ГОСТ 3 2 4 2 -7 9

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

система сертификации
УДК 621.791.052:658.562:006.354 Группа В09

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СОВДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ГОСТ

3 2 4 2 -7 9
М етоды контроля качества
Взамен
Welded joints. Quality control methods
ГОСТ 3 2 4 2 -6 9

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия
установлен
с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при

обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки,
приведенными в ГОСТ 19521—74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246—73, PC 4099-73,
PC 789—67 и международному стандарту ИСО 2437—72.
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных
соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и
модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической доку­
ментации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической
(конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть
предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов
любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★
Переиздание. Май 2002 г.

© Издательство стандартов, 1979

© ИПК Издательство стандартов, 2002
 С. 2 ГОСТ 3 2 4 2 -7 9
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Характеристика метода
Обозначение
Вид контроля Метод контроля Область применения стандарта на метод
Выявляемые Чувствительность контроля
дефекты Особенности метода

Техни­ Внешний Поверхно­ Выявляются несплошности, Метод позволяет об­ Не ограничи­

ческий ос­ осмотр и из­ стные дефекты отклонения размера и формы наруживать дефекты ми­ вается
мотр мерение сварного соединения от задан­ нимального выявляемого
ных величин более 0,1 мм, а так­ размера при осмотре и
же поверхностное окисление измерении сварного сое­
сварного соединения динения с использова­
нием оптических прибо­
ров с увеличением до 10х
и измерительных при­
боров
Капил­ Цветной Дефекты Условные уровни чувстви­ Чувствительность и Не ограничи­ ГОСТ 18442-80
лярный Люминес­ (несплошнос- тельности по ГОСТ 18442—80 достоверность метода за­ вается
центный ти), выходя­ висят от качества подго­
Люминес­ щие на по­ товки поверхности сое­
центно-цвет­ верхность динения к контролю
ной
Радиа­ Радиогра­ Внутрен­ От 0,5 до 5,0 % контроли­ Выявляемость дефек­ По ГОСТ 7512-82
ционный фический ние и поверх­ руемой толщины металла тов по ГОСТ 7512-82. ГОСТ 20426-82
Радиоскопи- ностные де­ От 3 до 8 % контролируемой Чувствительность за­
ческий фекты (несп- толщины металла висит от характеристик
Радиометри­ лошности), а От 0,3 до 10 % контроли­ контролируемого свар­
ческий также дефекты руемой толщины металла ного соединения и
формы сое­ средств контроля
динения
Акусти­ Ультразву­ Внутрен­ Толщина Предель­ Размер, количество и По ГОСТ 14782-86
ческий ковой ние и поверх­ сварного сое­ ная чувст­ характер дефектов опре­ ГОСТ 14782-86
ностные де­ динения, мм вительность, деляются в условных
фекты (несп- мм2 показателях по
лошности) ГОСТ 14782-86
От 1,5 до 0,5-2,5
10 включ. 2,0-7,0
Св. 10 до 50 » 3,5-15,0
» 50 » 150 » 10,0-80,0
» 150 » 400 » 35,0-200,0
» 400 » 2000 »
Магнит­ Магнито- Поверхно­ Условные уровни чувстви­ Метод обеспечивает По ГОСТ 21104-75
ный феррозондо- стные и под­ тельности по ГОСТ 21104—75 выявление: ГОСТ 21104-75
вый поверхност­ внутренних несплош-
ные несплош- ностей, расположенных
ности на глубине до 10 мм от
поверхности соединения;
 Продолжение

