalam berbagai jenis reaktor,
tergantung pada skala produksi dan jenis aplikasi yang dilakukan.
Proses amoniasi mengacu pada reaksi kimia antara amonia (NH3) dan senyawa
atau bahan lain untuk membentuk produk yang diinginkan. Ini adalah proses yang
umum dalam industri kimia dan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi. Salah satu
contoh penting dari proses amoniasi adalah produksi pupuk amonium. Proses ini
melibatkan reaksi antara amonia dan asam nitrat (HNO3) untuk membentuk amonium
 nitrat (NH4NO3), yang merupakan pupuk nitrogen yang penting. Reaksinya dapat
ditulis sebagai berikut:

NH3 + HNO3 → NH4NO3

Selain itu, amonia juga dapat bereaksi dengan asam sulfat (H2SO4) untuk
membentuk amonium sulfat (NH4)2SO4. Reaksinya adalah sebagai berikut:

2NH3 + H2SO4 → (NH4)2SO4

Proses amoniasi juga dapat melibatkan reaksi amonia dengan senyawa organik
atau bahan kimia lainnya untuk membentuk produk yang berbeda. Misalnya, amonia
dapat digunakan untuk memproduksi urea melalui proses yang dikenal sebagai proses
Haber-Bosch. Dalam proses ini, amonia direaksikan dengan karbon dioksida (CO2)
untuk membentuk urea (CO(NH2)2), yang merupakan bahan baku penting dalam
industri pupuk. Proses amoniasi sering melibatkan kondisi operasi tertentu, seperti
tekanan dan suhu yang dikendalikan untuk memperoleh hasil yang diinginkan. Selain
itu, proses ini juga dapat melibatkan penggunaan katalis atau bahan pendukung
lainnya untuk mempercepat atau mengatur reaksi kimia. Penting untuk diingat bahwa
proses amoniasi merupakan reaksi kimia yang kompleks, dan dapat bervariasi
tergantung pada senyawa atau bahan yang terlibat serta tujuan akhir dari proses
tersebut.
D. Metode Amoniasi Airamoniak
Metode amoniasi air-amoniak adalah suatu teknik yang digunakan untuk
meningkatkan kualitas pakan hijauan dengan memanfaatkan amonia (NH3) yang
dihasilkan dari reaksi antara amoniak (NH3) dengan air (H2O). Metode ini biasanya
diterapkan pada hijauan seperti jerami, rumput kering, atau limbah pertanian lainnya
yang memiliki kandungan nutrisi rendah. Berikut adalah langkah-langkah umum
dalam metode amoniasi air-amoniak:
1. Persiapan bahan pakan: Kumpulkan hijauan yang akan diolah dan pastikan bahan
tersebut dalam kondisi kering. Potong atau giling hijauan menjadi ukuran yang
lebih kecil agar mempermudah proses amoniasi.
2. Persiapan larutan amoniak-air: Campurkan amoniak cair dengan air dalam
proporsi tertentu. Biasanya, perbandingan amoniak-air yang umum digunakan
 adalah 1:1 (volume). Namun, perbandingan ini dapat berbeda tergantung pada
jenis hijauan yang akan diolah dan tingkat nutrisi yang diinginkan.
3. Perendaman: Rendam hijauan yang telah dipotong atau digiling dalam larutan
amoniak-air tersebut. Pastikan hijauan benar-benar terendam oleh larutan
tersebut. Waktu perendaman bervariasi tergantung pada hijauan yang digunakan,
tetapi biasanya berkisar antara 7 hingga 21 hari.
4. Pengeringan: Setelah proses perendaman selesai, keluarkan hijauan dari larutan
amoniak-air dan keringkan. Anda dapat menggunakan pengeringan alami dengan
menjemur hijauan di bawah sinar matahari atau menggunakan pengering buatan.
5. Penyimpanan: Simpan hijauan yang telah diolah dalam tempat yang bersih dan
kering. Pastikan hijauan terlindungi dari kelembaban dan serangga agar tidak
rusak.
Proses amoniasi air-amoniak meningkatkan kualitas pakan hijauan dengan
