Recordatorio

Cadena de
Valor del Gas
Natural

L. Fernando Quiroz
 Razones de Si el contenido de componentes intermedios en el gas natural (C5+)
Especificación: es apreciable y es importante su remoción para evitar su
condensación en las tuberías: Control de Punto de Rocío

Se requiere un gas residual (Metano) con un poder calorífico

determinado para garantizar una combustión eficiente en los
sectores industriales y domésticos.

¿Por qué Los componentes pesado en el Gas no son aceptables por los
Clientes.

procesar el Razones de Necesidad de materia prima (Etano, propano y butanos)

Económicas:
Gas Natural? para refinerías o plantas petroquímicas.

El valor del mercado de los productos hidrocarburos vs el

valor del gas residual.

L. Fernando Quiroz
Tipos de
Gases
Naturales
según su
Composición

L. Fernando Quiroz
Niveles máximos permisibles de
componentes ácidos en el Gas Natural

Gas a Venta Gas a proceso Corrosión Seguridad

Personal
CO2 6% 6% Manejable si no Sin afectación
hay agua
presente
H2S 4 ppm 12 ppm HIC: 6 ppm 10 ppm máximo
SSCC 42 ppm para exposición
de hasta horas
continuas

SSCC: Corrosión bajo tensión

HIC: Corrosión inducida por hidrógeno

L. Fernando Quiroz
 • Asumen que el gas está completamente saturado con agua,
por lo que permiten un ligero sobre estimado del contenido de
agua.
• Asumen que el Nitrógeno puede mantener 6-9% menos agua
que el metano por lo que es frecuentemente incluido como un
hidrocarburo, proporcionando un pequeño factor adicional de
Métodos seguridad.
• De estos gráficos empíricos, lo de más uso son:
Gráficos 1) Correlación McKetta-Wehe. Consideran factores de
Empíricos corrección para la gravedad de gas y salinidad de agua
de formación. Resultados aceptables para gases dulces.
(Figura 1)
2) Correlación de Campbell. Presenta una gráfica para
gases dulces, sin correcciones por gravedad del gas y la
salinidad del agua. Para corregir por presencia de gases
ácidos (H2S/CO2), Cambell propone un contenido de
agua ponderado como una función de las fracciones
molares de estos compuestos y de la fracción molar del
hidrocarburo. (Figura 2)

L. Fernando Quiroz
 • Su conocimiento es • Propiedades que no son F(P y T)
Propiedades de Fundamental para:
• Propiedades que son F(P y T)
componentes
puros del Gas • Diseño de sistemas para la
producción, procesamiento,
Natural transporte y manejo del gas
natural
• La solución de problemas
operacionales
• Incrementar la eficiencia de
los Procesos
• Evitar daños operacionales
por cambios en las
condiciones del sistema.

L. Fernando Quiroz
 Diagrama
Presión-
Temperatura

L. Fernando Quiroz
 Temas:
Semana #1
El gas natural y sus propiedades

Semana #2
Procesamiento criogénico
Programa
Modulo 4 Semana 3
Fraccionamiento

Semana 4
Control del punto de roció (refrigeración
mecánica)

L. Fernando Quiroz
Procesamiento Criogénico Del Gas
Natural
(El Proceso Criogénico)
Introducción

• En el procesamiento criogénico, una corriente de gas es enfriada a temperaturas

criogénicas con el objeto de remover el etano, el propano y el resto de los
hidrocarburos más pesados contenidos en el gas: LGN.

• Los líquidos separados de la corriente de gas son enviados a un sistema de

fraccionamiento donde son procesados para ser usados como combustibles y
como alimentación de plantas petroquímicas.

• El gas residual es comprimido y entregado al sistema de distribución para sus

diferentes usos.
Introducción

Conceptos:

• LGN: Líquidos del Gas Natural conformado por C2, C3, C4 y C5+.

