INTRODUCCIÓN

La contaminación atmosférica se define como la presencia de substancias y formas de energía en el aire,

en concentraciones, altos de manera que pone en riesgo a la salud y a la calidad de vida de la población, y
preservación de la naturaleza .Dichos contaminantes pueden ser:
•Primarios: Estos se emiten directamente a la atmósfera debido a procesos naturales o antropogénicos.
•Secundarios: Se generan a partir de reacciones químicas que algunos contaminantes primarios sufren en
la atmósfera.
Los principales contaminantes atmosféricos primarios, derivados de la actividad
humana, incluyen:
• Partículas atmosféricas
• Compuestos de azufre
• Compuestos de nitrógeno
• Compuestos orgánicos
• Compuestos metálicos
• Ruido
• Radiaciones ionizantes

Los contaminantes secundarios, son los generados por reacciones fotoquímicas en la atmósfera. La
contaminación fotoquímica es el producto de reacciones químicas complejas y constituyentes
descargados a la atmósfera urbana. Cuando estos reaccionan bajo condiciones de luz solar brillante,
generan una mezcla de contaminantes agresivos denominada smog fotoquímico.

CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS
Los contaminantes atmosféricos afectan la salud de las personas, ya que ingresan al organismo por el
sistema respiratorio o la piel. Puede ser transportado desde el aire al suelo o a los cuerpos hídricos, y
luego ingresa en la cadena trófica. El transporte de contaminantes desde la atmósfera hacia la superficie
terrestre se produce por sedimentación de las partículas del aire o por absorción y arrastre de las lluvias.

EFECTOS SOBRE LOS MATERIALES

Los daños observados en los materiales, por la contaminación atmosférica son:
La abrasión, la deposición, el ataque químico directo e indirecto y la corrosión electroquímica.
Algunos de los factores que contribuyen los daños de materiales por una atmosfera contaminada son:
humedad relativa, temperatura, luz solar, velocidad del aire

CONTAMINACION INDUSTRIAL
Las emisiones mas comunes se las denomina“emisiones genéricas”. Son llamadas emisiones especificas
a lo que genere cada industria, dependiendo del tipo de industria de que se trate y del proceso de
fabricación seguido, podríamos denominarlas “emisiones particulares”.

EMISIONES GENÉRICAS. En cualquier industria se realiza procesos de combustión, para generar calor para
fabricación, para calefacción, para obtención de vapor, secado, etc. Pero al realizar el proceso de
combustión se quema combustible, generando la emisión a la atmósfera de los contaminantes que se
originan en las reacciones de combustión:

• monóxido de carbono (CO)

• óxidos de nitrógeno (NOx)
• óxidos de azufre (SO2)
• hidrocarburos (HC), especialmente compuestos orgánicos volátiles (COVs)
• partículas (fundamentalmente en el caso de combustibles sólidos o líquidos)
Y dióxido de carbono que es muy preocupante ya que produce efecto invernadero, por lo que se intenta
hacer una política de reducción de emisiones de dicho gas

EMISIONES PARTICULARES. los sectores que tienen una mayor importancia son:
Energía: las centrales termoeléctricas emiten altas cantidades de óxidos de azufre y de nitrógeno,
generando lluvia ácida.
• Cemento, vidrio y cerámica: son grandes consumidores de energía térmica, y el proceso de
fabricación generan altas emisiones de partículas.
• Minería: el principal contaminante generado es el polvo, ya bien sea en la extracción, durante el
transporte, tratamiento y almacenamiento de los minerales.

Químico: los contaminantes emitidos a la atmósfera son distintos dependiendo al subsector. Las
emisiones comunes son: *Compuestos orgánicos, como disolventes clorados y aromáticos usados en la
fabricación de adhesivos o pinturas.
*Compuestos metálicos: Generalmente estos vienen de fabricas de pintura o industrias que usan
catalizadores metálicos y se emiten en forma de partículas
• Caucho y plástico: pueden liberarse compuestos orgánicos volátiles empleados como materias
primas en los procesos de obtención de los polímeros.

TECNICAS DE CONTROL DE EMISIONES

CONTAMINANTES ATMOSFERICOS
La contaminación atmosférica puede ser considerada desde 4 aspectos: la producción, la emisión, el
transporte y el destino de los contaminantes, en cada una de estas etapas es posible intervenir para
reducir los riesgos de contaminación.
• Planificación y ordenamiento territorial
• Eliminación y minimización de contaminantes
• Concentración de contaminantes en las fuente previa a su emisión.
• Dilución de los contaminantes
• Instalación de equipos de control de contaminantes

CONTROL DE EMISIONES DE FUENTES MOVILES

Están englobados los vehículos livianos y pesados, y la emisión de contaminantes esta relacionada con la
calidad de los combustibles utilizados. El control de estas emisiones no es simple por varios factores,
como los proyectos de los motores de combustión, el tipo de combustible, la calidad de los mismos, la
falta de planificación del sistema de transito y viabilidad, el uso del transporte individual y la insuficiencia
del transporte colectivo, el mantenimiento y el uso inadecuado de los vehículos, la cantidad de vehículos
y la deficiencia de fiscalización de los mismos.
Las emisiones de las fuentes móviles pueden ser reducidas a través de medidas internas al motor o
externas a través del uso de catalizadores, o a través de la utilización de combustible con menor potencial
contaminador como ser gas natural y alcohol combustible.

