‫وحدة إنتاج الخلطة األسفلتية الساخنة الماصة‬

‫لإلجهادات ‪HMAM‬‬

‫‪15 - 1‬‬
 ‫‪ ‬المقدمة‬

‫‪ ‬تم تعريف هذه الخلطة االسفلتية الساخنة ) ‪ ( Hot Mix Asphalt Membrane, HMAM‬الستخدامها كطبقة‬
‫امتصاص لإلجهاادات وهام منةناة ماط خلطاة اسافلتية نيتةمينياة مهااا اليهاا المطاا والفاايبر‪ .‬هاذه الخلطاة‬
‫االساافلتية جااادت نااديا سااهق التطبياات لطبقااة امتصاااص االجهااادات المةلاامة نالمةاصاافات العامااة ( الفصااق‬
‫الرانااض لاامط القساام ال ااامط " ‪ " 8 - 04‬طبقااة امتصاااص االجهاااد مااط المطااا والمااةاد البيتةمينيااة ) وتاام تطااةير‬
‫هااذه الخلطااة االساافلتية الساااخنة ) ‪ ( HMAM‬ليااتم تصااميمها وإنتاجهااا واصاافها ولااب جةدتهااا ناألسااالي‬
‫المعتادة والمألةفة لدى المقاوليط‪.‬‬

‫‪ ‬يااتم اصااف هااذه الخلطااة االساافلتية نساام ‪ 15 ± 5‬ماام لىلااق طبقااة االساافل القااديم ( يمنااط اصااف هااذه‬
‫الخلطة مباشرة لىلق الطبقة االسافلتية القديماة ونادوى لى لىمااط كتا تاتم للطبقاة ‪/‬للطبقاات القديماة لو‬
‫يتم اصافها نعاد لىمااط النتا المساتهدفة للطبقاات االسافلتية القديماة وطبقاا الساالي االصااح والصايانة‬
‫المعتمااادة وتةجيهاااات المهناااد ) وذلا ا المتصااااص االجهاااادات ومقاوماااة تقاااد ل تتاااققات انعناساااية‬
‫نالطبقات االسفلتية التم يتم اصفها لىلق الطبقات االسفلتية القديمة ‪.‬‬

‫‪15 - 2‬‬
 ‫‪ ‬المةاد المستخدمة‬
‫امق ناتج تنسير‬
‫‪Crushed‬‬
‫‪Sand‬‬

‫المطا‬
‫المةاد‬
‫‪Crumb‬‬
‫الناىمة ‪Filler‬‬
‫‪Rubber‬‬
‫المةاد‬
‫المستخدمة‬

‫البةليستر‬
‫البيتةميط‬
‫فايبر‬
‫الخا ‪Neat‬‬
‫‪Polyester‬‬
‫‪Bitumen‬‬
‫‪Fiber‬‬

‫‪15 - 3‬‬
 ‫‪ ‬المةاد المستخدمة‬ ‫امق ناتج‬
‫تنسير‬
‫‪Crushed‬‬
‫‪Sand‬‬

‫جدوط تداج الركا‬

‫يتم اختياا الركا الناىم مط مصادا معتمدة وطبق ًا للمةاصفات‬
‫المةلمة نالفصق ‪ 07 - 4‬مط المةاصفات العامة لةزااة النقق‬
‫نسبة الماا (‪)%‬‬ ‫المناخق القياسية‬ ‫مض التأكيد ىلق ما يلم ‪-:‬‬
‫المد األىلم‬ ‫المد األدنم‬ ‫(مم)‬ ‫(نةصة)‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫”‪3/8‬‬ ‫‪ ‬لى ينةى الركا الناىم تم إنتاجه مط تنسير صخةا قةية‬
‫منتظمة تخلة مط المةاد الهعيفة والترنة السطمية‪.‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪4.76‬‬ ‫‪#4‬‬
‫‪79‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪2.36‬‬ ‫‪#8‬‬ ‫‪ ‬لى تنةى جميض خصائص الركا الناىم مطانقة لمةاصفات‬
‫‪67‬‬ ‫‪59‬‬ ‫‪1.180‬‬ ‫‪# 16‬‬ ‫وزااة النقق (الفصق الرانض) مط حيث الخةاص الفيزيائية‬
‫والنيميائية‪.‬‬
‫‪55‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪0.600‬‬ ‫‪# 30‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪0.300‬‬ ‫‪# 50‬‬ ‫‪ ‬لى ينةى تداج الركا الناىم طبقا للمتطلبات المةلمة‬
‫نالجدوط‪.‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪0.150‬‬ ‫‪# 100‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪0.075‬‬ ‫‪# 200‬‬

‫‪15 - 4‬‬
 ‫‪ ‬المةاد المستخدمة‬

‫البةليستر‬
‫البيتةميط‬ ‫المطا‬
‫فايبر‬ ‫المةاد‬
‫الخا ‪Neat‬‬ ‫‪Crumb‬‬
‫‪Polyester‬‬ ‫الناىمة ‪Filler‬‬
‫‪Bitumen‬‬ ‫‪Rubber‬‬
‫‪Fiber‬‬

