“ADMINISTRACIÓN DE LOS BIENES DE LA

CONCESIÓN DEL GSP EN EL MARCO DEL

DECRETO DE URGENCIA N° 01-2017”
HOMOLOGACION DE OPERARIO PARA RESANE DE
RECUBRIMIENTO API RP 5L2
Noviembre 2020
 OBJETIVO

• La homologación de operario para resanes del recubrimiento interno de

tuberías API RP 5L2 4.7 mediante la evaluación teórica practica por
competencias.
 DEFINICIONES
• Recubrimiento: Pintura Industrial que se usa para proteger contra la
corrosión.
• API: Instituto de Petróleo Americano.
• Corrosión: Perdida de espesor acción de un ambiente o condición
corrosiva.
• Achaflanado: Eliminación de desnivel en los bordes de recubrimiento.
• Tiempo de Vida: Tiempo en el que un recubrimiento debe aplicarse.
• Control de Calidad: Controles realizadas por un Inspector para detectar
errores que afecten al producto.
• Esponja Abrasiva: Material polimérico con abrasivo impregnado que no
desbasta.
• Irregularidad: falta de uniformidad
• Holiday: Una discontinuidad en el recubrimiento , por ausencia, bajo
espesor, fisuras y pinholes (poros)
• 1 mil = 25.4 µm; 40 mils = 1 mm.
 API RP 5L2
Practica Recomendada para el recubrimiento interno de tuberías
en servicio de transmisión de gas no-corrosivo

• Los beneficios que se obtienen del

recubrimiento interno de las
tuberías son:
• Mejora de características de
flujo
• Protección de la corrosión en
el periodo anterior a la
construcción
• Facilitar la inspección visual
de la superficies interior de la
tubería
• Mejorar la eficiencia de la
tubería.
 API RP 5L2 – 4.7 Resane de Recubrimiento
4.7.1 Limites de Resane
• El recubrimiento defectuoso o dañado debe ser resanado por el aplicador. Si el
área total de resane excede el 1% del total de la superficie interna, toda la
superficie debe ser reprocesada. Las áreas menores podrían ser resanadas
puntualmente según 4.7.3
4.7.2 Espesor de película
• El espesor de película mínima de resane debe cumplir con 4.6.3.1. (3 mils)
4.7.3 Resane de áreas menores
• Los resanes puntuales podrían realizarse con equipo de pintado manual o
brocha
4.7.4 Descolgamientos y chorreaduras
• Los descolgamientos y chorreaduras del recubrimiento deben alisarse antes de
repintar. El recubrimiento sobre áreas inadecuadamente limpiadas deben ser
reprocesadas. El recubrimiento no adherido se eliminará por completo
4.7.5 Superficies rugosas
• El recubrimiento rugoso debe alisarse y todos los bordes del material firme
deben de ser achaflaneados antes de repintar
 Causas de descolgamientos y chorreaduras
• Exceso de aplicación de espesor de película
de recubrimiento
• Alta temperatura de la superficie
• Recubrimiento que excede el tiempo de vida
del recubrimiento
• Exceso de diluyente

25 mm

Superficie de
acero preparada
Recubrimiento
Acero

http://www.video.hempel.com/video/28150696/feathering-of-the-edgesmp4
 API RP 5L2 – 4.7
Resane de Recubrimiento

Etapas de resane
I. Preparativos previos
a) ATS, EPPs y mitigación ambiental
b) Herramientas de preparación de
superficie
c) Herramientas de aplicación
II. Limpieza previa
III. Preparación de Superficie
IV. Preparación del recubrimiento
V. Aplicación del recubrimiento
 Control de Calidad durante los resanes

- Esta actividad lo desarrolla un Inspector en los siguientes Puntos de Inspección

