Mesa Rotaria

Instrucciones de
operación
Manual de operación de la mesa rotaria

RG-PETRO MACHINERY (GROUP) CO. LTD es una compañía de almacenamiento,

reorganizada para la planta de máquinas petroleras Nanyang (formada No.2 Planta de
fabricación de maquinaria petrolera del ministerio de industria nacional Chino). Conformada
como una base de producción de equipos técnicos nacionales, autorizado por el comité
comercial y económico de China. RG-PETRO MACHINERY (GROUP) CO. LTD ha llegado
a ser una compañía para la prueba de producción de nuevos productos de China, base de
producción de equipos de trabajo ligeros de SINOPEC y una empresa de alta tecnología
en la provincia de Henan.
RG-PETRO MACHINERY (GROUP) CO. LTD, con su centro técnico, de información e
inspección de calidad a nivel provincial, ha posesionado 16 plantas de producción para
forja, mecanizado de metales, tratamientos térmicos, fabricación de estructuras de acero,
ensamble general, pintura y prueba de producción de nuevos productos, y 2 sitios de
evaluación integral para equipos de perforación así también como 2 empresas Sino-
American conjuntas.
RG-PETRO MACHINERY (GROUP) CO. LTD ha establecido un sistema completo de
garantía/calidad y sistema HSE. Esta es una de las primeras compañías que ha recibido la
certificación ISO9001/2000 en la industria de China y ahora estos productos están
certificados con la norma API spec 8A, 8C, 11E, 4F, 7K y aprobó la “3C” certificación
obligatoria de China.
RG-PETRO MACHINERY (GROUP) CO. LTD ofrece los siguientes productos:
 1000 m – 4000 m Equipos de perforación auto propulsado.
 1000 m – 7000 m Equipos de perforación sobre carrocería tipo skid.
 1000 m – 4000 m Equipos de perforación sobre tráiler.
 15 T – 150 T Equipos de workover onshore.
 60 T – 225 T Equipos de workover offshore.
 4000 m – 7500 m Equipos de registro de pozos.
 50 T – 70 T tráiler de trabajo pesado.
 Unidad de perforación TOP DRIVE.
 Vehículos especiales petrolíferos.
 Herramientas de cabeza de pozo.
Firmemente sosteniendo el principio “El cliente es primero”, RG-PETRO MACHINERY
(GROUP) CO. LTD ha establecido una organización de servicio profesional en todos los
principales campos domésticos para ofrecer todo lo relacionado post ventas que tratan
desde la instalación del equipo, depuración, mantenimiento, entrenamiento y envió de
partes de repuesto.
Los productos de RG-PETRO MACHINERY (GROUP) CO. LTD tienen una gran demanda
en todos los campos petroleros de China y han sido exportados a cerca de 20 países y
regiones alrededor del mundo como, Estados Unidos de América, Canadá, México,
Turkmenistán, Kazajistán, India, Iraq, Egipto, Sudán, Nigeria y Venezuela.
RG-PETRO MACHINERY (GROUP) CO. LTD cordialmente da la bienvenida a locales y en
el extranjero a la comunicación y cooperación para crear ¡un brillante éxito para todos!
RG-PETRO MACHINERY (GROUP) CO. LTD ¡será tu amigo cordial e ideal compañero
para siempre!
I
Manual de operación de la mesa rotaria

PREFACIO

Nosotros mostramos nuestro gran aprecio a nuestros clientes; agradecemos por adquirir
nuestros productos de mesas rotarias de la planta de equipos petroleros Nanyang.
La mesa rotaria es una de los componentes importantes en los equipos de perforación y
workover con sistema de movimiento. Por favor arranque el equipo de acuerdo a las
especificaciones acerca de operación y mantenimiento para operar de forma segura y por
la seguridad del usuario. Antes de operar los equipos, el usuario debe tener información
técnica del equipo y los reglamentos de operación y ser estricto con los requerimientos de
las especificaciones. Por favor realizar mantenimiento periódico del equipo. Si el equipo en
buena forma durante la operación, debe ser detenido y reparado, operaciones con fallas
están prohibidas. La correcta operación del equipo ayudará a prolongar su potencial y
prolongar su vida de trabajo.
El manual de operación contiene la estructura, reglas, funciones, instrucciones de
operación, información de mantenimiento y los sistemas básicos de operación de la mesa
rotaria. Está disponible para el encargado del equipo, operador, y personal de
mantenimiento.
Porque la mesa rotaria tiene grado de complejidad, el manual de operación no podría
contener todos los detalles. Si usted tiene algún problema técnico que no esté mencionado,
por favor comuníquese con nuestro departamento técnico, nosotros daremos respuesta a
tiempo o enviaremos un técnico al lugar.