• GPM: Galones de líquidos por 1000 ft3 de gas

• Gas Residual: Gas resultante después de la extracción de LGN por enfriamiento

• Recobro: Cantidad de etano o de propano recobrado de una corriente de gas procesado

• Eficiencia: Referido al proceso de extracción de etano o de propano

Introducción

• Válvula J-T: Equipo en donde el gas sufre un enfriamiento consecuencia de una Expansión
Adiabática (Sin transferencia de calor)

• Expansor: Equipo en donde el Gas es enfriado mediante una Expansión Isentrópica (Entropía
constante)

• Separador: Equipo en donde el Gas enfriado es separado en líquidos que condensaron y gas no
condensado

• Compresor: Equipo en donde la presión del gas es elevada, según requerimientos aguas abajo
 Métodos de
Procesamiento
del gas natural
El Procesamiento Criogénico
 • Hasta 1960 las plantas criogénicas usaban sistemas
de refrigeración mecánicos para enfriar el gas a la
temperatura de operación. Esto requería un sistema
de refrigeración de cascada.

• Después de 1960: Aparecen los sistemas de

refrigeración por expansión, lográndose enfriar el gas
Introducción a temperaturas criogénicas e incrementándose la
recuperación de propano y etano.

• En la actualidad, como Sistemas de Expansión se

tienen los Turbo Expansores y las Válvulas J-T.
 • Simplicidad mecánica: Reducido número de partes
rotativas
Ventajas de • Simplicidad del proceso: Reducido número de
instrumentos y tanques
los • Menos mantenimiento: Función de la simplicidad
mecánica
Sistemas de • Menos consumo de energía: Reducción de los
Expansión requerimientos de energía eléctrica
• Mayor seguridad: Reducción de líquidos y de equipos
en el proceso
• Menor gasto por Labor: Función de la simplicidad
mecánica que permiten una operación semi-atendida
por disponibilidad de instrumentos y sistemas de
control.
Efecto de la
Expansión en
la
Temperatura
del Gas
Efecto de la
Expansión en
la
Temperatura
del Gas
La Válvula Joule Thompsom (J-T)

• Características del proceso de expansión: Proceso adiabático irreversible (No hay intercambio de calor con los
alrededores) en donde ocurre una reducción simultanea de la presión y de la temperatura:

• El calor permanece con el gas a través de la válvula J-T y no hay cambio de la energía del gas
• No se efectúa ningún trabajo y los cambios de energía potencial y cinética son despreciables

• Ubicación: En la plantas criogénicas como un by pass al expansor

• Usos:
• Arranque de la Planta
• Procesamiento del Gas en caso de que el Expansor esté Fuera de Servicio
• Protección del Expansor en caso de paradas repentinas
Válvula
Joule
Thompsom
 Factores a Considerar:
1) Los internos de válvula: Adecuados
para evitar el ruido y vibración que
pueden presentarse por las
variaciones de presión del proceso:
La entrada pueden variar entre 700 y
1500 psig y las salidas entre 200 y
700 psig
Selección de 2) Material: Adecuado a bajas
temperaturas, hasta niveles
una Válvula J-T criogénicos
3) Acción: Rápida apertura en caso de
un fallo eventual del expansor
4) Capacidad: Idealmente, la válvula
debe poseer las mismas
características de capacidad y
caudal que el turbo-expansor
 Expansor:
• Construcción opuesta al de un compresor
centrífugo
• El gas a alta presión ingresa a lo que
El Sistema normalmente sería el extremo de descarga de
un compresor y fluye en sentido contrario

Turbo- • La presión y temperatura del gas que sale del

expansor son mucho menores que aquellas a

Expansión la entrada del mismo. Pueden alcanzar

valores tan bajos como -150 °F
Compresor:
• Una unidad centrífuga convencional acoplado
al mismo eje del expansor
• La energía requerida para accionar el
compresor es la misma energía entregada por
el gas al pasar a través del expansor
El Sistema
Turbo-
Expansión
 Expansor:

