Metode Hazzard

ANALISIS PENERAPAN KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA (K3) PADA PROSES PRODUKSI DI

PT. LINICO INDONESIA
LAPORAN PRAKTIK KERJA
Oleh :
OKTAVIANUS DWI RIZKI FIRDAUS L.
12-2019-148
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2023
LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIK KERJA
Dengan Judul:
ANALISIS PENERAPAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN

KERJA (K3) PADA PROSES PRODUKSI DI PT. LINICO
INDONESI
Diajukan untuk memenuhi persyaratan
Mata kuliah praktik kerja
Pada
Program studi Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Nasional Bandung
Bandung, 18 Juli 2022

Mengetahui / Menyetujui
Dosen Pembimbing
Syahril Sayuti, M.T.
Ketua Program Studi Teknik Mesin
Tri Sigit Purwanto, S.T., M.T.

NIDN : 0417037701
I
LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIK KERJA
Dengan Judul:
ANALISIS PENERAPAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN
KERJA (K3) PADA PROSES PRODUKSI DI PT. LINICO
INDONESIA

Diajukan untuk memenuhi persyaratan
Mata kuliah praktik kerja
Pada
Program studi Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Nasional Bandung
Bandung 18 Juli 2022

Mengetahui / Menyetujui
Pembimbing Lapangan
Ade Kurnia
II
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan selalu kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
berkah dan rahmat-Nya laporan Kerja Praktik ini dapat diselesaikan dengan baik.
Laporan yang berjudul “ANALISIS PENERAPAN KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA (K3) PADA PROSES PRODUKSI DI PT. LINICO
INDONESIA”. Dimana bertujuan untuk memenuhi dan melengkapi syarat mata
kuliah Kerja Praktik pada kurikulum Jurusan Teknik Mesin Institut Teknologi
Nasional Bandung.
Penulis juga berterima kasih kepada pihak – pihak yang terkait, karenanya
laporan ini dapat terselesaikan. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan
rasa terimakasih & syukur kepada:
1. Orang tua dan keluarga yang telah mendukung dan berkat doanya juga yang
memberikan semangat kepada penulis untuk menyelesaikan laporan ini.
2. Bapak Syahril Sayuti M.T. Selaku Dosen Pembimbing di Jurusan Teknik
Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung.
3. Ibu Novianty Nugraha, S.T., M.T. Selaku Koordinator Kerja Praktik Jurusan
Teknik Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung.
4. Bapak Ade Kurnia Selaku pembimbing Praktik kerja dan Rekan – rekan
karyawan di PT. Linico selaku tempat Kerja Praktik yang telah bersedia
memberikan tempat bagi saya untuk melakukan kegiatan Kerja Praktik.
Penulis menyadari bahwa dalam laporan Kerja Praktik ini masih banyak
kekurangan, dalam penulisan dan penyajian. Untuk itu, penyusunan ini sangat
mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun demi kesempurnaan
laporan Kerja Praktik ini.
Bandung,15 febuari 2023
Oktavianus Dwi Rizki Firdaus Lalenoh

12-2019-148
III
ABSTRAK
PT. Linico Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi dibidang

kontruksi baja, permesinan, dan jasa industri seperti pembuatan pintu air.
Perusahaan ini sangat erat berhubungan dengan hal-hal yang berbau kecelakaan
dalam bekerja, seperti pada pemasangan listrik, Proses produksi mechanic, proses
pembuatan rubber, proses pemasangan assembly mechanic dan proses pengelasan
Proses produksi pembuatan pintu air di perusahaan ini menggunakan beberapa
mesin perkakas seperti, mesin bubut, mesin freis, mesin gerinda, mesin las dan
lainnya. Mesin perkakas merupakan peralatan atau mesin yang digunakan untuk
mengubah material menjadi sebuah produk jadi. Pengoperasian mesin perkakas
diperlukan ketelitian ( accuracy ), kecermatan ( resolution ), dan kehandalan
( realibility ) yang baik agar tidak terjadi kesalahan saat mengoprasikan mesin
perkakas. Kesalahan yang terjadi pada saat pengoperasian dapat berupa
kecelakaan kerja. Pada saat melakukan obeservasi banyaknya temuan maslah
yang disebabkan dari kecelakaan kerja yang terjadi akibat faktor seperti
lingkungan kerja serta aktivitas berulang, kecelakaan diworkshop bisa terjadi
karena faktor tenaga kerja kurang konsentrasi, dalam bekerja atau kerusakan
peralatan produksi mengakibatkan kecelakaan dalam bekerja,atau bahkan tenaga
kerja tidak tau cara penggunanya, selain itu pekerja tidak taat dengan rambu
rambu peringatan bahaya di workshop, dan tenaga kerja tidak menggunakan APD
yang lengkap. Oleh karna itu Penerapan keselamtan dan keshatan kerja K3 perlu
di lakukan agar tidak menjadi dampak bagi perusahaan di saat sedang melakukan
produksi.
IV
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... I

KATA PENGANTAR .........................................................................................III
ABSTRAK ............................................................................................................IV
DAFTAR ISI ......................................................................................................... V
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... VII
DAFTAR TABEL .............................................................................................VIII
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... IX
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ...........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................1
1.3 Tujuan ........................................................................................................ 1
1.4 Batasan Masalah ........................................................................................ 1
1.5 Sistemmatika Penulisan ............................................................................. 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 1
2.1. Proses Produksi .........................................................................................1
2.2. Sistem Produksi ........................................................................................ 7
2.3. Definisi, Tujuan Keselamtan dan Kesehatan Kerja ................................12
2.4. Klasifikasi Bahaya .................................................................................. 13
2.5. Risk ......................................................................................................... 15
2.6. APD ( Alat Pelindung Diri ) ................................................................... 15
2.7. Metode Hazard Identification Risk Assessment (HIRA) ........................ 16
BAB III METODOLOOGI PENELITIAN .......................................................18
3.1. Diagram Alir ...........................................................................................18
3.2. Melakukan Pengamatan ..........................................................................19
3.2.1. Identifikasi Potensi Bahaya ...........................................................20
3.2.2. Penilaian Tingkat Risiko ............................................................... 20
3.2.3. Penentuan Prioritas ........................................................................22
3.2.4. Pengendalian Risiko ......................................................................23
3.3. Melakukan Pendataan dan Pengolahan data ...........................................23
3.3.1. Identfikasi Potensi Bahaya ............................................................ 23
V
3.3.2. Penilaian Tingkat Resiko ...............................................................24
3.3.3. Penentuan Prioritas ........................................................................ 25
3.3.4. Penentuan Akar Penyebab dan Usulan Perbaikan ......................... 26
BAB IV ANALISA DAN KESIMPULAN .........................................................30
4.1. Analisa .................................................................................................... 30
4.1.1. Prioritas Tinggi .............................................................................. 30
4.1.2. Prioritas Singifikan ........................................................................ 30
4.2. Kesimpulan ............................................................................................. 32
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
VI
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Manufaktur Secara Teknologi ............................................................. 6

Gambar 2.2 Manufaktur Secara Ekonomi ............................................................... 6
Gambar 2.3 Bagan Klasifikasi Proses Manufaktur ................................................. 7
Gambar 2.4 Pintu air ...............................................................................................8
Gambar 2.5 : Pemilihan Bahan ................................................................................8
Gambar 2.6 Proses pemotongan .............................................................................. 9
Gambar 2.7 Proses Machining ................................................................................ 9
Gambar 2.8 Assembly Mechanic ........................................................................... 10
Gambar 2.9 Proses Pengelasan ..............................................................................10
Gambar 2.11 APD ................................................................................................. 11
Gambar 3.1 Diagram Alir ...................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.2 Melakukan Observasi Ke perusahaan ................................................19
Gambar 3.3 Faktor Fisik ........................................................................................26
Gambar 3.4 Faktor Kimia ......................................................................................27
Gambar 3.5 Faktor Bahaya listri ........................................................................... 27
Gambar 3.6 Faktor Bahaya mekanik......................................................................28
VII
VII
DAFTAR TABEL
Tabel. 3.1 Daftar Kecelakaan Kerja Di Lingkungan Workshop PT Linico .......... 19

