UNIDAD 3: ESTUDIO DE

MOVIMIENTOS
 3.1 Definición de estudio de movimientos
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos
que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los
movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del
estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y
aumenta el índice de producción.
Definiciones
• Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un estándar
de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
• Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que
efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del
trabajo utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada
por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar
multitud de problemas de producción y a reducir costos
Para Taylor y sus seguidores, el instrumento básico para racionalizar el trabajo
de los obreros era el estudio de tiempos y movimientos (motion, time, study).
Por ello, comprobó que el trabajo puede efectuare mejor y mas
económicamente mediante el análisis de trabajo, esto es, de la división y
subdivisión de todos los movimientos necesarios para la ejecución de cada
operación de una tarea. Observando metódica y pacientemente la ejecución de
cada operación a cago de los obreros, Taylor vio la posibilidad de descomponer
cada tarea y cada operación de la misma en una serie ordenada de
movimientos simples.
Los movimientos inútiles eran eliminados, mientras que los útiles eran
simplificados , racionalizados o fusionados con otros movimientos, para
proporcionar economía de tiempo y de esfuerzo al obrero.
Este análisis de trabajo va ligado con el estudio de tiempos y movimientos, es
decir, la determinación mediante la utilización del cronómetro del tiempo
promedio en que un obrero común ejecutaría la tarea.
A ese tiempo promedio se adicionaban otros tiempos básicos y muertos
(esperas, tiempos destinados a la salida del obrero de la línea de producción
para realizar sus necesidades personales, etc.), para obtener el llamado TIEMPO
ESTÁNDAR.
Con esto se estandarizaba el método de trabajo y el tiempo destinado para su
ejecución.
El método es la manera de hacer alguna cosa para obtener un resultado
determinado, el estudio de los tiempos y movimientos, además de permitir la
racionalización de los métodos de trabajo del obrero y la fijación de los tiempos
estándares para la ejecución de las operaciones y tareas, trajo consigo otras
ventajas:
• Eliminar movimientos inútiles y sustituirlos por otros más eficaces.
• Volver mas racional la selección y capacitación del personal.
• Mejorar la eficiencia del obrero y, en consecuencia, el rendimiento de la
producción.
• Distribuir uniformemente el trabajo para que no haya periodos de falta o
exceso de trabajo.
• Tener una base uniforme de salarios equitativos por aumento de la
producción.
• Calcular con más precisión el costo unitario y por consiguiente el precio de
venta de los productos.
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de
los movimientos y el estudio de los micro-movimientos. El primero se aplica
más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo
resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y
repetición son elevadas.
El estudio visual de movimientos: El estudio visual de movimientos se aplica
con mucha mayor amplitud, ya que la actividad que se estudia no necesita ser
de tanta importancia, para justificar económicamente su empleo. Este tipo de
estudio comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración
de un diagrama de proceso del operador, con el consiguiente análisis del
mismo, teniendo en cuenta las leyes dela economía de movimientos. El
estudio visual de movimientos se aplica con mucha mayor amplitud, ya que la
actividad que se estudia no necesita ser de tanta importancia, para justificar
económicamente su empleo.
El método de micro-movimientos: resulta generalmente práctico sólo en el
caso de trabajos de mucha actividad, cuyas duración y repetición son grandes.
A causa de su costo considerable, el procedimiento de micro-movimientos
resulta generalmente práctico sólo en trabajos de mucha actividad, en donde la
duración y la repetición son grandes.
Estos dos tipos de estudios pueden compararse con la vista de un objeto a
través de una lupa, o por medio de un microscopio. Los detalles que añade el
microscopio solo tienen aplicación en trabajos más productivos. Los
movimientos fundamentales, el concepto de división básica del trabajo,
desarrollado por Frank Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo
trabajo productivo ejecutado por las manos del operador.
 3.2 Definición y clasificación de los movimientos
fundamentales Therbligs
Frank Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de
movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del
cuerpo, que se utilizan para ejecutar una operación, con la idea de mejorar la
operación, eliminando y simplificando los movimientos necesarios y
estableciendo después, la secuencia de movimientos mas favorables para
lograr una eficiencia máxima. Gilbreth puso en práctica sus teoría, por primera
vez, en el oficio de albañilería, donde él mismo estaba empleado. Introdujo
mejora de método por medio del estudio de movimientos y entrenamientos de
operadores, con lo cual logró aumentar el promedio de colocación de ladrillos
a 350 por hombre por hora.
Clasificación de movimientos
cuarto principio de la economía de esfuerzos del cuerpo humano es que los
movimientos deben corresponder a la clase mas baja posible. La clasificación se
basa en las partes del cuerpo que sirven de eje a las que se mueven: véase el
cuadro 9.
clase Punto de apoyo Partes del cuerpo empleadas
1 Nudillos Dedo
2 Muñeca Mano y dedos
3 Codo Antebrazo, mano y dedos
4 Hombro Brazo, antebrazo, mano y dedos