 Resane de Recubrimiento – Preparativos Previos
ATS, EPPs y Mitigación ambiental
• Realizar una Charla pre laboral antes del trabajo
• Completar el ATS identificando riesgos, amenazas y medidas de
control
• El trabajo incluye: sustancias químicas, equipos eléctricos, trabajo
en altura, espacio confinado
• Usar los EPPs necesarios: Tyvek/KleenGuard, guantes nitrilo,
mascara de polvo/vapores, casco, careta, lentes, rodilleras, zapatos
• Se generaran residuos industriales (líquidos y solidos). Prever los
contenedores.
• Usar bandejas para mezcla de los recubrimientos
• Debe haber un ayudante vigía
• Usar andamios para acceder tuberías en las filas superiores
• Los trabajos con la amoladora eléctrica debe hacerse antes de los
con recubrimientos. No invertir el orden
 Resane de Recubrimiento – Preparativos Previos
Herramientas de preparación de superficies
• Disco de esponja, trapos industriales, detergente industrial
• Para zonas de resane de rayones se usara esponjas abrasivas de grano grueso
(7440 Marron 3M).
• Para zonas con ampollamiento o desprendimiento de recubrimiento se usará
disco de esponja abrasiva de grano grueso accionado con amoladoras angulares
de 4 1/2 ”.
AMOLADORA ANGULAR
 AMOLADORA ANGULAR – Recomendaciones de Seguridad

• La conexión eléctrica será realizada por un electricista calificado.

• Asegúrese de que el interruptor esté apagado antes de enchufar la
máquina.
• Evite trabajar en posiciones inestables.
• USE ÚNICAMENTE los discos abrasivos y accesorios aprobados para las
rpm de la amoladora.
• Antes de usar un disco, revíselo. No deben tener rajaduras. NUNCA USE
la parte superior del disco.
• USE la máquina sólo en un entorno seco.
• NO USE la máquina en ambientes explosivos o en presencia de líquidos,
gases o polvos inflamables. Las herramientas eléctricas generan chispas
que podrían inflamarlos.
• SIEMPRE controle que el cable de prolongación no presente daños en su
aislación en todo su largo, como así también su enchufe y el estado de la
máquina. Una herramienta dañada NO DEBE SER USADA.
 AMOLADORA CIRCULAR - Colocación del disco abrasivo
1. Presione la traba del eje y manténgala presionada. Espere que el motor se
haya detenido totalmente antes de presionar la traba.
2. Destornille la brida prensa disco usando la llave girándola en dirección
contraria a las agujas del reloj, no retire la brida interior.
3. Compruebe que las muescas queden alineadas con las del eje.
4. Coloque el disco de amolar en el eje con el centro deprimido contra la brida
interior.
5. Presione y mantenga apretado el botón de traba, inserte la tuerca prensa
disco y apriétela con firmeza usando la llave en dirección a las agujas del
reloj. No la apriete demasiado.
 AMOLADORA CIRCULAR - Colocación del disco abrasivo
1. Antes de arrancar la amoladora, póngase antiparras de seguridad y
verifique que el disco y su protector estén correctamente colocados.
2. SIEMPRE sostenga firmemente con las dos manos la amoladora antes
que el disco toque el trabajo.
3. Apoye el disco contra la superficie en un ángulo aproximado de 15°.
4. Mueva el disco hacia delante y hacia atrás o hacia arriba y hacia abajo
sobre el área a desbastar.
5. Use la presión necesaria para mantener el disco sobre el trabajo y así
evitar la vibración o el rebote del disco. Someter el disco a una alta
presión provoca el recalentamiento del motor.
6. El motor se enciende siempre antes de apoyar el disco y se levanta antes
de apagar el motor.
7. Enchufe en el tomacorriente. La amoladora se enciende empujando la
perilla hacia delante. Para el funcionamiento continuo presione la perilla
para que quede enganchada en la posición 'ON'.
8. Para detener su amoladora retorne la perilla o presione la perilla para que
se desenganche.
 AMOLADORA CIRCULAR - Mantenimiento
1. Antes de cualquier inspección o reparación, SIEMPRE asegúrese que la
máquina esté desenchufada y apagada.
2. Regularmente controle que el disco abrasivo no esté rajado o con defectos
superficiales. Si el disco estuviera gastado, reemplácelo por uno nuevo.
3. Controle rutinariamente que los tornillos de montaje se encuentren
apretados.
4. Controle que las ranuras de ventilación no estén obstruidas y sopletee
regularmente el interior con aire comprimido para quitar el polvo adherido.
5. Cualquier reparación o mantenimiento interno debe ser realizada por
personal calificado.
6. Si durante el uso hubiera ruido o caliente el motor, detenga el trabajo y no
vuelva a usar la amoladora hasta haberla hecho inspeccionar y/o reparar.
 Resane de Recubrimiento – Preparativos Previos
Herramientas de aplicación
• Para resane de rayones y desprendimientos de menos de 100 mm en un lado se
usaran brochas de nylon resistentes a solventes epoxicos con bifurcación de
cerdas. El ancho dependerá de la zona a resanar
• Para resane de zonas ampolladas de mas de 100 mm por lado se usaran rodillos
de tejido de velour con pelaje de 4 mm para epoxico. El ancho será de 80 mm y
no deben tener fibra suelta
• Para la mezcla del recubrimiento se usaran jarras graduadas de 500 ml y para la
homogenización una regla metálica de 30 cm.