Характеристика метода Обозначение

Вид контроля Метод контроля Область применения стандарта на метод
Выявляемые контроля
Чувствительность Особенности метода
дефекты
Магнит­ Магнито- Поверх­ Условные уровни чувстви­ разнонаправленных ГОСТ 21104-75 ГОСТ 21104-75
ный феррозондо- ностные и тельности по ГОСТ 21104—80 дефектов.
вый подповерх­ Чувствительность и
ностные не- достоверность метода за­
сплошносги висит от качества под­
готовки соединения к
контролю
Магнито­ Поверх­ Условные уровни чувстви­ Метод обеспечивает ГОСТ 21105-87 ГОСТ 21105-87
порошковый ностные и тельности по ГОСТ 21105—87 выявление внутренних
подповерх­ несплошностей, распо­
ностные не- ложенных от поверх­
сплошности ности соединения на глу­
бине до 2 мм включитель­
но. Чувствительность и
достоверность метода за­
висят от качества подго­
товки соединения к конт­
ролю
Магнито­ Поверх­ От 2 до 7 % от толщины конт­ Достоверность конт­ Сварные сты­
графический ностные, под­ ролируемого металла роля снижается при на­ ковые соедине­
поверхност­ личии неровностей на ния, выполненные
ные и внут­ контролируемой поверх­ дуговой газовой
ренние не- ности соединения разме­ сваркой, конст­
сплошности ром более 1 мм. Чувстви­ рукции из ферро­
тельность снижается с магнитных мате­
увеличением глубины за­ риалов. Контро­
легания несплошности лируемая толщина
не более 25 мм
Течеис- Радиа­ Сквозные По криптону 85 (85Кг) — от Радиоактивная опас­ Обнаружение
кание ционный дефекты М О -9 до Ы 0“ Г4 мм3 МПа/с ность мест течей в свар­
ных соединениях,
работающих под

ГОСТ 3 2 4 2 -7 9 С. 3
давлением, замк­
нутых конструк­
ций ядерной энер­
гетики, а также
замкнутых конст­
рукций, когда не­
возможно приме­
нение других ме­
тодов течеиска-
ния.
 С. 4 ГОСТ 3 2 4 2 -7 9
Продолжение
Характеристика метода
Обозначение
Вид контроля Метод контроля Область применения стандарта на
Выявляемые метод контроля
дефекты Чувствительность Особенности метода

Течеис- Контролируемая
кание толщина не ограни­
чивается
Масс- Сквозные По способу: Условия эксплуата­ Способ накопле­
спектромет- дефекты накопления при атмосферном ции течеискателей: тем­ ния давления — оп­
рический давлении —до 1-10—6 мм3 МПа/с пература окружающей ределение суммар­
вакуумирования от 1-10 7 до среды 10—35 °С, наи­ ной степени утечек
1-10 4 мм3 МПа/с большая относительная замкнутых конст­
щупа —до 1-10 5 мм3 МПа/с влажность воздуха 80 % рукций.
Способ ваку­
умирования — опре­
деление суммарной
степени утечек зам­
кнутых и открытых
конструкций.
Способ щупа —
определение ло­
кальных течей в
сварных соедине­
ниях крупногаба­
ритных конструк­
ций.
Контролируемая
толщина не ограни­
чивается
Маномет­ Сквозные По способу: Чувствительность ме­ Сварные соеди­
рический дефекты падения давления — от 1-10 3 тода снижается при конт­ нения замкнутых
до 710 3 мм3 МПа/с роле конструкций боль­ конструкций, рабо­
дифференциального мано­ ших объемов. тающих под давле­
метра — до 1-10 8 мм3 МПа/с Длительность времени нием:
испытания, температура способ падения
контрольного газа и ок­ давления — для оп­
ружающей среды, а также ределения величины
величина атмосферного суммарных утечек;
давления влияют на пог­ способ диффе­
решность испытаний ренциального мано­
метра — для опре­
деления локальных
утечек.
Контролируемая
толщина не ограни­
чивается
 Продолжение

Характеристика метода
Обозначение
Вид контроля Метод контроля Область применения стандарта на
метод контроля
Выявляемые Чувствительность Особенности метода
дефекты

Течеис- Галоид­ Сквозные По фреону 12: Достоверность и чув­ Обнаружение мес­

кание ный дефекты щуп атмосферный — до ствительность контроля та и величины ло­
5-10 4 мм3 МПа/с снижается, если конт­ кальных течей в свар­
щуп вакуумный —до ролируемая поверхность ных соединениях
1-10 6 мм3 МПа/с имеет неровности (на­ замкнутых конст­
плывы, углубления), пре­ рукций, работающих
пятствующие прибли­ под давлением. Конт­
жению щупа к контро­ ролируемая толщина
лируемой поверхности не ограничивается

Газоана­ Сквозные По фреону 12 (90 %) в смеси Достоверность конт­ Обнаружение мес­

