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30/03/2023
CAPITULO III: Concreto Hidráulico.

● Propiedades del concreto fresco: manejabilidad (factores que afectan la
manejabilidad); colocación y compactación del concreto. Economía (factores que
afectan la economía), gradaciones ideales, ajuste granulométrico.
● Propiedades del concreto endurecido: Resistencia a la compresión, tensión,
flexión, resistencia de dosificación. Control de calidad. relación A/C (ley de
ABRAMS). Curado, método acelerado para la predicción de resistencias futuras.
Ensayos al concreto endurecido no destructivos. Durabilidad. Módulos de
elasticidad estático y dinámico.
● Dosificación de mezclas de concreto (parámetros de diseño: resistencia a la
compresión F'c y resistencia a la flexión F'r).
● Dosificación de morteros - Morteros utilizados en mampostería estructural
(mortero para pega y relleno)
● Proporciones en volumen (volumen suelto), cantidades de material por volumen
unitario de mortero y concreto.
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CONCRETO FRESCO
(ESTADO PLÁSTICO)
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,
MANEJABILIDAD
La manejabilidad es una propiedad del concreto

fresco que se refiere a la facilidad con que este
puede ser: mezclado, manejado, transportado,
colocado, compactado y terminado sin que pierda
su homogeneidad (exude o se segregue).
El grado de manejabilidad apropiado para cada

estructura, depende del tamaño y forma del
elemento que se vaya a construir, de la
disposición y tamaño del refuerzo y de los
métodos de colocación y compactación.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, TECNOLOGIA DEL CONCRETO TOMO 1 – ASOCRETO, http://teconcreto123.blogspot.com.co/p/capitulo-x.html?view=timeslide
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MANEJABILIDAD
La manejabilidad es una combinación de varias propiedades, como:
La compactabilidad se refiere a la facilidad con la que el aire atrapado en la

mezcla puede ser expelido.
La movilidad es la facilidad con la que la mezcla puede fluir alrededor del

acero de refuerzo y de las formaletas.
La cohesividad es la resistencia de una mezcla de concreto a la segregación

o a la exudación.
La consistencia se refiere al grado de humedad de la mezcla o al grado de

sequedad o fluidez.
Y la plasticidad, es la propiedad que le permite a la mezcla ser moldeada y

cambiar de forma, lentamente, cuando es colocada en estado fresco.
FUENTE: EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS. Ricardo Matallana Rodríguez
MANEJABILIDAD
Las propiedades del concreto fresco que

se pueden determinarse mediante
métodos de ensayo, como:
• Trabajabilidad o manejabilidad
• Segregación
• Exudación o sangrado
• Masa unitaria
• Contenido de aire
• Contenido de agua
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, TECNOLOGIA DEL CONCRETO TOMO 1 – ASOCRETO, http://teconcreto123.blogspot.com.co/p/capitulo-x.html?view=timeslide
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MANEJABILIDAD
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA
ASENTAMIENTO CON EL CONO O SLUMP

NTC 396:2021 – INV E-404:2013
Medición de la consistencia o fluidez

Útil para detectar variaciones en la uniformidad de la mezcla
Superficie y molde humedecidos.
Superficie horizontal, rígida, plana, lisa y no absorbente.
TIEMPO ENSAYO 5 A 10 SEGUNDOS.
TIEMPO TOTAL PRUEBA 2,5 MINUTOS .
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NTC 396:2021 – INV E-404:2013
• Volumen del cono: 5.5 dm3

• Diámetro de la base: 200mm
• Diámetro superior: 100mm
• Altura: 300mm
• 3 capas, cada una de 25
golpes, para la segunda y
tercera capa, penetrar 25mm
de la capa inferior
• Duración total del ensayo 2,5
minutos
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,, NORMA INV E 404 DEL 2013

NTC 396:2021 – INV E-404:2013
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ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO
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Debe tenerse en cuenta que dos mezclas que tengan la

misma consistencia no son igualmente manejables. Para
que ello sea así, deben tener además el mismo grado de
plasticidad. Esta propiedad puede observarse durante el
ensayo de asentamiento, al golpear lateralmente el
tronco de cono del concreto fresco con la varilla.
Una mezcla plástica se asentará sin cambiar

sustancialmente en forma; en cambio, una mezcla poco
plástica se derrumbará y se desmenuzará.
Por otra parte, mezclas de diferentes consistencias que

sean difíciles de derrumbar con la varilla, posiblemente
son mezclas ásperas con exceso de agregado grueso.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, http://ingenieriacivilfacil.blogspot.com.co/2014/03/laboratorio-hormigon-en-estado-fresco_29.html,
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REQUISITOS (PAVIMENTOS DE CONCRETO)
FUENTE: ARTICULO INV 500 DEL 2022
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REQUISITOS (ESTRUCTURAS Y DRENAJES)
AJUSTES EN DISEÑOS DE MEZCLA
Si el asentamiento de la mezcla en la
prueba no fue el correcto, se aumenta o
se disminuye la cantidad re-estimada de
agua en 2 kg por cada centímetro de
aumento o disminución en el
asentamiento requerido.
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ENSAYO DE ASENTAMIENTO ESFERA DE KELLY
El ensayo de la esfera de Kelly consiste determinar la

profundidad a la que se hunde una semiesfera de metal, de
152 mm de diámetro y un peso de 13,6 kg, sobre una
muestra de concreto fresco.
El recipiente que contiene la muestra de concreto debe

proveer una capa de al menos 20 cm y en el que la menor
dimensión lateral sea de 46 cm.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Otras pruebas que tratan de medir la trabajabilidad del
concreto fresco, pero de uso menos frecuente son las
siguientes:
• Prueba de Vebe
• Prueba de fluidez (empleada generalmente para morteros).
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EXUDACIÓN
La exudación, también conocida como “sangrado”,

se presenta cuando parte del agua de mezclado
sube a la superficie del concreto recién colocado.
Esta situación se debe a que el agua tiende a

colocarse en la parte superior, y los constituyentes
sólidos no pueden retenerla toda durante el proceso
de fraguado.
Por ello se considera a la exudación como una La medición de la exudación

forma de segregación. se puede realizar por medio
de los procedimientos dados
en la norma ASTM C232.
El fenómeno de la exudación tiene lugar durante las
primeras 3 horas después de colocado el concreto.
DENSIDAD (PESO UNITARIO O MASA UNITARIA),

RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE DEL
CONCRETO
INV.E-405-13 o ASTM-C138
Masa unitaria: La cantidad de materia

contenida en un metro cúbico de concreto
fresco (Kg/m3).
T: Densidad Teórica
Empleo: los valores se utilizan para realizar los

ajustes a las proporciones de la mezcla de
concreto
Valores típicos: 1800-2200 kg/m3
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CONCRETO
Tamaño de la muestra: depende del TMN del

agregado grueso. (Min. 0,06 m3 para TMN 1”)
Método de consolidación muestra:

ASENTAMIENTO METODO DESCRIPCION
>75 mm (3”) Apisonar Apisonar con varilla: 3 capas, cada
capa 25 veces y 10-15 veces con
25-75 mm (1”- Apisonar y mazo (externo.
3”) vibrar Vibración interna : 2 capas, en tres
puntos por capa.
<25 mm (1”) Vibrar

CONCRETO
Valores obtenidos en el ensayo:
Vm: Volumen del recipiente de medida (m3)

Mm: Masa del recipiente de medida (kg)
Mc: Masa del recipiente + muestra de concreto (kg)
Densidad (Masa unitaria) – kg/m3
Rendimiento (m3)
Contenido de aire (%)
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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

MANEJABILIDAD
• GRADACIÓN DEL AGREGADO FINO.
Una arena mal gradada, con exceso o defecto de

partículas de un tamaño dado, puede presentar una gran
cantidad de espacios vacíos que deben ser llenados con
pasta de cemento y agua para que la mezcla sea
manejable y no quede porosa.

MANEJABILIDAD
PORCENTAJE DE ARENA EN EL AGREGADO TOTAL
Mezclas que tengan un bajo porcentaje de arena son difíciles

de colocar, terminar y tienden a producir segregación y
exudación.
Por otra parte, cuando el porcentaje de arena es elevado

será necesario añadir una cantidad excesiva de agua o de
pasta para que la mezcla sea manejable.
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MANEJABILIDAD
• GRADACIÓN DEL AGREGADO GRUESO.
Con respecto a la gradación del agregado

grueso puede decirse lo mismo que para el
agregado fino. Una grava o un triturado mal
gradado, presentará exceso de vacíos que
deben ser llenados con mortero para que la
mezcla sea manejable.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,, http://constructoraindustrialyminas.com/blog/category/materiales-de-construccion/page/9/

MANEJABILIDAD
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS.
Debe tratar de utilizarse, en lo posible, las arenas naturales en

lugar de las obtenidas durante el proceso de trituración de rocas
(arenas manufacturadas o trituradas).
Entre los agregados gruesos especialmente los triturados, deben

preferirse los que tienen forma aproximadamente redondeada o
cúbica. Puede permitirse un porcentaje moderado de partículas
aplanadas o alargadas para que su efecto en la manejabilidad de
la mezcla no sea importante (máximo 15%).
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MANEJABILIDAD
CANTIDADES RELATIVAS DE PASTA Y AGREGADOS
La manejabilidad del concreto fresco está determinada por el efecto

lubricante de la pasta de cemento y agua, el cual está influenciado
por la cantidad de pasta con respecto a la de los agregados.
Si esta relación tiene un valor alto los agregados podrán moverse

libremente dentro de la masa de concreto.
Si la cantidad de pasta se reduce hasta un punto en que no es

suficiente para llenar los espacios vacíos y permitir que los
agregados "floten", la mezcla se volverá granulosa y áspera.

MANEJABILIDAD
• FLUIDEZ DE LA PASTA
Pastas con bastante material cementante y poca agua se

tornan rígidas y poco trabajables, pues hay escaso
“lubricante” entre las partículas de agregado.
Por el contrario, pastas con contenidos bajos de material

SEGREGACIÓN
cementante y altas cuantías de agua se convierten en
mezclas fluidas, pero con tendencia a la segregación y a la
exudación.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, http://www.ingeniero-de-caminos.com/2010/04/segregacion-del-hormigon.html
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MANEJABILIDAD
• CONTENIDO DE AIRE
Durante las operaciones de dosificación y mezcla del

concreto es introducido un volumen de aire variable en
cantidad, tamaño y forma de las burbujas, denominado
generalmente como "aire atrapado";
Si estas burbujas permanecen dentro del concreto ocupando

un porcentaje considerable del volumen, se obtiene un
descenso importante en la resistencia potencial de la mezcla
y en su durabilidad.

MANEJABILIDAD
Por otro lado, el aire que es introducido intencionalmente en el

concreto fresco en forma de esferoides (diámetros variables
entre 0,07 y 1,25 mm); este aire se denomina "aire
incorporado o incluido".
Con respecto al concreto fresco aumenta la plasticidad de la

mezcla y reduce la exudación y la segregación;
La inclusión de aire mejora en el concreto endurecido la

resistencia al congelamiento y al deshielo lo mismo que a la
fusión, mejora su durabilidad.
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MANEJABILIDAD
La consistencia de una mezcla puede conservarse si el

volumen de arena se reduce en la misma cantidad que se
aumentó el contenido de aire;
Si se hace esta reducción, es posible disminuir el contenido

de agua en un 3% por cada 1% de aire incorporado y de esta
forma recuperar parte de la resistencia mecánica que se
pierde por la presencia de vacíos dentro del concreto.

