Approche pratique et applications

Plan
 Introduction et mise en situation

 Cadre réglementaire et normatif : Loi 47-09

 Etapes fondamentales pour réussir un audit énergétique dans

l’industrie.

 Les formes d’énergie dans l’industrie : Identification de l’usage,

sources de gaspillage et les mesures d’amélioration.
1. Energie thermique et froid industriel
2. Energie électrique
3. Air comprimé
 Introduction et mise en situation
Problématique !

 La demande énergétique mondiale et nationale en augmentation continue et

accélérée, alors que les réserves en énergies fossiles commencent à adhérer un
point critique d’ épuisement .

 Le contraint de la dépendance énergétique du Maroc à l’étranger s’impose.

Axes d’intervention

 1er Axe : Développement, amélioration et intégration des ressources

énergétiques renouvelables et propres dans le bilan global d’énergie.

 2éme Axe : Amélioration de l’efficacité énergétique dans tout les secteurs

Introduction et mise en situation
Quelques chiffres et statistiques :
 Introduction et mise en situation
 la consommation d'énergie a pris de plus en plus d'importance dans tous les
secteurs industriels non seulement à cause de l'impact immédiat sur les coûts de
production mais parce que les conséquences sur l'environnement sont
considérables.

 Une amélioration de l'efficacité énergétique d’une entreprise industrielle peut avoir

des conséquences positives sur sa rentabilité…. Une telle mesure passe
obligatoirement par un audit.

 L’audit permet d’analyser et de comprendre la consommation d'énergie d’un

établissement et de fournir des indications pratiques pour :
• L'amélioration permanente des performances de production et d’exploitation,
• L'identification des opportunités de réduction des coûts en matière d’EE
 Audit énergétique
Définition :
un examen critique de la consommation énergétique dans une entreprise dans le
but de parvenir à une utilisation rationnelle de l’énergie.

Objectif :
L’objectif principal de l’audit énergétique dans l’industrie est de déterminer les
modifications à apporter aux procédés et aux utilités d’une entreprise ou à leur
mode d’exploitation , afin de réaliser des économies d’énergie.

Les outils de l’efficacité énergétique :

 Cadre réglementaire : Loi 47-09

 Cette loi a pour objet d’intégrer et d’augumenter l’efficacité énergétique dans

l’utilisation des sources d’énergie dans tout les secteurs au Maroc

 Elle repose principalement sur deux volets :

 Etude d’impact énergétique.

 Audit énergétique obligatoire.

Aperçu : Voir lien Loi 47-09 …..

 Cadre réglementaire : Loi 47-09

Loi 47-09:
EE
 Cadre réglementaire : Loi 47-09
1- Réglementation thermique de la
construction au Maroc :

Elle fixe des exigences en matière de performances énergétiques de

l’enveloppe : niveau d’isolation thermique, optimisation du taux de
vitrage par orientation, protection solaire des fenêtres, etc

Approche performantielle : limites maximales des besoins en

chauffage et climatisation en kWh/m2.an.
Approche prescriptive : fixe les exigences réglementaires des
caractéristiques thermiques de l’enveloppe des bâtiments

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 Cadre réglementaire : Loi 47-09

2- Performance énergétique minimales des

appareils et équipements fonctionnant à
l’électricité, gaz naturel ou produits
pétroliers liquides ou gazeux

La liste des équipements prioritaires est proposée par l’AMEE

Le décret d’application en cours de finalisation (Piloté Par le

MEME, en concertation du MCINT, l’AMEE et l’IMANOR

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 Cadre réglementaire : Loi 47-09

3- Etudes d’impact énergétique de tout projet de

programme d’aménagement urbain ou tout projet de
programme de construction de bâtiments

Le décret d’application en cours de préparation (MEME,

Habitat, Intérieur, l’AMEE)

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 Cadre réglementaire : Loi 47-09
4- Décret d’application N° 2.17.746 relatif à
l’audit énergétique obligatoire et aux
organisme d’audit

-- Fixe les seuils de consommation d’énergie obligeant l’audit énergétique :

 1500 TEP/an pour les entreprises et les établissements industriel
 500 TEP pour les bâtiments tertiaires,
-- Précise le contenu de l’audit énergétique par secteur, les modalités de sa
réalisation et de présentation des résultats,
-- Fixe la périodicité de l’audit obligatoire à 5ans,
-- Définit les modalités de l’agrément des organismes d’audit,
-- Précise les modalités de contrôle des organismes d’audit

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Audit énergétique
Déroulement
Les formes d’énergie dans l’industrie : Identification de
l’usage, sources de gaspillage et les mesures
d’amélioration.
 Energie thermique