1. Entrada del Gas: El gas a alta presión entra por la

Operación parte exterior de los álabes del impeler, fluyendo
hacia el centro del mismo, saliendo del expansor a
del sistema una menor presión.
2. Caída de Presión: La disminución de presión en el
Turbo- expansor, ocasiona que típicamente el 10% de la
corriente se condense
Expansor 3. Velocidad de rotación del expansor: Depende del
volumen de gas manejado y de la caída de presión
al pasar el gas por la unidad
• Alto flujo de gas y Alta caída de presión: Alta
velocidad y mayor energía de salida para entregar
al compresor
• La velocidad puede estar en el orden de 50,000
RPM o más
 Compresor

Operación 1. Acoplado al Expansor: Utiliza la energía

del sistema entregada por el Expansor para su funcionamiento
2. Flujo del gas: El gas de baja presión entra por el
Turbo- centro del impeler del compresor y descarga por los
extremos de los álabes del impeler a alta presión
Expansor 3. Presión de descarga del compresor:
Aproximadamente 1,3 veces su presión de succión
4. Gas de salida a alta presión: Entregando a los
compresor de gas residual los cuales comprimen el
gas hasta la presión del gasoducto o sistemas de
distribución
Diagrama P-T
del proceso
con expansor
y J-T
Diagrama P-T
del proceso
con expansor
y J-T
Expansor vs
Válvula J-T
Expansor vs Válvula J-T
Caso: Procesamiento de 200 Procesamiento con J-T
MMpcnd
Recobro:
Composición gas de
alimentación: • Etano: 13,1%
• Metano:87% • Propano: 47,7%
• Etano: 5% • Butano +: 60,8%
• Propano: 2,5% • Poder Calorífico del Gas residual: 1044 BTU/PCN
• Butano+: 5,5%

Procesamiento con Expansor

Recobro:
• Etano: 92,4%
• Propano: 99,5%
• Poder Calorífico del Gas residual: 987 BTU/PCN
• Observación: requiere mas enfriamiento y menos compresión
Expansor vs
Válvula J-T
 • Gas de entrada: Debe estar seco

• Contenido de CO2: Debe ser bajo

Requerimientos 1. Representa un problema en Procesos de
recobro de etano
para el Recobro 2. La cantidad permitida depende de la Presión y
Criogénico de Temperatura
3. Se acumula en la demetanizadora
LGN
• Presencia de H2S: Debe ser removido de la corriente
de entrada
• Presencia de mercurio: El Hg debe ser removido
para intercambiadores de aluminio
• Presencia de sólidos: Las corrientes deben ser
limpias (Filtradas)
 Esquemas de
Procesamiento
Criogénico
Recuperación
Criogénica de
Propano
Recuperación
Criogénica de
Propano
Descripción
del Proceso
(Caso:
Rechazo de
Etano)
Descripción del Proceso
(Caso: rechazo de Etano)

1. El gas, una vez deshidratado, se divide en 2 corrientes:

• 1/3 fluye a través del calentador de Producto de Fondo y de los Rehervidores de Fondo y
Lateral de la Demetanizadora
• 2/3 fluye a través del HX Gas/Gas en donde es enfriado con el gas del tope de la
Demetanizadora
• El enfriamiento de ambas corrientes hace que se condesen algunos de los Hidrocarburos
del gas
2. Ambas corrientes se unen y entran al separador del expansor, en donde el líquido que
condensó se deposita en el fondo y fluye hacia la Demetanizadora
• La temperatura en este punto es de aproximadamente de -50 a -60°F
3. El gas del separador pasa a través del expansor donde la temperatura es disminuida hasta
aproximadamente -140 °F, ocurriendo condensación de Hidrocarburos
Descripción del Proceso
(Caso: rechazo de Etano)