‫يج ا اااا لى ينا ا اااةى البيت ا ا ااةميط‬
‫المسا ا ا اااتخد ل ا ا ا اامط انت ا ا اااااج‬
‫الخلط اااة اإلس ااافلتية الس ااااخنة‬
‫المتصاص اإلجهادات مطاانت‬
‫لمةاص ااافات وزااة النق اااق مااااط‬
‫حي ا ا اااث الخا ا ا ااةاص الفيزيائيا ا ااااة‬
‫والنيميائيا ا ا ا اااة ومةاص ا ا ا اااافات‬
‫اآلشتة‪.‬‬
‫يج ا ا ا اااا اى ينا ا ا ا اااةى الفا ا ا ا اااايبر‬
‫المسا ا ا ا ا ا ا ا اااتخد مطا ا ا ا ا ا ا ا اااانت‬
‫للمةاصاافات ويااتم إسااتخدامة‬
‫نغاا ا ااار تسا ا ا االي الخلطاا ا اااات‬
‫االس ااافلتية وتمس ااايط ق اااداتها‬
‫ىلا ا ا ا ا اااق مقاوم ا ا ا ا ااااة الت ا ا ا ا ا ااد‬
‫وامتصاص الطاقة‪.‬‬
‫مقا منخاق اقام ‪ 40‬لو لقاق‬
‫ياااتم المصا ااةط ىلا ااق المط اااا‬
‫نااااتج طماااط إط ااااات الس اايااات‬
‫القديمااة ‪Crumb Rubber‬‬
‫وإس ا ا اااتخدامة لا ا ا اامط إنتا ا اااااج‬
‫الخلط اااة اإلس ااافلتية الس ااااخنة‬
‫المتصا ا ا ا ا ا ااااص اإلجها ا ا ا ا ا اااادات‬
‫المقا اااا االسا ااامم للمط ا ااا‬
‫المسا اااتخد يجااااا لى يناا ااةى‬
‫وطبقا للمةاصفات‪.‬‬
‫يااتم اسااتخدا باااا األساامن‬
‫‪( Cement Dust) -‬إذا لاز‬
‫االما اار ‪ -‬لا اامط إنت ااااج الخلطا ااة‬
‫اإلسفلتية الساخنة المتصاص‬
‫اإلجهادات " ‪ "HMAM‬وطبقا‬
‫للمةاصفات‪.‬‬
‫‪15 - 5‬‬
 ‫‪ ‬متطلبات تصميم الخلطة األسفلتية‬

‫كنساابة موةيااة مااط الااةزى‬ ‫تتهاامط الخلطااة االساافلتية ليهااا نساابة ‪ % 0.25‬مااط البةليسااتر فااايبر وذلا‬ ‫وزى الفايبر‬
‫النلق للبيتةميط والذ يمنط حسانه كما يلم‪-:‬‬
‫وزى البيتةميط× نسبة الفايبر‬
‫وزى الفايبر =‬
‫𝟎𝟎𝟏‪ −‬نسبة الفايبر‬

‫تتهاامط الخلطااة االساافلتية نساابة ‪ % 20‬مااط المطااا ناااتج طمااط إطااااات الساايااات القااديم وذل ا‬ ‫وزى المطا‬
‫كنسبة موةية مط الةزى النلق للبيتةميط والذ يمنط حسانه كما يلم‪-:‬‬
‫وزى البيتةميط× نسبة المطا‬
‫وزى المطا =‬
‫𝟎𝟎𝟏‪ −‬نسبة المطا‬

‫نسبة البيتةميط مط ‪ % 5.0‬إلق ‪%8.0‬‬ ‫نسبة البيتةميط‬

‫التداج مةل نالجدوط السانت‪.‬‬ ‫التداج‬

‫‪15 - 6‬‬
 ‫‪ ‬تانض متطلبات تصميم الخلطة األسفلتية‬

‫يتم إجراد التصميم طبقا لنظا السةنرنيف ‪ /‬طريقة مااشاط والمتطلبات المةلمة لىاه مض إمنانية إىداد‬ ‫‪‬‬
‫وتقديم نتائج االختبااات والتصميم لاىتماد لمط نماذج مختلفة ىط المةلمة نبرنامج ‪.Epave‬‬
‫يتم إلافة المطا مباشرة الم رفة الخل نالخاطة االسفلتية فيما يعرا نالطريقة الجافة ‪(Dry‬‬ ‫‪‬‬
‫)‪ Process‬وىند داجة حرااة خل ‪ 185 - 175‬داجة موةية‪.‬‬
‫داجة المرااة لثناد فرد ودك الخلطة االسفلتية يج لال تقق ىط ‪ 150‬داجة موةية‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫لثناد التصميم المعملم للخلطة االسفلتية يمنط لى يتم خل المطا مض البيتةميط لوال ثم الخل مض‬ ‫‪‬‬
‫الركا الساخط لو يمنط مماكاة طريقة االنتاج الفعلم وخل الركا الساخط مض المطا ويهاا إليهما‬
‫البيتةميط الخا الساخط‪.‬‬
‫ال يلز إجراد ل مط اختبااات تصنيف البيتةميط الممسط‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يج اى ينةى الفايبر المستخد مطانت للمةاصفات لتسلي الخلطات االسفلتية وتمسيط قداتها ىلق‬ ‫‪‬‬
‫مقاومة التد وامتصاص الطاقة‪.‬‬
‫يتم الافة الفايبر مباشرة الم رفة الخل نالخاطة االسفلتية )‪ (Dry Process‬لثناد التصميم المعملم‬ ‫‪‬‬
‫للخلطة االسفلتية يتم مماكاة االنتاج الفعلم وإلافة الفايبر الق وىاد جهاز الخل المعملم والخل مض‬
‫الركا والبيتةميط الممسط‪/‬المطا ‪.‬‬