Tabel 3.2 Data Identifikasi Bahaya Di Lingkungan Workshop PT Linico ........... 20
Tabel 3.3 Likelihood Rating .................................................................................. 21
Tabel. 3.4 Skala Ukur Tingkat Keparahan (Severity) ............................................22
Tabel 3.5 Matriks Penilaian Tingkat Risiko ..........................................................22
Tabel 3.6 Identifikasi Potensi Bahaya ................................................................... 23
Tabel 3.6 Identifikasi Potensi Bahaya (Lanjutan) ................................................. 24
Tabel 3.7 Penilain Tingkat Risiko ......................................................................... 25
Tabel 3.7 Penilain Tingkat Risiko (Lanjutan) ....... Error! Bookmark not defined.
Tabel 3.8. Penentuan Prioritas ...............................................................................26
VIII
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN A PERSETUJUAN PRAKTIK KERJA

LAMPIRAN B DAFTAR KEHADIRAN DI PERUSAHAAN
LAMPIRAN C SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK
LAMPIRAN D PROFIL PERUSAHAAN
LAMPIRAN E BIMBINGAN
IX
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT. Linico Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi dibidang
kontruksi baja, permesinan, dan jasa industri seperti pembuatan pintu air.
Perusahaan ini sangat erat berhubungan dengan hal-hal yang berbau
kecelakaan dalam bekerja, seperti pada pemasangan listrik, Proses produksi
mechanic, proses pembuatan rubber, proses pemasangan assembly mechanic
dan proses pengelasan Proses produksi pembuatan pintu air di perusahaan ini
menggunakan beberapa mesin perkakas seperti, mesin bubut, mesin freis,
mesin gerinda, mesin las dan lainnya. Kecelakaan kerja dapat terjadi karena
faktor lingkungan, kurangnya pemahaman terhadap standard operating
procedured (SOP), dan lainya yang akan mengakibatkan kecelakaan.
kecelakaan kerja pada mesin perkakas akan mengakibatkan luka ringan hingga
luka berat yang bisa menyebabkan kematian. kecelakaan kerja dapat
mengakibatkan produksi terhenti sementara sehingga merugikan bagi
perusahaan.
Alat pelindung diri (APD) adalah alat yang mempunyai kemampuan
untuk melindungi seseorang dalam bekerja yang fungsinya untuk mengisolasi
tubuh tenaga kerja dari bahaya di tempat kerja. Pemkaian APD disaat
melakukan produksi harus di perhatikan karena dapat mengurangi tercadinya
kecelakaan ringan hingga kecelakaan yang besar. Pengetahuan keselamatan
dan kesehatan kerja (K3) Terhadap kedisiplinan pekerja pada saat melakukan
proses produksi tentunya sangat penting karena dapat mempengaruhi tingkat
produksi, kenyamanan dan keselamatan kerja. PT. Linico Indonesia angka
kecelakaan kerja terbilang cukup tinggi pada Bulan Juli hingga bulan Agustus
di tahun 2022 kecelakaan kerja di PT. Linico Indonesia sebanyak 12
kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja ini terjadi karena beberapa faktor
diantaranya yaitu tenaga kerja yang kurang kosentrasi, Tenaga kerja yang
tidak taat dengan adanya rambu rambu peringatan bahaya di linkungan
workshop, Tenaga kerja tidak menggunakan APD, dan kurangnya pemahaman
cara penggunan alat yang digunakan serta tidak memiliki pengatahuan fungsi
1 Institut Teknologi Nasional

2
dari K3 itu sendiri. Penggunaan mesin di saat melakukan produksi dalam

bekerja berdasarkan hasil temuan ternyata menimbulkan kebisingan dimana
setelah dilakukan pengukuran diperoleh bahwa tingkat kebisingan yang
dihasilkan oleh mesin khususnya pada saat proses pemotongan berada diatas
standar berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor
70 Tahun 2016. Menurut Permenkes tingkat kebisingan yang diizinkan untuk
durasi kerja selama 8 jam ialah 85 dBA namun hasil temuan yang didapatkan
bahwa tingkat kebisingan di stasiun kerja tersebut dapat mencapai 89 dBA
dimana hal tersebut dapat menimbulkan potensi bahaya khususnya pada
kesehatan dimana berisiko menimbulkan kerugian bagi pekerja hingga
perusahaan. Selain itu, Risiko yang dapat terjadi pada karyawan ialah
penurunan pendengaran hingga kesalahan dalam melakukan pekerjaan. Selain
berisiko untuk para pekerja, perusahaan pun dapat terkena imbas potensi
bahaya tersebut salah satunya produktivitas perusahaan yang turun hingga
risiko terberat lainnya bagi perusahaan ialah kebangkrutan dikarenakan
menurunnya produktivitas perusahaan dan turunnya kepuasan pelanggan
dikarenakan produktivitas perusahaan yang menurun yang dapat
mengakibatkan cacat produk, kualitas produk menurun, dll. atau kerusakan
peralatan produksi dapat mengakibatkan kecelakaan dalam bekerja.
Mengingat semakin meningkatnya jumlah karyawan yang mengalami
kecelakaan akibat kerja maka dalam melakukan pencegahan kecelakaan kerja.
PT. Linico Indonesia telah menerapkan sistem manejemen keselamatan
dan kesehatan kerja yang dilaksanakan sesuai dengan tingkat resiko pada
masing-masing jenis usaha. hal ini telah sesuai dengan Undang-Undang
Ketenagakerjaan No.13 Tahun 2003, Pasal 86 ayat 1 yang berisi bahwa setiap
pekerja atau buruh mempunyai hak untuk memperoleh perlindungan atas
keselamatan dan kesehatan kerja, moral dan kesusilaan, serta perlakuan yang
sesuai dengan harkat dan martabat manusia serta nilai nilai agama. Penerapan
yang di lakukan oleh PT. Linico Indonesia dalam pekerjaan sehari hari
melakukan penyuluhan untuk memberikan wawasan di saat sebelum
melakukan pekerjan bahwa pentingnya memakai APD, menguji kelayakan alat
alat sebelum melakukan pekerjaan. Penerapan manejemen yang di lakukan
Institut Teknologi Nasional

3
oleh Perusahaan melakukan beberapa aspek mengenai durasi waktu dalam

bekerja, pemesanan, pemasukan bahan bahan material dan menetapkan teknik
yang benar untuk bekerja.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan pada latar belakang yang telah di jelaskan, penulis mengamati
dan juga menganalisa Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) pada
saat melakukan proses produksi. Adapun rumusan masalah yang akan dibahas
pada kali ini antara lain:
1. Bagaimana Pengaruh keselamatan dan kesehatan kerja terhadap kinerja
karyawan terhadap produksi di PT. Linico Indonesia?
2. Bagaimana cara agar Pekerja dapat dapat memahami SOP Penerapan
keselamatan Kerja dan kesehatan Kerja
3. Bagaimana cara agar dapat menimalisir kecelakaan dan keselamatan kerja
yang fatal saat melakukan Produksi?
1.3 Tujuan
Setelah merumuskan masalah yang akan diangkat, maka tujuan yang dapat
diambil antara lain:
1. Mengetahui pengaruh keselamatan dan kesehatan kerja terhadap produksi
PT. Linico Indonesia.
2. Mengetahui cara Penerapan yang dilakuan agar para pekerja memahami
dan menerapkan SOP Keselamatan dan kesehat Kerja (K3)
3. Memberikan Usulan metode pemecahan masalah agar dapat menimalisi
kecelakaan kerja saat melakukan Produksi
1.4 Batasan Masalah
Pada laporan kali ini hanya mengkaji tentang Penerapan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) terhadap pekerja pada saat melakukan proses produksi
mechanic pada pintu air, mencegah terjadinya kecelakaan kerja akibat
ketidaktahuan K3 dan fungsi APD, dan pemahaman mesin yang sedang
digunakan.