4 mm
 Resane de Recubrimiento – Preparación de Superficie
1) Remoción general de aceite mediante el paso de un disco de esponja
2) Remoción localizada de contaminantes de la superficie a resanar mediante la
limpieza con trapo y detergente diluido (1 parte de detergente y 10 de agua)
3) Remoción localizada de residuos no visibles de contaminantes mediante limpieza
con trapo y diluyente epoxico
4) Remoción localizada de oxido y recubrimiento suelto mediante esponja abrasiva
manual o mecánica. Se debe alcanzar una grado Sa 2.5 (o SSPC-SP11).
5) El borde de 25 mm del recubrimiento periférico bien adherido debe ser
achaflaneado y “mateado” con esponja abrasiva
6) Remoción localizada de residuos de la limpieza con un trapo industrial
7) Encintado del área a resanar, a 25 mm del metal desnudo

5) 7)
 ISO 8501-1 Sa2.5 SSPC-SP11
Limpieza con chorro abrasivo muy Limpieza con herramientas mecanizadas al
minucioso metal desnudo

“Cuando evaluado sin magnificación, la superficie debe estar libre de aceite visible,
grasa, polvo y de toda escama de laminación, oxido, recubrimiento y material
extraño.”
“Trazas de contaminación remanente “Trazas de oxido y recubrimiento pueden
podrían presentarse como ligeras manchas permanecer en las picaduras de la superficie
o rayas.” original”
Resane de Recubrimiento - Preparación del recubrimiento
1) La superficie a resanar debe estar preparada, encintada, y las herramientas de
aplicación adecuadas para uso
2) Identificación de los dos componentes del recubrimiento, un envase de galón de
parte A (resina) y un envase de ¼ de galón de parte B (catalizador). Así como un
envase de galón del diluyente.
3) Revisión del lote y fecha de fabricación.
4) Destapado y homogenización de cada uno de los componentes, si fuera
necesario.
5) En una jarra graduada echar 300 ml de la parte A y 100 ml de la parte B.
6) Mezclar por 3 minutos, estos componentes con una paleta hasta homogenizarla
7) Agregar 100 ml de diluyente, volver a mezclar hasta homogenizar
8) La mezcla alcanza para 2 m2 aprox y debe aplicarse antes que pasen los 60
minutos

3 minutos 60 minutos
5) 6) 7) 8)
 AUROMASTIC 90 HR

• Descripción y Ventajas
• Usos
• Características Técnicas
• Componentes
• Relación de mezcla
• Sólidos en volumen
• Espesor de película seca
• Espesor de película húmeda
• Rendimiento teórico
• Número de capas
• Vida útil de la mezcla
• Disolvente
• Tiempo de secado
• Tiempo de repintado
• Tiempo de curado total
 Resane de Recubrimiento - Aplicación del recubrimiento
1) La superficie a resanar debe estar preparada, encintada, las herramientas de
aplicación adecuadas para uso y el recubrimiento mezclado.
2) Las condiciones ambientales deben ser favorables a la aplicación.
3) Humectar la brocha o rodillo en el recubrimiento preparado.
4) Depositar la pintura en la parte media del resane y luego extenderla
uniformemente en el área a resanar. Evitar depositar exceso recubrimiento en
bordes.
5) Medir el espesor de película húmeda, que debe de encontrarse en 5 mils.
6) Si no es así, volver a repetir el proceso hasta alcanzar el espesor húmedo
requerido.
7) Dejar secar por 2 horas, retirar las cintas y luego tapar los extremos de la tubería
8) Después de 24 horas medir los espesores en seco los que deben estar a 3 mils
mínimo.
“ADMINISTRACIÓN DE LOS BIENES DE LA
CONCESIÓN DEL GSP EN EL MARCO DEL
DECRETO DE URGENCIA N° 01-2017”
HOMOLOGACION DE INSPECTOR PARA CONTROL DE
CALIDAD DE RESANE DE RECUBRIMIENTO API RP 5L2
Noviembre 2020
 OBJETIVO