II
Manual de operación de la mesa rotaria

IMPORTANTE DECLARACIÓN DE SEGURIDAD

Cualquier operación, manejo, mantenimiento y reparación personal del producto debe

conocer bien el contenido relacionado a instrucciones y cumplir con las normas
relacionadas a la operación, manejo, mantenimiento y reparación, espacialmente para el
contenido tal como advertencias de seguridad y atención dadas por esta instrucción, así
bien como el sentido común, reglas de seguridad y problemas que requieran la apropiada
atención por las leyes nacionales, reglamento, reglamento industrial, así como evitar
heridas en el personal y daño del equipo.
La instrucción no podría hacer una lista de todos los detalles de información de advertencias
de seguridad, así cualquier método seleccionado para operación, debe asegurar que la
seguridad del personal no esté comprometida o causará daño al equipo.
Un correcto mantenimiento es el factor clave para asegurar y factor de confiabilidad de
operación del producto. El personal de mantenimiento debe realizar el mantenimiento
acorde al método introducido por el manual de instrucciones.
La correcta reparación del producto y el reemplazo de las parte fabricadas por el fabricante
son factores claves y confiables para operación del equipo. El usuario debe mantener y
reemplazar los el componente con lo autorizado por el fabricante.
Cuando el usuario tiene requerimientos especiales para el producto, la configuración del
producto puede diferir del manual de instrucciones, y la configuración actual del producto
debe gobernar.

Por favor lea cuidadosamente cuando el manual de instrucciones presente los

siguientes símbolos.

Advertencia: Use en situaciones donde procedimientos de operación

incorrectos y métodos puedan causar daños humanos.
Precaución: Use en situaciones donde pueda causar daños humanos y daño al
equipo si el proceso y método de operación no es observado estrictamente.
Nota: Use en situaciones donde hay necesidad de prestar atención o
explicaciones independientes.

III
Manual de operación de la mesa rotaria

Contenido

Capítulo 1. Especificaciones principales…………………………………………………………1

Capítulo 2. Estructura principal y Trabajadero principal……………………………………......2
Capítulo 3. Especificaciones de operación……………………………………………………....5
Capítulo 4. Mantenimiento y solución de problemas……………………………………………5
Capítulo 5. Almacenamiento y transmisión………………………………………………………8
Capítulo 6. Lista de accesorios de montaje………………………………………………………8

IV
Manual de operación de la mesa rotaria

Capítulo 1 Especificaciones principales

1.1. Función de la mesa rotaria

La mesa rotaria es uno de los accesorios del equipo más importante del equipo de
perforación y workover. Este lleva la carga de la sarta de perforación, da el torque
y velocidad de rotación. Vamos a introducir sus funciones principales:

1. La mesa rotaria podría cincelar o circuncidar la sarta de perforación.

2. Perdura la reacción del momento de la sarta de perforación desde la turbina de
perforación o los taladros de tornillo cincelados.
3. Lleva la carga de sarta de tubería cuando sale del agujero o da la corrida del
casing.
4. Ajusta y controla la dirección de la broca de perforación cuando el pozo es
direccional.

1.2. Características

La mesa rotaria fabricada por la planta de equipos petroleros Nanyang tiene las
siguientes características de máxima capacidad de carga, corrida suave,
lubricación de pozo, estructura, trabajo ligero, instalación y mantenimiento fácil
etc…
La mesa rotaria presenta los requerimientos de API 7K.

1.3. Especificaciones principales

Información detallada consultar en tabla 1.