4
1.5 Sistemmatika Penulisan

Sistematika penulisan laporan kerja praktik ini disusun menjadi beberapa
bab, antara lain:
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab I ini berisikan tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan,
ruang lingkup kajian, serta sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab II ini berisikan tentang sejarah singkat Perusahaan, Struktur
organisasi, tenaga kera karyawan, menjelaskan sistem produksi dan
menjelaskan Teori teori dasar tentang K3 itu sendiri
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Pada bab III ini berisikan mengenai masalah yang ingin dipecahkan
dimana didalamnya terdapat Teori dasar yang berkaitan dengan penerapan
keselamatan, kesehatan dan keamanan kerja (K3), studi literatur, metodologi
penelitian, pengumpulan data disertai dengan penyelesaian masalah.
BAB IV KESIMPULAN
Pada bab ke IV ini berisikan tentang kesimpulan atau ringkasan hasil
berdasarkan apa yang telah didapatkan pada bab ke III serta analisis terhadap
hasil pengolahan data yang telah dilakukan dan pemecahan masalah.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Proses Produksi
Proses diartikan sebagai suatu cara, metode dan teknik bagaimana
sesungguhnya sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan dan dana) yang ada
diubah untuk memperoleh suatu hasil. Produksi adalah kegiatan untuk
menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa. Proses juga diartikan
sebagai cara, metode ataupun teknik bagaimana produksi itu dilaksanakan.
Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan dan menambah kegunaan (Utility)
suatu barang dan jasa Melihat dari kedua definisi di atas, dapat diambil
kesimpulan bahwa proses produksi merupakan kegiatan untuk menciptakan
atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-
faktor yang ada seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih
bermanfaat bagi kebutuhan manusia.
2.1.1 Manufaktur
Manufacturing atau Manufaktur berasal dari bahasa lain, manus
(tangan) dan factus (membuat) sehingga dapat diartikan membuat
dengan tangan atau menual. Modern manufaktur dapat di artikan sebagai
pengerjaan secara automatis dan mesinnya di kontrol komputer dengan
pengawasan manual.
Manufaktur merupakan suatu cabang industri yang mengaplikasikan
peralatan dan suatu medium proses untuk transformasi bahan mentah
menjadi barang jadi untuk dijual. Upaya ini melibatkan semua proses
antara yang dibutuhkan untuk produksi dan integrasi komponen-
komponen suatu produk. Manufaktur memiliki arti yang paling luas
adalah proses merubah bahan baku menjadi produk. Pada konteks yang
lebih modern, manufaktur melibatkan pembuatan produk dari bahan
baku melalui macam-macam proses, mesin dan operasi. mengikuti
perencanaan yang terorganisasi dengan baik untuk setiap aktivitas yang
diperlukan. Manufaktur dapat di definisikan dari dua sisi yaitu
Teknologi dan Ekonomi.

6
 Dari Sisi Teknologi

Manufaktur merupakan aplikasi dari proses fisika dan kimia
untuk mengubah geometri, Property dan atau tampilan material awal
menjadi part atau produk, manufaktur termasuk juga perakitan
beberapa part menjadi produk. Proses manufaktur melibatkan
kombinasi dari machinery, tools, power dan tenaga kerja.
Gambar 2.1 Manufaktur Secara Teknologi

Sumber: Ismail, 2012
 Dari Sisi Ekonomi

Manufaktur merupakan transformasi material menjadi item yang
mempunyai penambahan nilai (value) melalui suatu proses dana tau
parakitan. Misalkan pasir di ubah menajdai kaca (glass).
Gambar 2.2 Manufaktur Secara Ekonomi

2.1.2 Klasifikasi Proses Manufaktur

Secara garis besar proses manufaktur dibagi menjadi dua, yaitu
processing operation dan assembly operation. Prosessing adalah

7
kegiatan mengubah bentuk, sifat fisik, atau penampilan komponen untuk

meningkatkan nilai barangnya. Assembly atau perakitan adalah proses
menggabungkan dua komponen atau lebih menjadi satu kesatuan.
Gambar 2.3 Bagan Klasifikasi Proses Manufaktur

2.2. Sistem Produksi
Pada sub bab berikut berisikan mengenai proses produksi.
Pengumpulan data dilakukan dengan melakukan wawancara pada setiap
bagian perusahaan seperti kepala bengkel, QA serta observasi langsung ke
perusahaan.
2.2.1 Proses Produksi
Proses Produksi dalam proses pembuatan pintu air di PT. Linico

Indonesia. melalui beberapa proses diantaranya ialah pemilihan bahan,
proses pemotongan, proses machining, proses rubber, proses
pengelasan, dan proses assembly dalam proses pembuatan pintu air di
perusahaan tersebut menggunakan 4 workshop yaitu, workshop, cutting,
assembly, dan finishing. Jumlah produksi produk Pintu air berdasarkan
data yang telah diberikan oleh perusahaan yaitu berdasarkan sistem
pre-order.

8
Gambar 2.4 Pintu air

Sumber : Dokumen pribadi.2022
A. Pemilihan bahan
Penyediaan bahan baku di PT. Linico Indonesia didapatkan melalui
supplier. Pemenuhan bahan baku dilakukan dengan menggunakan
sistem yang disediakan oleh perusahaan dimana sistem tersebut akan
mengetahui kapan bahan baku tersebut diperlukan dengan melihat
tingkat permintaan terhadap produk tersebut, dimana dilakukan
pemenuhan bahan baku untuk kurun waktu 14 hari.
Gambar 2.5 : Pemilihan Bahan

B. Proses Cutting Pemotongan
Proses pemotongan logam (cutting process) adalah memotong
logam untuk mendapatkan bentuk dan ukuran serta kualitas permukaan
potong yang direncanakan. Proses pemotongan logam dilakukan
dengan tools (perkakas/pahat) yang khusus, sesuai dengan jenis proses
pemotongannya. Jadi tools untuk proses yang satu tidak dapat dipakai

9
pada proses yang lainnya, bahkan untuk proses yang sejenis tidak dapat
dipertukarkan toolsnya bila rencana pemotongannya tidak sama.
Gambar 2.6 Proses pemotongan

C. Proses Machining
Machining (prsoses permesinan) merupakan proses manufaktur
paling serbaguna dan akurat dalam kemampuannya untuk memproduksi
beragam bentuk part.
Gambar 2.7 Proses Machining

D. Proses Assembly Mechanic

Pada tahapan Proses assembly ini menggunakan berbagai jenis
perangkat keras atau pengencang seperti baut, mur, sekrup dan lainnya
untuk merakit beberapa bagian bersama-sama.
Metode ini bagus untuk perakitan yang tidak permanen,
memerlukan perawatan, penyesuaian, dan suku cadang yang dapat

10
diganti karena memungkinkan fleksibilitas untuk melepas dan

memasang kembali perangkat
Gambar 2.8 Assembly Mechanic

E. Proses Pengelasan
Pengelasan (welding) adalah salah satu teknik penyambungan
logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam
pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam
penambah dan menghasilkan sambungan yang kontinu.
Gambar 2.9 Proses Pengelasan

F. Proses Rubber
Mesin press rubber adalah salah satu mesin yang digunakan untuk
pembentukan bahan baku karet. Prinsip kerjanya bahan baku karet akan
dimasukan kedalam mold (cetakan) yang selanjutnya akan di tekan atau

11
di beri gaya ketika di panaskan sehingga karet yang ada didalam mold
akan melunak bahkan meleleh.
Gambar 2.10 Proses Rubber

G. Proses Finishing
Proses finishing permukaan mengacu pada pembentukan lapisan
permukaan dengan satu atau lebih sifat khusus pada permukaan
material dengan cara fisik atau kimia. Finishing permukaan dapat
meningkatkan penampilan, ketahanan aus, ketahanan korosi, kekerasan,
kekuatan, dan karakteristik suku cadang lainnya.
Gambar 2.10 Proses Finishing