• La homologación de Inspector para los controles de calidad durante los

resanes del recubrimiento interno de tuberías API RP 5L2 4.7 mediante
la evaluación teórica práctica por competencias.
Características de un Inspector de Control de Calidad
Habilidad en el lenguaje oral y escrito
• Necesita tener excelentes habilidades en lectura como en escritura.
Porque deben documentar con precisión sus hallazgos.
Lógica y atención al detalle
• Deben ser observadores, con un enfoque lógico, estar orientados a los
detalles para determinar las causas de los efectos.
Habilidades de comunicación efectiva
• Debe expresar preguntas o inquietudes y ser absolutamente objetivo.
Integridad
• Actuar acuerdo al contexto técnico y ético, esto significa que es confiable.
Habilidades técnicas
• Habilidades para trabajar con MS Office, capacidad para usar una
cámara digital y familiaridad con dispositivos para medir dimensiones.
 Evaluación de Irregularidades
• Ubicar las tubería con irregularidades de registro ADMGSP
A7 FOR 173
• Limpiar la tubería con esponja circular.
• Ubicar las irregularidades.
• Limpiar con detergente la irregularidad.
• Limpiar con solvente.
• Aplicar el árbol de decisiones.
• Mediante el detector de discontinuidades de bajo voltaje a 9
voltios identificar las irregularidades con exposición de
acero.
• Se define las irregularidades a resanar y el método de la
aplicación del recubrimiento de resane.
Árbol de Decisiones para Resanes
 Holiday test a 9 Voltios

Irregularidad

Si se
encienden
los LED y
Bipea la
Contacto con irregularidad
el acero es hasta el
acero
¡ RESANAR ¡

Detección de discontinuidades mediante el

paso de esponja húmeda NACE SP0188
Revisar el Video: https://youtu.be/jL4bxbPoMhE
Inspección de Resanes - Actividades previas
Revisar el ADMGSP A7 INS 33 y el ITP
Revisar la Hoja Técnica del recubrimiento
Llevar en un tablero varias copias en blanco del formulario
ADMGSP A7 FOR 164
Verificar los equipos de inspección
• Higrómetro
• Termómetro de superficie
• Micrómetro
• Cinta de replica
• Medidor de espesores secos (con shims y baterías)
• Linterna de inspección
• Cámara fotográfica
Considerar los EPPs y completar ATS.
 AUROMASTIC 90 HR

• Descripción y Ventajas
• Usos
• Características Técnicas
• Componentes
• Relación de mezcla
• Sólidos en volumen
• Espesor de película seca
• Espesor de película húmeda
• Rendimiento teórico
• Número de capas
• Vida útil de la mezcla
• Disolvente
• Tiempo de secado
• Tiempo de repintado
• Tiempo de curado total
AUROMASTIC 90 HR

• Datos de Desempeño
• Preparación de
Superficie
• Método de Aplicación
• Procedimiento de
Aplicación
• Recomendaciones
• Bases y Acabados
• Presentación y
Almacenamiento
 ADMGSP A7 FOR 164

• Datos Generales
1. Documentos
2. Preparación de Superficie
2.1 Condiciones Ambientales
2.2 Limpieza de la Superficie
2.3 Rugosidad de la Superficie
3. Aplicación del Recubrimiento
3.1 Condiciones Ambientales
3.2 Preparación del Recubrimiento
3.3 Medición de EPH
4. Pruebas Finales
4.1 Espesor de Película Seca
4.2 Aspecto Final
5. Calibración de Equipos
 1.0 Documentos de respaldo
1.1 Revisión de certificados de recubrimientos