1.4. Modelo

El modelo de la mesa rotaria

Diámetro de abertura de la mesa

Código de la mesa rotaria.

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Modelo E740 ZP1-90 ZP13 ZP175 ZP205 ZP275

5
Parámetros
Diámetro Open 180 257.18 315 445.2 520.7 698.5
Hole (mm) (171/2)” (201/2)” (271/2)”
Carga máx. 600 900 1350 2250 3150 4500
inactiva (KN)
Tasa Torque 10 11 12 13.9 22.5 27.5
(kN.m)
Distancia entre 590.81 1203.5 ( 1118 1138 1353 1353
línea centro de (distanci distancia
la mesa rotaria a desde desde el
y la línea de la flange a
centro del cadena centro de
sistema de de un la mesa
engranaje del piñón a rotaria)
anular (mm) otro)
Velocidad 300 300 350 300 300 250
máxima (rpm)
Razón 2.941 3.375 3.5 3.58 3.22 3.667
engranaje
Dimensiones 930x590 1805x98 1720 1935x1280 2298x1147 2417x1680
(mm) x540 0x500 x890 x585 5x668 x686
x380
Peso (Kg) 531 1684 1240 3890 5530 6773
Lista 1 Especificaciones técnicas mesa rotaria

Capítulo 2 Estructura principal y trabajadero principal

Mesa rotaria es un mecanismo el cual cambia el movimiento de rotación horizontal a

movimiento vertical lo que significa dos niveles de engranaje cónicos. Todas las mesas
rotarias tienen estructuras similares. Ahora tomemos la ZP275 por ejemplo para introducir
la estructura principal de la mesa rotaria. Los otros tipos de mesa rotaria son similares a
esta.
La mesa rotaria tiene un ángulo especial de transmisión reducida en un factor consulte Fig
1 y Fig 2. Esto está arreglado en el cuerpo de la caja(1) plato de giro (4) rodamiento principal
(3) rodamiento auxiliar (14) engranaje dentado (2) entrada del eje, dispositivo de pestillo,
bloque de freno (6), cubierta de caja (18) etc…
Cuerpo de caja 81) es un subconjunto fundido-soldado el cual está comprometido a la base
de acero-soldado y conjunto mental. La base acero-Soldadura también tiene la función de
lubricar el engranaje dentado y los rodamientos.
El plato de giro (4) es de acero fundido. Open-end Diámetro. Parada por el máx. diámetro
de pase de herramienta de perforación y la sarta del casing. En orden de rotar la sarta de
perforación, hay algunos bloques de freno (6) instalados en la base cuadrada y el tope del
plato de giro. La Kelly bushing está instalada en el bloque de salida de freno, y este

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transmite el torque a la sarta de varilla. El retenedor está arreglado por pernos al plato de
giro.
El rodamiento principal (3) instalado sobre la base de la plataforma rotaria. El rodamiento
principal es un rodamiento de empuje radial duradero sobre la carga en el agujero de la
sarta de perforación y casing.
El rodamiento auxiliar (14) es un rodamiento de empuje radial duradero instalado debajo de
la plataforma rotaria (17) por debajo de un asiento de rodamiento, por el cual hace soporte
sobre la base de la plataforma rotaria. El rodamiento auxiliar perdura el salto de energía
desde el fondo del agujero hasta el tope usando un espaciador (16) entre la plataforma
rotaria y el asiento debajo del retenedor ajustando los espacios intersticiales.
El plato de giro es manejado por doble engranaje cónico. El gran piñón dentado (2) está
instalado sobre el plato de giro, y un pequeño engranaje cónico (7) está instalado sobre el
final del eje principal (10) el cual esta sostenido en 2 rodamientos (8) (11) instalado en la
manga del eje (9), una es centrípeta corta con rodamientos de rodillos cilíndricos, los otros
están centrípetos rodamientos de rodillo de bola, y doble paso de cadena esta instalado
sobre el otro lado del eje compuesto en la entrada del conjunto.
En orden de ajustar la malla de inter espacios de un doble engranaje cónico, el espaciador
(13) esta instalado debajo del rodamiento principal y el espaciador (12) es instalado en
flange del guante del rodamiento.
El dispositivo de pestillo (19) derecho-izquierdo segmento de pestillo y controlador instalado
en el tope de la plataforma rotaria es usado para cambio de rotación de la mesa rotaria en
sistema horario y antihorario.
Cuando rompe el plato de giro, uno de los segmentos de los pestillos derecho-izquierdo
(19) es enviado de un canal posicionado en el canal del plato de giro del controlador (20).