12
2.3. Definisi, Tujuan Keselamtan dan Kesehatan Kerja

Definisi K3 atau pengertian keselamatan, dan kesehatan kerja adalah
segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan
tenaga kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja, serta mencegah kemungkinan terjadinya kebakaran, ledakan,
dan pencemaran lingkungan. Berdasarkan Undang-Undang Nomor 1 Tahun
1970 mengenai Keselamatan Kerja, tujuan penerapan K3 di Indonesia
antara lain adalah sebagai berikut:
1. Melindungi dan memastikan keselamatan setiap seluruh karyawan dan
orang lain di tempat kerja
2. Meamstikan setiap sumber daya yang di gunakan dalam melakukan
proses prpoduksi dapat digunakan dengan aman dan efektif
3. Meningkatkan kesejahteraan dan daya produksi
Tujuan penerapan K3 memiliki banyak manfaat baik itu bagi karyawan,
perusahaan, masyarakat dan juga lingkungan. Penerapan K3 dapat pula
membantu karyawan memahami bahaya dan risiko dari pekerjaan yang
dilakukannya dengan tujuan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja,
dapat bertindak ketika dalam situasi darurat serta dapat melakukan hak dan
kewajiban yang berkaitan dengan aturan K3. Selain bermanfaat bagi
karyawan, penerapan K3 juga bermanfaat bagi perusahaan, dengan
penerapan K3 perusahaan dapat menghasilkan citra positif dari masyarakat
serta dapat pula mengurangi pengeluaran diakibatkan oleh adanya potensi
bahaya tersebut. Selain karyawan dan perusahaan, penerapan K3 juga
dapat berdampak positif bagi kesehatan dan keamanan lingkungan yang
dapat menjaga kelangsungan hidup masyarakat. Tujuan Program K3
Secara mendasar ada 4 yaitu :
1. Kemanusiaan
- Mencegah terjadinya cedera dan kematian (Injury Prevention)
2. Ekonomi
- Pencegahan kerusakan harta
- Peningkatan Produktivitas / moral karyawan

13
3. Sosial
Pemenuhan tanggung jawab perusahaan terhadap :
- Kemungkinan perusakan lingkungan hidup
- Segi keselamatan hasil produksi
4. Hukum
- Hukum hanya memberikan persyaratan yang paling minimal untuk
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
2.3.1 Pengaruh Keselamatan dan Kesehatan Kerja terhadap Kinerja
Karyawan
Pengaruh K3 di sebuah perusahaan terutama perusahaan industri
sangatlah penting karena dapat melindungi para pekerja dan orang
lainnya di tempat kerja mulai dari resiko kecelakaan, cedera luka
ringan, luka berat, cacat bahkan kematian. K3 dapat menciptakan
lingkungan kerja yang aman,kondusif, Menjamin proses Produksi dan
Pekerjaan berjalan lancar. Menghindari tuntutan hukum tindak pidana
penjara, akibat pelanggaran UU 1/1970 tentang Keselamatan Kerja,
UU 13/2003 tentang Tenaga Kerja, UU/32/2009 tentang Lingkungan
Hidup, kemudian meningkatkan citra (value) perusahaan, dan
menciptakan zero accident / nihil kecelakaan.
2.3.2 Prinsip K3
Prinsip K3 di golongkan menjadi 3 bagian :
1. Accident is preventable (Kecelakaan dapat dicegah)
2. Zero accident is attainable (Kecelakaan nihil dapat diusahakan)
3. There is always time to do it right (Selalu ada waktu mengerjakan
sesuatu dengan baik)
2.4. Klasifikasi Bahaya

Memahami Faktor-faktor lingkungan kerja atau bahayanya seperti Suatu
kondisi/perilaku atau sumber energy yang berpotensi menimbulkan
kecelakaan berupa cedera/penyakit akibat kerja.bahaya dapat diklasifikasikan
menurut (ramli,2010) Mulai dari :

14
1. Faktor Fisik
Faktor Bahaya yang dapat di timbulkan seperti bising, getaran, radiasi,
penerangan kurang baik, temperature yang tinggi. Bahaya fisik sendiri
dapat ditimbulkan dari alat kerja pada lingkungan kerja.
2. Faktor Biologi
Faktor bahaya yang dapat di timbulkan akibat dari virus, bakteri, jamur,
parasites, insects, dan lainnya yang dapat menyebabkan penularan
penyakit terhadap pekerja yang lainya.
3. Faktor Kimia
Bahaya kimia merupakan bahaya yang ditimbulkan oleh bahan kimia
yang memiliki macam-macam wujud seperti padat, cair dan gas yang
masuk ketubuh manusia baik itu penyerapan zat melalui kulit hingga
terhirup dan tertelan.seperti debu, gas, uap asap, dan lainnya.
4. Faktor Ergonomi
Bahaya ergonomis merupakan bahaya yang erat kaitannya dengan
ketidaksesuaian desain kerja dengan kebutuhan tubuh. Bahaya
ergonomis sendiri dapat terjadi dikarenakan oleh aktivitas kerja yang
repetitif serta monoton, postur tubuh saat bekerja yang tidak baik serta
desain kerja yang tidak sesuai dengan ,postur tubuh pekerja Tenaga
terlalu diposir, berdiri lama/berlebihan, salah gerakan, angkat beban
terlalu berat, job monotony dan lainnya.
5. Faktor Listrik
Bahaya listrik merupakan bahaya yang disebabkan oleh peralatan listrik
dan penanganan terhadap instalasi listrik yang buruk. Akibat yang
ditimbulkan oleh bahaya ini dapat dihindari dengan perawatan yang
baik terhadap peralatan dan instalasi listrik.
6. Faktor Mekanik
Bahaya mekanik merupakan bahaya yang ditimbulkan oleh benda atau
peralatan yang bergerak, baik itu bergerak manual maupun digerakkan
oleh mesin. Peralatan dapat mengakibatkan bahaya apabila tidak hati-
hati dalam penggunaannya. (APD).

15
2.5. Risk
Menurut OHSAS 18001:2007 “Risiko adalah kombinasi dari
kemungkinan terjadinya kejadian berbahaya atau paparan dengan
keparahan dari cidera atau gangguan kesehatan yang disebabkan oleh
kejadian atau paparan tersebut”. Risk (Risiko), yaitu konsekuensi atau
akibat yang mungkin dapat terjadi dari adanya potensi bahaya yang ada
atau segala kemungkinan terjadinya peristiwa yang dapat merugikan
seperti : Terjatuh, Terpeleset, Cedera orot, Tertimpa objek, menghirup gas
beracun, Tersengat Listrik dan Terbakar
2.6. APD ( Alat Pelindung Diri )
Alat pelindung diri adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat

bekerja sesuai bahaya dan resiko kerja untuk menjaga keselamatan
pekerjaan itu sendiri dan orang di sekelilingnya. Alat pelindung Diri (APD)
merupakan sebuah alat yang dapat melindungi seseorang dengan
perlindungan sebagian atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di tempat
kerja. Selain itu, untuk menjaga keamanan dan keselamatan di lingkungan
kerja, pekerja harus memahami penggunaan APD yang benar, berpartisipasi
dalam pelatihan penggunaan APD serta menjaga kebersihan dan
pemeliharaan APD. Contoh alat pelindung diri yang biasa digunakan antara
lain adalah sebagai berikut:
1. Saftey helmet / Helm keselamatan
2. Saftey Shoes / Sepatu
3. Penutup telinga (ear plug / ear muff)
4. Sarung tangan
5. Kacamata pengaman
6. Alat pelindung Badan
7. Safty Harnes

16
Gambar 2.11 : APD (Alat Pelindung Diri)

Sumber : Indonesiapower.2022
2.7. Metode Hazard Identification Risk Assessment (HIRA)

“HIRARC adalah serangkaian proses mengidentifikasi bahaya
yang dapat terjadi dalam aktifitas rutin ataupun non rutin di perusahaan
kemudian melakukan penilaian risiko dari bahaya tersebut lalu membuat
program pengendalian bahaya tersebut agar dapat diminimalisir tingkat
risikonya ke yang lebih rendah dengan tujuan mencegah terjadi
kecelakaan”.Menurut Ramli (2010).

17
Hazard Identification Risk Assessment (HIRA) merupakan sebuah

metode untuk mengidentifikasi potensi bahaya dengan mendefinisikan
karakteristik bahaya yang mungkin terjadi dan mengevaluasi risiko yang
dihasilkan melalui penilaian risiko.Adapun tahapan-tahapan dalam
menggunakan metode HIRA antara lain adalah sebagai berikut:
1. Tahapan pertama yang dilakukan adalah mengidentifikasi potensi

bahaya yang ada khususnya pada bahaya ergonomis, seperti pada
sistem kerja yaitu postur dan fasilitas kerja serta biomekanika.
2. Tahapan kedua ialah melakukan penilaian risiko secara kualitatif
dengan cara membandingkan parameter (peluang dan akibat) sesuai
dengan permasalahan yang diteliti.
3. Tahapan ketiga ialah menentukan skala prioritas apakah suatu risiko
membutuhkan tindakan penanganan risiko segera atau tidak.