MANEJABILIDAD
El contenido de aire se encuentra mediante métodos de presión:
NTC 1032:2013. MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN

DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO. MÉTODO DE
PRESIÓN
INV E -406:2013. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

POR EL MÉTODO DE PRESIÓN
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MANEJABILIDAD

MANEJABILIDAD
• REQUISITOS DE CONTENIDO DE AIRE
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MANEJABILIDAD
• REQUISITOS DE CONTENIDO DE AIRE

MANEJABILIDAD
CONTENIDO DE AGUA Y AGREGADO GRUESO
Las experiencias de investigadores tales como: Dunagan,

Kellerman y Goldbeck, indican que la manejabilidad y
consistencia de una mezcla preparada con unos materiales
dados, quedará aproximadamente constante, si a la vez los
contenidos de agua y agregados gruesos por m3 de concreto
se mantienen constantes; o sea que para modificar la
relación agua/cemento, se varían o intercambian los
volúmenes absolutos de cemento y arena.
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En estas mezclas realizadas con los mismos materiales, la mezcla 1 y la mezcla 2

tendrán aproximadamente el mismo asentamiento y la mezcla 3 tendrá menor slump.
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MANEJABILIDAD
ADITIVOS
El uso de aditivos se emplea para mejorar la manejabilidad de

la mezcla, especialmente cuando los agregados son deficientes
en finos o cuando el cemento tiene tendencia a producir
exudación.
El uso de estos aditivos generalmente obliga a utilizar una

mayor relación agua / cemento y por lo tanto es necesario
hacer un ajuste en la mezcla para que no se presenten efectos
adversos tales como disminución en la resistencia, durabilidad y
aumento en la retracción del concreto.
MÉTODOS DE MEZCLADO
 CONCRETO PREMEZCLADO  CONCRETO PREPARADO EN

NTC 3318 OBRA
Tiempo de mezclado
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TIPO DE MEZCLADO
MEZCLA MANUAL:
Concreto fluido, mezcla manejable y obras de poca

importancia estructural ya que es mas difícil conseguir la
uniformidad.
TIPO DE MEZCLADO
MEZCLA MANUAL:
La mezcla se debe hacer sobre un piso limpio, plano

que no absorba agua. Lo mejor es mezclar sobre un
piso de concreto, un entarimado de madera o una
lámina metálica, nunca sobre el suelo directamente ya
que al palear la mezcla, puede resultar suelo fino
dentro del concreto disminuyendo su calidad.
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TIPO DE MEZCLADO
PROCEDIMIENTO:
1. Se riega toda la arena sobre el piso, formando

una capa de unos 10 cm de espesor.
2. Se coloca sobre la arena los bultos de cemento
según la proporción de la mezcla,
3. Se mezcla la arena y el cemento pasándolos
con la pala de un sitio a otro dos o tres veces
mínimo.
4. Se adiciona el agregado grueso
5. Se repite el mezclado hasta que la mezcla sea
uniforme
6. Se añade el agua medida, gradualmente, se
traspalea hasta obtener un color y una
consistencia uniforme. FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA
TIPO DE MEZCLADO
MEZCLA MECÁNICA: Procedimiento
No pueden darse reglas estrictas sobre el orden de

alimentación de los materiales en la mezcladora, ya que
dependen de las propiedades tanto de la mezcla como de la
mezcladora.
Generalmente una pequeña cantidad de agua (aprox.20%)

debe colocarse al principio, seguida por todos los materiales
sólidos (de mayor a menor según el tamaño de las partículas),
que de ser posible han de colocarse uniforme y
simultáneamente dentro de la mezcladora (tipo basculante y
mezcla de concreto normal).
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,/
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TIEMPO DE MEZCLADO
Generalmente, alrededor de 20 revoluciones son suficientes para una
bachada, sin embargo, ya que existe una velocidad de rotación
óptima recomendada por el fabricante de la mezcladora (velocidad
de mezclado aprox.10-25 rpm; velocidad de agitado aprox 2-6 rpm),
el número de revoluciones y el tiempo de mezclado son
interdependientes.
TIEMPO DE MEZCLADO
La norma NSR-10 establece que “El mezclado debe

prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de
que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que
se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante
ensayos de uniformidad de mezclado, NTC 3318 (ASTM
C94M).”
Lo anterior lo fija la norma NTC 3318 para mezcladoras hasta

de 1 m3; para mezcladoras de mayor capacidad, esta norma
establece que el tiempo mínimo (90 s) debe incrementarse en
20 s por cada m3 o fracción adicional.
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TIPO DE MEZCLADO
MEZCLA MECÁNICA:
MEZCLADORA BASCULANTE
Existen varios tipos, en la mezcladora basculante, la

cámara de mezclado, conocida como olla, se inclina
para la descarga; la olla es usualmente cónica con aspas
en su interior, y la eficiencia de la operación de
mezclado depende de detalles de diseño. En ella, la
acción de descarga es generalmente buena, ya que el
concreto puede sacarse rápidamente como una masa
sin segregación tan pronto como la olla se inclina.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, http://civilgeeks.com/tag/mezcladora-basculante/
TIPO DE MEZCLADO
MEZCLA MECÁNICA:
MEZCLADORAS NO BASCULANTES
En las no basculantes el eje de la

mezcladora está siempre horizontal y la
descarga se obtiene mediante un canalón
que se inserta en la olla o al invertir el
sentido de rotación de la olla o algunas
veces, abriendo la misma; se cargan siempre
por medio de tolvas cargadoras.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, http://civilgeeks.com/tag/mezcladora-basculante/
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TIPO DE MEZCLADO
MEZCLA MECÁNICA:
MEZCLADORAS DE EJE HORIZONTAL
“Esta mezcladora de hormigón tiene como principio

de funcionamiento el giro de la mezcla en el interior
de una cuba cilíndrica fija de eje horizontal. Unas
paletas elevan por turno pequeñas cantidades de
mezcla que vuelven a caer en la masa cuando la pala
está en la parte superior de su curso. Se pueden
describir dos tipos de mezcladoras, de simple o doble
eje:”
Se utilizan generalmente para morteros

FUENTE: http://victoryepes.blogs.upv.es/2014/04/12/mezcladora-de-hormigon-de-eje-horizontal/
TIPO DE MEZCLADO
MEZCLA MECÁNICA:
MEZCLADORA HORIZONTAL DE EJE VERTICAL
“Las mezcladoras horizontales tienen un mejor desempeño

en el mezclado que los llamados trompos de mezclado, que
presentan el inconveniente de empastar la mezcla cuando
se adiciona el agua pegándola contra las paredes y de
separar los materiales gruesos enviándolos al centro del
trompo, entregando una mezcla no homogénea.”
Se utilizan generalmente prefabricados

FUENTE: http://www.gracomaq.net/index_archivos/mezcladorahorizontal.htm
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TRANSPORTE DEL CONCRETO
• EVITAR SEGREGACIÓN Y
EXUDACIÓN
• EQUIPO ADECUADO (en obra)
CAMIÓN MIXER
Evitar distancias largas de acarreo para prevenir la segregación
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Banda Transportadora Cucharones

Los cucharones se manejan y transportan por medio de: grúas, plumas, montacargas, cable-vía, carros
de ferrocarril, camiones o por una combinación de estos medios. Cualquiera que sea el método usado,
debe tenerse cuidado en evitar tirones y sacudidas; estos pueden producir segregación especialmente
si el concreto está relativamente fluido.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, http://es.dreamstime.com/imagenes-de-archivo-banda-transportadora-en-un-mixe-del-cemento-image2504554
Bombeo del concreto

Este medio de transporte requiere del uso de una mezcla con propiedades
especiales de manejabilidad. El sistema consta esencialmente de una
tolva donde el concreto se descarga de la mezcladora, una bomba de
concreto y una tubería a través de la cual se bombea el concreto.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, http://blog.360gradosenconcreto.com/equipos-para-bombeo-de-concreto/
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Bombeo del concreto

La tubería es generalmente de acero y puede ser de 6, 7, o de 8
pulgadas de diámetro exterior y 3/16 de pulgada de espesor; el
diámetro mínimo debe ser 3 veces el tamaño máximo del
agregado. La distancia máxima de bombeo puede reducirse
mucho por curvas y tramos muy inclinados.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, http://blog.360gradosenconcreto.com/equipos-para-bombeo-de-concreto/
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

 METODO ADECUADO
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30/03/2023

Consideraciones:
• Dependiendo del tipo de colocación que se vaya a

emplear en la obra se puede requerir una mezcla de una
determinada trabajabilidad.
• El concreto no deberá moverse horizontalmente en

distancias largas dentro de la formaleta o en las losas.
• El concreto se debe vaciar desde poca altura para evitar

que al caer las partículas más grandes queden en el fondo
y las más pequeñas en la superficie.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA/

Consideraciones:
• La altura de caída del concreto recomendada es no mayor a

1,50 m.
• La temperatura del concreto fresco se recomienda que no

sea superior a 32 °C (90 °F).
• En clima frío deberá proporcionarse la protección adecuada

cuando se presenten temperaturas iguales o inferiores a 4
°C (40 °F) durante la colocación y durante el curado.
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En el paso del estado

fresco a sólido
(humedecer la base)
FUENTE: INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO, http://www.elconstructorcivil.com/2011/04/agrietamiento-del-pavimento-gadientes.html, DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIX - PCA
COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
El método más moderno de compactación del hormigón es la

vibración, por medio de la cual las partículas se separan
momentáneamente, lo cual permite acomodarlas en una parte
compacta.
El uso de la vibración como método de compactación hace posible

usar mezclas más secas que las que pueden ser compactadas a
mano (reducción de volumen hasta de un 40%).
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VIBRADO DEL CONCRETO
FUENTE: GRUPO POLPAICO
COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
 VIBRACIÓN
INTERNA
 VIBRACIÓN  VIBRACIÓN
SUPERFICIAL EXTERNA
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Vibración interna
Lamada también "pervibración", consiste en aplicar directamente al

hormigón la acción de la vibración, colocando un aparato en el
interior de la masa que se desea vibrar;
La pervibración se aplica preferentemente en la fabricación de

vigas, cimientos, muros, etc.
Vibración externa
Este tipo de vibrador se fija rígidamente en la formaleta y descansa

sobre un soporte elástico, así que vibran tanto la formaleta como el
concreto, como resultado una considerable proporción del trabajo
realizado se usa en el vibrado de la formaleta, que debe ser fuerte
y rígida para prevenir deformaciones y fugas de lechada.
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Vibración Superficial.
En general tiene menos aplicación que los anteriores métodos de

vibración, consiste en desplazar sobre la superficie del hormigón
un plato o plataforma o regla encima de los cuales se monta un
vibrador del tipo de masa excéntrica.
ECONOMÍA DEL CONCRETO
La economía en una mezcla de concreto se

obtiene encontrando la combinación más
apropiada entre los agregados disponibles,
agua, cemento y cuando se requiera aditivos,
utilizando la mínima cantidad de pasta (menos
cemento) por unidad de volumen de concreto.
Las mezclas deben cumplir con los requisitos

de manejabilidad, resistencia y durabilidad
necesarias para una estructura determinada.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, http://es.slideshare.net/jpverar/analisis-industria-cemento-chilena
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CONCRETO UNIDAD: M3
UNIDAD DE VALOR VALOR TOTAL

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
MEDIDA UNIDAD ($) ($)
1 Aditivo Litro 2,8
2 Agua Litro 155
3 Cemento Kg 320
4 Agregado Fino m3 0,53
5 Agregado Grueso m3 0,72
SUBTOTAL
DESPERDICIOS
TOTAL
EJEMPLO ECONOMÍA DEL CONCRETO
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FECHA:
14/02/2022
FUENTE: http://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/13846/Cemento-gris-50-kilos,-Argos
FUENTE: http://www.argos.co/ir/Media/Default/images/Comunicado-Cementos-Argos-Debate-de-PreciosV2.pdf
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FUENTE: CAMACOL, ICPC
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ECONOMÍA DEL

CONCRETO
1. GRADACIÓN FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS
Los agregados mal gradados, con partículas alargadas, aplanadas,

ásperas, rugosas o angulosas, exigen más pasta de cemento, por lo tanto,
su utilización es antieconómica.
2. FLUIDEZ DE LA PASTA:
Mientras más fluida sea la pasta (mayor relación agua/cemento), menor

será la cantidad de cemento necesaria para obtener un grado de
manejabilidad dado y por lo tanto la mezcla será más económica. Dicha
relación no debe perjudicar las propiedades del concreto endurecido, o
sea que cumpla los requisitos de resistencia y durabilidad.
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30/03/2023
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ECONOMIA DEL

CONCRETO
3. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO:
En concreto de alta resistencia (> 30 MPa o 300 kg/cm2), mientras

mayor sea la resistencia requerida, menor deberá ser el tamaño
máximo del agregado para que la eficiencia sea máxima.
En concretos de baja resistencia (< 17,5 MPa o 175 kg/cm2), entre

mayor sea el tamaño máximo del agregado, menor es la cantidad
de cemento requerida para obtener mayor eficiencia.
En concretos de resistencia intermedia (17,5 MPa a 30 MPa o 175 a

300 kg/cm2), existe un rango amplio en los tamaños máximos (3/4"
hasta 3") que pueden usarse para una misma resistencia, en la
cual, la cantidad de cemento es mínima para obtener máxima
eficiencia.