5 tronco Torso, brazo, antebrazo, mano y dedos

Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de los movimientos fundamentales, y
concluyó que toda operación se compone de una serie de 17 divisiones
básicas.
1. Buscar. Es elemento básico de la operación de localizar un objeto. Buscar
es therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre. Las estaciones
de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se lleve cabo
continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este
elemento.
2. Seleccionar. Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que
escoger una pieza dentro de dos más semejantes. Este therblig sigue,
generalmente, al de “buscar” y es difícil determinar exactamente, aún
mediante el método detallado de los micro-movimientos, cuando termina
la búsqueda y empieza la selección. La selección puede clasificarse dentro
de los Therbligs ineficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por
una mejor distribución en la estación de trabajo y un mejor control de las
piezas.
3. Tomar. Este es movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos
rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. El tomar es un therblig
eficiente y, por lo tanto, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se
puede mejorar. El 2tomar” casi siempre va precedido de “alcanzar” y seguido de
“mover”. Estudios detallados han demostrado que existen varias formas de asir,
algunas de las cuales requieren tres veces más tiempo que otras. Debe tratarse
de reducir al mínimo el número de operaciones de asimiento durante el ciclo de
trabajo, y las piezas a tomar o coger deben estar dispuestas a manera que
pueda emplearse el tiempo más simple de asir.
4. Alcanzar .El therblig “alcanzar” principia en el instante en que la mano se
mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al
llegar al objeto o al sitio. Este elemento va precedido casi siempre del de
“soltar” y seguido del de “tomar”. Como tomar, Alcanzar puede clasificarse
como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo de
trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando las distancias requeridas
para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.
5. Mover. Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia
un sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se
detiene al llegar a sí destino. Mover esta precedido casi siempre de asir y
seguido de soltar o colocar en posición. El tiempo requerido para mover
depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento.
Mover es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo.
6. Sostener. Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta
el trabajo útil. “Sostener” es un therblig ineficiente y puede eliminarse. El
sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el
objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el
mismo.
7. Soltar. comienza en el momento en el que los dedos comienzan a separase de
la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres
de ella. Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posición
y seguido por alcanza
8. Colocar en posición. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o
colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio
específico. El therblig “colocar en posición” tiene efecto como duda o vacilación
mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el
siguiente trabajo puede ejecutarse con más facilidad, de hecho, colocar en
posición puede ser la combinación de varios movimientos muy rápidos.
9. Pre-colocar en posición. Este es un elemento de trabajo que consiste en
colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda llevarse y
ser llevado a la posición en que ha de ser sostenido cuando sé necesite. La pre-
colocación en posición ocurre frecuentemente junto con otros Therbligs , uno de
los cuales suele ser mover. Es la división básica que dispone una pieza de
manera que quede en posición conveniente a su llegada. Es difícil medir el
tiempo necesario para este elemento, ya que es un therblig que difícilmente
puede ser aislado.
10. Inspeccionar. Este therblig es un elemento incluido en la operación para
asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por
el trabajador que efectúa la operación. Se lleva a cabo una inspección cuando el
fin principal es comparar un objeto dado con un patrón o estándar. El tiempo
necesario para la inspección depende primariamente de la rigurosidad de la
comparación con el estándar, y de lo que la pieza en cuestión se parte del
mismo.
11. Ensamblar. El elemento “ensamblar” es la división básica que ocurre cuando
se reúnen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser más
fácil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de colocar en
posición o mover, y generalmente va seguido de soltar. Comienza en el instante
en el que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completarse la
unión.
12. Desensamblar. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar.
Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta división básica
generalmente va precedida de asir y puede estar seguida por mover o soltar. Él
desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son
más probables que la eliminación del therblig. Él desensamble comienza en el
momento en el que una o ambas manos tienen el control del objeto después de
cogerlo, y termina una vez que finaliza él desensamble, que generalmente lo
evidencia el inicio de mover o soltar.
13. Usar. Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las
dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta
trabajo productivo. La duración de este therblig depende de la operación, así
como de la destreza del operario. El usar se detecta fácilmente, ya que este
therblig hace progresar la operación hacia su objetivo final.
14. Demora(o retraso) inevitable. La dilatación inevitable es una interrupción
que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al
tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos,
según la naturaleza del proceso.
15. Demora(o retraso) evitable. Todo tiempo muerto que ocurre durante el
ciclo de trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o no
intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora retraso evitable.
16. Planear. Es el therblig ”planear” es el proceso mental que ocurre cuando el
operario se detiene para determinar la acción a seguir. Planear puede aparecer
en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fácilmente en forma de una
vacilación o duda, después de haber localizado todos los componentes. Este
therblig es característico de la actuación de los operarios noveles y
generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este
personal.
17. Descanso(o hacer alto en el trabajo). Esta clase de retraso aparece rara vez
en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que
experimenta el operario de reponerse a la fatiga. La duración del descanso para
sobrellevar la fatiga variará, como es natural, según la clase de trabajo y según
las características del operario que lo ejecuta.
THERBLIG LETRA O SÍMBOLO COLOR
SIGLA