‫‪15 - 7‬‬
 ‫‪ ‬خصائص الخلطة األسفلتية‬
‫‪ ‬التصميم نطريقة مااشاط‬

‫المد األىلم‬ ‫المد األدنم‬ ‫الخاصية‬

‫‪75‬‬ ‫ىدد لرنات تمهير العينات‬

‫‪-‬‬ ‫‪750‬‬ ‫ال بات (كجم)‬
‫‪8‬‬ ‫‪2‬‬ ‫اإلنسياب (مم)‬

‫‪ ‬التصميم ننظا السةنر نيف‬

‫المدود‬ ‫الخاصية‬

‫‪Nmax‬‬ ‫‪Ndes‬‬ ‫‪Nini‬‬

‫ىدد الدواات (جهاز الدك الدواانم ‪)SGC‬‬
‫‪115‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪98.5‬‬ ‫≥ ‪94‬‬ ‫نسبة الةزى النةىم األقصم (‪)Gmm%‬‬
‫‪15 - 8‬‬
 ‫‪ ‬تانض خصائص الخلطة األسفلتية‬

‫‪ ‬الخصائص المجمية‬

‫المد األىلم‬ ‫المد األدنم‬ ‫الخاصية‬

‫‪1.5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫نسبة الفرا ات الهةائية (‪)AV%‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫نسبة الفرا ات فم المصمة المعدنية (‪)VMA%‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪95‬‬ ‫(‪)VFA%‬‬ ‫نسبة الفرا ات المملؤة ناألسفل‬
‫‪-‬‬ ‫‪80‬‬ ‫نسبة التد الغير مباشر (‪)%‬‬
‫‪2.5‬‬ ‫‪0.9‬‬ ‫األسفلتم الفعاط (‪)DP%‬‬ ‫الران‬ ‫نسبة الغباا إلم ممتة‬
‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫األسفلتم (‪)AC%‬‬ ‫الران‬ ‫ممتة‬
‫‪12.5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ىمت التخدد (مم) ىند ‪ 10000‬دواة نإستخدا إختباا ىجلة هامبةاج‬

‫‪15 - 9‬‬
 ‫‪ ‬تانض خصائص الخلطة األسفلتية‬

‫‪ ‬حدود السماح لثناد إنتاج الخلطة األسفلتية‬

‫حدود السماح‬ ‫المناخق القياسية‬

‫(‪)%‬‬ ‫(مم)‬ ‫(نةصة)‬

‫‪-‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫”‪3/8‬‬
‫‪± 4.0 %‬‬ ‫‪4.76‬‬ ‫‪#4‬‬
‫‪± 4.0 %‬‬ ‫‪2.36‬‬ ‫‪#8‬‬
‫‪± 4.0 %‬‬ ‫‪1.180‬‬ ‫‪# 16‬‬
‫‪± 4.0 %‬‬ ‫‪0.600‬‬ ‫‪# 30‬‬
‫‪± 3.0 %‬‬ ‫‪0.300‬‬ ‫‪# 50‬‬
‫‪± 2.0 %‬‬ ‫‪0.150‬‬ ‫‪# 100‬‬
‫‪± 2.0 %‬‬ ‫‪0.075‬‬ ‫‪# 200‬‬
‫‪± 0.3 %‬‬ ‫األسفلتم‬ ‫الران‬ ‫ممتة‬

‫‪15 - 10‬‬
‫‪ ‬وحدة إنتاج ‪HMAM‬‬

‫‪15 - 11‬‬
 ‫‪ ‬تانض وحدة إنتاج ‪HMAM‬‬

‫المناى المخصص لتفريغ‬

‫النرم اانر‬

‫المناى المخصص لتفريغ‬

‫البةليستر فايبر‬

‫‪15 - 12‬‬
‫‪ ‬تانض وحدة إنتاج ‪HMAM‬‬

‫وحدة خل النرم اانر ‪ +‬البةليستر‬

‫طبقاً لنس التصميم‬

‫‪15 - 13‬‬
 ‫‪ ‬تانض وحدة إنتاج ‪HMAM‬‬

‫نالخاطة‬ ‫اانر والبةليتسر إلق رفة الخل‬ ‫يتم نقق النرم‬

‫‪15 - 14‬‬
 ‫‪ ‬إنتهم ‪..........‬‬

‫لحمد العرينم‬ ‫اانطة ممبم هندسة‬

‫المةاد‬

‫‪15 - 15‬‬