CONCRETO
CHEQUEO DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
Para estructuras de concreto reforzado, el tamaño máximo del

agregado está limitado por las dimensiones de la estructura y el
espaciamiento entre varillas; según el NSR 10, artículo C.3.3.2 el
tamaño máximo nominal del agregado no debe ser mayor de:
A)1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a

B) 1/3 de la altura de la losa, ni a
C) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones
individuales, paquetes de tendones o ductos.
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CONCRETO
CHEQUEO DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
AJUSTE GRANULOMÉTRICO
PARA QUE SE REALIZA?
FUENTE: DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIX - PCA/
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PARA QUE SE REALIZA ELAJUSTE GRANULOMÉTRICO
FUENTE: DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIX - PCA/
Un método que se emplea normalmente para determinar el

porcentaje óptimo de arena (porcentaje en masa), consiste en
buscar la combinación de los agregados disponibles que
produzca la máxima densidad (o mínimo de vacíos).
Este método fue propuesto por FULLER y THOMPSON,

consiste en combinar en tal forma los agregados que la
granulometría del conjunto se adapte lo más cercanamente
posible a una "curva ideal" (mínimo de vacíos).
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En las tablas se dan las gradaciones ideales de agregados

para concreto según FULLER y según WEYMOUTH.
Para concretos que se compacten manualmente o con

vibración normal, se recomienda utilizar la curva basada en
el criterio de WEYMOUTH; para concretos que se
compacten más enérgicamente puede utilizarse la curva
basada en el criterio de FULLER.
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30/03/2023
Granulometria Weymouth para los TM mostrados

TAMIZ Tamaño Maximo, TM
50 mm 37,5 mm 25 mm 19 mm 12,5 mm
mm Pulgadas
(2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2")
50 2 100
37,5 1 1/2 92 100
25 1" 81 88 100
19 3/4" 74 81 92 100
12,5 1/2" 66 72 81 88 100
n= 0,305 9,5 3/8" 60 66 74 81 92
4,75 N° 4 49 53 60 66 74
2,36 N° 8 39 43 49 53 60
1,18 N° 16 32 35 39 43 49
0,6 N° 30 26 28 32 35 40
0,3 N° 50 21 23 26 28 32
0,15 N° 100 17 19 21 23 26
FUENTE: TABLA AJUSTADA, HERNANDO DOMINGUEZ P
ASOCRETO El cual consiste en combinar los agregados
disponibles en cualquier proporción que se encuentre dentro
del rango, tomando el criterio del punto medio o la economía
de los materiales.
43
30/03/2023
AJUSTE GRANULOMÉTRICO – EJEMPLO 1

CURVAS IDEALES
TAMIZ A.G FULLER WEYMOUTH

TAMIZ A.G FINO
(PULGAD GRUESO IDEAL IDEAL
(mm) %PASA
AS) %PASA %PASA %PASA
25.40 1" 100 100 100 100
19.05 3/4" 73 100 85.8 89.8
9.53 3/8" 28 100 59 68.2
4.76 No. 4 8 95 40.1 51.1
2.38 No. 8 0 79 26.7 37
1.19 No. 16 54 17.1 25.8
0.60 No. 30 33 10.5 16.6
0.30 No. 50 18 5.7 9.3
0.15 No. 100 6 2.4 3.1
0.07 No. 200 2 0 0
FULLER WEYMOUTH
44
30/03/2023
A TOMAR AGREGADO GRUESO

66% 50%
100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 100
1” 1”-3/4”-3/8”
95 95 No. 4
90 90
85 85
80 80
No. 8
75 75
3/4”
PORCENTAJE PASA AGREGADO GRUESO

CURVAS IDEALES 70 70
PORCENTAJE PASA AGREGADO FINO

TAMIZ A.G FULLER WEYMOUTH
TAMIZ A.G FINO 65 65
(PULGAD GRUESO IDEAL IDEAL
(mm) %PASA
AS) %PASA %PASA %PASA
60 60
25.40 1" 100 100 100 100
19.05 3/4" 73 100 85.8 89.8
55 55
9.53
4.76
3/8"
No. 4
28
8
100
95
59
40.1
68.2
51.1
No.16
50 50
2.38 No. 8 0 79 26.7 37
1.19 No. 16 54 17.1 25.8
0.60 No. 30 33 10.5 16.6
45 45
0.30 No. 50 18 5.7 9.3
0.15 No. 100 6 2.4 3.1
40 40
0.07 No. 200 2 0 0
35 35
No.30
30 30
3/8”
25 25
20 20
No.50
15 15
10 10
No. 4
5 5 No.100
0 0 No.200
No. 8.,16, 30, 50, 100, 200
34% 50%
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
A TOMAR AGREGADO FINO
FULLER
WEYMOUTH
Ag. Grueso Ag. Fino
Fuller 66 34
WEYMOUTH 50 50
CURVAS IDEALES CURVAS AJUSTADAS
TAMIZ A.G FULLER WEYMOUTH FULLER WEYMOUT

TAMIZ A.G FINO
(PULGAD GRUESO IDEAL IDEAL AJUSTE H AJUSTE
(mm) %PASA %PASA
AS) %PASA %PASA %PASA %PASA
25.40 1" 100 100 100 100 100 100
19.05 3/4" 73 100 85.8 89.8 82 87
9.53 3/8" 28 100 59 68.2 52 64
4.76 No. 4 8 95 40.1 51.1 38 52
2.38 No. 8 0 79 26.7 37 27 40
1.19 No. 16 54 17.1 25.8 18 27
0.60 No. 30 33 10.5 16.6 11 17
0.30 No. 50 18 5.7 9.3 6 9
0.15 No. 100 6 2.4 3.1 2 3
0.07 No. 200 2 0 0 0.7 1.0
45
30/03/2023
AJUSTE GRANULOMÉTRICO – EJEMPLO 2

CURVA IDEAL
ASOCRETO
TAMIZ A.G
TAMIZ A.G FINO
(PULGAD GRUESO MIN MÁX
(mm) %PASA
AS) %PASA
25.40 1" 100 100 100 100
19.05 3/4" 81 100 85 90
12.70 1/2" 56 100 68 78
9.53 3/8" 28 100 58 71
4.76 No. 4 7 89 40 56
2.38 No. 8 3 70 27 44
1.19 No. 16 54 18 34
0.60 No. 30 42 13 27
0.30 No. 50 27 9 21
0.15 No. 100 15 6 17
0.07 No. 200 4 0 0
46
30/03/2023
Ag. Grueso Ag. Fino
ASOCRETO 56 44
CURVA IDEAL
ASOCRETO
CURVA
TAMIZ A.G AJUSTADA
TAMIZ A.G FINO
(PULGAD GRUESO MIN MÁX
(mm) %PASA
AS) %PASA
25.40 1" 100 100 100 100 100
19.05 3/4" 81 100 85 90 89
12.70 1/2" 56 100 68 78 75
9.53 3/8" 28 100 58 71 60
4.76 No. 4 7 89 40 56 43
2.38 No. 8 3 70 27 44 32
1.19 No. 16 54 18 34 24
0.60 No. 30 42 13 27 18
0.30 No. 50 27 9 21 12
0.15 No. 100 15 6 17 7
0.07 No. 200 4 0 0 1.8
47
30/03/2023
48
30/03/2023
49
flexión, resistencia de dosificación. Control de calidad. Relación A/C (ley de
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
CONCRETO ENDURECIDO
Como ya se ha presentado, el concreto es un material que
experimenta un progresivo y creciente endurecimiento, pasando
de estado plástico a solido, mediante una cadena de acciones
físico-químicas complejas a través del tiempo.
Durante este proceso desarrolla una serie de propiedades que son

aprovechadas en la construcción, tales como la resistencia,
durabilidad, estabilidad de volumen, resistencia al fuego, entre
otras.
En general, se considera que la resistencia es la propiedad mas

importante y que influye en las demás características.
RESISTENCIA
La resistencia de un material se puede definir como la
habilidad para resistir esfuerzos sin que falle.
En el caso del concreto, la resistencia esta

relacionada al esfuerzo requerido para causar
fractura, es decir, cuando el esfuerzo aplicado alcanza
su máximo valor.
El concreto es muy resistente a los esfuerzos de

compresión y por lo general esta es la propiedad con
la que se diseña y se hace el control de calidad.
FACTORES QUE INFLUYEN LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO
Además de la relación agua/cemento, que es el factor mas

importante, existen otros elementos que inciden en la
resistencia, como son, entre otros:
• La granulometría, la textura superficial, la forma, la resistencia,

y el tamaño máximo de los agregados.
• El tipo y calidad del cemento.
• La calidad del agua.
• El tipo y cantidad de aditivos.
• La temperatura del medio ambiente.
• El proceso de fraguado.
• La edad del concreto.
FUENTE: EL CONCRETO. FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGIAS

RESISTENCIA
➢ RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (F’c)
➢ RESISTENCIA A LA TENSIÓN
➢ RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (F’r)

NORMAS DE ENSAYOS
ITEM ENSAYO NORMA

1 TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO DE
INV. E 401-13
FRESCO
2 ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE
CONCRETO EN EL LABORATORIO PARA INV. E-402-13; NTC 550:2020
ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXION
3 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS
INV. E-410-13; NTC 673:2021
DE CONCRETO
4 ENSAYO DE TRACCIÓN POR HENDICION
INV. E-411-13; NTC 722:2021
(TRACCIÓN INDIRECTA) CILINDROS DE
CONCRETO
5 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO
INV. E-414-13; NTC 2871:2018
USANDO UNA VIGA SIMPLEMENTE APOYADA
CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA LUZ LIBRE
TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO
(INV. E – 401-13)
Tamaño de la muestra: Volumen mínimo para ensayos de

resistencia: 28 litros (1 pie3).
Tiempo de entre la primera y ultima muestra para ensayos de

resistencia: no debe exceder 15 minutos.
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 401 DE 2013

TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO
(INV. E – 401-13)
• Mezcladoras estacionarias:
Mínimo 2 muestras individuales, (entre el 10% y 90% del
volumen de la mezcla antes de descargada)
• Mezcladoras de pavimentación:
Se deben tomar muestras en mínimo 5 sitios después de
descargado de la mezcladora
• Camiones (mixers):
Mínimo 2 o mas porciones sobre el chorro, o colocando un
recipiente.
Si se cuenta con sobre tamaños se debe tamizar por vía húmeda

CONTROL DE CALIDAD
TOMA DE MUESTRAS
Una parcialidad estará constituida por el menor volumen
resultante entre 50 m3 y el volumen de concreto en una
jornada de trabajo.
Se tomara una muestra compuesta por 4 especímenes de

probetas cilíndricas para someterlas a ensayo de resistencia a
la compresión dos a 7 días y dos a 28 días.
Los valores de resistencia a 7 días se emplearan para control

de calidad de producción de concreto y los de 28 días para
comprobación de la resistencia del concreto.
FUENTE: ARTICULO 630 INV 2013

CONTROL DE CALIDAD
TOMA DE MUESTRAS
Según la NSR-10; las muestras para las pruebas de resistencia
correspondientes para cada clase de concreto, deben estar
conformadas cuando menos por una pareja de cilindros
tomados:
• No menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada
40 m3 de concreto o una vez por cada 200 m2 de área de
losas o muros.
• Como mínimo debe tomarse una pareja de muestra de
concreto de columnas por piso.
• De igual manera como mínimo debe tomarse una pareja de
muestras por cada 50 tandas de cada clase de concreto.

ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE
CONCRETO EN EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE
COMPRESION Y FLEXION
NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
Diámetro del cilindro ≥ 3 veces el TMN, si TMN > 2” se debe tamizar

Los cilindros deben garantizar una relación longitud/diámetro = 2:1
Se recomienda tomar 3 especímenes como mínimo por edad
La NSR 10 recomienda:
Diámetro= 15 cm, Altura= 30 cm, Volumen= 5,3 dm3 : mínimo 2 muestras por edad.
Diámetro= 10 cm, Altura= 20 cm, Volumen= 1,6 dm3 : mínimo 3 muestras por edad.
Generalmente los ensayos de compresión se realizan a edades de 7 y 28 días, si se

trabaja con cemento tipo 3 o se requiere encontrar una curva de evolución de la
resistencia en el tiempo se ensayan a 1, 3, 7, y 28 días, además se pueden realizar
ensayos a 3, 6 meses y un año.
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 402 DE 2013, CONCRETO SIMPLE, Gerardo Rivera
NTC 550:2020 (INV E-402:2013)

NTC 550:2020 (INV E-402:2013)

ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO EN
EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION
NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
FUENTE: NORMA DE NTC 550

NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
FUENTE: NORMA DE NTC 550

ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO EN
EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION
NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
FUENTE: LIBRO EL CONCRETO. FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGIAS

NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
▪ TIEMPO PARA DESENCOFRAR 24±8 HORAS.
▪ ALMACENAMIENTO A TEMPERATURA 23±2°C.
• ALMACENAMIENTO BAJO AGUA, SATURADA

CON CAL ( 21 A 25 OC).

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
La medida de la resistencia a la compresión del concreto es

una de las pruebas mas importantes, pues sus resultados
son la base del control de calidad de concretos en:
• Operaciones de dosificación, mezcla y colocación.

