GESTIÓN DE CALIDAD - MEJORAMIENTO CONTINUO Y PRODUCTIVIDAD/ Programa

Cero Defectos

SEMANA 6
Cecilia Ramírez Névez
29/Mayo/2023
Técnico en Gestión de la Calidad y Medio Ambiente
INTRODUCCIÓN
Mediante esta tarea daremos a conocer los procesos involucrados en la fabricación del queso, mostrando
su proceso productivo mediante flujos, explicando los tipos de Inspección de Calidad que deben ser
utilizados, saber indicar los defectos que se pueden presentar en los procesos productivos y como
mejorarlos. También se explicará la utilización del Sistema PAKA YOKE, como en este caso, las materias
primas y su manipulación, el mantenimiento realizado a los estanques, etc.
DESARROLLO
Lea atentamente el caso y realice la siguiente actividad:

Suponga que usted ha decidido emprender creando una empresa productora de queso, por lo cual está
analizando su proceso productivo y los errores que podría presentar durante su desarrollo. Por otra parte,
usted sabe que su competencia presenta problemas en la calidad de la leche, ya que la almacena
contaminada en estanques. Frente a lo anterior, y tomando en consideración el proceso expuesto en el
video mencionado en los recursos necesarios, conteste las preguntas que a continuación se plantean.

1. Desarrolle el diagrama de flujo de su proceso productivo y explique 3 tipos de inspección de calidad,

mencionando cuál de estas se podría aplicar a este caso, indicando el porqué de su aplicación.

Resp.: A continuación, explico los 3 tipos de Inspección de Calidad:

 Inspección Informativa para correcciones futuras: Esta se basa en el Control Estadístico de los
procesos, en lo que se pueden controlar los defectos que se producen, dejando en claro, cuáles
fueron las causas de estas. En esta inspección se pueden realizar las labores preventivas, las
cuales permiten la disminución de cualquier falla. Durante el proceso del queso, se puede ir
inspeccionando las fallas que se puedan presentar en cada uno de los pasos aplicados durante el
proceso de este, por ejemplo: el filtrado, el calentamiento, el enfriamiento, etc.

 Inspección en el puesto de trabajo: En este tipo de inspección, se pueden revisar las fallas y los
productos elaborados que no están cumpliendo, por este motivo, estos son eliminados de la
cadena productiva. Ahora, si esta se produce en una parte avanzada de los procesos, lo más
probable es que generen pérdidas. Esta inspección se realiza a los puestos de trabajo, lo que
permite la eliminación de las fallas y en dónde estas se están produciendo, lo que, a la vez,
permite su corrección inmediata. En este caso se podría utilizar el Check List, por ejemplo: los
productos que van llegando, la maquinaria, las materias primas, los procesos, etc. (Sistema Poka
Yoke.

 Inspección de Conformidad: En este tipo de Inspección, se puede verificar si los productos

resultantes (en esta ocasión, el queso) cumplen o no con las exigencias y especificaciones
solicitadas. Esto no permite disminuir los costos, ya que es un tipo de inspección que se realiza a
posteriori, ya que no es preventiva y además el producto se encuentra en su etapa final. Con ella
también se controlan los productos defectuosos y que presentan algún tipo de falla. En este caso
que estamos viendo, esta se realiza en los productos ya terminados, lo que no permite que se
actué de forma preventiva en el caso de que se detecte algún error, ya que, el producto se
encuentra terminado y esto no permite su modificación.
NOTA:
Se adjunta a la tarea excell correspondiente para mejor visualización.
2. Identifique 5 defectos que podría presentar su proceso productivo, señalando el tipo de inspección que
realizaría en cada uno de ellos, justificando su utilización.

Resp.:

PROCESOS DEL QUESO

DEFECTO PROCESO INSPECCIÓN ¿PORQUÉ?

Esto fue provocado por la

Calentamiento de las Inspección Informativa elevación de la temperatura
materias primas para en el Puesto de Trabajo. al realizar el calentamiento
elaboración del queso de las materias primas.
CALENTAMIENTO (leche) También se inspecciona al
personal en su lugar de
trabajo, midiendo la
temperatura para ver si es o
no la adecuada.

Adición de la sal mal

ADICIÓN DE LA SAL Proceso en el cual se Inspección Informativa calculada. La adición de este
adhieren los aditivos. en el Puesto de Trabajo. producto se realiza en los
puestos de trabajo.

La condición inadecuada de
la mantención de los
productos en la etapa del
reposo.
Proceso en el cual se Inspección Informativa Esto debido a que no se dejó
REPOSO deja reposando al en el proceso. el tiempo suficiente y en el
producto. lugar adecuado, lo cual
genera que esta sea
insuficiente para la
obtención del producto
requerido.

EMPAQUE Etapa del Proceso Inspección Informativa Producto empaquetado de

terminado. en el proceso. mala manera. Posible error
de las maquinas utilizadas
para este proceso.

Recepción de las Contaminación

CONTAMINACIÓN materias primas, para Inspección Informativa microbiológica, causada por
DE MATERIAS la elaboración del en el proceso. el mal almacenamiento de
 PRIMAS (LECHE) queso. las materias primas (leche)

3. Dentro de los defectos que ha identificado, seleccione 3 y desarrolle un sistema Poka Yoke para cada
uno de ellos. En esta pregunta incorpore imágenes que apoyen el desarrollo de su sistema Poka Yoke.

Resp.:

SISTEMA POKA YOKE

 PUNTOS IMPORTANTES:

 Detección de defectos, en el caso de que sea lo que se persigue con los dispositivos usados.
 Detectar errores humanos y con esto poder reportar el origen de los causales de los fallos.
 Garantía del nivel de calidad en un 100%, cuando se intercalan los procesos en la misión.
 Informar la detección o presencia de errores, omisiones y defectos, cuando la finalidad es de tipo
informativa.
En el proceso productivo, en este caso del queso, podemos indicar lo siguiente:

a) ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS EN ESTANQUES:

 En este caso, de deben inspeccionar los estanques, mucho antes de que la materia prima llegue
para su utilización y al término del proceso realizar un aseo exhaustivo en estos, para, de esta
manera, evitar la contaminación.
 Informar si el almacenamiento de las materias primas no es realizado adecuadamente, ya que, la
finalidad debe ser el informar esto para poder evitar un fallo.
 Es necesario la detección de los fallos en las contaminaciones producidas por el mal
almacenamiento de las materias primas en los estanques.
 Si la materia prima llegase a ser almacenada en estanques contaminados, es netamente por falla
humana, ya que puede haber ocurrido el olvido de la limpieza de estos y su detección podría ser
reportada al momento de identificar este error.
b) LOS ESTANQUES DEBIESEN TENER CIERTAS CARACTERÍSTICAS, COMO, POR EJEMPLO:

 Deben ser parte del proceso en el almacenamiento.

 Debiesen estar ubicados cerca de las posibles fuentes de error para poder detectarlos o evitarlos,
se necesitan que estos se encuentren en óptimas condiciones, por lo cual debiesen ser accesibles
para poder realizarles la limpieza y mantención de todas las materias primas que se usarán en la
elaboración del queso.
 Deben ser económicos y simples, si la limpieza y mantención de estos se realizan óptimamente,
permitirá que el producto no se contamine y de esa forma se pueden disminuir los costos, ya que
se pueden evitar las pérdidas de materias primas al controlar su contaminación.

 CLASIFICACIÓN (POR EL TIPO DE CONTROL DEL PROCESO):

 MÉTODO INFORMATIVO Y DE AVISO: Los encargados de los estanques, son los encargados de
avisar si detectan contaminación en las materias primas, lo que permite la continuación de los
procesos sin contaminación y a la vez, permitir solucionar cualquier tipo de fallo.
 MÉTODO DE CONTROL POR BLOQUEO: En este, se detiene el proceso en el almacenamiento
cuando la contaminación es detectada en las materias primas, impidiendo que los procesos
continúen con las materias primas contaminadas y poder solucionar algún tipo de fallo.
 c) EMPAQUETACIÓN DE LOS PRODUCTOS (QUESO):

 En esta etapa, los empaques a utilizar deben ser inspeccionados al 100%.

 Si el empaque no es el adecuado, se debe informar.

 Se el empaque no es el adecuado, esto se debe detectar antes de su utilización.

 Si ocurre algún olvido que desencadene en fallos, es debido a una falla humana.

Estos empaques deben cumplir con ciertas características como:

 Los empaques deben ser simples y económicos, deben estar hechos con un material adecuado y
utilizados por la máquina óptima para esto.
 Estos deben de estar cerca de la fuente de error para así poder evitarlos, para esto, se les debe
realizar mantención a las maquinarias y además tener buenos proveedores para poder cumplir
con los materiales adecuados.

 CLASIFICACIÓN:

 MÉTODO INFORMATIVO Y DE AVISO: Los encargados de los equipos deben estar al pendiente del
uso de todos los materiales y del funcionamiento de los equipos, para que, al empacar los
productos, se realice como corresponde.
 MÉTODO DE CONTROL POR BLOQUEO: En este caso, el empaque debe ser interrumpido, para
poder cumplir de forma óptima con lo solicitado.
 d) PROCESO DE CALENTAMIENTO:

 La temperatura debe ser inspeccionada al momento de calentar el producto, en este caso, la

leche.

 Cuando la temperatura utilizada en el calentamiento de la leche no es la adecuada, esto debe ser

informado.

 Si existe algún fallo en este proceso, debe ser detectado con anterioridad, para no perjudicar el
proceso correspondiente.

 Este proceso debe ser realizado entre 120 a 135°c. Se puede producir una falla humana, la que
puede dar origen a un fallo.

Este proceso debe cumplir con ciertas características como:

 El calentamiento de la materia prima (leche) debe realizarse o debe ser a una temperatura y ésta
no puede excederse ni disminuir a lo recomendado o utilizado.
 Estos deben de estar cerca de la fuente de error para así poder evitarlos, para esto, se deben
realizar las mantenciones adecuadas a la materia prima (leche), con su temperatura
correspondiente.

 CLASIFICACIÓN:

 MÉTODO INFORMATIVO Y DE AVISO: Los encargados de los equipos deben estar al pendiente de
que las temperaturas utilizadas sean la adecuadas para la elaboración del o los productos y de dar
aviso oportuno si esto no sucede y ocurre alguna falla.
 MÉTODO DE CONTROL POR BLOQUEO: En este caso, el proceso de calentamiento de la leche
debe ser detenido, al menos que esta tenga una temperatura de 120 a 135°c, si no es así, el
proceso debe ser interrumpido inmediatamente.
¿DÓNDE SE PRODUCE EL ERROR?
REGLAS DE ORO
Estos puntos son de suma importancia, ya que, todo fabrica que elabore productos, deben ser cautos en
que estos cumplan con la mejor calidad, estas no pueden ofrecer un producto que provoque algún daño a
los consumidores.

El desarrollo del informe deberá contener una portada, una introducción, desarrollo (acá deben estar
las respuestas de las preguntas planteadas), conclusión.

CONCLUSIÓN
Mediante esta tarea pudimos aprender la importancia que tiene el que las empresas no reciban
productos defectuosos de parte de sus proveedores, que los materiales y materias primas sean los
óptimos, si se producen errores en la producción, no sacarlos a la venta. El uso de las Inspecciones de
Calidad, ayudan a que todo fluya bajo las normas y el evitar incurrir en fallos que solo serían perjudiciales
para la empresa, independiente de los productos que ofrezcan.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC. (2023). Contenido S6: Programa Cero Defectos. GESTIÓN DE CALIDAD - MEJORAMIENTO CONTINUO
Y PRODUCTIVIDAD. Semana 6.

IACC. (2023). Actividad Interactiva S6: Programa Cero Defectos. GESTIÓN DE CALIDAD - MEJORAMIENTO
CONTINUO Y PRODUCTIVIDAD. Semana.
https://view.genial.ly/618945dcc01d470d419383d6

IACC. (2023). Video S6: EsCabrales. (2015). Así se hace el mejor queso de cabrales. [Video] YouTube.

https://www.youtube.com/watch?v=g-vi4LrXr8E&ab_channel=esCabrales

Imágenes de internet de apoyo:

sistema poka yoke - Bing images

SISTEMAS A PRUEBAS DE ERROR - Bing images