4. La corriente de salida del Expansor (Mezcla de Gas-Líquido), entra a la sección del

tope de la Demetanizador. La porción de líquido cae al fondo y fluye hacia abajo en
la Demetanizadora donde el Metano es evaporado del líquido.
5. El metano frio sale por el tope de la demetanizadora y pasa a través del HX
Gas/Gas, en donde enfría el Gas de entrada, pasando, posteriormente, a través del
Compresor del expansor.
6. Del compresor del expansor, el gas entra al Compresor de Gas Residual en donde
la presión es elevada a la presión del sistema de gas a venta
7. El producto de fondo de la demetanizadora es una mezcla de etano, propano,
butano y gasolina natural, el cual es bombeado a través de una HX hacia el sistema
de fraccionamiento para su separación en cada uno de los componentes
 1. El flujo es similar al caso de rechazo de Etano. Siendo la única diferencia la
incorporación de más enfriamiento antes de que el gas entre al expansor
• Un HX Gas/Gas
• Un chiller enfriado con Propano

Descripción del Proceso

(Caso: rechazo de Etano)
Continuará
La Planta
Criogénica
(Principales
Secciones)
 • La sección de Pre Enfriamiento: • La sección de separación:
Sección de Representa “El Corazón” de la Planta
Criogénica. Se utilizan 2 formas de Pre-
La corriente proveniente de
la sección de pre
Pre- enfriamiento:
refrigeración entra el
separador de succión del
Enfriamiento • Intercambiadores de Calor
G/G y L/GL: Aquí se expansor, originándose la
separación de los líquidos
y Separación produce aproximadamente
el 85% del enfriamiento del Condensados del Gas.
Gas de entrada.
• Refrigeración Mecánica con
Propano: Se logran
enfriamiento hasta de -40
°F. Para menores
Temperaturas (caso de
Recobro de Etano), se debe
utilizar Etano o Etileno
(Muy Costoso)
 • Recibe el gas acondicionado, proveniente del sistema
de deshidratación con Tamices:
• 2/3 es enfriado en los intercambiadores G/G y
Sección de en el intercambiador L/G/L
• 1/3 se desvía de estos intercambiadores y se
Pre- unen con la corriente anterior, aguas abajo,
entrando al Separador de succión del Expansor
Enfriamiento (895 Psig/-0,5°F)
y Separación • El líquido separado en este separador se envía a la
torres desetanizadora (Plato #25)
• El gas de este separador entra al expansor para
reducir su temperatura a niveles criogénicos
• En esta sección se dispone de Puntos de inyección
de Metanol para evitar posible formación de hidratos
por presencia de agua libre y bajas temperaturas
Sección de
Pre
Enfriamiento
Sección de
Separación
 Sección de
Recuperación Tiene 2 funciones especificas:

de Líquidos a
1. Enfriar el flujo de gas a temperaturas sumamente
bajas bajas para licuar parte del etano y virtualmente todo
el propano y componentes más pesados (LGN) de
temperaturas la corriente de gas natural.
(Criogénico)
2. Separar el metano y la mayor cantidad del etano
(gas seco o residual), del propano y el resto de los
componentes más pesados en el producto líquido
recuperado (LGN) (caso de Rechazo de Etano)
 Sección de
Recuperación
Esta conformada por las siguientes secciones:
de Líquidos a
bajas 1. Sección de expansión
temperaturas
(Criogénico) 2. Sección de rectificación

3. Sección de Demetanización o Desetanización

 • Conformada por el Expansor y la Válvula J-T

• Función del Expansor:

a) Producir un descenso brusco de la presión
con la que viene el gas de proceso,
permitiendo un descenso también vertiginoso
de su temperatura para obtener la condensación
criogénica de los gas licuables presentes.
Sección de b) Recuperar la energía de presión del gas de
expansión proceso como energía cinética
• Salida del Expansor: Hacia la columna rectificadora
• Función de la Válvula J-T:
• Garantiza, en caso de fallas del expansor, un % de
la expansión del gas para mantener la continuidad
del proceso
• Arranque de la planta para posteriormente, una vez
estabilizado el proceso, proceder con la puesta en
servicio de los Expansores.
Sección de
Expansión
Sección de
Rectificación
Sección de rectificación: Aquí se logra las más
bajas temperaturas manejadas en el proceso. En
este equipo se rectifican y separan los gases
licuados producidos y deseables por el proceso
(LGN) de los gases no licuables (Metano y
Etano)
Sección de
Demetanización o
Desetanización
Sección de Demetanización o
Desetanización: En esta torre se reciben todas
las corrientes de líquidos generados en el
proceso, procediéndose, por medio de la
aplicación de calor en el fondo a la separación
física de los componentes livianos (etano y
metano), de los componentes pesados del gas
(LGN) y al envío de estos a la planta de
Fraccionamiento
 Succión: La corriente de gas del tope de
la columna rectificadora, luego de pasar
por los intercambiadores Gas/Gas pasa
al Compresor del Expansor y de allí, al
Sección de Compresor de Gas residual para su
incorporación al sistema de gasoducto.
Compresión de
Gas Residual Composición de esta Corriente:
• Caso Rechazo de etano: 100%
metano y 98% de etano
• Caso recuperación de etano:
100% de metano y 30 a 40% de
etano
Sección de
Compresión
de Gas
Residual
Perfil de Presión-
Temperatura de
una corriente de
gas en un
proceso
criogénico
 Efecto de • Cuando el Gas es enfriado, para licuar los
hidrocarburos pesados (C2 y/o C3+), algo del Metano
Temperatura y también es licuado
Presión en el
• Criterio para Diseño y Operación de Plantas
Recobro de Criogénicas es la de licuar la mayor cantidad posible
Hidrocarburos de Etano (o Propano) y más pesados y Minimizar la
Cantidad de Etano que se licua

• La Cantidad de Metano que se licua depende de la P

y de la T de operación del Sistema
% de Metano y
de Etano que
condensan del
Gas de Proceso a
varias
condiciones de P
yT
Condensación
de Metano y
de Etano
Condensación
de Metano y
de Etano
Condensación
de Metano y
de Etano
Parámetros asociados al Proceso
Criogénico
Parámetros asociados al proceso criogénico

• Calidad del gas a procesar:

1. GPM
2. Contenido de vapor de agua
3. % de CO2 permisible
4. Producción teórica de LGN

• Características del proceso:

1. % de recobro de Propano
2. Eficiencia en el recobro de propano
3. Relación C1/C2 o C2/C3 en el LGN
GPM
 Componente Fracción Molar pie3 gas/gal de liq GPMi
Etano 0,08 37,503 3,00
Propano 0,04 36,404 1,46
Iso-butano 0,009 30,644 0,28
Ejemplo Normal-butano 0,011 31,794 0,35
Iso-Pentano 0,005 27,39 0,14
Normal-Pentano 0,003 27,676 0,08
Hexano+ 0,008 24,379 0,20
Metano 0,786
CO2 0,059
GPM C2+= 5,50
GPM C3+= 2,50
 Contenido
de vapor de
• El gas que va a ser procesado en una Planta
agua en el Criogénica, para la extracción de LGN, debe ser
gas deshidratado hasta un contenido de ppm de agua,
desde su nivel inicial de saturación.
% de CO2 • Es un parámetro que debe tenerse presente en
función de que puede dar lugar a la formación de
necesario sólidos en el sistema, particularmente a las bajas
temperaturas de la salida del expansor
para la • El congelamiento por CO2 depende de la composición
del gas y de las condiciones de P y T
formación • El gas debe ser tratado (Aminas) para lograr
de sólidos especificaciones requeridas
• El proceso de rechazo de etano tolera hasta 6-8% de
CO2
• El proceso de recobro de etano tolera sólo 1 a 3% de
CO2
• Se puede determinar de forma gráfica
% de CO2
necesario
para la
formación de
solidos
Ejemplo: A 300 psig y a una temperatura de -170 °F, ¿Cuál debe ser el
% de CO2 que debe estar presente en el gas natural para que exista la
probabilidad de que se forme sólido?