• Determinación del cumplimiento de las especificaciones.
• Control para la evaluación de la efectividad de los aditivos.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
Edad del concreto
El concreto es un material que aumenta la

resistencia con la edad. En la medida que
los granos de cemento se encuentren mas
hidratados, mayor resistencia se consigue.
La velocidad de hidratación es muy rápida a

edades iniciales pero va desacelerando con
el transcurso del tiempo.
Sin embargo, se asume que la resistencia a

la compresión es la medida a los de 28 días.
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE
CILINDROS DE CONCRETO
NTC 673:2021- INV E-410-13
Este método de ensayo se refiere a la

determinación de la resistencia a
compresión de especímenes cilíndricos
de concreto, tanto cilindros moldeados
como núcleos extraídos, y limitados a
concretos con una densidad superior a
800 kg/m3 (50 lb/pie3)
FUENTE: INV E-410-13

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE
CILINDROS DE CONCRETO
NTC 673:2021- INV E-410-13
▪ CILINDROS DEBEN PROBARSE EN

ESTADO HÚMEDO.
▪ REFRENTADO (Bases planas)
▪ La diferencia del diámetro de los cilindros

no debe diferir mas del 2%
Velocidad de aplicación de la carga 0,14

a 0,35 Mpa/s
LA OPERACIÓN TARDA ENTRE 2 Y 3 MINUTOS Y LA

CARGA A LA QUE FALLA LA PROBETA QUEDA
REGISTRADA EN UN TABLERO ANEXO A LA
MAQUINA.
ELABORACION DE CILINDROS
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN
DE CILINDROS DE CONCRETO
NTC 673:2021- INV E-410-13
La resistencia a la compresión se calcula así:
RC= P/A
Donde:
P = Carga máxima aplicada en kg.
A = Área de la sección transversal en cm2.
RC= Resistencia a la compresión del cilindro en kg/cm2, con
aproximación a 1 kg/cm2. 10kg/cm2 ≈ 1Mpa

NTC 673:2021- INV E-410-13
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 410

NTC 673:2021- INV E-410-13
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 410

CONTROL DE CALIDAD
DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN FĆ
Los criterios de aceptación y rechazo del concreto colocado en el sitio son

los dos siguientes:
• El diseño de mezcla de concreto para la capa de rodadura se considera

adecuado cuando el promedio de tres (3) resultados consecutivos de
resistencia a la compresión es igual o excede la resistencia especificada fć.
• Ningún resultado individual de resistencia puede estar por debajo de la

resistencia especificada en:
- 3,5 MPa para fć cuando fć sea ≤ 35 MPa,

- 0,10*fć cuando fć sea > 35 Mpa.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Fć)
F'c minimo
CATEGORIA SEVERIDAD CLASE
(Mpa)
No aplicable F0 17
F Moderada F1 24
Congelamiento
y deshielo Severa F2 31
Muy severa F3 35
Se deben definir las condiciones de
No aplicable S0 17
exposición de la estructura de concreto
Moderada S1 28
S
Sulfato
y clasificarla según la categoría y grado
Severa S2 31
de severidad, con el objetivo de
Muy severa S3 31
P
determinar los requisitos por
No aplicable P0 17
Concreto en
contacto con
Requerida P1 28
durabilidad que debe cumplir la
el agua
No aplicable C0 17
mezcla.
C
Protección del
Moderada C1 17
refuerzo para
la corrosión
Severa C2 35
Tabla 630 ― 7. Categorías de exposición, severidad y requisitos prescriptivos para el

diseño por durabilidad del concreto (Tabla ajustada)
FUENTE: ARTICULO 630 INVIAS 2022
Para el caso de elementos estructurales expuestos a condiciones

ambientales, tales como obras hidráulicas y estructuras en contacto
permanente con el agua, los requisitos de durabilidad son
aplicables, a excepción de la relación a/mc y f’c mínimo para las
clases de exposición presentadas en la Tabla 630 ― 10.
La clase de exposición Q se refiere a concretos expuestos a químicos corrosivos.

También, se deben cumplir los siguientes requisitos para la resistencia:
• Concreto ciclópeo: la resistencia no debe ser menor de diecisiete

megapascales (17 MPa) a los veintiocho días (28 d).
• Concreto simple: la resistencia no debe ser menor de diecisiete

• Concreto reforzado: la resistencia no debe ser menor de veintiún

• Concreto pretensado y postensado: la resistencia no debe ser menor

de treinta y dos megapascales (32 MPa) a los veintiocho días (28 d).
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
DOSIFICACION (Fćr)
Requisitos de dosificación exigidos por la NSR – 10
La NSR - 10 establece que la dosificación del concreto se debe

establecer dependiendo si se dispone o no de datos o experiencia en
obras anteriores o mezclas de prueba.
En general, la resistencia promedio requerida, fćr, será la resistencia

nominal del concreto a la compresión, fć, mas una resistencia de
seguridad, fs, cuyo valor dependerá de la cantidad de registros que se
dispone y de su desviación estándar, S; es decir:
f'cr = f'c + fs
Resistencia promedio a la compresión requerida (fćr), cuando hay

datos disponibles, se puede determinar acorde con las ecuaciones
dadas en la tabla C.5.3.2.1.
FUENTE: NSR-10 – Capítulo C.5 – Calidad del concreto, mezclado y colocación

La desviación estándar, S, se calcula por medio de la ecuación.
Donde:
S : desviación estándar, MPa.
x : promedio aritmético de los n ensayos de resistencia.
xi : cada uno de los valores individuales de los ensayos de resistencia.

Si se cuenta con registro de ensayos de menos de 12 meses de
antigüedad, basados entre 15 y 29 ensayos consecutivos, la
desviación estándar se afecta por un factor dado en la Tabla 8.12.

Cuando no hay disponibles registros de ensayos para calcular la

desviación estándar, la resistencia promedio requerida fćr se
determina con base en lo establecido en la Tabla 8.13.

Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la compresión de dosificación de una mezcla (F'cr),
si se tienen los siguientes datos:
F'c = 21 MPa (MegaPascal)

SRC = 3 MPa para n = 25 datos
Solución:
Para n = 25 datos el coeficiente correspondiente es 1,03
Criterios:
A-) F'cr = F'c – 3,5 + 2,33 * SRC * coeficiente
F'cr = 21 – 3,5 + 2,33 * 3 * 1,03 = 24,70MPa
B-) F'cr = F'c + 1,34 *SRC * coeficiente
F'cr = 21 + 1,34* 3*1,03 = 25,14 MPa
C-) Como F'c =21 MPa F'cr = F'c + 8,5 = 29,5 Mpa
De los criterios A-) y B-), el mayor valor es 25,14 Mpa y éste no supera a 29,5 Mpa.
Luego, f'cr = 25,14 Mpa. (251,4 kg/cm2)
RESISTENCIA A LA TENSIÓN DEL CONCRETO
El concreto posee muy baja resistencia a la tensión y por lo

tanto esta propiedad no se tiene en cuenta en el diseño de
estructuras normales. Sin embargo, la tensión tiene
importancia en el agrietamiento del concreto debido a la
restricción de la contracción inducida por el secado o por
disminución de la temperatura.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, NORMA DE ENSAYO INV E 411
ENSAYO DE TRACCIÓN POR HENDIMIENTO (TRACCIÓN
INDIRECTA) DE CILINDROS DE CONCRETO,
NTC 722:2021 (INV E-411:13)
La resistencia a la tensión es difícil de medir por medio de
ensayos directos, debido a las dificultades para montar las
muestras y las incertidumbres que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan las
muestras.
NTC 722:2021 (INV E-411:13)
NTC 722:2021 (INV E-411:13)
Si la resistencia a la compresión es por lo menos tres veces mayor a la
resistencia a la tracción, como suele suceder en el concreto, se
produce la falla en sentido vertical. Es decir, el cilindro se rompe en
dos mitades a lo largo de su eje. La resistencia a la tracción se calcula
con la Ecuación:
NTC 722:2021 (INV E-411:13)
Para cada edad se deben ensayar como mínimo 2 cilindros y

trabajar con valores promedio.
En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la

tensión puede tomarse aproximadamente como el 10% de la
resistencia a la compresión.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (F’r)
La resistencia a la flexión del

concreto, mas conocida como
modulo de rotura (MR), es un
factor importante en
estructuras de concreto
simple, tales como las losas
de pavimento y los pisos
industriales.
Se evalúa sometiendo una

vigueta estándar de concreto a
flexión, cargada en el tercio
medio.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO
Este parámetro es aplicado en estructuras tales

como pavimentos rígidos; debido a que los
esfuerzos de compresión que resultan en la
superficie de contacto entre las llantas de un
vehículo y el pavimento son aproximadamente
iguales a la presión de inflado de las mismas, la
cual en el peor de los casos puede llegar estar
dentro del rango de:
• 0.75 MPa a 0.83 MPa para vehículos
comerciales,
• Hasta 1.8 MPa para vehículos industriales
como montacargas.
• Un máximo de 12.5 MPa para contenedores.
TOMA DE MUESTRAS
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Criterios para la toma de muestras de un “lote” del

mismo tipo de mezcla:
• La obra ejecutada en una jornada de trabajo.

• Trescientos cincuenta metros cubico (350 m3) de
concreto colocado.
• Proyectos de baja producción diaria de concreto
hasta 100 m3
• Un mínimo de tres(3) muestras, constituida cada
muestra por cuatro (4) especímenes (vigas
rectangulares) las cuales se fallaran 2 a los 7 días y
2 a los 28 días.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
NTC 1377:2021 y 2871:2018 (INV E-402 y INV E-414)
VOLUMEN DE LAS VIGAS

➢VIGAS DE 15 x15 x53,5 cm.
VOLUMEN ≈ 12,0 dm3
➢ VIGAS DE 10 x15 x70 cm.

VOLUMEN = 10,5 dm3
➢ DOS (2) VIGAS POR EDAD DE ENSAYO

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
NTC 1377:2021 y 2871:2018 (INV E-402 y INV E-414)
ELABORACIÓN DE VIGAS

ESPECÍMENES PARA
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
NTC 1377:2021 – INV E-402:2013
▪ TIEMPO PARA DESENCOFRAR 16 A 24

HORAS.
• TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
16 A 27OC.
• ALMACENAMIENTO BAJO AGUA,

SATURADA CON CAL ( 21 A 25 OC).

ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN
NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
▪ LAS VIGAS DEBEN

PROBARSE HÚMEDAS.
▪ LAS VIGAS SE GIRAN 90O
RESPECTO A LA POSICIÓN DE
ELABORACIÓN
• VELOCIDAD DE APLICACIÓN
DE LA CARGA (EN LA FIBRA
EXTREMA) 8,8 - 12,4
kg/cm2/minuto

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, NORMA DE ENSAYO INV E 414 DEL 2013
NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
FUENTE:, NORMA DE ENSAYO INV E 414 DEL 2013

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
Si S = 1.05 MPa/min, b = 152mm, d = 152 mm y L = 485 mm

r = 7603 N/min = 126.7 N/seg = 0.13 KN/seg
NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
Las medidas se toman después de realizado el ensayo

sobre una de las caras fracturadas.