BAB III
METODOLOOGI PENELITIAN
3.1. Diagram Alir
Diagram alir berisikan tahapan-tahapan dan penjelasan dalam
penyelesaian terhadap masalah yang diteliti yang di mulai dari perumusan
masalah hingga tahapan tahapan menggunakan metode Hazard Identification
Risk Assessment (HIRA).
Gambar 3.1 Diagram Alir

19
3.2. Melakukan Pengamatan

Pada tahapan ini merupakan tahapan yang pertama untuk mendapatkan
data data dengan cara melakukan observasi Secara langsung yang berupa
kejadian, tingkah laku para pekerja dan melakukan pengcekan terhadap alat
produksi agar tidak menybabkan kecelakaan kerja pada operator saat sedang
melakukan produksi. Selain itu pengamatan dapat di lakukan dengan cara
melakukan interview terhadap HRD dan operator untuk menanyakan
kecelakaan yang sering terjadi dan dampak apa saja yang terjadi akibat
kecelakaan terhadap Produksi. Tabel 3.1 ini merupakan data yang di dapat
dari PT. Linico. Dari periode bulan Juli- Novemeber tahun 2022
Gambar 3.2 : melakukan observasi ke perusahaan

Sumber : dokumen pribadi
Tabel. 3.1 Daftar Kecelakaan Kerja Di Lingkungan Workshop PT Linico
NO NAMA USIA KECELAKAAN KERJA
1 RIKI 38 Mata terkenan percikan gram
2 MAMAN A.B. 60 Tersandung besi ketika berjalan terluka bagian lutut
3 IRPAN 28 Kaki ketimpa ujung besi
4 IWAN H. 36 Mata terkena percikan gram
5 DENI S. 45 Jari manis terluka terkena ujung besi tajam
6 UDE 45 Tangan tergores bekas pengelasan
7 GAGAN 56 Tangan tergores bekas pengelasan
8 TETEN 54 Tangan tergores bekas pengelasan
9 ENGGAM 58 Kaki atas terkenan mesin slap
10 MAMAN G 44 Paha atas terkenan hantaman besi
11 UDE 45 Jari kiri terkenan slep
12 MARDI 36 Mata tertembak las
13 IWAN 36 Tangan terkena pencetak rubber

20
3.2.1. Identifikasi Potensi Bahaya

Tahapan identifikasi potensi bahaya merupakan hal yang
pertama dilakukan untuk mengidentifikasi hal yang berpotensi
menyebabkan bahaya terhadap pekerja saat bekerja. Dalam
mengidentifikasi hal yang berpotensi menyebabkan bahaya terhadap
pekerja saat bekerja digunakan metode Hazard Identification Risk
Assessment (HIRA). Pengidentifikasian bahaya dilakukan dengan
menggunakan data yang didapat dari hasil pengamatan langsung ke
perusahaan.
Tabel 3.2 Data Identifikasi Bahaya Di Lingkungan Workshop PT Linico
NO URAIAN EFECT KECELAKAAN KERJA
1. Mata terkenan percikan gram
Kecelakaan di workshop bisa 2. Tersandung besi ketika berjalan terluka
1 terjadi karena faktor tenaga bagian lutut
kerja kurang konsentrasi 3. Kaki tertimpa besi
4. Jari terkena Slep
Dalam bekerja atau
kerusakan peralatan produksi 1. Mata terkenan Las
mengakibatkan kecelakaan 2. Tangan terkenan pencetak rubber
2
dalam bekerja, atau bahkan 3. Tangan terggores bekas las
tenaga kerja tidak tau cara 4. Kaki atas terkena slepan
penggunaanya
1. Kaki atas terkena slepan
Tenaga tidak taat dengan 2. Kaki tertimpa besi saat memindahkan barang
3 rambu rambu peringatan 3. Tangan terkena gram
bahaya dilingkungan kerja 4. Mata terkena percikan slepan dan gram
Tenaga tidak menggunakan 1. Paha atas terkenan hantapan besi

4 baju dan sepatu yang Safty 2. Kai tertimpa besi
3. Pergelangan tangan terkena cetakan rubber
3.2.2. Penilaian Tingkat Risiko
Menurut Ramli (2010) Penilaian risiko adalah upaya untuk

menghitung besarnya suatu risiko dan menetapkan apakah risiko

21
tersebut dapat diterima atau tidak. Penilaian risiko digunakan

untuk menentukan tingkat risiko ditinjau dari kemungkinan terjadinya
(likelihood) dan keparahan yang dapat ditimbulkan (severity).
Tahapan pada penilaian tingkat risiko merupakan hal yang
dilakukan untuk menentukan kemungkinan suatu peristiwa terjadi serta
berapa parah potensi bahaya yang ditimbulkan yang kemudian dapat
menghasilkan prioritas sebagai tindak lanjutan. Penilaian tingkat risiko
dilakukan secara kualitatif dengan cara membandingkan peluang dan
akibatnya dengan menggunakan tabel likelihood rating untuk melihat
tingkat kemungkinan atau peluang suatu peristiwa tersebut terjadi.
Selain tabel likelihood rating, penilaian lainnya dapat dilihat melalui
tabel akibat yang ditimbulkan oleh peluang yang ada dimana
penggunaan tabel tersebut dapat menentukan tingkat keparahan suatu
peristiwa, setelah dilakukan kedua hal tersebut maka dapat dilakukan
penentuan prioritas dengan melakukan perbandingan kemungkinan
suatu peristiwa terjadi (likelihood) dengan akibat dari suatu peluang.
Tabel klasifikasi tingkat kemungkinan suatu peristiwa terjadi (likelihood)
dan tabel akibat yang ditimbulkan berdasarkan (AS/NZS 4360:1995)
Tabel 3.3 Likelihood Rating
Rating Kriteria Deskripsi
Sering muncul dalam keadaan yang paling
banyak terjadi, pasti terjadi pada kondisi ataupun
A Hampir pasti
situasi, walaupun tidak terjadi tapi kemungkinan
terjadinya pasti ada atau nyaris (near miss).
Dapat terjadi dengan mudah, mungkin muncul
dalam keadaan yang paling banyak terjadi namun
B Kemungkinan besar tidak pada setiap kondisi hanya hampir di semua
kondisi.
Seharusnya terjadi dan mungkin telah terjadi /

muncul disini atau ditempat lain atau hanya
C Mungkin
terjadi di beberapa kondisi tertentu.
Belum mungkin terjadi tetapi bisa muncul /

terjadi pada suatu waktu di kondisi tertentu
D Kemungkinan kecil
namun hanya sedikit kemungkinannya.
Dapat dipikirkan tetapi hanya saat keadaan

E Jarang Terjadi ekstrim atau kasus khusus yang belum ada
sebelumnya.