1. Cuerpo de caja 2. Engranaje 3. Rodamiento 4. Plato de giro. 5. Kelly bushing. 6. Bloque

de freno
7. Engranaje pequeño 8.Rodamiento 9. Manga del eje 10. Eje de giro 11. Rodamiento 12.
Anillo de ajuste I 13. Anillo de ajuste III 14. Rodamiento 15. Laberinto de anillos. 16. Anillo
de ajuste II
17. Anillo de sujeción. 18. Tapa de caja 19. Izquierdo-derecho segmento de pestillos 20.
Controlador
21. Pin Lucking 22. Medidor de aceite

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Fig. 1 Estructura Mesa rotaria

Fig. 2 Estructura Mesa rotaria

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Capítulo 3 Especificaciones de operación

La mesa rotaria arranca en malas condiciones. Hay salpicaduras de lodo y manchas de

grasa. La mesa rotaria se libra mal mientras trabaja por las cargas pesadas y cargas de
impacto. Por favor preste atención a las siguientes precauciones para asegurar que la mesa
rotaria trabaje suavemente.

Precaución: 1. Revise la posición del controlador en el dispositivo de fijación. Asegúrese que no

este en la posición libre de seguro antes de trabajar la mesa rotaria, porque muchos daños de
las partes de la plataforma de la rotaria serian resueltos cuando esta asegurada la plataforma
de la mesa rotaria.

2. Asegure que la zapatilla y la llave la cual es usada para fijar los bloques del freno del plato
de giro y el bushing de rotación flexible.

3. Revise el nivel de aceite y la condición del motor de aceite en la base de suplemento de

aceite, asegure que la superficie de aceite este en el área descrita por la varilla sumergida.

4. El resorte del o-ring en el eje rápido debe ser revisado.

5. Gire la mesa rotaria, y revise la condición del mallado de los engranajes cónicos. Asegúrese
de que el sonido es natural, sin agarre y fenómenos de impacto.

6. Asegúrese que la temperatura de la base de aceite de la mesa rotaria y el rodamiento sea

natural.

7. Si hubo un movimiento del eje del piñón de la cadena, use un perno para apretar el prensa
estopa del retenedor del plato.

8. Asegúrese que la mesa rotaria este sellada. El engranaje y el rodamiento estarán desgastado
y girados rápidamente la mesa rotaria estará dañada si hay lodo o grasa en la mesa rotaria.

Capítulo 4. Mantenimiento y solución de problemas

1. Lubricación

El engranaje cónico y rodamientos deberían ser lubricados por aceite derramado del
sumidero de aceite. Use aceite para trabajos pesados L-CKD (ISO220). Cambie el
aceite cada 2 meses.
Use un gotero para inyectar SY1413-80 grasa a base de litio en el pin del collar
sobre la fijación del dispositivo. Cambie el aceite cada semana.

2. Solución de problemas

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Problema Razón posible Solución

La mesa rotaria no 1. El pestillo no afloja. Afloje el pestillo
trabaja normalmente bien 2. El rodamiento está Cambie el rodamiento y
pegado o dañado. llene con suficiente
aceite de lubricación.
3. El engranaje está Cambie el engranaje.
roto.
4. Parte superior de la Inspeccione el problema
transmisión es un de la parte superior de la
problema transmisión.
La temperatura del 1. El aceite de engrase Adicione aceite de
rodamiento es muy no es suficiente. lubricación hasta el
elevada indicador de aceite.
2. El aceite de engrase Retire aceite de
es muy elevada. lubricación hasta el
indicador de aceite.
3. Rodamiento dañado. Reemplace el
rodamiento.
4. El aceite de engrase Cambie el aceite de
esta degradada. engrase.
Aceite sobre la mesa 1. El sello de aceite está Cambie el sello de
rotaria roto. aceite.
2. La manga del eje esta Cambie la manga del
desgastada. eje.
Gotas de lodo dentro de 1. El lodo alrededor del Limpie el lodo cercano
la mesa cuerpo de caja gotea alrededor del cuerpo de
dentro del laberinto. la caja.
2. Los accesorios están Encuentre el dañado y
dañados. cambie o repara.
El sonido del engranaje La brecha del tren axial Cambie la cantidad de
es demasiado alto o radial no es correcta. ajuste del gasket.
Otros Por favor cuéntenos el Comuníquese con
problema. nuestro departamento de
tecnología, resolvamos
el problema junto.