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
La resistencia a la flexión se puede correlacionar con la resistencia a la
compresión, que puede variar entre 11% y 23% de la resistencia a la
compresión.
La Ecuación proporciona valores aproximados, siendo aconsejable
determinar el valor de K, para cada caso particular con los materiales
disponibles, en especial, el cemento.
MR= K * (f'c ) 0,5

Donde:
MR: modulo de rotura en MPa, kg/cm2o lb/pul2 (psi).
f'c: resistencia a la compresión, en MPa, kg/cm2 o lb/pul2 (psi).
K: constante que depende fundamentalmente de los materiales usados. Varia entre:
0,7 a 0,8, cuando f’c se expresa en MPa.
1,99 a 2,65, cuando f’c se expresa en kgf/cm2.
7,5 a 10, cuando f’c se expresa en lbf/pul2 (psi).
CORRELACIONES ENTRE LA RESISTENCIA A
LA FLEXIÓN Y LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
𝑀𝑅 = 9 𝑓 ′ 𝑐 , psi (ACI)
𝑀𝑅 = 2.38 𝑓 ′ 𝑐 , Kg/cm2
FUENTE: ING. FELIPE FERNANDEZ – CLASE PISOS INDUSTRIALES

CONTROL DE CALIDAD
Los criterios de aceptación y rechazo del concreto colocado en el

sitio son los dos siguientes:
• El diseño de mezcla de concreto para la capa de rodadura se

considera adecuado cuando el promedio de cinco (5) resultados
consecutivos de resistencia a la flexión es igual o excede la
resistencia especificada f´r.
• Ningún resultado individual de resistencia puede estar por

debajo de la resistencia especificada en:
- 0,5 MPa para f´r.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O
RECHAZO (PAVIMENTOS - ICPC)
EL NIVEL DE RESISTENCIA (RF) PARA CADA CLASE DE

CONCRETO SE CONSIDERA SATISFACTORIO SI:
▪ LOS PROMEDIOS ARITMÉTICOS DE TODOS LOS CONJUNTOS DE CINCO

(5) RESULTADOS CONSECUTIVOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA,
IGUALEN O EXCEDAN EL VALOR DE f’r.
▪ NINGÚN RESULTADO INDIVIDUAL DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA

TENGA UN VALOR INFERIOR A 0,80 F’r.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O
RECHAZO (PAVIMENTOS - ACI)
EL NIVEL DE RESISTENCIA (RF) PARA CADA CLASE DE

CONCRETO SE CONSIDERA SATISFACTORIO SI:
▪ LOS PROMEDIOS ARITMÉTICOS DE TODOS LOS CONJUNTOS DE TRES (3)

RESULTADOS CONSECUTIVOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA, IGUALEN
O EXCEDAN EL VALOR DE F’r.
▪ NINGÚN RESULTADO INDIVIDUAL DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA

TENGA UN VALOR INFERIOR A F ’r – 0,5 Mpa.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO DEL
DISEÑADOR

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE
DOSIFICACIÓN
Los valores de resistencia a la flexión de una mezcla de

concreto se agrupan de acuerdo a una curva de distribución
normal; con el fin de no disminuir la vida útil del pavimento ni
encarecer la mezcla.
El Instituto Colombiano de Productores de Cemento (ICPC)

recomienda que sólo un 20% de valores sean menores de
F'r. De acuerdo con lo anterior tenemos:
DOSIFICACIÓN
Valores de típicos para t
Tabla 6.3. Valores del coeficiente de modificación

DOSIFICACIÓN
DOSIFICACIÓN
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la flexión de dosificación de una mezcla

(F'rr), si se tienen los siguientes datos:
F'r = 4 Mpa
SRF = 0,37 Mpa para n = 20 datos
Solución:
Para n = 20 datos el coeficiente correspondiente es 1,08
A) F'rr = F'r + t * SRF * coef.

F'rr = 4 + 0,842 * 0,37 * 1,08 = 4,34 Mpa
B) F'rr = 1,20 * F'r
F'rr = 1,20 * 4 = 4,8 Mpa
Luego, el módulo de rotura de dosificación de la mezcla es: F'rr = 4,34 Mpa
(43,4 kg/cm2)
MODULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO
RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE
Los resultados de las pruebas para la determinación directa del

esfuerzo cortante, son poco confiables, pues existe una gran
discrepancia entre los diferentes ensayos. Algunas investigaciones
demuestran que la resistencia al corte es aproximadamente el 12% de
la resistencia a la compresión, mientras que otros sostienen que puede
ser mayor.

MÓDULO DE ELASTICIDAD
En general, el modulo de elasticidad del concreto (E), se define

como la relación entre el esfuerzo al que esta sometido y su
deformación unitaria correspondiente. Representa la rigidez del
material ante una carga impuesta sobre el mismo, siendo un factor
importante para el calculo de estructuras de concreto reforzado.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA

La determinación del modulo de elasticidad estático del

concreto se hace mediante el procedimiento dado en la
NTC 4025, basada en la ASTM C469, y tiene como
principio la aplicación de carga y la respectiva
deformación unitaria generada.
Para concretos de peso normal, el E varia entre 14.000 y

41.000 MPa (140.000 y 410.000 kgf/cm2 o de 2 a 6
millones de lbf/pul2).

Un calculo aproximado se puede realizar por medio de la Ecuación 7.8,

aunque siempre debe ser corroborada en el laboratorio, o con los
valores dados por la NSR-10.
Donde:
E: modulo de Elasticidad en MPa, kg/cm2 o lb/pul2 (psi).
f'c: resistencia a la compresión, en MPa, kg/cm2 o lb/pul2 (psi).
K: constante que depende de los materiales, su dosificación y del sistema de unidades en que se
encuentre f'c; a saber:
5.000, cuando f'c se expresa en MPa.
15.500, cuando f'c se expresa en kgf/cm2.
57.000, cuando f'c se expresa en lbf/pul2
(psi).
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 424 -13
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 424 -13, ING GERARDO RIVERA CONCRETO SIMPLE
MÓDULO DE ELASTICIDAD DINÁMICO
El módulo de elasticidad dinámico del hormigón se emplea,

principalmente, como procedimiento indirecto para predecir, por
medio de este ensayo no destructivo, la resistencia estática del
hormigón a través de una relación empírica entre ambas
magnitudes.
Ya que durante la vibración de la muestra se aplica un esfuerzo

demasiado pequeño, el módulo dinámico se refiere casi solamente a
los efectos elásticos y no se ve afectado por la fluencia.
Por esta razón, el módulo dinámico es aproximadamente igual al

módulo tangente inicial y es, por lo tanto, apreciablemente mas alto
que el módulo secante (estático).

El "British Code of Practice for the Structural Use of Concrete" da una

relación del módulo dinámico de elasticidad (Ed) con su resistencia y
también presenta una relación con el módulo estático; las ecuaciones
son las siguientes:
Ed = [22 + 2,8 (RC/10)1/2] * 104
Donde:
Ed = Módulo de elasticidad dinámico en kg/cm2
RC = Resistencia a la compresión del concreto en kg/cm2
Ec = [(1,25 * Ed * 10-4) - 19] * 104
Donde:
Ed y Ec son los módulos de elasticidad dinámico y estático respectivamente en kg/cm2.
Esta relación no es aplicable a concretos que contengan agregado ligero o más de 500
kg de cemento por m³ de concreto.
El módulo de elasticidad dinámico se puede determinar con el ensayo

de velocidad de onda aplicando la siguiente fórmula:
Ed = W V 2 (1+μ) (1-2μ) / (1-μ)
Donde:
Ed = Módulo de elasticidad dinámico en Mpa ( 1 Mpa = 10 kg/cm2)
W = Masa unitaria del concreto endurecido en kg/m³
V = Velocidad de onda en km/s
μ = Relación de Poisson
La relación de Poisson para el concreto varía entre

0,11 y 0,21 (generalmente de 0,15 a 0,20) cuando
se determina a partir de mediciones de la
deformación unitaria, tanto de concreto normal como
de concreto ligero.
ENSAYO DE VELOCIDAD DE ONDA
PULSO ULTRASÓNICO: La velocidad de onda se calcula a partir del tiempo que

tarda un pulso en recorrer una distancia medida. Este pulso ultrasónico se
obtiene al aplicar un rápido cambio de potencial a partir de un impulsor transmisor
a un transductor de cristal piezo-eléctrico, que emite vibraciones a su frecuencia
fundamental.

ENSAYO SOBRE NÚCLEOS EXTRAÍDOS
Si se confirma que el concreto puede ser de baja

resistencia, se apelará al ensayo sobre núcleos extraídos de
la zona en duda, de acuerdo con la norma (INV E – 418).
En tal caso, deben tomarse 3 núcleos por cada ensayo de

resistencia menor a F'c-3,5 (Mpa).
Si el concreto en servicio va a estar seco, los núcleos se

secan al aire durante siete días antes del ensayo y deben
probarse secos.
Si durante el servicio el hormigón va a estar húmedo, los

núcleos deben sumergirse en agua por lo menos durante
48 horas y ensayarse húmedos antes de 7 días.
FUENTE: ING. GERARDO RIVERA CONCRETO SIMPLE
INVESTIGACIÓN DE RESULTADOS BAJOS
NÚCLEOS: TRES (3) NÚCLEOS

POR CADA RESULTADO BAJO.
El promedio de los tres (3) núcleos

resulta por lo menos igual al 85% de
F’c y si ningún núcleo presenta una
resistencia menor del 75% de F’c.
Si lo anterior no se cumple y la seguridad

estructural permanece en duda, se puede
ordenar pruebas de carga en la parte dudosa
de la estructura.
ENSAYO SOBRE NÚCLEOS EXTRAÍDOS
También se utiliza este ensayo para encontrar la

resistencia de estructuras antiguas
FUENTE: http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0376-723X2003000200005
ESCANER PARA DETECTAR LAS
BARRAS DE ACERO DE REFUERZO
FUENTE: https://www.youtube.com/watch?v=4SZ1vBZM-lA, https://www.youtube.com/watch?v=BES-f8lLO3Y

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS AL CONCRETO
ENDURECIDO
Ensayos del martillo de rebote o martillo de impacto o esclerómetro (INV E
-413). Este instrumento mide el rebote de un cilindro de acero empujado por un
resorte después que ha actuado y golpea una superficie de concreto, la lectura
del rebote da una indicación de la resistencia del concreto (Índice de rebote).
Espesor mínimo el concreto 100 mm
Concretos con armaduras: espesor > 20 mm
Área de ensayo 150 mm de diámetro
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA, NORMA INV E 413 DEL 2013
ENSAYO ACELERADO PARA LA PREDICCIÓN
DE RESISTENCIAS FUTURAS.
Los procedimientos de curado acelerado entregan en el menor

tiempo posible una indicación de la resistencia que puede alcanzar
una mezcla de concreto, así mismo se pueden utilizar en el control
de calidad.
El ensayo se realiza de acuerdo con la norma (NTC 1513:1994) o

INV E-412-13. Fabricación , curado acelerado y resistencia a la
compresión de especímenes de concreto, consiste en elaborar los
cilindros estándar en forma normalizada (descrita en el ensayo de
resistencia a la compresión), luego se les coloca una tapa atornillada
con tuercas o mariposas. Se deben elaborar mínimo 3 cilindros por
cada lote de hormigón.
INV E-412-13
Una vez tapados los cilindros se dejan en reposo durante 18 horas ±

30 minutos por el "método A", o 23 horas ±30 minutos por el "método
B". El procedimiento que se sigue después de haberse completado el
tiempo de reposo es el mismo para cualquiera de los dos métodos.
Completado el tiempo de reposo se sumergen los cilindros tapados, en

el tanque para tratamiento térmico, el cual debe contener agua a una
temperatura de 5°C menos que el punto de ebullición; las muestras
deben quedar cubiertas con agua a la temperatura indicada, durante
un período de 4 horas ± 5 minutos, al cabo del cual se retiran del
tanque, se dejan enfriar durante 1 hora; luego se les saca de los
moldes, se refrentan y se ensayan a compresión después de haber
transcurrido 2 horas a partir de la terminación del tratamiento térmico.
(INV E-412-13)
FUENTE: NORMA INV E 412 DEL 2013

RELACION AGUA / CEMENTO (A/C)
Duff Abrams, enunció la siguiente ley que

lleva su nombre: "Dentro del campo de las
mezclas plásticas, la resistencia a los
esfuerzos mecánicos, así como las demás
propiedades del concreto endurecido, varían
en razón inversa a la relación agua /
cemento".
Lo que significa que a menor relación agua /

cemento (A/C), mayor resistencia, más
durabilidad y en general mejoran todas las
propiedades del concreto endurecido.
El DECRETO 1400/84 presenta unos valores recomendados, para el
caso que no se tenga una idea del comportamiento de los
materiales con los que se está trabajando y son los siguientes:

La ley de Abrams se expresa matemáticamente como:
f’c =(A/B)a/c
Donde:
A y B: son constantes empíricas o coeficientes numéricos, que dependen de la

calidad de los materiales, edad del concreto, sistema de curado y condiciones de
ensayo; entre otros.
f'c: es la resistencia del concreto.
a/c: es el cociente entre el peso del agua de mezclado (a) y el peso del cemento
empleado (c).

Para materiales del área de Popayán (agua potable, cemento del

Valle y agregados de la zona) se han encontrado las siguientes
correlaciones (éstas ecuaciones deben de ajustarse con
periodicidad):

La firma SOLINGRAL LTDA encontró para materiales

procedentes del valle del río Medellín y de diferentes
regiones de Antioquia, Valle, Choco, Caldas y la Costa
Atlántica y cementos: El Cairo, Nare, Argos y Caribe, la
siguiente relación:
RC28D = (985) / (14,3)A/C en kg/cm2


Cuando no se disponga de datos, se han desarrollado graficas, como la

mostrada en la Figura 8.3, que permiten estimar los valores de manera
aproximada, con base en el promedio requerido de la resistencia (fćr) para
mezclas de prueba.
La selección de la relación a/mc, por

durabilidad, se debe realizar con base
en lo señalado en el capitulo C.4 de la
NSR – 10 (ART. 630 INV 2022), donde
dicta que las mezclas de concreto
deben cumplir con los requisitos mas
restrictivos en las categorías y clases de
exposición establecidas.