22
Tabel. 3.4 Skala Ukur Tingkat Keparahan (Severity)
Level Tingkat Keparahan Deskripsi

Kejadian Tidak ada dampak yang diakibatkan
1 Tidak Signifikan
sangat kecil bagi manusia, Produksi dan Alat
Menimbulkan cidera ringan, kerugian kecil dan
2 Kecil tidak menimbulkan dampak serius terhadap
kelangsungan hidup bisnis.
Perlu penaganan medis, Cedera berat dan dirawat
3 sedang dirumah sakit, tidak menimbulkan cacat tetap,
kerugian finansial sedang.
Menimbulkan cidera parah dan cacat tetap dan
4 Berat kerugian finansial besar serta menimbulkan
dampak serius terhadap kelangsungan usaha
Mengakibatkan cacat permanen dan korban
5 bencana meninggal dan kerugian parah bahkan dapat
menghentikan kegiatan usaha selamanya.
3.2.3. Penentuan Prioritas

Tahapan penentuan prioritas merupakan tindakan lanjutan yang
didapatkan dari hasil perbandingan kemungkinan suatu peristiwa terjadi
(likelihood) dengan akibatnya. Hasil perbandingan dari kedua hal
tersebut akan menghasilkan matriks penilaian risiko yang kemudian
akan dilakukan prioritas terhadap risiko yang memerlukan tindakan
segera. Tabel matriks penilaian risiko berdasarkan hasil membandingkan
parameter kemungkinan/peluang dan akibat risiko dan penentuan
prioritas menurut (AS/NZS 4360:1995)
Tabel 3.5 Matriks Penilaian Tingkat Risiko
Akibat
Peluang
1 2 3 4 5
A S S T T T
B M S S T T
C R M S T T
D R R M S T
E R R M S S

23
Keterangan:
T (Tinggi) : Memerlukan perencanaan khusus dan penanganan
segera/kondisi darurat
S(Singifikan) : Memerlukan perhatian dari pihak perusahaan dan
melakukan tindakan perbaikan secepat mungkin.
M(Moderat) : Tidak melibatkan pihak manajemen, namun
sebaiknya diambil tindakan penaganan atau kondisi
tidak darurat
R (Rendah) : Risiko yang ada cukup ditangani dengan prosedur
rutin yang berlaku.
3.2.4. Pengendalian Risiko
Pengendalian risiko dilakukan terhadap seluruh bahaya yang
ditemukan dalam proses identifikasi bahaya dan mempertimbangkan
peringkat risiko untuk menemukan prioritas dan cara pengendaliannya.
Selanjutnya, dalam menentukan pengendalian harus mempertimbangkan
hirarki pengendalian mulai dari eliminasi, substitusi, pengendalian teknis,
administratif dan APD.
3.3. Melakukan Pendataan dan Pengolahan data
Pada tahapan ini berisikan penjelasan mengenai identifikasi bahaya
serta penilaian tingkat risiko untuk mendapatkan penentuan prioritas terhadap
masalah yang diteliti serta usulan perbaikan yang kemudian digunakan untuk
perbaikan terhadap masalah yang ditemukan.
3.3.1. Identfikasi Potensi Bahaya
Identifikasi potensi bahaya pada lingkungan kerja PT. Linico
Indonesia Saat sedang melakukan proses produksi, perbaikan hingga
pemindahan barang dapat dilihat pada tabel di bawah.
Tabel 3.6 identifikasi potensi bahaya
Aktivitas Faktor Bahaya (hazard) Akibat Yang ditimbulkan
Kelelahan, mudah stress, tidak
Pengecekan dan Suhu udara terlalu Tinggi
fokus
Pengoperasian
Cidera terutama pada telingga
Alat dan Mesin
Tidak menggunakan APD karena tidak menggunakan
earplung

24
Tabel 3.6 identifikasi potensi bahaya (Lanjutan)

Aktivitas Faktor Bahaya (hazard) Akibat Yang ditimbulkan
Ceceran barang / oli / bahan
Terpeleset,Kebakaran
bakar
Pemeliharaan dan
Arus listrik yang tidak beraturan /
perbaikan mesin Tersetrum, kebakaran
kabel sobek
Benda keras dan berat tertimpa
Pemindahan
bahan Benda terlalu melbihi kekutan Tertimpa, menyebabkan cedera
menggunakan pada rantai crane fatal
crane
Operator tidak mempunyai skill
Proses Cutting Kelalaian operator
dapat menyebakan cidera fatal
menggunakan
Cidera fatal terutama pada mata
mesin gergaji
Tidak menggunakan APD karna tidak menggunakan
hacksaw
pelindung mata.
Proses Cutting Penyimpanan tabung tidak pada
Kebakaran
menggunakan tempatnya
mesin gergaji Operator tidak mempunyai skill
Kelalaian operator
Cutting Plasma dapat menyebakan cidera fatal
Operator tidak mempunyai skill
Kelalaian operator
dapat menyebakan cidera fatal
Cidera fatal terutama pada mata
Proses pengelasan
karna tidak menggunakan
Tidak menggunakan APD
pelindung mata dan Rusaknya
saluran pernafasan
ketidak tahuan penggunaan
Proses gurdi Cidera fatal
peralatan
ketidak tahuan penggunaan
Proses Assembly Terjepit, tertimpa
peralatan
Cidera fatal terutama pada
Proses Finnising Tidak menggunakan APD
saluran pernafasan
3.3.2. Penilaian Tingkat Resiko

Hal pertama yang dilakukan dalam penilaian tingkat risiko
ialah dengan menentukan tingkat kemungkinan suatu peristiwa terjadi
dengan menggunakan tabel likelihood, setelah itu dilakukan penentuan
akibat dari suatu peristiwa dengan menggunakan tabel akibat.
Penentuan likelihood dan akibat nantinya akan menghasilkan nilai
risiko yang kemudian dapat digunakan dalam penentuan skala prioritas.

25
Tabel 3.7 penilain tingkat Risiko

kemungkin
Bahaya
an Keterangan Akibat Keterangan
(Hazard)
(Likehood)
Banyak terjadi namun tidak Kelelahan Fisik,
Kelalaian pada setiap kondisi hanya Hilangnya
B 3
Operator hampir di semua kondisi. konsentrasi,
Cidera
Dapat dipikirkan tetapi hanya
Terbakar,
Ceceran barang saat keadaan ekstrim atau
E 2 terpeleset,
/ oli kasus khusus yang belum ada
tersandung
Arus listrik Belum mungkin terjadi tetapi
yang tidak biasa muncul/ terjadi pada Tersetrum,
D 4
beraturan / suatu waktu di kondisi Terbakar
kabel sobek tertentu
Benda terlalu Belum mungkin terjadi tetapi
Tertimpa
melebihi bias muncul/ terjadi pada
D 4 mengalami
kekutan pada suatu waktu di kondisi
cidera fatal
rantai crane tertentu
Sering muncul dalam keadaan
yang paling banyak terjadi,
Menyebabkan
pasti terjadi pada kondisi
Tidak cidera pada
ataupun situasi, walaupun
menggunakan A 3 Mata Cidera
tidak terjadi tapi
APD fatal, hingga
kemungkinan terjadinya pasti
kematian
ada atau nyaris (near miss).
Penyimpanan
Hanya terjadi di beberapa Terbakar/
tabung tidak C 2
kondisi tertentu meledak
pada tempatnya
Belum mungkin terjadi tetapi
ketidaktahuan
bisa muncul / terjadi pada
penggunaan B 2 Cidera, cacat
suatu waktu di kondisi
peralatan
tertentu
3.3.3. Penentuan Prioritas

Penentuan prioritas yang dihasilkan dari faktor bahaya yang
ditentukan dari penilaian hasil resiko menghasilkan 4 klasifikasi yaitu, tinggi,
signifikan, moderat, dan rendah. Klasifikasi-klasifikasi didapat dari likehood
(L) dan akibat yang memiliki keterangan pada tabel 3.5. Klasifikasi tinggi (T)
yang dihasilkan ada 1 yaitu, tidak menggunakan Alat pelindung diri (APD).
Klasifikasi signifikan terdapat 4 faktor diantaranya, kelalaian operator, benda
terlalu melebihi kekuatan rantai crane, ketidak tahuan penggunan alatdan
arus listrik yang tidak beraturan / Sobek. Klasifikasi moderat (M) terdapat 1
penyimpanan tabung tidak pada tempatnya. Klasifikasi rendah (R) terdapat 1

26
faktor yaitu, ceceran barang/oli/bahan bakar. Penentuan prioritas dapat

dilihat pada Tabel 3.8.
Tabel 3.8. Penentuan Prioritas
Faktor Bahaya (Hazard) Klasifikasi
Tidak menggunakan APD T
Benda terlalu melebihi kekutan pada rantai crane S
Kelalain Operator S
ketidaktahuan penggunaan peralatan S
Arus listrik yang tidak beraturan / kabel sobek S
Penyimpanan tabung tidak pada tempatnya M
Ceceran barang / oli / bahan bakar R
3.3.4. Penentuan Akar Penyebab dan Usulan Perbaikan