Buscar B Negro

Seleccionar SE Gris Claro

Tomar o Asir T Rojo

Alcanzar AL Verde
Olivo

Mover M Verde

Sostener SO Dorado

Soltar SL Carmín

Colocar en posición P Azul

Pre colocar en PP Azul Cielo

posición
Inspeccionar I Ocre Quemado

Ensamblar E Violeta Oscuro

Desensamblar DE Violeta Claro

Usar U Púrpura

Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre

Retraso Evitable DEV Amarillo Limón

Planear PL Castaño o Café

Descansar DES Naranja

 3.3 Principios de economía de movimientos
Hay varios principios de economía de movimientos que son resultado de la
experiencia y constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el
lugar de trabajo. Frank Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, fue el
primero en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros
especialistas, particularmente el profesor Barnes'. Se pueden clasificar en tres
grupos :
A. Utilización del cuerpo humano
B. Distribución del lugar de trabajo
C. Modelo de las maquinas y herramientas
Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible
aplicarlos, constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la
fatiga del trabajo manual. A continuaci6n 10s detallamos en forma un tanto
simplificada.
A. Utilización del cuerpo humano Siempre que sea posible:

1) Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.

2) Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los
periodos de descanso.
3) Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en
direcciones opuestas y simétricas.
4) Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase
mis baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo
5) Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe
reducirse a un mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
6) Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos
en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos.
7) Los movimientos de oscilación libre son mis rápidos, más fáciles y más
exactos que los restringidos o controlados.
8) El ritmo es esencial para la ejecuci6n suave y automática de las operaciones
repetitivas, y el trabajo debe disponerse de mod0 que se pueda hacer con
un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.
9) El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de
limites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.
B. Distribución del lugar de trabajo:
1) Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales,
con objeto de que se adquieran hábitos.
2) Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitaran, para no tener que buscarlos.
3) Deben utilizarse depósitos y medios de << abastecimiento por gravedad >>,
para que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de
utilización
4) Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del Área
máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
5) Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que de a los
gestos el mejor orden posible.
6) Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que
permitan a1 operario << dejar caer>> el trabajo terminado sin necesidad de
utilizar las manos para despacharlo.
7) Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una
silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La
altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de
forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
8) El color de la superficie de trabajo debería contrastar con el de la tarea que
realiza, para reducir así la fatiga de la vista.
C. Modelo de las maquinas y herramientas:

1) Debe evitarse que las manos estén ocupadas << sosteniendo >> la pieza
cuando esta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado
por el pie.
2) Siempre que sea posible deben combinarse dos o mis herramientas.
3) Siempre que cada dedo realice un movimiento especifico, como para
escribir a maquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad
inherente a cada dedo.
4) Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes,
deben diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie este en
contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que
ejercer mucha fuerza sobre el mango.
5) Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en
posiciones que permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio
de posición del cuerpo y un máximo de << ventajas mecánicas >>.
Estos principios, que reflejan los presentados en el capitulo 5, pueden ser la
base de una <<lista-memento >> para facilitar la disposición del lugar de trabajo
y evitar omisiones.
La figura 49 muestra el área normal de trabajo de un operario corriente y la
zona de almacenamiento de su banco de trabajo. Siempre que sea posible se
evitara colocar los materiales en el área situada delante del operario, ya que
estirarse hacia adelante exige el empleo de los músculos de la espalda,
provocando por lo tanto fatiga, como lo han demostrado investigaciones
fisiológicas.