Ejemplo de determinación de % de CO2

necesario para la formación de sólidos
 • Es función de los moles de propano y de metano en el gas de entrada y en el gas
residual
• Se refiere al propano por ser el elemento clave a recuperar en el proceso criogénico

Recobro de C3+
Ejemplo de Cálculo de Recobro
 • Es la eficiencia del proceso de refrigeración criogénica para recobrar lo máximo posible del
elemento objeto del proceso.
• En este caso: Eficiencia para recobro de propano
• Eficiencia = ((1+Recobro/100)*100)/2

Eficiencia
 • Permite definir la calidad del LGN enviados a la planta
de fraccionamiento
Relación
• Relación C1/C2 (Caso Recobro de Etano). El
C1/C2 o contenido de Metano aceptable en LGN no debe ser
C2/C3 en el mayor de 0.5%

LGN • Relación C2/C3 (Caso de Rechazo de Etano). El

contenido de Metano aceptable en LGN no debe ser
mayor de 2,0%

• Su valor se controla con el horno de aceite colocado

en el fondo de la torre desetanizadora
Ejemplo de
cálculo de la
Relación
C2/C3
Producción Teórica
de LGN
• Este parámetro define, conjuntamente
con los parámetros de GPM, recobro y
eficiencia, La Producción Teórica y Real
de LGN en la Planta de Extracción
Criogénica
 Gas Procesado 340
GPM 2,32

Datos Recobro % 0,9758

operacionales Eficiencia 0,988

reales de una Producción Real 18024 Bbl/d

Planta Producción Teórica 18106,54 Bbl/d
Criogénica
Datos
Operacionales
Reales de una
Planta
Criogénica
 Objetivo
de Maximizar el Volumen
Control:
de Producto Líquido
Controles
en una Calidad aceptable
Planta
Criogénica
Mínimo Gasto
Operacional
 Volumen de Producto: Función del grado de
enfriamiento del gas de proceso
• Intercambiadores: Maximizando su eficiencia,
Controles evitando ensuciamiento o taponamientos por Hidratos

en una • Expansor: La temperatura más baja es lograda

Planta cuando se remueve del Gas la mayor cantidad de
Energía Calórica:
Criogénica 1. Carga total del Compresor del Expansor:
Incrementando la presión de descarga hasta
que el expansor comienza a reducir su
velocidad
2. Incrementando la Caída de Presión en el
Expansor: Manteniendo la más alta Presión del
gas entrando y disminuyendo, lo más posible, la
del Gas saliendo
 Calidad: Función del contenido de metano en el
Controles producto líquido

en una • La cantidad de Metano en el LGN no debe ser más de

Planta 1.5% del contenido de etano
• La cantidad de metano en el LGN es controlada
Criogénica ajustando la temperatura del rehervidor de fondo de la
torre demetanizadora:
• La temperatura apropiada será aquella que
resulte en un producto líquido con la máxima
concentración de metano < al 1.5% del contenido
de etano
 Gasto Operacional: Función del Gas combustible de
los compresores de Gas Residual
Controles
en una • Disminución de la Presión en la Demetanizadora:
• Causa:
Planta • Mayor requerimiento de Gas combustible en
el compresor de gas residual para
Criogénica incrementar potencia
• Recobro adicional de producto (etano)
• Pregunta: ¿El recobro adicional de etano,
justifica el consumo adicional de Gas
Combustible?. Valor del Etano vs Valor del
Gas Combustible
 ¿Cómo determinar la Presión Operacional de la
Demetanizadora que resulta en una Ganancia Económica
Máxima?