Berdasarkan hasil penilaian tingkat risiko dan penentuan prioritas
didapatkan hasil yang diklasifikasian bahwasannya
1. faktor bahaya fisik yaitu yang disebabakan oleh ceceran barang / oli
/ bahan bakar, yang memnyebabkan lantai licin sehingga pekerja
bisa terjatuh ketika sedang memindahkan barang, kebisingan
dikarenakan lokasi penempatan alat terlalu berdekatan dan pekerja
mengabaikan penggunaan earplung yang dapat menyebabkan
Terjatuh / terpeleset dan penurunan pendengaran.
Gambar 3.3 :Faktor Fisik


27
2. Faktor kimia yang disebabkan oleh penyimpanan tabung tidak pada

tempatnya dikarenakan bahan mudah terbakar yang dapat
menyebabkan ledakan pada saat melakukan produksi .
Gambar 3.4 :Faktor kimia

3. Bahaya Listrik yang disebabkan karena arus listrik yang tidak
beraturan/ sobek dan kurangnya perwatan terhadap instalasi
kelistrikan yang dapat menyababkan konsleting arus listrik hingga
kebakaran.
Gambar 3.5 :Bahaya listrik

4. Bahaya Mekanik yang disebabkan karena tidak menggunakan APD,
benda terlalu melebihi kekuatan rantai crane ketidaktahuan
penggunan perlatan, kelalaian operator yang dapat menyebabkan
pekrja cidera parah, berat bahakan kematian yang ditimbulkan oleh

28
benda atau peralatan yang bergerak, baik itu bergerak manual

maupun digerakkan oleh mesin. Peralatan tersebut dapat
mengakibatkan bahaya apabila tidak hati-hati dalam penggunaannya,
selain itu akibat yang ditimbulkan dapat dihindari dengan
penggunaan alat pelindung diri (APD).
Gambar 3.6 :Bahaya Mekanik

Berdasarkan klasifikasi bahaya bahwasanya faktor bahaya Mekanik

yaitu tidak menggunakan APD berada dalam prioritas Tinggi sedangkan,
faktor bahaya fisik dan listrik yang disebabakan oleh ceceran barang / oli /
bahan bakar, yang memnyebabkan lantai licin sehingga pekerja bisa terjatuh
ketika sedang memindahkan barang, kebisingan dikarenakan lokasi
penempatan alat terlalu berdekatan, pekerja mengabaikan penggunaan
earplung dan kurangnya perwatan terhadap instalasi listrik. masuk dalam
prioritas signifikan.
Masing masing berada di range singnifikan yang artinya menurut
(AS/NZS 4360 :1995) membutuhkan perhatian dan tindakan perbaikan
secepat mungkin. Pada Prioritas tinggi maka diperlukanya penaganan segera.
Jika dilihat berdasrkan hasil temuan, tidak menggunakan APD, arus listrik
yang tidak beraturan dan kebocoran gas yang di sebabkan oleh bebrapa
faktor seperti lingkungan kerja serta aktivitas berulang, kecelakaan
diworkshop bisa terjadi karena faktor tenaga kerja kurang konsentrasi, dalam
bekerja atau kerusakan peralatan produksi mengakibatkan kecelakaan dalam
bekerja,atau bahkan tenaga kerja tidak tau cara penggunanya, selain itu

29
pekerja tidak taat dengan rambu rambu peringatan bahaya di workshop,

dan tenaga kerja tidak menggunakan APD yang lengkap. Jika ditarik
penyebab terjadinya risiko serta pengumpulan dan pengolahan data yang
telah dilakukan, didapatkan usulan perbaikan yang dapat dipertimbangkan
untuk dilakukan guna menghindari terjadinya potensi bahaya fisik, kimia,
ergonomis, listrik serta mekanik yang ditemukan sebelumnya. Usulan
perbaikan tersebut antara lain adalah sebagai berikut:
1. Perusahan lebih memperketat peraturan K3 dengan cara memberikan
peringatan sebelum melakukan pekerjaan dan memberikan sanksi agar
karyawan menerapkan K3 yang telah sesuai SOP
2. Memberikan pelatihan K3 kepada karyawan agar karyawan dapat
menerapkan K3
3. Perusahan melakukan pemeriksaan dan perawatn alat secara rutin agar
tidak terjadinya kerusakan mesin yang fatal yang menyebabkan
kecelakaan kerja
4. Lantai workshop seharusnya di semen secara merata agar tidak
menimbulkan genangan air yang menyebabkan pekerja terjatuh
5. Perusahaan melakukan pengecekan setiap saat untuk memastikan
karyawan memakai APD sebagaimana mestinya
6. Pemberian pemahaman mengenai penggunaan alat
7. Pekerja harus saling peduli terhadap pekrja yang lainya
8. Menyediakan instrument penyelamatan pada area kerja
9. Mengganti peralatan kerja yang dapat menggundang risiko kecelakaan
kerja
10. Membuat prosedur aturan, memberikan rambu rambu keamanan
berbasis K3

BAB IV
ANALISA DAN KESIMPULAN
4.1. Analisa
Setelah dilakukanya Obeservasi dilakukan analisa yang bertujuan
untuk mengetahui faktor yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja dan
mencegah agar kecelakaan kerja tidak berakibat fatal terhadap pekerja
maupun perusahaan dapat dilihat pada tabel 3.4 identifikasi potensi bahaya
dan pada tabel 3.6. Penentuan Prioritas di bawah ini merupakan klasifikasi
Penentuan prioritas range Tinggi dan singnifikan
4.1.1. Prioritas Tinggi
didapatkan hasil bahwasannya faktor bahaya mekanik yaitu tidak
menggunakan APD berada dalam prioritas tinggi yang di sebabkan dari
beberapa Faktor ;
1. Tidak memakai APD di karenakan penempatan mesin yang tidak
tepat dan kurangnya pechayaan menyebabkan pekrja tidak memakai
pelindung mata.
2. Pekerja tidak memperhitungkan beban yang akan di angkat
menggunakan crane menyababkan ranati crane terputus.
3. Pekerja Tidak menerapkan Keselamatan dan kecelakaan kerja di
karenakan kurangnya pengetahuan terhadap alat yang digunakanya.
4. Pekrja menghiraukan rambu rambu bahaya.
4.1.2. Prioritas Singifikan

didapatkan hasil bahwasannya faktor Fisik dan Faktor bahaya listrik
yang disebabakan oleh ceceran barang / oli / bahan bakar, yang
memnyebabkan lantai licin sehingga pekerja bisa terjatuh ketika sedang
memindahkan barang, kebisingan dikarenakan lokasi penempatan alat
terlalu berdekatan, pekerja mengabaikan penggunaan earplung dan
kurangnya perwatan terhadap instalasi listrik, Prioritas potensi bahaya

31
dengan risiko penyimpanan tabung tidak pada tempatnya, Masing

masing berada di range singnifikan yang artinya menurut (AS/NZS
4360 :1995) membutuhkan perhatian dan tindakan perbaikan secepat
mungkin. Pada Prioritas tinggi maka diperlukanya penaganan segera.
yang di sebabkan oleh bebrapa faktor :
1. lingkungan kerja, Kurangnya ventilasi udara dan suhu udara
menyebabkan pekerja mudah lelah
2. kurangnya perwatan pada Peralatan Produksi mengakibatkan
kecelakaan dalam bekerja.
3. Kurangnya perwatan dan pengecekan terhadap instlasi kelistrikan
yang dapat menimbulkan kebakaran dari konsletnya arus listrik.
4. Perusahan tidak terlalu ketat menerpkan K3 menyebakan pekrja
menhiraukan rambu rambu peringatan bahaya.
5. Penempatan yang tidak tepat pada mesin yang terlalu berdekatan
dapat menimbulkan suara yang bising.