CURADO DEL CONCRETO
El curado se define como el proceso de mantener un

contenido de humedad satisfactorio y una temperatura
favorable en el concreto, durante la hidratación de los
materiales cementantes, de manera que se desarrollen en
el hormigón las propiedades deseadas.
El curado es una de las operaciones más importantes en

las construcciones con hormigón y lamentablemente una
de las más descuidadas.
Un buen curado aumenta la resistencia y durabilidad y

en general todas las propiedades del concreto
endurecido.
CURADO DEL CONCRETO
Métodos y materiales de curado.
A-) Manteniendo un medio húmedo mediante la

aplicación continua o frecuente de agua.
Los procedimientos por este sistema pueden ser: la

inmersión del elemento de concreto en agua; el uso de
rociadores de agua; usando materiales que se
mantengan saturados de agua como: aserrín, fique y
algodón húmedos colocados sobre la estructura;
empleando arena, tierra de contenido orgánico nulo y
paja o heno húmedos sobre el concreto.
CURADO DEL CONCRETO
B-) Evitando la pérdida de agua, usando materiales

sellantes.
Son láminas o membranas colocadas sobre el concreto
para evitar la pérdida de humedad; o parafinando el
elemento de hormigón. Algunos de estos materiales
son poco costosos y fáciles de manejar; entre ellos
está la película plástica, que puede ser blanca o negra,
usada en estados de clima muy soleado y muy frío
respectivamente, la blanca permite la reflexión de
rayos solares y la negra la absorción de calor.
CURADO DEL CONCRETO
C-) Acelerar las reacciones.
Consiste en aumentar la temperatura siempre y cuando se

mantenga la humedad del concreto para que el cemento se
hidrate más rápidamente. Se pueden utilizar mecheros o
emplear paneles de energía solar para aumentar la
temperatura ambiente. Con alguna frecuencia y en especial en
clima frío, se usan quemadores de kerosene o gasolina con
ventiladores para calentar recintos, estos calentadores deben
contar siempre con buena ventilación.
FUENTE: NORMA INV E 412 DEL 2013
CURADO DEL CONCRETO
CURADO DEL CONCRETO
Criterios para finalizar el curado.
La NSR-10 menciona los siguientes requisitos:
• Si lo requiere la autoridad competente, deben realizarse ensayos de resistencia de

cilindros curados en condiciones de obra.
• Los cilindros curados en obra deben curarse en condiciones de obra de acuerdo
con NTC 550.
• Los cilindros de ensayo curados en obra deben fabricarse al mismo tiempo y
usando el mismo material empleado en la confección de los cilindros de ensayo
curados en laboratorio.
• El concreto, diferente del de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una
temperatura por encima de los 10º C y húmedo para permitir su hidratación, por lo
menos durante los primeros 7 días contados a partir de su vaciado.
• El concreto de alta resistencia a edad temprana debe mantenerse a una
temperatura por encima a 10° C y húmedo para permitir su hidratación, por lo
menos durante 3 días después de su vaciado.
MUESTRAS CURADAS BAJO
CONDICIONES DE CAMPO
Norma NTC 550:2020. Elaboración y

curado de especímenes de concreto en
el sitio de trabajo.
Cuando la resistencia en los cilindros curados en el laboratorio

sea apreciablemente mayor que F'c, la resistencia en los cilindros
curados en el campo no necesita exceder a F'c en más de 3,5
MPa, aún cuando no se cumpla con el criterio del 85%.
DURABILIDAD
Según el ACI, la durabilidad del concreto es la

habilidad para resistir la acción del medio
ambiente, los ataques químicos y biológicos, la
abrasión o cualquier otro proceso de deterioro.
Un concreto durable conserva su forma,
calidad y capacidad de servicio originales al
estar expuesto a las condiciones del medio
donde se desempeña.

DURABILIDAD DEL CONCRETO
Un concreto durable es aquel que puede resistir en forma
satisfactoria las condiciones de servicio a que estará sujeto,
tales como: la meteorización, la acción química y el
desgaste.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA, DIAPOSITIVAS ING MANUEL MEZA S, ICPC
ANÁLISIS ECONÓMICO
DURABILIDAD INVERSIÓN AHORRO A

INICIAL ALTA LARGO PLAZO
BAJA INVERSIÓN MAYOR

DURABILIDAD INICIAL BAJA INVERSIÓN A
LARGO PLAZO
?
PERMEABILIDAD
Uno de los principales factores determinantes en la

durabilidad es la permeabilidad, puesto que se crea la
posibilidad de acceso de agentes nocivos, tanto para el
concreto como para el acero de refuerzo.
La permeabilidad del concreto no es solamente función de su

porosidad, sino que depende también del tamaño, la
distribución y la continuidad de los poros.
La permeabilidad del concreto se ve afectada por las

propiedades del cemento. Para una misma relación
agua/cemento, el cemento grueso tiende a producir una pasta
de más porosidad que un cemento fino.
PERMEABILIDAD
Existen varios métodos para medir la permeabilidad del concreto, siendo el

de presión uno de los mas conocidos. Este procedimiento, relacionado en la
NTC 4483, consiste en determinar el coeficiente de permeabilidad, k, por dos
métodos, dependiendo del grado de permeabilidad del concreto. Cuando es
alta, se usa flujo constante, y cuando es baja, se mide la profundidad de
penetración del agua.


CAMBIOS DE VOLUMEN EN EL CONCRETO ENDURECIDO
Los cambios de volumen se encuentran asociados a ciclos de

dilatación y contracción, que generan esfuerzos de tracción
internos, y normalmente traen como consecuencia la fisuración, el
agrietamiento, el incremento en la permeabilidad y el menoscabo
de la estructura.

RETRACCIÓN DEL CONCRETO ENDURECIDO
La retracción del concreto en estado endurecido puede tener varias

causas. Una de ellas es la disminución en la temperatura ambiente o
por las circunstancias de trabajo. También se produce cuando el
concreto se somete continuamente a ciclos de humedad
(expandiéndose) y secado (contrayéndose).

EXPANSIÓN DEL CONCRETO ENDURECIDO
Son varias las causas que pueden generar

expansión del concreto en estado endurecido,
como las altas temperaturas, la saturación de
agua de la masa de concreto, los hinchamientos
debidos a la reacción álcalis-agregado, al ataque
por sulfatos, a la congelación del agua en el
interior de los poros o la expansión debida a la
corrosión del acero de refuerzo.

ATAQUE POR SULFATOS
Los sulfatos de sodio, potasio y magnesio son sales que

pueden estar presentes en los suelos y las aguas alcalinas,
tales como el agua de mar y los suelos costeros. El ataque por
sulfatos constituyen otra forma de deterioro del concreto,
toda vez que reaccionan químicamente con la cal y el
aluminato de calcio hidratado. Tales reacciones generan una
expansión que ocasionan esfuerzos de tensión internos, con
el consecuente agrietamiento y rotura de la masa de
concreto.
La resistencia a los sulfatos se evalúa mediante las normas ASTM C452 y C1012
ATAQUE POR SULFATOS

ATAQUE POR SULFATOS

ATAQUE POR ÁCIDOS
El deterioro que los ácidos provocan en el concreto es el resultado de

una reacción química entre estos compuestos y el hidróxido de calcio
del cemento hidratado.
El ataque por ácidos se puede producir de varias maneras. Un caso

común es el de ciertos gases presentes en la atmosfera (como CO2 y
SO2), que en presencia de humedad reaccionan con el cemento
endurecido.
Otro tipo de ataque se presenta en suelos orgánicos, especialmente en

aquellos que contienen turbas, dado que al oxidarse el sulfuro de hierro
presente produce acido sulfúrico.
ATAQUE POR ÁCIDOS

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La resistencia a la abrasión se define como la habilidad que tiene el

concreto para evitar la perdida de material por efecto del rozamiento en
seco. La resistencia del concreto al desgaste por abrasión es importante
en algunos tipos de estructuras, como pisos y pavimentos, donde las
llantas, la arena y otros materiales pueden causar desprendimiento de
partículas de los elementos componentes del concreto.
Métodos:
ASTM C779), método de disco giratorio.
ASTM C418, que mide la perdida de peso
ASTM C1138 mide la resistencia a la erosión,

CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS – ATAQUE POR CLORUROS
El proceso de oxidación del acero se produce cuando la capa pasivante

que lo protege se pierde. Como se menciono, el concreto alcalino protege
al acero embebido de la entrada de agentes que pueden dar inicio a la
corrosión, como CO2, cloruros, oxigeno y agua, entre otros. Cuando el
acero de refuerzo se oxida, aumenta su tamaño entre 2,2 y 4 veces el
volumen original, ocasionando tensiones internas que dan origen a grietas
y descascaramientos de la capa de recubrimiento.
Uno de los procedimientos usados para la determinación rápida de la

habilidad del concreto a la resistencia y a la penetración del ion cloruro,
lo da la norma ASTM C1202.
RESISTENCIA AL FUEGO
En términos generales, el concreto tiene buenas propiedades de

resistencia al fuego, siendo este uno de sus méritos como material
estructural. La resistencia a los daños producidos por el fuego se
incrementa en la medida que aumenta el espesor de la estructura.

ATAQUE DE LA CONGELACIÓN Y LA FUSIÓN
Los efectos adversos producidos por congelación y deshielo son

unos de los problemas principales de la durabilidad. El deterioro
puede ser producido por la dilatación del agua de la pasta, la
dilatación de algunas partículas del agregado o la combinación de
ambas.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA, http://notasdeconcretos.blogspot.com.co/2011/04/resistencia-al-congelamiento-y-deshielo_08.html

23/11/2022

flexión, resistencia de dosificación. Control de calidad. relación A/C (ley de
1
23/11/2022
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE
CONCRETO
Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinación más

práctica y económica de los agregados disponibles, cemento, agua y
en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una mezcla con el
grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad
apropiada, adquiera las características de resistencia y durabilidad
necesarias para el tipo de construcción en que habrá de utilizarse.
CONCRETO
Método de diseño
Para el diseño de mezcla se empleara el método de la Road Note

Laboratory – RNL (de origen británico) que consiste en un método
grafico para optimizar la granulometría de la arena y la grava para
producir la mezcla requerida.
Así mismo se diseñan concretos para estructuras con una densidad

normal, donde toman como base el procedimiento del ACI 211.1 del
Instituto Americano del Concreto, aplicando el método del volumen
absoluto.
También se aplican los criterios definidos por la NSR – 10,

establecidos a lo largo de la norma.
EL CONCRETO. FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGIAS, Ricardo Matallana Rodríguez
2
23/11/2022
CONCRETO
Datos requeridos para el diseño
Es importante conocer:
• Los datos de la obra o estructura.

• Las condiciones de transporte y colocación.
• Las propiedades de los materiales disponibles para preparar la
mezcla.
CONCRETO
Datos de la obra
Se requiere saber:
• Máxima relación agua/cemento.

• Manejabilidad (Asentamiento) recomendada.
• Mínimo contenido de cemento.
• Dimensión mínima del elemento que se va a construir.
• Espaciamiento del acero de refuerzo.
• Condiciones a que estará expuesta la estructura.
• Resistencia a la compresión de diseño.
• Densidad, en caso que sea especificada.
Normalmente estos datos se obtienen de los planos y de las

especificaciones de la obra.
3
23/11/2022
CONCRETO
Datos de los materiales
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar, se debe conocer:
• La granulometría de los agregados.

• El MF (Modulo de finura) de la arena.
• El TM (Tamaño máximo) de la grava.
• TMN (Tamaño máximo nominal) de la grava.
• La densidad aparente (G) de la grava y de la arena.
• La absorción (% ABS.) de la grava y de la arena.
• La masa unitaria compacta (MUC) de la grava y de la arena.
• La masa unitaria suelta (MUS) de la grava y de la arena.
• La humedad de los agregados (Wn), inmediatamente antes de hacer las
mezclas.
• La densidad del cemento (Gc).
• Densidad del agua (Ga) se puede asumir Ga= 1,00 kg / dm3.
• Densidad del aditivo (Gad.)
CONCRETO
Datos del tipo de mezcladora, transporte y colocación
• Tipo de mezcladora a emplear.