Production et
générateurs de
chaleur

Distribution

Usage, émission et
exploitation
 Energie thermique
Les générateurs de chaleur – Chaudière :

Un dispositif permettant de chauffer l'eau et de produire de la vapeur, Industriellement,

on utilise les chaudières pour produire la vapeur nécessaire au fonctionnement des
procédés. La source de chaleur peut-être fournie par un combustible (gaz, fioul,
charbon…) ou une résistance électrique.
 Energie thermique
Le Rendement utile d’un générateur de chaleur :

Un indicateur caractérise les performances d'une chaudière, son efficacité énergétique,

c’est rapport entre les ressources misent à la disposition du générateur (Combustible :
Débit et sans pouvoir calorifique) et l’énergie apportée par le fluide caloporteur .

Il ’est donné par la formule suivante :

Avec :
 Energie thermique
Identification des pertes et bilan d’énergie :

Bilan d’énergie Bilan des pertes

 Energie thermique
Identification des pertes et bilan d’énergie - Formulation :

Perte par fumée:

Débit de purge:

Perte par purge :

Perte par parois :

Avec :
 Energie thermique
Mesures d’amélioration du rendement – Génération :

• Renforcer l’isolation et l’étanchéité du l’envellope de la chaudière

• Mise en place d’un récupérateur de chaleur au niveau de la cheminée

• Maitriser le débit d’air de combustion

• Préchauffage du de l’air du combustion et du combustible

(Rendement de le combustion) : Attention chercher un compromis …

• Amélioration du procédure de traitement l’eau (Déminéralisation et

adoucissement
 Energie thermique
Mesures d’amélioration d’EE - Distribution :

• Renforcer l’isolation et l’étanchéité du réseau de distribution

• Eliminer le colmatage des canalisations d’eau chaude et de la vapeur

• Optimiser le tracé

• Placer des instruments de mesure pour un contrôle continu

 Energie thermique
Mesures d’amélioration du rendement – Usage et émission :

• Adopter des échangeurs de chaleur à haute efficacité

• Mise en place d’un système de régulation de débit de vapeur ou d’EC

en fonction de la charge

• Choix judicieux d’emplacement des émetteurs

• Placer des instruments de mesure pour un contrôle continu

 Energie Frigorifique

La production du froid est l’un des secteurs industriels où la facture

énergétique représente une part très importante des charges
d’exploitation. Cette part varie de 10 à plus de 50% du total des charges.

A l’échelle des pays industrialisés, une enquête

affirme que des économies d’énergie de 25% sont
facilement réalisables dans le domaine de la
production du froid

Le système de réfrigération par compression de

vapeur est sans aucun doute le système le plus
utilisé de nos jours. Depuis plusieurs années, 95%
des installations utilisent, en termes d’unités
d’énergie, le système de compression de vapeur
 Energie Frigorifique
Principe de production du froid par compression :

Expression du rendement du cycle :

 Energie Frigorifique

MESURES D’ENCONOMIE D’ENERGIE

A - Lors de la sélection d’un système de production de froid

B- Lors de l’exploitation du système de production de froid

Air comprimé
 L’Air comprimé
Air comprimé :

Est une forme d'énergie emmagasinée qui sert à faire fonctionner des machines, des
équipements ou des procédés industriels. L'air comprimé est utilisé dans la plupart des
industries de fabrication et dans certaines industries de services.

La compression de 7 unités de volume en 1 unité est accompagnée par : Une

énergie d’entrainement avec un dégagement de la chaleur et des condensats.
 L’Air comprimé

Pour une industrie manufacturière, le coût pour produire de l’ai comprimé représente de
10 à 40% de la consommation électrique, selon les industries.

Par ailleurs, l'énergie électrique représente environ 76 % du coût de fonctionnement

global pendant la durée de vie de système d’air comprimé
 L’Air comprimé

Classification des compresseurs est selon :

Le mode d’entrainement :

Electrique : Reste le modèle le plus pratique, le moins onéreux et le plus simple à utiliser.

Thermique : Destiné à un usage professionnel. Pour fonctionner, il nécessite du

carburant : essence ou diesel. Il est plus cher que le compresseur électrique, mais :
Puissance élevée, adapté au sites isolés.
 L’Air comprimé
Le mode de compression :

Alternatif – Exemple Compresseur a Piston : Le compresseur accumule la pression par

un mouvement d’aller-retour d’un piston dans un cylindre. c’est le type le plus souvent
utilisé dans l’univers des compresseurs. Ils sont généralement alimentés par l’électricité
ou de gaz en fonction du modèle. La plupart des compresseurs ont également un
réservoir qui est là pour emmagasiner de l’air comprimé dans le but de maintenir une
pression d’air stable et de l’utiliser plus longtemps.
Le mode de compression :

Rotatif –
Exemple 1 Compresseur a Vis : Le compresseur à vis birotor est une machine
volumétrique, la compression de fait par réduction de volume.