Norma / Especificación: API RP 5L2 CI 2.0&3.0

Frecuencia: Cada lote
Criterio de Aceptación: Según Hoja Técnica
Documentos: Certificados de Calidad de Recubrimiento
Importante:
• Revisar los lotes de los recubrimientos. En los envases encontramos el
número de lote.
• Solicitar a logística el Certificado de Calidad del Lote.
• Comparar los datos del Certificado de Calidad con los de la Hoja
Técnica del recubrimiento.
• Archivarlo en el Dossier de Resane.
 1.0 Documentos de respaldo
1.2 Pruebas de recubrimiento

Norma / Especificación : API RP 5L2 CI 4

Frecuencia: N.A.
Criterio de Aceptación: API RP 5L2
Documentos: Certificados de pruebas
Importante:
• Revisar si la Hoja Técnica del recubrimiento contiene las pruebas API
RP 5L2 (Tabla 3.5)
• Solicitar los Certificados de las pruebas
• Archivarlo en el Dossier de Resanes
 2.0 Preparación de Superficie
2.1 Temperatura de la Superficie Interna

Norma / Especificación: API RP 7L2 CI 4.5

Frecuencia: Cada hora
Criterio de Aceptación: 3°C sobre el punto de rocío
Documentos: ADMGSP A7 FOR 164
Importante:
• Usar el termómetro de superficie para medir la temperatura interna
• Usar el higrómetro para determinar el punto de rocío
• Registrar la calibración de los equipos, debe estar vigente
• Usar el instructivo ADMGSP A7 INS 28
• Completar el formulario ADMGSP A7 FOR 164
• Archivarlo en el Dossier de Resanes
Termómetro de Contacto

A
B

D : Para comparar con temperatura de rocío.

B : Para evaluar la resistencia a la temperatura
Higrómetro Bulbo húmedo
19°C

Bulbo seco
23°C

30 segundos
3 veces

%HR = 69%
TR = 17°C

ADMGSP A7 INS 28
 2.0 Preparación de Superficie
2.2 Grado de limpieza de superficie

Norma / Especificación: ISO 8501 / CI 4.5.1 API RP 5L2

Frecuencia: Cada tubo
Criterio de Aceptación: Sa 2.5 ̴ SSPC-SP11
Documentos: ADMGSP A7 FOR 164
Importante:
• ISO 8501-1 Sa2.5 = SSPC-SP11 “Cuando evaluado sin magnificación, la
superficie debe estar libre de aceite visible, grasa, polvo y de toda
escama de laminación, oxido, recubrimiento y material extraño.”
• Completar el formulario ADMGSP A7 FOR 164
• Archivarlo en el Dossier de Resanes
• Sobre la superficie limpia ajustar el medidor de película seca
 ISO 8501-1 Sa2.5 SSPC-SP11
Limpieza con chorro abrasivo muy Limpieza con herramientas mecanizadas al
minucioso metal desnudo

“Cuando evaluado sin magnificación, la superficie debe estar libre de aceite visible,
grasa, polvo y de toda escama de laminación, oxido, recubrimiento y material
extraño.”
“Trazas de contaminación remanente “Trazas de oxido y recubrimiento pueden
podrían presentarse como ligeras manchas permanecer en las picaduras de la superficie
o rayas.” original”
 2.0 Preparación de Superficie
2.3 Rugosidad de superficie
Norma / Especificación: ISO 8503-5 / SSPC-PA 17
Frecuencia: Cada resane
Criterio de Aceptación: ≥ 1.5 mils (35 μm)
Documento: ADMGSP A7 FOR 164
Importante:
• ISO 8503-5 Método de la cinta réplica.
• Usar la cinta Press-O-Film grado X Coarse (1.5-4,5 mils)
• Usar el micrómetro para medir la rugosidad copiada en la cinta. Restar 2
mils a la lectura.
• Registrar la calibración de los equipos, debe estar vigente
• Completar el formulario ADMGSP A7 FOR 164
• Archivarlo en el Dossier de Resanes
Cinta de Réplica
y
Micrómetro