• Tipo de transporte (mixer, volqueta, carretilla, banda
transportadora, entre otras).
• Método de colocación (bomba, sistema Tremie, canaletas,
torre grúa; por citar algunas).
4
23/11/2022
CONCRETO
PROCEDIMIENTO GENERAL
Para optimizar las proporciones de los constituyentes de la mezcla,

cualquiera que sea el método usado, se logra mediante el sistema iterativo
de ajuste y reajuste, así:
• Preparar una primera mezcla de prueba.
• Efectúa el ensayo de asentamiento y si su valor es diferente al
recomendado, se reajustan las cantidades.
• Lograr el asentamiento requerido con las proporciones reajustadas.
• Elaborar especímenes para determinar su resistencia a la compresión.
• Comparar con la resistencia de diseño y, si son diferentes, se vuelven a
ajustar las cantidades.
• Una vez reajustadas las cantidades, se elabora otra mezcla, que debe
cumplir con el asentamiento, la resistencia y demás requisitos.
• Se deben hacer ajustes similares a los indicados, hasta lograr los
resultados deseados.
CONCRETO
PASOS A SEGUIR
1. Selección de la manejabilidad (asentamiento)

2. Chequeo del tamaño máximo nominal (TMN) del AG
3. Determinación del contenido de aire
4. Determinación de la cantidad de agua de mezcla
5. Determinación de la resistencia de dosificación
6. Selección de la relación Agua/Cemento (a/c)
7. Cálculo del contenido de cemento y aditivo
8. Cálculo de la cantidad de cada agregado (AG-AF)
9. Cálculo de proporciones iniciales
10. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de los
agregados
5
23/11/2022
CONCRETO
1. Selección de la manejabilidad
(asentamiento)
El asentamiento requerido para el concreto

se escogerá de acuerdo con las
especificaciones de la obra (Guía Tabla
8.1); En cualquier caso, se recomienda la
adopción de la menor consistencia posible,
que permita realizar los procesos de
colocación, compactación y terminado de
forma eficiente.
CONCRETO
1. Selección de la manejabilidad
(asentamiento)
El ACI emplea el ensayo de

asentamiento como parámetro de
medida de la trabajabilidad, y sugiere los
valores mostrados en la Tabla 8.1, en el
evento de no estar especificado. Tales
valores se usan cuando el método de
compactación utilizado sea la vibración.
6
23/11/2022
CONCRETO
1. Selección de la manejabilidad (asentamiento)
Requisitos según norma INVIAS 2022
Tabla 500 — 8. Criterios de diseño para la mezcla de concreto en pavimentos de concreto hidráulico
Normas INVIAS. Capitulo 5. Pavimentos de concreto. 2022
Normas INVIAS. Capitulo 6. Estructuras y drenaje. 2022
CONCRETO
Para asegurar que el refuerzo quede adecuadamente embebido y para minimizar los
hormigueros, la NSR – 10, limita el TMN, por las dimensiones de la estructura. El TMN en
ningún caso debe exceder de:
• Un quinto (1/5) de la menor separación entre los lados de la formaleta.

• Un tercio (1/3) de la altura de la losa.
• Ni de las tres cuartas partes (3/4) del espaciamiento mínimo libre entre las barras o
alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales de
refuerzo, paquetes de tendones de varillas, o de ductos.
7
23/11/2022
CONCRETO
Con respecto al método de colocación, el uso de bombas, bandas

transportadoras o cualquierotro tipo especial de colocación, puede
generar limitaciones en el TMN.
Teniendo en cuenta que los diámetros comerciales de las tuberías mas

usadas para bombear concreto son de 100 mm y 150 mm, se recomienda
el uso de agregados cuyo TMN se halle entre 19 mm (3/4”) y 37,5 mm
(1 1/2.”).
CONCRETO
3. Determinación del contenido de aire
Los efectos del aire incluido y del aire atrapado naturalmente en mezclas
de concreto se extraen las Tabla 8.2 y Tabla 8.3, que se emplean para
determinar el contenido aproximado de aire atrapado y total en la mezcla,
respectivamente.
8
23/11/2022
CONCRETO
La cantidad de agua requerida depende del asentamiento escogido y de

acuerdo al tamaño máximo nominal (TMN) del agregado, teniendo en
cuenta si es concreto con aire incluido o no.
Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del

fabricante, en especial si es un plastificante o un superplastificante.
Por su parte, el ACI 211.1 recomienda el empleo de la Tabla 8.4, que tiene
en cuenta parámetros como el asentamiento, el TMN y el contenido de
aire.
CONCRETO
9
23/11/2022
CONCRETO
Resistencia promedio a la compresión requerida (fćr), cuando hay datos

disponibles, se puede determinar acorde con las ecuaciones dadas en la tabla
C.5.3.2.1.
NSR-10 – Capítulo C.5 – Calidad del concreto, mezclado y colocación
CONCRETO
La desviación estándar, S, se calcula por medio de la ecuación.
Donde:
S : desviación estándar, MPa.
x : promedio aritmético de los n ensayos de resistencia.
xi : cada uno de los valores individuales de los ensayos de resistencia.
10
23/11/2022
CONCRETO
Si se cuenta con registro de ensayos de menos de 12 meses de

antigüedad, basados entre 15 y 29 ensayos consecutivos, la
desviación estándar se afecta por un factor dado en la Tabla 8.12.
CONCRETO
Cuando no hay disponibles registros de ensayos para calcular la

desviación estándar, la resistencia promedio requerida fćr se
determina con base en lo establecido en la Tabla 8.13.
11
23/11/2022
CONCRETO
6. Selección de la relación agua/cemento (A/C).
La relación agua/cemento (A/C) requerida, se debe determinar no

sólo por los requisitos de resistencia, sino también, teniendo en
cuenta durabilidad.
En la Figura 8.3, permite estimar los valores de manera aproximada,

con base en el promedio requerido de la resistencia (fćr) para
mezclas de prueba.
Se deberá trabajar con el menor valor de relación agua/cemento,

puesto que este valor garantiza tanto la resistencia como la
durabilidad del concreto.
CONCRETO
La selección de la relación a/c, por

durabilidad del concreto deben cumplir
con los requisitos mas restrictivos en las
categorías y clases de exposición
establecidas.
Tabla 630 ― 7. Categorías de exposición,

severidad y requisitos prescriptivos para el
diseño por durabilidad del concreto
(Norma INVIAS 2022)
12
23/11/2022
CONCRETO
CONCRETO
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23/11/2022
CONCRETO
Fuente: Especificaciones INVIAS 2022. Tabla 630 ― 7. Categorías de exposición
CONCRETO
7. Cálculo del contenido de cemento y aditivo
Escogida la relación a/c (paso 6) y estimada la cantidad de agua de mezcla (a)

(paso 4), el calculo de la cantidad de cemento por metro cubico de concreto se
realiza con un simple reemplazo, tal como se indica en la Ecuación.
𝑎
𝐶=𝑎
⁄𝑐
Donde:
C: cantidad de cemento, en kg/m3 de concreto.
a: cantidad de agua de mezclado, en kg/m3.
a/c: relación a/c, adimensional, calculada en masa.
Si se va a emplear aditivo, se determina la cantidad así: (teniendo en cuenta las

recomendaciones del fabricante, por lo general, la cantidad de aditivo se da como un % de
la masa del cemento). Cant. Aditivo = Ad. (kg / m3 concreto) = % escogido *C
14
23/11/2022
CONCRETO
8. Cálculo de la cantidad de cada agregado (AG-AF) - Método RNL
Vol. abs. Agre. +Vol. abs. agua + Vol. abs. cemento = 1000 dm3 (1,0 m3)
Vol. Absoluto material=Masa del material / Densidad

Vol. Absoluto de los agregados (dm3)= V.ag.
V.ag.=1000 - − − −
. .
d. promedio= % %
Donde: %f: % ag. Fino en decimal; %f :% ag. Grueso en decimal; df y dg: densidad de AG y AF
Masa seca agregados (kg / m3 concreto) = W.ag. = V.ag* d.prom.

Masa seca agreg. i (kg / m3 concreto) =W.ag * % ajuste granul. AG
CONCRETO
8. Cálculo de la cantidad de cada agregado (AG-AF)- Método ACI
Donde:
b/bo: valores según tabla 8.6
bo: según ecuación 8.2
b: volumen agregado grueso
dg: densidad aparente de la grava
MUC: masa unitaria compacta
Vol. Total (1m3) = Vol. agua + Vol. Cemento + Vol. Ag. Grueso + Vol. Ag. Fino
15
23/11/2022
CONCRETO
9. Cálculo de proporciones iniciales.
El método más utilizado para expresar las proporciones de una mezcla de

concreto, es el de indicarlas en forma de relaciones por masa de agua, cemento
y agregados, tomando como unidad el cemento. Vol. Abs. = Masa / Densidad
FACTOR AGUA CEMENTO AGREGADO AGREGADO TOTAL
FINO GRUESO
Masa material (Kg/m3
concreto)
Densidad Aparente
(Kg/m3)
Volumen materiales
(dm3/m3 concreto)
Proporción en masa 1
seca
A/C : 1 (C) : Fi : Gi
Proporción agregado i = (Masa del agregado i) / C

CONCRETO
10. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de
los agregados
Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por

medio de ensayos de asentamiento y resistencia hechos a
mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en
el campo, teniendo en cuenta la humedad de los agregados.
Cuando no se cumple con el asentamiento y/o la resistencia

requerida se debe hacer los ajustes a la mezcla de prueba.
16
23/11/2022
CONCRETO
10. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de
los agregados
VOLUMEN
ENSAYO UNIDAD CANTIDAD TOTAL
ENSAYO
ASENTAMIENTO CON EL CONO 5,5 dm3 1 5,5
CILINDROS NORMALIZADOS 5,3 dm3 6 31,8
SUBTOTAL 37,3
DESPERDICIO 10% 3,73
TOTAL 41
Volumen de concreto a preparar = 41,0 dm3
Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba:

Si Wn >Abs : existe agua libre: se
C1 = V. Concreto a preparar x Masa cemento para m3 /1000 =(kg)
resta la cantidad
Humedades de los materiales (Antes de preparar la mezcla). Si Abs >Wn : existe agua en defecto:
Humedad Agregado fino (Wnf) % Absorción Agregado fino se suma la cantidad
Humedad Agregado grueso (Wng) % Absorción Agregado grueso
CONCRETO
10. Ajustes a la mezcla de prueba.
Ajuste por asentamiento.
Al preparar la primera mezcla de prueba deberá utilizarse la cantidad de agua

necesaria para producir el asentamiento escogido. Si ésta cantidad de agua
por m3 de concreto difiere de la estimada, es necesario, calcular los contenidos
ajustados de agua, cemento y agregados, y las proporciones ajustadas,
teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto de agua
y agregado grueso por unidad de volumen de concreto, el asentamiento no
presenta mayor cambio al variar un poco los volúmenes absolutos de cemento
y agregado fino.
17
23/11/2022
CONCRETO
10. Ajustes a la mezcla de prueba.
Ajuste por resistencia.
Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas,

que debe cumplir con el asentamiento y se elaboran muestras para el ensayo
de resistencia.
Si las resistencias obtenidas difieren de la resistencia de dosificación, se
reajustan los contenidos de agua, cemento y agregados, sin perjudicar
durabilidad. Las proporciones reajustadas se calculan variando las cantidades
de cemento y agregado fino para obtener la nueva relación agua/cemento,
pero dejando constante la cantidad de agua y agregado grueso por volumen
unitario de concreto, para mantener el asentamiento.
DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
El método se basa en el cálculo de los volúmenes absolutos

ocupados por cada uno de los componentes del mortero.
Deberá obtenerse la información correspondiente a las

especificaciones y planos de la obra con los cuales se puedan
determinar todos o algunos de los siguientes datos:
- Finura del agregado recomendado (Módulo de finura)

- Máxima relación agua/cemento
- Fluidez recomendada
- Mínimo contenido de cemento
- Condiciones de exposición
- Resistencia a la compresión de diseño del mortero
18
23/11/2022
DATOS BÁSICOS Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN
Las características de los materiales deben medirse con ensayos de laboratorio sobre muestras
representativas del material a utilizar en la obra. Se sugiere seguir las normas NTC en la
realización de las pruebas. Las propiedades que deben determinarse son:
Cemento
- Densidad (Gc).
- Masa unitaria suelta (MUSc).
Agua
- Densidad (Ga), se puede asumir Ga = 1,00 kg/dm3.
Agregado Fino
- Análisis granulométrico del agregado incluyendo el cálculo del módulo de finura (MF).
- Densidad aparente seca (Gf) y porcentaje de absorción del agregado (% ABSf).
- Porcentaje de humedad del agregado inmediatamente antes de hacer las mezclas (Wn).
- Masa unitaria suelta (MUSf).
PASOS A SEGUIR:
1. Selección de la fluidez
3. Selección de la relación agua/cemento
4. Estimación del contenido de cemento
5. Cálculo de la cantidad de agua
6. Cálculo del contenido de agregado
7. Cálculo de las proporciones iniciales
8. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del
agregado.
9. Ajustes a las mezclas de prueba
19
23/11/2022
Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las

proporciones para que cumpla con la fluidez deseada.
Posteriormente se prepara una segunda mezcla de prueba con

las proporciones ajustadas; las propiedades de esta segunda
mezcla se comparan con las exigidas y si difieren se reajustan
nuevamente.
Se prepara una tercera mezcla de prueba que debe cumplir con

la fluidez y la resistencia deseada; en caso que no cumpla
alguna de las condiciones por errores cometidos o debido a la
aleatoriedad misma de los ensayos, se puede continuar
haciendo ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los
resultados esperados.
1. SELECCIÓN DE FLUIDEZ
La fluidez se encuentra determinada de acuerdo al tipo de mortero según la

clasificación de la NSR-10 (D.3.4.1) en su defecto se podrá tomar de la
tabla que sirve de guía. El % de Fluidez debe determinarse de acuerdo con
la norma NTC 111 (INV E-325-07).
20
23/11/2022
2. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACIÓN.
El mortero debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia

promedio lo suficientemente alta, minimizando la frecuencia de resultados
de pruebas de resistencia por debajo de la resistencia tomada para diseño.
La NSR-10 (D.3.4.1) "Normas Colombianas de diseño y construcción sismo
resistente" clasifica los morteros así:
Para morteros de pega.
• Mortero de Relleno
1,25 F'm ≤ F'Cr ≤ 1,50 F’m
Mínimo F'Cr =12,5 MPa
F'm = Resistencia a la compresión de diseño de la mampostería (MPa)

