SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

LIMA-CALLAO/HUAURA

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: CFP HUAURA-SENATI

ESTUDIANTE: PAJUELO CARLOS DIEGO

ID: 001379441 BLOQUE:502

CARRERA: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: LUIS CASTILLO ENCINAS

SEMESTRE: V DEL: /06/03/23 AL: 12/03/23

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

Seminario de complementación practica 06/02/23 12//03/23 4

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONE
OPERACIONES
S
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS PARA
EJECUTADAS* POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Conocer los objetivos y beneficios de
implementar la manufactura esbelta.

02 Elaborar el mapa de proceso productivo.

03 Identificar los desperdicios del área de
Producción.

Definir la demanda del cliente desde la

04 óptica Lean.

05 Analizar los flujos de materiales e

información que se requieren para poner a
disposición del cliente un producto o
servicio.
06 Diseñar y visualizar el estado futuro del
mapa de proceso.

07 Aplicar las herramientas 5’S y Gestión

Visual.
08 Identificar fallas en productos, procesos y
sistemas empleando el procedimiento AMEF.

09 Implementar el sistema Kanban.

10 Aplicar la técnica de calidad Poka Yoke a fin
de evitar errores en la operación de un
sistema.
11 Aplicar la metodología JIT a fin de eliminar
actividades que no aportan valor en el
proceso productivo.

12 Aplicar la metodología SMED a fin de

reducir el tiempo de alistamiento y cambio
de referencia de una máquina.

13 Aplicar la metodología TPM a fin de

asegurar la disponibilidad y confiabilidad
de las operaciones, de los equipos y del
sistema.
14 Ordenar secuencialmente los equipos,
personas y operaciones necesarias para
completar un producto.
15 Distribuir la carga de trabajo
equitativamente entre los puestos de
trabajo que conforman el proceso.

16 Producir en el orden de la demanda del

cliente.
17 Identificar los tipos de mantenimiento x
utilizados o a implementar en la empresa.

Gestionar las atenciones correctivas de los x

18 equipos.

19 Elaborar la programación de mantenimiento

de los equipos.

20 Programar las operaciones de

mantenimiento durante las paradas o
periodos de no uso de los equipos.

21 Organizar y programar el mantenimiento

predictivo.

22 Explicar la importancia de implementar el

TPM.
23 Identificar las fuentes de pérdidas en
producción por falta de mantenimiento a los
equipos.

24 Coordinar con las áreas comprometidas

con el proceso productivo la
implementación de la Mejora enfocada.

Supervisar el Mantenimiento autónomo en

25 los equipos.

26 Implementar el Mantenimiento planificado o

progresivo.

27 Coordinar la implementación del

Mantenimiento de la calidad, prevención del
mantenimiento, formación y adiestramiento,
seguridad y entorno.

28 Elaborar una estructura de costo de

mantenimiento.

29 Implementar indicadores que midan la

gestión de mantenimiento.

Conocer los tratados y actores del comercio x

30 internacional.

31 Calcular el precio de exportación según

Incoterms.

32 Conocer el procedimiento para exportar.

33 Conocer el procedimiento para importar.
34 Conocer los regímenes aduaneros.

OPERACIONES OPERACIONES
EJECUTADAS* OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Calcular el pago de aranceles.

36 Manejar los formatos aduaneros.
37 Gestionar los seguros necesarios para las
operaciones de importación y exportación.

38 Gestionar el Drawback.
39 Ejecutar contratos de compraventa
internacional.

40 Seleccionar Operadores Logísticos según

necesidad.

41 Seleccionar el modo y medio de transporte

necesario para las operaciones de comercio
internacional.

Identificar los Órganos de control contable

42 financiero y tributario en el Perú. X

43 Conocer los principales Estados x

Financieros.
44 Preparar el Balance General de una
empresa.
45 Preparar el Estado de Resultado de una
empresa.

46 Preparar el Estado de Flujo de Efectivo.

47 Preparar el Estado de Cambios en el
Patrimonio Neto.

48 Analizar e interpretar las tendencias de los

Estados Financieros.

Calcular, analizar e interpretar las ratios de

49 liquidez.

50 Calcular, analizar e interpretar las ratios de

Gestión.

51 Calcular, analizar e interpretar las ratios de

Solvencia o endeudamiento.

Calcular, analizar e interpretar las ratios de

52 Rentabilidad.
 INFORME SEMANAL

5 SEMESTRE SEMANA N° 1 DEL 06/02 AL 12/02 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

-subir a la base los nuevos pacientes existentes 6h

LUNES

-realizar cuadre de caja 6h

-Clase(comercio internacional-exportaciones)
MARTES

-Realizar una lista para solicitar los insumos restantes 6h

- Realizar la compra de insumos para almacén
MIÉRCOLES

- llevar una base de datos para las historias clínicas 6h

-clase (mantenimiento correctivo)
JUEVES

- Realice inventariado de insumos de almacén 6h

VIERNES

-clase(sistema de producción toyota TPS) 1.5

SÁBADO

TOTAL 31.5h
Tarea más significativa:
SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA(TPS)
Descripción del proceso:
Se debe a la filosofía en línea que involucra el razonamiento epicúreo en el sentido de
sacrificar recompensas inmediatas a favor de mayores recompensas futuras, se demuestra en
patrones de selección (técnicas) que pueden agruparse .

Cuando se implementa, busca eliminar todo tipo de desperdicios (mudas) en cada parte de la
organización.
IDEAS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
 principio fundamental del TPS denominado Jidoka, el cual consiste en hacer que
las fallas en la producción y/o defectos, sean visibles.
 Ohno desarrolló el “segundo pilar” del TPS, Just-in-Time (JIT) o Justo a Tiempo,
esto como inspiración para los supermercados norteamericanos, donde los
consumidores tienen la oportunidad de elegir exactamente el producto que
necesitan en la porción que desean. en el momento exacto.
LAS SIETE MUDAS:
 Sobreproducción, producir mucho más de lo solicitado, teniendo un producto
terminado sin destinatario específico

 Esperas, pérdida de tiempo de equipos, personas y productos que no agregan valor al

producto final.

 Transporte, periodo de tiempo en el cual se mueve un producto sin adición de valor,

(manipulación innecesaria). 4. Inventarios, almacenamiento excesivo de materia prima
que implica costos extras en el manejo y mantención. 5. Exceso de
movimiento, personal que se desplaza dentro de las áreas de trabajo sin añadir valor al
producto final
 Reprocesamiento, operaciones más elementales, número desproporcionado de pasos
útiles del proceso debido a errores en la idealización operativa.

 Deficiencias, fallas y errores en el proceso de producción, es necesario realizar un

trabajo adicional para corregirlos.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
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REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE