FIX Revisi - Proposal Penelitian

Proposal Penelitian
Pengaruh Konsentrasi Silane Coupling Agent Terhadap Karakteristik

Biokomposit Serat Kelapa Berpenguat Unsaturated Polyester Resin
Diajukan untuk memenuhi salah satu Persyaratan Kurikulum

pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Syiah Kuala
Disusun oleh:
Putri Andi Marcella
2004103010070
Putri Nadya Fahmy

2004103010091
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SYIAH KUALA
DARUSSALAM, BANDA ACEH
2023
LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN
Proposal Penelitian yang berjudul “Pengaruh Konsentrasi Silane Coupling Agent

Terhadap Karakteristik Biokomposit Serat Kelapa Berpenguat Unsaturated Polyester
Resin” telah disusun oleh:
Nama : Putri Andi Marcella

NIM : 2004103010070
Telah diseminarkan pada tingkat jurusan pada tanggal 09 Mei 2023 dan dinyatakan
lulus sehingga telah memenuhi sebagian syarat - syarat kurikulum pada jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala.
Darussalam, 09 Mei 2023

Pembimbing I Pembimbing II
Dr. Ir. Farid Mulana, S.T., M.Eng Dr. Ir. Nasrullah RCL, M.T
NIP. 197202081997021001 NIP. 196805071997021001
Pembahas I Pembahas II
Prof. Dr. Ir. Sri Aprilia, MT. IPM. Sofyana, ST. MT

NIP. 196704121993032001 NIP. 197106261998022001
Mengetahui,
Koordinator Penelitian
Sofyana, ST. MT
NIP. 197106261998022001
i
LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN

Nama : Putri Nadya Fahmy

NIM : 2004103010091
Telah diseminarkan pada tingkat jurusan pada tanggal 09 Mei 2023 dan dinyatakan
lulus sehingga telah memenuhi sebagian syarat - syarat kurikulum pada jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala.

NIP. 197202081997021001 NIP. 196805071997021001
Pembahas I Pembahas II
Prof. Dr. Ir. Sri Aprilia, MT. IPM. Sofyana, ST. MT

NIP. 196704121993032001 NIP. 197106261998022001
Mengetahui,
Koordinator Penelitian
Sofyana, ST. MT
NIP. 197106261998022001
ii
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING

Nama : Putri Andi Marcella

NIM : 2004103010070
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat yang diperlukan pada

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala, Darussalam, Banda
Aceh. Proposal penelitian telah diperiksa dan disetujui oleh dosen pembimbing dan siap
untuk diseminarkan.

NIP. 197202081997021001 NIP. 196805071997021001
iii
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING

Nama : Putri Nadya Fahmy

NIM : 2004103010091
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat yang diperlukan pada

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala, Darussalam, Banda
Aceh. Proposal penelitian telah diperiksa dan disetujui oleh dosen pembimbing dan siap
untuk diseminarkan.

NIP. 197202081997021001 NIP. 196805071997021001
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Allah Subhanahuwata’ala atas berkat dan rahmat-Nya,
sehingga penulis dapat menyelesaikan proposal penelitian yang berjudul “Pengaruh
Konsentrasi Silane Coupling Agent Terhadap Karakteristik Biokomposit Serat Kelapa
Berpenguat Unsaturated Polyester Resin”. Shalawat beriring salam kami sanjung sajikan
ke pangkuan Nabi Besar Muhammad Shallallaahu’alaihiwasallam beserta keluarga dan
sahabat beliau sekalian.
Proposal penelitian ini ditulis untuk memenuhi salah satu dari syarat-syarat
kurikulum pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala. Dalam
penulisan proposal ini penulis banyak mendapat bimbingan dan bantuan dari berbagai
pihak terutama pembimbing. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua yang telah mendoakan dan memberi semangat kepada penulis.
2. Ibu Prof. Dr. Ir. Sri Aprilia, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas
Syiah Kuala.
3. Ibu Sofyana, S.T., M.T. selaku Koordinator Proposal Penelitian Jurusan Teknik
Kimia.
4. Bapak Dr. Farid Mulana, S.T., M.Eng. selaku pembimbing utama yang telah banyak
memberikan bimbingan dalam penulisan proposal ini.
5. Bapak Dr. Ir. Nasrullah RCL, M.T. selaku pembimbing kedua yang telah
memberikan banyak saran dan masukan dalam menyelesaikan proposal ini.
6. Teman-teman angkatan 2020 yang telah banyak memberikan dukungan dan
semangat.
Penulis menyadari bahwa penulisan proposal penelitian ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun
dari semua pihak untuk kesempurnaan laporan ini dikemudian hari.
Darussalam, April 2023
Penulis
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN...............................................................................i

LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN..............................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING....................................................................iii
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING....................................................................iv
KATA PENGANTAR..........................................................................................................v
DAFTAR ISI........................................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................viii
DAFTAR TABEL...............................................................................................................ix
DAFTAR NOMENKLATUR..............................................................................................x
ABSTRAK..........................................................................................................................xii
ABSTRACT........................................................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah...................................................................................................3
1.3 Tujuan Penelitian.....................................................................................................3
1.4 Manfaat Penelitian...................................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................................4
2.1 Kelapa......................................................................................................................4
2.2 Serat Alami..............................................................................................................5
2.3 Serat Kelapa.............................................................................................................6
2.4 Unsaturated Polyester Resin...................................................................................8
2.5 Alkaline Treatment................................................................................................10
2.6 Silane Treatment....................................................................................................10
2.7 Biokomposit..........................................................................................................12
2.7.1 Biokomposit berdasarkan material morfologi...................................................13
2.7.2 Biokomposit berdasarkan struktur.....................................................................16
2.8 Matriks...................................................................................................................17
2.9 Katalis....................................................................................................................18
2.10 Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP)................................................................19
2.11 Peneliti Terdahulu.................................................................................................20
BAB III METODE PENELITIAN...................................................................................24
vii
3.1 Tempat dan Waktu................................................................................................24

3.2 Bahan dan Alat......................................................................................................24
3.3 Variabel Penelitian................................................................................................24
3.3.1 Tahap I serat kelapa...........................................................................................24
3.3.2 Tahap II biokomposit.........................................................................................25
3.4 Rancangan Penelitian............................................................................................26
3.5 Prosedur Percobaan...............................................................................................28
3.5.1 Persiapan bahan baku.........................................................................................28
3.5.2 Alkali dan silane treatment serat kelapa............................................................28
3.5.3 Pembuatan biokomposit.....................................................................................29
3.6 Analisis Parameter Uji...........................................................................................29
3.6.1 Uji serat..............................................................................................................29
3.6.2 Uji biokomposit.................................................................................................30
3.7 Jadwal Pelaksanaan Penelitian..............................................................................31
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................................32
LAMPIRAN A DATA PENGAMATAN.........................................................................39
A.1 Pengujian sifat fisik biokomposit...........................................................................39
A.2 Pengujian sifat mekanik biokomposit....................................................................40
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Buah kelapa........................................................................................................4

Gambar 2.2 Serat Kelapa.......................................................................................................7
Gambar 2.3 Unsaturated Polyester Resin...............................................................................9
Gambar 2.4 Struktur Silane Coupling Agent.......................................................................11
Gambar 2.5 Pembentukan Material Komposit Menggunakan Matriks dan Fiber...............13
Gambar 2.6 Continuous Fiber Composite............................................................................14
Gambar 2.7 Woven Fiber Biocomposite..............................................................................14
Gambar 2.8 Discontinuous Fiber Biocomposite..................................................................14
Gambar 2.9 Hybrid Fiber Biocomposite..............................................................................15
Gambar 2.10 Klasifikasi Biokomposit.................................................................................15
Gambar 2.11 Struktur Biokomposit.....................................................................................16
Gambar 2.12 Klasifikasi Biokomposit Berdasarkan Fasa Matriks......................................18
Gambar 3.1 Diagram Alir Serat Kelapa Treated Silane......................................................27
Gambar 3.2 Diagram Alir Serat Kelapa Untreated Silane...................................................27
Gambar 3.3 Proses Preparasi Serat Kelapa..........................................................................28
Gambar 3.4 Pembuatan Biokomposit..................................................................................29
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kelebihan dan Kekurangan Biokomposit Serat Alami..........................................6

Tabel 2.2 Sifat – Sifat Unsaturated Polyester Resin (UPR)..................................................9
Tabel 2.3 Karakteristik Katalis Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP)............................20
Tabel 2.4 Penelitian Terdahulu Pembuatan Material Biokomposit dari Serat Kelapa........20
Tabel 3.1 Rancangan Variabel Penelitian Serat Kelapa.......................................................26
Tabel 3.2 Rancangan Variabel Penelitian Biokomposit......................................................26
Tabel 3.3 Jadwal Kegiatan Penelitian..................................................................................31
Tabel A.1 Uji kerapatan biokomposit..................................................................................39
Tabel A.2 Uji daya serap air................................................................................................39
Tabel A.3 Uji thickness swelling.........................................................................................40
Tabel A.4 Data uji kuat tarik................................................................................................40
Tabel A.5 Data uji lentur......................................................................................................41
ix
DAFTAR NOMENKLATUR
Istilah Definisi
Perlakuan serat yang dapat digunakan untuk
Alkali treatment menghilangkan lignin atau pengotor lainnya dari
serat
Proses di mana bahan organik diuraikan oleh enzim
Biodegradable
yang dihasilkan oleh organisme hidup.
Gabungan dari dua atau lebih bahan yang berbeda
Biokomposit dan menghasilkan bahan baru dengan karakteristik
yang berbeda
Zat yang dapat membuat ikatan antara matriks dan
Silane coupling agent
fiber menjadi lebih kuat
Bahan pengisi atau penyusun dalam material
Fiber
biokomposit
Instrumen yang digunakan untuk mengetahui atau
Fourier Transform Infra-Red
memprediksi senyawa yang terkandung dalam suatu
(FTIR)
produk
Zat kimia yang memiliki fungsi untuk mempercepat
Katalis
reaksi kimia
Proses mengubah bahan mentah menjadi barang
Manufaktur
untuk dapat digunakan atau dikonsumsi oleh manusia
Bahan pengikat atau penyatu serat dalam material
Matriks
biokomposit
Metode pada proses pencetakan yang menggunakan
Press molding method gaya tekan agar sesuai dengan bentuk cetakan yang
terdiri dari bagian atas dan bawah
Material polimer yang kaku atau semi kaku pada
Unsaturated Polyester Resin
suhu ruang
Scanning Electron Microscope
Instrumen yang digunakan untuk analisa morfologi
(SEM)
x
xi
Perlakuan untuk membentuk ikatan antara serat alam

Silane treatment
dan matrik polimer
Thermal Gravimetric Analysis Instrumen yang digunakan untuk analisa sifat termal
(TGA) biokomposit
Universal Testing Machine Instrumen yang digunakan untuk analisa kekuatan
(UTM) tarik dan kelenturan biokomposit
Instrumen yang digunakan untuk menganalisis
X-Ray Diffraction (XRD)
struktur bahan
ABSTRAK
Biokomposit merupakan alternatif pengganti material sintetis yang dapat dapat diuraikan
(biodegradable). Pada penelitian ini dilakukan pembuatan biokomposit dengan
memanfaatkan bahan baku dari limbah alami yaitu serat kelapa. Serat ini digabungkan
dengan unsaturated polyester resin. Selain penggabungan cara yang dapat dilakukan untuk
meningkatkan performa dari material biokomposit, yaitu dengan menambahkan gugus
fungsi baru dalam struktur serat kelapa. Penambahan gugus fungsi tersebut dapat dilakukan
dengan menggunakan coupling agent. Berdasarkan studi literatur diketahui bahwa silane
merupakan jenis coupling agent yang tepat digunakan untuk memperkuat struktur matriks
jenis unsaturated polyester resin dan coconut fiber. Metode yang digunakan dalam
pembuatan material biokomposit, yaitu press molding method dengan menggunakan
cetakan berukuran 20x20x0,5 (dalam cm). Pada tahap awal akan dilakukan pengolahan
awal terlebih dahulu terhadap coconut fiber menggunakan silane treatment dengan
konsentrasi 0, 3, 5, 7 dan 10%wt serta metode pengaplikasian silane terhadap serat kelapa
saja maupun terhadap unsaturated polyester resin saja. Pada penelitian ini akan dibentuk
sepuluh sampel material biokomposit dengan variabel yang berbeda-beda. Produk yang
dihasilkan akan dikarakterisasi dan diuji kinerjanya dengan menggunakan beberapa
metode yaitu X-Ray Diffraction (XRD), Fourier Transform Infra-Red (FTIR), Scanning
Electron Microscope (SEM), Thermal Gravimetric Analysis (TGA), dan Universal Testing
Machine (UTM).
Kata kunci : biokomposit, serat kelapa, silane coupling agent, silane treatment,
unsaturated polyester resin
xii
ABSTRACT
Biocomposites are an alternative to synthetic materials that can be degraded. In this study,
biocomposites were made using raw materials from natural waste, namely coconut fibers.
These fibers are combined with unsaturated polyester resin. In addition to merging or
hybridization, new functional groups in the structure of coconut fiber can be added to
improve the performance of composite materials. The addition of these functional groups
can be done by using a coupling agent. Based on the literature study, silane is the best type
of coupling agent to use to strengthen the matrix structure of unsaturated polyester resin
and coconut fibers types. The method used in producing composite materials, namely the
press molding method using a mold size of 20x20x0,5 (cm). In the early stages, the initial
processing is carried out first from coconut fiber using silane treatment with a
concentration of 0, 3, 5, 7 and 10% wt and the method of applying silane to coconut fiber
only or to unsaturated polyester resins only. In this study, samples of hybrid composite
materials with varying variables will be formed. The resulting products will be
characterized and tested for performance using various methods there are X-Ray
Diffraction (XRD), Fourier Transform Infra-Red (FTIR), Scanning Electron Microscope
(SEM), Thermal Gravimetric Analysis (TGA), and Universal Testing Machine (UTM).
Keywords : Biocomposite, coconut fiber, silane coupling agent, silane treatment,

unsaturated polyester resin
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pesatnya perkembangan teknologi manufaktur terkait isu lingkungan menuntut
pengembangan material baru yang ramah lingkungan dan memenuhi syarat kekuatan
sebagai material desain. Kini, material logam maupun sintetis terus mendominasi diantara
material yang digunakan dalam bidang manufaktur, otomotif, pertahanan, sektor
pengemasan, dan konstruksi. Namun akhir-akhir ini penggunaan bahan logam dan bahan
sintetis lainnya mulai berkurang, sehingga digantikan dengan bahan yang menghasilkan
senyawa alami yang lebih baik, ramah lingkungan, lebih ekonomis, ketersediaan serat
melimpah, tidak mudah korosi, dan biodegradable (Nisa dkk., 2022).
Indonesia merupakan negara kaya penghasil kelapa. Berdasarkan data Direktorat
Jenderal Perkebunan (2023), pada tahun 2023 luas area tanaman kelapa di Indonesia
mencapai 3.323.232 Ha dengan total produksi sekitar 2.886.338 ton. Salah satu provinsi di
Indonesia yang memiliki penghasil kelapa dalam jumlah yang banyak pada provinsi Aceh,
diketahui Aceh memiliki potensial sumber daya alam terbesar dalam penghasil kelapa yang
memiliki luas area 102.712 Ha dengan produksi tanaman Kelapa sebesar 65.539 Ton dan
produktivitas rata-rata sebesar 864 Kg/Ha per tahun.
Besarnya produksi kelapa dalam jumlah banyak akan mengakibatkan banyaknya
limbah kelapa yang dihasilkan pula, seratnya dapat diambil untuk dimanfaatkan kembali
menjadi pengganti material sintetis pada pembuatan biokomposit. Berdasarkan
perbandingan hasil penelitian dari (Haq dkk., 2022) dinyatakan bahwa serat sabut kelapa
lebih baik dalam penggunaan bahan baku biokomposit dikarenakan serat sabut kelapa
memiliki kandungan kimia dari selulosa (dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara
matriks), pyroligneous acid, tannin, potassium, lignin, gas, dan arang dengan kandungan-
kandungan ini serat kelapa memiliki kekuatan tarik dan kelenturan lebih besar
dibandingkan dengan serat alami lainnya.
Kualitas ikatan pada biokomposit ini dapat diperbaiki dengan cara penambahan dari
silane coupling agent. Silane Coupling Agent (SCA) sering dimanfaatkan untuk
memperkuat hubungan antara penguat dan matriks carbon, diketahui jika SCA efektif
dalam memodifikasi permukaan serat karbon. R – (CH 2)n – Si – X3 merupakan struktur
umum SCA dimana molekul ini multifungsi saat perekatan gugus fungsi SCA, terjadi
1
reaksi sebagian
2
3
antara permukaan serat karbon dengan kelompok fungsional dari matriks. SCA secara
langsung dapat mengubah interaksi antara fiber dan matriks dengan meningkatkan
kompatibilitasnya terhadap matriks polimer. Didapatkan juga pengaruh bahan pengikat
silane coupling agent ini pada sifat mekanik biokomposit, seperti gaya tarik, lentur dan
kekuatan tumbukan (Cheng dkk., 2023). Adapun bahan penguat yaitu unsaturated
polyester resin yang biasanya digunakan untuk pembuatan bahan biokomposit agar
memberikan kinerja lebih tinggi pada saat pengikatan matriks. Resin ini merupakan salah
satu jenis polimer yang termasuk dalam kelompok thermoset, saat dipanaskan dapat
mengeras (Keya dkk., 2019). Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui proses pembuatan
biokomposit dengan menggunakan bahan penguat serat kelapa dan untuk mengetahui
kualitas yang baik pada biokomposit melalui proses silane treatment dan alkali treatment.
Beberapa riset terkait pengolahan limbah serat kelapa menjadi material
biokomposit alternatif telah dilaporkan oleh sejumlah peneliti. Astika dan Dwijana (2014),
dalam penelitiannya membahas terkait biokomposit pada Unsaturated Polyester Resin
(UPRs) berpenguat serat sabut kelapa dengan MEKP (Methyl Ethyl Ketone Peroxide).
Pada penelitian di atas dilakukan alkali treatment dengan cara perendaman dalam larutan
NaOH 5%. Variasi yang digunakan, yaitu fraksi volume pada serat kelapa sebanyak 20, 25,
30% dan panjang serat kelapa 5, 10, 15 mm. Hasil dari data pengujian penelitian ini dapat
dilihat pada sifat mekanik biokomposit yaitu daya tarikan, regangan tarik dan modulus
elastisitas yang dimana peningkatan terjadi seiring dengan bertambahnya fraksi volume
dan panjang serat yang digunakan dalam biokomposit.
Evaluasi dari penggunaan silane treatment biasanya hanya berfokus pada banyaknya
atau konsentrasi silane yang digunakan tanpa memperhatikan bagaimana metode
pengaplikasian zat tersebut. Oleh karena itu, pada penelitian ini ingin diketahui pengaruh
dari variasi konsentrasi yang ingin didapatkan hasil terbaik dan metode pengaplikasian
silane terhadap serat kelapa dan unsaturated polyester resin. Metode yang digunakan
dalam pembuatan material biokomposit yaitu press molding method dengan menggunakan
cetakan serat kelapa dan unsaturated polyester resin tersebut digunakan sebagai fiber
dalam pembuatan biokomposit dan dievaluasi kinerjanya berdasarkan sifat fisika, mekanik,
dan termal.
4
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang permasalahan yang telah diuraikan di atas, maka dapat
dirumuskan permasalahan sebagai berikut:
1. Bagaimana karakteristik material biokomposit dari unsaturated polyester resin dan
serat kelapa?
2. Bagaimana pengaruh konsentrasi silane terhadap unsaturated polyester resin dan
serat kelapa serta mempelajari performa (sifat fisik, mekanik, morfologi, dan termal)
biokomposit yang dihasilkan?
3. Bagaimana metode pengaplikasian silane terhadap unsaturated polyester resin dan
serat kelapa serta terhadap performa (sifat fisik, mekanik, morfologi, dan termal)
biokomposit yang dihasilkan?
1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui karakteristik material biokomposit dari unsaturated polyester resin dan
serat kelapa.
2. Mempelajari pengaruh konsentrasi silane terhadap unsaturated polyester resin dan
serat kelapa serta mempelajari performa (sifat fisik, mekanik, morfologi, dan termal)
biokomposit yang dihasilkan.
3. Mengetahui performa (sifat fisik, mekanik, morfologi, dan termal) biokomposit yang
dihasilkan terhadap material biokomposit.
1.4 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Memberikan pengetahuan dan wawasan kepada pembaca mengenai biokomposit dari
unsaturated polyester resin dan serat kelapa.
2. Menciptakan material biokomposit dari serat alam yang memiliki keunggulan sifat,
yaitu kekuatan, ringan, tahan korosi dan ramah lingkungan.
3. Meningkatkan kualitas material biokomposit berbasis bahan serat alam untuk
mendukung pembuatan biokomposit.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kelapa
Kelapa (Cocos nucifera) diketahui satu-satunya anggota marga Cocos dari suku
Arenan atau Arecaceae. Semua komponen tanaman kelapa bermanfaat bagi kehidupan
manusia dengan kata lain tanaman kelapa dianggap serbaguna. Selain itu, tanaman kelapa
memiliki nilai budaya dan ekonomi yang signifikan dalam kehidupan masyarakat (Dewi,
2021).
Lebih dari 100 negara telah membudidayakan tanaman kelapa dengan hasil produksi
yang sangat melimpah. Berdasarkan World Population Review (2023), pada tahun 2023 di
Asia Tenggara memproduksi tanaman kelapa sebesar 685.464.093 ton. Indonesia
merupakan penghasil kelapa terbesar diantara negara-negara yang ada di asia tenggara
mencapai 277.534.122 ton, diikuti oleh Filipina 117.337.368 ton, Vietnam 98.858.950 ton,
Thailand 71.801.279 ton, Myanmar 54.577.997 ton, Malaysia 34.308.525 ton, Kamboja
16.944.826 ton, Laos 7.633.779 ton, Singapore 6.014.723 ton, dan Brunei 452.524 ton.
Menurut Lima dan Block (2019), kelapa juga merupakan salah satu makanan
terpenting di beberapa daerah tropis dan negara subtropis, dengan pohon kelapa disebut
sebagai 'pohon kehidupan'. Kelapa dapat diolah menjadi produk yang berguna dalam
kehidupan sehari-hari oleh masyarakat umum untuk beberapa keperluan, seperti memasak,
perawatan rambut dan kulit, bahan makanan, dan obat tradisional. Akan tetapi masih ada
beberapa bagian dari kelapa yang tidak dimanfaatkan dengan maksimal, salah satunya
adalah serat kelapa.
Gambar 2.1 Buah kelapa
5
(Sumber: Cipta, 2019)
6
7
2.2 Serat Alami

Serat alami (natural fiber) adalah jenis serat yang diperoleh dari sumber alam
seperti tumbuhan, hewan, dan bahan mineral. Serat pelepah pisang, serat nanas,
serat rami, serat kelapa, serat ampas tebu, dan serat nabati lainnya adalah contoh
dari serat alam yang sering kita temui. Wol, kulit, dan sutra adalah contoh serat
yang berasal dari hewan sedangkan serat yang berasal dari mineral contohnya
fiberglass yang terbuat dari kuarsa (Gundara dkk., 2022).
Para ahli material biokomposit kini mulai memperhatikan serat alam karena
memiliki kekuatan spesifik yang tinggi dan berat jenis yang rendah. Selulosa dan
lignin adalah komponen serat alami yang berasal dari dari jenis kayu atau non kayu.
Serat alami adalah sumber daya yang mudah diperoleh, dapat diolah kembali, tidak
beracun, ringan, memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, dan dapat
diperbarui (Zainuri dkk., 2019).
Serat alami diproses secara maksimal untuk menjaga sifat alami aslinya. Serat
kapas sebagai bahan pengisi, rami sebagai bahan pembuat kertas dan tekstil, goni,
kenaf digunakan untuk tali-temali, kanvas, dan karung, bambu sebagai bahan baku
produksi yang ramah lingkungan, sisal sebagai penguat pada bahan composite pada
industri, dan serat kelapa sebagai bahan penguat pembuatan biokomposit. Ini
merupakan beberapa contoh dari serat alami. Serat dipanen, dibersihkan, dan
digunakan dengan sedikit atau tanpa manipulasi bahan kimia (Gupta dan Turner,
2017).
Pemahaman tentang sifat dan bentuk serat alam adalah penting untuk
mencapai hasil yang baik pula. Asyraf dkk (2019), menemukan bahwa biokomposit
epoksi yang diperkuat serat rami menunjukkan kekuatan lentur dan impak yang
lebih tinggi. Sama pentingnya, rasio aspek yang akurat harus dipertimbangkan,
karena serat alam ada dalam berbagai bentuk. Biokomposit serat alam memiliki
beberapa keunggulan dibandingkan serat glass dan karbon termasuk biaya lebih
rendah, densitas rendah, mudah dipisahkan, kemampuan biodegradasi dan sumber
daya terbarukan. Berbagai faktor yang mempengaruhi kinerja mekanik serat alam,
yaitu, kandungan serat, suhu, kelembaban, perlakuan serat, dan jenis serat. Adapun
kelebihan dan kekurangan lainnya dari serat alam itu sendiri dapat dilihat pada
Tabel 2.1 (Alsubari dkk., 2021).
8
Tabel 2.1 Kelebihan dan Kekurangan Biokomposit Serat Alami
Kelebihan Kekurangan
Biodegradabilitas, sebagai akibat dari

kecenderungan mereka untuk menyerap air,
Daya tahan yang lebih rendah, sehingga
serat alami akan terurai secara hayati dalam
perawatan serat harus lebih maksimal
keadaan tertentu melalui tindakan jamur
dan/atau bakteri
Sifat mekanik yang sangat baik, terutama

Memiliki sifat anti jamur, daya tahan,
kekuatan tarik. Sehubungan dengan
kelembaban, dan ketahan api yang lebih
beratnya, serat terbaik mencapai kekuatan
rendah
yang mirip dengan kevlar
Sifat abrasif serat alami jauh lebih rendah

dibandingkan dengan serat kaca, yang Dapat terjadi degradasi pada serat saat
mengarah pada keuntungan dalam hal aspek terjadi pengaruh lingkungan yang tidak
teknis, daur ulang bahan, atau pemrosesan sesuai
bahan biokomposit
Serat tanaman adalah bahan baku terbarukan

Sifat kekuatan yang lebih rendah
dan ketersediaannya tidak terbatas
Diketahui serat alam berasal bahan alami Biokomposit serat alam juga memiliki
tidak mengandung bahan kimia sintetik dan sifat mudah menyerap air yang akan
tidak menghasilkan racun saat dibakar, maka masuk ke dalam ikatan antara matriks
aman bagi kesehatan dan serat
2.3 Serat Kelapa

Saat membuat suatu produk, serat memainkan peran penting dalam menentukan
karakteristik mekanis dari produk tersebut, seperti elastisitas, ketangguhan, dan
9
kekuatannya. Serat kelapa dimanfaatkan secara tradisional hanya untuk sapu, tikar, tali,
dan barang rumah tangga lainnya. Namun seiring berjalannya waktu dan peningkatan
teknologi yang semakin canggih, sektor otomotif memanfaatkan serat kelapa sebagai
bahan baku untuk karpet, Coir Fiber Sheet yang digunakan untuk pelapis jok mobil,
dashboard, pada sektor lainnya serat kelapa juga dapat menghasilkan Spring Bed, bantal,
dan hardboard (Ramadhani dan Palupi, 2019).
Serat kelapa semakin populer dikarenakan mudah didapat, terjangkau, dan potensi
untuk mengurangi pencemaran lingkungan (biodegradability). Penggunaan serat alami
juga berkaitan dengan nilai ekonomi dari suatu material, dimana biaya pembuatan akan
menurun apabila serat tersebut mudah didapat, murah, renewable, dapat terdegradasi, dan
eco-friendly. Serat kelapa merupakan lapisan terluar dari buah kelapa. Serat kelapa terdiri
dari selulosa, lignin, asam pyroligneous, gas, arang, ter, tanin, dan potasium, dan memiliki
ketebalan berkisar antara 5 sampai 6 cm. Satu buah kelapa mengandung 30% serat atau
beratnya sekitar 0,4 kg (Maryanti dkk., 2019). Komponen yang paling penting dalam
pembuatan suatu produk adalah serat karena serat menentukan karakteristik mekanis dari
produk, termasuk elastisitas, ketangguhan, dan kekuatannya (Arsyad dan Abdul, 2017).
Limbah serat kelapa jika tidak dikelola dengan baik akan mengakibatkan
pencemaran lingkungan yang akan membahayakan kesehatan di lingkungan sekitar.
Pemanfaatan limbah serat ini dapat mengurangi limbah-limbah serat kelapa yang selama
ini tidak termanfaatkan. Serat ini termasuk sering dimanfaatkan sebagai pembuatan suatu
material karena bahannya yang memiliki kelebihan seperti anti serangga, jamur, tidak
mudah busuk, insulasi yang sangat baik, kuat, tahan kelembaban, dan fleksibel (Bondra
dkk., 2018). Serat kelapa ini dapat dilihat pada Gambar 2.2.
10
Gambar 2.2 Serat Kelapa
(Sumber: Sembada dkk., 2018)

Limbah berserat ini yang paling terkenal dari budidaya kelapa. Setiap tahun
dunia memproduksi setidaknya 30 juta ton kelapa, yang berlimpah di daerah pesisir
negara-negara tropis. Sabut kelapa terdiri dari 30% serat dan 70% empulur, dengan
kandungan lignin dan fenolik yang tinggi. Karena kandungan lignin yang tinggi,
serat kelapa sangat elastis, tahan lama, dan tahan terhadap pembusukan (Gaspar
dkk., 2020).
2.4 Unsaturated Polyester Resin

Unsaturated polyester resin adalah salah satu dari jenis polimer yang berasal
dari kelompok thermoset, banyak digunakan dengan berbagai karakteristik seperti
sifat mekanik, stabilitas termal, ketahanan kimia, dan aplikasi industri yang tinggi.
Unsaturated polyester resin diterapkan secara luas di bidang konstruksi, industri
kimia, transportasi, kedirgantaraan dan sebagainya. Selain unsaturated polyester
resin, adapun jenis resin thermoset lainnya yang sering digunakan pada pembuatan
biokomposit, yaitu epoxy. Epoxy resin adalah jenis resin sintetis yang sangat
populer dimana memiliki sifat tahan panas, tahan kimia, dan tahan terhadap
tekanan. Resin epoksi memberikan biokomposit kekuatan struktural yang tinggi,
stabilitas dimensi yang baik, dan kemampuan untuk mentransfer beban dengan
efisien, namun epoxy resin memiliki kekurangan, yaitu jika terpapar suhu ekstrim
akan menguning dan harganya tergolong tinggi jika dibandingkan dengan
11
unsaturated polyester resin Dengan begitu pada penelitian ini menggunakan

unsaturated polyester resin sebagai pengikat untuk pencetakan biokomposit.
Adapun keunggulan unsaturated polyester resin polimer merupakan pilihan yang
paling terjangkau, mudah didapat, dan lebih sering digunakan daripada resin lain
karena memiliki kualitas pengikat (matriks) yang baik (Umari, 2020).
Unsaturated polyester resin merupakan polimer cair yang berikatan silang
dengan polimerisasi kimia untuk menghasilkan formasi rantai polimer tiga dimensi,
yang akan diubah menjadi padatan. Molekul yang membentuk jaringan padat dan
panjang ikatan menentukan sifat mekanik. Untuk mencapai kualitas material yang
sebaik mungkin, prosedur pembuatan dapat dilakukan pada suhu kamar dengan
memperhatikan senyawa kimia yang digunakan sebagai pengontrol polimerisasi.
(Sinaga dkk., 2022). Unsaturated polyester resin termasuk jenis matriks polimer
dimana ikatannya akan terbentuk jika dibantu oleh panas, katalis atau gabungannya
dan sering digunakan terutama dalam pembuatan biokomposit modern. Adapun
beberapa karakteristik unsaturated polyester resin, yaitu tahan air, fleksibel,
transparan, dapat diwarnai, tahan kimia, dan tahan terhadap cuaca ekstrim (Fikran
dkk., 2022).
Unsaturated polyester resin digunakan secara luas dalam berbagai aplikasi
dengan biayanya lebih rendah. Umumnya memiliki kemampuan suhu yang lebih
rendah. Tergantung pada kebutuhannya, suhu operasi unsaturated polyester resin
dapat mencapai 70°C atau lebih tinggi, pencampuran langsung dengan matriks
unsaturated polyester resin, dimana kompatibilitas dan karakteristik antarmuka
antara penghambat api dan matriks unsaturated polyester resin sangat
mempengaruhi sifat mekanik biokomposit. Proses pengeringan (curing) pada
unsaturated polyester resin dapat dilakukan dengan penambahan katalis.
Unsaturated polyester resin memiliki keunggulan karena mudah dicampur dengan
serat dan memiliki stabilitas dimensi yang baik, tahan panas, mengurangi
penyerapan air, dapat digabungkan ke semua bahan sebagai penguatan dan mudah
pembuatannya. Secara umum unsaturated polyester resin dimanfaatkan sebagai
konstruksi pembuatan material biokomposit (Gao dkk., 2019). Adapun sifat-sifat
unsaturated polyester resin dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Sifat – Sifat Unsaturated Polyester Resin (UPR)
Karakteristik Unsaturated Polyester Resin
12
Massa jenis (g/cm3) 1.2 – 1.5

Young modulus (GPa) 2 – 4.5
Kekuatan tarik (MPa) 40 – 90
Kekuatan tekan (MPa) 90 – 250
(Sumber: Shahroze dkk., 2018)
Gambar 2.3 Unsaturated Polyester Resin
(Sumber: Wang dkk., 2018)
Ikatan C=C dari rantai molekul unsaturated polyester resin dan poliester tak
jenuh stirena (ST) (PES) dapat menghubungkan reaksi kopolimerisasi untuk
membentuk empat kemungkinan struktur: (I) ikatan silang antar molekul dengan
atau tanpa tautan melalui monomer stirena; (II) ikatan silang intra molekul dengan
atau tanpa menghubungkan melalui monomer stirena; (III) bercabang molekul
unsaturated polyester resin dengan stirena; dan (IV) homopolimerisasi stirena
bebas. Proses pengeringan unsaturated polyester resin tak jenuh dapat dilihat pada
Gambar 2.3 (Gao dkk., 2020).
2.5 Alkaline Treatment
Alkaline treatment merupakan perlakuan serat yang dapat digunakan untuk
menghilangkan lignin atau pengotor lainnya dari serat. Pengaruh penambahan
alkaline treatment pada karakteristik permukaan serat alam selulosa, dimana
kandungan optimum air dapat dikurangi dalam proses ini (hydrophilic),
memungkinkan kualitas pada serat melekat baik dengan matriks. Hubungan antara
serat dan unsaturated polyester resin menjadi rusak biokomposit tanpa alkaline
treatment dikarenakan terhalang oleh lapisan seperti lilin pada permukaan serat,
yang dapat mengurangi kekuatan tarik serat (Yuliyono dkk., 2020).
Alkaline treatment mampu menghilangkan tingkat tertentu lignin,
hemiselulosa, lilin, dan minyak pada permukaan serat yang menutupi permukaan
luar serat alami. Sebagai contoh, dalam serat rami, perlakuan basa benar-benar
menghilangkan pektin tanpa residu, tetapi lignin yang tersisa bergantung pada
13
konsentrasi NaOH. Alkaline treatment meningkatkan densitas serat dengan

menghilangkan komponen non selulosa (hemiselulosa dan lignin), yang kurang
padat. Alkaline treatment juga dapat meningkatkan laju kandungan selulosa.
Akibatnya, serat alami meningkatkan sifat mekanik biokomposit dengan
meningkatkan transfer muatan antara matriks dan serat (Ouarhim dkk., 2019).
Serat alam akan diproses dengan cara direndam temperatur dan waktu
tertentu, waktu optimum perendaman selama dua sampai tiga jam dalam larutan
basa (NaOH). Dalam proses alkalisasi, lignin bereaksi dengan larutan NaOH
terdisosiasi menghasilkan ion Na+ dan OH-, selanjutnya OH- bereaksi dengan gugus
H lignin menghasilkan H2O. Hal ini menyebabkan gugus O membentuk radikal
bebas yang akan bereaksi dengan C sehingga terbentuk cincin epoksi (C-O-C).
Selanjutnya, serangkaian gugus melepaskan ikatan pada gugus O, menciptakan dua
cincin benzena dengan masing-masing gugus O reaktif. Ketika serat alami dibilas,
gugus O reaktif ini akan bereaksi dengan Na+ lalu akan larut dalam air suling,
menyebabkan lignin hilang (Ismail dkk., 2021).
2.6 Silane Treatment

Silane coupling agent merupakan zat yang dapat membuat ikatan antara
matriks dan serat menjadi lebih kuat. Silane coupling agent bekerja untuk
meningkatkan daya rekat dengan cara fiber dan matriks mengalami adhesi di
permukaannya sehingga meningkatnya antara fiber dan matriks (Heriyanto dkk.,
2019). Silane coupling agent sering digunakan dalam pembuatan biokomposit
dikarenakan silane coupling agent lebih murah dan mudah ditemukan (Sabri dkk.,
2021).
Silane coupling agent bekerja sebagai zat pengikat antara serat alam dan
matriks. Dimana zat ini akan membuat gugus hidroksil berkurang di antarmuka
serat dan matriks (Ginting dan Reka, 2021). Silane coupling agent membantu
memperbaiki ikatan antar serat alam dan matrik polimer sehingga permukaan serat
menjadi hydrophobic yang berakibat daya rekat keduanya lebih kuat, proses ini
disebut sebagai silane treatment (Ramesh dkk., 2022). Silane mengalami hidrolisis,
kondensasi dan tahap pembentukan ikatan. Tahap pertama silane coupling agent
akan dicampurkan dengan air, menyebabkan terjadinya hidrolisis sehingga
ketidakseimbangan terjadi diantara air dan SCA dan menghasilkan bahan SCA yang
14
encer. Tahap kedua adalah proses pencampuran penguat berupa bubuk.

Pencampuran dilakukan dengan pengadukan cepat, reaksi gugus SCA mengalami
hidrolitik lalu berikatan dengan permukaan bahan anorganik membentuk ikatan
hidrogen antar substrat yang dilapisi. Silane coupling agent efektif dalam
memodifikasi antarmuka matriks dengan serat alami (Li dkk., 2022).
Peningkatan sifat mekanik pada suatu material dapat dilakukan dengan
memberikan perlakuan kimia. Jenis perlakuan kimia yang dapat digunakan meliputi
alkali treatment, silane treatment, isocyanate treatment, dan acetylation. Silane
coupling agent memiliki gugus hidroksi yang dapat tertarik ke dalam gugus
hidroksi pada permukaan serat alam, sehingga silane dapat berkontak dengan
unsaturated polyester resin dan membentuk ikatan yang kuat (Jie dkk., 2022).
Gambar 2.4 Struktur Silane Coupling Agent
(Sumber: Musa dkk., 2015)

2.7 Biokomposit
Komposit secara umum diartikan sebagai penyusun atau penggabungan.
Komposit memiliki sifat material yang berupa gabungan antara penguat
(reinforcement) atau pengisi (fiber) dengan matriks yang keduanya merupakan
komponen utama dalam pembentukan bahan komposit yang memiliki sifat yang
berbeda (Lumintang dkk., 2019). Sederhananya, komposit merupakan gabungan
dari dua atau lebih bahan yang berbeda dan menghasilkan bahan baru dengan
15
karakteristik yang berbeda dibandingkan dengan sifat-sifat bahan sebelum dicampur

(Astika dkk., 2020). Material komposit ini, berupa material multi fase yaitu suatu
material campuran yang terbuat dari lebih satu jenis material dimana tidak ada
reaksi kimia yang terjadi saat bahan dicampur (Tjahjanti, 2018).
Biokomposit merupakan bahan yang tersusun dari polimer biodegradable
(matriks) dan pengisi. Bahan biodegradable adalah zat yang dapat terdegradasi oleh
organisme hidup. Pengisi yang digunakan dalam biokomposit biasanya biofiber
(seperti serat lignoselulosa). Salah satu material penyusun biokomposit berupa
bahan alami seperti serat alam, sehingga lebih mudah terurai dan lebih ramah
lingkungan. Biokomposit lebih ramah lingkungan dibandingkan komposit lainnya
(Kurniawan dkk., 2022). Biokomposit yang terbuat dari biofiber alami bersifat
terbarukan, ringan, energik, dapat terurai secara hayati, dan ramah lingkungan. Saat
ini, dapat dikatakan bahwa ilmu dan teknologi polimer difokuskan pada komposit
yang terbuat dari sumber terbarukan. Oleh karena itu biokomposit yang dihasilkan
dari sumber terbarukan telah mendapatkan kepentingan universal karena sifatnya
yang dapat terurai secara hayati (Ahmed, 2020).
Sifat-sifat komposit merupakan gabungan dari sifat-sifat bahan awal, yaitu
matriks dan penguat atau pengisi, yang keduanya memiliki sifat yang berbeda.
Persiapan bahan penguat harus dapat mendukung/meningkatkan sifat-sifat matrik
dalam pembentukan komposit. Matriks dan penguat ini dipilih berdasarkan
kombinasi sifat mekanik dan fisik masing-masing bahan penyusun untuk
menghasilkan bahan baru dengan sifat yang unik dibandingkan dengan sifat-sifat
bahan dasar sebelum pencampuran, setiap bahan penyusun ikatan permukaan antara
masing-masing material penyusun (Widodo dkk., 2019).
Matriks
Biokomposit
Fiber
16
Gambar 2.5 Pembentukan Material Komposit Menggunakan Matriks dan Fiber
(Sumber: Idris dkk., 2018)
2.7.1 Biokomposit Berdasarkan Material Morfologi

Biokomposit dibagi menjadi 3 klasifikasi, yaitu (Suriadi dkk., 2018):
a. Biokomposit partikulat
Biokoomposit partikulat merupakan salah satu jenis biokomposit dimana
penguatnya berupa butiran, kerikil, pasir, fiber lain dalam matriks. Perbedaan
biokomposit partikulat dengan biokomposit serat dan biokomposit serpihan
terletak pada distribusi material penambahannya. Bentuk partikel ini dapat
berupa bulatan, kubik, tetragonal atau bahkan bentuk-bentuk yang tidak
beraturan tetapi secara rata-rata berdimensi sama. Keuntungan biokomposit
yang dibuat dengan penguatan yang berbentuk partikel yaitu Kekuatannya
lebih terdistribusi dalam segala arah yang berbeda, sering digunakan untuk
meningkatkan kekuatan dan meningkatkan pengerasan pada material, dan
metode yang dilakukan dalam biokomposit partikel adalah untuk mencegah
pergerakan dislokasi.
b. Biokomposit serat
Biokomposit serat terdiri dari serat sebagai material penguatnya yang
terdapat di dalam matrik. Secara alami serat yang panjang mempunyai
kekuatan yang lebih tinggi dibanding serat yang berbentuk curah (bulk). Untuk
polimer yang diperkuat serat, ada zat ketiga, yang disebut penggabung
(kopling), untuk memperkuat ikatan antara serat dan matriks. Adapun jenis-
jenis serat pada biokomposit dapat dilihat berikut ini.
Gambar 2.6 Continuous Fiber Composite

17
Continuous atau uni-directional, memiliki susunan serat yang panjang dan

lurus, membentuk lamina diantara matriks. Biokomposit jenis ini adalah
yang paling banyak digunakan. Kekurangan dari jenis ini adalah kekuatan
antar lapisan yang lemah. Hal ini dikarenakan kekuatan antar lapisan
dipengaruhi oleh matriks.
Gambar 2.7 Woven Fiber Biocomposite
Biokomposit ini tidak mudah terpengaruh oleh pemisahan antar lapisan

karena susunan seratnya juga mengikat antar lapisan. Namun, susunan serat
yang memanjang tidak begitu lurus sehingga kekuatan dan kekakuannya
tidak sebaik jenis serat kontinu.
Gambar 2.8 Discontinuous Fiber Biocomposite
Biokomposit ini berupa jenis serat pendek. Biokomposit jenis ini dibedakan
menjadi 3, yaitu aligned discontinuous fiber, off-axis aligned discontinuous
fiber, dan randomly oriented discontinuous fiber.
18
Gambar 2.9 Hybrid Fiber Biocomposite
Hybrid fiber biocomposite adalah biokomposit gabungan antara jenis serat

lurus dan serat acak. Untuk dapat menghilangkan kekurangan sifat dari
kedua jenis tersebut dan dapat menggabungkan kelebihannya.
c. Biokomposit struktur (penguatnya lembaran, kertas, kain, direkatkan dan

dikenyangkan).
Gambar 2.10 Klasifikasi Biokomposit
(Sumber: Connolly, 1989)
2.7.2 Biokomposit Berdasarkan Struktur

Biokomposit dapat dibagi menjadi dua berdasarkan strukturnya, yaitu struktur
laminate dan struktur sandwich, ilustrasi dari struktur tersebut dapat dilihat pada
19
Gambar 2.11.
a b
Gambar 2.11 Struktur Biokomposit : a. struktur laminate, b.struktur sandwich
(Sumber : Rivaldi dkk., 2022)
a. Struktur laminate
Bahan biokomposit terdiri dari kombinasi bahan yang dicampur bersama
untuk mencapai sifat struktural tertentu. Struktur biokomposit diproduksi
dalam bentuk laminasi yang terdiri dari beberapa lapisan yang diorientasikan
ke arah yang diinginkan dan disatukan sebagai unit struktural. Adapun
laminate composite ini terbagi menjadi dua macam berdasarkan tipe
laminanya, yaitu continuous fiber laminate adalah salah satu dari dua tipe
lamina dimana continous fiber laminate memiliki serat lurus panjang dan tidak
terputus hingga ke ujungnya, serta tipe yang kedua adalah discontinuous fiber
laminate dimana lamina ini ditandai dengan tipe serat pendek yang terputus
satu sama lain. Struktur berlapis-lapis seperti ini disebut laminasi. Sifat
laminasi tergantung pada beberapa faktor termasuk bagaimana arah kekuatan
tinggi bervariasi dari satu lapisan ke lapisan lainnya (Muflikhun, 2022).
b. Struktur sandwich
Biokomposit sandwich memiliki lapisan biokomposit yang terdiri dari (skin)
menggunakan fiberglass dan material inti (core). Bahan inti biasanya
merupakan bahan yang lebih lemah, tetapi ketebalannya yang meningkat
memberikan kekakuan lentur yang tinggi pada biokomposit sandwich pada
kepadatan keseluruhan yang rendah. Biokomposit sandwich adalah kelas
biokomposit yang memiliki sifat lentur, guncangan, getaran, dan penyerapan
suara yang sangat baik. Biokomposit sandwich menawarkan kekakuan dan
20
kekuatan yang tinggi dalam konstruksi yang ringan (Sari, 2019).
2.8 Matriks
Menurut Lumintang dkk (2019), matriks adalah fasa dalam biokomposit yang
mempunyai bagian atau fraksi volume terbesar (dominan). Matriks memiliki fungsi
mentransmisikan tegangan ke serat, membentuk ikatan kohesif pada permukaan
matriks/serat, melindungi serat, memisahkan serat, memutus ikatan, dan
menstabilkan setelah proses pembuatan. Matrik memiliki beberapa fungsi yaitu
sebagai berikut :
1. Matriks menahan serat di tempatnya.
2. Pada saat pembebanan, merubah bentuk dan mendistribusikan tegangan ke elemen
utamanya, serat.
3. Memberikan sifat khusus seperti keuletan, ketangguhan dan isolasi listrik.
Berdasarkan fasa matrik biokomposit dapat dibedakan menjadi tiga jenis,

yaitu (Fitrayudha, 2020):
1) Polymer Matrix Composites (PMC)
Material ini merupakan material biokomposit yang umum digunakan yang biasa
disebut dengan FRP (fiber reinforced polymer atau plastic). PMC memiliki sifat lebih
tahan terhadap karat (korosi) dan lebih ringan. Bahan ini menggunakan polimer berbasis
resin sebagai matriks dan beberapa jenis serat seperti kaca, karbon, dan aramid (kevlar)
sebagai penguat. Biokomposit matriks polimer dengan serat adalah bahan struktural ringan
yang penting untuk radiator pesawat terbang, satelit, rudal, dan struktur kedirgantaraan
lainnya. PMC terdiri dari matriks polimer yang dikombinasikan dengan fase terdispersi
penguat berserat. PMC kurang padat dibandingkan logam atau keramik, dapat menahan
korosi dan bentuk lainnya.
2) Metal Matrix Composites (MMC)
Bahan ini menggunakan logam seperti aluminium sebagai matriks, yang
diperkuat dengan serat seperti silikon karbida. Keuntungan MMC dibandingkan
PMC adalah transmisi tegangan dan regangan yang sangat baik, ketahanan suhu
tinggi, tidak ada penyerapan kelembaban, tidak mudah terbakar, kuat tekan dan
geser yang sangat baik, ketahanan aus yang sangat baik dan ekspansi termal.
Kelemahan MMC adalah biaya produksi yang tinggi dan standarisasi bahan dan
21
proses yang minimal. Pada MMC sifat matriksnya memiliki kekuatan yang tinggi,
titik lebur yang rendah, dan kerapatan jenis yang rendah. MMC banyak digunakan
pada suku cadang otomotif (seperti pada mesin, pully, gardan ,poros dll), peralatan
militer (suku turbo, cakram kompresor dll), aircraft pada rak listrik pesawat terbang,
dan peralatan elektronik.
3) Ceramic Matrix Composites (CMC)

Bahan ini menggunakan keramik sebagai matrik dan diperkuat dengan serat pendek
atau serat silikon karbida atau boron nitrida. Matriks yang biasa digunakan dalam CMC
adalah kaca anorganik, kaca-keramik, alumina, dan silikon nitrida. Keuntungan dari CMC
termasuk stabilitas dimensi, ketangguhan ekstrim, hampir sama dengan besi tuang, sifat
permukaan yang tahan aus, tahan suhu tinggi, dan tahan korosi. Kelemahan dari CMC
adalah kesulitannya dalam produksi massal, harga yang relatif tinggi, dan penggunaannya
terbatas pada aplikasi tertentu, seperti industri otomotif dan elektronik.
Gambar 2.12 Klasifikasi Biokomposit Berdasarkan Fasa Matriks
(Sumber: Sharma dkk., 2020)
2.9 Katalis
Katalis merupakan salah satu zat kimia yang memiliki fungsi untuk
mempercepat reaksi kimia akan tetapi zat ini tidak akan berubah hingga akhir
proses (Bow dkk., 2020). Katalis sering digunakan dalam industri dan penelitian
22
untuk meningkatkan selektivitas dan mengoptimalkan distribusi produk. Katalis

mampu meningkatkan laju reaksi, dan setelah reaksi selesai, katalis kembali ke
keadaan stabil (Supriyanto dkk., 2019). Adapun tujuan dari katalis untuk
menurunkan energi aktivasi. Semakin tinggi konsentrasi katalis dalam larutan,
semakin rendah energi aktivasi reaksi (Azzahro dan Wisnu, 2021).
Menurut Suharto (2022), berdasarkan dari kelarutannya katalis dapat
diklasifikasikan kedalam dua jenis:
1. Katalis Homogen
Proses katalitik yang terjadi dalam fase gas atau cair tunggal disebut katalisis
homogen. Katalis homogen adalah senyawa spesifik atau kompleks koordinasi yang
secara molekuler dicampur dengan reaktan dalam media reaksi. Contoh katalis
homogen adalah senyawa logam transisi seperti asam mineral atau kompleks
rhodium karbonil untuk sintesis senyawa.
2. Katalis Heterogen
Katalisis heterogen berlangsung dalam beberapa tahap. Katalis biasanya
berupa padatan, sedangkan reaktan dapat berupa gas atau cairan. Karena dalam
proses ini reaksi diawali dengan kontak dengan permukaan katalis, proses ini
dahulu disebut katalisis katalitik, katalisis heterogen. Contoh katalis heterogen
adalah katalis pendukung seperti nikel pada silika/tanah diatom untuk proses
kompresi lemak atau aluminosilikat amorf dan kristal untuk memecahkan fraksi
minyak bumi.
2.10 Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP)

Katalis Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP) adalah peroksida organik yang
digunakan dalam industri. Katalis ini memiliki warna transparan dalam bentuk cair
yang merupakan hasil reaksi antara metil etil keton dan hidrogen peroksida. MEKP
bereaksi dengan unsaturated polyester resin dan mengubah dari cair menjadi padat
sebagai katalis (Hilmawati dkk., 2020). MEKP banyak digunakan dalam industri
polimer untuk membantu pengawetan pada unsaturated polyester resin. Ini
digunakan terutama untuk pembuatan biokomposit, kapal, perabot rumah tangga,
kaca tekan dan tiup, peralatan transportasi, dan pasokan dan produk batu dan ubin
(Gates dan Robert, 2020).
MEKP diproduksi dengan adanya asam katalis (biasanya asam fosfat) dan
23
diencerkan dengan phlegmatized yang mendidih (biasanya dimethyl phthalate

(DMP)). Kehadiran phlegmatized menghilangkan kepekaan produk, mengurangi
potensi ledakan keseluruhan campuran. Formulasi MEKP komersial sebagian besar
terdiri dari monomer MEKP 1 dan dimer 2 dengan hanya sedikit jumlah peroksida.
Adapun karakteristik katalis MEKP dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3 Karakteristik Katalis Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP)
No Sifat dan Wujud Keterangan
1 Titik leleh Cair pada suhu normal
2 Titik nyala 820C
3 Kelarutan dalam air Kurang dari 1% pada 250C
4 Massa jenis 1.11 g/ml
5 Sifat korosif Tidak korosif
6 Wujud dan bau Cairan bening dan sedikit berbau tajam
(Parnata dkk., 2019)
2.11 Peneliti Terdahulu

Penelitian ini mengacu pada penelitian sebelumnya. Oleh karena itu, perlu
adanya kajian-kajian dari penelitian yang telah dilakukan untuk memilih variabel-
variabel yang akan digunakan sebagai variabel penelitian. Beberapa penelitian yang
telah dilakukan tentang pembuatan biokomposit dari serat alam dapat dilihat pada
Tabel 2.4.
Tabel 2.4 Penelitian Terdahulu Pembuatan Material Biokomposit dari Serat Kelapa
No Topik Penelitian Hasil Penelitian Referensi
1 Karakterisasi Bahan Material komposit polyester (Siswanto dkk.,
Komposit Polyester berpenguat serat sabut kelapa 2022)
Berpenguat Serat Sabut dengan variasi vinyl silane
Kelapa Menggunakan coupling agent 0%, 1%, 3%
Vinyl Silane Coupling diperoleh kekuatan tarik variasi
Agent sebagai 0% sebesar 11,77 N/mm²,
Material Alternative variasi 1% sebesar 12,57
Komponen Mesin N/mm², variasi 3% sebesar
Perkakas 13,33 N/mm². Tegangan tarik
mengalami kenaikan pada setiap
24
kenaikan volume vinyl silane

coupling agent. Tegangan lentur
variasi vinyl silane 0% sebesar
27,63 N/mm², variasi 1%
sebesar 28,36 N/mm², dan
variasi 3% sebesar 33,06
N/mm².
Material komposit diperoleh
kekuatan tarik pada matriks
epoxy variasi 3 layer memiliki
kekuatan tarik sebesar 63, 67
Pengaruh Jumlah Layer
MPa, untuk 4 layer sebesar
dan Jenis Matriks pada
49,76 MPa, dan untuk 5 layer
Serat Hibrida Sabut (Vietanti dkk.,
2 sebesar 46,61 MPa. Sedangkan
Kelapa/Woven terhadap 2022)
untuk kekuatan tarik pada
Kekuatan Tarik dan
matriks polyester variasi 3 layer
Impak
memiliki kekuatan tarik sebesar
46,68 MPa, untuk 4 layer
sebesar 44,93 MPa, dan untuk 5
layer sebesar 34,19 MPa.
3 Analisis penambahan Biokomposit dengan tambahan (Wirawan dkk.,
silane coupling agent silane coupling agent 0.25% 2018)
terhadap sifat tarik mempunyai nilai kekuatan tarik
biokomposit kulit waru sebesar 339.619 Mpa dengan
(hibiscus tiliaceus)- regangan sebesar 0.0250%.
polyester Biokomposit dengan tambahan
silane coupling agent 0.5%
mempunyai nilai kekuatan tarik
sebesar 373.1 Mpa dan
regangan sebesar 0.0263%.
Biokomposit dengan
penambahan silane coupling
agent 0.75% mempunyai nilai
25
kekuatan tarik sebesar 401.368

Mpa dan regangan sebesar
0.0277%. biokomposit dengan
penambahan silane coupling
agent 1% mempunyai nilai
kekuatan tarik sebesar 217.263
Mpa dengan regangan sebesar
0.0236%.
Komposit pada serat kelapa
melalui perlakuan silane
treatment. Fraksi volume
mengalami peningkatan
Pengaruh Silane
kekuatan tarik tertinggi terdapat
Treatment pada Serat
pada fraksi volume serat 30%
Serabut Kelapa
4 yaitu sebesar 77,64 N/mm2 (Putra, 2009)
Terhadap Kekuatan
mengalami peningkatan dari
Tarik Komposit Matriks
sebelumnya 69,79 N/mm2. Rata-
Polypropylene
rata peningkatan kekuatan tarik
komposit dengan fiber yang
mengalami perlakuan adalah
sekitar 12 %.
5 Efek Sintesis Silane Komposit serbuk kenaf (Ginting dan Reka,
Coupling Agent pada diperoleh kerapatan komposit 2021)
Sifat Fisis dan Mekanis yang optimum terdapat pada
Komposit Serbuk Kenaf komposit dengan perlakuan
penambahan SCA 20% dengan
nilai densitas sebesar 1.01
gr/cm3. Pengujian daya serap

air bertujuan untuk melihat
kemampuan material untuk
menyerap air setelah mengalami
perendaman dalam air selama
26
24 jam pada suhu kamar dan

dinyatakan dalam persen. Daya
serap air komposit dengan
penambahan SCA 20%
menyerap air paling sedikit dan
memiliki efektivitas sangat baik
yaitu sebesar 51.34%. Nilai
korelasi pengaruh konsentrasi
SCA terhadap nilai daya serap
air komposit memiliki
hubungan yang kuat.
Korelasi pengaruh konsentrasi
SCA terhadap nilai kuat tarik
komposit memiliki hubungan
yang sangat kuat. Penelitian ini
menunjukkan bahwa perlakuan
SCA pada serbuk kenaf dapat
meningkatkan jumlah ikatan
kovalen antara resin epoksi dan
serbuk sehingga dapat
meningkatkan kuat tarik
komposit yang dibentuk.
Penambahan konsentrasi silane
30% yang paling optimum pada
penelitian ini. SCA juga
berfungsi menyalurkan tekanan
dari resin ke matriks ke fiber
sehingga menyebabkan
komposit menjadi kaku dan
tangguh.
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu

Penelitian ini akan dilaksanakan pada bulan Mei 2023. Penelitian ini terbagi atas tiga
bagian, yaitu proses preparasi bahan baku, proses alkali dan silane treatment serat kelapa,
dan proses pembuatan biokomposit. Ketiga proses tersebut akan dilakukan di
Laboratorium Dasar Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala,
Darussalam, Banda Aceh. Pengujian sampel dilakukan di laboratorium-laboratorium luar
jurusan dan universitas yang memiliki alat uji sesuai standar ASTM.
3.2 Bahan dan Alat

Bahan-bahan yang dibutuhkan pada penelitian ini adalah serat kelapa (SK) (ukuran
terlewat 60 – tertahan 80 mesh), Unsaturated Polyester Resin (UPR), aquades, NaOH
(Merck), Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP) (konsentrasi 35%), Vinyltrimethoxysilane
(konsentrasi 0%, 3%, 5%, 7% dan 10%). Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini
adalah neraca analitik (Acis Compact Multi Balance-BC 500), oven dryer (GE0171 31
litre), cetakan biokomposit (20 x 20 x 0,5 cm), spatula besi, spatula kaca, gelas kimia 500
mL dan 250 mL (pyrex), gelas ukur 100 mL (pyrex), blender (Panasonic), termometer,
gunting, ayakan ukuran terlewat 60 dan tertahan 80 mesh.
3.3 Variabel Penelitian

3.3.1 Tahap I serat kelapa
Pada tahap ini serat kelapa melalui alkali dan silane treatment sebelum
terbentuknya biokomposit. Adapun variabel tetap dan bebas yang digunakan berikut ini.
3.3.1.1 Variabel tetap
Variabel tetap yang digunakan dalam penelitian ini yaitu sebagai berikut:
1. Konsentrasi NaOH 5% (Ng dkk., 2018).
2. Waktu pengolahan awal dengan alkali selama 6 jam (Ng dkk., 2018).
3. Ukuran serat terlewat 60 – tertahan di 80 mesh (Onuoha dkk., 2017).
4. Waktu silane treatment selama 1 jam (Brum da Silva dkk., 2019).
5. Tekanan pencetakan biokomposit sebesar 250 bar.
6. Waktu curing selama 24 jam.
27
28
3.3.1.2 Variabel bebas

Variabel bebas yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Konsentrasi silane coupling agent (silane) 0%, 3%, 5%, 7%, dan 10%.
2. Metode pengaplikasian biokomposit dengan fiber : serat kelapa (treated silane) dan
unsaturated polyester resin (untreated silane)
3.3.2 Tahap II biokomposit

Pada tahap ini serat kelapa hanya melalui alkali treatment sebelum terbentuknya
biokomposit. Setelah itu, biokomposit dilalui silane treatment. Adapun variabel tetap dan
bebas yang digunakan berikut ini.
3.3.2.1 Variabel tetap
Variabel tetap yang digunakan dalam penelitian ini yaitu sebagai berikut:
1. Konsentrasi NaOH 5% (Ng dkk., 2018).
2. Waktu pengolahan awal dengan alkali selama 6 jam (Ng dkk., 2018).
3. Ukuran serat terlewat 60 – tertahan di 80 mesh (Onuoha dkk., 2017).
4. Tekanan pencetakan biokomposit sebesar 250 bar.
5. Waktu silane treatment selama 1 jam (Brum da Silva dkk., 2019).
6. Waktu curing selama 24 jam.
3.3.2.2 Variabel bebas

Variabel bebas yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Konsentrasi silane coupling agent (silane) 0%, 3%, 5%, 7%, dan 10%.
2. Metode pengaplikasian biokomposit dengan fiber : serat kelapa (untreated silane)
dan unsaturated polyester resin (treated silane).
29
Adapun penjabaran variabel penelitian yang akan dilakukan dapat dilihat pada Tabel
3.1 dan Tabel 3.2.
Tabel 3.1 Rancangan Variabel Penelitian Serat Kelapa
Serat Kelapa Metode Fiber Konsentrasi
Sampel SK (%)wt
UPR (%)wt Treatment Silane (%)wt
A1 90 5 0
A2 90 5 3
A3 90 5 SK1 5
A4 90 5 7
A5 90 5 10
Tabel 3.2 Rancangan Variabel Penelitian Biokomposit

Biokomposisi Biokomposisi Metode Fiber Konsentrasi
Sampel
UPR (%)wt SK (%)wt Treatment Silane (%)wt
B0 100 0 0
B1 90 5 0
B2 90 5 3
SK0
B3 90 5 5
B4 90 5 7
B5 90 5 10
Note: UPR (Unsaturated Polyester Resin), SK1 (Serat Kelapa Treated Silane), dan SK0
(Serat Kelapa Untreated Silane).
3.4 Rancangan Penelitian

Penelitian ini terbagi menjadi tiga tahapan dimulai dari tahapan pertama adalah
persiapan bahan baku. Tahapan kedua adalah proses alkali treatment dan silane treatment
pada serat kelapa. Tahapan ketiga adalah proses pencetakan biokomposit. Variabel yang
akan diuji adalah sifat fisika, sifat mekanik, sifat termal, dan morfologi dari serat kelapa
dan biokomposit serta dilakukan karakterisasi menggunakan X-Ray Diffraction (XRD),
Fourier Transform Infra-Red (FTIR), Thermal Gravimetric Analysis (TGA), Scanning
Electron Microscope (SEM), dan Universal Testing Machine (UTM) untuk diketahui
kualitas yang terbaik. Adapun diagram alir penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.1 dan
30
Gambar 3.2.
Gambar 3.1 Diagram Alir Serat Kelapa Treated Silane
Gambar 3.2 Diagram Alir Serat Kelapa Untreated Silane

31
3.5 Prosedur Percobaan

3.5.1 Persiapan bahan baku
Pada penelitian ini limbah serat sabut kelapa yang akan digunakan sebagai bahan
baku. Serat sabut kelapa yang akan digunakan dicuci dan dikeringkan di bawah sinar
matahari. Setelah proses pengeringan, serat kelapa diayak dengan ayakan terlewat 60 dan
tertahan 80 mesh.
3.5.2 Alkali dan silane treatment serat kelapa

Prosedur alkali treatment mengikuti proses yang dilakukan Atiqah dkk (2019), Ng
dkk (2018), dan Singh dkk (2020) yang telah dimodifikasi. Serat kelapa direndam dalam
larutan NaOH 5% selama 6 jam, dilanjutkan dengan proses pencucian dengan aquades.
Serat kelapa yang telah diberikan alkali treatment dilanjutkan dengan proses silane
treatment. Silane treatment dilakukan dengan merendam serat kelapa di dalam larutan
silane selama 1 jam, kemudian dicuci dengan aquades dan dikeringkan pada suhu ruang.
Adapun skema alkali dan silane treatment serat kelapa dapat dilihat pada Gambar 3.3.
32
Gambar 3.3 Proses Preparasi Serat Kelapa
3.5.3 Pembuatan biokomposit

Pada penelitian ini pembuatan biokomposit dilakukan dengan metode compression
molding dengan menggunakan cetakan berbahan stainless berukuran 20 cm x 20 cm x 0,5
cm. Pada metode ini, cetakan disiapkan terlebih dahulu kemudian cetakan dilapisi dengan
agen pelepas (glazing wax). Unsaturated polyester resin dicampur dengan Methyl Ethyl
Ketone Peroxide (MEKP) sebagai katalis. Kemudian campuran tersebut dituangkan ke
dalam cetakan yang telah disusun dengan serat kelapa dan dikempa dengan menggunakan
alat press. Tekanan yang digunakan sebesar 250 bar dengan waktu curing selama 24 jam.
Setelah proses curing, biokomposit dikeringkan di dalam oven pada suhu 80°C selama 24
jam (Amir dkk., 2019). Adapun proses pembuatan biokomposit dapat dilihat pada Gambar
3.4.
33
Gambar 3.4 Pembuatan Biokomposit
3.6 Analisis Parameter Uji

Parameter uji pada penelitian ini dilakukan pada fiber dan pada komposit. Untuk
analisa pada biokomposit dibagi menjadi uji sifat fisika, sifat mekanik, sifat termal, dan
morfologi, serta dilakukan karakterisasi berdasarkan XRD, FTIR, SEM, TGA, dan UTM.
3.6.1 Uji serat

Parameter uji yang digunakan untuk uji serat pada penelitian ini menggunakan alat
XRD dan FTIR. Analisa menggunakan instrumen X-Ray Diffraction (XRD) bertujuan
untuk mengetahui struktur dari serat kelapa dan analisis menggunakan Fourier Transform
Infra-Red (FTIR) bertujuan untuk mengetahui gugus fungsi dan ikatan yang terdapat pada
fiber yang telah mengalami alkali treatment dan tanpa melalui proses alkali treatment.
Fourier Transform Infrared (FTIR) adalah instrumen yang digunakan untuk mengetahui
molekul yang dapat memprediksi struktur senyawa kimia, diketahui dari gugus fungsi dan
ikatan yang terdapat pada fiber yang telah mengalami alkali treatment dan tanpa melalui
proses alkali treatment (Sulistyani dan Nuril, 2018). Pengukuran spektrum infrared
menggunakan metode pelet kalium bromida (KBr). Serat sabut kelapa dicampur dengan
KBr sesuai dengan proporsi yang ditentukan; kemudian dianalisa. Spektrum FTIR dicatat
pada kisaran 400-4000 cm-1 (Prabhu dkk., 2022).
3.6.2 Uji biokomposit

34
3.6.2.1 Sifat fisika

Analisa sifat fisika biokomposit dilakukan untuk mengetahui karakteristik material
berdasarkan sifat fisiknya seperti densitas, water absorption, dan thickness swelling dengan
menggunakan instrumen XRD. Analisa densitas dilakukan berdasarkan ASTM D1895
(Atiqah dkk., 2019). Analisa water absorption dan thickness swelling dilakukan
berdasarkan metode yang dilakukan oleh Radzi dkk (2019).
3.6.2.2 Sifat mekanik

Analisa sifat mekanik biokomposit dilakukan untuk mengetahui kekuatan atau
performa dari suatu material. Ada dua sifat mekanik yang dievaluasi dalam penelitian ini,
yaitu uji tarik dan uji lentur. Uji tarik atau tensile test dilakukan berdasarkan standar dari
ASTM D638 (Khoshnava dkk., 2017), sedangkan uji lentur atau flexural test dilakukan
berdasarkan standar dari ASTM D790 menggunakan alat Universal Testing Machine
(Amir dkk., 2019).
3.6.2.3 Sifat termal

Sifat termal biokomposit secara praktis signifikan dalam studi yang berkaitan
dengan suhu karena penting untuk menentukan tingkat degradasi serat setelah perlakuan
basa. Analisa termogravimetri (TGA) dilakukan dengan menggunakan model mesin
analisis termal seri-Q Instrumen TA (TGA Q500). Analisis dilakukan pada atmosfer
nitrogen dengan laju aliran gas 50 mL/menit pada kisaran temperatur 30 sampai 60 0C
dengan laju pemanasan 100C/menit (Radzi dkk., 2019).
3.6.2.4 Sifat morfologi
Analisa sifat morfologi biokomposit dilakukan menggunakan instrumen SEM.
Analisa ini dilakukan untuk mengetahui struktur mikro serat kelapa pada biokomposit.
3.7 Jadwal Pelaksanaan Penelitian

Adapun rancangan dan jadwal pelaksanaan penelitian yang akan dilakukan untuk
mencapai target yang ditetapkan dapat dilihat pada Tabel 3.3.
Tabel 3.3 Jadwal Kegiatan Penelitian
Bulan 1 Bulan 2 Bulan 3 Bulan 4
Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
35
Kajian literatur
Persiapan alat dan bahan
Pengambilan limbah serat sabut
kelapa
Uji karakteristik serat kelapa
Proses alkali dan silane
treatment
Pembuatan biokomposit
Analisis biokomposit
Penyusunan laporan akhir
DAFTAR PUSTAKA
Ahmed, S. (2020). Advanced Green Materials: Fabrication, Characterization and Applications

of Biopolymers and Biocomposites. United Kingdom: Woodhead Publishing .
Alsubari, S., Zuhri, M. Y. M., Sapuan, S. M., Ishak, M. R., Ilyas, R. A., dan Asyraf, M. R. M.
(2021). Potential of Natural Fiber Reinforced Polymer Composites in Sandwich Structures:
A Review on its Mechanical Properties. Polymers, 13(3), 1–20.
Amir, S. M. M., Sultan, M. T. H., Jawaid, M., Safri, S. N. A., Shah, A. U. M., Yusof, M. R., …
Saba, N. (2019). Effects of Layering Sequence and Gamma Radiation on Mechanical
Properties and Morphology Of Kevlar/Oil Palm EFB/Epoxy Hybrid Composites. Journal
of Materials Research and Technology, 8(6), 5362–5373.
Arsyad, M., dan Abdul, S. (2017). Analisis Pengaruh Konsentrasi Larutan Alkali Terhadap
Perubahan Diameter Serat Sabut Kelapa. Journal INTEK, 4(1), 10–13.
Astika, I. M., dan Dwijana, I. G. K. (2014). Karakteristik Sifat Tarik dan Mode Patahan
Komposit Polyester Berpenguat Serat Tapis Kelapa. Dinamika Teknik Mesin, 4(2), 78–83.
Astika, I. M., Winaya, I. N. S., Subagia, I. D. G. A., dan Wirawan, I. K. G. (2020). Thermal
Conductivity and Bending Strength of Coconut Fiber/Paraffin/Graphite Composite Phase
Change Materials. International Journal of Engineering and Emerging Technology, 5(2),
122–126.
Asyraf, M. R. M., Ishak, M. R., Razman, M. R., dan Chandrasekar, M. (2019). Fundamentals
Of Creep, Testing Methods And Development Of Test Rig For The Full-Scale Crossarm:
A Review. Jurnal Teknologi, 81(4), 155–164.
Atiqah, A., Jawaid, M., Sapuan, S. M., Ishak, M. R., Ansari, M. N. M., dan Ilyas, R. A. (2019).
Physical and Thermal Properties of Treated Sugar Palm/Glass Fibre Reinforced
Thermoplastic Polyurethane Hybrid Composites. Journal of Materials Research and
Technology, 8(5), 3726–3732.
Azzahro, U. L., dan Wisnu, B. (2021). Pemanfaatan Limbah Cangkang Kerang Dara Sebagai
Katalis CAO pada Pembuatan Biodiesel Minyak Goreng Bekas. Jurnal Sosial dan
Teknologi (SOSTECH), 1(6), 499–507.
Bondra, M., Setiawan, A. P., dan Nilasari, P. F. (2018). Penelitian Serabut Kelapa Sebagai
Material Lantai Ecofriendlydan Biodegradable. Jurnal Intra, 6(2), 431–436.
36
37
Bow, Y., Permata Sari, A., Dwi Harliyani, A., Saputra, B., dan Budiman, R. (2020).
Produksi Gas Hidrogen Ditinjau dari Pengaruh Duplex Stainless Steel terhadap
Variasi Konsentrasi Katalis dan Jenis Air yang Dilengkapi Arrestor. Jurnal Kinetik,
11(3), 46–52.
Brum da Silva, Sandra Maria da Luz, Irulapasamy Siva, Jebas Thangiah Winowlin Jappes, dan
Sandro Campos Amico. (2019). Effect of Silane Treatment on the Curaua Fibre/Polyester
Interface. Institute of Materials, Minerals and Mining, 48(4), 160–167.
Cheng, X., Liu, J., Han, C., Zhang, X., dan Wu, Z. (2023). Silane Coupling Agent Impact on
Surface Features of Modification of Basalt Fibers and The Rheological Properties of Basalt
Fiber Reinforced Asphalt. Construction and Building Materials, 366, 1–15.
Cipta, H. (2019). Buah Kelapa. Dalam https://id.quora.com/Apakah-kelapa-termasuk-buah.
Connolly, J. V. (1989). Engineered Materials Handbook; Vol. 1 Composites. Edited by CA
Dostal et al. ASM International, Metals Park, OH. 1987. Distributed by American
Technical Publishers Ltd., 68A Wilbury Way, Hitch in, Herts SG4 OTP. 983 pp.
Illustrated.£ 86.00. The Aeronautical Journal, 93(929), 361–361.
Dewi, E. K. (2021). Development of Processed Coconut Products (Cocos nucifera L) in the
Form of Coconut Chips in Togafo Village, North Ternate City. Altifani Journal:
International Journal of Community Engagement, 2(1), 46.
Direktorat Jenderal Perkebunan. (2023). Statistik Perkebunan Unggulan Nasional.
Fikran, Muhammad, B., dan Mardin. (2022). Analisis Sifat Mekanis Bahan Komposit Lamina
Serat Sisal (Sisalana Agave) Bermatriks Polimer. Journal of Technology Process, 2(1), 1–
13.
Fitrayudha, A. (2020). Karakterisasi Komposit Polyester dengan Perkuatan Serat Sisal Lokal
Sumbawa dan Aplikasi sebagai Skin Pada Struktur Sandwich Panel. Fakultas Teknik
Universitas Mataram, Mataram.
Gao, Y., Romero, P., Zhang, H., Huang, M., dan Lai, F. (2019). Unsaturated Polyester Resin
Concrete: A review. Construction and Building Materials, 228(2), 1–18.
Gao, Y., Zhang, H., Kang, H., Huang, M., dan Lai, F. (2020). Road Performance of Liquid
Nitrile-Butadiene Rubber Modified Unsaturated Polyester Resin Concrete. Construction
and Building Materials, 263(120479), 1–18.
Gaspar, F., Bakatovich, A., Davydenko, N., dan Joshi, A. (2020). Building Insulation Materials
Based on Agricultural Wastes. Dalam Bio-based Materials and Biotechnologies for Eco-
efficient Construction (hlm. 149–170). Elsevier.
38
Gates, A. E., dan Robert, P. B. (2020). Encyclopedia of Pollution. New York: Infobase
Publishing .
Ginting, D., dan Reka, N. F. (2021). Efek Sintesis Silane Coupling Agent Pada Sifat Fisis Dan
Mekanis Komposit Serbuk Kenaf. Jurnal Fisika: Fisika Sains dan Aplikasinya, 6(2), 113–
117.
Gundara, G., Dikri, S. R., dan Aceng, S. (2022). Pengaruh Fraksi Volume Serat Dengan Matriks
Epoxy Pada Material Komposit Serat Mendong. Jurnal Multidisiplin Madani, 2(7), 3007–
3020.
Gupta, A., dan Turner, S. R. (2017). Encyclopedia of Applied Plant Sciences. . Manchester:
Academic Press .
Haq, M. A., Viktor, N., dan Najmudin, F. (2022). Pengaruh Fraksi Volume terhadap Kekuatan
Tarik dan Bending Komposit Serat Serabut Kelapa Bermatriks Poliester. ROTOR, 15(2),
54–57.
Heriyanto, Pahlevani, F., dan Sahajwalla, V. (2019). Effect of Different Waste Filler and Silane
Coupling Agent on The Mechanical Properties of Powder-Resin Composite. Journal of
Cleaner Production, 224, 940–956.
Hilmawati, R., Sutanto, H., Anam, C., Arifin, Z., Asiah, R. H., dan Soedarsono, J. W. (2020).
Development of a head CT dose index (CTDI) phantom based on polyester resin and
methyl ethyl ketone peroxide (MEKP): A preliminary study. Journal of Radiological
Protection, 40(2), 544–553.
Idris, Lukas, K. M., dan Budiman, S. (2018). Pengaruh Variasi Komposisi Komposit Berbahan
Gypshum, Serat Ijuk Pohon Aren dan Resin Polyester Terhadap Kemampuan Meredam
Suara. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin, 3(2), 1–11.
Ismail, A. I., Rasidah, R., dan Haliq, R. (2021). Pengaruh Massa Filler-Matriks terhadap Sifat
Mekanik dan Daya Serap Air pada Komposit Cangkang Biji Karet. Jurnal Rekayasa
Mesin, 12(2), 297–304.
Jie, Q., Li, Y., Lv, G., Jiang, X., dan Yuan, S. (2022). Effect of silica modified by silane
coupling agent on properties of epoxy resin composites. Journal of Physics: Conference
Series, 2256(1), 1–7. Institute of Physics.
Keya, K. N., Kona, N. A., Koly, F. A., Maraz, K. M., Islam, Md. N., dan Khan, R. A. (2019).
Natural fiber reinforced polymer composites: history, types, advantages, and applications.
Materials Engineering Research, 1(2), 69–87.
Khoshnava, S. M., Rostami, R., Ismail, M., Rahmat, A. R., dan Ogunbode, B. E. (2017). Woven
39
Hybrid Biocomposite: Mechanical Properties of Woven Kenaf Bast Fibre/Oil Palm Empty
Fruit Bunches Hybrid Reinforced Poly Hydroxybutyrate Biocomposite as Non-Structural
Building Materials. Construction and Building Materials, 154, 155–166.
Kurniawan, N. A., Setiawan, F., dan Sofyan, E. (2022). Pengujian Tarik Komposit Spesimen
Campuran Serat Pisang Alur Diagonal dan Pasir Besi dengan Matrik Resin Polyester
dengan Metode Hand Lay-Up. Teknika STTKD: Jurnal Teknik, Elektronik, Engine, 8(2),
281–288.
Li, P., Ma, L., Ren, Z., Xie, E., Wang, Z., Xie, L., … Wu, J. (2022). Application of Dual Silane
Coupling Agent-Assisted Surface-Modified Quartz Powder in Epoxy Matrix for
Performance Enhancement. Minerals, 12(7), 1–16.
Lima, R. da S., dan Block, J. M. (2019, Juni 10). Coconut oil: What do we really know about it
so far? Food Quality and Safety, Vol. 3, hlm. 61–72. Oxford University Press.
Lumintang, R., Rauf, F. A., dan Soplanit, G. D. (2019). Ketahanan Bending Komposit Matriks
Poliester Berpenguat Serat Sabut Kelapa. Jurnal Tekno Mesin, 5(2), 88–94.
Maryanti, B., Arifin, K., Nugroho, A., Saputro, P., Fakultas, ), Industri, T., … Balikpapan, R.
(2019). Karakteristik Kekuatan Impak Komposit Serabut Kelapa Dengan Variasi Panjang
Serat. Prosiding SENIATI, 5(4), 339–343.
Muflikhun, M. A. (2022). Proses Manufaktur dan Mekanika Komposit. Yogyakarta: UGM
PRESS.
Musa, F. N., Bashir, N., Ahmad, M. H., dan Buntat, Z. (2015). Electrical Treeing in High
Voltage Insulations: A Review on Nanocomposite Insulating Materials and Their
Processing Techniques. Article in Journal of Optoelectronics and Advanced Materials,
17(4), 462–476. Diambil dari https://www.researchgate.net/publication/275410455
Ng, Y. R., Shahid, S. N. A. M., dan Nordin, N. I. A. A. (2018). The effect of alkali treatment on
tensile properties of coir/polypropylene biocomposite. IOP Conference Series: Materials
Science and Engineering, 368(1). Institute of Physics Publishing.
Nisa, K. S., Melyna, E., dan Samida, M. R. M. (2022). Sintesis Biokomposit Serat Sabut Kelapa
dan Resin Poliester dengan Alkalisasi KOH. Rekayasa, 15(3), 354–361.
Onuoha, C., Onyemaobi, O. O., Anyakwo, C. N., dan Onuegbu, G. C. (2017). Effect Of Filler
Loading And Particle Size On The Mechanical Properties Of Periwinkle Shell-Filled
Recycled Polypropylene Composites. American Journal of Engineering Research, 6(4),
72–79.
Ouarhim, W., Zari, N., Bouhfid, R., dan Qaiss, A. E. K. (2019). Mechanical Performance of
40
Natural Fibers-Based Thermosetting Composites. Dalam Mechanical and Physical Testing