Menos 2
 3.0 Aplicación de Recubrimiento
3.1 Temperatura de la superficie interna

Norma / Especificación: API RP 5L2 CI 4.6.2

Frecuencia: Cada hora
Criterio de Aceptación: 10°C a 66°C / 3°C > punto de rocío
Documentos: ADMGSP A7 FOR 164
Importante:
• Usar el higrómetro para determinar el punto de roció
• Usar el termómetro de superficie para medir la temperatura interna
• Registrar la calibración de los equipos, debe estar vigente
• Usar el instructivo ADMGSP A7 INS 28
• Completar el formulario ADMGSP A7 FOR 164
• Archivarlo en el Dossier de Resanes
 3.0 Aplicación de Recubrimiento
3.2 Preparación de recubrimiento
Norma / Especificación: API RP 5L2 CI 4.4
Frecuencia: Cuando se mezcle
Criterio de Aceptación: Especificación de fabricante
Documentos: ADMGSP A7 FOR 164
Importante:
• Revisar el Procedimiento de Aplicación en la Hoja Técnica del
recubrimiento
• Verificar la homogeneidad de los componentes y la mezcla
• Verificar el diluyente usado
• Verificar el inicio tiempo de vida útil
• Completar el formulario ADMGSP A7 FOR 164
• Archivarlo en el Dossier de Resanes
 3.0 Aplicación de Recubrimiento
3.3 Medición de Espesor en húmedo

Norma / Especificación: CI 4.6.3.2 API RP 5L2

Frecuencia: Cada hora
Criterio de Aceptación: 125 μm (5 mils) min.
Documento: ADMGSP A7 FOR 164
Importante:
• Revisar los cálculos considerando el % de diluyente
• El aplicador debe usar el medidor de película húmeda
• Debe medir inmediatamente aplicado el recubrimiento
• Completar el formulario ADMGSP A7 FOR 164
• Archivarlo en el Dossier de Resanes
Medición de Espesor de Película Húmeda

% SV = 87 % EPH = 100 xEPS

%SV

EPS = 4 mils
7
5 6
3 4
EPH ~ 5 mils
 4.0 Pruebas finales
4.1 Espesor de película seca
Norma / Especificación: GAS-L-SP-003 Rev5 CI 4.2 / SSPC-PA2
Frecuencia: Cada resane
Criterio de Aceptación: ≥ 75 μm (3 mils)
Documento: ADMGSP A7 FOR 164
Importante:
• Usar el medidor de película seca, verificar baterías
• En la etapa de preparación de superficie el medidor debió ajustarse con el
shim de 5 mils (ver ADMGSP A7 INS 30)
• Medir la cantidad de spot que permitan tener un registro adecuado del
espesor.
• El recubrimiento debe estar seco al tacto duro, como mínimo
• Registrar la calibración de los equipos, debe estar vigente
• Completar el formulario ADMGSP A7 FOR 164
• Archivarlo en el Dossier de Resanes
 Medición de Espesor de Película Seca

4.0
SPOT
4.2
3.8
4.0

40 mm ᴓ
 4.0 Pruebas finales
4.2 Aspecto final del recubrimiento
Norma / Especificación: GAS-L-SP-003 Rev5 CI 4.2
Frecuencia: Cada resane
Criterio de Aceptación: Uniforme, sin irregularidades
Documento: ADMGSP A7 FOR 164
Importante:
• Con el recubrimiento seco al tacto duro inspeccionar visualmente la
superficie recubierta
• El recubrimiento debe estar libre de descolgamientos, rugosidad y
contaminación. Se admite leves huellas de brocha o rodillo, la marca
perimétrica de demarcación con cinta y ligeras diferencias tonos de color
• Completar el formulario ADMGSP A7 FOR 164
• Archivarlo en el Dossier de Resanes
• Eliminar el aceite • Encintar • Secado
• Condiciones amb. • Condiciones amb. • Medir EPS
• Preparar superficie • Prep. Pintura • Evaluar acabado
• Rugosidad • Aplicar • Retirar cinta
• Limpieza • Medir EPH