литический дефекты с воздухом от 2-10 4 до роля снижается при на­ та локальных течей в
4-10 4 мм3 МПа/с личии в окружающей ат­ сварных соединениях
мосфере различных па­ замкнутых конструк­
ров и газов, включая ций, работающих под
растворители для подго­ давлением. Контро­
товки поверхности конт­ лируемая толщина не
ролируемого соедине­ ограничивается
ния, табачный дым и га­
зы, образующиеся при
сварке

Химичес­ Сквозные По аммиаку — до 6,65 х Требуется соблюде­ Обнаружение мес­

кий дефекты х 10—4 мм3 МПа/с ние правил противопо­ та локальных течей в
жарной безопасности и сварных соединениях

По аммонию — от 1-10 1 до
1 мм3 МПа/с
ГОСТ 3 2 4 2 -7 9 С. 5
правил работы с вредны­ открытых и закрытых
ми химическими вещест­ конструкций, рабо­
вами тающих под давле­
нием или предназ­
наченных для хране­
ния жидкостей.
Контролируемая
толщина не ограни­
чивается
 С. 6 ГОСТ 3 2 4 2 -7 9
Продолжение

Характеристика метода
Обозначение
Вид контроля Метод контроля Область применения стандарта на метод
контроля
Выявляемые
дефекты Чувствительность Особенности метода

Течеис- Акусти­ Сквозные Не менее 1-10 2 мм3 МПа/с Контроль производят Обнаружение
кание ческий дефекты при отсутствии шумовых мест течей в свар­
помех. Возможен дистан­ ных соединениях
ционный контроль подземных водо-
и газопроводах
высокого давле­
ния. Контроли­
руемая толщина
не ограничи­
вается

Капилляр­ Сквозные Люминесцентный — от Требуется тщательная Обнаружение

ный дефекты М О -2 до 510 2 мм3 МПа/с очистка контролируемой мест течей в свар­
Люминесцентно-цветной — поверхности. Чувстви­ ных соединениях
от 1-10 2 до 5-10 —2 мм3 МПа/с тельность метода сни­ открытых и закры­
Люминесцентно-гидравли­ жается при контроле тых конструкций:
ческий — 1-10 4 до больших толщин и при люминесцент­
5-10 4 мм3 МПа/с контроле сварных соеди­ ный и люминес­
Смачивание керосином — до нений, расположенных центно-цветной —
7-10 3 мм3 МПа/с во всех пространствен­ сварные соедине­
ных положениях, отлич­ ния конструкций,
ных от нижнего. рабочим вещест­
При контроле смачи­ вом которых яв­
ванием керосином — вы­ ляется газ или
сокая пожароопасность жидкость;
люминесцент-
но- гидравл ичес -
кий и смачива­
нием керосином —
сварные соедине­
ния конструкций,
рабочим вещест­
вом которых яв­
ляется жидкость.
Контролируемая
толщина не огра­
ничивается
 Продолжение

Характеристика метода
Обозначение
Вид контроля Метод контроля Область применения стандарта на метод
контроля
Выявляемые Чувствительность Особенности метода
дефекты

Течеис- Наливом Сквозные От 3-10 4 до При контроле свар­ Обнаружение Нормативно­

кание воды под на­ дефекты 210 2 мм3 МПа/с ных соединений большой мест локальных техническая до­
пором емкости должна быть течей в сварных кументация, ут­
обеспечена жесткость соединениях зак­ вержденная в ус­
конструкции рытых конструк­ тановленном по­
ций, работающих рядке
под давлением.
Контролируемая
толщина не огра­
ничивается

Наливом Сквозные Не более 1-10 3 мм3 МПа/с При контроле свар­ Обнаружение Нормативно­
воды без на­ дефекты ных соединений большой мест локальных техническая до­
пора емкости должна быть течей в сварных кументация, ут­
обеспечена жесткость соединениях от­ вержденная в ус­
конструкции крытых конструк­ тановленном по­
ций. Контроли­ рядке
руемая толщина
не ограничивается