of Biocomposites, Fibre-Reinforced Composites and Hybrid Composite. United Kingdom:
Woodhead Publishing.
Parnata, I. M., Cok, I. P. K. K., dan Parwata, I. M. (2019). Pengaruh Variasi Persentase
Hardener MEKPO terhadap Kekuatan Bending dan Densitas Pada Bioresin Getah Pinus
(Pinus Merkusii). Jurnal Ilmiah Teknik Desain Mekanika, 8(1), 432–436.
Prabhu, L., Krishnaraj, V., Gokulkumar, S., Sathish, S., Sanjay, M. R., dan Siengchin, S.
(2022). Mechanical, Chemical and Sound Absorption Properties Of Glass/Kenaf/Waste
Tea Leaf Fiber-Reinforced Hybrid Epoxy Composites. Journal of Industrial Textiles,
51(10), 1674–1700.
Putra, R. H. C. (2009). Pengaruh Silane Treatment pada Serat Serabut Kelapa Terhadap
Kekuatan Tarik Komposit Matriks Polypropylene. Universitas Brawijaya, Malang.
Radzi, A. M., Sapuan, S. M., Jawaid, M., dan Mansor, M. R. (2019). Water Absorption,
Thickness Swelling and Thermal Properties of Roselle/Sugar Palm Fibre Reinforced
Thermoplastic Polyurethane Hybrid Composites. Journal of Materials Research and
Technology, 8(5), 3988–3994.
Ramadhani, M. Z., dan Palupi, A. E. (2019). Pengaruh Susunan Komposit Matriks Serat Alam
(Kelapa dan Tebu) Terhadap Kekuatan Tarik dan Impact. Jurnal Teknik Mesin, 7(3), 41–
50.
Ramesh, M., Rajeshkumar, L., Deepa, C., Tamil Selvan, M., Kushvaha, V., dan Asrofi, M.
(2022). Impact of Silane Treatment on Characterization of Ipomoea Staphylina Plant Fiber
Reinforced Epoxy Composites. Journal of Natural Fibers, 19(13), 5888–5899.
Rivaldi, R., Kardiman, K., dan Santosa, A. (2022). Simulasi Analisis Kekuatan Struktur
Komposit Honeycomb Sandwich Berpenguat Jenis Serat Batang Pisang dan Serat Kaca.
Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan, 8(22), 33–41.
Sabri, B. A., Meenaloshini, S., Abreeza, N. M., dan Abed, A. N. (2021). A Review Study on
Coupling Agents Used as Ceramic Fillers Modifiers for Dental Applications. Materials
Today: Proceedings.
Sari, N. H. (2019). Teknologi Papan Komposit Diperkuat Serat Kulit Jagung. Yogyakarta:
Deepublish .
Sembada, I. V., Dermawan, W. R., Pambudi, R. F., Aulia, R. H., dan Salam Musaffa, Q. (2018).
Pengaruh Variasi Suhu Siklus Thermal terhadap Kekuatan Bending Komposit Unsaturated
Polyester Serat Kelapa. STATOR: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, 1(1), 1–3.
41
Shahroze, R. M., Ishak, M. R., Salit, M. S., Leman, Z., Asim, M., dan Chandrasekar, M. (2018).
Effect of Organo-Modified Nanoclay on The Mechanical Properties of Sugar Palm Fiber-
Reinforced Polyester Composites. BioResources, 13(4), 7430–7444.
Sharma, A. K., Bhandari, R., Aherwar, A., dan Rimašauskiene, R. (2020). Matrix materials used
in composites: A comprehensive study. Materials Today: Proceedings, 21, 1559–1562.
Elsevier Ltd.
Sinaga, B., Manurung, C. S. P., Napitupulu, R. A. M., Tampubolon, M., dan Sihombing, S.
(2022). Analisa Kekuatan Tarik dan Kekerasan Komposit Resin Polyester yang Diperkuat
dengan Serat Pohon Aren (Ijuk) dengan Variasi Acak, Lurus dan Terputus-Putus Pendek.
Citra Saind Teknologi, 1(2), 50–58.
Singh, Y., Singh, J., Sharma, S., Lam, T. D., dan Nguyen, D. N. (2020). Fabrication and
Characterization of Coir/Carbon-Fiber Reinforced Epoxy Based Hybrid Composite for
Helmet Shells and Sports-Good Applications: Influence of Fiber Surface Modifications on
The Mechanical, Thermal and Morphological Properties. Journal of Materials Research
and Technology, 9(6), 15593–15603.
Siswanto, Teguh, W., dan Soleh, B. U. (2022). Karakterisasi Bahan Komposit Polyester
Berpenguat Serat Sabut Kelapa Menggunakan Vinyl Silane Copupling Agent Sebagai
Material Alternative Komponen Mesin Perkakas. Politeknosains, 21(1), 44–48.
Suharto, T. E. (2022). Katalisis dalam Industri Kimia. Yogyakarta: UAD PRESS .
Sulistyani, M., dan Nuril, H. (2018). Perbandingan Metode Transmisi dan Reflektansi pada
Pengukuran Polistirena Menggunakan Instrumentasi Spektroskopi Fourier Transform
Infrared. Journal of Chemical Science, 7(2), 195–198.
Supriyanto, Ismanto, dan Suwito, D. N. (2019). Zeolit Alam Sebagai Katalis Pyrolisis Limbah
Ban Bekas Menjadi Bahan Bakar Cair: Natural Zeolite as Pyrolisis Catalyst of Used Tires
Into Liquid Fuels. Automotive Experiences, 2(1), 15–21.
Suriadi, Balaka, R., dan La, H. (2018). Pembuatan Komposit Serat Serabut Kelapa dan Resin
Polyester sebagai Material Peredam Akustik. Enthalpy-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik
Mesin, 3(1), 1–10.
Tjahjanti, P. H. (2018). Buku Ajar Teori dan Aplikasi Material Komposit dan Polimer. Sidoarjo:
Umsida Press.
Umari, Z. F. (2020). Pemanfaatan Limbah Tisu Sebagai Pengisi Polimer Resin dengan Metode
Sederhana. Jurnal Desiminasi Teknologi, 8(2), 132–136.
Vietanti, F., Basuki, N., dan Ma’arif, S. (2022). Pengaruh Jumlah Layer dan Jenis Matriks pada
42
Serat Hibrida Sabut Kelapa/ Woven terhadap Kekuatan Tarik dan Impak. Prosiding
SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan., 361–366. Surabaya.
Wang, X., Liu, Y., Li, D., dan Tie, Z. (2018). Surface Modification of Polyester Fiber with
Perfluorooctyltrimethoxysilane. IOP Conference Series: Materials Science and
Engineering, 350(1). Institute of Physics Publishing.
Widodo, M., Setiawan, T., Sudaryono, S., dan Islam, S. (2019). Peningkatan Kualitas Komposit
Serat Limbah Pemintalan Kapas Melalui Proses Pengepresan Menggunakan Prototipe
Mesin Kempa Panas (Hot Press). Arena Tekstil, 34(1), 7–14.
Wirawan, W. A., Teguh, D. W., dan Akbar, Z. (2018). Analisis Penambahan Coupling Agent
Terhadap Sifat Tarik Biokomposit Kulit Waru (Hibiscus Tiliaceus)-Polyester. Jurnal
Rekayasa Mesin, 9(1), 35–41.
World Population Review. (2023). Coconut Production by Country 2023. Diambil 28 April
2023, dari https://worldpopulationreview.com/country-rankings/coconut-production-by-
country#
Yuliyono, T., Purwanto, H., dan Respati, S. M. B. (2020). Karakterisasi Komposit Matrik Resin
Epoxy Berpenguat Serat Glass dan Serat Pelepah Salak dengan Perlakuan NaOH 5%.
Majalah Ilmiah Momentum, 16(2), 156–161.
Zainuri, A., Agus, P., dan Nurkaliwantoro. (2019). Pengaruh Jenis Anyaman dan Fraksi Volume
Serat Terhadap Kekuatan Bending dan Impact Komposit Serat Rami dengan Matrik Resin
Polyester. Majalah Ilmiah MOMENTUM, 15(2), 144–149.

LAMPIRAN A
DATA PENGAMATAN
A.1 Pengujian sifat fisik biokomposit

Tabel A.1 Uji kerapatan biokomposit
Silane
Panjang Lebar Tinggi Volume Massa
Sampel Coupling
(cm) (cm) (cm) (cm3) (gram)
Agent (%)
A1 0
A2 3
A3 5
A4 7
A5 10
B0 0
B1 0
B2 3
B3 5
B4 7
B5 10
Tabel A.2 Uji daya serap air

Silane Coupling Massa setelah perendaman (gram)
Sampel M0 (gram)
Agent (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1 0
A2 3
A3 5
A4 7
A5 10
B0 0
B1 0
B2 3
B3 5
43
44
B4 7
B5 10
Tabel A.3 Uji thickness swelling

Silane Coupling Massa setelah perendaman (gram)
Sampel T0 (gram)
Agent (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1 0
A2 3
A3 5
A4 7
A5 10
B0 0
B1 0
B2 3
B3 5
B4 7
B5 10
A.2 Pengujian sifat mekanik biokomposit

Tabel A.4 Data uji kuat tarik
Silane
Lebar Tebal Berat Lo Lu Fu
Sampel Coupling
(mm) (mm) (gram) (mm) (mm) (kN)
Agent (%)
A1 0
A2 3
A3 5
A4 7
A5 10
B0 0
B1 0
B2 3
B3 5
45
B4 7
B5 10
Tabel A.5 Data uji lentur

Silane Coupling
Sampel Stress (N/m2) Strain (mm/mm) Gaya (N)
Agent (%)
A1 0
A2 3
A3 5
A4 7
A5 10
A0 0
B1 0
B2 3
B3 5
B4 7
B5 10

FIX Revisi - Proposal Penelitian

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

FIX Revisi - Proposal Penelitian

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Proposal Penelitian

Pengaruh Konsentrasi Silane Coupling Agent Terhadap Karakteristik

Diajukan untuk memenuhi salah satu Persyaratan Kurikulum

Putri Nadya Fahmy

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Proposal Penelitian yang berjudul “Pengaruh Konsentrasi Silane Coupling Agent

Nama : Putri Andi Marcella

Darussalam, 09 Mei 2023

Prof. Dr. Ir. Sri Aprilia, MT. IPM. Sofyana, ST. MT

Proposal Penelitian yang berjudul “Pengaruh Konsentrasi Silane Coupling Agent

Nama : Putri Nadya Fahmy

Darussalam, 09 Mei 2023

Prof. Dr. Ir. Sri Aprilia, MT. IPM. Sofyana, ST. MT

Proposal Penelitian yang berjudul “Pengaruh Konsentrasi Silane Coupling Agent

Nama : Putri Andi Marcella

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat yang diperlukan pada

Darussalam, 2 Mei 2023

Proposal Penelitian yang berjudul “Pengaruh Konsentrasi Silane Coupling Agent

Nama : Putri Nadya Fahmy

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat yang diperlukan pada

Darussalam, 2 Mei 2023

Darussalam, April 2023

LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN...............................................................................i

3.1 Tempat dan Waktu................................................................................................24

Gambar 2.1 Buah kelapa........................................................................................................4

Tabel 2.1 Kelebihan dan Kekurangan Biokomposit Serat Alami..........................................6

Perlakuan untuk membentuk ikatan antara serat alam

Keywords : Biocomposite, coconut fiber, silane coupling agent, silane treatment,

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan Penelitian

1.4 Manfaat Penelitian

Gambar 2.1 Buah kelapa

2.2 Serat Alami

Tabel 2.1 Kelebihan dan Kekurangan Biokomposit Serat Alami

Biodegradabilitas, sebagai akibat dari

Sifat mekanik yang sangat baik, terutama

Sifat abrasif serat alami jauh lebih rendah

Serat tanaman adalah bahan baku terbarukan

2.3 Serat Kelapa

Gambar 2.2 Serat Kelapa

(Sumber: Sembada dkk., 2018)

2.4 Unsaturated Polyester Resin

unsaturated polyester resin Dengan begitu pada penelitian ini menggunakan

Massa jenis (g/cm3) 1.2 – 1.5

Gambar 2.3 Unsaturated Polyester Resin

(Sumber: Wang dkk., 2018)

konsentrasi NaOH. Alkaline treatment meningkatkan densitas serat dengan

2.6 Silane Treatment

encer. Tahap kedua adalah proses pencampuran penguat berupa bubuk.

Gambar 2.4 Struktur Silane Coupling Agent

(Sumber: Musa dkk., 2015)

karakteristik yang berbeda dibandingkan dengan sifat-sifat bahan sebelum dicampur

Gambar 2.5 Pembentukan Material Komposit Menggunakan Matriks dan Fiber

(Sumber: Idris dkk., 2018)

2.7.1 Biokomposit Berdasarkan Material Morfologi

Gambar 2.6 Continuous Fiber Composite

Continuous atau uni-directional, memiliki susunan serat yang panjang dan

Gambar 2.7 Woven Fiber Biocomposite

Biokomposit ini tidak mudah terpengaruh oleh pemisahan antar lapisan

Gambar 2.8 Discontinuous Fiber Biocomposite

Gambar 2.9 Hybrid Fiber Biocomposite

Hybrid fiber biocomposite adalah biokomposit gabungan antara jenis serat