beberapa cara. Pertama, reaksi antara amoniak dan bahan organik dalam hijauan
menghasilkan senyawa amida, yang merupakan bentuk amonium (NH4+) yang dapat
dicerna oleh hewan. Hal ini meningkatkan ketersediaan nutrisi hijauan. Selain itu,
proses amoniasi juga membantu mengurangi kandungan serat kasar dalam hijauan.
Serat kasar sulit dicerna oleh hewan, tetapi proses amoniasi dapat memecah sebagian
serat kasar, sehingga meningkatkan kecernaan hijauan oleh hewan.
Metode amoniasi air-amoniak (atau disebut juga dengan metode ammoniation)
adalah proses yang digunakan dalam industri pakan ternak untuk meningkatkan
kandungan nutrisi jerami atau bahan pakan lainnya. Metode ini melibatkan
penggunaan larutan amonia untuk mengubah sifat-sifat bahan pakan, seperti
meningkatkan ketersediaan protein dan nutrisi lainnya. Berikut adalah langkah-
langkah umum dalam metode amoniasi air-amoniak:
1. Persiapan bahan pakan: Bahan pakan yang akan diamoniasi harus dalam bentuk
serpihan atau potongan kecil agar mempermudah proses reaksi dengan amonia.
Jerami atau bahan pakan lainnya dipotong-potong menjadi ukuran yang sesuai
sebelum amoniasi.
2. Persiapan larutan amonia: Larutan amonia dibuat dengan mencampurkan air
dengan amonia anhidrat atau amonia cair. Konsentrasi larutan amonia biasanya
berkisar antara 2 hingga 5% (berat/volume), tergantung pada jenis bahan pakan
dan tingkat amoniasi yang diinginkan.
 3. Perendaman bahan pakan: Bahan pakan dimasukkan ke dalam tangki atau tempat
lain yang tahan amonia, dan larutan amonia ditambahkan hingga bahan pakan
sepenuhnya terendam. Waktu perendaman bervariasi tergantung pada tingkat
amoniasi yang diinginkan, namun umumnya berkisar antara beberapa jam hingga
beberapa hari.
4. Proses amoniasi: Selama perendaman, amonia dalam larutan akan bereaksi
dengan komponen bahan pakan, terutama serat kasar dan komponen non-protein
lainnya. Reaksi ini menghasilkan peningkatan ketersediaan nutrisi, seperti
protein, karbohidrat, dan mineral. Selain itu, amonia juga membantu memecah
ikatan selulosa dalam serat, membuatnya lebih mudah dicerna oleh hewan.
5. Pengeringan dan penyimpanan: Setelah proses amoniasi selesai, bahan pakan
harus dikeringkan untuk menghilangkan kelebihan amonia dan kelembaban.
Bahan pakan yang telah diamoniasi dapat disimpan dalam wadah yang rapat
untuk mencegah hilangnya nutrisi dan kualitasnya.
Metode amoniasi air-amoniak telah digunakan dalam pengolahan pakan ternak
untuk meningkatkan nilai gizi jerami dan bahan pakan serat kasar lainnya. Namun,
penting untuk mencatat bahwa metode ini harus dilakukan dengan hati-hati dan
menggunakan konsentrasi amonia yang tepat, karena kandungan amonia yang
berlebihan dapat berdampak negatif pada kesehatan hewan dan lingkungan.
Namun, perlu diingat bahwa metode amoniasi air-amoniak ini tidak sepenuhnya
menghilangkan serat kasar dan tidak semua nutrisi dalam hijauan dapat ditingkatkan.
Oleh karena itu, meskipun amoniasi dapat meningkatkan kualitas hijauan, pemberian
pakan tambahan yang seimbang tetap diperlukan untuk memenuhi kebutuhan nutrisi
hewan secara optimal.
Metode amoniasi air amoniak adalah proses yang melibatkan penambahan
amonia ke dalam air untuk membentuk larutan amoniak yang digunakan dalam
berbagai aplikasi industri. Berikut adalah beberapa kelebihan dan kekurangan dari
metode amoniasi air amoniak:
Kelebihan:

1. Stabilitas larutan: Larutan amoniak dalam air memiliki stabilitas yang baik, dengan
konsentrasi amonia yang dapat diatur dengan mudah. Ini memungkinkan
penggunaan yang fleksibel dalam berbagai proses industri.
 2. Pelarut yang efektif: Air adalah pelarut yang sangat baik untuk amonia, sehingga
metode amoniasi air amoniak memungkinkan penggunaan efisien dan distribusi
amonia dalam berbagai sistem dan proses.
3. Kompatibilitas dengan banyak zat: Larutan amoniak dalam air cenderung
kompatibel dengan banyak zat kimia lainnya, yang memungkinkan penggunaan
yang luas dalam industri, termasuk dalam reaksi kimia, pemurnian gas, dan sebagai
bahan pendingin.
4. Aplikasi yang beragam: Metode amoniasi air amoniak digunakan dalam berbagai
industri, termasuk industri pengolahan makanan, pemurnian gas, industri kimia,
pemrosesan logam, dan banyak lagi. Ini memberikan fleksibilitas dalam
penggunaannya.
Kekurangan:
1. Potensi bahaya: Amonia adalah senyawa yang beracun dan berbahaya jika terpapar
dalam konsentrasi tinggi. Oleh karena itu, penggunaan amonia dan larutan amoniak
perlu dilakukan dengan hati-hati dan mematuhi pedoman keamanan yang ketat.
2. Lingkungan dan kesehatan: Limbah larutan amoniak harus dikelola dengan hati-
hati untuk mencegah pencemaran lingkungan. Amonia juga dapat menyebabkan
iritasi dan kerusakan pada saluran pernapasan dan mata manusia jika terpapar
dalam konsentrasi tinggi.
3. Biaya: Pengolahan dan penyimpanan amonia membutuhkan perhatian khusus dan
biaya tambahan dalam hal infrastruktur dan keselamatan. Ini dapat menjadi faktor
pembatas dalam beberapa aplikasi yang membutuhkan penggunaan amonia dalam
jumlah besar.
4. Keasaman larutan: Larutan amoniak memiliki sifat yang sedikit asam, yang dapat
mempengaruhi reaksi kimia tertentu atau berinteraksi dengan bahan tertentu dalam
beberapa proses industri. Oleh karena itu, perlu dipertimbangkan kompatibilitasnya
dengan zat lain yang digunakan dalam proses yang sama.
Penting untuk mencatat bahwa penggunaan metode amoniasi air amoniak harus
dilakukan dengan hati-hati dan sesuai dengan pedoman keamanan yang berlaku untuk
melindungi kesehatan manusia dan lingkungan.

E. Faktor Keberhasilan Amoniasi

 Amoniasi adalah proses pengolahan jerami atau hijauan dengan menggunakan
amonia untuk meningkatkan kandungan protein dan nutrisi. Faktor-faktor
keberhasilan amoniasi dapat meliputi:

1. Kualitas bahan baku: Kualitas jerami atau hijauan yang digunakan sebagai bahan
baku sangat penting dalam menentukan keberhasilan amoniasi. Jerami atau
hijauan yang berkualitas rendah atau terlalu tua mungkin memiliki kandungan
serat yang tinggi dan kualitas nutrisi yang rendah, sehingga sulit untuk
meningkatkan kualitasnya melalui amoniasi.
2. Konsentrasi amonia: Konsentrasi amonia yang digunakan dalam proses amoniasi
perlu cukup tinggi untuk memastikan reaksi yang efektif. Konsentrasi amonia
yang tepat akan memungkinkan amonia menembus dinding sel tumbuhan dan
mengubah komponen selulosa menjadi amida, meningkatkan kandungan protein
dalam bahan baku.
3. Waktu amoniasi: Waktu yang diperlukan untuk proses amoniasi juga merupakan
faktor penting. Waktu yang terlalu singkat mungkin tidak mencukupi untuk
amonia bereaksi sepenuhnya dengan bahan baku, sementara waktu yang terlalu
lama dapat menyebabkan degradasi nutrisi yang berlebihan.
4. Suhu dan kelembaban: Suhu dan kelembaban lingkungan juga dapat
mempengaruhi keberhasilan amoniasi. Suhu yang optimal dan kelembaban yang
cukup akan membantu reaksi amoniasi berjalan dengan baik. Selain itu, suhu
yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat mempengaruhi hasil akhir dari proses
amoniasi.
5. Pengadukan dan ventilasi: Pengadukan bahan baku selama proses amoniasi
penting untuk memastikan amonia terdistribusi secara merata dan reaksi berjalan
dengan efisien. Ventilasi yang baik juga diperlukan untuk menghilangkan gas
amonia yang dihasilkan selama proses amoniasi.
6. Pengawetan dan penyimpanan: Setelah proses amoniasi selesai, pengawetan dan
penyimpanan bahan amoniasi yang benar sangat penting. Hal ini melibatkan
pengemasan yang baik dan penyimpanan dalam kondisi yang sesuai agar kualitas
amoniasi tetap terjaga.
Semua faktor ini saling terkait dan mempengaruhi keberhasilan amoniasi. Penting
untuk mempertimbangkan dan mengoptimalkan setiap faktor ini agar amoniasi dapat
mencapai hasil yang diinginkan.