CONTROL DE FUENTES FIJAS

CONTROL DE PARTICULAS
Los equipos mas utilizados en este caso de contaminantes, son los colectores de partículas, pueden ser
divididos en inerciales, gravitacionales, centrífugos y húmedos. aparte de los colectores existen los
precipitadores térmicos, los filtros y los precipitadores electrostáticos.
Los colectores gravitacionales utilizan como principio de funcionamiento la deposición gravitacional de
las partículas transportadas por una corriente gaseosa.
Por lo tanto, es necesario que la velocidad del gas sea súbitamente reducida, para posibilitar la deposición
de las partículas dentro del colector. El uso mas común de estos equipos es como pre-colectores en
operaciones de refino de metales, en industrias alimenticias, etc. En los colectores inerciales el gas de
arrastre de las partículas es llevado a colisionar contra obstáculos, con cambios bruscos de dirección,
después de un aumento de la velocidad de flujo.
Esto provoca que las partículas, debido a la inercia, no eviten el choque y que con el impacto sean
colectadas. Estos colectores, igualmente, son utilizados como pre-colectores visando disminuir la carga de
material particulado de mayor tamaño.

Los colectores centrifugos, mas conocidos como ciclones, tienen como principio de funcionamiento el
uso de la fuerza centrifuga. Esta fuerza aplicada sobre las particulas es varias veces mas intensa que la
fuerza gravitacional, empujando las particulas en direccion a las paredes del ciclon. Este equipo tiene gran
aplicación en la insdutria para la colecta de material particulado. La principal desventaja es la baja
eficiencia para particulas menores a 5 µm, en la exceciva abrasion y la posibilidad de taponamiento por
grandes concentraciones de polvo.

Los colectores humedos, el gas de arrastre de las particulas es forzado a traves de un aspersor de gotas,
contra las cuales chocan en particulas, se depositan por difusión OSEA LAS PARTICULAS SE DESPLAZAN y
tambien actuan como nucleo de condensacion del agua, aumentando de tamaño facilitando su colecta.
Por tanto, los cuatro mecanismos de colecta mas importante en un colector humedo son la
impactacion, la interceptacion, la difucion y la condensacion. Son conocidos tambien como lavadores de
gases, existen diversos tipos como los lavadores Venturi, ciclónicos, mecánicos, etc. tienen como ventaja
la posibilidad de colectar partículas y gases, y como desventaja la formación de residuos líquidos.
+Los filtros son los mas antiguos colectores de partículas desde una corriente gaseosa, presentan altas
eficiencias para un gran de tamaño de partículas.
El flujo del gas arrastre es forzado a través de un medio poroso, donde las partículas son colectadas . El
medio poroso puede ser de material granulado o fibroso, puede estar forma de lechos compactados en la
forma de paneles o en forma de telas. las ventajas de este equipo es la alta eficiencia, la baja caida de
carga y la resistencia a la corrosion. Una desventaja constituye su elevado costo.
CONTROL DE GASES Y VAPORES
Entre las diferentes técnicas de separación y colecta de un contaminante de su medio de solución
gaseosa.

La absorción ocurre cuando un gas o vapor en solución gaseosa es puesto en contacto con un liquido en
el cual es soluble, y ocurre transporte de masa del gas para el liquido, proporcionalmente a la solubilidad
del gas en el liquido y al gradiente de concentración.
Absorción de gases
INTRODUCCIÓN
Absorción de gases:transferencia de materia tiene como objetivo separar uno o más componentes (el
soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase líquida en la que los componentes a eliminar son
solubles (los restantes componentes son insolubles). Se produce una transferencia de materia entre dos
fases inmiscibles.
Ejemplo: eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire por medio de agua líquida.
se recupera el soluto del líquido por destilación u otra técnica y el líquido absorbente se puede desechar
o reutilizar.
A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo éste en contacto con un gas inerte. Tal operación,
que es inversa de la absorción, recibe el nombre de desorción de gases, desabsorción o stripping.
Aplicaciones de la absorción:

Recuperar productos de corrientes gaseosas con fines de producción

+Producción industrial de disoluciones ácidas o básicas en agua (ácidos clorhídrico, sulfúrico y nítrico o
hidróxido amónico)
+Recuperación de gases ácidos como H2S, mercaptanos y CO2 con disoluciones de aminas

Control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las sustancias contaminantes

(compuestos de azufre, clorados y fluorados)

+Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de hidróxido de sodio

+Eliminación de óxidos de nitrógeno con disoluciones de agentes oxidantes
Equipos en los que se produce la absorción/desorción de gases
-Columnas de platos -Columnas de relleno
COLUMNAS DE RELLENO
Características de los rellenos de columnas de absorción:
1. Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
2. Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo.
3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de líquido o caída de presión.
4. Proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas.
5. Coste razonable.

Materiales:
 Baratos, inertes y ligeros: Arcilla, porcelana, plásticos, acero, aluminio.
 Unidades de relleno huecas, que garantizan la porosidad del lecho y el paso de los fluidos.
OTROS EQUIPOS DE ABSORCIÓN
Columnas de platos

Condiciones que favorecen a las columnas de relleno:

1. Columnas de pequeño diámetro

2. Medios corrosivos
3. Bajas retenciones de líquido (si el material es térmicamente inestable)
4. Líquidos que forman espuma (debido a que en columnas de relleno la agitación es menor)

Condiciones que favorecen a las columnas de platos:

1. Cargas variables de líquido y/o vapor

2. Presiones superiores a la atmosférica
3. Bajas velocidades de líquido
4. Gran número de etapas y/o diámetro
5. Elevados tiempos de residencia del líquido
6. Posible ensuciamiento (las columnas de platos son más fáciles de limpiar)
7. Esfuerzos térmicos o mecánicos (que pueden provocar la rotura del relleno)