Es evidente que a medida que se sube de clase van entrando en movimiento

mis partes del cuerpo, o sea que, cuanto m6s baja sea la clase, m5s
movimientos se ahorraría. Si al disponer el lugar de trabajo se coloca todo lo
necesario al alcance del operario, la clase de movimientos necesarios para
ejecutar el trabajo será la mas baja posible.
 3.4 Análisis del diagrama bimanual actual y
propuesto
Lo mismo que el estudio de métodos en una esfera mis amplia, el estudio del
operario en su banco de trabajo empieza por un grafico que indica la sucesi6n
de hechos. En este caso, es el quinto de la serie y se denomina diagrama
bimanual.
El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de las
manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas.

Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los
pies, del operario en movimiento o en reposo y su relación entre si, por lo
general con referencia a una escala de tiempos. Esta es importante en el
diagrama porque permite colocar mas fácilmente, uno enfrente del otro, los
símbolos de los movimientos que las dos manos ejecutan al mismo tiempo.
El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repe-
titivas, y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo, pero con mas
detalles que lo habitual en los diagramas de la misma serie. Lo que figuraría en
un cursograma analítico como una sola operación se descompone aquí en varias
actividades elementales. Los símbolos que se utilizan son generalmente los
mismos que en los demás diagramas ya estudiados, pero se les atribuye un
sentido ligeramente distinto para que abarquen mis detalles.
OPERACION se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc.,
una herramienta, pieza o material.
TRANSPORTE se emplea para representar el movimiento de la mano (o
extremidad) hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.
ESPERA se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no
trabaja (aunque quiz6 trabajen las otras).
 SOSTENIMIENTO (<<almacenamiento >>) : con los diagramas bimanuales
no se emplea el termino almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se
utiliza para indicar el act0 de sostener alguna pieza, herramienta o material con
la mano cuya actividad se esta consignando.
El símbolo de inspecci6n no se emplea casi, puesto que durante la inspecci6n de
un objeto (mientras se lo sujeta y mira o se lo calibra) los movimientos de la
mano vienen a ser << operaciones >> a los efectos del diagrama. Sin embargo, a
veces resulta útil emplear el símbolo de << inspección >> para hacer resaltar
que se examina algo.
El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a
conocer a fondo los pormenores del trabajo, y gracias al diagrama puede
estudiar cada elemento de por si y en la relación con los demás. Así tendrá una
idea de las posibles mejoras. Cada idea se debe representar gráficamente en un
diagrama, exactamente igual que con todos los demás diagramas o
cursogramas.
Tal vez haya formas de simplificar el trabajo, y si se hace un diagrama de cada
una es mucho mas fácil compararlas. El mejor método, por lo general, es el que
menos movimientos necesita.
El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de
montaje, de elaboración a maquina y también de oficina. Los ajustes apretados
y la colocación en posiciones difíciles pueden presentar ciertos problemas. Al
montar piezas pequeñas ajustadamente, <<la puesta en posición antes del
montaje>> debería exponerse como un movimiento en si (<<operación>>),
aparte del que se efectúa para hacer el montaje propiamente dicho (por
ejemplo: colocar un destornillador en la cabeza de un tornillo pequeño). Así se
hace resaltar dicho movimiento, y si se muestra en relaci6n con una escala de
tiempos, se podría evaluar su importancia relativa. Se lograran economías
considerables si es posible reducir el número de dichas colocaciones.
Notas sobre la composición de un diagrama bimanual
El formulario de diagrama deberá comprender :
1) Espacio en la parte superior para la informaci6n habitual ;
2) Espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo (equivalente al del
diagrama de recorrido que se utiliza junto con el cursograma analítico) o
para el croquis de las plantillas, etc. ;
3) Espacio para los movimientos de ambas manos ;
4) Espacio para un resumen de movimientos y análisis del tiempo de
inactividad.
Al componer diagramas conviene tener presentes estas observaciones :
1) Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las
anotaciones.
2) Registrar una sola mano cada vez.
3) Registrar unos pocos símbolos cada vez.
4) La acci6n de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se
presta para iniciar las anotaciones. Conviene empezar por la mano que coge la
pieza primero o por la que ejecuta mis trabajo. Tanto da el punto exacto de
partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegara nuevamente allí, per0
debe fijarse claramente. Luego se añade en la segunda columna la clase de
trabajo que realiza la otra mano.
5) Registrar las acciones en el mismo renglón so1o cuando tienen lugar al
mismo tiempo.
6) Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones
distintos. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos
corresponde a la realidad.