3. El desmontaje del rodamiento

El desmontaje de entrada y salida del conjunto de rodamientos.

Desmonte los pernos del capó a la entrada de la cadena de polea, desmonte la
cadena de polea y el hub con el equipo extraído, y luego desmonte la nuez de ataque
y el anillo del flange el cual está conectado a la entrada del conjunto del eje y el
cuerpo de la caja. Erigir la mesa rotaria y hacer la entrada y salida arriba, retire la
entrada del eje hacia afuera de la mesa rotaria.

Extraiga el engranaje cónico pequeño con prensa hidráulica y luego desarme el

rodamiento con una herramienta especial uno por uno.

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Desarme la culata y el rodamiento de alineación.

Desmonte los 4 equipos del capot, luego levante el capot de la mesa rotaria, déjelo
en el suelo de la mesa con la parte inferior boca arriba, desasegure los tornillos de
la guarda de lodo, desmonte la guarda de lodo.
Y luego desmonte el laberinto de anillos (15) y el anillo de sujeción sosténgalo de
las 4 esquina del agujero del cuerpo de la caja, luego levante el cuerpo de la caja
para hacer la extracción del plato de giro. Luego desmonte la culata.

Precaución: Asegúrese de no dañar las partes de la superficie mientras este

desarmando.

4. Instalación y ajuste

o Instalación de la entrada al conjunto del eje

Cuando instale, el conjunto superior de rodamientos y la parte superior del

eje, rodamiento de la manga debe ser lavado prolijamente y embadurnar los
equipos con aceite.
Caliente y coloque en el canal de aceite por el interior del rodamiento de
cilindros de la cabeza del engranaje cónico pequeño, la temperatura debería
estar en el rango de 60 °C a 95 °C (149-203 °F)
El engranaje cónico pequeño caliente y el montaje del canal de aceite, la
temperatura debe estar en el rango desde 260 °C a 110 °C (500 – 590°F).

o Montaje del plato de giro

El asiento superior del retenedor de la culata es calentado e instalado en el

canal del aceite, y la temperatura debería ser no mayor de 150°C (302°F).
El piñón dentado es calentado e instalado en el canal de aceite, la
temperatura debe estar entre 150°C a 200°C (302-392°F)
Los espacios parciales entre el piñón dentado y el plato de giro debería ser
menos de 0.1 mm, y el espacio parcial entre la culata y la planta de anti-
salto del rodamiento y base debería ser no mayo que 0.05 mm (0.002 in).

o Montaje del plato de giro

La superficie de cooperación del rodamiento y la base del plato de giro

debe ser lavada pulcramente y engrasada con aceite, antes instalar el
conjunto del eje de entrada dentro de la base del plato de giro.
Después de instalar el conjunto del eje de entrada dentro de la base de la
rotaria, en orden de asegurar la posición del conjunto del eje de entrada,
use el espaciador del guante del rodamiento del flange para tomar
distancia desde la cara del rodamiento de final pequeño y el final del
engranaje cónico pequeño al centro de la mesa rotaria conociendo la