Exemple 2 Compresseur a engrenage :

 L’Air comprimé
Les éléments constituant une installation d’air comprimé
 L’Air comprimé
Les axes d’amélioration de l’éfficacité énergétique d’une installation d’air
comprimé

 La conception

Réparation et identification des fuites d’air

Minimisation des chutes de pression

Entraînements à vitesse variable

Récupération de chaleur

Alimentation des compresseurs avec de l’air frais extérieur

Optimisation du niveau de pression

Stockage de l’air comprimé à proximité des utilisations à forte fluctuation

 L’Air comprimé
La conception :
Un réseau d’air comprimé mal conçu peut accroître le coût de consommation d’énergie,
diminuer le bon fonctionnement des équipements, réduire l’efficacité de la production
et augmenter les frais d’entretien
 L’Air comprimé
Réduction des fuites des systèmes d’air comprimé :
Les fuites d'air peuvent constituer une part importante de l'énergie gaspillée dans
un système d'air comprimé.

Les moyens pour mener un plan de réduction des fuites sont, par ordre
d’efficacité croissante:

 Le traitement des fuites de distribution par le remplacement ou le resserrage des

composants défectueux lors d’opérations de maintenance préventive ou/et curative
La détection auditive des fuites pendant les arrêts de production, facile à effectuer
par des opérateurs en l’absence de bruit de fond
La vérification permanente des débits d’air comprimé hors période de production par
une mesure de débit si possible en temps réel
La détection à l’aide d’appareils ultrasoniques permettant d’intervenir pendant les
périodes de production au milieu du bruit environnant.
 L’Air comprimé
Optimisation du niveau de pression
Quelques méthodes courantes visant à minimiser les chutes de pression dans un système
d'air comprimé

Entretenir les appareils de filtration et de séchage d'air afin d'amenuiser les effets de
l'humidité, comme par exemple la corrosion des tuyauteries

Concevoir correctement le système de distribution en prévoyant des tuyauteries de

diamètre approprié

Réduire la longueur des parcours de l'air à travers le système de distribution.

Évaluer les niveaux de pression exigés par les diverses utilisations finales.

Minimiser la pression du système d'air comprimé pour l'adapter aux spécifications des
utilisations finales.

Vérifier si la pression de l'air à l'entrée des outils pneumatiques est suffisante.

Étudier chaque point d'utilisation et déterminer celui qui nécessite la pression la plus
élevée. Réduire cette pression à la valeur nécessaire au maintien de la fonctionnalité, puis
diminuer ensuite la pression générale du système.

Spécifier des régulateurs de pression présentant les meilleures caractéristiques de

rendement.

Dimensionner les composantes pour les débits réels et non pour les débits moyens.
 L’Air comprimé
Récupération de chaleur
• La chaleur dégagée lors de fonctionnement d’un compresseur est d’origine d’une part de la
partie d’énergie électrique dissipée et par l’effet de compression sur la température de l’air.

• Cette chaleur est éliminée via un système de refroidissement, afin de prévenir

l'endommagement du compresseur et de garantir le bon rendement énergétique de ce
dernier.

• La plupart des compresseurs refroidis par air peuvent être équipés de kits standards de
récupération de chaleur comportant un échangeur huile/eau.
Récupération de chaleur
 L’Air comprimé
Entrainements à vitesse variable

• Un compresseur à vitesse fixe fonctionne soit à vide soit en charge (tout ou rien).
=> Parfait pour une application nécessitant une alimentation constante en air
comprimé...mais ce n'est pas souvent le cas.

• Un compresseur à vitesse variable adapte la vitesse du moteur en fonction de la

demande en air, pour produire exactement le volume d'air nécessaire. Il permet
aussi :
Un gain énergétique important
Une production d’air comprimée en fonction du besoin
Une régulation fine de la pression réseau
 L’Air comprimé
L’air frais :
Plus l’air introduit dans le compresseur est frais, plus il est dense pour un même effort
mécanique, plus les calories sont évacuées efficacement pendant la compression, et plus on
se rapproche d’une compression isotherme idéale qui nécessite un moindre temps de travail.

Redimensionner l’installation d’air comprimé

Avec le temps, le rendement des installations d’air comprimé se dégrade, et la consommation
spécifique augmente. Le renouvèlement des installations pourrait être rentable.

Stockage de l’air comprimé à proximité

Des réservoirs stockant l’air comprimé peuvent être situés à proximité des parties du système
d’air comprimé dont l’emploi représente une forte fluctuation.
Conclusion