F'Cr = Resistencia a la compresión del mortero mínima a los 28 días, medida de acuerdo con la norma NTC
673 (MPa)
Para la dosificación del mortero se recomienda tomar las siguientes fórmulas para
obtener su resistencia de dosificación :
• Mortero de pega
Donde:
F'CPd = Resistencia a la compresión del mortero, de dosificación, a los 28
días, medida en cubos de 5 cm. de arista (Mpa o kg/cm²).
S = Desviación estándar (Mpa o kg/cm²).
V = Varianza o coeficiente de variación (%).
Coef. = Factor dado en la tabla No. 9.2 que depende del número de
ensayos obtenidos para calcular S o V; tomado del NSR/98.
21
23/11/2022
Nota: La resistencia a la compresión de

dosificación del mortero de pega, se tomará
como el menor valor obtenido al reemplazar en
las fórmulas.
- Mortero de inyección F'Crd = 1,35 * F'm
3. Selección de la relación agua/cemento.
La relación agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no

sólo por los requisitos de resistencia, sino también por factores de
durabilidad, retracción, etc. Puesto que distinto cemento, agua y
agregado producen generalmente resistencias diferentes con la
misma A/C, es muy conveniente encontrar la relación entre la
resistencia y la A/C para los materiales que se usarán realmente.
A falta de esta información, puede emplearse la figura No. 9.1

realizada para materiales locales teniendo en cuenta que entre
más grueso sea el agregado fino (mayor módulo de finura), la
curva de resistencia a la compresión vs (A/C) tiende hacia la parte
superior del rango señalado.
22
23/11/2022
23
23/11/2022
4. Estimación del contenido de cemento.
La cantidad de cemento en kg por

m3 de mortero (C) para una
primera mezcla de prueba se
puede suponer empleando la figura
No. 9.2.
5. Cálculo de la cantidad de agua.
A = Cantidad de agua (kg/m3 de mortero) = A = C * (A/C)
Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones

del fabricante, si es del caso reducir la cantidad de agua y cemento.
Ad. = Cantidad de aditivo = (kg/m3 de mortero)= C * % escogido
24
23/11/2022
6. Cálculo de contenido de agregado
7. Cálculo de las proporciones iniciales
El método más práctico para expresar las proporciones de un

mortero es indicarlas en forma de relación por masa de agua,
cemento y agregado tomando como unidad el cemento. Las
siguientes son las fórmulas para calcular las proporciones
iniciales (en masa seca del agregado):
FACTOR AGUA CEMENTO AGREGADO TOTAL
FINO
Masa material (Kg/m3
concreto)
Densidad Aparente
(Kg/m3)
Volumen materiales
(dm3/m3 concreto)
Proporción en masa 1
seca
25
23/11/2022
8. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del

agregado
Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por

medio de ensayos de fluidez y resistencia hechos a mezclas
de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo,
teniendo en cuenta la humedad del agregado.
Cuando no se cumple con la fluidez y/o la resistencia

requerida se debe hacer los ajustes a la mezcla de prueba.
9. Ajuste mezcla de prueba. Ajuste por fluidez
Al preparar la primera mezcla de prueba deberá utilizarse la

cantidad de agua necesaria para producir la fluidez requerida.
Si esta cantidad difiere de la calculada, es necesario, calcular

los contenidos ajustados de cemento y agregado, y las
proporciones ajustadas, teniendo en cuenta que si se
mantiene constante el volumen absoluto de agua por unidad
de volumen de mortero, la fluidez no presenta mayor cambio
al variar un poco los volúmenes absolutos de cemento y
agregado fino.
26
23/11/2022
9. Ajuste mezcla de prueba. Ajuste por resistencia
Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones

ajustadas, que debe cumplir con la fluidez y se elaboran
muestras para el ensayo de resistencia.
Si las resistencias obtenidas difieren de la resistencia de

dosificación (F'Cd), se reajustan los contenidos de cemento y
agregado, determinando las proporciones ajustadas, dejando
constante la cantidad de agua por volumen unitario de mortero,
para mantener la fluidez.
PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
Las proporciones en volumen suelo son un método aproximado de

dosificación de mezclas de concreto, en donde la cantidad de agua
a adicionar la daría la manejabilidad requerida.
En la actualidad este tipo de dosificación se utiliza en obras

pequeñas donde el concreto que se requiere debe cumplir con
resistencias relativamente bajas y su solicitación generalmente no
compromete elementos estructurarles, por lo que se usa
normalmente para andenes, solados, cunetas etc.
27
23/11/2022
Las proporciones en volumen se expresan colocando primero la

unidad que representa el cemento, el siguiente número representa la
proporción de agregado fino y el tercer número representa la
proporción del agregado grueso; proporciones referidas a un volumen
unitario suelto de cemento, es decir:
C : F : G o sea 1 : F : G
Como se había mencionado antes, la cantidad de agua no se coloca y

viene establecida (controlada) de acuerdo al grado de manejabilidad
que requiera la mezcla, según la obra.
CANTIDADES DE MATERIAL POR METRO CÚBICO

DE CONCRETO SIMPLE
28
23/11/2022

DE CONCRETO SIMPLE
29
23/11/2022

DE CONCRETO CICLOPEO
El INVIAS limita la cantidad de agregado ciclópeo en un 40% como

máximo, por lo tanto un concreto ciclópeo se compone de 60%
concreto simple y 40% agregado ciclópeo.
Volumen suelto ag. Ciclópeo = Volumen absoluto * Gp / MUSp
Gp = Densidad aparente seca de la piedra (agregado ciclópeo) ≈ 2,60 Ton / m3

MUSp=Masa unitaria suelta de la piedra (agregado ciclópeo) ≈ 1,60 Ton / m3
Un metro cúbico de concreto ciclópeo, 60% concreto simple y 40% piedra, estará compuesto
en volumen absoluto por:
Concreto simple (vol. absoluto) = 0,60 m3

Piedra (vol. absoluto) = 0,40 m3
luego:
Piedra (vol. suelto) = 0,4*2,60/1,60 = 0,65 m3 de material

DE CONCRETO CICLOPEO
30
23/11/2022

DE CONCRETO
En la tabla No. 10.1 se presentan las cantidades aproximadas de

material por m3 de concreto, para diferentes proporciones en
volumen y la estimación de la resistencia a la compresión
promedia probable a los 28 días, teniendo en cuenta que el valor
inferior se obtiene generalmente con material de río y el superior
con triturado.
La calidad de los materiales influye en la resistencia obtenida,

así como las costumbres constructivas, de ahí que se
recomienda para cada región determinar los propios valores de
resistencia.

DE CONCRETO
SACOS DE CEMENTO DE 50 kg.

AGREGADOS SATURADOS Y
SUPERFICIALMENTE SECOS.
TAMAÑO MÁXIMO = 1 1/2"(máx.)
ASENTAMIENTO MAXIMO = 3" (7,5 cm)
CONCRETO CICLOPEO: 40% PIEDRA =
0,65 m3 Y 60%
CONCRETO SIMPLE = 0,60 m3 PARA 1
m3
31
23/11/2022
PROPORCIONES EN VOLÚMEN SUELTO

PARA MORTEROS

PARA MORTEROS
Masa unitaria suelta del cemento (MUSc) ≈ 1200 kg/m3.
Si se trabaja con sacos de cemento de 50 kg (el más común en el país),

tenemos que el volumen de un saco de cemento será aproximadamente:
Volumen de 1 saco de cemento (50 kg) = 50/1200 = 0,04 m3
Si para preparar cada mezcla se utiliza un saco de cemento de 50 kg; 0,04 m3 deberá
ser el volumen de los recipientes que se empleen para medir las cantidades de
agregado fino.
Se recomienda emplear cajones de madera (cubos) cuyas medidas interiores sean de

34 cm de lado.
Masa unitaria del mortero normal ≈ 2100 kg/m3
32
23/11/2022

PARA MORTEROS
El contenido de agua es aproximadamente 300 kg/m3 de mortero, dependiendo de la

fluidez requerida para la mezcla. Como el agua no se tiene en cuenta en las proporciones
por volumen, entonces la masa unitaria del mortero sin incluir el agua será de 1800
kg/m3, o sea cemento y agregado únicamente. La cantidad de cada uno de los
materiales se podrá estimar así:
Cemento = 1800/(1+A) kg/m3 de mortero.
Siendo "A" la proporción en volumen suelto de agregado fino.

Cemento (en sacos de 50 kg) = CB = 1800/((1+A)*50)
CB = 36/(1+A) Número de sacos de cemento de 50 kg/m3 mortero
Agregado fino = 0,04 * CB * A (m3 material /m3 mortero)

La cantidad de material está dada en volumen suelto.

PARA MORTEROS
33
23/11/2022
CANTIDAD DE MORTERO DE PEGA Y REPELLO

PARA MUROS
CANTIDAD DE MORTERO DE PEGA Y REPELLO

PARA MUROS
34
23/11/2022
35

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30/03/2023

CAPITULO III: Concreto Hidráulico.

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,

La manejabilidad es una propiedad del concreto

El grado de manejabilidad apropiado para cada

La compactabilidad se refiere a la facilidad con la que el aire atrapado en la

La movilidad es la facilidad con la que la mezcla puede fluir alrededor del

La cohesividad es la resistencia de una mezcla de concreto a la segregación

La consistencia se refiere al grado de humedad de la mezcla o al grado de

Y la plasticidad, es la propiedad que le permite a la mezcla ser moldeada y

Las propiedades del concreto fresco que

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

ASENTAMIENTO CON EL CONO O SLUMP

Medición de la consistencia o fluidez

ASENTAMIENTO CON EL CONO O SLUMP

• Volumen del cono: 5.5 dm3

ASENTAMIENTO CON EL CONO O SLUMP

FUENTE: EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS. Ricardo Matallana Rodríguez

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

Debe tenerse en cuenta que dos mezclas que tengan la

Una mezcla plástica se asentará sin cambiar

Por otra parte, mezclas de diferentes consistencias que

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

REQUISITOS (PAVIMENTOS DE CONCRETO)

FUENTE: ARTICULO INV 500 DEL 2022

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

REQUISITOS (PAVIMENTOS DE CONCRETO)

FUENTE: ARTICULO INV 500 DEL 2022

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

REQUISITOS (PAVIMENTOS DE CONCRETO)

FUENTE: ARTICULO INV 505 DEL 2013

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

REQUISITOS (ESTRUCTURAS Y DRENAJES)

FUENTE: ARTICULO INV 630 DEL 2022

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO

AJUSTES EN DISEÑOS DE MEZCLA

FUENTE: EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS. Ricardo Matallana Rodríguez

ENSAYO DE ASENTAMIENTO ESFERA DE KELLY

El ensayo de la esfera de Kelly consiste determinar la

El recipiente que contiene la muestra de concreto debe

FUENTE: EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS. Ricardo Matallana Rodríguez

FUENTE: EL CONCRETO FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS. Ricardo Matallana Rodríguez

La exudación, también conocida como “sangrado”,

Esta situación se debe a que el agua tiende a

Por ello se considera a la exudación como una La medición de la exudación

DENSIDAD (PESO UNITARIO O MASA UNITARIA),

Masa unitaria: La cantidad de materia

Empleo: los valores se utilizan para realizar los

Valores típicos: 1800-2200 kg/m3

DENSIDAD (PESO UNITARIO O MASA UNITARIA),

Tamaño de la muestra: depende del TMN del

Método de consolidación muestra:

DENSIDAD (PESO UNITARIO O MASA UNITARIA),

Vm: Volumen del recipiente de medida (m3)

Densidad (Masa unitaria) – kg/m3

Contenido de aire (%)