1. Determine la tasa de flujo de Producto y de Gas Residual a

las Condiciones de Operación normales de Presión de la
Controles Demetanizadora
2. Disminuya la presión de la torre en 5 a 10 psig y mida la
en un Planta cantidad de producto líquido y combustible del compresor de
gas residual
Criogénica 3. Calcule el incremento de producción y de gas combustible y
determine si este incremento en producción tiene más valor
($) que el incremento en el costo de consumo de gas
combustible
4. Continúe la reducción de presión hasta que se alcance el
punto en donde el incremento del costo del gas combustible
es mayor al valor obtenido por el recobro adicional de etano
5. Ajuste la presión de la torre demetanizadora al ajuste previo
al del paso 4
Variables a
controlar en
la Planta
Criogénica
Variables a
controlar en
la Planta
Criogénica
Variables a
controlar en
la Planta
Criogénica
Variables a
controlar en
la Planta
Criogénica
 ¿Qué es?:

• Observación de varios instrumento y controles para

ver si un Cambio ha ocurrido desde una Lectura
Previa
Rutina de
• Si ocurrió un cambio se debe determinar la Causa y
Chequeo corregirla antes de que la Condición se deteriore y
Operacional resulte en un Paro de la Planta o Proceso

• Mejor indicación que la indicación de una Lectura

de P y/o de T:
• Observación de posición de Válvulas de
Control
• Cambios en ruidos o sonidos de equipos
• Nivel de Vibración en Líneas
 Rutina de
Chequeo
Operacional
 Rutina de
Chequeo
Operacional
 Sistema
Expansor-
Compresor
(Aspectos
Operacionales)
 El expansor es controlado para manejar una presión
constante a la salida, mediante álabes guía localizados
en el impeler. Un controlador en la línea de salida ajusta
los álabes guía de tal manera que el expansor
mantenga una presión de salida constante:
1) Si la presión baja, los álabes guía se abrirán
permitiendo la entrada de una mayor cantidad de
Control del gas
Expansor
2) Si la presión sube, los álabes guía se cerrarán,
restringiendo la entrada de gas al expansor

3) Si el flujo de gas es mayor a la capacidad de la

unidad, se abrirá una válvula de desvío para permitir
el exceso de flujo
Sistema de
desvío de gas
para
Control del
Expansor
 • Ocurre cuando el compresor centrífugo maneja bajo
flujo y se manifiesta por un contraflujo de gas en el
compresor. Es decir: Flujo de gas desde la descarga
hacia la succión de la unidad.

• El fenómeno del “Surge” puede existir si se presentan

Surge en el 2 condiciones:

Compresor 1. Bajo flujo de gas

2. Alta relación de compresión (r=Pd/Ps)
• Cuando el compresor entra en el “Surge”, la Pd cae y
el flujo retorna a su dirección original, aumentando
nuevamente la Pd.
• El “Surge” puede ocurrir varias veces en un minuto y
puede causar serios daños al compresor
Control de Surge en el
Compresor
• Este fenómeno puede ser evitado manteniendo
el flujo sobre el punto de “Surge”, reciclando
parte del gas de descarga a la succión,
garantizando suficiente flujo a la unidad.
 • Para el control de “Surge”, se establece un punto de
ajuste: Normalmente 65% del flujo de diseño al
compresor

Control de • Si el flujo total al compresor es menor que el punto de

ajuste, el controlador de flujo (FC) enviara una señal
Surge en el de aire a la válvula de control de surge para abrir y
permitir al gas de la descarga reciclar a la succión
Compresor
• Ejemplo: Si la rata de flujo de gas de entrada al
compresor es 50% del diseño y el controlador surge
esta calibrado a 65%, la señal de salida del
controlador de flujo abrirá la válvula de la línea de
reciclo y el flujo total de gas al compresor se
incrementaría a 65% de los cuales 15% es reciclo.
 • La operación normal del expansor-compresor
solamente requiere de monitoreo rutinario de los
controles de la unidad y los manómetros
Rutina de
chequeo • El chequeo rutinario se debe corresponder con los
siguientes renglones:
Operacional
1. Sistema de lubricación
2. Sistema de gas de sello
3. Variables del proceso
 • Sistema de lubricación
1. Nivel de aceite lubricante
2. Presión y temperatura del aceite lubricante
3. Presión diferencial en los filtro: Deben ser cambiador cada
cierto tiempo
4. Bombas de aceite lubricante
5. Presión diferencial en cojinetes