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fuerza impresa sobre la cara de final pequeño del rodamiento y del

engranaje.
El espaciador es también usado para ajustar los intersticios del mallado del
engranaje doble cónico, finalmente, revise los espacios del mallado usando
un tablero de fijación en la cabeza del eje rápido instalado con el piñón de
cadena. Inspeccione el flanco de los dientes de los engranajes y el radio de
0.5-0.75mm.
Ajuste el juego axial del rodamiento suplementario del plato de giro: no use
espaciador cuando el rodamiento suplementario y el asiento bajo del
retenedor estén instalados en la plataforma primero. El total de espesor
necesario por el espaciador puede ser obtenido de los espacios entre la
plataforma rotaria y el asiento bajo del retenedor medido desde la regla de
conexión después atornille el perno hasta no evidenciar espacios debajo
del asiento del retenedor. La llave de giro debería ser usada antes de
atornillar los pernos. El máximo torque es 69 – 83 Kg.m.
Revise a la derecha e izquierda del segmento del pestizo y asegure que
todos pueden ser enviados a todos los canales ubicados por el control de
la varilla fácilmente y el disco de freno de forma fiable.

Capítulo 5. Almacenamiento y transmisión

1. Por favor coloque la mesa rotaria en un lugar seco y ventilado donde no

hay material caustico cuando almacene la mesa rotaria por largo tiempo. El
brillo del sol y la lluvia está prohibido.
2. Limpie la grasa y las huellas del sumidero de aceite después de usar la
mesa rotaria. Engrase los rodamientos, engranajes, y las piezas de trabajo
con aceite anticorrosivo antes de almacenar la mesa rotaria.
3. Mover la base giratoria en conjunto.

Capítulo 6. Lista de accesorios

1. Rodamiento

E704 Rodamiento de la rotaria

No Nombre Cantidad Parte número
1 Bearing 9069244 2 GB303-64
2 Bearing 313 1 GB267-64
3 Bearing 317 1 GB267-64

ZP1-90
No Nombre cantidad Parte número
1 Bearing 9069280 1 GB303-64
2 Thrust bearing 1
7708172

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3 Taper roll bearing 1 GB267-64

7618
4 Taper roll bearing 1 GB267-64
7619

ZP135 Rodamiento de la rotaria

No Nombre Cantidad Parte número
1 Bearing LJC38780 1
2 Bearing 97520 1 GB299-86
3 Bearing 42316 1 GB283-87

ZP175 Rodamiento de la rotaria

No Nombre Cantidad Parte número
1 Bearing 1689/520 1
2 Bearing 1
91682/530
3 Bearing 32223H 1 GB283-87
4 Bearing 53622H 1 GB283-87

ZP205 Rodamiento de la rotaria

No Nombre de Cantidad Parte número
especificación
1 Bearing 1689/620 1
2 Bearing 9186/600 1
3 Bearing 2626 1 GB283-87
4 Bearing 53626 1 GB286-64
5 Bearing 7326 2 GB297-84

ZP275 Rodamiento de la rotaria

No Nombre Cantidad Parte número
1 Bearing 1681/800 1
2 Bearing 1
91682/800
3 Bearing 32630E 1 GB283-87
4 Bearing 53630 1 GB288-87

2. La lista de elementos de sello

ZP90 Mesa rotaria

Serial No Nombre Cantidad Parte número

HG33966 U type seal 120x150x14 1

ZP135 Mesa rotaria

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Serial No Nombre Cantidad Parte número

GB3452.1-82 O-ring 412x7 1
GB3452.1-82 O-ring 387x7 1
HG4-692-67 Oil seal PD 1
95x130x12

ZP175 Mesa rotaria

Serial No Nombre Cantidad Parte número

GB3452.1-82 O-ring 345x7 1
GB3452.1-82 O-ring 645x7 1
GB3452.1-82 O-ring 515x7 1
HG4-692-67 Oil seal PD 170x140x16 2

ZP205 Mesa rotaria

Modelo Nombre y especificación Cantidad Parte número
GB3452.1-82 Oil seal 375x7 1
GB3452.1-82 Sealing strips 1885x7 1
GB3452.1-82 Sealing strips 2360x7 1
HG4-692-67 Oil- seal PD 200x160x16 2

ZP275 Mesa rotaria

Modelo Nombre y especificación Cantidad Parte número

GB3452.1-82 Oil seal 180x220x15 1
GB3452.1-82 Oil seal 420x8.6 2
GB3452.1-82 Oil seal 100x8.6 1
GB3452.1-82 Oil seal 800x8.6 1

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