32
4.2. Kesimpulan
Berdasarkan hasil identfikasi, penilain risiko dan penentuan prioritas

analisa data yang telah didapat dan diperoleh dari kerja praktik di PT.
LINICO, dapat disumpulkan sebagai berikut:
1. Kondisi tidak APD masuk dalam prioritas Tinggi sedangkan Suhu panas,
mengabaikan penggunaan ear plung, penempatan alat yang tidak sesuai
dan benda melebihi kapastitas crane masing masing berada di range
signifikan.
2. Keselamatan dan kecelakaan kerja sangat berpengaruh terhadap
perusahaan karena mendapatkan pemberhentian produksi sementara
3. Perusahan lebih memperketat peraturan K3 dengan cara memberikan
peringatan sebelum melakukan pekerjaan dan memberikan sanksi agar
karyawan menerapkan K3 yang telah sesuai SOP
4. Perusahan melakukan pemeriksaan dan perawatn alat secara rutin agar
tidak terjadinya kerusakan mesin yang fatal yang menyebabkan
kecelakaan kerja dan kerugian pada perusahaan.
5. Usulan Metode yang di berikan adalah Metode Hazard Identification
Risk Assessment (HIRA)

33
DAFTAR PUSTAKA
1. Australian Standard/New Zealand Standard. (1995). AS/NZS 4360, Risk

Management for Safety. Australia
2. Ramli, S. (2010). Pedoman Praktis Manajemen Risiko dalam Perspektif K3 OHS
Risk Management. Jakarta: Dian Rakyat.
3. Republik Indonesia, Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia
No.1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan
Kerja Perkantoran dan Industri.
4. Republik Indonesia, Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 70
Tahun 2016 tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan
Lingkungan Kerja Industri.
5. Wentz, C.A. (1999). Safety, Health, and Environmental Protection. New
York: McGrawHill.
6. AS/NZS 4360:2004 Australian/New Zealand Standard Risk Management
7. Nazir, Mohammad. 1988. Metode Penelitian. Jakarta: Ghalia Indonesia
8. Anthony, M. B. (2019) ‘Analisis Risiko Kerja pada Area Hot Metal Treatment
Plant Divisi Blast Furnace dengan Metode Hazard Identification and Risk
Assessment (HIRA)’, Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya,
5(1), pp. 35–42.
9. Marji. (2013). Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Malang: Gunung Samudera.
10. Ridley, J. (2004). Kesehatan dan Keselamatan Kerja Edisi ketiga. Jakarta:
Erlangga.
11. UNY, T. K. (2014). Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Yogyakarta: Universitas
Negeri Yogyakarta.
12. Wulandari, F. P. (2022). Sistem dan Tindakan Perbaikan Sistem Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di Coca Cola Amatil Sumedang Plant. Bandung: Institut
Teknologi Nasional.

LAMPIRAN A
PERSETUJUAN PRKATIK KERJA
LAMPIRAN B
DAFTAR KEHADIRAN DI PERUSAHAAN
LAMPIRAN C
SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK
LAMPIRAN D
PROFIL PERUSAHAAN
A. Sistem Perusahaan
PT. Linico Merupakan sebuah perusahaan kontraktor Swasta yang
bergerak di bidang Kontruksi Baja, Permesinan, Rekayasa dan Jasa industri. Awal
mula terbentuknya perusahaan ini PT. Linico yang berada di daerah Jawa barat
bernama Perseroan Terbatas Linico Indonesia yang didirikan pada tanggal 4 April
1987, dengan nama CV. Linico yang kemudian bergerak maju dan berkembang
sehingga pada tanggal 31 juli 1993 berubah menjadi PT. Linico Indonesia.
Hingga sekarang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang
Kontruksi Baja yang memproduksi Pembuatan irigasi Pintu air hingga bendungan
dll. Alamat lemngkap PT. Linico Indonesia Terletak di Jl. Rumah Sakit No.74,
Pakemitan, Kec. Ujung Berung, Kota Bandung, Jawa Barat 40294.
a) Struktur Perusahaan
Gambar : Struktur Organisai Perusahaan

Sumber : PT. Linico.2022
b) Tenaga Kerja
Tenaga kerja merupakan aspek penting dalam perusahaan PT.
Linico Indonesia dalam hal ini tenaga kerja berperan penting dalam
membantu kegiatan produksi. PT. Linico Indonesia tidak banyak
memiliki karyawan, dimana dalam wawancara yang telah dilakukan
pada perusahaan bahwasannya perusahaan hanya memiliki 78 orang
karyawan. Penjelasan mengenai info tenaga kerja didapatkan
berdasarkan data dari bagian HRD atau ketenagakerjaan.
c) Jam Kerja Karyawan
Seluruh karyawan PT. Linico Indonesia harus mematuhi jam kerja
karyawan dan melaksanakan peraturan ini sebagai mana mestinya jam
kerja karyawan PT. Linico Indonesia hanya terdapat 1 shif kerja berikut
dibawah ini merupakan jam kerja di PT. Linico .
 Hari Senin - Jumat di mulai dari Pukul 07:30 - 16:00
Istirahat jam 12:00 - 12:30
Terkecuali di hari Jumat di mulai dari jam 11:30 - 13:00
 Hari Sabtu jam kerja dimulai dari Pukul 07:30 - 15:00
Istirahat Jam 12:00 - 12:30
Kecuali untuk yang sedang melakukan kerja praktek di

perusahaan ini hanya memperbolehkan dari hari senin - jumat. Catatan
15 menit sebelum jam waktu pulang, Pekerja membereskan alat alat
terlebih dahulu.
LAMPIRAN E
Bimbingan

Metode Hazzard

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Metode Hazzard

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ANALISIS PENERAPAN KESEHATAN DAN

KESELAMATAN KERJA (K3) PADA PROSES PRODUKSI DI

LAPORAN PRAKTIK KERJA

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

ANALISIS PENERAPAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN

Bandung, 18 Juli 2022

Syahril Sayuti, M.T.

Ketua Program Studi Teknik Mesin

Tri Sigit Purwanto, S.T., M.T.

LAPORAN PRAKTIK KERJA

Bandung 18 Juli 2022

Bandung,15 febuari 2023

Oktavianus Dwi Rizki Firdaus Lalenoh

PT. Linico Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi dibidang

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... I

Gambar 2.1 Manufaktur Secara Teknologi ............................................................. 6

Tabel. 3.1 Daftar Kecelakaan Kerja Di Lingkungan Workshop PT Linico .......... 19

LAMPIRAN A PERSETUJUAN PRAKTIK KERJA

1 Institut Teknologi Nasional

dari K3 itu sendiri. Penggunaan mesin di saat melakukan produksi dalam

Institut Teknologi Nasional

oleh Perusahaan melakukan beberapa aspek mengenai durasi waktu dalam

Institut Teknologi Nasional

1.5 Sistemmatika Penulisan

Institut Teknologi Nasional

5 Institut Teknologi Nasional

 Dari Sisi Teknologi

Gambar 2.1 Manufaktur Secara Teknologi

 Dari Sisi Ekonomi

Gambar 2.2 Manufaktur Secara Ekonomi

2.1.2 Klasifikasi Proses Manufaktur

Institut Teknologi Nasional

kegiatan mengubah bentuk, sifat fisik, atau penampilan komponen untuk

Gambar 2.3 Bagan Klasifikasi Proses Manufaktur

2.2.1 Proses Produksi

Proses Produksi dalam proses pembuatan pintu air di PT. Linico

Institut Teknologi Nasional

Gambar 2.4 Pintu air

Gambar 2.5 : Pemilihan Bahan

Institut Teknologi Nasional

Gambar 2.6 Proses pemotongan

Gambar 2.7 Proses Machining

D. Proses Assembly Mechanic

Institut Teknologi Nasional

diganti karena memungkinkan fleksibilitas untuk melepas dan

Gambar 2.8 Assembly Mechanic

Gambar 2.9 Proses Pengelasan

Institut Teknologi Nasional

Gambar 2.10 Proses Rubber

Gambar 2.10 Proses Finishing

Institut Teknologi Nasional

2.3. Definisi, Tujuan Keselamtan dan Kesehatan Kerja

Institut Teknologi Nasional

2.4. Klasifikasi Bahaya

Institut Teknologi Nasional

Institut Teknologi Nasional

2.6. APD ( Alat Pelindung Diri )

Alat pelindung diri adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat

Institut Teknologi Nasional

Gambar 2.11 : APD (Alat Pelindung Diri)

2.7. Metode Hazard Identification Risk Assessment (HIRA)

Institut Teknologi Nasional

Hazard Identification Risk Assessment (HIRA) merupakan sebuah