Полива­ Сквозные Не более 1-10 1 мм3 МПа/с Чувствительность ме­ Обнаружение Нормативно­
нием струей дефекты тода повышается при лю­ мест локальных техническая до­
воды под на­ минесцентно-индика­ течей в сварных кументация, ут­
пором торном покрытии осмат­ соединениях от­ вержденная в ус­
риваемой поверхности. крытых конст­ тановленном по­
Контроль производят до рукций. Контро­ рядке
монтажа оборудования лируемая толщина
не ограничивается

ГОСТ 3 2 4 2 -7 9 С. 7
Полива­ Сквозные Не более 1-10 1 мм3 МПа/с Чувствительность Обнаружение Нормативно­
нием рассеян­ дефекты метода повышается при мест локальных техническая до­
ной струей л юм инесцентно- и ндика- течей в сварных кументация, ут­
воды торном покрытии осмат­ соединениях от­ вержденная в ус­
риваемой поверхности. крытых конст­ тановленном по­
Контроль производят до рукций. Контро­ рядке
монтажа оборудования лируемая толщина
не ограничивается
 С. 8 ГОСТ 3 2 4 2 -7 9
Продолжение

Характеристика метода
Метод Обозначение
Вид контроля контроля Область применения стандарта на метод
контроля
Выявляемые
дефекты Чувствительность Особенности метода

Течеис- Пузырь­ Сквозные Пневматический: Контроль произво­ Обнаружение Нормативно­

кание ковый дефекты надувом воздуха — от 7-10 4до дится сжатым воздухом. мест локальных техническая до­
1 -1 0 -3 мм3 МПа/с Состав пенообразую­ течей. кументация, ут­
обдувом струей сжатого щих обмазок зависит от Пневматичес­ вержденная в ус­
воздуха — до 1■10 - 2 мм3 МПа/с температуры воздуха при кий способ: тановленном по­
Пневмогидравлический: проведении испытаний надувом возду­ рядке
аквариумный —до пневматическим и ваку­ ха — сварные сое­
1-10 3 мм3 МПа/с умным способами конт­ динения замкну­
бароаквариумный — от 5-10- 4 роля тых конструкций,
до 1-10 5 мм3 МПа/с рабочим вещест­
вом которых яв­
Вакуумный (с применением ляется газ или
вакуум-камер) — до жидкость;
М О -2 мм3 МПа/с

обдувом струей сжа­

того воздуха — сварные
соединения открытых
крупногабаритных кон­
струкций.
Пневмогидравличес­
кий аквариумный и ба­
роаквариумный способы:
сварные соединения
малогабаритных замк­
нутых конструкций, ра­
ботающих под давле­
нием.
Вакуумный способ —
при одностороннем под­
ходе к контролируемым
соединениям.
Контролируемая тол­
щина не ограничивается
 Продолжение

Характеристика метода
Обозначение
Вид контроля Метод контроля Область применения стандарта на метод
контроля
Выявляемые Чувствительность
дефекты Особенности метода

Течеис- Вскрытие Внутрен­ Выявляются макроскопи­ Вскрытие произво­ Сварные сое­

кание ние дефекты ческие дефекты дится вырубкой, сверле­ динения, которые
нием, газовой или воз­ не подвергаются
душно-дуговой строж­ терм ообработке
кой, ш лифованием, а или недоступны
также вырезкой участка для радиационно­
сварного соединения с го и акустического
последующим изготов­ контроля.
лением из него послой­ Контролируе­
ных шлифов. После мая толщ ина не
контроля требуется за­ ограничивается
варка вскрытого участка
сварного соединения

Техноло­ Внутрен­ Выявляются макроскопи­ Контрольная проба Не ограничи­

гическая про­ ние и поверх­ ческие и микроскопические де­ выполняется по тому же вается
ба ностные де­ фекты технологическому про­
фекты цессу и тем же свар­
щ иком (сварщиками),
что и контролируемые
сварные соединения
 Редактор Т.П. Шашина
Технический редактор Л.А. Гусева
Корректор В, И, Баренцева
Компьютерная верстка И.А. Налейкыной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 01.07.2002. Подписано в печать 18.07.2002. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,80.
Тираж 124 экз. С 6617. Зак. 604.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.

http://www.standards.ru e-mail: info@standards.ru
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 103062 Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102

ГОСТ 3242-79