Rutina de • Sistema de gas de sello

1. Presión de gas de sello
chequeo 2. Flujo de gas de sello
• Variables del proceso
1. Presión y Temperatura de entrada y salida del expansor
2. Presión y Temperatura de entrada y salida del compresor
3. Válvula de control de flujo mínimo al compresor (Control de
surge)
4. Velocidad del expansor
5. Presión diferencial en la entrada del expansor
 • Son diseñados para avisar al operador cuando surge
un problema en algunas de las unidades y detenerlas
antes de que el problema pueda causar daños al
Sistemas de expansor o compresor.

alarmas y • Cuando se activa una alarma en el panel local de

paros alarma, se activa una señal de alarma en el cuarto de
control

• La alarma en el cuarto de control es una señal

general, que no indica cual es el problema especifico
 Problemas posibles en el sistema Expansor-Compresor

• Alta temperatura de aceite lubricante

Sistemas de • Empuje desbalanceado hacia el cojinete del expansor
alarmas y • Empuje desbalanceado hacia el cojinete del
compresor
paros • Línea de gas de sello congelada
• Baja temperatura de drenaje (aceite de retorno del
expansor)
• Surge del compresor
• Alta temperatura de descarga del compresor
 • El expansor opera a muy alta velocidad, con pequeñas
tolerancias entre las partes móviles, por lo que más mínimas
irregularidad puede causar serios daños a la maquina

Seguridad • Estas unidades están dotadas de dispositivos de seguridad que

pararán la unidad si se detecta una condición potencial de
daño:
del sistema 1. Baja presión de aceite lubricante

Expansor- 2. Alta temperatura de aceite saliendo del enfriador

3. Bajo nivel en el deposito de aceite
Compresor 4. Baja temperatura en el cojinete del expansor
5. Alta temperatura de gas de sello
6. Alta diferencia de presión en cojinete de empuje
7. Baja presión diferencia de gas de sello
8. Sobrevelocidad del turboexpansor
9. Alta vibración del expanosr-compresor
10. Alta temperatura en el cojinete (expansor o compresor)
11. Exceso de vibración del expansor-compresor
 Los problemas operacionales en una planta criogénica
pueden resultar en una reducción del volumen de
líquido o en la calidad de los mismos.

Problemas En caso de problemas: chequeo del instrumento que

indica el problema
operacionales
en la Planta • Una respuesta inmediata a una irregularidad
Criogénica detectada, puede evitar la ocurrencia de un problema
mayor
• Uno de mejores indicadores de una operación
apropiada o no en la planta criogénica, es la
temperatura en el separador del expansor
• Cambios en la temperatura del separador del
expansor puede indicar que un problema esta en
desarrollo
 • Incremento en la temperatura
1. Formación de hidratos en un intercambiador de
calor
Problemas 2. Rehervidor de la demetanizadora bloqueado
operacionales 3. Válvula J-T abierta, desviando el gas del
expansor
en el 4. Problemas en el expansor
separador del 5. El sistema de control de la temperatura de
fondo de la demetanizadora está permitiendo
expansor que se incremente el flujo de gas hacia los
intercambiadores de la Demetanizadora
• Disminución de la temperatura
1. Decrecimiento sin control de la temperatura
2. Sistema de control de la temperatura del fondo
de la demetanizadora no está permitiendo
suficiente flujo de gas a los intercambiadores de
la demetanizadora
Otras
propuesta de
procesos
(Solo J-T
Recobro de
Propano)
Otras
propuestas de
Procesos
(Sólo Expansor-
Recobro de
Propano
Otras
propuestas de
procesos
(Sólo expansor-
recobro de
etano)
Otras
propuestas de
Procesos
(Sólo expansor-
recobro de
propano)
Consultas
Gracias por su atención